四川科技大厦超高层人工挖孔桩基础施工方案

PAGEPAGE30目录第一章工程概况及编制依据21.1工程概况21.2编制依据21.3场地条件2第二章场地工程地质条件32.1工程地质条件32.2地下水情况42.3桩基础施工排水措施5第三章施工部署63.1施工管理目标63.2施工流水段划分63.3施工搭接设想：73.4成孔顺序73.5施工准备83.6人员、材料、机械组织方式93.7余土外运措施103.8检验批划分103.9试验检验11相关送检要求按下表执行：11第四章劳动力计划安排11第五章人工挖孔桩施工工艺115.1工艺流程115.2工艺说明12第六章安全保证措施15第七章质量要求及保证措施18第八章文明施工21第一章工程概况及编制依据1.1工程概况XX某43层科技大厦建筑由一座板式超高层主楼与裙房组成，主体建筑43层（屋面结构板顶169.66米高），裙房部分5层（屋面结构板顶23.4米高），地下建筑5层（18米）。主楼功能为办公，裙房主要设置为之配套的商业及餐饮、娱乐用房，地下室设置机动车库和设备机电用房，地下5层局部兼做人防工程（六级二等人员掩蔽部）。本工程桩基础设计为人工挖孔桩。其中，Φ1200mm的人工挖孔桩50根，Φ1000mm的人工挖孔桩146根，共196根；其余裙房及地下室部分设计为Φ130mm抗浮锚杆共296根。人工挖孔桩设计桩体砼强度等级为C35，混凝土护壁强度等级为C35，桩长为6.2、7.2、8、9m四种长度。桩基础持力层为中等风化泥岩，桩端土极限端阻力标准值pk=5000KPa，极限侧阻力标准值qsik=110KPa。单根锚杆抗拔承载力特征值设计为大于等于260KN。抗浮锚杆另做专项方案。1.2编制依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002《建筑桩基技术规范》JGJ94-94建筑地基基础工程施工质量验收规范GBJ50202-2002业主提供的桩基施工图纸成都××勘察基础工程公司提供的《××科技大厦地基岩土工程勘察报告》建筑施工安全检查标准JGJ59-991.3场地条件本工程开工前基坑开挖及支护工程已完成至8轴，8~10区域因场地未拆迁完毕暂不具备施工条件。现场施工道路通畅，临时水电正在铺设到位。第二章场地工程地质条件2.1工程地质条件本工程地质资料参考“××科技大厦地基岩土工程勘察报告”，地层土质情况简述如下：场地内钻孔揭露地层为第四系全新统的人工填土(Q４ml)、第四系全新统冲积层(Q4al)的粉质粘土、粉土、砂土和卵石土及白垩系灌口组泥岩(K2g)。土层结构由上而下划分为：2.1.1杂填土：杂色，稍湿，松散。以建筑垃圾为主，夹较多混凝土块及卵石，下部夹少量粘性土。该层主要为旧房拆迁的建渣堆填。该层场地内均有分布，厚度变化大，层厚2.20～4.10m。2.1.2粉质粘土：灰黄色，可塑，稍湿，裂隙不发育，含少量铁锰质小结核，夹少量粉土透镜体。土状光泽，无摇振反应，干强度较高，韧性较好。该层主要分布在场地北部，层厚0.40～1.30m,顶面埋深2.20～3.40m，顶面高程497.54～498.56m。2.1.3粉土：黄灰色，中密，稍湿，夹少量粉质粘土透镜体，下部夹有粉细砂团块，无光泽反应，摇振反应弱，韧性较差，干强度较低。该层局部分布，厚度变化大，层厚0.60～1.90m。该层顶面埋深2.60～3.50m，顶面高程497.24～498.21m。2.1.4细砂：灰色，黄灰色，松散，湿，成份以长石、石英为主，含少量白云母碎片，夹少量粉土团块。该层分布广泛，厚度变化大，层厚0.30～2.00m，一般0.60～1.30m。该层顶面埋深2.40～4.60m，顶面高程496.16～498.16m。