四川大桥简支梁预制专项施工方案

xx高速公路xx至xx段项目施工技术方案报审单（首件）承包单位：合同号：TJ1编号：监表2工程名称及工程程部位xx高速公路xxx至xx段XX桥梁工程T梁预制（首首件工程）设计图名称两阶段图纸设计计桩号K41+8000～K48+902图号通用图第一册致（监理工程师）：：现报上xxx高速公路路xx至xx段XX桥梁工工程T梁预制施工工方案，详细说明明见附件，请予审查及批准。附件：T梁预制制施工方案案技术负责人（总总工）签字字年月日承包人（项目经经理）签字字年月日驻地办专业监理理工程师初初审意见：：签名：年年月日驻地高级监理工工程师审查查意见：签名：年月日总监办专业监理理工程师审审查意见：：签名：年年月日总监理工程师审审定结论：：签名：年月日xx高速公路XX工区T梁预制施工方案编制：审核：技术负责人：项目经理：xx建设(集团)有限责任公司xxxx高速公路TJ1标段第七工区项目经理部二○一一年七月一、编制依据1、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1--2004；2、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041—2000；3、《公路工程施工安全技术规程》JTJ070--95；4、《xx高速公路项目招标文件》；5、《安全操作技术规范》JTJ076-95；6、xx—xx—xx（xx）高速公路《补充技术规范》；7、xx—xx—xx（xx）高速公路xx至xx段XX合同段《两阶段施工图设计》。二、编制原则1、遵循招标文件、设计文件、施组条款、质量标准等规定，严格按照有关规定条款进行施工组织、运作，确保工程达到合同要求。2、强化内部管理，依靠科技、精心施工、合理安排，严格按照项目法管理原则进行操作，实现工程成本与管理的最佳组合。3、以保质量、保安全为指导思想，针对现场各部位的实际情况作相应的管理措施。三、工程概况xx高速公路是《xx省高速公路网规划》5横中的一条，将6条高速公路有机连接起来，使之形成完善的高速公路网络，在最大限度地发挥高速公路的联网综合效率。本项目起于xx市xx高速公路xx湾互通式立交，止于xx市xx镇xx湾。本项目位于xx市境内，合同段起点K41+800～终点K48+902，全长7.102公里。四、工程数量本工区共设T桥梁3座，其中大桥2座，均为T型梁，共计320片。其中xx大桥100片；xx大桥220片。分别在1#预制场和2#预制场生产。五、首件工程施工进度计划根据我工区桥梁总体施工进度及对重难点工程施工控制，综合考虑，以K47+313文xx大桥左幅1-2#梁片做为T梁施工的首件工程。开、竣工时间：2011年7月1日至2011年7月20日，施工期计划见下表：施工工序7月1日～3日7月3日～8日7月9日～14日7月14日～20日施工准备钢筋绑扎模板架立砼浇筑后期养生及其它它六、施工准备1、人员准备按照确定的施工方案，对人员组合要求进行合理配置。作业工地人员配备表负责人1人技术主管1人专职安全员1人工队班长3人技术人员2人质检人员1人试验人员1人电工兼维修1人机械工5人普通工32人2、机械准备施工机械配置以满足施工生产需要为原则，具体配置见下表：主要施工机械设备配置表序号机械名称单位规格型号数量技术状况1汽车起重机台KATO32001良好2强制混凝土搅拌拌机台HSZ502良好3混凝土运输罐车车辆7m32良好4插入式振动棒台HR-18～10良好3、材料准备混凝土拌和站已经投入生产，开工所需的砂砾、碎石、水泥料源、供应渠道和供应方式全部确定，经工地试验室取样检验合格，并做好了进场的各项工作。施工准备工作均已完成，各相关专业技术人员及机械设备均已到位，具备开工条件，本项目计划详见施组计划表，如有其它因素影响变化，根据实际情况进行适当调整。