四川土地整理施工组织设计农田水利 田间道路

PAGE目录TOC\o"1-2"\n\h\z\u第一章编制依据及工程概况1.1编制依据1.2工程概况1.3对外交通条件第二章施工现场总体布置2.1施工总布置原则2.2水电及通讯系统布置2.3场内施工道路2.4弃碴场2.5砂石料开采、加工系统2.6砼系统2.7施工辅助设施第三章施工准备3.1前期准备3.2测量放样第四章施工方案与技术措施4.1土地平整工程4.2爆破工程4.3农田水利工程4.4道路工程4.5机电工程4.6成品U型槽安装工程4.7施工技术措施第五章工程进度计划与措施5.1编制说明5.2工期5.3控制性进度5.4进度保证措施第六章施工技术措施6.1冬雨季施工措施6.2高温下的混凝土施工6.3降低工程成本措施第七章质量管理体系与措施7.1工程质量目标7.2工程质量方针7.3组织措施7.4技术措施7.5原材料质量管理体系7.6混凝土质量通病预防措施第八章安全管理体系与措施8.1安全组织保证8.2安全技术措施8.3爆破安全措施体系第九章资源配备计划第十章施工现场标准化管理第十一章环境保护管理体系与措施11.1环境保护第十二章文明施工管理体系与措施第十三章施工组织13.1组织机构第十四章地下管线及其它地上地下设施加固措施第一章编制依据及工程概况1.1编制依据（1）本项目的招标范围，即施工图所示范围及工程量清单内的工程施工。（2）全国新增1000亿斤粮食生产能力XX县2012年田间工程建设项目的招标文件及由XX市XX农业工程有限公司设计的全国新增1000亿斤粮食生产能力XX县2012年田间工程建设项目施工图纸。（3）目前我公司的施工技术水平和设备装备情况以及过去和正在修建的工程的经验。（4）国家现行关于土地整理的规范章程《土地开发整理项目验收规程》《水土保持综合治理技术规范》《农田排水工程技术规范》《灌溉与排水工程技术规范》《公路桥涵设计通用规范》《四川省坡改梯工程建设技术规程》《四川省中部丘陵地区改造中低产田项目技术工作要点》《爆破安全规程》《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》；《乡镇露天广场爆破安全规程》；《爆破工程》（5）现场考察的实际情况和补遗答疑书等。1.2工程概况全国新增1000亿斤粮食生产能力XX县2012年田间工程建设项目位于XX县XX乡、XX乡。项目建设规模：建设高产稳产粮田3.0万亩，新建及整治灌排渠系34699米、山平塘37座、蓄水池45口，配套渠系建筑物438处，新建及改造提灌站4座，新建田间作业便道4.194千米、机耕道10.105千米，土地平整2000亩。地力建设4000亩。本项目由土地平整、农田水利、田间道路及其它工程四部分构成。通过对项目区农田水利基础设施的配套建设。可增加有效耕地面积，提高耕地质量，充分发挥经济、社会和生态效益。本次招标工程为全国新增1000亿斤粮食生产能力XX县2012年田间工程建设项，项目主要工程内容主要包括土地平整、农田水利、田间道路和其他工程。1.3对外交通条件村镇道路从项目区内穿过，项目区内有田间道和生产路，交通设施较为便利。第二章施工现场总体布置2.1施工总布置原则根据本工程的地形、地质条件及现场实际条件，进行本工程施工场地的总平面布置。在具体布置中，利用现有的施工场地条件，合理布局，统筹安排，确保各施工时段内的施工均能正常有序进行。同时尽量少占耕地，对施工区及周围环境进行有效的保护。临建设施布置原则上力求合理、紧凑、厉行节约、经济实用，方便管理，确保施工期间各项工程能合理有序，安全高效地施工，详见施工总平面图（附表五）。2.2水电及通讯系统布置1施工供水、生活用水施工用水在沟渠或堰塘抽取经净化处理后使用，生活用水可直接从附近居民用水或打井取水解决。2施工供电渠道及建筑物施工为自备电源，管理区、生活区用电可征得有关部门同意后从附近的电网架线到工区即可。配50KW柴油发电机组3台（1台备用）。3通讯项目部安装一台程控电话机，作为对外联络通讯工具。项目负责人、项目技术负责及质检负责等主要管理人员均配备手机，方便联络。另外配备对讲机，便于场内施工管理和指挥调度。2.3场内施工道路1、对外交通村镇道路从项目区内穿过，部分为沥青路，构成项目区对外交通道路，工程对外交通道路较为便利。2、场内施工道路场内施工道路主要利用田间道路，采取和永久相结合的原则，在项目区原有田间道路的基础上，对现有主要田间道路进行平整、取直、铺设砂石硬化，作为施工道路。2.4弃碴场本工程的弃碴部分可以用于低洼处回填，多余弃渣根据实际情况和业主调度向外运输到合理场地。2.5砂石料开采、加工系统砼骨料：砼骨料应根据实际情况，在交通便利的前提下，选择能满足质量、数量要求的供应商。垫层材料：按天然建筑材料“就地取材”的原则，施工中所需的天然材料及人工料可就近选定料场采集或采购。2.6砼系统根据本工程的地形特点，施工条件等因素，对建筑物和渠道分别采用不同的砼系统。渠道砼施工比较分散，建筑物的砼工程量也较少，拌和站主要为可移动的拌和机构成，砼制备采用0.5m3的砼拌和机一台拌和砼，拌和机布置在渠堤顶，骨料和水泥都集中存放一处，用自卸汽车运料到各移动拌和站即可。本工程砼预制件主要有护坡预制砼板、渠道顶板、桥板、涵管等，预制工作量较大，因此，选择产品全面、供应及时的供应商极为必要。2.7施工辅助设施施工辅助企业及工地实验室主要包括：钢筋车间、模板车间、生活用房、办公用房、各种库房及试验室等共计建筑面积150m2。本工程位于XX县，施工中机械修配与加工便利，沿线设一个移动机修队，负责机械设备的小修及日常保养，机械设备的大修及零配件的加工可在XX乡。其它设施主要布置在项目区靠近XX乡附近第三章施工准备3.1前期准备本工程进场后，马上进行施工准备，并积极与业主配合，完成本施工区域的政策处理以及施工现场的总体布置等，一切抢前抓早，争取主动。1组建项目部，主要人员全部到位，落实分工协作关系，及职责范围。2组织技术力量，对招标文件和施工图纸进行认真研究，摸清本工程的施工特点及有关地方性法令和法规，在此基础上，制定施工总体规划及措施。3配合设计单位，完成测量控制点的技术交接，校核控制点测量成果。报批监理工程师。4根据工程施工需要，有计划分批分期组织机械设备及人员进场，对进场设备及时调试和保养。3.2测量放样1平面轴线的控制根据建设单位提供的控制基准点，用TDJ6E经纬仪放出施工控制轴线，按照设计图纸放出相关控制轴线及控制点等，并确保其满足施测精度，在施工时应保护好全部控制基准点和增设的控制点，对主要轴线点打设保护桩，使万一原点破坏时也能很快恢复，几条主要轴线测定后请监理工程师复测并认可后方能继续施工。2高程的控制利用水准仪控制高程，在工程区域内不易破坏的位置分别打设钢管桩作为临时水准点，从建设单位提供的水准点引测高程到临时水准点，对所设临时水准点按四等水准测量要求进行闭合调差，并定期进行校核，以该临时水准点作为施工时的高程控制。3坐标点、高高程控制点点设置原则则坐标点、高程控控制点设置置在坚实地地基，且不不受施工影影响、不易易被损坏、便便于复测、视视线好的地地方，并浇浇好砼基础础保护，同同时设置好好保护桩。4测量放样样人员组成成工程测量放样的的好坏是影影响工程施施工质量能能否达到预预定效果的的重要环节节，为此，我我们拟成立立了专门测测量放样小小组，测量量组由测量量工程师负负责，并配配备4～5名有实际际施工测量量经验的测测量员，在在整个施工工过程中，进进行测量放放样和复测测。