2.1.5中砂：灰色、黄灰色，松散，湿～饱和，成份以石英、长石为主，含少量云母，夹少量粉细砂及粉土团块。该层呈透镜状分布于卵石层中。2.1.6砾砂：杂色，湿～饱和，成份以细～中砂为主，夹15～45%的卵砾石，粒径一般1～2cm。该层呈透镜状分布于卵石层中。2.1.7圆砾：骨架颗粒含量占总重的50～55%，排列混乱，大部分不接触，细中砂充填，部分泥质充填，N120标准值2.3击/10cm。2.1.8卵石：杂色，湿～饱和，成份以花岗岩为主，次为石英岩。粒径最大7×15cm，最小1×1cm，一般3～6cm，呈亚圆形，微～中等风化。分选较好，磨圆度中等，骨架颗粒含量大于55%，细、中砂充填，部分泥质充填，局部夹中砂、粉土透镜体。卵石层顶面埋深3.10～4.70m，顶面高程495.94～497.56m。据120kg动力触探试验成果，结合全取芯孔成果，将其划分为：稍密、中密、密实卵石层。卵石层中夹中砂、砾砂和圆砾软弱层。(1)稍密卵石：骨架颗粒含量占总重的55%～60%，排列混乱，大部分不接触。卵石之间充填细～中砂，局部泥质充填，夹少量中砂及粉土透镜体。N120标准值5.0击/10cm。(2)中密卵石：骨架颗粒含量占总重的60%～70%，呈交错排列，大部分接触。动探施工时，钻杆轻微跳动。N120标准值8.4击/10cm。(3)密实卵石：骨架颗粒含量大于总重的70%，呈交错排列，绝大部分紧密接触，大卵石之间充填小卵石，动探施工时，钻杆跳动剧烈。N120标准值20.4击/10cm。2.1.9泥岩：紫红色、灰绿色泥岩，稍湿，夹泥质粉砂岩透镜体，该层顶面埋深22.20～23.50m，顶面高程477.31～478.06m，依风化程度分为强风化带与中风化带。(1)强风化带：主要为紫红色泥岩，夹少量泥质粉砂岩透镜体。顶部见0.20～0.40m的全风化泥岩或残积土。有3-4组风化裂隙发育，结构破碎，层理不明显，具散体状结构，岩芯采取率达80～85%。该层场地内均有分布，层厚1.40～2.30m。(2)中风化带：主要为紫红色泥岩，夹灰绿色中厚层状泥质粉砂岩，有2-3组风化裂隙发育，裂隙面间距0.10～0.35m，结构较破碎，微显水平层理，具层状结构。岩芯采取率达80～95%。该层顶面埋深23.80～25.50m，顶面高程475.35～476.83m。目前场地情况是：基坑已开挖至约-20.m深，根据地质勘探报告及基坑施工单位试桩成孔的相关记录，目前地质情况向下依次为：1、约2～4m深的密实卵石层1、1.40～2.30m强风化岩层层和中风化岩层。2.2地下水情况表1地下水及土腐蚀性评价表评价价指标评价项目分类指标实验值或计算值环境类型Ⅱ标准值有无腐蚀性腐蚀等级水对混凝土结构的腐蚀性评价硫酸盐(SO442-)含量22.72mmg/L500-15000无/镁盐(mg2+)含量量14.68-114.933mg//L2000-30000无/钾+钠盐(K++Na+)含量量28.18-229.299mg//L43000-5570000无/HCO3-4.98mmmol/LL1.0-0.55无/阴阳离子480.22--480..65mmg/L20000-5500000无/PH值7.51-7..555.0-6.55无/侵蚀性CO20mg/L15-30无/水对混凝土结构构中钢筋的的腐蚀性评价Cl-(Cl-+SO442-×0..25)37.97-338.255mg//L100-5000无/的腐蚀性评价PH值7.51-7..553-11有弱Cl—+SO442—55.01-555.299mg//L＜500mg/LL注：场地为强透水层地层为A类。拟建场区场地地下水为孔隙潜水，含水层为砂、卵石层。