4、预制场建设预制场建设已完成，各项准备工作（详见《预制场建设方案》）已经就绪，可以实施梁片生产。七、施工工艺1、底模设置底模采用混凝土底胎模，胎膜上铺设6mm钢板，按侧模加固位置，胎膜上应预留Φ22mm作底拉杆预留孔，底模上注意设置反拱和契形垫块槽。2、钢筋绑扎T梁所用钢筋、其钢材种类、钢号和直径均应符合设计要求和施工规范规定，钢筋应有出厂合格证和试验报告，符合要求后可投入工程使用，钢筋工程质量管理程序如下：技术交底→钢筋加工→半成品验收→钢筋绑扎与安装→班组自检→施工员检查→质量员检查→监理检查验收→下道工序。T梁梁体较高，钢筋布置较密，先在底模板上弹或画好箍筋和竖筋的分档标志，立钢筋绑扎架，将梁底的水平筋全部穿入箍筋内，按分挡标志，将梁底水平筋与箍筋逐点绑扎。按分挡标志，先绑扎2～4根竖筋，在竖筋上用粉笔画好水平筋间距，将竖筋与其他水平筋逐点进行绑扎，钢筋焊接长度及位置要符合设计和规范要求。梁顶板钢筋在梁的钢筋绑扎完成后进行，在模板上弹或画好顶板钢筋分挡标志，并摆放下层钢筋与分布筋进行绑扎，再摆放上层纵横钢筋，逐点进行绑扎，并垫好保护层水泥砂浆垫块。应在顶板行车道板接缝处，按设计要求预埋钢筋，不得遗漏。T梁的受拉钢筋接头宜采用焊接，单面焊10d，双面焊5d，接头位置应相互错开，在受力钢筋直径35倍区段范围内，在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。T梁钢筋加工及安装允许偏差见下表：钢筋加工及安装允许偏差项次检查项目规定值或允许偏偏差1受力钢筋间距（mm）两排以上排距±5梁板、拱肋±102箍筋、横向水平平钢筋、螺螺旋筋间距距（mm）±103钢筋骨架尺寸（mm）长±10宽、高或直径±54弯起钢筋位置（mm）±205保护层厚度（mmm）柱、梁、拱肋±5板±33、安装波纹管按设计要求采用镀锌波纹管，波纹管厚度不应小于0.3mm，波纹管进场时应有出厂合格证和质量保证书，还应对其外观、尺寸、刚度、抗渗漏进行检查，合格后才能投入工程使用。波纹管安装位置应准确、平顺，安装波纹管时，为保证管道位置正确，按图纸要求设定位钢筋，应点焊牢固，可用U型钢筋卡和铅丝绑扎牢固，防止管道位移。管道曲线要顺畅，波纹管需伸出梁端30cm，管两端用密封胶封裹。波纹管整根依次穿过各定位筋，接头要确保紧密，无破损和漏浆现象出现。波纹管端部与锚垫板垂直，并伸入锚垫板喇叭口内，喇叭口处用胶带缠裹紧密不漏浆，外按设计要求套螺旋筋。待全部波纹管穿好以后，对已穿好的波纹管进行逐根检查，如有微小破损应或小孔及时修补。预应力管道安装时要注意以下事项：①、预埋波纹管道坐标要准确、线型顺直、平滑无折角。③、管道安装完毕后，为防止波纹管漏浆造成穿束困难采取先穿钢绞线或在每个波纹管内放壁厚1cm外径小于波纹管径2～3mm硬质塑料管，砼浇筑完后立即抽拔塑料管，及时穿入钢绞线。④、浇注梁体砼前，重点对锚具垫板、预埋管道的安装和定位进行检查。⑤、在任何情况下，当在安装有预应力筋的T梁附近进行电焊时，对全部预应力筋和金属件应进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。4、侧模板安装①、模板制作侧模板宜采用钢骨架，大块定型钢模板，侧模分段长度可取4～5m，侧模由厚度为4～6mm的钢板，角钢做成水平肋和竖向肋，并安装斜撑和侧模拉杆，及安装于侧板上的振捣器架等构件拼成一个整体。在T梁两端头的端模，安装时连接在侧模上，需要两套端模，第一套是与梁体模板同时支立的端模，第二套是封端用端模。钢模板截面尺寸及长度（分扇长度和组拼后总长度）要准确，钢模的放样、拼装及整体拼焊应在工作平台上进行，台面必须平整，做成每扇模面要平直，转角要光滑，焊缝要平顺，焊缝应打光磨平。②、模板拼装A、支模前清除模板上的灰渣、杂物、并涂刷隔离剂。