四川某二级路扩建工程施工组织设计

PAGE施工组织设计年月日目录第一章编制依据及工程概况一、编制依据和原则二、工程概况三、工程主要特点及施工总体安排xx章施工总体布署一、工程指导思想二、项目组织机构三、劳动力组织及任务划分四、主要临时工程五、资源需求计划六、施工顺序七、施工进度计划第三章设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法第四章主要工程项目的施工方案、施工方法一、施工工序二、施工方案三、施工测量方法四、路基土石方施工方法五、排水工程施工方法六、防护工程施工方法七、桥梁工程施工方法八、桥面沥青混凝土施工方法第五章各分项工程的施工顺序第六章确保工程质量和工期的措施第七章重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及措施第八章特殊季节和环境施工措施第九章保证安全生产的措施第十章文明施工和环境保护第十一章安全生产应急救援预案第十二章保持安全畅通措施第十三章廉政建设保证措施第十四章其他应明确的问题表1工程进度柱状图表2工程管理曲线表3施工总平面布置表4主要分项工程施工工艺框图表5施工进度横道图第一章编制依据及工程概况一、编制依据：1、编制依据：1.1本项目依据《xx公路改建工程路基施工xx合同段》招标文件.1.2交通部颁发的《公路工程技术标准》、《公路桥涵施工技术规范》、《公路工程施工安全技术规范》1.3《公路施工手册》、《公路桥涵施工手册》、《工程建设标准强制性条文*公路工程部分》。1.4我单位现有的施工力量、管理水平及多年从事高速公路路基、路面、县乡道路施工的丰富经验，以及对贵州地区特有的施工特点。1.5现场实地勘察情况。2、编制原则：1、满足业主的工期要求。我单位按照招标文件中业主对工期的要求，统筹安排，科学管理，利用网络技术，制定科学合理、严密的施工组织计划，搞好工序衔接，均衡、连续生产，优质高效地组织施工，确保业主要求的合同工期。2、科学合理的配置资源，均衡生产，缩短工期。我单位选派优秀的管理和技术人员成立工程项目部，负责本合同的施工管理和质量控制。投入精良队伍对该工程进行施工，充分利用我单位丰富的技术管理经验，投入与本合同工程相适的机械设备，组织机械化，规范化的平行流水作业。3、强化质量管理，创建优良工程；强化现场管理，控制工程成本；强化安全管理，杜绝伤亡事故；强化协调管理，确保施工工期。4、作好环境和生态保护工作，加强对施工人员保护环境的教育。二工程概况（一）概述本合同段起讫桩号为K0+000K3+293.659。路线起于xx县xx镇黄老坝前S212老路上，向西南方行进约100米后离开老路，以一座3跨20米的板桥斜跨过响水河开始柏果新线。路线沿河而行，在K0+630处下穿铁路后，继续沿河而行，于K1+320行至洗煤厂生活区，K1+800出生活区。继续沿河边规划带南行，于柏果火车站后K2+810处以一座5跨20米桥梁跨河而过，沿河行至K3+180处下穿铁路桥，于K3+293.659接回S212线。该工程为沥青路面二级公路工程，局部较难地段降低标准，最大纵坡为6.97%。本标段全长3.293公里。路基横断面按照山岭重丘区三级公路的断面布置，路基宽8.5米，路面7.5米，2*0.5米宽硬路肩。总的看线形舒畅，平纵结合良好，各项技术指标运用合理。该公路位于xx高原向黔西南丘原过度的转折带上,沿线地势总体为北高南低.项目区山峦叠嶂,谷岭相间,沟谷深切,地形较陡,自然坡度大。沿线为高原山地，河谷侵蚀剥蚀地貌，海拔1500～1917米，相对高差417米左右。项目区属亚热带温暖气候，冬无严寒，夏无酷暑，年均气温15.2℃,常年可以施工。本项目处于珠江流域北盘江水系,沿线大的河流为北盘江上游源头拖长江.该区域河流为雨源性河流,河流水源基本为大气降水。交通条件:原有公路可贯穿沿线,本项目交通条件较好。水电：沿线河流、水沟水渠可解决供水问题。路线所经地段均有电网供电，可申请临时用电以解决施工和生活用电。通信及其他条件：项目所在区域内沿线有电讯网，网络基本覆盖项目所在区域，通信条件较好，施工联络方便。筑路材料：沿线石灰岩较丰富，虽大多离老路较远，但运输方便。砂石利用沿线料场。工程所需石料、砂石布置情况比较理想，可满足工程需要。（二）工程主要指标：1、设计技术指标道路设计等级：二级。设计载荷等级：桥梁设计I级。路线总长：3.293公里。路基宽度：8.5米；桥面9.5米2、工程规模（见工程量清单）3、道路路面设计：本次施工为路基工程。（三）、工期及质量要求根据招标文件，本工程工期要求为：工期14个月。质量要求为：优优良。三、工程主要特特点及施工工总体安排排（一）本工程主主要特点及及难点。1、本标段道路全部部是改造工工程。2、施工条件好，交交通便利，沿沿线筑路材材料和水电电设施齐全全。3、施工场地广阔阔，便于多多处同时开开工。4、时间紧，任务务重，其中中桥梁工程程是整个项项目的关键键。5、本工程桥梁施施工，直接接影响工程程的形象进进度。（二）、施工总总体安排本工程的施工重重点为桥梁梁工程。在在桥梁工程程开始施工工时临近路路基工程同同时开工，三三座桥梁分分成三个桥桥梁施工组组同时作业业。一个路路基施工组组，其中包包括土石方方开挖施工工组，石工工砌筑施工工组，涵洞洞施工组。整整个沿线同同时施工。路路线距离33.2933公里.其中桥梁梁总长度为为0.2122公里。施工时，遵循公公路工程施施工的一般般原则。由由于本工程程施工线路路短、质量量要求高，工工期要求紧紧。因此，组组织本工程程实施必须须采用现代代手段和工工艺方法。根根据现场实实际情况，及及时地调配配人力和机机械，做好好人机结合合，以机为为主。局部部地段也需需有计划地地组织好人人力来突击击施工。xx章施工工总体布署署一、工程施工指指导思想1.以“高效、优优质、安全全、文明”为施工指指导思想，本本着“精干机构构，精良设设备，精兵兵强将”的施工原原则，严格格管理，优优化资源配配置，发挥挥科技领先先。采用新新技术、新新工艺，狠狠抓重点、难难点工程，确确保兑现投投标承诺，令令业主满意意、放心。2.以软基处处理、桥涵涵施工为先先导，抓好好控制工期期，组织流流水作业，合合理划分施施工区段及及作业顺序序，沿线多多点全面展展开施工。3.及时上足足施工力量量，做好各各项准备工工作。统筹筹计划，合合理安排，保保持均衡生生产。强化化计划目标标管理，科科学合理制制订进度计计划，确保保各阶段目目标实现。4.建立健全全质量保证证体系，严严格按ISSO90001质量保保证体系运运作，规范范化、标准准化作业，全全面开展质质量创优活活动。牢固固树立“质量责任任重如泰山山”、“百年大计计质量第一一”的观念。5.制订安全全生产施工工细则，确确定奖罚制制度，严密密组织安全全防护，树树立“安全在我我心中，质质量在我手手中”的思想。6.确保以下下目标的实实现1.1工期：总总工期为114个月。具具体控制时时间：在110天以内内完成外业业路线的复复核和放线线。在3个月内完完成路线的的土石方工工程和桥梁梁基础施工工。在6个月内完完成整条线线路的砌石石工程，在在雨季来临临前完成桥桥梁预制构构件及水下下部份，在在10个月内内完成桥面面铺设和现现浇空心桥桥桥面施工工，在122个月完成成路基整平平和桥面附附属工程。在在14个月内内全部完工工并移交建建设单位。1.2质量：满满足现行公公路工程验验收要求及及合同文件件要求的质质量等级。1.3安全：杜杜绝重大伤伤亡事故，无无等级火警警事故，消消灭重大机机械破损事事故。1.4环保：无无污染排放放，不破坏坏生态平衡衡，现场整整洁、有序序，植被恢恢复及时。二、项目组织机机构设置为了优质、高效效地完成本本标段的施施工任务，我我单位成立立“施工标段段项目经理理部”，对该工工程组织施施工。负责责实施合同同内承包商商应尽的责责任和义务务。项目经经理部设置置管理详见见《项目组组织机构框框图》。说明：1、项目经理部在质质量和工期期方面，不仅对业主主负责，同同时也对公公司负责。