泥岩为相对隔水层，但泥岩中存在裂隙水，无统一水面。2.3桩基础施工排水措施根据目前基坑试探开挖情况看，水位位于基底-20.5m左右，根据基坑支护单位进行基坑支护桩时的施工记录，水源主要是卵石层与泥岩之间的水。桩基施工时排水主要采取明排水，即采用集水井集中排水。拟采取如下措施：沿四周桩基先跳挖22个桩，挖孔深度为进入泥岩1m左右，做好护壁后停止施工。然后利用此部分桩孔作为集水井，集中排水，待其他桩施工完成后，最后施工此部分桩基，现场配备能够满足排水要求数量的排水设备和人员，不间断的把桩孔中的水排出，确保基坑外围卵石层与泥岩的水不向基坑内流动。靠A轴侧先砌筑两个蓄水量在1～2m3的水池，四周桩孔内的水集中排至水池内，然后再向上排水，将水排至市政管网。在四周桩孔降水的同时，中间部分桩位开挖过程中，如果仍然存在一定的出水情况，采取挖孔前集中排水，将桩孔内的水排到A轴侧的水池内，然后排至市政管网。具体做为集水井的桩位见图1。图1集水井桩孔布置图第三章施工部署3.1施工管理目标桩基础分部质量达到合格标准或合同要求，安全文明施工达到成都市“安全文明工地”要求。3.2施工流水段划分根据本工程特点，按照设计结构后浇带及现场情况，拟将建筑施工区段划分为6段，其中塔楼部分人工挖孔桩3段，群房及地下室抗浮锚杆3段，具体划分见图2。图2施工区段划分图3.3施工搭接设想：因本工程桩数量不太大，桩基较集中，故采用全面施工的方式；为了保证在基坑下面的加工场地，先施工A-1段人工挖孔桩，再施工A-2段抗浮锚杆。A-3、A-4段桩基在A-1、A-2段桩基快完成并具备施工条件后进行施工。A-5、A-6段桩基拟待基坑全部开挖完毕具备施工条件后再进行施工。3.4成孔顺序根据本工程桩设计情况，桩基扩大头净距离只有1000mm。考虑到施工安全，拟采取跳挖的方式施工，即间隔开挖。邻桩的开挖时间需待先浇筑的桩混凝土强度达到5Mpa后才能开挖。马道范围内的桩基需待土方开挖转运完毕，具备施工条件后再按照上述开挖顺序进行施工，具体方式见附图1。靠8轴侧桩基因距离基坑边较近，尤其需注意跳挖，此区域桩扩大头边缘距基坑支护桩边缘净距离小于1m的桩暂不施工，待基坑开挖完成后再行施工。具体的施工范围详见图1中的分界线。施工其余桩孔过程中，随时注意观察基坑表面的情况，发现问题及时报告监理工程师及业主。根据设计图纸和现场基坑实际情况，基础底板还需下挖1.5m，基坑在桩基础、底板施工时基坑支护桩、护壁的安全存在风险，需要一定措施的加固或保护。根据业主、监理、西勘院及我部于2007年6月7日讨论的结果，基坑有必要采取加固措施，故请业主及时采取加固措施，避免施工过程中出现安全问题。3.5施工准备3.5.1现场交接准备1对现场的平面控制网点进行校核，并根据需要进行控制点加密。2做好场地清理工作，对无关机械设备清理出场。3.5.2施工技术准备1熟悉图纸，提出图纸中存在的问题、施工中所要解决的问题及合理化建议等，完成基础分部图纸会审。2编制专项施工方案：按设计图纸要求，根据工程特点，结合地质构造、现场环境和工程具体情况，编制专项施工方案，并上报监理工程师审批，通过后下发施工班组。3根据专项施工方案拟定的施工方法、进度计划以及建筑工程施工定额、有关费用定额，提出详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。4施工方案和技术交底：工程开工前由项目技术负责人组织施工人员、质安人员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，要求落实在各个施工环节之上。项目管理人员再组织工人进行集中学习交底，把技术、安全等相关要求贯彻至工人。