B、侧模支起后，沿梁宽用靠尺及经纬仪检查有无倾斜。整体支好后，用小线检查其顺直和拱度。用水平仪检查梁面高度，以每节模板接口处做为检查点。C、安放好各种预留孔（泄水孔、吊梁孔）固定牢固，位置准确。D、模板安装完毕，应对其长、宽、高，拱度值节点联系及纵横向稳定性进行检查验收，会签后方能浇筑混凝土。③、模板制作和安装时的允许偏差见下表：模板制作时允许的偏差：模板制作时的允许偏差项目允许偏差（mmm）外形尺寸长和高0，-1肋高±5面板端偏斜≤0.5连接配件（螺栓栓、卡子等等）的孔眼眼位置孔中心与板面的的间距±0.3板端中心与板端端的间距0，-0.5沿板长、宽方向向的孔±0.6板面局部不平1.0板面和板侧挠度度±1.0模板安装时允许偏差：模板安装允许偏差项次检查项目允许偏差（mmm）检查方法1模板内部尺寸+5，0尺量2轴线偏位10尺量3模板相邻两板表表面高差2塞尺量4模板表面平整5三米直尺量5预埋件中心线位位置3尺量6预留孔洞中心线线位置10尺量7预留孔洞截面内内部尺寸+10，0尺量5、混凝土浇筑、振捣①、在浇筑梁、板混凝土前，应对模板安装、钢筋绑扎进行质量验收，符合设计要求和质量标准后方可进行混凝土浇筑。②、混凝土浇筑应按一定的厚度、顺序和方向斜向分层浇筑，分层厚度不宜超过30cm。上、下层同时浇筑时上层与下层前、后浇筑距离应保持1.5m以上。混凝土自由下落高度不应超过2m，超过2m时应设串筒、溜管或振动溜管等设施下落混凝土。上下层的混凝土浇筑应连续，两层混凝土浇筑的间歇时间应尽量缩短，如超过允许的间断时间，应按施工缝处理。③、浇筑混凝土时，一般应采用振捣器振实，使用插入式振捣器振捣时，振捣间距不应超过振捣作用半径的1.5倍，插入深度应插入下层混凝土5～10cm。每一处振捣完毕后应边振捣边徐徐拔出振捣棒。振捣时应避免碰撞模板、钢筋，预应力管道及其他预埋件。另外，由于T梁钢筋密集，且为避免插入式振捣棒对预应力管道的损害。还应采取附着式振捣，采用梅花型布置每1～1.5m一个附着在侧模上，用固定的销子锁紧。对每一振捣部位，必须使该部位混凝土密实为止。密实的标准以混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面平整、泛浆为宜。混凝土浇筑完后，4～6小时应覆盖洒水养护，要始终保持湿润，养护时间不少于5d。④、梁体浇筑完毕后，应在梁体表面明显的位置标明工程名称、孔号，梁号及制作日期等。6、模板拆除待梁板混凝土强度达到2.5Mpa以上时方可拆除侧模，拆模时，不准整体起吊，应分节拼拆，防止模板变形。拆除模板宜选在早晨或晚上气温较低的时候拆模。采用人工结合葫芦、橇棍方法拆除。模板脱模前先将拉杆和支撑取掉，横隔板的堵头板拆除，预先在台座两侧和两端设部分拉点，大块模板用手拉葫芦外拉。具体到每一块模板时，先用大锤在模板的竖向加劲桁片上敲击数下，敲时不可用力过大，然后，将模板底支撑的螺旋支脚松开5㎝左右，再用2～4个葫芦同时外拉，两边对称用力，模板拆除时要注意不要碰坏梁体。7、预应力施工T梁砼必须达到设计强度90%以上,同时龄期不小于5天,方准施加预应力。预应力筋标准强度R=1860Mpa，张拉控制应力为1395Mpa，采用对称张拉。T梁后张法预应力张拉工艺流程如下：定型锚具定型锚具预埋芯管制孔预应力钢筋制作穿预应力筋及安装锚具校验张拉机具张拉预应力筋灌浆机具准备孔道灌浆制作水泥砂浆试快旁站监理检查T梁预应力张拉工艺流程图①、穿预应力筋及安装锚具钢绞线穿管时，将一头打齐，并套上穿束器将穿束器的引线穿过孔道，一人在它端拉动，送入端保持水平送向孔道，直至两端均露出所需长度为止，施工下料时两端均需增加700mm工作长度。锚具应有出厂证明书，锚具进场时应按下列规定验收，外观检查、硬度检查、锚固能力试验，锚具质量必须符合设计要求和施工规范规定。