2、机构主要职责划划分：项目经理为为经经理部总负负责人，负负责项目的的全面工作作。项目总工工负责项目目的工程技技术与质量量控制工作作。工程技术术科负责项项目施工技技术和施工工管理和计计量支付等等工作。施工安全全科负责生生产安全、劳劳动保护方方面工作。机械材料科负责项目材料的采购，供应和机械设备的管理和维护工作。财务科负责项目财务收支及相关等方面的工作。质量检验科负责项目的材料试验、质量检测、全面质量管理等工作。三、劳动力组织织及任务划划分1．施工队伍的组组织根据本工程规模模及我单位位施工管理理经验，本本着分工负负责、集中中管理的原原则，计划划组织2个道路施施工队、33个桥涵队队和一个沥沥青桥面施施工队。各施工队具体分分工如下：：1.1道路一队队：负责KK0+0000～K1+7700路段段的路基开开挖，及路路基填筑同同该段路面面底基层的的施工。涵涵洞及路基基防护、排排水工程的的施工。该该队配备挖挖掘机、装装载机、自自卸车、推推土机、压压路机、振振动碾、平平地机等相相关设备和和劳动力。1.2道路二队队：负责KK1+7000～K3+2293路段段路基开挖挖，及路基基填筑同该该段路面底底基层的施施工。涵洞洞及路基防防护、排水水工程的施施工。该队队配备挖掘掘机、装载载机、自卸卸车、推土土机、压路路机、振动动碾、平地地机等相关关设备和劳劳动力。1.3桥涵一队队：承担黄黄老坝桥33*20米中桥及其其相关附属属物。该队队配备GPPS-200旋转钻机机2台，机动动翻斗车22台，振动动夯1台，16TT汽车吊1台，75KKW发电机机1台，JS3350搅拌拌机1台，灰浆浆搅拌机11台及钢筋筋加工设备和大量技术术工人。1.4桥涵二队队：承担二二号桥377.54米米现浇二跨跨及其相关关附属物。该该队配备JJPS-115旋转钻钻机2台，机动动翻斗车22台，振动动夯2台，16tt汽车吊1台，1500KW发电电机1台，JS3350砼搅搅拌机，灰灰浆搅拌机机1台及钢筋筋加工设备备。1.5桥涵三队队：承担东东升桥5*20米中桥及其其相关附属属物。该队队配备GPPS-200旋转钻机机2台，机动动翻斗车22台，振动动夯1台，16TT汽车吊1台，75KKW发电机机1台，JS3350搅拌拌机1台，灰浆浆搅拌机11台及钢筋筋加工设备备和大量技技术工人。1.6油面施工工组：根据据现场实际际施工进度度安排，组组织三个桥桥面沥青混混凝土路面面沥青的摊摊铺施工。1.5沥青搅拌拌站：设置置沥青拌和和楼一座；；配备装载载机和自卸卸汽车。准准备1500KW发电电机一台。配配合部分熟熟练工人。1.6预制厂：：在桥梁施施工现场就就地制作。负负责后张法法预应力砼砼空心板及空空心板梁的的生产、架架设，该厂厂配备JSS750砼砼搅拌机(配自动动计量设备备)1台，30tt龙门吊2台，ZL330装载机机1台，张拉拉设备6套，压浆浆机2台，灰浆浆搅拌机22台,电焊机4台，钢筋筋对焊机11台,钢筋弯曲曲机1台，钢筋筋切断机11台，砂轮轮钢筋切割割机4台，1500KW发电电机1台，75KKW发电机机1台。上述述各队进场场后，由项项目经理部部统一安排排协调均衡衡生产。在在施工准备备完成后，先先进行地表表清除、临临时设施建建设，然后后进行桥梁梁基础施工工。同时制制作预制构构件。在抓抓住重点的的前提下，合合理安排其其余项目的的施工。2．技术保障工作作的组织本项目经理部经经理1名,项目总工工1名,质检工程程师1名,桥梁工程程师1名,机械工程程师1名,道路工程程师1名,试验工程程师1名,财务会计计师1名,计划统计计1名,安检工程程师1名。四、主要临时工工程本着节约用地、永永临结合、减减少污染、保保护环境的的宗旨，施施工人员住住房采用租租用民房和和搭建活动动房解决；；机械尽量量停放在公公路征地范范围内。临临设安排如如下：1．驻地设施项目经理部驻地地设立在柏柏果火车站站后，采取取租用民房房。该处交交通便利,,利于组织织材料和对对外协调。同同时桥梁施施工3队驻扎在在该处,有利于进进行施工组组织管理。主主要施工设设备和大型型施工工具具及沥青拌拌和站设置置在现场。道道路2队也驻扎扎在该处。以以上驻地设设施堆放和和当地政府府协商需临临时租用地地20000㎡。（详见施工平平面布置图图）3．拌和站驻地设置统一建建砼拌和站站，拌和站站安装HZZS50型型搅拌站,,生产能力力为50mm3/h，配备备150KKW发电机机1台，占地地约1亩。主要要供应桥涵涵施工所需需。沥青搅搅拌站：设设置沥青拌拌和楼一座座；配备装装载机和自自卸汽车。配配合部分熟熟练工人。4．预制场在桥头现场预制制，后张法法预应力砼砼空心板及空空心板梁，采采取预制厂厂集中预制制、架桥机机架设的施施工方案。预预制厂设置置在桥头，在在该段路基基成型后，就就地预制，用用2台30T架桥桥机移梁，1台10T龙门吊吊装模板、浇筑砼。5．通讯及电力设设施在项目经理部安安装一台有有线传真电电话，项目目主要人员员配备手机机，解决项项目经理部部与各施工工队、甲方方、监理之之间的通信信联络，保保证信息传传递及时畅畅通，提高高办事效率率。根据现现场调查，当当地电力线线路可利用用。并配备备1台150KKW发电机机，解决停停工施工用用电。本项目经理部安安置程控电电话，各工工区用移动动电话进行行联系。6、施工及生活用用水利用当地自来水水作为生活活用水，并并修建蓄水水池。施工工用水可从从路线的河河里取水。7、临时用地：征征用部分土土地，详见表6《临时用用地计划表表》五、资源需要量量计划1．劳动力计划根据本工程数量量和进度要要求，结合合我单位的的综合施工工能力，本本工程需要要劳动力平平均每个月月200人，其其中项目部部20人(见劳动力力计划表))时间施工人数1234567891011121314第一路基队20203040505040202020202020xx路基队20203040505040202020202020第一桥涵队30506070707060606060403010第一桥涵队30506060707060606060403010第三桥涵队35506080804040404040302010油面队25其他1515151515151515151515151515合计1502052553053352952552152152151651358535劳动力计划表（开开工整月计计算）说明:根据本工工程的实际际情况,项目部计计划在春节节期间不放放假,连续施工工.其他工指根据现现场实际生生产情况,,由项目部部随时调整整安排的机机动队伍..2．材料计划为了保证工程按按期竣工，在在物资供应应方面，时时间上立足足一个“早”字，品种种上抓一个个“全”字。在施施工准备期期间，作好好供货合同同的订立和和完善。为为了减少材材料存放场场的占地面面积，降低低临设费用用及占用资资金，在施施工组织上上加大管理理力度，根根据施工进进度安排好好材料供应应计划，并并在开工前前做好材料料的月计划划、周计划划，既保证证施工又无无库存积压压，以便施施工有序进进行。在材材料运输方方面，根据据材料计划划安排，组组织相应能能力的运输输车辆，及及时供应。3．主要施工机械械表根据工程数量和和工期要求求，组织足足够的机械械进场，提高高施工机械械化程度。设设备配备考考虑到冬、雨雨季及春季季等因素影影响，在满满足施工的的前提下留留有余地。机机械设备配配备详见《主主要施工机机械表》。4．主要材料试验验、测量、质质检仪器设设备配置计计划我们将在工地组组建既符合合要求又能能满足施工工需要的工工地试验室室。该室配配备土工试试验设备22套，材料料试验设备备1套，砼试试验设备11套，保证证各项实验验、试验数数据准确无无误。主要要测试仪器器配备详见见后附《主主要的材料料试验、测测量、质检检仪器设备备表》。六、施工顺序按照先突击桥梁梁涵洞以减减少构筑物物对路基填填筑的影响响和抓住路路基填筑施施工的原则则安排施工工。工程总总体施工顺顺序见下面面施工顺序序框图。1．路基施工顺序序本合同段路基划划分为2个区段施施工：第一区段：KK0+8000～K1+7700,由第一区段段由道路一一队负责。