5资料准备：按国家和行业现行质量检验评定标准、施工技术验收规范及成都市档案馆的有关要求，准备好各种资料表格及电子文档。3.5.3检验试验准备1选定当地主管部门认证的中心试验室，并报业主、监理及质监部门认可备案。2施工前提前做好混凝土级配，组织各种进场材料的检验及钢筋焊接试验工作，准备好各种混凝土试模，各种测量工具提前送检报验。3、现场建立标养室。3.5.4施工队伍准备施工队伍选用有类似工程施工经验的劳务队伍。表2劳动力统计表序号工种数量（人）工作范围1钢筋工20钢筋加工与绑扎扎2混凝土工20混凝土浇筑3其他特殊工种60桩基等特殊工种种4杂工20配合其他工种施施工3.5.5施工机械准备根据施工机械设备投入计划，及时组织钢筋机械、桩基机械等机具设备进场。计划投入25T吊车1台、自卸车5台（出土及材料运输）、钢筋弯曲机2台、钢筋切断机2台、电焊机4台，其他桩基专用机械设备如绞车、水泵等小型机械见表3。表3小型机具统计表序号名称数量（台）备注1空压机10此部分机具，根根据工作面面大小进行行调整2潜水泵303绞车404手推车303.5.6物资材料准备施工时提前编制材料需用计划及采购计划；材料进场后，做好物资进场的验收、入库及保管工作。项目经理部材料员负责组织物资进场。物资进入现场后，由项目经理部材料员负责验证，核对物资的规格、型号、数量及标识，检查外观质量及运输过程中是否损坏，并验证随货的技术文件或产品合格证等。同时项目部质量员参与进场材料的进场验收，在验收合格资料收集齐全后，向监理进行物资报验。监理批准后试验员邀请监理进行取样试验。表4桩基施工主要材料统计表序号材料名称规格单位数量1钢筋φ18（二级）t552钢筋φ14（二级）t43钢筋φ10（一级）t204钢筋φ6（一级）t105砼C35m319026钢筋φ40（三级）t303.6人员、材料、机械组织方式因本工程基坑较深，场地狭窄，不能采用常规的运输方式解决垂直运输问题。人员上下基坑的方式拟采取在基坑西北角，即在1/E～F轴东侧搭设一人员上下的专用通道来解决。机械设备及主要材料，如空压机、钢筋等均采用汽车吊来解决垂直运输问题。材料的加工场地，拟选择在A-2段区域加工，待桩基施工完成后，再施工此区域抗浮锚杆。3.7余土外运措施挖孔桩施工后会有大量余土，连同基础底板需二次开挖的部分土方，共约有4000m3左右。桩基施工完毕后，基坑开挖时马道已经被挖除，此时土方外运采取汽车吊吊运的方式来解决。根据现场情况，拟采用一台25T吊车调运，配合3~5辆自卸车运输，运距约为15km。3.8检验批划分施工时，先小批开挖，待监理工程师现场验收合格后，再根据实际情况展开工作面。根据人工挖孔桩施工特点，在施工过程中，检验批将按照如下方式划分：桩孔的开挖、护壁砼的浇筑采取按施工实际进度时间划分的方式，即成孔一批，验收一批；钢筋笼的验收按照成批制作、成批验收的方式来进行，按照每批验收的钢筋笼为一个检验批；浇筑混凝土时检验批的划分采取按次进行，即每浇筑一次为一个检验批。当桩身混凝土强度达到设计要求后，按照规范及设计要求对桩进行检测。桩基础的验收批次按照目前施工段的分区来划分，即分2～3个区段来划分。A1、A3段尽量在一个批次验收（A3段施工进度受土方施工的影响）。在人工挖孔桩阶段，根据施工工艺流程，设置三个控制点：1、成孔。成孔过程中，如发现质量问题，及时整改，比如护壁施工质量、垂直度等。2、钢筋笼加工制作。钢筋笼施工完一批，即请监理验收一批，未经过验收合格，不得使用。3、浇筑。未经验收成孔、钢筋笼制作合格的桩位，不得浇筑砼。