四川预应力混凝土梁大桥施工组织设计

目录TOC\o"1-3"\h\z目录1第一章编制说明、依据及工程目标31、编制说明32、编制依据43、工程目标4第二章工程概况51、工程概述52、主要工程数量63、主要设计标准74、施工中主要遵循的技术规范和标准75、地貌地形…………………...8第三章施工重点难点9第四章组织机构…………………..9第五章总体施工方案及布置………………..…………………..111、总体施工方案112、总体施工布置113、临时设施布置12第六章施工计划安排131、总工期132、工期计划安排说明133、施工计划安排144、施工总体计划表14第七章主要施工方法14桩基础141、钻孔桩施工…………142、挖孔桩基施工……………………….183、实测项目……………214、施工要点及技术质量措施225、人工挖孔安全技术措施23下部结构施工251、系梁施工252、墩柱253、盖梁和中系梁施工35上部结构施工40梁体预制、架设40桥面系施工56第八章安全、质量、工期保证措施60一、安全保证措施601、安全方针及目标602、安全保证体系……………………...633、安全管理人员职责654、安全管理措施655、安全保证措施676、安全技术措施72二、质量保证措施761、质量方针762、质量目标763、质量标准774、工程创优措施（创优规划）775、质量保证体系816、质量管理制度保证措施867、施工控制技术措施918、质量保证技术措施939、隐蔽工程质量控制措施9710、工程质量通病控制措施99三、工期保证措施1061、建立组织机构和保证体系1062、采取行之有效的保证措施1073、雨季施工措施110第九章施工应急预案……………………….…1121、高空作业应急预案1142、起重吊装的应急预案1153、触电事故的应急预案……….……….…1164、火灾的应急预案1185、雨季施工的应急预案118第十章文明施工及环境保护119一、文明施工1191、文明施工管理组织机构及管理体系1192、文明施工措施120二、环境保护1251、施工现场管理1252、环境保护、水土保持措施127第一章编制说明、依据及工程目标1、编制说明(1)严格遵循施工图纸及技术规范要求，采用先进的省、部级和本单位开发的工法施工。提高施工机械化程度，降低施工成本，提高劳动生产率，减轻劳动强度，统筹安排、均衡生产。(2)组织有相同类似项目经验的专业队伍上场，装备足够优良的机械设备进行专业化施工，保证在规定的工期内完成施工任务并力争提前。(3)遵守施工规范和操作规程及国家和交通部关于质量、安全生产规定，确保工程质量与施工安全。(4)开源节流，精打细算，贯彻就地取材的原则，尽量利用当地资源，充分利用已有设施，尽量减少临时工程，降低工程成本，提高经济效益。(5)遵守环境保护法并切实按有关要求和规定来组织实施。(6)严格按ISO9001：2000国际质量认证体系和项目法施工要求进行施工管理和质量控制，建立健全质量保证体系，强化施工安全技术组织措施，使各项工作落到实处，为本工程施工的顺利、高效进行创造良好的条件。(7)针对本工程的特点、施工条件，并结合现场实际、上场的机械装备和人员条件，科学合理地组织施工。(8)坚持对建设单位负责，对用户负责，对自己负责为目的，组织精干、高效的指挥机构，选派具有丰富桥梁施工经验的技术人员和管理人员参加施工。建立严密的组织机构，加强现场组织指挥，强化管理，标准化作业，严格工程质量，齐心协力，全力以赴建好本工程。2、编制依据(1)本工程施工图设计文件；(2)国家和交通部现行的施工技术规范、验收标准及质量、安全技术规程。(3)现场的工地自然条件、地区资源条件等。(4)本单位的综合施工能力及近年来参加类似工程的经验。3、工程目标(1)质量管理目标我们将按照GB/T19000标准建立、实施并保持质量体系，确保工程总体合格率达100%，优良率达95%以上。做到令用户放心、让业主满意。(2)进度管理目标我单位计划2010年8月10日开工，计划2011年9月30日竣工，共13个月零20天。(3)安全管理目标不发生生产性人身伤亡事故，杜绝重大、特大事故；不发生生产性原因造成的直接经济损失达10万元以上的机械设备、交通和火灾事故；不发生生产性原因造成的重大环境污染事故和重大垮塌事故；不发生重大工程质量事故；不发生性质恶劣影响较大的事件或其它责任事故。(4)文明施工管理目标不发生各类污染环境事故，杜绝沿线污染事件，创“文明工地”。(5)工程廉政管理目标无廉政事故发生。(6)工程环境管理目标严格执行当地关于环境保护各项要求。做到不扬尘、飞沙，在现场施工中将始终贯彻“以人为本”的指导思想，采取切实有效的环境保护控制措施，不影响工地周边单位、环境的正常运营。工程概况1、工程概述（1）本合同段KXX+705XX大桥，起点桩号：KXX+551、终点桩号：KXX+859，全长：308m。本桥平面位于R=1000m，Ls=200m和和R=760m，Ls=180m的缓和曲线内，纵面位于i=2.6%的上坡段内。本桥上部：为10-30m预应力砼简支T梁，桥面连续。本桥属于整体式路幅：0.5m防撞护栏+净10.75m桥面+2.0中央分隔带+净10.75m桥面桥面+0.5m防撞护栏，桥面全宽24.5m。本桥下部：全部为圆墩，钢筋砼桩柱式桥台，桩基础。最高墩柱高度为30.52m。桩基类型：3#~6#墩为钻孔桩，其余均为挖孔桩。桩径：3#~6#墩桩径180cm，其余桩径为150cm；（2）本桥施工的主要内容包括：a、桩基：根数共计42根，长度共计1444m。其中钻孔桩12根，长度302.5m；挖孔桩30根，长度458m。b、墩柱：根数共计36根，长度共计751.47m。c、梁板共计100片，盖梁共计18座，轻型柱式桥台2座。