5测量仪器配备根据工程施工实实际，拟配配备TDJ6E经纬仪2台，S3水准仪4台，50m钢尺4支，水准准塔尺4根，放样样花杆6根，并根根据需要从从公司调用用。第四章施工工方案与技技术措施项目主要工程内内容包括主主要土地平平整、农田水利利、田间道道路、爆破破工程和机电工程。4.1土地平整整工程本工程土地平整整主要为耕耕地的平整整，根据设设计要求按按照农田田田块放正，便便于农业机机械化耕作作的农艺要要求进行土土地平整，田田面按设计计高程施工工，应便于于土方量少少、排水顺顺畅；土地地平整田面面高差控制制在±3cm，耕作作层在20cm以上。4.1.1土地地平整施工工流程施工准备→按设设计图纸→分格田设设计平整高高程测量放放样→田间施工工便道布置置→机械进场→沿渠道流流向，机械械剥离表土土耕作→在格田内内集体堆放放耕土层→平整格田→若新造田块缺少少覆耕作土土，则翻松松60cm处理→→交工验收收表土耕作层加覆覆→复核平整整后的格田田高程4.1.2施工工方法（1）测测量放样：：根据设计单位提提供的坐标标控制点及及水准测量量点，定出出平整开挖挖区域和填填筑区域，根根据测量结结果和设计计图纸进行行土方平衡衡计算，制制定合理的的土方调度度方案。如如存在较大大差错时，应应邀请建设设单位及设设计单位进进行协调，研研究解决方方案，如有有较大变更更设计，应应按国土资资源厅规定定的变更程程序进行变变更。高程程复核完后后，应对该该田块底层层基础进行行检查，看看田块耕作作层底下是是否为砂漏漏地或淤泥泥，如是应应及早进行行协调，保保证施工机机械及人员员的安全和和耕作侧防防渗能力。（2）格格田土方平平整施工：：考虑平整区域内内的土方平平衡，在推推土机推土土前，对开开挖区域内内的树桩、树树根、杂草草、垃圾、废废渣等有碍碍物利用机机械结合人人工彻底清清除，然后后先把表层层原田面耕耕作土25cm用推土土机分两层层推土剥离离后，堆放放在格田内内，暴雨时时需用塑料料布遮盖，避避免暴雨淋淋刷使土壤壤大量流失失。表土剥剥离后，再再用平地机机进行细平平工作，局局部高差较较大处，由由铲运机铲铲运土方回回填，尽量量做到挖填填同时进行行，格田平平整后高程程符合设计计要求。平平整时应采采取就近原原则，挖取取高于设计计田面标高高的土方回回填至附近近低于设计计田面标高高田块，开开挖及回填填时应保证证表土回填填前田块有有足够的保保水层。防防止表土层层底部为漏漏水层，在在施工时应应注意田面面高程的控控制。并按按照设计要要求用铲运运机运土，推推土机配合合平整进行行耕作层回回覆，新造造田表土翻翻松则用推推土机的松松土器进行行耙松处理理。（3）田埂施工：表土回复经监理理验收合格格后，按设设计要求进进行田埂施施工；田埂埂夯筑要顺顺直，防止止漏水，在在田埂内侧侧用粘性土土涂抹夯实实，放水试试蓄。田埂埂外侧应选选择粘性较较强的土壤壤，逐层压压实后修坡坡，拍打结结实。对于于超过1米以上的的田坎应种种植草皮；；当田坎高高度较大时时，下部应应设置于砌砌石护坡或或干砌石挡挡墙，上部部以草皮护护坡。4.2石方爆破破开挖工程爆破工程属于特特种工程作作业范畴，本本工程将其其纳入重点点生产范围围，根据设设计要求和和实际情况况制定详细细周密、合合理可行的的施工方案案，确保工工程按质按按量圆满进进行，并杜杜绝任何安安全事故的的发生。4.2.1工程程概况、周周围环境：：经过坡改梯、荒荒草地区域域勘察及群群众走访，该该项目部分分区域可能能出现松动动爆破。坡坡改梯爆破破比例为挖挖方量的4-7%，荒草地地爆破比例例为挖方量量的6-9%（具体工工程量见平平面布置图图工程量表表）。爆破破区域大部部分远离居居民区，其其中接近居居民区的爆爆破区域应应做好疏散散群众，保保护群众生生命财产的的安全措施施。根据设计要求及及实际情况况，本工程程采用风钻钻打孔法爆爆破，每包包炸药0.4113，导火火线1，火雷管1发。4.2.2控制制目标1、控制爆破振动动，确保周周围建筑及及设施的安安全。2、控制爆破时间间，尽量不不扰民、少少扰民。3、控制爆破飞石石在基坑内内。4、控制噪声并尽尽可能减少少。4.2.3爆破破施工组织织安排1、按甲方与设计计的程序安安排，划分分区域，分分块、逐段段进行爆破破。2、爆破时时，先通知知周边住户户或正在田田间耕作的的农民请他们们注意防范。3、严格控制飞石石、响声、冲冲击波。采采用多层麻麻袋直接覆覆盖及竹笆笆多层隔空空遮护。4.2.4爆破破方式采用松动爆破方方式，根据据设计图纸纸确定布眼眼间距为2.0米，孔大38-442毫米，深深度为1..0米左右，装装药量控制制在0.4113公斤以内内，炸药的的埋深控制制在1.0米左右。为了减少余波震震动，建筑筑物不受影影响，采用用分段爆破破，每次起起爆不得超超过3发。4.2.5爆爆破员的职职责保管所领取的爆爆破器材，不不应遗失或或转交他人人，不应擅擅自销毁和和挪作它用用；按照爆破指令单单和爆破设设计规定进进行爆破作作业；严格遵守《爆破破安全规程程》和安全全操作细则则；爆破后检查工作作面，发现现盲炮和其其他不安全全因素应及及时上报或或处理；爆破结束后，将将剩余的爆爆破器材如如数及时交交回爆破器器材库。4.2.6爆破破安全要求求（1）严格按审批后后的爆破设设计方案施施工，遇有有情况变化化,应及时请请设计人员员到现场确确定。（2）爆破前必须对对炮孔进行行准确测量量，然后由由技术人员员确定炮孔孔装药量、装装药结构、起起爆顺序和和时差。（3）炮孔未装药部部分必须按按设计要求求认真填塞塞；（4）装药爆破时，无无关人员必必须全部撤撤出爆破施施工现场；；（5）爆破警戒人员员必须按时时到达指定定位置，履履行好警戒戒人员应尽尽的职责；；（6）起爆信号的发发出（预备备、起爆、解解除）应明明确并由专专人负责，同同时应通知知附近有关关部门和人人员；（7）严格按一段最最大允许起起爆药量爆爆破，不允允许超药量量爆破；（8）按规程规定和和减弱松动动爆破的特特点，警戒戒范围设计计为50mm；（9）严格遵守爆炸炸物品管理理条例的有有关规定，加加强对爆破破器材的管管理；（10）严格执行《爆爆破安全规规程》有关关规定，不不得违章作作业；（11）施工时所需爆爆破器材随随用随领，本本处不设临临时爆破器器材贮存点点；（12）爆破器材由符符合要求的的专门车辆辆运输，并并由熟悉爆爆破器材性性能的驾驶驶员驾驶；；（13）正式施工前应应编制施工工设计方案案，明确分分工，加强强组织领导导确保爆破破安全。爆破施工流程图图穿孔准备穿孔准备清理钻孔作业面清理钻孔作业面测量标定孔位测量标定孔位钻机穿孔钻机穿孔不合格自检自检合格移交爆破区通孔补孔移交爆破区通孔补孔自检自检合格装药装药自检复检孔口堵塞自检复检孔口堵塞联线联线警戒、发警报、升旗警戒、发警报、升旗二次警报、点火起爆二次警报、点火起爆检查爆破效果检查爆破效果排除险情排除哑炮排除险情排除哑炮解除警报解除警报撤回警戒撤回警戒4.3农田水利利工程本工程农田水利利工程包括括渠道、提提灌站及其其配套建筑筑物等工程。4.3.1渠道道工程预制板灌溉渠工工程施工流流程：施工准准备→土方开挖→验槽→断面欠方方回填土→垫层铺设→现场预制制砼板、进进场检验→渠底高程程复核→安放预制制板调整纵纵坡、高程程→预制板接接缝处理→渠道预制制板外观检检测、放水水检验→交工验收收。4.3.1.11土方开挖挖本标段渠身土方方开挖主要要包括支、斗斗、农渠坡坡整坡、土土方槽挖、清清基、建筑筑物基础开开挖以及土土料开采等等所有的土土方开挖工工程，采用用人工与机机械相结合合的方法进进行清除。1）、土方开挖开挖土料满足填填筑要求的的直接用于于土方填筑筑料，其它它土方直接接弃于弃渣渣场。