施工停止见证点：1、第一节护壁轴线验收；2、基桩护壁模板验收；3、护壁混凝土拆模后结构验收；4、钢筋加工成型验收（焊接，绑扎等）；5、下钢筋笼前桩孔验收（积水、标高标示、轴线复核等）；6、混凝土浇筑前桩孔验收；7、桩检测；8、桩验收。3.9试验检验相关送检要求按下表执行：序号试件名称必试项目验收批划分取样数量取样方法水泥安定性强度一批/产地、品种、强强度等级、袋袋装≤200TT12kg见证方指定取样样砂筛分析含泥量一批/产地、品种、规规格、≤400M3（600T）22kg见证方指定取样样热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋拉伸、弯曲一批/厂家、炉号、规规格≤60T二根500㎜拉伸二根250㎜弯曲任取一批取两根根去除端头头500㎜取500㎜两根，250两根热轧圆盘条拉伸、弯曲一批/厂家、炉号、规规格≤60T二根500㎜拉伸二根350㎜弯弯曲任取一批取两根根去除端头头500㎜取500㎜二根，350㎜两根钢筋焊接接头拉伸同批原材、规格格≤300个接头三根单面焊10d、双双面焊5d，接头两两边各留250㎜。砼试块抗压强度每桩一组/≤550m3一组三块（1550*1550*1550）见证方现场见证证取样砼试配稠度、抗压强度度石子40kgg、砂30kg、水水泥25kg第四章劳动力计划安排4.1根据据施工部署署，按照专专业分工进进行施工人人员配备。本本工程拟投投入一个人人工挖孔桩桩施工队负负责桩基础础工程的施施工，一个个锚杆施工队队负责锚杆杆抗浮施工工。4.2由于于桩基础工工程量较大大，人工挖挖孔桩施工工队组织330个班组在在塔楼基底处处流水施工工。具体施工工期见见附表：桩桩基础施工工进度横道道图。第五章人工工挖孔桩施工工工艺5.1工艺流程程放线定桩位及高高程→开挖第一一节桩孔土土方→支护壁模模板→检查桩位位中心线→浇筑混凝土土护壁→检查桩位位中心线→架设垂直直运输架→安装辘轳→开挖第二二节桩孔土土方（修边边）→支护壁模模板→浇筑第二二节护壁混混凝土→检查桩位位中心轴线线→逐层向下下循环作业业至孔底→验收桩孔→吊放钢筋筋笼→验收钢筋筋笼→灌注混凝凝土→桩基础检检测→子分部验验收。5.2工艺说明明5.2.1桩身身设计桩身半径5000mm、600mmm，护壁厚厚度100～175mm。5.2.2护壁壁及其模板板设计护壁混凝土强度度等级为C35，采用商品混混凝土。模板采用钢质模模板，环向向四块拼装装，每节11m高，每个桩桩孔分配11～2套模板，每每天定量施施工，每桩桩最大不得得开挖超过过1.5m，拆上节节、支下节节重复使用用，混凝土土浇筑后养养护拆模时时间控制在在24小时～～36小时，拆拆模前报工工程管理人人员，由管管理人员检检查护壁支支护和混凝凝土浇筑记记录无误后后方可拆除除。5.2.3放线线定桩位及及护壁顶部部保护图3人工挖孔桩护壁大样图依据建筑物测量量控制网及及基础平面面开挖布置置示意图，测测定桩位中中心线及高高程控制点点。确定好好桩位中心心点，以桩桩中心为圆圆心，以桩桩身半径加加护壁厚度度为半径划划出上部（及及第一节）的的圆周，确确定开挖尺尺寸线。上上口经预检检合格后开开挖。图3人工挖孔桩护壁大样图5.2.4开挖挖桩孔土方方及护壁衔衔接开挖第一节桩孔孔土方，由由人工从上上到下逐层层进行，先先挖中间部部分然后扩扩及周边。根根据勘察报报告，由于于桩顶向下下2～4m内为密实卵卵石，故每每步开挖深深度可定为为0.5mm。以下地地层视土质质好坏和操操作难易程程度，每步步挖深可定定为50ccm～1m，每步步挖后立即即清除，并并对周围清清壁处理，校校核垂直度度和孔径，检检查无误后后方可进行行下步挖土土。第一节节护壁壁厚厚比下面井井壁厚度增增加100-1150mmm。