xx区段：K11+7000～K3+2293,由xx区段由由道路二队队负责。2．钢筋砼盖板涵涵的施工顺顺序本合同段涵洞及通通道由各路路基施工队队根据路基基填筑进度度及施工工工序调整需需要适时予予以施工。3、桥梁施工：3．1、桥梁一组组承担黄老老坝桥，施施工承建33×20米预应力桥桥及相关桥桥头及附属属工程和桥桥面工程。3．2、桥梁二组组承担2号桥，施施工承建22×16米现浇空心心板桥及相相关桥头及及附属工程程和桥面工工程。3．3、桥梁三组组承担东升升桥,施工承建建5×20米预应力桥桥及相关桥桥头及附属属工程和桥桥面工程。4、桥面施工队：：负责桥面面面层的施施工。采用用平行流水水作业法组组织施工。七、施工进度计计划根据本合同段的的内容和我我公司的技技术、装备备能力及多多年的施工工经验，总总工期控制制在14个月，主要要控制性工工程安排如如下：1、施工准备：20077-2-11～20077-2-228，工期期28个工作作日。2、路基土石方工工程：20007-3-110～20077-9-330，工期期205个工工作日。其其中：路路基土石方方，2007-3-110～2007-6-30，工期113个工作作日路路基填筑，2007-4-1～2007-8-30，工期152个工作日MM7.5浆砌片石石边沟，20077-7-11～20077-9-330，工期期92个工作作日3、排水防护工程程：20007-4--10～20077-11--30，工工期2300个工作日日。4、涵洞及通道工工程：20007-44-1～20077-7-331，工期期122个工作日日。5、桥梁工程：22007-3-11～2007-12--30，工期3005个工作作日。详见后附件《施施工进度横横道图》七、资金使用计划划1、资金使用计划划资金使用计划详详见《资金金使用计划划柱状图》、《资资金使用计计划曲线图图》第三章、设备、人人员动员周周期和设备备、人员、材材料运到施施工现场的的方法1．我单位接到中中标通知即即日起，77日内签定定合同，先先遣人员33日内由项项目经理带带领工程技技术、试验验、机械、材材料及行政政等有关人人员进驻现现场。组织织部分技术术人员，物物资、设备备管理人员员等先遣人人员上场，开开始着手现现场临时设设施建设，解解决临时租租地，水电电的来源和和地材资源源的了解，并并签订材料料供应合同同。工程技技术人员在在接到图纸纸后，认真真会审，做做好实施性性施工组织织设计，测测量人员做做好交接桩桩和全线复复测工作。做做好施工前前砼配合比比的设计和和报批工作作，为全线线顺利开工工作好充分分准备。其其他施工人人员在155日内陆续续到位。在在签定合同同协议书后后5天内向监监理工程师师提交开工工报告，等等待监理工工程师的开开工令。在在接到开工工令后，33天内进入入实质性施施工阶段。2．本工程需要的的施工人员员乘坐汽车车直接到达达施工现场场。机械设设备及外够够材料用汽汽车运抵工工地。对于于在当地购购买的材料料通过汽车车运到工地。第四章主要要工程项目目的施工方方案、施工工方法一、施工程序：：施工程序见下图图。二、施工方案1、整个项目采用用全线路平平行作业法法施工。2、建立以下6个个专业施工工队：一工区路基施工工队用平行作业法施施工沿线路路基工程，包包括路基开开挖、运输输、回填、成成型、压实实、边坡、挡挡墙、路肩肩墙、护面面墙、涵洞洞、排水施施工，采用用平行流水水作业法；；沿线平均均划分工程程量。其中中划分为土土石方施工工组、围护护施工组、涵涵洞边沟施施工组。二工区路基施工工队用平行作业法施施工沿线路路基工程，包包括路基开开挖、运输输、回填、成成型、压实实、边坡、挡挡墙、路肩肩墙、护面面墙、涵洞洞、排水施施工，采用用平行流水水作业法；；沿线平均均划分工程程量。其中中划分为土土石方施工工组、防护施工组组、涵洞边边沟施工组组。3、桥梁一组组承担黄老老坝桥，施施工承建33×20米预应力桥桥及相关桥桥头及附属属工程和桥桥面工程。4、桥梁二组组承担2号桥，施施工承建33×16米现浇空心心板桥及相相关桥头及及附属工程程和桥面工工程。5、桥梁三组承担担东升桥,,施工承建建5×20米预应力桥桥及相关桥桥头及附属属工程和桥桥面工程。6、桥面施工队：：负责权限限桥面面层层的施工。采采用平行流流水作业法法组织施工工。三、施工测量1、在接到设计资料料后，由经经理部组织织测量队对对本项目全全线进行一一次施工复复测工作，线线路复测采采用全站仪仪坐标测量量法。2、施工复测时，对对本项目的的控制桩间间的方向、交交角、长度度及水准点点和中线桩桩高程进行行复测。3、水准高程测量利利用设计提提供水准控控制点进行行复测和加加密。其复复测线路不不大于3KKM并形成成闭合水准准路线。四、路基土石方方工程：1、施工方案概述述：土石方施工采用用挖掘机配配合自卸汽汽车施工：：石方开挖挖采用潜孔孔钻打眼进进行毫秒微微差控制爆爆破，边坡坡运用预裂裂光面爆破破技术，用用挖掘机配配合自卸汽汽车施工。路路基开挖施施工时自上上而下开挖挖，开挖完完成一级边边坡后及时时进行防护护。路堤填填筑采用推推土机摊平平、大吨位位压路机分分层碾压。2、施工前准备：：1、拟定土石方调调运计划：：根据现场场实际设置置土石方调调配表绘制制土石方调调配图，便便于指导施施工。各施施工段服从从土石方调调配图。弃弃土场作好好防护、排排水工作。调配原则：挖填填就近，施施工区域就就近，弃土土就近，施施工区域间间就近。2、场地清理：路基用地内垃圾圾、有机物物残渣及原原有地面的的草皮、农农作物的根根系和表土土全部清除除，并堆放放在弃土场场内。场地地清理完毕毕后，全面面进行填前前碾压，使使其密实度度达到规定定的要求。路路基用地范范围的树根根全部挖除除，并将路路基用地范范围内的坑坑穴填平夯夯实。拆除除在范围内内及其附近近因影响施施工必须拆拆除的障碍碍物和设施施。3、分项工程施工工顺序及施施工方法：：路基开挖的施工工顺序：清表-排水设施施维修-机械开挖挖-土石方运运输边坡或基基底捡平。土方开挖：在路基挖方开工工前5天内将复复测的开挖挖工程端面面图报监理理工程师批批准，审批批后开挖。开开挖前需作作好路堑顶顶的截水沟沟。土方采采用挖掘机机开挖，配配合自卸汽汽车运输，并并用推土机机辅助施工工，禁止使使用爆破施施工。具体体施工要求求如下：①土方开挖按图纸纸要求自上上而下的进进行，不得得乱挖或超超挖。无论论工程量多多大，土层层多深，均均严禁用爆爆破法施工工。②开挖过程中如发发现土层性性质有变化化，修改施施工方案及及挖方边坡坡，并及时时报监理工工程师批准准。③如果在指定的弃弃土场不能能满足弃土土要求，应应尽快重新新选择弃土土场位置并并相应修改改施工方案案并报监理理工程师批批准。④在开挖过程中，注注意地下管管道、缆线线、文物古古迹和其他他结构的保保护。开挖挖一旦出现现上述问题题，立即报报告监理工工程师，并并停止作业业并保护好好现场，听听候处置。石方开挖：1）施工注意事项项：①根据地形地质开开挖端面及及是机械配配备等情况况，采用能能保证边坡坡稳定的方方法施工。②石方爆破作业以以小型爆破破为主，严严禁过量爆爆破，并在在事前5天制定出出计划和措措施报监理理工程师批批准。③就爆破器材的存存放地点、数数量、警卫卫收发、安安全措施及及必要的图图纸编制报报告，并在在爆破器材材前5天报监理理工程师审审批，同时时将运入路路线和时间间报有关部部门批准，待待取得通行行证后方将将爆破器材材运入工地地保管。④确定爆破危险区区，并采取取有效措施施防止人、畜畜、建筑物物和其它公公共设施受受到危害和和损坏。在在危险区的的边界设置置的明显的的标志，建建立警戒线线和显示爆爆破时间的的警戒信号号，在危险险区的人口口或附近道道路设置标标志，并派派专人看守守，严禁人人员在爆破破时进入危危险区。⑤设置安全员，爆爆破工必须须是经过培培训考核取取得爆破上上岗证的人人员。2）爆破施工：①根据不同设计端端面及岩性性情况，充充分考虑施施工安全和和施工感效效率，合理理安排爆破破和出料周周期，尽可可能安排近近晚爆破，以以减少过往往群众和车车辆受不安安全因素影影响，xxx天进行清清理装运。