土方开挖必须严严格按设计计和施工规规范要求进进行开挖，开开挖采用1m3反铲挖掘掘机进行开开挖，开挖挖自上向下下，在一个个工作面内内由一端向向另一端进进行，开挖挖边坡一次次形成，开开挖后的土土方利用5T自卸汽车车运到填筑筑点进行回回填或直接接挖除并向向外进行弃弃料。对局部小方量或或有特殊要要求的土方方开挖采用用人工进行行开挖。4.3.1.22土方填筑筑回填土料采用开开挖土料，不不足部分采采用位于业业主指定的的土料场取取土回填。1）、利用老堤挖挖土填筑a、土料中不得含含有草根、耕耕植土、砂砂石等有害害堤身的杂杂物，压实实后渗透系系数小于1×100-4cm/s,,用1台1m3反铲挖掘掘机进行土土方开挖。b、土方填筑严格格按土石坝坝等有关技技术规范施施工，清基基工作经验验收合格后后再进行土土方填筑。利利用1m3挖掘机挖挖土，并装装5T自卸汽车车经料场施施工道路沿沿堤线处临临时施工道道路运到填填筑点按进进占法卸料料，确保碾碾压后的土土层满足设设计要求，填填筑一律分分层平铺倒倒土，水平平分层由低低处开始逐逐层填筑，不不得顺坡铺铺填。铺土土方向沿轴轴线延伸，分分段作业面面最小长度度不小于1100m。作作业面分层层统一铺土土、统一碾碾压。用120马力推土土机整平，厚厚度均匀，铺铺料过程中中随时检查查铺土厚度度，发现超超厚部分立立即处理。用5～8T振动夯压实，土样检测合格后利用人工与机械进行拉毛，使上下土层之间接合良好。根据现场取样试验确定碾压参数（铺土厚度、压实遍数及最优含水量），分层厚度不大于30cm，每层碾压4-5遍。碾压机械行走方向平行堤轴线。遇雨天填筑时，土土方填筑作作业面利用用雨布覆盖盖。土方取取土场遇雨雨天时，采采用雨布覆覆盖保证有有2～3天的工程程量可利用用。外运土方填筑外运土方料场按按业主方指定地地点进行开挖挖取土，土土料质量必必须满足设设计和规范范要求。土土料利用1m3挖掘机挖挖土并装车车出场外施施工道路沿沿渠线处临临时施工道道路运到填填筑点进行行回填。土土方填筑方方法、平整整及碾压与与利用老堤堤挖土填筑筑相同。4.3.1.33砼工程施施工本标段渠道工程程砼主要为为U型槽预制砼砼构件和零星现浇砼。1）、本工程的渠渠道采用预预制砼，预预制砼板材材料控制要要求如下：：（1）所购预制砼应有有砼标号及及拌和配合合比并具备备出厂合格格证。（2）预制砼内外侧侧表面应平平直，不得得出现蜂窝窝、麻面现现象。（3）预制砼端面应应平整并与与其轴线垂垂直。（4）预制砼强度和和尺寸应满满足设计要要求，其尺尺寸允许偏偏差值应满满足下表要要求：项目允许偏差（mmm）板厚度-3，正值不限平直度矢度不大于0..2%（5）预制砼外观应应避免出现现破损、裂裂缝、蜂窝窝及麻面等等现象。（6）砂浆需有配合合比，其强强度应满足足施工规范范要求。2）预制砼安装：：基础垫层处理完完毕后，即即着手进行行预制砼安装。预预制砼由外外购买，购买应按设设计图纸要要求的尺寸寸进行选购购，待预制砼达到设计计强度后方方可运至施施工现场，运运输过程中中轻放轻拿拿、放平放放稳，尽量量减少损坏坏，对缺角角少边的混混凝土板不不允许铺设设。安装时时，采用人人力打运轻轻拿轻放，防防止碰坏棱棱角。预制制混凝土板板铺砌完毕毕后，应及及时将缝中中杂物清除除干净，然然后用水泥泥砂浆勾缝缝，勾缝完完毕后及时时洒水养护护达到要求求方可投入入运行。4.3.2建筑筑物工程4.3.2.11设备工程施工前必须先进进行围堰施施工。1）施工导流（1）围堰施工采用1m3挖掘机在在已压实堰堰体的心墙墙位置挖槽槽至基岩，并并立即回填填粘土并夯夯击压实，形形成粘土心心墙。接着着进行迎水水面的草袋袋装土护面面。对局部部渗透较大大的基础，为为加大渗径径，提高防防渗能力，采采取在迎水水面铺粘土土防渗铺盖盖方法减少少渗透水量量。（2）基坑排水基坑排水和施工工排水相结结合，在围围堰上各设设一座排水水泵站。在在堰内挖一一条排水沟沟与集水井井联接，集集水井挖在在堰内最低低处，然后后排水泵站站积水排出出堰外。基基坑排水和和施工排水水相结合，围围堰施工时时基坑排水水采用潜水水泵排水至至基坑外。施工期排水在坝坝基开挖和和浇筑过程程中，因降降雨或围堰堰渗流，可可能造成坑坑内积水，因因些在基坑坑开挖过程程中，注意意排水沟和和集水井的的布置，确确保坑内积积水能随时时排除。排排水系统布布置以不影影响施工为为原则。2）、基础土方开开挖及回填填（1）基础土方开挖挖开挖顺序为先对对闸室基础础进行开挖挖，然后开开挖上下游游引渠。土方开挖采用11m3反铲挖掘掘机开挖，开开挖时自上上而下分段段分层进行行，开挖边边坡按设计计要求，并并预留50cm的保护护层进行人人工修挖，开开挖土方堆堆在水闸开开挖线20m以外的临临时土方堆堆场，作为为回填土方方利用。其其余土方利利用5T自卸汽车车运到指定定地点弃土土。为确保边坡稳定定，对于局局部边坡，在在开挖边坡坡处利用园园木桩进行行支护。（2）基础土方回填填土方回填利用水水闸开挖土土，土方利利用挖掘机机装土，5T自卸汽车车运输与人人工装手扶扶拖拉机运运输相结合合的方法运运到填筑现现场后，利利用机械与与人工相结结合的方法法分层铺填填，分层厚厚度控制在在30cm以内，填填筑时应使使其均衡上上升，采用用蛙式打夯夯机夯实。填填筑前，先先清除底部部积水、杂杂物，填筑筑土料应选选用符合设设计要求的的土料，其其施工最优优含水量通通过土工试试验确定。3）垫层回填（1）、技术要求①材料要求a、石质坚硬，新新鲜，无风风化。b、碎石粒径小于于等于100cm，其中中4cm～10cmm的应占总总数的60%，允许超超径至155cm，但应应小于总量量的10%，大于155cm的必须须捡出；最最小粒径大大于等于11cm。c、含泥量（包括括石粉）小小于5%，超过的的必须用水水冲洗，达达到要求后后进行铺填填。②质量检查由质安部检查供供应的石料料，除进行行肉眼观测测判别外，必必要时将进进行抽样检检查其含泥泥量和粒径径，并检测测结果记录录在案和报报告监理工工程师。③施工技术要求a、铺填整个区域域，不得漏漏填。b、尽量做到边沿沿线整齐。c、顶部尽量保持持平整。d、垫层厚度应符符合设计和和规范要求求。（2）垫层施工垫层的材料应根根据设计要要求进行选选料，铺设设厚度应满满足设计要要求，需要要碾压的应应按要求进进行碾压；；基槽验收收及断面补补填土后，按按设计断面面用回填砂砂垫层，回回填时应摊摊铺均匀，并并用小板夯夯拍打密实实即可。4、砼施工砼施工必须严格格按照有关关的规范规规程及招标标文件的有有关技术要要求进行，为为确保砼的的施工质量量，必须从从砼的原材材料，立模模,钢筋制安安，砼制备备及浇筑等等方面进行行全面控制制，以达到到预期的质质量目标。1）材料（1）、水泥：水泥泥为普通硅硅酸盐水泥泥，质量符符合规范标标准，每批批发货的水水泥必须由由生产厂家家提供一份份质量证明明书，并应应对其品种种、标号、包包装、出厂厂日期等检检查验收，超超过生产期期三个月的的水泥及工工地代表认认为其质量量有怀疑的的水泥应复复查试验，否否则不得在在工程中使使用，水泥泥运至现场场应立即贮贮存于干燥燥防风雨的的水泥罐中中。（2）、砂：施工用用砂采用中中粗砂由XXX县附近砂石石站供应，并并应经监理理工程师同同意。对进进场的砂质质量控制主主要指标：：含泥量小小于3%，细度模模数为2.3。（3）、石子：砼拌拌制所用的的石子应取取得监理工工程师同意意的料场购购买，对进进场的石子子质量控制制主要指标标：含泥量量小于1%,石子级配配符合设计计要求,超逊径控控制在5%。骨料应应按品种规规格分别堆堆放，不得得混杂。（4）、水：清洗骨骨料以及拌拌制砼的用用水不得含含有害物质质及化学物物质，应符符合规范标标准。