②、张拉预应力筋A、张拉顺序为：穿预应力钢绞线——安装工作锚——安装工作夹片和限位板千斤顶穿预应力束——千斤顶穿预应力束——张拉——锚固。B、张拉设备应与锚具配套使用，所用压力表、测力计、传感器等装置读数应有误差±2%的精度，压力表盘直径不小于150mm，压力表应具有大致两倍于工作压力的满载能力，张拉千斤顶与采用的预应力锚固体系一致，千斤顶与压力表配套使用，张拉机具及压力表应按要求进行检定。C、预应力张拉时，T梁砼强度须达到设计强度的90%且龄期达到5天以上时方可进行张拉。张拉采用二次张拉的方法，顺序要按照设计要求的顺序，两边对称同时张拉。张拉要保持平稳，分级施加预应力，从最低层孔道开始张拉，按顺序排下去，张拉控制应力要按设计要求的应力，张拉完毕后切去多余钢绞线。对称张拉示意图如下，按图中所示，张拉时两端对称同时张拉，顺序为：1---2---3。D、为防止侧偏，T梁预应力钢束应采用分级张拉，其中3号位置钢束应对称逐步加载张拉，张拉过程荷载差异不得大于50%锚下张拉控制荷载。E、施工预应力应采用张拉力与引伸量双控措施，张拉时，应先调到初应力，大小宜控制在张拉控制力的10%～15%。当预应力钢束张拉达到设计的张拉力时，实际引伸量值与理论引伸量值的误差应控制在6%以内。F、预应力张拉计算a、预应力筋的理论伸长值△L（mm）可按下列公式计算：△L=PPL/AAPEP式中：PPP----预应力筋筋的平均张张拉力（ＮＮ）；L----预预应力筋的的长度（mm）；AP----预应力力筋的截面面面积（mm２）；EP----预应力力筋的弹性性模量（ＮＮ/mm2）。b、预应力筋的张张拉的实际际伸长值计计算：△L，=△L1+△L2式中：△L11----从初应力力到最大张张拉应力间间的实测伸伸长值（mm）；△L2----初应力力以下的推推算伸长值值（mm），可采采用相邻级级的伸长值值。G、张拉计算书（后后附）。8、孔道压浆和梁梁端封锚①、张拉完毕后，观观察24小时，经经检查合格格和监理认认可后，尽尽快进行孔孔道灌浆。采采用真空压压浆泵压浆浆。水泥浆浆技术要求求：水灰比比0.400-0.445；水泥浆浆稠度14---18s；在量筒筒内注入500mmm水泥浆，其其泌水量不不得超过4%，拌合后3h泌水率宜宜控制在2%，24h后泌水应应全部被水水泥浆吸收收。水泥浆浆标号与梁梁体混凝土土同号。②、压浆方法A、截割锚具外的的钢绞线头头，截割点点与锚具距距离3cm。B、用清水清洗孔孔道，并检检查孔道是是否畅通以以及是否有有串孔现象象，发现问问题后及时时处理。C、用水泥砂浆将将钢绞线与与锚具间的的缝隙堵塞塞，在锚垫垫板压浆孔孔处安装压压浆阀。D、用灰浆搅拌机机搅拌水泥泥浆，搅拌拌时应先放放水再倒入入水泥，经经充分搅拌拌后再加入入外加剂搅搅拌，搅拌拌时间不少少于2分钟。搅拌好的的水泥浆用用1.00mmH1.0mmm筛网过滤滤后注入压压浆泵。E、采用由一端向向另一端一一次压浆的的方式。压压浆时按从从下到上的的顺序进行行。压浆到到另一端冒冒出浓浆后后关闭该端端压浆阀，继继续压浆到到压力达到到0.7MMpa时关闭压压浆端阀门门，持压10s后方可停停止压浆。F、压浆压力0..7Mpaa。用压力力表进行控控制。G、当气温或构件件温度低于于5BC时，不得得进行压浆浆。水泥浆温温度不得超超过32BC。H、压浆后两天，检检查压浆端端和出气孔孔的水泥浆浆的密实度度，发现问问题后及时时处理。③、封端孔道压浆后，立立即将梁端端水泥浆冲冲洗干净，同同时清除锚锚具及端面面混凝土的的污垢，并并将端面混混凝土凿毛毛。然后绑绑扎封端钢钢筋，安装装封端模板板.混凝土配配合比及强强度要求与与梁体完全全相同,灌注封端端混凝土时时，插捣须须密实，静静置1～2小时后，浇浇水养护。混凝土强度达到2.5Mpa后，拆除模板。