开挖第二二节桩孔土土方后，安安放附加钢钢筋，并与与上节预留留的竖向钢钢筋连接，支支护第二节节护壁模板板，要求上上节护壁的的下部嵌入入下节护壁壁的上部混混凝土中，上上下搭接50～75mmm，详见图3。护壁钢筋筋的连接方方式采用绑绑扎连接，搭搭接长度根根据设计要要求为2550mm。土方的吊运采用用人工绞架架的方式，即即在孔口搭搭设小型井井架，人工工出土。因因本工程桩桩位较密，桩桩间距较小小，为了保保证施工安安全，土方方运出孔后后，采取人人工运输至至目前基坑坑土方开挖挖的场地，随车运走。5.2.5作业业安全施工工条件5.2.5.11电源条件件：井底照照明采用低低压电源（36V，100W）、防水水带罩安全全灯具，电电缆分段与与护壁固定定，长度适适中，防止止与吊篮相相碰；5.2.5.22通风条件件：井深大大于5m后，采用用鼓风机保保证井下通通风，保持持井下良好好通风条件件，井上人人员随时观观察井内作作业人员的的状况；5.2.5.33井口防护护条件：井井口处护口口采用混凝凝土台沿保保护，高2200mmm；井口设设安全盖板板，当井内内无人作业业时，井口口须遮盖，禁禁止无关人人员靠近。井井上设专人人看管，防防止掉物。5.2.5.44个人防护护条件：两两人一组，下下孔开挖人人员身系安安全绳，开开挖施工；；孔口看护护人员负责责吊运和监监护，如遇遇情况，立立即将孔下下人员吊至至地面，确确保孔下人人员安全。上下孔口采用软爬梯来解决。弃土堆放必须堆放到指定的地点，不得在孔口附近1m内随便堆放。5.2.6吊放放钢筋笼，浇浇灌混凝土土5.2.6.11当孔深、孔孔径经检验验达到设计计要求后，小型机具配合人工下放钢筋笼，水准仪控制笼顶标高。钢筋笼下放到位，如孔内为干孔，则直接浇灌混凝土。如果孔内有积水，则采取排水措施后立即浇筑混凝土。5.2.7所有有成桩开挖挖必须跳孔孔施工，成成桩并达到5Mpa强度后方可可跳回施工工此段。5.2.8钢筋筋工程钢筋的下料与放放样：加强强筋的成型型，采取加加工同箍直直径的圆盘盘以插销连连接成专门门制作圆箍箍的圆盘模模具，加工工人员根据据园盘模具具将所需加加强筋逐根根弯曲成型型。图4钢筋笼的成型与与加固（a）钢筋笼加固成成型；（b）耳环；；1-主筋；2-箍筋；3-耳环φ20mm；55-轻轨；6-枕木钢筋笼的成型组组装：钢筋筋笼的组装装在加工场场地平卧制制成所需要要长度的钢钢筋笼，在在地面设专专门加工的的架体上，按按划线逐根根放上主筋筋并与之点点焊连接，控控制平整度度误差不大大于50mm，上下下节主筋接接头错开50%，箍筋每每隔一箍与与主筋按梅梅花形用电电弧焊点焊焊固定；主主筋接长采采用单面搭搭接焊，焊焊缝长度不不少于10d（以上连接接方式为暂暂定措施，具体连接方式按设计要求）。焊接完毕后，随手将药皮敲掉；组装成型的钢筋笼验收后，编号挂牌，并按桩号分类堆放整齐备用。见图4。钢筋笼保护层的的控制：在在钢筋笼四四侧主筋上上每隔5mm设置4个φ20耳环作作定位铁（或或垫块），使使保护层保保持3.5cmm，钢筋笼笼外形尺寸寸严格控制制比孔小77cm。钢筋笼就位：验验孔完毕，钢钢筋笼采用用人工抬运运至桩孔，吊吊放入孔。钢筋笼就位用小型吊运机具（图5），整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。图5小型钢筋笼吊放放（a）小型钢筋笼吊吊放；（b）三木搭搭移动1-双轮架子车；22-0.55~1.00t卷扬机；3-三木搭；4-钢筋笼；5-桩孔5.2.9砼工工程5.2.9.11材质要求求：本工程混凝土采采用商品混混凝土，地地泵泵送工工艺，砼标标号C35，商品混凝凝土的配合合比应提前前3天报项目目部，然后后项目部报报监理工程程师审核。混凝土的坍落度度控制在70～100mm。