（5）、模板：采用用全新组合合钢模，钢钢木组合模模板，闸顶顶细部结构构采用定型型拆分钢模模板。模板板表面光洁洁平整，接接缝严密、不不易产生漏漏浆，保证证砼结构拆拆模后外表表光滑平整整，模板及及支架具有有足够的强强度，刚度度及稳定性性，保证砼砼结构形状状、尺寸和和相互位置置符合设计计规定。（6）、钢筋：钢筋筋向市场购购买正规厂厂家产品，工工程所使用用的钢筋必必须符合设设计要求，有有出厂合格格证和试验验室的检验验报告，使使用前应作作抗拉、冷冷弯试验，各各项检测指指标合格才才能按施工工图下料加加工。2）砼工程施工（1）、施工工艺流流程：（见见下图）浇筑面处理水泥砂石子浇筑面处理水泥砂石子水立模钢筋制作钢筋绑扎仓面清理磅秤计量砼拌和试块制作双胶轮车试验机动翻斗车砼浇筑拆模洒水养护（2）、砼级配：开开工前由试试验室对准准备在工程程中使用的的砂石骨料料（骨料应应作强度试试验并符合合要求）及及水泥进行行取样试验验以及配合合比试验，并并有足够的的保证率，确确保现场施施工时合格格率为100%，必要时时掺适量的的外加剂，提提高砼的和和易性和扩扩散性。（3）、模板安装：：模板安装装按照放样样、立模、支支撑加固、吊吊正找平、尺尺寸校核、堵堵塞缝隙及及清仓去污污的程序进进行，并注注意与钢筋筋绑扎，砼砼浇捣等工工序的配合合。模板设设计制作和和安装必须须使砼得以以正常浇筑筑和捣实，使使其形成准准确的形状状尺寸和位位置，模板板拆除后应应使砼表面面光滑美观观。模板及及其支撑必必须有足够够的强度和和刚度，能能承受砼浇浇筑和捣固固的侧压力力和振动力力，局部砼砼构件施工工时采用搭搭设满堂脚脚手架进行行支撑。模模板的安装装位置必须须准确、牢牢固、不变变形、不移移位，模板板在拆除后后必须清理理、涂油，变变形的模板板须校正后后才可使用用，模板别别作安装的的允许偏差差不得大于于技术规范范的要求。模板拆除时，不不承重的模模板在砼强强度能保证证其表面及及棱角不因因拆模而受受损坏时拆拆除，承重重模板在砼砼达到规范范或设计要要求强度后后进行。拆拆模时按照照后支的先先拆，先支支的后拆；；先拆除非非承重模板板部分，后后拆除承重重模板部分分；先拆侧侧模，后拆拆底模的程程序进行，拆拆除时尽可可能避免损损伤砼构件件表面及模模板本身。模模板拆除后后及时加以以清理、修修整，按模模板种类及及尺寸堆好好，以便重重复使用。（4）、钢筋制安：：钢筋按图图纸尺寸、型型号，在加加工车间加加工制作，分分类捆扎堆堆放、标明明,便于使用用。由载重重汽车运至至施工现场场。绑扎前前对钢筋进进行检查，发发现钢筋表表面存有油油污、铁锈锈、淤泥等等杂质时予予以清除干干净，发现现个别钢筋筋在搬运中中发生碰撞撞、抛摔产产生变形翘翘曲时予以以矫正。调调直加工后后的钢筋偏偏差在技术术规定范围围内；钢筋筋的绑扎位位置、间距距、保护层层等均符合合设计图纸纸和规定，用用水泥砂浆浆垫块垫在在钢筋与模模板间加以以控制。钢钢筋的焊接接应按有关关技术规范范执行。安安装后的钢钢筋应有足足够的刚度度和稳定性性，避免发发生错动和和变形。钢钢筋焊接人人员必须持持证上岗。（5）、拌和：砼拌拌和采用0.5m3拌和机，根根据级配试试验的配合合比（经监监理工程师师批准）用用磅秤计量量配料，水水用自动计计水泵计量量，加入料料斗的顺序序为石子→水泥→砂。拌和和时间不少少于2分钟，并并使砼拌和和均匀。施施工中每台台班至少检检查三次配配合比情况况，三次坍坍落度情况况，骨料含含水量变化化每台班检检查一次，工工地须专门门配备一名名技术员负负责砼的拌拌制。（6）、砼运输及入入仓：砼用用动力翻斗斗车运到工工作面消槽槽入仓，入入仓后人工工分料平仓仓。（7）、砼振捣：砼砼入仓每层层厚度控制制在30cm左右，用用电动插入入式振捣器器振实，振振捣时要快快插慢拔，插插点间距不不大于50cmm，振捣器器距模板不不应小于15cm，每一一位置振捣捣时间以砼砼不再显著著下况，不不出现汽泡泡，并开始始泛浆为准准。一般在在10～30秒。对于于薄层砼振振捣采用平平板式振捣捣器振捣密密实。振捣捣时应注意意以下几点点：①对构件的具体情情况，振捣捣前应做好好详细的技技术交底，组组织专人分分段负责；；②钢筋砼构件施工工时，为防防止砼中的的石子被钢钢筋夹住，使使砼不再下下落，产生生空洞，必必须选用钢钢钎检查密密实后再加加强振捣；；③加强边角部位的的人工振捣捣和机械振振捣；④砼入仓稍作整平平后即可进进行振捣，每每层砼未振振实前不得得覆盖上层层砼。（8）、砼养护砼浇筑后根据气气候情况及及时洒水养养护，洒水水养护时间间不少于14天。同时时应保护其其不受日晒晒、风吹、冰冰冻、雨水水、流水、温温度变化、污污染或机械械损伤的影影响。当气气温低于5℃时应覆盖盖保温，不不得向砼面面或覆盖物物洒水，覆覆盖物采用用塑料膜加加盖两层草草袋保温；；天气炎热热或干燥情情况下，养养护时间应应不少于28天，并有有保温措施施。（9）、砼试块制作作及试验对新浇和已结硬硬砼的取样样和试验应应作出安排排，并对每每批砼及每每种标号的的砼都应做做试块，每每100m3砼至少做做一组试块块，或每个个工作组至至少做一组组试块。4.3.2.22涵管施工工(1)运输与装装卸：涵管管在运输、装装卸过程中中，应采取取防碰撞措措施，避免免管节损坏坏或产生裂裂纹。涵管管装卸工作作必须用经经监理工程程师批准的的吊具进行行；除非取取得监理工工程师的书书面许可，不不允许用滚滚板或斜板板卸管。存存放场地的的位置和装装卸的操作作方法必须须经监理工工程师认可可。(2)施工要求求A、基础开挖a基础开挖应符合合图纸要求求。当在原原有灌溉水水流的沟渠渠修筑时挖挖临时过水水通道保护护好灌溉水水流。b基槽开挖后，应应紧接着进进行垫层铺铺设、涵管管敷设及基基槽回填等等作业。如如果出现不不可避免的的耽误，无无论是何原原因，在施施工过程中中应采取必必要措施，保保护基槽的的外露面不不致破坏。B、垫层和基座a砂垫层应压实到到设计要求求密实度，其其压实度应应在90%以上，按按重型击实实法试验测测定，砂垫垫层应分层层摊铺压实实，不得有有离析现象象，否则要要重新拌和和铺筑。b灰土作垫层时，混混合料的配配合比设计计，承包人人应在施工工前报监理理工程师批批准；施工工中要拌和和均匀，分分层摊铺，分分层压实，其其压实度应应在90%以上，按按重型击实实法试验测测定。C、混凝土基座尺尺寸及沉降降缝应符合合设计图纸纸要求，沉沉降缝位置置应与管节节的接缝位位置相一致致。D、管涵基础应按按图纸所示示或监理工工程师的指指示，结合合土质及路路基填土高高度设置预预留拱度。E、钢筋混凝土圆圆管涵成品品质量a、管节端面应平平整并与其其轴线垂直直；斜交管管涵进出水水口管节的的外端面，应应接斜交角角度进行处处理。管壁壁内外侧表表面应平直直圆滑，如如果缺陷小小于下列规规定时，应应修补完善善后方可使使用；如果果缺陷大于于下列规定定时，不予予验收，并并应报监理理工程师处处理。b、每处蜂窝面积积不得大于于30mmm×30mmm。c、其蜂窝深度不不得超过l0mm。d、蜂窝总面积不不得超过全全面积的1%，并不得得露筋。F、管节混凝土强强度应符合合图纸要求求，混凝土土配合比、拌拌和均应符符合有关规规范要求。G、管节各部尺寸寸，不得超超过有关规规范规定值值。(3)圆管涵敷敷设施工1)管节安装从下游游开始，使使接头面向向上游；每每节涵管应应紧贴于垫垫层或基座座上，使涵涵管受力均均匀；所有有管节应接接正确的轴轴线和图纸纸所示坡度度敷设。如如管壁厚度度不同，应应便内壁齐齐平。2)在敷设过程中，应应保持管内内清洁无赃赃物、无多多余的砂浆浆及其他杂杂物。