2、主要工程数量主要工程数量表表序号工程项目单位数量1桥梁总长米3082桥梁混凝土C20、C255、C30、C40、C50混凝土立方米8413.33预应力钢绞线Фs-15.244kg1022804普通钢材R235、HRRB3355、HRB4400kg112226115桥梁挖基土方立方米300石方立方米10503、主要设计标准准主要技术指标表表项目标准公路等级四车道高速公路路计算行车速度80km/h路基宽度整体式24.55m、分离式12.225m（利用路路幅12.00m）设计荷载公路Ⅰ级4、施工中主要遵遵循的技术术规范和标标准序号规范名称编号1公路工程水泥及及水泥混凝凝土试验规规程JTGE30--200552公路工程集料试试验规程JTGE42--200553公路钢筋砼及预预应力砼桥涵设计计规范JTGD62--200445公路桥涵施工技技术规范JTJ041--200226预应力筋锚具、夹夹具和连接接器应用技技术规程JGJ85-220028公路土工试验规规程JTJ051--939公路工程质量检检验评定标标准JTGF80//1-2000410建筑用砂GB/T146684-2200111建筑用卵石、碎碎石GB/T146685-2200112预应力混凝土桥桥梁用塑料料波纹管JT/T5299-2000413混凝土外加剂GB8076--1997714矿渣硅酸盐水泥泥、火山灰灰质硅酸盐盐水泥、及及粉煤灰硅硅酸盐水泥泥GB1344--1999916钢筋混凝土用热热轧带肋钢钢筋GB1499--1998817水泥标准稠度用用水量、凝凝结时间、安安定性检验验方法GB/T13446-2000118路桥用材料标准准九项JT/531--538..539--2004419公路项目安全性性评价指南南JTG/T路工程土工合合成材料等等九项JT/T5133-5211-200045、地貌地形本项目位于四川川省XX线XX镇，地地势西北高高、东南低低，在地形形上表现为为xx山、xxxx盆地边缘缘低山、丘丘陵渐次过过渡特征。山山脉走向与与构造线方方向基本一一致，受北北部xx山北东东向构造带带影响，控控制了地貌貌形态展布布。本桥为跨越沟谷谷和小河而而设，桥位位处河流顺顺直，河宽宽10m，测时水水深1.5m，路线与与河流交角角80°。桥址区区地形较平平缓，岸坡坡坡角20~225°，基岩裸裸露或松散散堆积厚度度较小。XXX岸桥台台为陡斜坡坡，局部可可见基岩出出露，低处处为平坦农农田，XXX岸为平坦坦谷地。沟沟底覆盖层层厚较大，边边缘土厚2~3m，中心6~8m。下伏基基岩为粉砂砂质泥岩夹夹砂岩、粉粉砂岩，产产状水平，完完整性较好好，地基整整体稳定，不不良地质不不发育。施工重点难点通过对本合同段段该桥的认认真论证分分析，认为为XX大桥应作为为本工区的的重点工程程。以下项目应作为为工区解决决的难点：：1、墩柱(最大大墩高300.52mm)施工，部分处在在河道内，施工难度大，影响施工进度，在工作安排、计划上力争做到科学、合理；2、由于施工道路路差，材料进场场非常困难难，也是施施工组织考考虑的重点点；3、因工期比较紧，所所以施工组组织设计对对各工序安安排要切实实、合理。第四章组织机机构1、根据本项目的特特点，项目目部组建一一个高效、精精干的管理理组织机构构，来对本本项目的安安全、质量量、工期、成成本、文明明施工及环环境保护进进行组织、协协调和指挥挥，以保证证安全、优优质、按时时地完成业业主合同的的要求。针针对本桥，其现场管理组织机构人员如下： 项目经理（）：：负责全面面工作。副经理（）：：生产的第第一负责人人，并负责责外部的协协调工作。生产负责人（）：本桥生产直直接负责人人，负责一一线的生产产安全负责人（）：负责全全面的安全全工作。技术负责人（）：负责施施工技术的的全面监控控。质检负责人（）：配合合技术负责责任人完成成技术工作作，并编制制各种方案案及技术交交底，并检检查落实情情况。物资负责人（XXX）：负负责物资的的全面供应应与相关的的外部联系系。资料员（XX）：负负责内也资资料的完善善，并确保保真实。测量员（XX）：负负责施工的的测量及工工后的测量量检测工作作。技术员（XX）：现现场随工技技术指导和和检查。安全员（XX）：现现场随工安安全指导和和检查。2、组织机构管理理框图：项目经理：XX项目经理：XX技术总负责人：XX项目副经理：XX技术总负责人：XX项目副经理：XX生产负责人：安全负责人：生产负责人：安全负责人：物资负责人：XX质检负责人：资料员：测量员：安全员：技术员：资料员：测量员：安全员：技术员：第五章总体施施工方案及及施工布置置1、总体施工方案案XX大桥桩基33~6#墩桩基采采用钻孔其其余均采用用人工挖孔孔。钢筋笼笼现场制作作，用汽车车吊吊装到到孔内就位位（吊车采采用25吨汽车车吊）的是是施工方法法。墩柱模模板采用订订制钢模，采采用一次灌灌注混凝土土到位施工工方案。盖梁采用托架支支撑，模板板采用订制制模型，厚厚度3mm，各种型型号钢筋在在加工厂预预先制作完完成，在吊吊入盖梁部部位安装成成型，混凝凝土施工采用25吨汽车车吊吊装。梁体预制采用混混凝土台座座，模板采采用订制模模型，厚度度3mm，钢筋在在加工场制制作，台座座上安装就就位，附着着式振捣器器振捣（并并附带插入入式振捣棒棒振捣）混混凝土成形形，待同条条件养护的的混凝土试件件强度达设设计强度的的90%、且龄期期不少于5天时，方方可实施预预应力张拉拉、压浆；；待压浆强强度达到设设计要求后后方可移运运和吊装，采用龙门门吊吊至运运梁车。DF440/1220IIII型架桥机机架梁的施工方法。2、总体施工布置置根据本大桥的特特点及工期期的要求，我我公司在现现场设置各各种专门管管理和作业业人员，全全权负责该该项目的安安全、质量量、工期、文文明施工及及环境保护护的管理，为为了便于管管理，并充充分考虑合合理利用资资源，将本本大桥的任任务安排4个作业班班来组织施施工。（1）桩基作业班：负负责本大桥桥的桩基开开挖以及混凝土土浇筑的工作；（2）墩柱及桥面系施施工作业班班：负责本本大桥的桥桥梁全部墩墩柱的施工工；（3）桥梁预制、架设设作业班：：负责T梁的预制制、运输、架设设等工作；（4）钢筋作业班：负负责本桥梁梁的全部钢钢筋的制作作、绑扎。3、临时设施布置置（1）临时设施总体规规划本着因地制宜、节节俭、美观观、实用、便便于管理、利利于环保的的原则，对对临时设施施进行总体体规划，其其规划如附附图《总体体施工平面面布置图》。（2）办公及生活用房房办公用房为2000m2，生活住住房350m2，办公用用房、生活活区的厨房房、浴室及及厕所采用用单层砖房房。作业班班生活用房房19000m2。桥队项目部部设在7号墩的右右侧、既有有村路左边边。各施工工作业班则则根据施工工生产需要要，在施工工作业现场场附近设生生活区域。（3）混凝土拌合场地地及梁预制制场地布置置本大桥设混凝土土拌合站一一座，设在在工区项目目部对面，拌拌合站及材材料堆放占占地分别为为700m2和1500mm2。拌合站用地均用用20cm厚碎石做做垫层、20cm厚的C20混凝土做做硬化处理理。