混凝土的的运输：搅搅拌好的混混凝土通过过砼罐车运运至现场，采用用地泵泵送浇浇筑。浇筑筑时，连续续浇筑完一一根桩后再再浇筑下一一根桩，现现场人工移移动泵管。5.2.9.22砼浇注技技术要求：：混凝土浇灌前将将井孔底部部积水、散散土和被水水浸泡的软软弱土处理理干净。混混凝土用软软管直接向向下灌筑，泵管出口处采取增设串桶的方式，以确保软管末端离孔底高度不大于2m，保证混凝土不分层不离析。混凝土要垂直灌入桩孔内，避免混凝土斜向冲击孔壁，造成塌方。混凝土连续分层层浇灌，每每层浇灌高高度不得超超过1m，用混凝凝土振动棒棒分层振捣捣密实。在在浇注过程程中，按规规范要求留留设混凝土土试块。第六章安全全保证措施施根据本工程特点点，目前基基坑已开挖挖至-200m左右，工工人在现场场施工时，在在基坑顶部部搭设行走走通道后，采采取安全密密目网等防防范措施防防范基坑四四周落物打打击。因目目前气温较较高，工人人作业时，应应避开高温温时段，防防止中暑等等事件发生生，现场亦亦需准备好好常用的药药物。具体体措施如下下：6.1使用具有有专业人工工挖孔施工工资质的专专业队伍，要要求到场操操作施工人人员必须具具有熟练操操作技能。在劳务队伍完成进场手续后，收集齐全资料后向监理报批，并办理进场手续。6.2全体参加加施工人员员应认真执执行各工种种的安全操操作规程和和有关的规规定，开工工前要进行行一次综合合安全技术术交底。6.3人工提土土时，容器器内装土不不能过高。孔孔口不准堆堆放零散杂杂物，孔口口任何人不不得向孔内内投扔任何何物料。孔孔口设水平平安全盖板板，孔下有有人操作时时，上方掩掩盖好安全全盖板，防防止杂物掉掉入孔内。无无关人员不不得靠近孔孔口，施工工面与其他他作业面间间拉绳防护护。6.4孔下有人人挖孔或打打砼护壁，孔孔口人员不不得随意离离开，必须须离开时，孔孔下应停止止作业，让让孔下人员员上孔后方方得离开；；孔下操作作人员随时时注意孔壁壁情况，发发现异常现现象要立即即上孔，待待问题解决决后方能工工作。6.5孔内与孔孔上人员应应轮流作业业，孔内连续续作业时间间一般不超超过两小时时，深度超超过5m，要强强制通风，孔孔内有人作作业不得再再下人。6.6孔内作业业人员均需需戴安全帽帽，系安全全绳，自专专用爬梯上上下，严禁禁沿孔壁或或乘运土设设施上下。6.7施工班组组应严格按按施工方案案和安全措措施进行施施工，遇有异常常情况如坍坍孔，地涌涌下水时，应先停止止作业，撤撤离危险作作业区并及及时向项目目部人员报报告，不得得冒险作业业，不得擅擅自处理。6.8所有施工工安排在白白天，夜间间严禁施工工。6.9正式施工工前，试挖挖孔一个，成成孔5m后检测测成孔挖土土是否产生生有毒气体体，无问题题可正常实实施本方案案。6.10人工挖挖孔实行安安全责任制制度，按桩桩号包干设设专门管理理人员施工工作业时间间现场盯桩桩，对负责责的每个孔孔位，均要要做好成孔孔记录，实实时监测成成孔质量和和安全，检检查内容包包括：护壁壁混凝土施施工状态、护护壁模板拆拆除时间、成成孔深度、成成孔质量、孔孔下通风状状态、孔下下土质情况况、孔边清清土情况、施施工人员防防护状况等等。6.11质检员员负责护壁壁稳定性和和混凝土护护壁强度的的鉴定工作作，达到规规定强度后后，方可通通知班组拆拆模施工。6.12挖孔施施工人员与与地面建立立可靠联系系方式，下下方挖孔人人员腰系联联络绳，另另一端在井井口，绳端端设铃铛，如如发生意外外情况，挖挖孔人员立立即拉绳响响铃通知孔孔口监护人人员。6.13每步混混凝土护壁壁施工后，方方可进行下下步土方开开挖。6.14每小组组每2小时人员员轮换一次次，同时在在轮换时采采用鼓风机机向孔内吹吹风，加强强孔内空气气对流，密密切注意人人员状况，切切实预防发发生安全事事故。