9、移梁、存放在移梁前，对照照施工图纸纸给每片TT型梁进行相相应的编号号，标明每每片梁的具具体安装位位置和生产产日期。吊运梁采用龙门门吊有轨运运输，吊装装时采用兜兜托梁底的的捆绑方式式。存放在在存梁台座座上，存梁梁支点在T梁的理论论支撑线上上，以枕木木支垫，T梁在存放放时采取钢钢支撑架或或其他有效效措施，保保持T梁的稳定定性。T梁存梁时时间不得过过长（一般般不宜超过90天），否则因存存放时间过过长可能产产生过大的的预拱度。10、施工工艺流程图图（见下页页）台座预制台座预制钢筋绑扎及安装波纹管底模铺设侧模及端模安装制作试块钢筋加工浇筑砼张拉预应力筋砼养护穿预应力筋及安装锚具校验张拉机具预应力钢筋制作定型锚具孔道灌浆灌浆机具准备水泥砂浆试块监理检查监理检查监理检查旁站监理检查T梁施工工艺流程程图11、质量检验标准准预制T梁质量检验标准准如下表所所示：预制梁质量检验验标准检查项目规定值或允许偏偏差（mm）检查方法及频率率砼抗压强度（MMPa）在合格标准内28天强度长度（mm）+5,-10钢尺量：每梁板板宽度（mm）湿接缝±20钢尺量、3处//每构件顶板±30钢尺量、3处//每构件底板±20钢尺量高度（mm）+0,-5钢尺量断面尺寸（mmm）顶板厚+5,0钢尺量：检查22个断面底板厚腹板或梁肋平整度（mm）52米直尺、2～3点点/每构件横系梁及预埋件件位置（mm）5用尺量八、质量、安全、环环保、文明明施工措施施1、质量保证措施①、建立完善的质质量管理体体系，建立立责任制度度。②、建立岗前培训训制度。工工程开工前前组织全体体员工学习习合同文件件和技术规规范，熟识识掌握质量量标准，做做到随时坚坚持质量第第一的原则则。③、建立图纸会审审和技术交交底制度。图图纸会审由由技术负责责人组织相相关部室及及相关人员员进行，并并做好会审审记录。技技术交底按按照技术负负责人向各各专业工程程师交底，专专业工程师师向施工班班组进行，班班组长向操操作工人进进行。④、质量保证体系系为了确保本工程程质量，结结合本工程程特点，成成立以工区区长为组长长，常务副副工区长和和技术负责责人为副组组长的质量量管理小组组，配备专专职质检工工程师控制制工程质量量，将质量量责任层层层落实，建建立完善的的自检体系系，共同把把好质量关关，严格按按监理程序序报检，前前一步工序序不合格绝绝不施工下下道工序。质量管理体系图如下示：各工种责任人施工组组长（）专业工程师()测量员（）专职质检员（）试验室主任（）材料管理员（）常务副工区长（）技术负责人（）工区长（）各工种责任人施工组组长（）专业工程师()测量员（）专职质检员（）试验室主任（）材料管理员（）常务副工区长（）技术负责人（）工区长（）各施工班组⑤、加强施工前的的质量控制制工作根据工程的要求求和特点，对对重要工序序，分部分分项地制定定详尽的施施工方案，编编写施工工工艺交底，以以保证该工工程的质量量达到要求求。开工前要做好各各部位、工工序的技术术交底工作作，严格按按照质量体体系规定的的内容做好好技术交底底，使各级级施工人员员清楚地掌掌握对将要要进行施工工的部位、工工序的施工工、施工工工艺、技术术规范要求求。⑥、加强材料预控，把把握质量项目部将配合监监理工程师师，加强对对各种规格格的预制管管节、盖板板等材料入入场前的控控制。根据据监理工程程师的总体体安排部署署，执行以以下控制程程序：施工单位综合考考察符合供供料要求的的相关厂家家，索取相相关资质证证书，并到到厂家实地地考察审核核，确定供供货厂家，签签订供货意意向。强化化供货期间间的进场材材料质量控控制，确保保不合格的的材料不进进入施工现现场。⑦、加强施工过程程的试验与与检验混凝土试块养护护管理方法法：为确保保混凝土试试块强度的的准确性，混混凝土试块块的养护与与检验由试试验室安排排专人负责责，监理工工程师旁站站。对所有原材料的的出厂合格格证和说明明书进行检检查，并进进行登记。