排水沟沟顺直流畅畅，混凝土土拌合场里里的砂石分分仓堆放并并采用砖砌砌墙，厚度24cm，进行隔离离。（4）水泥库、钢筋、模模型加工房房布置水泥库采用1000T的水泥罐2个安放在在拌合站内内；钢筋、模型加工工房采用可可调整式滑滑移钢架搭搭设，屋面面及墙采用用彩钢瓦，地地基用砾石石处理，表表面用20厘米厚混混凝土硬化化，排水沟沟顺直流畅畅。（5）施工便道便道的要求：路路基宽度大大于4.5m，路面宽宽度大于3.5m，每隔200m设置错车车道一处，错错车道长度度大于20m，路基宽宽度大于6.5m，路面宽宽度大于5.5米。路面面标准：底底基层为40cm厚的片碎碎石垫层，基基层为40cm厚的片碎碎石垫层，面面层为10cm厚的泥结结碎石路面面。（6）水、电设施水：本大桥距当当地鱼塘较较近，工程程用水可在在鱼塘或在在就近的灌灌溉渠中取取用，饮用用水须临时时搭建水塔塔、蓄水池池或打井，经经净化后方方可饮用。电：本大桥地处处乡村，施施工用电方方便，与当当地电业部部门联系后后，在桥队队项目部安安装400KKVA、一台变变压器。为为保证施工工的顺利进进行，施工工现场设置置250KKw的专用发发电机1台作为备备用电源，以以不致因停停电等因素素而影响工工程施工。配配电房采用用砖房，外外设围栏，并并设醒目的的防电标识识。低压部部分根据施施工需要搭搭设，架空空部分采用用铝芯电线线，落地部部分采用电电缆，电杆杆采用水泥泥杆，或木木质杆，线线路全部采采用三相五五线制,并配备漏漏电装置，施施工现场实实行“一机、一一闸、一漏漏电”的原则。第六章施施工计划安安排1、总工期计划开始时间：：2010年8月10日，完成成时间：2011年9月30日，共13个月零20天。2、工期计划安排排说明根据本桥的施工工特点及工工期要求，结结合工程实实际情况，合合理的调配配资源及考考虑投入最最佳经济进进行编制。主主要涉及桥桥梁桩基、桥桥梁墩柱、梁梁体预制架架设等工程程，项目部部组织了4个作业班班进行施工工，作业班班的施工进进度计划由由项目部统统一编制和和控制。3、施工计划安排排工期安排一揽表表序号工程名称工期安排1施工前准备2010年8月月10日至2010年9月10日2拌合站建设2010年9月月11日至2010年10月30日3桥梁桩基2010年8月月13日至2010年12月30日4桥梁墩住2010年111月20日至2011年6月10日5T梁预制架设2011年3月月1日至2011年7月1日6桥面系2011年6月月1日至2011年8月1日7栏杆等附属工程程2011年7月月20日至2011年9月1日8清场、竣工交验验2011年8月月25日至2011年9月30日4、施工总体计划划表《施工总体计划划表》见后后附图表。第七章主要施施工方法桩基础1、钻孔桩施工（1）、施工放样桩基放样根据设设计图纸提提供的坐标标，用全站站仪采用坐坐标放样法法准确定出出各桩基平平面位置，做做好安全牢牢固的护桩桩。（2）、钢护筒制作作及埋设钢护筒采用5～～10mm厚钢板加加工制成，其其内径大于于钻头直径径200mmm，每个钢钢护筒顶部部开设1个溢浆口口，并高出出地面0.3～0.5m，钢护筒筒中心应与与桩中心重重合，偏差差不得大于于50mm。护筒有有定位、保保护孔口和和维持水位位高差等重重要作用，可可采用打埋埋和挖埋等等设置方法法。陆上桩桩基护筒埋埋设深度控控制在2m～4m左右，当当挖埋时，护护筒与坑壁壁之间用粘粘土填实以以防漏浆。水水库中桩基基在便道填填筑后施工工，桩基护护筒入土深深度控制在在3m以上。（3）、泥浆制备选用优质黏土制制作。为避避免泥浆对对周围环境境的污染，在在钻孔过程程中，对沉沉淀池中沉沉碴及灌注注混凝土时时溢出的废废弃泥浆，随随时用汽车车运至指定定地点堆弃弃。泥浆选用水化快快、造浆能能力强的优优质黏土制制作，造浆浆用的优质质黏土塑性性指标应大大于15，小于0.055mm的黏粒含含量应大于于50%。制备的泥浆指标标应达到：：比重：黏土、岩岩层为1.1～1.20；黏度：黏土、岩岩层为18～24秒；PH值：大大于6.5；含砂率：小于44%；胶体率：大于995%；在开钻前，应充充分备足制制浆用黏土土。（4）、钻孔在埋好护筒和备备足护壁泥泥浆黏土后后，将钻机机就位，立立好钻架，对对准桩孔中中心，钻机机底座方木木垫稳，以以防钻机成成孔时发生生位移，保保证成孔垂垂直度。钻机就位后钻头头或钻杆中中心与护筒筒顶面中心心的偏差不不得大于5cm。开钻时先在护筒筒内灌入泥泥浆，泥浆浆相对密度度等指标根根据土层情情况而定，如如孔内有水水，可直接接投入黏土土，用冲击击锥以小冲冲程反复冲冲击造浆。开孔时采用小冲冲程，使初初成孔坚实实、竖直、圆圆顺，能起起到导向作作用，并防防止孔口崩崩塌。当钻进深度超过过钻头和冲冲程总高度度之后，方方可开始正正常冲击。同同时还应根根据地层岩岩性情况确确定采用大大、中、小小冲程。钻头宜略小于桩桩孔直径，以以免扩孔过过大，而浪浪费混凝土土。在整个钻进过程程中，需始始终保持孔孔内水位高高出地下水水位1.5m～2.0m，并低于于护筒顶面面0.3m，以防溢溢出，抽碴碴后及时向向孔内补水水，保持一一定的水头头高度。为防止冲击振动动使邻孔孔孔壁崩塌或或影响邻孔孔已灌混凝凝土的凝固固，需待邻邻孔混凝土土灌注完毕毕，并达到到2.5MMPa(225kg//cm2))抗压强度度后方可开开钻，以免免振动影响响混凝土质质量。在成孔过程中做做好钻孔原原始记录，当当发现钻孔孔实际地质质情况与设设计相差较较大时应及及时上报监监理工程师师，由设计计确定处理理方案。桩基冲孔入岩时时必须留取取岩样，并并报现场监监理工程师师进行确认认；冲孔至至桩底设计计标高时须须留取岩样样，并经现现场监理工工程师确认认标高和岩岩样后方可可终孔。（5）、清孔当孔深达到设计计标高并经经监理工程程师确认终终孔后立即即进行清孔孔。清孔前前要下放探探孔器检查查孔径和倾倾斜度。探探孔器可采采用外径与与孔直径相相同的钢筋筋笼，长度度为4～6米外径的的钢筋检孔孔器吊入钻钻孔内检测测。清孔采用泥浆泵泵循环出渣渣的方法，清清孔后保证证孔内泥浆浆的相对密密度1.03～1.10，含砂率率应小于2%，粘度17～20PPa.s,,胶体率大于98%，孔内泥泥浆各项指指标均应符符合以上要要求。（6）、混凝土灌注注钻孔灌注桩采用用水下混凝凝土灌注方法施施工。混凝凝土采用拌合站站集中拌合合，混凝土土运输车运运输，吊车车起吊混凝凝土。浇筑筑导管在使使用前进行行水密及承承压试验，确确保导管不不漏水。