②路堑边坡控制方方案，为确确保路堑边边坡稳定，不不产生欠挖挖或超挖，一一般施工时时预留部分分厚度采用用光面爆破破。为获得得良好的路路基端面，宜宜采用低密密度、低爆爆速、高体体积威力炸炸药以减少少炸药爆炸炸波的破碎碎作用和爆爆破气体的的膨胀作用用时间，使使爆破作用用呈准静态态。路基挖方施工工工艺见后附附（路基开开挖施工工工艺图）路基填筑施工1. 路基填筑筑施工顺序序施工准备--测测量放样基底处处理--调运填填料--摊铺平平整--碾压夯夯实--检测签签认--路基整整形--边坡平平整2. 施工准备备1）原地面处理：：本项目除除正常的原原地面挖砍砍树根处理理外，需作作填前挖松松夯实，首首先开挖翻翻松整平，再再用压路机机压实，压压实段需符符合设计和和规范要求求；坡度大大于1：1.5时需需挖台阶，台台阶宽度22m，台阶阶底设置22%~4%%向内倾斜斜的坡度；；砂类土上上不挖台阶阶，将原地地面以下2200~3300mmm的表土翻翻松。2）施工放样：填填方工程施施工前，根根据清理现现场后的现现场实测横横断面，按按路基设计计横断面放放出坡脚桩桩，同时报报送监理工工程师批准准。施工放放样采用经经纬仪，用用已经放好好的中桩和和标高点为为基准，按按直线段每每20米测设一个个断面，曲曲线段每110米测设一个个断面，断断面标高和和地形变化化较大处，适适当加测断断面，每个个断面根据据原地面的的标高和放放坡要求，放放出坡脚桩桩和台阶开开挖线。3．试验1）填方材料的试试验在路堤填筑前，填填方材料每每50000m3或在在土质变化化时取样，按按《公路土土工试验规规程》（JJTJ0551-933）规定的的方法进行行颗粒分析析、含水量量、密实度度、液限、塑塑限、承载载比（CBBR）试验验、击实试试验以及有有机质含量量试验和易易溶岩含量量试验。2）填方试验路段段①在开工前14天天，用路堤堤填料铺筑筑长度不小小于1000m（全幅幅路基）的的试验路段段，并将试试验结果报报工程师审审批。②现场试验进行到到能有效地地使该种填填料达到规规定的压实实度为止。试试验时材料的松铺铺厚度、材材料的含水水量等，试试验结果报报经工程师师批准后，即即可作该种填料施施工时控制制的依据。试试验结束时时，试验段段若达到规规范要求，可可作为路基基的一部分分。否则，予予挖除，重重新进行试试验。③用于填方（包括括回填）的的每种类型型的材料，都都进行现场场压实试验验。试验段段所用的填填料和机具具与施工所所用材料和和机具相同同。④路基填筑施工方方法1）施工中的注意意事项①填方路堤施工前前，按照技技术规范的的有关规定定对原地面面进行清理理及压实。所所有填方作作业均严格格按照图纸纸或工程师师的要求施施工。②路堤基底在填筑筑前进行压压实，并将将压实后新测绘绘的填方工工程断面图图提交工程程师核准。否否则不得填填筑。③填方作业不得对对邻近的结结构物和其其它设施产产生损坏及及干扰。④整个施工期间，保保证排水畅畅通。⑤路堤填料中石料料量等于或或大于700%时，按按填石路堤堤施工；小小于70%%时，按填填土路堤施施工。⑥路堤基底及路堤堤每层施工工完成后未未经工程师师检验合格格，不得进进行上一层层的填土施施工。2）零填挖路基零填挖路床顶面面以下0~~300mmm范围内内的压实度度，不小于于95%，如如不符合要要求，翻松松后再压实实，使压实实度达到规规定的要求求。3）填土路堤①填方路基必须按按路面平行行线分层控控制填土标标高；填方方作业分层层平行摊铺铺；保证路路基压实度度。每层填填料铺设的的宽度，每每侧超出路路堤的设计计宽度不小小于3000mm，以以保证修整整路基边坡坡后的路堤堤边缘有足足够的压实实度。不同同土质的填填料分层填填筑。且尽尽量减少层层数，每种种填料层总总厚不得小小于5000mm。土土方路堤筑筑至路床顶顶面最后一一层的压实实层厚度不不小于1000mm。②路堤填土高度小小于8000mm（不不包括路面面厚度）时时，对于原原地表清理理与挖除之之后的土质质基底，将将表面翻松松深3000mm然后后整平压实实。③路堤填土高度大大于8000mm时，将将路堤基底底整平处理理并在填筑筑前进行碾碾压，其压压实度不小小于85%%。④地面自然横坡或或纵坡陡于于1：5时，将原原地面挖成成台阶，台台阶宽度满满足摊铺和和压实设备备操作的需需要，且不不得小于11m，台阶阶顶作成22%~4%%的内倾斜斜坡。重要要填方地段段的填挖结结合的台阶阶施工按监监理工程师师的要求实实施工。⑤加宽旧路堤时，沿沿旧路堤边边坡挖成向向内倾斜的的台阶；所所用填料与与旧路堤相相同或选用用透水性较较好的材料料。⑥连接结构物的路路堤工程，其其施工方法法不得危害害结构物的的安全稳定定。⑦如在路堤范围内内修筑便道道或引道时时，该便道道或引道不不得做为路路堤填筑的的部分，重重新填筑成成符合规定定要求的新新路堤。⑧任何靠压实设备备无法压碎碎的大块硬硬质材料，予予以清除或或破碎，破破碎后的硬硬质材料最最大尺寸不不超过压实实层厚度的的2/3，并并均分布，以以便达到要要求的压实实度。⑨填土路堤分几个个作业段施施工时，两两个相邻段段交接处不不在同一时时间填筑，则则先填段按按1：1坡度分层层留台阶；；如两段同同时施工，则则分层相互互交叠衔接接，其搭接接长度不得得小于2mm。4）填石路堤①修筑填石路堤，将将石块逐层层水平填筑筑，分层厚厚度不宜大大于5000mm。石石料强度不不小于155Mpa，石石块最大粒粒径不得超超过实厚度度的2/33。人工铺铺填2500mm以上上石料时，大大面向下摆摆放平稳，紧紧密靠拢，所所有缝隙填填以小石块块或石屑。人人工铺填2250mmm以下石料料时，直接接分层填筑筑，分层碾碾压。在路路床顶面以以下5000mm的范范围内铺填填有适当级级配的砂石石料，最大大粒径不超超超过1000mm。超超粒径石料料进行破碎碎使填粮站站颗粒符合合要求。②填石路堤使用重重型振动压压路机公层层洒水压实实。压实时时继续用小小石块或石石屑填缝，直直到压实层层顶面稳定定不再下沉沉（无轮迹迹）、石块块紧密、表表面平整为为止。③施工中压实度由由压实遍数数控制。压压实遍数由由现场试验验确定，并并报经监理理工程师检检验批准。5）土石混填路堤堤①开工前，选定不不小于20mm的碎石进行现场填筑试试验，以总总结施工工工艺，指导导工程施工工。在土石石混合填料料中不得采采用倾填法法施工，分分层填筑，分分层压实；；分层松铺铺厚度不大大于4000m，石料料最大厚度度不得超过过压实厚度度的2/33。②当土石混合料中中石料含量量小于700%时，将将土、石混混合分层铺铺填，避免免硬质石块块、特别是是尺寸较大大的硬质石石块集中，并并整平压实实，当石料料含量大于于70%时，先先铺大块石石料，且大大面向下，放放置平稳，再再铺小块石石料、石渣渣或石屑嵌嵌缝找平，然然后碾压。③在路床顶面以下下500mmm的范围围内，填有有适当级配配的土石混混合料，最最大料径不不超过1000mm。6）路基压实①压实设备的采用用根据各种种设备的性性能的压实实试验确定定，并由监监理工程条条件予以更更换和调整整。②采用有效的摊铺铺设备，使使每层在碾碾压之前都都能获得均均匀一致的的厚度。每每个连续材材料的厚度度以能保证证该层得到到充分的压压实为准。当进进行每层压压实时，要要进行整平平，以保证证压实均匀匀和表面平整。③压实使该层整个个深度内压压实度处处处均匀。其其压实后的的压实度不不得小于规规定值。④压实期间土的含含水量均匀匀，必要时时，调整摊摊铺材料的的含水量，含含水量的调调整，根据据需要将水水加入土中中并充分拌拌匀，或按按规定的方方法将材料料风干到合合适的含水水量，只有有当材料的的含水量在在压实范围围之内时，压压实工作才才能进行，并并压实到要要求的压实实度。7）压实度控制和和检验①土的压实，控制制在接近最最佳含水量量进行，在在施工过程程中对土的的含水量必必须严加控控制，及进进测定，随随时调整。②在施工中每层填填土20000平方米米取样4处，进行行压实度试试验。