3)在软基上修筑涵涵管时，应应按图纸和和监理工程程师指示对对地基进行行处理，当当软基处理理达到图纸纸要求后，方方可在上面面修筑涵管管。(4)管节节接缝本工程圆管管节节采用承插插式接缝，在在承口端应应先坐以干干硬性水泥泥砂浆，在在管口套接接以后再在在承口端的的环形空隙隙内塞以砂砂浆，以使使接头部位位紧密吻合合，并将内内壁表面抹抹平。4.3.2.33交通桥施施工1）桥墩施工（1）模板施工采用组装钢模板板进行现场场拼装，Ф4.8ccm钢管作为为支撑。局局部不符合合模数部位位采用木模模板。（2）钢筋加工安装装钢筋在钢筋加工工厂集中加加工，严格格按设计图图加工制作作，钢筋车车运输钢筋筋，安装方方式采用绑绑扎和和手手工电弧焊焊接，钢筋筋绑扎要求求整齐、牢牢固。（3）砼浇筑砼按现场试验人人员提供的的“砼级配单”配料，利利用0.4MM3拌和机拌拌制砼，人人工手拉车车或机动翻翻斗车运到到浇筑平台台后，人工工入仓，并并采用水平平分层、一一次整体浇浇筑，插入入式振捣器器振捣密实实。砼浇筑完成并初初凝后应立立即进行养养护，在养养护期间应应保持湿润润，防止雨雨淋、日晒晒和受冻。对对砼外露面面待表面收收浆、凝固固后即用草草帘等覆盖盖，并应经经常在草帘帘及模板上上洒水，养养护时间不不少于14天。2）交通桥板施工采用现浇混凝土土桥面，具具体施工详详见以上部部分。4.4道路工程程土地整理项目道道路工程主主要形式有有：田间道道、生产路路等。道路路应按设计计要求施工工。4.4.1施工工流程(1)田间道施工准备→测量量放样→土方开挖→路床验槽→地面原土土打夯机夯夯实→砂砾石垫层层→混凝土路路面→交工验收收(2)生产路施工准备→测量量放样→土方开挖→路床验槽→地面原土土打夯机夯夯实→砂砾石垫层→混凝土路路面→交工验收收4.4.2土方方开挖施工工：开挖深度较浅的的土石方，拟拟安排反铲铲挖掘机、自自卸汽车配配合挖装运运土，在接接近基底20m范围内，由由人工辅助助开挖修坡坡、修底。大量土石方将采取松动爆破方式，具体方案详见爆破工程。4.4.3原土土夯实：采用轮胎式振动动压路机碾碾压4～6遍，具体体碾压参数数届时由现现场确定。在在构筑物边边角碾压机机械不易压压实及靠近近构筑物1m范围内不不宜采用压压路机压实实的部位，辅辅以小型打打夯机夯实实。4.4.4砂砾砾石施工：：(1)路基填填压实作业业：填料在在铺料、平平整、洒水水润湿，并并要求洒水水后进行碾碾压压实，碾碾压遍数通通过试验确确定。拟选选用YZ-112T振动碾，采采用进退错错距法，进进行施工碾碾迹搭压宽宽度不应小小于0.11m，碾压压时行驶速速度为2kkm／h。搭接位位置不小于于平行路轴轴线方向00.5m，顺顺道路轴线线方向行驶驶，机械碾碾压不到的的边角部位位，采用12马力蛙式式打夯机夯夯实，局部部人工木夯夯夯实。在路肩施工完毕毕后施工，即即可用汽车车运砂、碎碎石料至施施工地段上上进行路面面面层施工工，用人工工运至现场场工作面上上进行摊铺铺，摊铺的的厚度应达达到设计要要求，再用用振动压路路机压实。碎石的质量应符符合规范要要求，且级级配良好、不不得有超粒粒径的现象象发生,不得含有有石粉、碎碎石里不得得含有风化化石或软石石。(2)施工①准备工作。包括括放样、布布置料堆、整整理路槽和和拌制泥浆浆。泥浆按按水土体积积比0.8::1—1:1进行拌制制，过稀或或不均匀，都都将直接影影响到基层层的强度和和稳定性。②摊铺碎石料：将将事先准备备好的石料料按松铺厚厚度一次铺铺足。松铺铺系数为1.2～1.3左右按设设计要求的的宽度及厚厚度进行摊摊铺。③初步碾压：初碾碾的目的是是碎石颗粒粒间碾压紧紧，但仍包包留有一定定数量的空空隙，以便便泥浆能灌灌进去。因因此以选用用振动压路路机进行碾碾压为宜。碾碾压遍数不不超过2—4遍(后轮压完完路面全宽宽，即为1遍)，碾压至至碎石无松松动情况为为度。④碾压：待表面已已干而内部部尚处于半半湿状态时时，再用三三轮压路机机或振动压压路机继续续碾压，并并随时注意意将嵌缝料料反匀，直直碾压到无无明显轮迹迹及在碾轮轮下材料完完全稳定为为止。在碾碾压过程中中，每碾压压1～2遍后，即即撒铺薄层层石屑并扫扫匀，再进进行碾压，以以使碎石缝缝隙内的泥泥浆泛到表表面与所撒撒石屑粘结结成整体。⑤质量要求：表面面应平整、坚坚实，不得得有松散、弹弹簧等现象象。用压路路机碾压后后，不得有有明显轮迹迹。面层与与其他构筑筑物接顺，不不得有积水水现象。施施工完的路路面外观尺尺寸允许偏偏差应符合合有关规范范要求。4.4.5混凝凝土路面施施工：1、施工准备工作作：（1）路面开工前，应应在全面熟熟悉设计文文件和技术术交底的基基础上，进进行现场核核对和施工工调查。（2）根据总工期要要求、施工工难易程度度和人员、设设备、材料料准备情况况，确定混混凝土路面面施工工艺艺流程、施施工方案，编编制实施性性的施工组组织设计，报报现场监理理工程师和和业主批准准，并及时时提出开工工报告。（3）混凝土拌和站站应设置在在摊铺路段段的中间位位置，内部部布置应满满足原材料料储运、混混凝土运输输、供水、供供电、钢筋筋加工等使使用要求，并并尽量紧凑凑，减少占占地。2、施工测量：路路面开工前前应做好施施工测量工工作，施工工测量的精精度应符合合交通部《公公路路线勘勘测规程》要要求。（1）导线复测：原原有导线点点不能满足足施工要求求时，应进进行加密，保保证在道路路施工的全全过程中，相相邻导线点点间能互相相通视；复复测导线时时必须和相相邻施工段段的导线闭闭合。（2）中线复测：路路面开工前前应全面恢恢复中线，并并固定路线线主要控制制桩；恢复复中线时应应与结构物物中心、相相邻施工段段的中线闭闭合。（3）校对及增设水水准基点：：使用设计计单位设置置水准点之之前应仔细细校核，并并与国家水水准点闭合合；水准点点间距不宜宜大于1Km，在结构构物附近、高高填深挖地地段、工程程量集中及及地形复杂杂地段宜增增设临时水水准点。临临时水准点点必须符合合精度要求求，并与相相邻路段水水准点闭合合。（4）施工放样：路路面施工前前，根据恢恢复的路线线中桩、设设计图表、施施工工艺和和有关规定定订出路面面中线和边边线位置，确确定路面施施工宽度。3、水泥混凝土路路面：铺筑路面层前，应应检查下卧卧层的质量量，不符要要求的不得得铺筑。旧旧路面必须须清洗或经经铣刨处理理后方可铺铺筑。混合合料必须在在对同类公公路配合比比设计和使使用情况调调查研究的的基础上，充充分借鉴成成功的经验验，选用符符合要求的的材料，进进行配合比比设计。施工要点：（1）模板制作与安安装①制作a、模板及支架材材料的种类类、等级应应根据其结结构的特点点、质量要要求及周转转次数确定定。应优先先选用钢及及混凝土等等材料，尽尽量少用木木材。b、模板材料的质质量标准应应符合现行行的国家标标准和规定定。c、钢模板厚度为为2.5mmm。所有有连接件与与设计须使使模板能整整装，并使使其拆除时时不致损坏坏混凝土。钢钢板连接缝缝尽可能光光滑紧密，不不允许带凹凹坑、皱皮皮或其它表表面缺陷。面面板及活动动部分应涂涂防锈的保保护涂料，其其它部分应应涂防锈漆漆。②安装a、应应按施工图图纸进行模模板安装的的测量放样样，重要结结构应设置置必要的控控制点，以以便检查校校正。b、模模板安装过过程中，应应设置足够够的临时固固定设施，以以防变形和和倾覆。c、模模板的钢拉拉条不应弯弯曲，直径径要大于88mm，拉拉条与锚环环的连接必必须牢固。预预埋在下层层混凝土中中的锚固件件（螺栓、钢钢筋环等），在在承受荷载载时，必须须有足够的的锚固强度度。d、模板之间的接接缝必须平平整严密。分分层施工时时，应逐层层校正下层层偏差，模模板下端不不应有“错台”。