导导管直径为为φ250mmm，单节导导管长度分分为3.0米、2.0米、1.0米三种规规格，以拼拼接成合理理的长度。安安装导管时时利用混凝凝土浇注架架和吊车配配合逐节拼拼装吊入孔孔内，导管管底部距离离孔底距离离一般为40厘米，导管管下至孔底底后，在上上端接上灌灌筑漏斗，并并系好堵塞塞球，将混混凝土倾倒倒进灌筑漏漏斗进行混混凝土灌注注，首次混混凝土要绝绝对保证灌灌入量，使使其有一定定的冲击力力，能把少少量沉渣挤挤脱出混凝凝土顶面，并并能够绝对对保证导管管下口埋入入混凝土不不小于1.0米深。水水下混凝土土灌筑必须须不间断灌灌至设计高高程。灌筑筑过程中随随时计算并并实测混凝凝土顶面高高度，以获获取埋管的的准确深度度控制在2.0～6.0米范围内内。桩身混混凝土灌筑筑至设计桩桩顶高程以以上0.5--1.0米时，则则可停止灌灌筑、拆除除导管。为为确保混凝凝土埋入导导管深度不不小于1.0米，封底底混凝土计计算公式为为：V≥πD2（H1+H2）//4+πd2hh1/4V——灌注首批混凝土土所需要的的数量（m3）D——桩孔直径(m))H1——桩孔底至导管底底导管底端端间距，一一般为0.4米H2——导管处次埋置深深度(m)d——导管内径(m))h1——桩孔内混凝土达达到埋置深深度H2时，导管管内混凝土土柱平衡导导管外压力力所需要的的高度（m）。2、挖孔桩基施工工（1）、施工放样桩基放样根据设设计图纸提提供的坐标标，用全站站仪采用坐坐标放样法法准确定出出各桩基平平面位置，做做好安全牢牢固的护桩桩。（2）、桩基开挖根据施工图纸提提供的地质质和水文资资料，地质质土层紧密密，地下水水较少，适适合采用人人工挖孔灌灌注桩施工工。采用架架设三角架架，10KN－20KN慢速卷扬扬机或辘轱轱提升出渣渣。锁口采用钢筋筋砼浇筑的的办法，并并且高出地地面30cm以上。根根据地形情情况作好临临时排水，将将临时排水水引入沟渠渠或永久性性排水沟。（3）、桩基护壁挖孔掘进1.00米时，应应该浇注等等厚度护壁壁混凝土加加固孔壁。护护壁混凝土土采用C20混凝土，护护壁模板采采用定型钢钢模板，模模板采用3毫米钢板板制作加工工。当遇到到松软土层层时，可在在护壁内设设置钢筋，钢钢筋要求靠靠内侧布置置，间距为为10厘米.混凝土厚厚度为20厘米。对于方桩每挖深深1.0m左右时，护护壁及时跟跟进，以保保证施工安安全。浇筑筑护壁前，先先清除岩壁壁上的浮土土和松动石石块，使护护壁砼紧贴贴围岩，护护壁模板定定型钢模，确确保护壁的的几何尺寸寸及外观质质量。护壁壁支模由中中心线控制制，将控制制桩轴线、高高程引到第第一节砼护护壁上，每每节以十字字线对中，吊吊垂球控制制中心点位位置，用尺尺杆找四边边净距，然然后由基准准点测量孔孔深。为便便于拆模及及浇筑，上上口与下口口的角度做做成一定的的倾角，上上口孔径与与设计相同同，地质条条件差时，每每节护壁间间用钢筋进进行连接，加加强上下节节护壁的整整体性。施施工中随时时检查孔径径、中线偏偏差。护壁砼浇注采用用提升设备备运送砼，小小型插入式式振捣器捣捣固。灌注注砼时，使使两节护壁壁形成交错错搭接状。护护壁灌注后后，桩井净净断面尺寸寸不得小于于桩身设计计断面尺寸寸，每浇完完一节护壁壁后进行一一次桩中心心位置的校校核工作，并并对桩的直直径和垂直直度进行检检查，发现现偏差，及及时采取措措施纠正。为为使护壁尽尽快达到固固壁作用，可可在砼搅拌拌时掺入早早强剂，提提高砼早期期强度。桩桩内出碴采采用孔内人人工装碴,卷扬机垂垂直提升，井井外人工配配合手推车车运输的施施工方法出出渣。护壁壁浇筑后其其结构形式式如下：（4）、清孔挖孔达到设计深深度后，进进行孔底处处理，要求求孔底表面面无沉渣、泥泥、沉淀土土等。沉淀淀厚度值不不大于设计计规定。如如地质较复复杂，应钎钎探了解孔孔底以下地地质情况是是否满足设设计要求，并并报监理、设设计单位研研究处理。（5）、钢筋笼制作与安装①、钢筋笼采用加工工场统一加加工，加工工时根据骨骨架的自身身刚度及吊吊机的起吊吊能力分成成9～16m一节节，分节制制作时均需需在型钢焊焊制的骨架架定位平台台上进行，以以保证钢筋筋笼的整体体垂直度及及节与节间间主筋连接接的对位精精度。为确确保灌注桩桩质量，所所有桩基按按设计要求求沿钢筋笼笼内侧等间间距预埋Ф57×3mmm检测钢钢管供超声声波检测之之用。检测测管高出桩桩基顶面50厘米，下下端用钢板板焊接封闭闭，要求不不漏水。砼砼浇筑前将将检测管注注满水，并并用塞子封封口，避免免杂物进入入，检测管管采用相应应直径的套套管接长。②、钢筋的主受力筋筋接长按照照设计要求求采用机械械连接（直直径≥22mm）的方式式。其余钢钢筋采用焊焊接（直径径＜22mm）的方式式，焊接时时，单面（双双面）焊接接长度不得得小于10倍（5倍）钢筋筋直径；机机械连接时时，采用直直螺纹套筒筒连接的方方式，其性性能指标应应满足《公公路桥涵施施工技术规规范》，钢钢筋下料时时的切口端端应与钢筋筋轴线垂直直，不得有有马蹄形或或挠曲，套套筒每端不不得有一扣扣以上的完完整丝扣外外露，加长长型丝扣外外露数不受受限制，但但应有明显显标志。接接头拼装时时，两个接接头应打磨磨平顺，使使两个丝头头在套筒的的中央位置置拧紧。同同一截面处处接头数量量不应超过过主筋根数数的50%。钢筋笼笼的骨架加加工前首先先根据设计计图纸下料料，加工时时注意单节节钢筋笼长长度要比设设计长度至至少大5厘米，以以保证钢筋筋笼的搭接接长度，在在搭接受力力筋时一定定要保证受受力筋在同同一条轴线线上。要做做好焊接平平台，在平平台上固定定加固筋。在主筋上划出加固筋位置，然后进行焊接，焊接时也要保证焊接质量，以确保钢筋笼在吊运、下孔过程中不发生变形。③、钢筋笼在加工场场加工成型型，用车运运输到桩位位，然后用用25吨汽车车吊车吊入入孔内就位位，钢筋笼笼接长采用用机械连接接。钢筋笼笼在运输过过程中要采采取防变形形措施，用用吊车吊起起时，采用用双勾，先先水平吊起起，然后一一个勾向上上提升，一一个勾向下下放，吊垂垂直后再放放到孔内就就位。（6）、桩身混凝土土灌注根据桩孔内的渗渗水大小情情况，桩基基混凝土采采用干灌及及水下灌注注的方法施施工。干灌灌为常规方方法采用导导管和串筒筒灌注，让让混凝土在在导管中自自由坠落。混混凝土采用用机械振捣捣。混凝土土运输车运运输。当地地下水从孔孔壁及孔底底涌入孔内内，地下水水涌入孔内内的速度每每分钟超过过6mm时，须按按钻孔灌注注桩水下混混凝土的的的方法施工工。