8）路基排水①在地表过分潮湿湿或水田地地段，右路路堤两护坡坡道外开挖挖纵向排水水沟、在路路基范围内内开挖纵横横向排水沟沟，排除积积水，切断断或降低地地下水，并并按排水设设计或监理理工程师的的指示进行行施工。②在护坡道外侧的的排水沟，在在沟的外侧侧填筑土埂埂，防止水水流入。③在路基范围内开开挖的横向向排水沟，当当为切断或或降低地下下水位作用用时，回填填渗水性良良好的砂砾砾料。④在路基范围内有有大片低洼洼积水地段段进，可先先作土埂排排除积水，并并将杂草、淤淤泥以及不不适宜的材材料清除出出路堤以外外，按监理理工程师要要求的深度度将此地面面翻松（如如此地面密密实度达到到要求不挖挖松），经经处理后再再进行压实实。对旱地地或地表土土质疏松时时也进行原原地面压实实。路基填方施工工工艺见后附附“路基填筑筑施工工艺艺框图”。五、排水工程施施工1、施工方案概述述本合同段主要排排水设施边边沟、钢筋筋混凝土盖盖板涵均按按常规方法法施工。2、排水工程施工工方法1、基本要求施工时，所有排排水设施和和涵洞的位位置、标高高、形式、尺尺寸和纵坡坡必须符合合图纸和规规范规定或或监理工程程师的指示示，基础底底板夯压密密实，地基基强度符合合图纸或监监理工程师师的要求，基基底不得受受冻害。挖挖好的排水水设施沟槽槽，先进行行整修，使使沟底与沟沟壁坚实平平顺，后进进行铺砌，所所有石砌和和砼浇筑必必须符合规规范规定。涵洞进出水口的的沟床整理理顺直，与与上下游导导流排水系系统的连接接要圆顺，形形成顺畅的的水流通道道。边沟的的排水引入入涵洞或路路基以外的的沟谷，边边沟和涵洞洞的洞口建建筑结合，使使边沟水流流顺畅通引引入涵洞。（1）各种水沟的边边坡必须平平整、稳定定、严禁贴贴坡。纵坡坡按图纸施施工，沟底底平整，排排水畅通无无阻水现象象。并按图图纸所示将将水引入排排水系统。（2）各种水沟浆砌砌片石工程程咬扣紧密密，嵌缝饱饱满、密实实，勾缝平平顺无脱落落，缝宽大大体一致。（3）各种水沟的位位置、断面面、尺寸、坡坡度、标高高均符合图图纸要求并并经监理工工程师验收收合格。（4）路基范围内采采用各种地地下排水沟沟、渗透来来排除地下下水，其施施工方法严严格按照《公公路路基施施工技术规规范》（JJTJ0333-955）第8.33条要求执执行，并符符合招标文文件技术规规范中的有有关规定。2、边沟（1）挖方地段和填填方地段均均按图纸规规定设置边边沟。路堤堤靠山一侧侧设置不渗渗水的边沟沟。（2）边沟按图纸规规定施工，边边沟和涵洞洞接合处与与涵洞洞口口建筑配合合，以便水水流通畅进进入涵洞。（3）平曲线处边沟沟施工时，沟沟底纵坡与与曲线前后后沟底纵坡坡平顺衔接接，不允许许曲线内侧侧有积水或或外溢现象象发生。曲曲线外侧边边沟适当加加深，其增增加值等于于超高值。曲曲线在坡顶顶时可不加加深边沟。（4）边沟的加固：：土质地段段当沟底纵纵坡大于33%时采取取加固措施施：采用干干砌片石对对边沟进行行铺砌时，采采用有平整整面的片石石，各砌缝缝要用小石石子嵌紧：：采用桨砌砌片石铺砌砌时砌缝砂砂桨要饱满满，沟身不不漏水；沟沟底采用抹抹面时，抹抹面要平整整压光。（5）使用钢筋混凝凝土预制盖盖板的边沟沟盖板，其其质量要求求按招标文文件要求进进行。浆砌片石施工工工艺见后附附“浆砌片石石施工工艺艺框图”。3、钢筋砼盖板涵涵施工施工顺序：测量量放样基坑坑开挖清理理基底浇筑筑基础浇筑筑侧墙安装盖板板（浇筑盖盖板）回填洞洞口施工。钢筋砼涵盖板采采取预制安安装，集中中在小型构构件预制场场预制。运运输至涵位位用汽车式式起重机安安装，施工工中一是要要注意预制制盖板底座座的强度和和平整度，二二是要注意意吊环预埋埋的位置和和牢固程度度，三是注注意在砼盖盖板的搬运运过程中不不可将其翻翻面。钢筋筋砼盖板涵涵的盖板也也可以采用用支架立模模现浇施工工。（1）砼盖板涵的施施工注意事事项1）地基充分、均均匀地碾压压密实，防防止不均匀匀沉降导致致开裂，对对基底地质质不均匀的的情况，报报监理工程程师，并采采取经同意意的有效措措施进行处处理，处理理时注意分分段施工问问题，其分分段部位设设沉降缝处处理；2）在砼达到强度度后，经监监工程师批批准后盖板板涵上方可可通车，此此时板顶覆覆盖层厚度度不小于550厘米，涵侧侧两边不小小于10米长范围内内作成平坡坡，同时板板顶覆盖层层采用细小小料填筑。3）现浇混凝土涵涵洞的台帽帽，台身、一一字墙为整整体式时，台台身和基础础可以连续续浇筑，也也可不连续续浇筑。八八字式洞口口或锥坡式式洞口与涵涵台之间是是分离式。4）混凝土的涵台台及基础分分别浇筑时时，基础顶顶面与涵台台相接部分分拉成毛面面。基础、涵涵台及洞口口建筑（帽帽石除外）采采用石砌时时，符合招招标文件技技术规范中中第4133节的规定定要求。5）涵台或盖板，可可按图纸设设置的沉降降缝处分分分段处修筑筑。6）图纸要求将钢钢筋混凝土土盖板用锚锚栓与涵台台锚固在一一起时，按按图纸规定定或监理工工程师批准准的其它方方法固定锚锚栓。7）当设计的有支支撑梁时，在在安装盖板板之前完成成。8）安装预制混凝凝土盖板，注注意下列事事项：a、涵台帽强度达达到设计强强度的700%以上。b、安装后，盖板板上的吊装装装置，用用砂浆或监监理工程师师批准的其其它材料填填满面。相相邻板块之之间采用高高等级（11：2）水泥砂砂浆填塞密密头。c、盖板安装前，检检查成品及及涵台尺寸寸。（2）钢筋砼盖板涵涵沉降缝的的施工1）设置沉降缝的的道数、缝缝宽和位置置严格按图图纸或监理理工程师批批示进行施施工，并按按图纸规定定填塞嵌缝缝料，或采采用监理工工程师批准准的加氟化化钠等防腐腐掺料的沥沥青浸过的的麻絮或纤纤维板紧密密填密，用用有纤维掺掺料的沥青青嵌缝膏或或其他材料料封缝。2）在缝处加铺抗抗拉强度较较高的卷材材，如沥青青玻璃纤维维布或油毡毡，加铺的的层数及宽宽度按图纸纸所示，具具体的施工工方法上报报并经监理理工程师批批准。（3）钢筋砼盖板涵涵防水层的的施工1）混凝土盖板或或顶板、侧侧板外表面面上在填土土前涂刷沥沥青胶结材材料和其它它材料，以以形成防水水层。2）涂刷的层数或或厚度按图图纸所示和和监理工程程师的指示示进行。4、钢筋混凝土圆圆管涵（1）施工顺序：涵涵轴线放养养人工配配合挖掘机机开挖基基底检查并并经监理认认可砂砾砾垫层摊铺铺压实立模浇浇筑混凝土土基座安装装管节固固定基槽回回填进进出口施工工（2）施工方法：基基槽开挖断断面必须满满足基础的的断面尺寸寸，管道安安装基础必必须坐满灰灰浆，与底底部紧密连连接。安装装管节必须须接缝平滑滑紧密，缝缝宽不大于于1㎝，并用用沥青麻絮絮填塞。使使其形成一一道柔性密密封层。接接缝填塞好好以后，在在按设计管管顶铺设钢钢筋混凝土土铺装层，以以增加其抗抗裂性能。进进出口的沟沟床要整理理顺直，使使上下水流流通畅。管管涵安装完完成后立即即开始回填填，两侧对对称分层回回填，并夯夯实。（3）施工中注意的的问题：混凝土强度必须须满足符合合设计要求求；管节端端面要平整整并与其轴轴线垂直；；各管节应应顺水流坡坡度安装平平顺，不得得有阻水、漏漏水现象；；禁止用加加大缝宽现现象来满足足涵洞长度度的现象。六、防护工程施施工1、施工方案概述述本合同段防护工工程主要形形式为浆砌砌砌体，均均为常规施施工，施工工时，基础础开挖后进进行砌筑，最最后勾缝。2、各分项工程施施工方法1、浆砌片（块）石石档土端（1）先熟悉图纸，根根据工地特特点、工期期要求及施施工条件，结结合自己的的设备能力力，做出施施工组织设设计，在开开始砌筑前前28天上报报监理工程程师，经批批准后，方方可开始砌砌筑。（2）砌筑时必须两两面立杆挂挂线或样板板挂线，处处面线顺直直整齐，逐逐层收坡，内内面线可大大致适顺，在在砌筑过程程中经常校校正线杆，以以保证砌体体各部尺寸寸符合图纸纸要求。（3）挡土墙基础直直接置于天天然地基上上时，经监监理工程师师检验同意意后，方可可开始砌筑筑，当有渗渗透水时，及及时排除，以以免基础在在砂浆初凝凝前遭水侵侵害。（4）挡土墙基础为软弱弱土层，不不能保证图图纸要求的的强度时，经经监理工程程师批准，采采用加宽基基础或其它它措施。浸浸水或近河河路基的挡挡水墙基础础设置深度度，一般在在冲刷线以以下不小于于0.5mm。