6.15各工序序施工前应应由主管人人员对施工工人员进行行安全交底底，并办理理签字手续续；施工中中各种工序序、工种，都都要严格遵遵守本工种种的安全技技术操作规规程；各专专职安全人人员，要切切实负责，对对违反安全全生产的操操作者有权权停止其工工作；特种种作业人员员应有操作作证上岗和和安全上岗岗证，工作作期间全体体工作人员员要精神集集中。6.16施工现现场用电应应严格按照照用电安全全管理规定定，加强电电源管理，防防止发生电电器火灾，现现场电器设设备，要求求有防漏电电措施，电电工每天要要对电器进进行检查；；6.17若孔内内有水需抽抽水时，潜潜水泵吊入入孔口要配配上防水的的尼龙强力力绳，严禁禁用电缆线线吊运水泵泵，以防破破坏电缆接接头的绝缘缘保护而产产生漏电事事故，配备备漏电保险险开关，并并经常对水水泵孔内电电气设备进进行测试检检查，定期期维护。6.18已挖好好的桩孔必必须用木板板覆盖好，防防止土块、杂杂物、人员员坠落，严严禁用草席席、塑料布布虚掩。挖挖出的土方方不得堆放放在孔口22m范围内内。6.19已挖好好的桩孔及及时放置钢钢筋笼，办办理隐检手手续，间隙隙时间不得得超过4h，防止坍坍孔。6.20管理人人员必须在在所有孔内内人员均离离岗后方可可离开，所所有人员上上岗前，管管理人员必必须到场进进行班前安安全交底。6.21项目目部成立安安全应急小小组，处理在人人工成孔过过程中的发发生的紧急急事件。应应急小组组组长：朱承承铭，副组组长：吴明明池、胡茂茂才，组员员：鲍仁行行、罗顺全全、李新平平、徐海洋洋、谢刚。6.22项目目部对成孔孔施工过程程进行危险险源的辨识识，把辨识识的结果及及采取的应应对措施在在现场进行行张贴，并并贯彻交底底到现场有有关的每一一个施工人人员。6.23目前正正处于雨季季，雨天停停止施工。注注意保护基基坑降水设设施，发现现问题及时时报告项目目部，然后后汇报给监监理工程师师及业主。雨雨后施工时时，先检查查机具设备备的完好性性，尤其注注意检查用用电设施。根根据桩内具具体情况，如如水量较大大，则采取取减小护壁壁砼浇筑的的高度，并并适当延长长拆模时间间。6.24紧急事事故处理流流程：发现人发现人项目经理或单位负责人公司安环部或公司应急领导小组发现后立即向施工队长、现场负责人、项目经理或单位负责人报告局安环部企业管理部迅速作出判断，下达应急响应指令，同时以最快方式向局总包和公司安环部报告，并根据情况的严重程度决定是否报警。判定项目经理部应急措施的适宜性，重大情况立即赶赴现场处理，同时电话向公司应急领导小组报告并向局安环部报告。跟踪应急处理情况，必要时赶赴现场协助处理；处理完毕后，评审应急准备和响应程序，必要时修订文件应急电话：火警——119；匪警——110；交通事故——122；急救——120第七章质量量要求及保证证措施7.1桩开挖前前，技术负责责人依据测测量放线人人员定出的的桩位中心心点，检查查桩位点和和护坡桩桩桩位中心线线。召集工工长、质检检员及班组组长共同对对桩位进行行复核，确确定无误后后，办理预预检签字手手续，通知知班组施工工。7.2在挖孔过过程中，现现场工长、质质检员要认认真检查每每桩的桩径径、护壁厚度度和垂直度度，桩径主主要检查模模板与支撑撑的圆度和和稳定程度度，护壁厚厚度在支撑撑模板后，直直接测量，垂垂直度要在在每两节模模板支撑后后，采用锤锤球，从孔孔口向下校校正一次，发发现问题及及时纠正。7.3挖孔桩成成孔后，技技术负责人人和质检员员对每个桩桩孔逐个检检查验收，合合格后填写写《人工挖挖孔桩成孔孔检验记录录表》，每每批桩孔检检查合格后后填写《隐隐蔽工程检检查记录表表》，请甲甲方监理等等各有关人人员共同办办理验收签签字