具体施施工方法参参照钻孔桩桩施工中的的混凝土灌灌注。3、实测项目钻、挖孔桩实测测项目检查项目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率混凝土强度（MMPa）在合格标准内按附录D检查孔中心位置（mmm）群桩：100，排架桩：50全站仪或经纬仪仪，每桩检检查孔深（m）摩擦桩：不小于于设计值支撑桩：比设计计深度超深深不小于5cm测绳量,每桩检检查孔径（mm）不小于设计值探孔器,每桩检检查倾斜度（mm）钻孔：小于1%%挖孔：小于0..5%垂线法,每桩检检查沉淀厚度（mmm）摩擦桩：符合设设计要求，设设计无要求求时，对于于直径≤1.5m的桩，≤30cm；对于直直径＞1.5m或桩长大大于40m或土质较较松散的桩桩，≤50cm。支撑桩：不大于于设计规定定观察，尺量，每每桩检查钢筋骨架底面高高程（mm）±50水准仪，每桩检检查4、施工要点及技技术质量措措施（1）桩基施工前应进进行准确定定位，以确确保桩位符符合设计要要求，桩位位偏差控制制在规范规规定值以内内。（2）桩基开挖过程中中应用检孔孔器随时检检查桩孔直直径及垂直直度是否符符合要求。（检检孔器根据据各个桥的的桩径情况况，在施工工现场加工工制作）。（3）水下混凝土粗骨骨料粒径不不应大于40mm，含砂率率控制在00.4～0.5间，水水灰比控制制在0.5～0.6间，坍落落度18～22cm，初凝时时间控制在在6小时以上上。（4）混凝土运到灌筑筑地点时，检检查其和易易性、坍落落度等情况况。灌筑水水下桩一经经开始，应连续有节节奏地进行行，并尽可可能缩短拆拆除导管的的间隔时间间，当导管管内混凝土土不满时，徐徐徐地灌注注，防止在在导管内造造成高压气气囊，压漏漏导管，灌灌筑过程中中，应随时时检查孔内内混凝土高高度，及时时调整导管管的埋深。（5）灌筑过程中如发发生故障的的处理方法法混凝土灌注过程程中，如发发生故障应应及时查明明原因，并并提出补救救措施，报报请监理工工程师经研研究后，进进行处理。5、人工挖孔安全全技术措施施人工挖孔存在安安全隐患较较为突出，针针对挖孔桩桩施工应做做到：（1）人工挖孔作业应应具有的基基本条件：：①、宜在无无水或少水水的密实土土层或岩层层中进行；；②、挖孔孔孔经不能过过小，孔壁壁支护后的的净孔径满满足设计要要求；③、作业人人员宜选用用年轻力壮壮、身体健健康且经过过人工挖孔孔安全技术术培训合格格的人员持持证上岗。凡凡患有精神神病、高血血压、心脏脏病、癫痫痫病、聋哑哑人等均不不能参加挖挖孔作业。（2）作业人员必须正确佩戴安全帽、使用安全带。孔内作业人员身系的“强提保险绳”不能随意摘除。（3）孔口操作平台搭设应牢固且自成体系，人员或渣料进出口处应设置高度≮0.8m的安全围栏。（4）孔口护壁制作时应高出自然地面≮0.3m，作业过程中应经常清除孔口四周撒落的渣土，以保持孔口井坎高度。（5）孔口附近地表排水必须畅通，严禁积水。（6）出渣送料用的起重提升机具制作、安装必须符合安全使用的要求，操作提升机具应遵守安全技术操作规程，严防提升的渣料呈“自由坠落状”坠入孔底。（7）孔内井壁上应设置安全爬梯，严禁作业人员攀登井绳或脚踩桩孔护壁台阶出入桩孔。（8）孔内挖土时，作业人员头顶上方距孔底2.5m高处应设置半圆形防护挡板，当渣料进出桩孔时孔底作业人员则应在防护挡板下方躲避。（9）作业过程中，孔口近旁应设置安全禁区，严禁在孔口近旁堆放弃方、物料或重型机械、载重汽车靠近桩孔行走。（10）作业人员下孔前必须先检查孔内尤其是孔底部位的空气成分，确认安全无误后方可下孔作业:①、检测孔内空气成分应用气体检测仪测试，以确保检测结果正确可靠；②、当孔内空气成分中CO2含量>0.3%、H2S含量>10mg/m3、O2含量<18%时，必须用鼓风机向孔内送风置换，直到孔内空气成分符合安全作业标准，作业人员方可入孔作业；③、挖孔深度超过10m后，孔内作业过程中应进行不间断送风方式作业，送风量≮25L/S。（11）挖孔桩在成桩前，孔口处应设置安全警示标志，夜间示警红灯及孔口罩盖，严防挖孔间歇期间人畜掉入孔内。（12）挖孔作业必须搞好安全供用电。①、孔外供电缆线必须架空敷设，严禁拖地或埋地敷设；孔内供电缆线必须使用密闭型防水绝缘电缆，并预作防断防磨损的保护措施；②、挖孔作业用电必须每孔配置漏电保护器，按规定检测确保正常工作；③、挖孔作业中潜水泵抽水时，孔内作业人员必须离开孔底并上到孔外。（13）挖孔作业中应密切注意孔内突发险情的出现，以便及时处理或撤离桩孔。①、常见的异常险情：地下水突然增大、出现涌砂涌泥、桩孔护壁变形、异味气体、孔内作业人员突然瘫软倒在孔底；②、孔内作业时，孔口操作平台上必须有2人以上配合，并承担对孔内作业人员的安全监护责任，严禁脱岗或擅离职守；③、孔内作业应勤换班，连续工作时间≯2小时。下部结构施工1、系梁施工系梁基坑采用人人工开挖，坑坑壁设挡板板支撑，基基底设积水水坑和流水水沟，施工工时用水泵泵随时抽排排坑内积水水。桩基无无损检测合合格后，整整平并夯实实基底，铺铺10cm碎石然后后抹3cm厚砂浆垫垫层至系台台座标高。系系梁模板使使用钢模板板。系梁钢钢筋采用加加工场统一一加工，现现场绑扎工工艺。系梁梁砼采用拌拌合站统一一拌制，砼砼输送车运运至现场，根根据现场条条件采用滑滑槽或泵送送入模。砼砼浇筑时分分层进行，分分层厚度不不大于30cm。并采用与之之同等级的的塑料垫块块保证砼保保护层厚度度，砼浇筑筑完毕后，采用塑料薄膜覆盖进行养生。2、墩柱为增加墩身混凝凝土的表观观质量和整整体性，墩墩身尽量采采用循环次次数绑扎钢钢筋、每一一节一次性性浇筑混凝凝土。（1）墩身钢筋墩身钢筋采用现现场就位绑绑扎成形。在在安装竖向向主筋之前前，为保证证竖向主筋筋就位准确确，须在墩墩身中用角角钢设置定定位架，并并纵向每隔隔2m增设定位位加强筋，定定位加强筋筋于定位架架上，使主主筋按设计计间距和空空间位置附附于定位加加强筋上，竖竖向主筋安安装就位后后，再安装装绑扎墩身身箍筋。当当墩身钢筋筋施工完毕毕，经检查查合格后，可可拆除定位位架。墩身身钢筋竖直直度必须规规范要求应应小于0.3%%H并小于20毫米。主筋（直径≥222mm）的连接接采用直螺螺纹套筒连连接，在下下端钢筋作作记号，使使下端钢筋筋在套筒中中央，再安安装上端钢钢筋，用扭扭力板手检检查是否联联接牢固。定位加强筋是确确定墩身竖竖向主筋安安装精度的的主要因素素，须在胎胎位上放样样准确后，才才能弯制成成型。