（5）当挡土墙基础础设置在岩岩石的横坡坡上时，清清除表面风风化层，并并做成台阶阶形，台阶阶的高宽比比不得大于于2：1，台阶宽宽度不小于于.5m。（6）沿挡土墙长度度方向地面面有纵坡时时，沿纵向向做成台阶阶。（7）砌筑基础的第第一层时，如如基底为基基岩或混凝凝土基础，先先将其表面面加以清洗洗、湿润，从从浆砌筑。砌砌筑工作中中断后再进进行砌筑时时，将砌层层表面加以以清扫和湿湿润。（8）砌体分层砌筑筑，砌筑上上层时，不不振动下层层。不得在在已砌好的的砌体上抛抛郑、滚动动、翻转和和敲击石块块。砌体砌砌筑完成后后，进行勾勾缝。（99）工作段段的分段位位置在伸缩缩缝和沉降降缝之处，各各段水平缝缝一致；分分段砌筑时时，相邻段段的高差不不超过1..2m。（10）挡土墙沉沉降、伸缩缩缝、防水水层、泄水水孔，严格格按图纸规规定施工或或按工程师师的指示设设置。挡土土墙施工工工艺见后附附“浆砌片石石档土墙施施工工艺框框图”。2、护肩墙、路肩肩墙砌体基础设置在在天然地基基或经压实实达到设计计承载力的的地基上，当当砌体基础础在岩石上上时，清除除表面风化化层至新鲜鲜岩面，并并嵌入岩层层；当砌体体基础开挖挖至设计标标高，出现现软弱层，其其承载力不不够时，采采用扩大基基础或其他他措施，基基础底部必必须夯压密密实，使其其地基强度度符合图纸纸要求。砌砌筑时注意意砌体沉降降缝的设置置及所用填填料符合图图纸要求和和规范规定定，如图纸纸未规定时时，一般沿沿路线方向向每隔100-15米或基底土土质变化处处设置沉降降缝，砌体体受滑动稳稳定控制时时，采用倾倾斜基底或或凸榫基底底等防滑措措施。当砌筑砌体基础础的第一层层砌块时，基基底清除、平平整、排水水等处理完完毕后，可可直接坐浆浆砌筑，砌砌体分层错错缝砌筑，镶镶面石一丁丁一顺排列列，砌缝横横平竖直，砌砌体石料和和砼块使用用前浇水清清洗、湿润润，砌体的的砂浆和小小石子砼的的取样检验验和强度评评定必须符符合规范要要求，砌体体砂浆须饱饱满。七、桥梁工程施施工方案与与方法桥梁工程概述：本标段共有新建建桥梁3座，全长2112.355米。其中K0+1130黄老坝3×20米及K2+6698东升桥5×20为C50预应力空空心板，K1+8828.99（2号桥2×16）为现浇C30空心板。本合同段的桥梁梁是该合同同段的重点点控制性工工程，应保保证桥梁的的施工工期期。桥梁下下部结构形形式为柱式式桥台和柱柱式墩。因因此，各施施工段桥梁梁下部结构构可同时进进行施工。上上部结构形形式为200m预制预预应力空心心板、现浇浇16m混凝凝土空心板板。20mm预制预应应力空心板板采用预制制、安装采采用架桥机机施工工艺艺。一钻孔桩基础施工工本合同段桥梁钻钻孔桩设计计为Ф1.2mm。根据地地质条件拟拟采用钻机机钻孔，钻钻机选用以以旋转钻机机，汽车吊吊吊放钢筋筋笼，砼由由拌和站集集中拌和，砼砼搅拌输送送车运输，导导管法灌注注砼的施工工方法。1场地准备清除现场杂物，将将桩基位置置整平夯实实；场地为为陡坡时，用用枕木或方方木搭设工工作平台。2泥浆制备选用粘性土造浆浆，泥浆的的比重、粘粘度、含砂砂率、胶体体率、失水水量、静切切力、酸碱碱度等指标标符合地层层护壁要求求，泥浆试试验完成后后，填写泥泥浆试验记记录表。3埋设护筒孔口护筒采用钢钢板制作，内内径比桩径径大200～400mmm，根据桩桩位现场情情况决定护护筒长度。护护筒处于旱旱地时，高高于地面00.3m。护护筒底端埋埋置深度也也应根据不不同情况分分别考虑。护护筒采用人人工开挖埋埋设，护筒筒底部与土土层相接处处用粘土夯夯实，护筒筒外面与原原土之间也也要用粘土土填满、夯夯实，严防防地表水顺顺该处渗入入。埋设护护筒要求准准确竖直，护护筒顶面中中心和护筒筒底面中心心位置与设设计偏差应应小于500mm，护护筒竖向倾倾斜度不得得大于1%。4钻机就位钻机就位时用方方木垫平，将将钻头中心心线对准桩桩孔中心，误误差控制在在20mmm以内。5钻孔采用回旋钻机成成孔，开钻钻时先启动动泥浆泵和和转盘，使使之空转一一段时间，待待泥浆输进进钻孔中一一定数量后后，再开始始钻进。开开始钻进时时，进尺适适当控制，在在护筒刃脚脚处采用低低档慢速钻钻进，使刃刃脚处有坚坚硬的泥皮皮护壁。钻钻孔至刃脚脚下1m后，可可按土质情情况以正常常速度钻进进。钻进中中用检孔器器检孔，据据此调整钻钻机位置，保保证成孔质质量。6第一次清孔终孔检查后，应应迅速清孔孔，清孔的的目的是使使孔底沉碴碴、泥浆相相对密度、泥泥浆中含钻钻渣量和孔孔壁厚度等等指标符合合规范要求求，为灌注注砼创造良良好的条件件。清孔方方法采用抽抽浆清孔法法。钻孔至至设计高程程后，经过过孔深、孔孔径、钻孔孔倾斜度检检查，符合合要求后，用用离心吸泥泥泵将孔底底泥浆和钻钻渣抽出，清清孔排渣时时注意保持持孔内水头头，防止坍坍孔。达到到规范要求求的清孔标标准后，即即可停止清清孔。7钢筋笼制作安装装钢筋笼在现场钢钢筋加工场场加工制作作，用平车车运至各桩桩位，用汽汽车吊起吊吊就位。为为保证起吊吊时钢筋骨骨架不变形形，采用两两点吊。吊吊放时注意意不能碰撞撞孔壁，防防止坍孔，并并防止泥土土等杂物带带入孔内。在在钢筋笼外外侧每隔1～1.5m绑扎扎砼垫块或或焊接钢筋筋“耳朵”，以保证证钢筋的保保护层厚度度。钢筋笼笼采用分节节吊放，当当前一节的的钢筋骨架架接近最上上方的加劲劲箍时，用用方木或型型钢穿过加加劲箍的下下方，将钢钢筋骨架临临时支撑于于孔口，然然后吊放xxx节钢筋筋骨架，使使上、下两两节骨架位位于同一竖竖直线上，在在孔口进行行焊接。如如此循环，使使骨架降至至设计标高高。吊放后后校正轴线线位置，并并与定位钢钢筋骨架及及护筒焊接接固定，以以免在灌注注砼时钢筋筋笼移动或或发生浮笼笼现象。8导管安装导管用Φ3000mm无缝缝钢管制作作，每节长长2.0～5.0m，配1～2节长1.0～1.5m短管管，导管采采用丝扣连连接，使用用前对导管管进行水密密、承压和和接头抗拉拉试验，保保证导管不不漏水。导导管安装后后，其底部部距孔底应应有250～400mmm的空间。砼砼浇筑支架架用型钢制制作，用于于支撑悬吊吊导管，吊吊挂钢筋笼笼，上部放放置砼漏斗斗。9xx次清孔在第一次清孔达达到要求后后，由于安安放钢筋笼笼及导管，在在这段时间间内，孔底底又会产生生沉碴，所所以钢筋笼笼及导管就就位后，利利用导管进进行xx次清孔孔。清孔方方法采用抽抽浆法，以以导管作为为吸泥泵的的吸浆管清清孔，即在在导管顶部部安装一个个弯头和皮皮笼，用吸吸泥泵将沉沉渣抽出。清清孔标准是是孔深达到到设计要求求，孔底泥泥浆密度≤1.15，复测沉沉碴厚度在在300mmm以内。清清孔完成后后，立即浇浇砼。10灌注砼采用砼输送泵灌灌注砼，由由泵送进料料斗，连续续灌注，随随灌随提升升导管，同同时用一台台吊车配合合钻架吊放放、拆卸导导管。开始始时，应检检查砼的均均匀性和坍坍落度，符符合规范要要求后，再再开始灌注注。首批砼的灌注数数量应满足足导管初次次埋入砼深深度不小于于1.0mm，并能填填充导管底底部的间隙隙。砼灌注注要连续进进行，随灌灌注随拔管管，并尽可可能缩短拆拆除导管的的时间。在在整个灌注注过程中，要要经常探测测孔内砼面面的位置，及及时调整导导管埋深，导导管埋深一一般不小于于2.0mm或大于6..0m。由由专人测量量导管埋深深并填写砼砼灌注记录录。灌注的桩顶标高高应比设计计高0.3~~0.5mm，多余部部分在接桩桩前凿除，以以保证砼强强度。质量检验：成桩桩采用超声声波无损检检测方法进进行检验，满满足设计及及规范要求求。施工工艺见后附附图表《钻钻孔灌注桩桩（回旋钻钻）施工工工艺框图》二墩柱、桥台身施施工1、施工工艺流程程墩、台身施工工工艺流程见见后附图表表《墩台身身施工工艺艺框图》。2、施工要点⑴、模板与支架墩柱采用每节长长度不小于于2米的大块拼拼装式组合合钢模板，桥桥台采用组组合钢模板板，并加工工相应的调调整模板。为为增加模板板的强度、刚刚度和稳定定性，在模模板外侧安安装横肋和和竖肋。桥桥墩模板拼拼装好后用用吊车整体体吊装，模模板内表面面锈迹清除除干净，再再涂刷脱模模剂。