e、模板及支架上上，严禁堆堆放超过其其设计荷载载的材料和和设备。③模板的清洗和涂涂刷钢模板在每次使使用前和使使用之后应应清洗干净净，为防锈锈和拆模方方便，钢模模面板应涂涂刷矿物油油类的防锈锈保护涂料料，不得采采用污染砼砼的油剂，不不得影响砼砼或钢筋砼砼的质量。若若检查发现现在已浇的的砼面沾染染污迹，应应及时采取取有效措施施予以清除除。④拆除a、模板拆除时限限，除符合合施工图纸纸的规定外外，还应遵遵守下列规规定：不承承重侧面模模板的拆除除，应在砼砼强度达到到22.55Mρa以上，并并保证其表表面及棱角角不因拆模模而损伤时时，方可拆拆除；b、拆模作业必须须使用专门门工具，按按适当的施施工程序十十分小心地地进行，以以减少混凝凝土及模板板的损伤。（2）砼配合比设计计：①按照施工图纸的的要求和监监理工程师师指示，通通过室内试试验成果进进行砼配合合比设计，并并报送监理理工程师审审批。不同同的混凝土土，根据设设计要求，应应分别满足足抗压、抗抗渗、抗冻冻、抗裂（拉拉）、抗冲冲耐磨、抗抗风化和抗抗侵蚀的要要求，并同同时满足施施工和易性性等的要求求。②砼的坍落度，应应根据建筑筑物的性质质、钢筋含含量、砼运运输，浇筑筑方法和气气候条件决决定，尽量量采用小的的坍落度，一一般选用3-5ccm。（3）、拌和①拌制现场浇筑砼砼时，必须须严格遵守守试验室提提供并经监监理工程师师批准的砼砼配料单进进行配料，严严禁擅自更更改配料单单；②除合同另有规定定外，施工工中应采用用固定拌和和设备，设设备生产率率必须满足足本工程高高峰浇筑强强度的要求求，所有的的称量、指指示、记录录及控制设设备都应有有防尘措施施，设备称称量应准确确，应按监监理工程师师的指示定定期校核称称量设备的的精度。③拌和设备安装完完毕后，应应会同监理理工程师进进行设备运运行操作检检验。④因砼拌和及配料料不当，或或因拌和时时间过长而而报废的砼砼应弃置在在指定的场场地或清运运出施工现现场。（4）运输①应根据施工进度度、运量、运运距及路况况，选配车车型和车辆辆总数。总总运力应比比总拌和能能力略有富富余。确保保新拌混凝凝土在规定定时间内运运到摊铺现现场。②砼出拌和机后，应应迅速运达达浇筑地点点，运输中中不应有分分离、漏浆浆和严重泌泌水现象。③砼入仓时，应防防止离析，若若发生离析析，需重新新拌和。④混凝土在运输过过程中应尽尽量缩短运运输时间。（5）铺筑①路基必须验收合合格后，方方可进行砼砼铺筑；②不合格的砼严禁禁入仓，已已入仓的不不合格砼必必须予以清清除，并按按相关规定定弃置在指指定地点。③人工摊铺混凝土土拌和物的的坍落度应应控制在5-200mm之间，松松铺系数宜宜控制在K=1..10-11.25之间。铺铺筑砼时，严严禁在仓内内加水，如如发现砼和和易性较差差，应采取取加强振捣捣等措施，以以保证质量量。④应保证每车道使使用2根振捣棒棒，组成横横向振捣棒棒组，沿横横断面连续续振捣密实实。应轻插插慢提，不不得猛插快快拔，严禁禁在拌和物物中推行和和拖拉振捣捣棒振捣。⑤振捣时，应辅以以人工补料料，应随时时检查振实实效果、模模板、拉杆杆、传力杆杆和钢筋网网的移位、变变形、松动动、漏浆等等情况，并并及时纠正正。⑥砼铺筑的间歇时时间：砼浇浇筑应保持持连续性，浇浇筑砼允许许间隙时间间应按试验验确定。若若超过允许许间歇时间间，则应按按工作缝处处理。⑦两相邻块浇筑间间歇时间不不得小于1h。⑧横向缩缝应等距距离布置，不不宜采用斜斜缝。⑨胀缝间距视集料料的温度膨膨胀性大小小、当地年年温差和施施工季节综综合确定。胀胀缝应设置置胀缝补强强钢筋支架架、胀缝板板和传力杆杆。⑩路面的施工必须须接缝紧密密、连接平平顺，不得得产生明显显的接缝离离析。相邻邻两幅及上上下层的横横向接缝均均应错位1m以上。接接缝施工应应用3m直尺检查查，确保平平整度符合合要求。（6）砼表面缺陷处处理砼表面蜂窝凹陷陷或其它损损坏的砼缺缺陷应按监监理工程师师指示进行行修补，直直到监理工工程师满意意为止，并并作好详细细记录。修修补前必须须用钢丝刷刷或加压水水冲刷清除除缺陷部分分，或凿去去薄弱的砼砼表面，用用水冲洗干干净，应采采用比原砼砼强度等级级高一级的的砂浆、砼砼或其它填填料填补缺缺陷处，并并予以抹平平，修整部部位应加强强养护，确确保修补材材料牢固黏黏结，色泽泽一致，无无明显痕迹迹。水泥混凝土面层层实测项目目项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率权值高速公路一级公路其他公路1弯拉强度（MPPa）在合格标准之内内按JTGF800/1-22004附录C检查32板厚度（mm）代表值-5按JTGF800/1-22004附录H检查每200m每车道道2处3极值-103平整度σ（mm）1.22.0平整度仪:全线线每车道连连续检测每每100m计算σ、IRI2IRI（m/kkm）2.03.2最大间隙h（mmm）—53m直尺：半幅幅车道板带带每200m2处××10尺4抗滑构造深度（mm）一般路段不小于于0.7且不大于1.1；特殊路路段不小于于0.8且不大于1.2一般路段不小于于0.5且不大于1.0；特殊路路段不小于于0.6且不大于1.1砂铺法：每2000m测1处25相邻板高差（mmm）23抽量：每条胀缝缝2点，每200m抽纵、横横缝各2条，每条2点26纵、横缝顺直度度（mm）10纵缝20m拉线，横横缝沿板宽宽拉线；每200m4处，每200mm4条17中线平面偏位（mm）20经纬仪：每2000m测4点18路面宽度（mmm）±20抽量：每2000m4处19纵断高程（mmm）±10±15水准仪：每2000m测4断面110横坡（%）±0.15±0.25水准仪：每2000m测4断面1（7）养护针对本工程不同同情况，选选用洒水或或薄膜进行行养护。①采用洒水养护，应应在砼浇筑筑完毕后12--18hh内开始进进行，其养养护期时间间宜为14-221天，在干干燥、炎热热气候条件件下，不宜宜少于14天，低温温天不宜少少于21天。②薄膜养护：初始始时间以不不压坏细观观抗滑构造造为准。薄薄膜厚度应应合适，宽宽度应大于于覆盖面600mmm。两条薄薄膜对接时时，搭接宽宽度不宜小小于400mmm，养生期期间应始终终薄膜完整整盖满。③混凝土板养生初初期，严禁禁人、畜、车车辆通行，在在达到设计计强度40%后，行人人方可通行行。④铺筑好的路面层层应严格控控制交通，做做好保护，保保持整洁，不不得造成污污染，严禁禁在路面层层上堆放施施工产生的的土或杂物物，严禁在在已铺面层层上制作水水泥砂浆。4.5机电工程程4.5.1水泵泵和电机安安装方案1、预埋件施工（1）、管道安装前前应先行组组装和固定定就位。施施工时使用用临时支撑撑，使管道道在混凝土土浇注前固固定在规定定位置上。（2）、管路施工期期间，管路路系统妥善善加以保管管，混凝土土最终浇注注后的管道道出口位置置与施工详详图规定的的设计偏差差不应大于于10mmm。（3）、管道在安装装预埋前，应应清除内部部的污物、泥泥浆和其他他杂物。（4）、管道畅通的的两端应临临时用塞子子堵住。（5）、管道安装预预埋完成后后，在浇捣捣混凝土或或回填前，按按规定应进进行水压试试验，并保保持30miin无渗漏现现象即证明明合格；（6）、主水泵明敷敷管道、附附属设备的的基础、通通风设备和和通风管道道、起重机机轨道的预预埋螺杆、拉拉筋、锚杆杆、型钢和和钢板等预预埋件的埋埋设，应严格格遵守施工工图纸和技技术规范的的要求。2、单级离心泵安安装（1）、水泵的安装装与调试：：根据施工工详图和供供水泵制造造厂的产品品说明书，确确定水泵基基础安装尺尺寸，设备备上定位基基准的面、线线或点，对对安装基准准线的平面面位置允许许偏差不得得超过±2mm，标标高允许偏偏差不得超超过±1mm。