安装装竖向主筋筋前，定位位加强筋焊焊在定位架架上，后在在定位加强强筋上放竖竖向主筋的的样，竖向向主筋通过过点焊固定定在定位加加强筋上，当当竖向主筋筋安装完后后，再安装装绑扎箍筋筋。连接质质量满足规规范要求，同同一截面钢钢筋接头数数量不超过过50%。钢筋加工允许偏偏差应符合合下表规定定：序号部位允许偏差（mmm）检验方法1受力钢筋全长±10尺量检查2弯起钢筋的弯折折位置±203箍筋内净尺寸±5钢筋安装允许偏偏差应符合合下表规定定：序号部位允许偏差（mmm）检验方法1受力钢筋排距（两两排以上）±5尺量两端、中间间各1处2同一排中受力钢钢筋间距±103分布钢筋间距±20尺量连续3处4箍筋、横向水平平钢筋、螺螺旋筋间距距0，-205弯起点位置（加加工偏差包包括在内）±20尺量6钢筋骨架尺寸长±10尺量宽、高或直径±5尺量7钢筋保护层厚度度±5尺量两端、中间间各2处为保证钢筋在大大风时不致致过分摇摆摆及钢筋安安装时过大大的工作量量，每节受受力主筋的的长度宜控控制在4.5m左右。（2）墩身模板本工程的桥墩均均为柱式桥桥墩，分为为φ1.4mm圆墩、φ1.8m～1.6m变径圆墩墩二种类型型，最高墩墩柱为30.552米。模板采用厂厂制定型钢钢模，施工时时采用小钢钢管支架搭搭设工作平平台。模板安装允许偏偏差应符合合下表规定定：序号部位允许偏差（mmm）检查数量、检验验方法1模板标高±10测量检查每边不不少于2处每安装段全部检检查2模板内部尺寸±20每边不少于2处处3轴线偏位10测量检查4表面平整度52m靠尺检查不少于5处5相邻模板表面高高低差2尺量检查不少于5处6预埋件中心位置置3纵横两向尺量检查（3）施工工艺①、支架搭设施工支架采用φφ50钢管搭设设，支架顶顶设置工作作平台。在在墩台身周周围搭建脚脚手架及工工作平台。脚脚手架采用用钢管支架搭搭设，布置置图如下::A、纵向水平杆应采采用直角扣扣件固定在在横向水平平杆上（即即传力方向向为：各荷荷载传递至至纵向水平平杆，再传传递至横向向水平杆），并并应等间距距布置，间间距不应大大于400mmm。底部须须设置纵、横横向扫地杆杆。扫地杆杆离底座的的距离为200mmm。立杆接长长除顶层顶顶步外，其其余各层各各步接头必必须采用对对接扣件连连接。B、剪刀撑斜杆应用用旋转扣件件固定在与与之相交的的横向水平平杆的伸出出端或立杆杆上，旋转转扣件中心心线至主节节点的距离离不宜大于于150mmm。C、纵向水平杆采用用搭接时，搭搭接长度不不应小于11m且应等等距离设置置三个旋转转扣件固定定，纵向水水平杆的对对接扣件应应交错布置置，两根相相邻纵向水水平杆的接接头不宜设设置在同步步或同跨；；不同步或或不同跨两两个相邻接接头在水平平方向错开开的距离不不应小于5500mmm，各接头头中心至最最近主节点点的距离不不宜大于纵纵距的1//3。相邻邻杆件搭接接、对接必必须错开，同同一平面上上的接头不不得超过550%。D、每个主节点必必须设置一一根横向水水平杆，用用直角扣件件扣接且严严禁拆除。横横杆两端各各伸出立杆杆的净长度度不少于110cm且且必须保持持一致。E、铺设脚手板，应应采用对接接平铺，四四个角应用用直径不小小于18##铅丝双股股并联绑扎扎且不少于于4点，要求求绑扎牢固固，交接处处平整，无无探头板，脚手板应完好无损，破损的要及时更换。F、脚手架搭设流流程落地脚手架的搭搭设工艺流流程：在牢牢固的地基基弹线、立立杆定位→摆放扫地地杆→竖立杆并并与扫地杆杆扣紧→装扫地小小横杆，并并与立杆和和扫地杆扣扣紧→装第一步步大横杆并并与各立杆杆扣紧→安第一步步小横杆→安第二步步大横杆→安第二步步小横杆→加设临时时斜撑杆，上上端与第二二步大横杆杆扣紧(装设与柱柱连接杆后后拆除)→安第三、四四步大横杆杆和小横杆杆→安装二层层与柱拉杆杆→接立杆→加设剪力力撑→铺设脚手手板，绑扎扎防护及档档脚板、立立挂安全网网②、模板安装采用厂制定型钢钢模，使用用重复利用用率高，模模板分节安安装，以使使板缝顺直直美观。在在涂抹脱模模剂前，所所有模板清清刷干净，不不带有其他他附着物。安装采用起吊（25T）安装，安装过程中应使上、下轴点重合，确保墩位正确和垂直度要求。校正后，采用缆风绳固定。保证混凝土施工时无扰动。A、立模准备根据基顶中心放放出立模边边线,立模边线线用砂浆找找平。找平平层用水平平尺分段抄抄平,待砂浆硬硬后由线路路中心向两两侧立模。B、模板架立 采用吊车将钢模模自立柱钢钢筋顶部垂垂直吊入支支架内，模板合拢拢并初步就就位后，以以垂线吊中中检查模板板位置，以以撬棍移动动钢模，直直至吊中垂垂线至模板板周边距离离均与立柱柱半径相等等。垂线吊吊中时，应应量取模板板上、中、下下三个部位位的尺寸。准准确就位后后，固定钢钢模下口，在在系梁面上按按钢模螺栓栓孔位置以以电钻向砼砼内钻孔，孔孔深5～10㎝，直径12㎜，以Φ12短钢筋头打打入系梁砼内。钢钢模周边采采用上述方方法固定四四点后，再再以斜撑木木固定模板板下部，以以钢丝绳固固定模板上上口。上口口钢丝绳通通过倒链拉拉结于地锚锚上或桩柱柱上。墩身身高度大于于2米时，钢钢模上口应应设砼浇筑筑作业平台台，圆柱形形墩作业平平台尺寸为为（D+3..0）×（D+3..0）m，以脚手手钢管连接接形成。平平台底面的的水平钢管管支撑在钢钢模顶面，悬悬空部分设设斜撑支承承，斜撑下下端插入钢钢模围檩间间隙内。C、立模检查一切支撑系统固固定就位后后，用水准准仪和全站站仪检查模模板顶面高高程和墩身身中心及平平面尺寸,符合标准准后进行下下道工序。D、混凝土作业a、混凝土的拌和和、运输。混混凝土采用用集中拌和和站拌和，混混凝土输送送车运输，塔塔吊起吊人人模。混凝凝土自由倾倾落高度超超过2m时，为防防止混凝土土离析，应应在墩身中中间安置串串桶道，让让混凝土通通过串桶进进入模内。浇浇注混凝土土前，要将将墩身内杂杂物清理干干净，混凝凝土接头润润湿。混凝凝土的振捣捣采用插入入式振动器器，与侧模模保持5~100cm，振捣上上层时振捣捣器插入下下层5~100cm；每一处处振捣完毕毕后边振捣捣边徐徐提提升振捣棒棒。每浇筑筑一层，振振捣一层，操操作上要求求“快插慢拔”，尽量避避免碰撞钢钢筋模板。振振捣顺序为为：先振捣捣四周，再再向中间振振捣，以混混凝土不再再下沉、不不再冒气泡泡、表面泛泛浆为准。为为防止墩柱柱松顶，进进行二次振振捣或浇到到墩柱顶端端时，应将将浮浆清除除干净。浇浇筑混凝土土过程中，派派专人检查查模板稳固固情况，当当发现有松松动、变形形、位移时时，要及时时处理。