模板板制作安装装要求：具具有足够的的强度、刚刚度和稳定定性，且拆拆装方便，接接缝严密不不漏浆。模板安装前，在在基础顶面面放出墩台台中线及墩墩台实样。模模板安装好好后对轴线线、高程测测量检查，符符合规范和和设计要求求后进行加加固，保证证模板在灌灌注砼后，不不变形、不不移位。模模板支撑采采用对拉、对对顶的支撑撑方式。⑵、钢筋在现场钢筋加工工棚集中下下料，弯制制成型，然然后运至现现场绑扎成成型，用冷冷弯拉头将将主筋与预预留墩台钢钢筋或桩基基钢筋焊接接。钢筋与与模板之间间加垫砼垫垫块，以保保证钢筋的的保护层厚厚度。⑶墩、台身砼浇筑筑①材料水泥、砂子、石石子等材料料符合规范范要求，进进场前按要要求的频率率进行检验验，合格后后方能使用用。②砼浇筑浇筑前先对支架架、模板、钢钢筋和预埋埋件进行检检查，把模模板内的杂杂物、积水水等清理干干净。砼拌拌和采用拌拌和站集中中拌和，砼砼运输车或或小型翻斗斗车运输，泵泵车泵送或或人工入模模，插入式式振动器水水平分层振振捣，连续续浇筑。在在浇筑现场场随时对砼砼的和易性性和坍落度度进行检查查，发现问问题及时处处理。所有桥梁桥台一一次浇成。砼砼的生产、运运输应与浇浇筑速度相相互匹配，满满足：V≥sh/t。式中：V—砼配配制、输送送及灌注的的容许最小小速度，m3/h；s—灌注的面积，mm2；h—灌注层的厚度，m；t—所用水泥的初凝凝时间，h。③混凝土接缝在浇筑新砼时，老老砼强度须须达到2.5MMpa。浇筑前前施工缝的的表面用钢钢丝刷刷洗洗或凿毛，用用压力水冲冲洗干净，使使之充分湿湿润，并将将积水吸干干。同时在在老砼面上上抹一层厚厚10～20mm的1：2水泥砂浆浆，然后再再浇筑上层层砼。④拆模养生砼浇筑完成后，对对砼表面及及时进行修修整。根据据气候条件件尽快进行行养生。采采用塑料布布包裹或覆覆盖养生，养养护时间不不小于7天或监理理工程师指指示的天数数。三盖梁施工1施工流程盖梁施工程序为为：支架及及底模安装装→钢筋笼绑绑扎→钢筋笼吊吊装→盖梁侧模模安装→浇筑砼→砼养护。2施工要点⑴、支架及模板桥墩施工时，在在其侧面预预埋钢管，以以形成墩帽帽支架支承承点，支架架用型钢加加工制作，设设横梁、斜斜撑等杆件件拼装形成成支架。模模板采用组组合钢模板板。横梁与与底模之间间加垫楔形形木，以调调整底模的的高度。改改变横梁与与桥墩轴线线间的夹角角，可调整整底模板的的轴线方向向。模板中中线及标高高调整好后后，将支架架各部分杆杆件用螺栓栓紧固。⑵、钢筋部分盖梁钢筋采采用在桥下下就近场地地绑扎钢筋筋笼，汽车车吊整体吊吊装的施工工方法，高高墩盖梁钢钢筋采用现现场绑扎的的施工方法法。绑扎钢钢筋前，先先做一钢管管支架，在在支架上绑绑扎钢筋笼笼。施工时时要严格控控制钢筋骨骨架的外形形尺寸。钢筋笼吊装前，先先在钢筋笼笼内穿入钢钢横梁，将将吊点安装装在横梁上上。采用两两吊点吊装装，以免钢钢筋笼产生生变形。吊吊装前先测测量放出桥桥墩轴线，使使钢筋笼的的轴线与桥桥墩轴线对对正。⑶、砼浇筑砼采用拌和站集集中拌和，砼砼运输车运运输，泵车车泵送砼通通过滑槽入入模浇筑，插插入式振动动器水平分分层振捣，连连续浇筑。⑷、盖梁施工注意意事项①随时观察所设置置的预埋螺螺栓、预留留孔的位置置是否移动动，若发现现移位时及及时校正。②砼墩台面层预埋埋的接茬钢钢筋，在灌灌注时要使使钢筋周围围充满密实实的砼，而而且不得使使预埋钢筋筋下沉或歪歪倒。③预留孔的成型材材料及时抽抽拔或松动动。四墩帽、台帽施工工墩帽施工程序为为：支架及及底模安装装→钢筋笼绑绑扎→钢筋笼吊吊装→墩帽模板板安装→浇筑砼→砼养护。台帽施工程序为为：钢筋制制作→钢筋就地地绑扎→模板安装→浇筑砼→砼养护。1支架及模板墩柱施工时，在在其侧面预预埋钢管，以以形成墩帽帽支架支承承点，支架架用型钢加加工制作，设设横梁、斜斜撑等杆件件拼装形成成支架。模模板采用拼拼装式钢模模板组合。模模板及支架架采用吊车车吊装。横横梁与底模模之间加垫垫楔形木，以以调整底模模的高度。改改变横梁与与桥墩轴线线间的夹角角，可调整整底模板的的轴线方向向。模板中中线及标高高调整好后后，将支架架各部分杆杆件用螺栓栓紧固。2钢筋钢筋在工地钢筋筋加工棚加加工制作，运运至各桥墩墩下就地绑绑扎成钢筋筋笼，用汽汽车吊整体体吊装至墩墩顶。绑扎扎钢筋前，先先制作一钢钢管支架，然然后在支架架上绑扎钢钢筋笼。施施工时严格格控制钢筋筋骨架的外外形尺寸。3钢筋笼吊装钢筋笼吊装前，先先在钢筋笼笼内穿入钢钢横梁，将将吊点安装装在横梁上上。采用2吊点吊装装，以免钢钢筋笼产生生变形。测测量放出桥桥墩轴线，使使钢筋笼的的轴线与桥桥墩轴线对对正。临平平立交墩帽帽为部分预预应力，钢钢筋安装完完成后即进进行预应力力钢筋的安安装，安装装应严格按按照要求，保保证安装质质量。4砼浇筑砼采用拌合站集集中拌合，砼砼运输车运运输，吊车车浇筑，插插入式振动动器水平分分层振捣，连连续浇筑。5桥墩台施工注意意事项⑴ 随时观察所设置置的预埋螺螺栓、预留留孔的位置置是否移动动，若发现现移位时及及时校正。⑵ 连接钢筋在灌注注时要保证证钢筋周围围的砼密实实，不得使使预埋钢筋筋移动。⑶预留孔的成型材材料及时抽抽拔或松动动。四空心板施工其中K0+130黄黄老坝3×20米及K2+6698东升桥5×20为后张法C550预应力空空心板，共共56片。1、施工工艺流程程后张法预应力砼砼梁施工工工艺流程见见后附图表表《后张法法预应力空空心板（小小空心板）施施工工艺框框图》。2、工艺要点⑴模板外模板采用拼装装式组合钢钢模板，内内模采用四四合式活动动钢模板。底底模采用88mm钢板板，并固定定于底座上上。待所有有钢筋、波波纹管、预预埋件就位位后，进行行模板的支支设，并用用对拉螺栓栓调整、加加固。模板板加固时挂挂线调整，确确保模板顺顺直，各部部位几何尺尺寸准确。⑵钢筋及钢绞线在现场钢筋加工工棚加工制制作，在底底模上就地地绑扎，底底模清洗干干净后，先先在底模上上用石笔划划出钢筋及及波纹管定定位骨架位位置。然后后绑扎底板板筋及骨架架筋，待波波纹管固定定就位后再再绑扎其它它钢筋。钢筋笼底部及侧侧面设置砼砼垫块，以以确保钢筋筋的保护层层厚度。钢钢绞线的下下料长度应应通过计算算确定，计计算时考虑虑孔道长度度、千斤顶顶和锚具长长度。钢绞绞线的切断断采用切断断机或砂轮轮锯。钢绞绞线切割时时，先在距距切口30～50mmm处用铁丝丝绑扎。钢钢绞线编束束时，每隔隔1～1.5m绑扎扎一道铁丝丝，丝扣向向里，绑扎扎好的钢丝丝束编号挂挂牌堆放。⑶波纹管波纹管按图纸所所示坐标位位置，用U型钢筋卡卡固定牢固固，防止砼砼浇筑时波波纹管上浮浮。波纹管管的接头采采用大一号号的同型波波纹管作为为接头管，连连接好后，两两端用密封封胶带封裹裹，防止接接头漏浆。模模板就位前前，检查波波纹管及波波纹管与锚锚板的衔接接是否良好好。⑷砼浇筑预制厂设置砼拌拌和站，砼砼运输采用用机动翻斗斗车，用龙龙门吊吊送送入模、水水平分层、一一次浇筑完完成，插入入式振动器器振捣密实实。砼浇筑筑、振捣时时随时注意意不要碰撞撞内模及波波纹管，防防止其变形形、漏气或或移位。板板顶面砼应应平整，并并按规范要要求拉毛或或刷毛。砼砼浇筑完成成后，立即即用φ10钢筋检查查波纹管有有无堵塞现现象，发现现问题及时时处理。⑸养生按规范要求的时时间拆模，拆拆模后及时时覆盖洒水水或涂养生生剂养生。洒洒水养生时时，注意对对预应力孔孔道加以保保护，防止止将水和其其它物质灌灌入孔道内内，并防止止波纹管生生锈。⑹拆除内模当气温为5～115℃时，可在在砼施工完完毕后8h～12h进行。内内模拆除后后，应将其其表面水泥泥浆清洗干干净，以备备重复使用用。⑺钢绞线的制备及及穿束钢绞线设计为直直径Фj15.224mm低低松弛钢绞绞线，钢绞绞线下料采采用切断机机或砂轮锯锯。为方便便钢绞线在在波纹管中中穿束，整整条钢绞线线的端部可可采用d=2mmm厚的夹片片固定。穿穿束时先用用压缩空气气清孔，然然后用人工工穿束。穿穿束结束后后，应检查查整个钢束束能否在孔孔道内自由由滑动。⑻预应力筋的张拉拉当空心板梁砼强强度达到设设计要求的的强度时，可可进行正弯弯矩钢束的的张拉。