无无合格证的的原材料不不得购入，对对有合格证证的原材料料进行抽检检，并登记记备案，以以保证材料料的可追溯溯性，若抽抽检某些项项目（比如如强度）若若干天后不不合格，要要对所采用用该材料的的部位进行行再检验，不不合格者坚坚决返工。检查混凝土配合合比,检查原材材料(水泥、砂砂石、外加加剂、掺和和料等)是否符合合规范要求求,如有变化化要及时调调整混凝土土配合比。检查原材料数量量(含外加剂剂、掺和料料数量),每班抽查查的次数按按规范要求求，根据用用量确定次次数。⑧、自检、互检、交交接检验及及工序质量量评定制度度每道工序施工前前，技术人人员依据图图纸、施工工方案对项项目部进行行技术、质质量、安全全书面交底底，交底内内容包括：：操作方法法、操作要要点及质量量标准等。工工程施工过过程中，工工序完成后后要进行自自检，质检检人员负责责督促、检检查施工分分部工作，确确保当天问问题当天整整改完毕。每道工序完成后后，由质检检员进行工工序质量评评定，技术术、质量、安安全书面交交底经有关关人员签字字后生效，做做到交底不不明确不操操作，无签签字不操作作。评定合合格后，方方可进入下下一道工序序的施工。2、安全保证措施施①、安全生产施工工目标：安全目标是体现现企业管理理水平的重重要标志，施施工必须保保证安全。施施工中，要要求杜绝重重大伤亡事事故，减少少一般性事事故，事故故频率控制制在4‰，火灾事事故为零、重重大设备事事故为零，控控制和降低低一般性成成本、轻伤伤事故、轻轻微设备事事故、机械械事故、车车辆事故。②、安全生产保证证体系：A、成立以项目经理理为核心的的安全生产产及文明施施工领导小小组，全权权负责本项项目安全生生产与文明明施工工作作，保证各各项措施落落到实处。B、实行安全责任制制，项目经经理及项目目部管理人人员、施工工队伍层层层签订“安全生产产责任状”。C、参施人员进场前前一律进行行入场安全全教育，经经考核合格格后方准持持证上岗。D、施工过程中通过过加强安全全交底及增增加现场专专职安全员员数量，进行全方位安全全监控，消消灭安全隐隐患。③、安全生产技术术措施：A、混凝土开始拌制制前，应对对搅拌机及及配套机械械进行无负负荷试运转转，检查运运转正常，方方可开机工工作。B、搅拌机运转时，严严禁将铁锹锹等工具伸伸入罐内，必必须进罐扒扒混凝土时时，应停机机作业。C、搅拌机应设专用用开关箱，由专人操作，并应装有漏电保护器。D、用手推车运输混混凝土时，装装车不应过过满，行车车应有序，卸卸车应有挡挡车措施，不不得用力过过猛或撒把把，以防车车把伤人。E、采用吊斗灌筑混混凝土时，吊吊斗升降应应设专人指指挥。落斗斗前，下部部的作业人人员必须躲躲开，不得得身倚栏杆杆推动吊斗斗。F、混凝土灌筑前，应应对振动器器进行试运运转，振动动器操作人人员应穿绝绝缘靴、戴戴绝缘手套套。振动器器不能挂在在钢筋上，湿湿手不能接接触电源开开关。G、使用溜槽灌筑混混凝土时，不不准站在溜溜槽帮上操操作，必要要时应设临临时支架。H、对施工人员进行行安全技术术交底。I、施工安全检查控控制框图为确保施工安全全措施能切切实贯彻实实施，特制制定以下安安全检查框框图：施工准备施工准备不合格班组自查不合格班组自查专职安全员检查专职安全员检查设备人员进场合格设备人员进场合格班组检查各隐患点安全保证措施不合格合格专职安全员检查班组检查各隐患点安全保证措施不合格合格专职安全员检查碎石桩施工碎石桩施工3、环保施工要求①、确立“树环保保理念，筑筑绿色工程程”的环境方方针，提高高全体员工工对环境保保护的认识识，增强他他们的环保保意识和理理念，让他他们自觉遵遵守法律法法规，遵守守行业的有有关条例、标标准、规定定，本着节节能降耗，减减少污染的的原则，开开展施工生生产活动，并并持续改进进环境绩效效，用爱心心筑造绿色色的工程。遵遵循“以人为本”的原则，以以最大限度度的减少施施工活动给给周围群众众造成的不不利影响。②、