为为了保证上上下两节段段混凝土良良好的结合合，待混凝凝土强度达达到2.5MMPa后进行人人工凿毛。凿凿毛时，必必须将混凝凝土表面的的浮浆凿掉掉，露出石石子，凿深深1~2ccm，凿完后后用风枪先先吹掉混凝凝土残渣，再再用高压水水冲洗干净净，确保凿凿毛的混凝凝土面清洁洁。并准备备进行第二二节段施工工。b、混凝土保护层层厚度的控控制：若钢钢筋保护层层控制不当当，将影响响钢筋的耐耐久性，同同时也会对对外观质量量造成影响响。为此，要要求箍筋缠缠绕主筋骨骨时必须绕绕紧，不能能留有空隙隙；钢筋笼笼骨架力求求竖直挺拔拔；钢筋骨骨架外端与与模板之间间设置控制制保护层的的垫块并固固定坚牢；；混凝土浇浇筑作业过过程中避免免碰撞钢筋筋。E、模板拆除非承重侧模板应应在混凝土土强度能保保证其表面面及棱角不不至因拆除除模板而遭遭到损坏时时，方可拆拆除。一般般在混凝土土抗压强度度达到2.5MMpa时拆除侧侧模板。由由于本桥采采用的均为为大块钢模模，体积大大、质量重重，加之施施工环境影影响，吊装装模板过程程中可能会会造成对成成品混凝土土的破坏。同同时也会使使模板发生生变形。对对此，在起起吊模板时时，地面要要有专人指指挥，从各各个角度进进行目视观观察，无磕磕碰现象方方可起吊。未使用的模板应应集中堆放放整齐。模模板要定期期较核，拆拆除后的模模板应及时时清理表面面残渣，并并刷油备用用，防止锈锈蚀。F、墩身砼养护采用覆膜、慢淋淋的方式养养护，养护护期不少于于7d。养护期期间按施工工规范要求求操作。夏夏季气温高高时，要定定时洒水，阻阻止混凝土土中自由水水过早的蒸蒸发。⑤、步梯设置为了使施工人员员上下安全全，在两墩墩之间架设设步梯，如如下图所示示，步梯由由2根承重钢钢管、若干干楼凳承重重钢管、2个扶手钢钢管组成。高高度每2mm设置一个个转向平台台，平台宽宽度0.88m，长3m；每凳凳步梯高330cm，宽宽30cmm，下部有有两根间距距20cmm、长度1..5m钢管管承重，钢钢管上铺设设厚3cmm、长1.22m，宽30ccm木板，木木板与钢管管采用铁丝丝绑扎牢固固。扶手与步梯平行间距距0.8m，垂直高高度1.11m，扶手手和踏板之之间用防护护网包裹，防防止高空眩眩晕。步梯梯设置图见见下页。（4）施工控制①、墩身施工纠偏偏控制每节模板安装时时可在两节节模板间的的缝隙用0.5～1mmm薄钢板塞塞填以便纠纠偏。翻模施工最初采采用全站仪仪和铅垂进进行墩身竖竖直度、平平整度控制制，即用全全站仪望远远镜十字丝丝和铅垂线线在模板安安装完成后后进行检测测，在使用用过程中发发现，铅垂垂在墩柱较较低是可起起到一定的的竖直控制制作用，但但是，当墩墩柱高度超超过20m以后，受受风力和铅铅垂自摆的的影响，铅铅垂线晃动动较大，无无法起到竖竖直控制作作用；利用用全站仪十十字丝能很很好地检测测模板拆除除后墩身的的竖直度，但但是仅限于于墩柱四个个邻角，对对墩面无法法观测，距距离墩身超超过600m立镜，发发现邻角线线与墩面重重合严重，观观测困难。在在察觉这一一缺点之后后，在试验验墩柱的附附近以墩面面平行方向向分别设置置8个控制点点，经过现现场观测解解决了上述述问题。②、墩身尺寸和外观观控制尺寸控制：墩身身几何尺寸寸和外观质质量取决于于多种因素素,通过对模模板、施工工技术、混混凝土配合合比、结构构设计等控控制,以达到尺尺寸精确、线线条流畅、表表面平整、棱棱角分明、无无裂纹气泡泡;施工缝、模模板接缝精精细均匀等等。外观控制：结构构混凝土外外观质量的的好坏，从从一定程度度上反映了了施工单位位技术水平平的高低。通通常所谓的的混凝土外外光内实，即即表达了混混凝土的内内在质量和和外观质量量，其实也也是混凝土土强度和匀匀密性的集集中体现。在在现场采取取4条措施以以实现混凝凝土的外观观控制。第第一，重视视模板的检检查与验收收工作。结结构混凝土土的施工能能否达到工工程整体美美观的要求求，首先取取决于模板板质量的控控制。混凝凝土的平整整度、光洁洁度、色差差度都与模模板质量直直接相关，因因此，一定定要重视模模板的检查查与验收工工作。第二二，严格对对水泥、砂砂、碎石和和外加剂等等混凝土原原材料进行行质量控制制。第三，混混凝土的搅搅拌和运输输必须达到到计量准确确、搅拌彻彻底、坍落落度稳定3个基本条条件。否则则拌和物将将出现水泥泥（砂）浆浆分布不匀匀，易导致致混凝土表表面色差或或混凝土振振捣时离析析、泌水等等非匀质现现象发生。第第四，强调调混凝土的的浇铺与振振捣，必须须克服重视视振捣、轻轻视浇铺的的习惯。浇浇铺无序或或振捣无方方，都是混混凝土产生生各种不均均匀性的根根源。振捣捣时需注意意，振捣时时间要同混混凝土坍落落度结合起起来，防止止过振。③、墩身竖直度控制制垂直度控制为墩墩身施工的的重点项目目，其竖直直度控制不不同于普通通墩身施工工。根据本本桥墩身特特点，主要要采用吊垂垂线及全站站仪相结合合的方法控控制墩身竖竖直度。由由于墩身高高，需多次次翻模，为为保证墩身身垂直度和和中心位置置准确，施施工中采用用三维空间间定位法，采采用空间坐坐标控制墩墩身十字线线与模板交交点的坐标标，测量仪仪器采用全全站仪。模模型安装完完成后，利利用全站仪仪直接测量量坐标与计计算的理论论坐标对比比，利用千千斤顶调整整模型，坐坐标误差在在10mmm以内，然然后用不同同的后视点点重新测量量一遍，确确保结果一一致；利用用水平仪检检查模板顶顶标高，误误差控制在在5mm以内。在在混凝土的的浇注过程程中，严格格沿串筒两两边向中间间均匀分层层浇注，并并在浇注过过程中，使使用1kg的垂球沿沿模板外侧侧测量本节节段的垂直直度，指导导浇注顺序序。（5）施工工艺流程程图墩柱施工工艺流流程图桩顶凿毛施工准备桩顶凿毛施工准备钢筋绑扎钢筋绑扎监理工程师检查模板架立合格监理工程师检查模板架立监理工程师检查混凝土浇筑合格监理工程师检查混凝土浇筑混凝土搅拌、运输混凝土搅拌、运输拆除模板拆除模板后期养护后期养护下道工序下道工序3、盖梁和中系梁梁施工（1）盖梁和中系梁的的模板均采用订制钢模板板，人工配配合塔吊进进行组装，支支架采用在在墩柱上设设托架，其其方法是在在墩柱混凝凝土浇注时时要事先预预埋ф120的通孔，以以便于穿钢钢棒ф100支撑，预预埋位置要要准确，便便于盖梁立立底模安装装位置准确确，待墩柱柱强度达到到规范要求求后，才可可以进行盖盖梁施工准准备工作，测测量放样出出立柱、墩墩身中心点点、盖梁台台帽中心轴轴线。墩柱柱顶面要凿凿毛。