水泵吸入管上所所有带有的的底阀在安安装时进行行灌水试验验，保证无无渗漏、滤滤网进水畅畅通。供、排水泵泵和和系统调试试应达到以以下要求：：①泵的出口压力稳稳定，并达达到设计的的额定数值值。②试运行过程中，各各转动部分分音响正常常，外壳振振动符合相相关规范的的要求。轴轴承温度和和轴封工作作正常。（2）、管道安装对采用钢管的管管路，安装装必须符合合下列要求求。①管道的弯制：热弯管道时，其其弯曲半径径不小于管管径的3.5倍。冷弯弯管道时，不不小于管径径的4.0倍。采用用弯管机热热推弯制时时，其弯曲曲半径不小小于管径的的1.5倍。弯制后管子的截截面积的不不圆度不大大于管径的的8%，弯管内内侧波纹褶褶皱高度不不允许大于于管径的3%，波距不不小于4倍波纹高高度。环行管弯制后，必必须进行预预装，其半半径偏差不不得大于设设计值的2%，不平度度不得大于于40mmm。②管件的制作Ω伸缩节必须用一一根管子完完成，并保保持在同一一平面内。焊接弯头的曲率率半径不小小于管径的的1.0倍，端面面与中心线线的垂直偏偏差不得大大于管子外外径的1%，且不得得大于3mmm。③明管的安装明管的安装位置置与施工详详图的设计计值的偏差差在室内不不得大于110mm，在在室外不得得大于155mm。自自流排水管管的坡度必必须与液流流方向一致致，坡度为为0.2～0.3%。水平管弯曲的允允许偏差不不得超过1.5//10000，最大不不超过200mm，立立管垂直度度允许偏差差不得超过过2.0/10000，最大不不得超过115mm。成排管段在同一一平面上的的允许偏差差不得超过过5mm，间间距允许偏偏差在0～5mm之间。④管道的焊接管子、管件的坡坡口型式、尺尺寸与组对对，按规定定选用。管管子、管件件组对时，其其内壁必须须做到平齐齐，内壁错错边量不得得大于壁厚厚的20%，且不大大于1mmm；同时必必须检查坡坡口的质量量，坡口表表面上不得得有裂纹、夹夹层等缺陷陷。焊缝表面应无裂裂缝、气孔孔、夹渣及及融合性飞飞溅，咬边边深度小于于5mm，长长度不得超超过焊缝全全长的10%，且小于于100mmm，焊缝缝宽度以每每边超过坡坡口边缘22mm为宜宜。焊缝内部质量标标准必须符符合规程规规范的规定定。⑤管道安装完毕后后，明管部部分应按（SD2004-866）加涂色色标，并用用白色箭头头表明介质质流动方向向。阀门应应标明开关关方向。3、真空泵的安装装（1）、真空泵的安安装与调试试①固定式真空泵必必须安装稳稳固，基础础和管路安安装应符合合施工详图图的要求。②真空泵的纵横水水平误差不不得超过0.2/10000，水平测测量部位必必须满足规规程规范的的规定。（2）、管路安装管路与真空泵之之间必须采采用法兰连连接，不得得焊死；其其它要求与与水系统基基本相同，在在此不在赘赘述。系统管路安装后后以额定气气压进行漏漏气管检查查，8h内压降值值不得超过过10%。管道安装完毕后后，明管部部分应按规规范规定加加图色标，并并用红色箭箭头表明介介质流动方方向。阀门门应标明开开关方向4、动力机安装电动机安装时，要要求机泵轴轴心在一根根线上，联联轴器应保保持一定间间隙（轴向向间隙），用用于防止机机泵转子轴轴向窜动时时互相影响响。此间隙隙应大于两两转子窜动动量之和，安安装时可参参考小表数数据。轴向向间隙的找找正，一般般可用直尺尺初校，再再用平面规规和塞尺分分上下左右右四点测量量，四周间间隙允许偏偏差应小于于0.3mm。同心心度检查也也可用直角角尺上下左左右进行，其其允许偏差差应小于0.1mmm。一般靠靠增减电机机底脚上铁铁垫片来调调整。卧泵机组轴向间间隙表泵型尺寸（mmm）轴向间隙（mmm）300以下3-4350-50004-6500以上4-85、动力机安装吊轨及电动葫芦芦安装：首首先必须保保证预留孔孔精度，然然后用经纬纬仪控制预预埋螺栓中中心的直线线度。预埋埋螺栓调整整好后，用用砼灌实，最最后进行吊吊轨吊装，将将吊轨利用用预埋螺栓栓联接起来来。电动葫葫芦利用拉拉链葫芦起起吊，装入入轨道后进进行调试、运运行。4.5.2电气气设备安装装方案1、安装程序施工前准备→配配合土建预预埋→接地系统统制作安装装检测→电气设备备基础制安安、支架制制安→电气设备备安装→电缆敷设→校线接线→调试。（1）、施工准备：：①熟悉图纸、施工工规范、澄澄清疑问及及汇同有关关方面作好好图纸会审审，技术交交底；②编制人员设备需需用计划。（2）、配合土建预预埋、接地地系统制作作安装适时安排人员，跟跟踪土建进进度，做好好电气管道道的预埋和和电缆孔洞洞的预埋，设设备基础预预埋金属安安装，接地地系统中扁扁钢的预埋埋，主筋与与接地网筋筋的连接，及及检查端子子的预埋。（3）、电气设备基基础制作按照图纸尺寸放放好设备基基础尺寸大大样，将调调整好的槽槽钢固定在在事先预埋埋好的钢板板上，连接接接地母线线，用砂浆浆填实、找找平后，对对槽钢露出出地面部分分进行防腐腐处理。2、控制柜安装方案案（1）、设备进场后后，应在监监理人和制制造商方技技术人员的的督导下进进行检查、校校验，达到到订货合同同所规定的的技术标准准、规范和和制造商的的要求，如如发现设备备有缺陷，及及时报告制制造商方安安装督导及及监理人，对对存在缺陷陷的产品不不得进行安安装。（2）、安装采用主主要技术标标准《电气装置安装装工程电气气设备交接接试验标准准》（3）、安装前要检检查混凝土土基础及构构架是否达达到允许的的强度要求求，焊接件件的质量是是否符合要要求；（4）、预埋件及预预留件应牢牢固；（5）、具有足够的的施工用场场地，道路路通畅；（6）、瓷件表面质质量应符合合现行国家家标准《高高压绝缘子子件技术条条件》的规规定；（7）、用吊机吊装装就位，用用水平仪、斜斜垫块找平平后固定，然然后焊接地地线。3、电缆敷设方案案本工程电缆敷设设应遵守《电电气装置安安装工程电电缆线路施施工及验收收规范》、《额额定电压26/335kv及以下电电力电缆附附件基本性性能指标要要求》，《电电气装置安安装工程1kv及以下配配线工程施施工及验收收规范》的的要求。（1）、待电缆沟、电电缆桥架等等处的地平平抹面工作作结束后，清清除电缆沟沟等处的临临时设施、杂杂物等；（2）、检查埋件是是否牢固，是是否符合设设计尺寸；；（3）、采用的电缆缆及附件型型号、电压压、规格是是否符合设设计要求；；（4）、敷设电缆时时架设放线线架、人力力敷设、转转弯处设专专人保护，电电缆的最小小弯曲半径径应符合下下表要求。电缆形式多芯单芯控制电缆10D聚氯乙烯绝缘电电缆10D交联聚氯乙烯绝绝缘电缆15D20D（5）、电缆管加工工及敷设、电电缆支架的的配制安装装①电缆管加工时，管管口应无毛毛刺和尖锐锐棱角，弯弯曲时不应应出现裂缝缝、凹瘪，每每根电缆管管的弯头不不应超过3个；②电缆管敷设时，要要与土建配配合，防止止埋入地下下的钢管堵堵塞，且电电缆管要有有0.1%的排排水坡度，不不得有地下下水和泥浆浆渗入；③电缆支架加工，应应平直，无无明显扭曲曲，焊接牢牢固，无显显著变形，支支撑间距符符合设计尺尺寸；④电缆支架安装时时，最上层层及最下层层至沟顶、楼楼板或沟底底地面的距距离（当无无设计规定定时）不宜宜小于下表表的数值：：电缆类型及敷设特征支（吊）架桥架控制电缆120200电力电缆10kv及以下（除6-10kv交联聚乙烯绝缘外）150~20025035kv交联聚乙烯绝缘300350敷设方式电缆夹层电缆沟吊架桥架最上层至沟顶或或楼板300-3500150-22000150-2000350-4500最下层至沟底或或地面100-150050-100/100-1500⑤电缆支架的层间间允许最小小距离,当设计无无规定时,采用下表表规定：4、电气设备试验验及调试（1）、调试目的对安装好的启闭闭机和电气气设备进行行检查、测测试，试验验和参数调调整，以保保证机械和和电气设备备的正常运运转。