张张拉千斤顶顶采用图纸纸规定或由由锚具生产产厂家指定定的型号。张张拉设备使使用前必须须进行校验验，以确定定张拉力与与压力表读读数之间的的曲线关系系。第一次张拉前应应对千斤顶顶的摩阻损损失值按规规范要求进进行测定。预应力筋的张拉应在监理工程师在场时进行，张拉顺序按设计编号进行。预应力张拉采用双控法施工,即以控制应力进行张拉,以伸长值校核,两端钢绞线的实际伸长值与理论伸长值对比,误差应在±6%以内，否则要查明原因后再进行张拉。预应力张拉程序序按设计要要求进行，对对于自锚式式千斤顶及及低松驰钢钢绞线，其其张拉程序序为：0→初应力（0.1σcon）→σcon(持荷2min锚固)。理论伸长值的计计算—按规范要要求对钢绞绞线进行试试验，伸长长值的计算算以钢绞线线的试验弹弹性模量为为依据。初张拉—按设计计的空心板板梁预应力力钢束编号号和张拉顺顺序进行张张拉。一般般为两侧对对称同时张张拉，张拉拉时同时对对千斤顶主主缸充油，使使钢绞线略略为拉紧，并并调整锚圈圈及千斤定定位置，使使孔道、锚锚具和千斤斤顶三者之之轴线相吻吻合。当初初应力达到到张拉力的的10%(初应力)时作标记记，并观查查有无滑丝丝情况发生生。张拉—采用两端同时逐逐级加压的的方法，两两端千斤顶顶的升压速速度应接近近相等，当当两端达到到最大张拉拉吨位时鸣鸣号，并持持续供油维维持张拉力力不变，持持荷2分钟，然然后两端回回油，同时时测量钢束束的实际伸伸长量。锚固—打开高压泵截止止阀，张拉拉缸油压缓缓慢降到零零，活塞回回程，锚具具夹片即自自动跟进锚锚固，锚具具外多余钢钢绞线可用用砂轮切割割机切割，不不准用电、气气焊切割。⑼压浆压浆在钢束张拉拉后的规定定时间内进进行，压浆浆前,先用无油油分的压缩缩空气清洗洗管道,接着用含含0.011Kg/L生石灰或或氢氧化钙钙的清水冲冲洗管道，直直到将松散散颗粒除去去及清水排排出为止，然然后再用无无油分的压压缩空气吹吹于空道。水水泥浆的水水灰比控制制在0.4～0.45，为减少少水泥浆的的收缩可掺掺入适当膨膨胀剂。水水泥浆配制制应先将水水泥过细筛筛，其稠度度控制在14～18s之间。压压浆采用UB3压浆泵。压压浆应缓慢慢、均匀进进行，最大大压力控制制在0.5～0.7MMpa。比较集集中和邻近近的孔道，先先连续压浆浆完成，以以免发生串串浆现象，使使邻孔的水水泥浆凝固固、堵塞孔孔道。压浆浆时自梁一一端压入，在在梁的另一一端流出，直直到流出的的稠度达到到规定的稠稠度为止。为为保证压浆浆饱满，如如监理工程程师批准，也也可进行二二次压浆，xx次压浆应从梁的另一端进行，两次压浆的间隔时间以达到先压注的水泥浆既充分泌水又未初凝为度，一般为30～45min。⑽封锚封锚时要将端面面砼凿毛，然然后绑扎钢钢筋网片，模模板固定牢牢固、保证证其角度及及垂直度正正确，最后后浇筑封锚锚砼。3、施工要点⑴模板外模板采用拼装装式组合钢钢模板，芯芯模采用充充气胶囊，底底模采用66mm钢板板。安放前前，先对芯芯模进行充充气检查，为为防止胶囊囊浮起，充充气胶囊定定位钢筋要要绑扎牢固固。所有钢钢筋、预埋埋件就位后后，进行模模板的支设设，并用对对拉螺栓调调整、加固固。模板加加固时挂线线调整，确确保模板顺顺直及各项项尺寸正确确。⑵钢筋绑扎先将底模清洗干干净，按图图纸要求在在基座上弹弹画出钢筋筋位置，刷刷脱模剂，在在底模上垫垫砂浆垫块块，在台座座上钢筋笼笼制做好后后，按要求求绑好底部部和侧垫块块。⑶砼浇筑预制厂设置砼拌拌和站，砼砼运输采用用机动翻斗斗车，用龙龙门吊入模模、水平分分层、一次次浇筑完成成，插入式式振动器振振捣密实。砼砼浇筑、振振捣时随时时注意不要要碰撞胶囊囊，以防止止其变形、漏漏气或移位位。板顶面面砼应平整整，并按规规范要求拉拉毛或刷毛毛。⑷养生按规范要求的时时间拆模，拆拆模后及时时覆盖洒水水或涂养生生剂养生。⑸抽拔内模气温为5～155℃时，内模模可在砼施施工完毕后后8h～12h进行。内内模抽出后后，应将其其表面水泥泥浆清洗干干净，检查查是否完好好以备重复复使用。五现浇C30空心心板施工1、基底处理基底处理：要保保证支架有有足够的刚刚度、强度度和稳定性性，关键要要处理好支支架基础，确确保地基有有足够的承承载力。对对于桩基施施工留下的的泥浆池，将将软土彻底底清除，并并抛填片石石夯实。考考虑到雨季季施工及砼砼养生水的的因素，将将原土层用用石方换填50cm，压实后后在表面浇浇筑15～20cm砼，来提提高地基承承载力。支架设计：选用用WDJ碗扣式脚脚手架（φ48mmm、壁厚3..5mm的的碳素钢管管，即D=48mmmd==41mmm），立柱柱间距按横横向1.22m，顺桥桥向0.99m布置。支支架体系组组合：支架架基础-→15cmm×15cmm横向下垫垫木-→可调下底底托-→支架-→可调上顶顶托-→10cmm×15cmm横向上垫垫木（立放放）-→10cmm×10cmm顺桥向纵纵向分布方方木（中心心间距300cm）-→铺钢模板板。支架模板安装及及注意事项项：①空心板底模及侧侧模采用大大块拼装式式钢模板，内内模采用木木板拼钉成成型，顶部部预留1.0××1.0mm人孔，下下部预留00.5m宽宽的缝隙，作作为灌注时时振捣底板板和观察底底板砼饱满满程度的窗窗口。安装装时预留沉沉降量暂按按1.5ccm考虑。空心板外模、底底模采用拼拼装式钢模模板，芯模模采用竹子子制作的圆圆模，外包包厚塑料膜膜，所有内内模均为一一次性。②上横垫木接头必必须设在顶顶托上，纵纵向垫木间间距不大于于30cmm，根据竹竹胶板纵向向接头的位位置作适当当调整。③模板之间的缝夹夹双面硬质质厚（2mmm）海绵绵胶条，并并打密封胶胶，确保不不漏浆。2、支架预压及模板板调整：――预压支架必须预压，预预压重不小小于梁体自自重的110％。采用砂袋袋预压，容容重取1.455KN/mm3，预压期7d。预压前前先在模板板上铺一层层厚塑料薄薄膜，以防防砂袋搬运运时划毛模模板光面，影影响砼外观观质量。――沉降观测沉降标设置：在在1/8、1/4、1/2跨处设置置沉降观测测标，沉降降标主要用用不易变形形的优质木木条制作。观测：加载前划划好刻度线线，加载后后立即观测测沉降量，以以后每天的的同一时间间观测一次次，记录加加载前、加加载中、加加载满、稳稳定后和卸卸载后的沉沉降量。3、支座安装――支座垫石与墩台台一次成型型，严格控控制高程、水水平。――安装支座前，将将垫石顶面面清刷干净净。支座用用环氧树脂脂粘贴在垫垫石上。支支座顶钢板板安装准确确、水平，不不能使支座座承受侧压压或出现脱脱空现象。4、钢筋及模板安装装：外模施工完毕后后，绑扎梁梁体钢筋、吊吊装内模、绑绑顶板钢筋筋。钢筋：钢筋在加加工棚内严严格按设计计加工，现现场人工焊焊绑成型。钢钢筋骨架分分段制作，接接头尽量设设在零弯矩矩处，上下下接头错开开50cmm以上，并预预留一定的的拱度，以以利于钢筋筋受力。5、砼浇筑空心板砼结构特特点：底板板、顶板薄薄而宽；腹腹板、隔板板钢筋密且且断面高而而狭；砼一一次浇筑方方量大，因因此浇筑空空心板采用用泵送砼。①为确保梁体美观观，减少工工序，空心心板砼采用用全断面一一次浇筑。②.由于底板砼是靠靠砼的流动动性、腹板板振捣及砼砼压力实现现密实、光光洁，故要要求砼必须须有足够的的和易性和和流动性，砂砂率控制在在40～50%，坍落度度控制在114cm左左右，1～2碎石与1～3碎石的比比例为55：45，并掺加加泵送剂。③钢筋保护层垫块块采用长条曲面形形砼垫块，曲曲面朝下放放置，平面面朝上作为为钢筋支承承面。拆模模后不影响响砼表面的的美观。④.砼浇筑前用高压压水冲洗底底板，在底底板低处留留2～3个临时排排泄孔，以以排除冲洗洗的杂物，冲冲洗完后用用尺寸相符符的模板封封堵。⑤砼浇筑过程中，做做到排列有有序、层次次分明、先先振捣腹板板，等底板板砼密实饱饱满后，立立即将内模模50cmm缝隙封堵堵，防止翻翻浆过多。6、砼养护砼浇筑完成收浆浆拉毛，有有一定强度度后即用草草帘覆盖洒洒水养生，防防止干缩裂裂纹的出现现。当气温温偏高时，砼砼浇筑完成成后1～2小时左右右即用喷雾雾器向顶板板喷水，使使砼表面保保持湿润，抑抑制顶板砼砼裂纹的产