（2）、变压器调试试①变压器周边尺寸寸应满足电电气安全间间距的要求求，并应将将变压器可可靠接地；；②变压器器身及罩罩内应清洁洁无杂物，接接线应正确确；变压器器高、低压压侧直流电电阻值，各各相测得值值的相互差差应小于平平均值的4%，线间值值的相互差差应小于平平均值的2%；③所有分接头的变变化，与制制造厂铭牌牌上的数据据相比应无无差别，且且应符合变变压比的规规律；④变压器的联接组组别，应与与铭牌上的的标记和外外壳上的符符号应一致致；⑤其他要求应符合合GB64450《干式电电力变压器器》及厂家家安装使用用说明书。（3）、高、低压配配电柜调试试①配电柜在按有关关图纸检查查二次接线线后，应正正确无误，接接线端子应应牢固；②继电器、电流表表、电压表表等电器元元件应性能能良好，互互感器变比比应正确；；③开关动作应灵活活可靠，无无载下操作作应正常，闭闭锁可靠；；④按设计要求整定定保护定值值；配电盘盘应可靠接接地；⑤在开关分合两种种情况下，测测量相对地地，相对相相的绝缘电电阻，阻值值应大于11MΩ。4.6成品U型型槽安装工工程U型槽渠道施工工工序为：确确定渠道中中线——清基——测量放样——基槽开挖——两侧培砂砂夯实——浇筑砼垫垫层——安装U型槽预制制件——浇筑砼护护筒——砂浆勾缝——养护——交付使用用。1测量放样采用全站仪（经经纬仪）按按照设计坐坐标放出渠渠道总线，每20m定出中桩，开挖边桩并固定，用白灰放出控制边线供开挖时控制，开挖后放出中线和两边渠顶线。各渠段开挖衬砌砌时，必须须按照各渠渠段已实际际测算的实实际比降控控制各桩号号渠底高程程，需要水水位，渠顶顶高程，渠渠槽砌筑安安装时应挂挂线严格控控制渠顶高高程使之平平顺美观。2渠槽开挖渠槽开挖采用人人工开挖，挖挖时要严格格控制断面面尺寸和高高程，基槽槽表面务求求平整，尽尽量避免基基槽断面超超挖。3断面修整重新用水准仪测测量槽底高高程，按设设计开挖断断面挖修渠渠底、边坡坡的余留砂砂方杂物，培培填不足的的边坡或渠渠底，使渠渠槽平整，满满足安装U型槽预制制件的要求求。按设计计渠线施工工渠槽两侧侧砂方护坡坡夯砂必须须密实，且且砂质中有有机物等则则指含量在在规范允许许范围内，砂砂护坡外侧侧坡度必须须符合设计计要求、地地形复杂建建议两侧砌砌筑砖或冒冒失护墙，砌砌筑砂浆等等级不低于于M7.5。4U型槽构件件的工地运运输U型槽的工地运输输主要采用用人工装卸卸方法，用用胶轮架子子车直接运运到已挖好好的施工渠渠段，轻装装轻下。由由于U型槽由曲曲面组成，构构件较薄，装装卸、运输输过程中构构件受力不不均匀，容容易造成构构件的断裂裂和损坏，因因此在搬运运过程中药药特别注意意，尽可能能减少损耗耗。5U型槽预预制件安装装安装时按照设计计高程间隔隔10精确测放“标准块”，并在一一侧通过挂挂线控制渠渠线顺直，按按设计要求求在渠底浇浇筑10mm的泥结碎碎石垫层，在在混凝土未未初凝前安安放U型槽预制制件，并调调整至合适适的位置后后固定。两侧砂护坡夯填填密实后在在上面用M7.5水泥砂浆浆做护肩。勾缝、抹面：铺铺砌后的渠渠道断面经经验收合格格后清理干干净预制块块见的接缝缝，用1:2的水泥砂砂浆勾缝，勾勾缝应用砂砂浆填满、压压平、抹光光，保证水水泥浆的密密实度和平平整度，各各种接口用用1:2水泥砂浆浆进行抹面面，表面压压光。6工程养护在勾缝抹面完成成后，在渠渠道表面覆覆盖湿麻袋袋进行养护护，养护过过程中应及及时洒水，保保持砂浆表表面处于湿湿润状态。4.7施工技术措施工程施工技术措措施是工程程质量、进进度、安全全施工目标标得以实现现的重要保保证，为保保证各工序序的施工质质量、进度度、安全生生产、文明明施工，为为此我们制制定了详细细的技术措措施。本工程拟派一个个多年从事事并参加过过类似工程程施工的工工程师担任任本工程项项目的技术术负责人，对对工程进行行整体把关关。同时配配备相应的的质检、安安全、施工工人员，开开展经常性性检查各道道工序的施施工质量，做做好施工前前的技术交交底及质量量标准交底底工作，做做好测量放放样工作。施工前，对使用用的全站仪仪、水准仪仪、经纬仪仪由法定检检测单位进进行检测合合格，符合合工程测量量规范有关关精度要求求。所有观测、测量量数据应在在现场直接接记入手簿簿，字迹清清楚，严禁禁涂改，测测量资料有有两人互检检后才能使使用。做好好水准点、控控制定位桩桩的保护、校校核工作，并并将其标于于平面图上上。其现场场的保护工工作应持续续到竣工并并移交工程程后。施工放样单及测测量数据应应由项目技技术负责人人把关。在现场布置符合合工程等级级精度的平平面控制网网和高程控控制网，根根据岸线定定位桩，沿沿渠道及待待整理土地地边缘控制制线设置和和加密轴线线及临时水水准点，在在施工过程程中应经常常校核轴线线并复测水水准点。现现场定位桩桩、控制桩桩应用砼加加以固定，以以防其移动动走位。健全各工序的班班组自检、互互检、交接接检工作，做做到在自检检合格后，再再递交监理理工程师验验收的质量量管理制度度，执行奖奖优罚劣制制度。对工程的施工方方案，组织织主要施工工人员进行行优化讨论论，从保证证质量、工工期等方面面综合考虑虑，做到方方案科学合合理、切实实可行且有有保证措施施。由项目技术负责责人、质量量负责人组组织施工主主要人员学学习施工规规范，明确确优良工程程评定标准准，使施工工中的每一一环节、每每道工序在在质量上得得到预先控控制，从而而提高单元元、分部工工程的优良良率。隐蔽工程验收由由项目技术术负责人主主持，组织织质量负责责人和有关关人员参加加，终检合合格后，报报监理工程程师检查验验收并签字字后方可进进行下道工工序施工。原材料的采购、验验收由材料料员、质检检员严格把把关，杜绝绝不合格材材料进场，钢钢材、水泥泥、土工布布及泵站设设备等原材材料及设备备必须有出出厂合格证证、质保单单；砂石料料必须符合合规范中含含泥量、级级配等标准准。以上材材料须按规规范要求，进进行抽样且且必须合格格后方能投投入使用。对进入工地的材材料以标准准化管理的的要求按规规格入库，堆堆放整齐，不不混堆。防防止污染和和践踏，保保证材料的的使用质量量。在使用用材料时，必必须根据施施工规范核核对材料的的品种、规规格与外观观质量符合合要求后方方可使用。整个工程采用钢钢模板为主主，木模板板为辅。使使用同一品品种、规格格的水泥及及脱模剂，确确保砼色泽泽一致。浇筑砼时应有详详细的施工工记录，包包括原材料料、砼标号号、砼配合合比、浇筑筑过程、养养护时间、试试块制作编编号、试验验结果及分分析等内容容。施工必必须严格按按照《水工工砼施工规规范》实施施。认真做好各工序序的质量报报验单及验验收，做好好隐蔽工程程验收，认认真填写施施工日记、砼砼浇筑记录录及单元工工程验收单单，竣工资资料齐全且且符合要求求。第五章工工程进度计计划与措施施5.1编制说说明本施工进度计划划按照招标标文件的要要求及规定定的关键控控制工期进进行总体安安排，局部部工期计划划根据我公公司的施工工方案作适适当调整。我公司在对本工工程的实地地踏勘和对对招标文件件认真研究究后，制定定出详细的的施工计划划，一旦中中标，将投投入充足的的人员、设设备进场，逐逐项实施本本标施工进进度计划。5.2工期根据招标文件要要求工程的的施工，总总工期1880日历天。具体开工工时间以监监理发布开开工令为准准进度详见见施工进度度计划表（附表四四）。5.3控制性进进度本工程的主要部部分为土地地平整