（详见后附图图纸）（2）施工工艺①、模板、支撑拼装装盖梁底模采用在在支撑（2根）36C工字钢，上先铺设设一排14B槽钢，间距距为50ccm，为了了拆模时的的方便，在在36C工字钢和14B槽钢之间间加设卸落落木材楔块，或者者在ф100钢棒棒上架设36C工字钢，在在上面铺设设间距为50cm的14B槽钢，槽钢上面面安装卸落落设备32T的千斤顶顶四台，支支撑平台上上方直接拼拼装整体式式盖梁的模板。边模模采用大块块整体钢模模，背面加加槽钢支撑撑，以提高高边模的强强度和刚度度。现场使使用吊车直直接进行安安装。②、钢筋绑扎钢筋施工时，钢钢筋弯曲要要符合规范范要求，尽尽量避免在在接头处弯弯起钢筋。盖盖梁、台帽帽底面、边边侧的保护护层利用垫垫块来保证证。主筋、箍箍筋间距要要依据图纸纸要求进行行。焊接时时焊接处焊焊渣要敲掉掉方能进行行绑扎、安安装。同时时要注意预预埋件的设设置。③、立模模板由于采用定定型钢模板板，用吊机机吊装后，要要检查其中中定位垂直直度，为控控制其中心心位置，可可在立柱钢钢筋底部先先对模板定定位，垂直直度用吊锤锤检查。盖盖梁模板运运至现场后后，在现场场先将底模模吊至工字字钢支撑上上，注意接接缝及模板板两边与中中心轴线的的距离，再再安装边模模板，吊装装前涂刷脱脱模剂，然然后用吊车车按顺序将将各边模板板吊起进行行整体拼装装，拼装模模板时还应应注意保证证拼缝的密密封性和钢钢筋骨架的的保护层，防防止漏浆和和露筋。④、混凝土浇筑及及养护浇筑混凝土前，应应对支架、模模板、钢筋筋和预埋件件进行检查查，符合设设计要求后后，方可进进行砼浇注注。模板内内的杂物、积积水和钢筋筋上的污垢垢应清理干干净。模板板如有缝隙隙，应用海海绵或泡沫沫填塞严密密。浇筑混混凝土前，模模板内面要要涂刷脱模模剂，砼浇浇注前检查查混凝土的的均匀性的的坍落度，按按设计要求求控制坍落落度。混凝土应按一定定的厚度、顺顺序、和方方向分层浇浇筑。应在在下层混凝凝土初凝或或能重塑前前浇筑完上上层混凝土土，分层应应水平，分分层厚度不不宜超过40cm。墩柱浇浇筑时，砼砼自由下落落高度一般般不宜超过过2m，以防防发生离析析。在每层层混凝土浇浇筑过程中中，随混凝凝土的灌入入及时采用用插入式振振动棒振捣捣。振动棒棒振动移动动间距不超超过振动棒棒作用半径径的1.5倍；振捣捣过程中，振振动棒与模模板间距保保持5-10ccm，并避避免碰撞模模板，不得得直接或间间接地通过过钢筋施加加振动。振振捣上层混混凝土时，振振动棒应插插入下层混混凝土10CM以上，防防止出现漏漏震和混凝凝土结合不不严密的现现象发生。对对每一振动动部位，必必须振动到到该部位混混凝土密实实为止。密密实的HYPERLINK""标志志是混凝土土停止下沉沉、不再冒冒出气泡、表表面呈现平平坦、泛浆浆。浇筑混混凝土过程程中，设专专人检查支支架、模板板、钢筋和和预埋件，当当发现有松松动、变形形、移位时时，应及时时处理，浇浇筑完毕时时，并及时向向表面洒水水养护，洒洒水养护时时间一般为为7d。⑤、拆模混凝土浇筑完成成后，待其其强度达到到规范要求求后，拆除除模板，拆拆除的模板板必须立即即进行清理理和修整，涂涂上脱模剂剂，转到下下个结构物物施工。非非承重侧模模板在混凝凝土强度能能保证拆模模时不损坏坏表面及棱棱角，一般般以混凝土土强度达到到2.5MMpa为准。底底模须混凝凝土达到70%强度后方方可拆除，模模板拆除完完成后，立立即对盖梁梁、系梁覆覆盖、包裹裹塑料薄膜膜进行养护护。施工工艺流程图图如下：墩柱顶砼凿毛处理墩柱顶砼凿毛处理在墩柱上安装夹箍拼装支架盖梁模板安装模板制作监理检查签证钢筋绑扎成型钢筋加工原材料检查原材料检查制作砼试件灌注盖梁砼砼试件试验拆模竣工检测、缺陷修复盖梁钢筋整体安装砼配合比审批砼制备、运输（3）盖梁、系梁支撑撑力学验算算验算的主要材料料强度内容容：①、支撑横梁366C工子钢钢弯拉应力力、剪切应应力强度和和挠度。②、支撑纵梁144B槽钢弯拉拉应力、剪剪切应力强强度和挠度度。③、支撑钢棒（dd=10ccm）的剪剪切强度。A、36C工子钢强强度验算盖梁砼荷载：PP1=441.3mm3*2.44*1033kg/mm3+钢筋重量=10061.557kN工字钢、槽钢、模模板自重P2=112m*2*771.2kg/mm+15根*2米*16..73kkg/m++2.5**103kg=447.111kN槽钢间距按照00.5米一处计计算，模板板重量为2.5T，设备及人工荷载载：P3==1.4*（6*600+25）=5.399kN(说明：假设浇筑筑时有6名工人，660Kg//人；振动动棒1台，为25Kgg/台；)砼浇筑冲击及振振捣荷载：：(按照600公斤计算)P4=6000*100=6..0kNN则有P=(P1+P22+PP3+P4)==11200.07kN36C工子钢支支撑按照简简化的剪支支梁计算（跨跨度7米）；最大大弯矩和最最大剪力分分别为：M=ql22/8=11120..07*1103/7*77*7/88/4=24450155.31NN.mQ=ql//2=27796322.5N36C工子子钢弯拉应应力和剪应应力为：σ=M/W=22450115.311*103/（962**103）=2544.69Mpa＜320Mpaτ=QSZ/Jzzb=27796322.5/（29.99*1400）=66..8Mpaa＜0.6σ=0.66*3200=1922Mpaa；强度满足要求。36C工子子钢挠度；；E=210Gppa，I=173310cmm4fmax==5qLL4/384EEI=5**399447.5**74/（384**210**173110）==0.344cm＜L/4000=1..75cmm钢度满足要求。B、14B槽钢强度度验算14B槽槽钢间距按按照50厘米布置置，跨度11.6米，槽钢长长度2米。混凝土重量为：：砼荷载：P1=11118.553Kn//7*0..5=779.9kkN槽钢、模板自重重：P2=1根*2米*16..73kkg/m++193kkg=2..26kkN砼浇筑冲击及振振捣荷载：：(取砼重量量的0.055%)P3=0..05×559.8kkN=2.999kN设备及人工荷载载：P3==P3=1.44*（6*600+25）=5.339kNN(说明：假设浇筑筑时有6名工人，660Kg//人；振动动棒1台，25KKg/台；)则有P=(PP1+P22+P3++P4)==90.554kNN14B槽钢支撑撑按照简化化的剪支梁梁计算（跨跨度1.6米）；最大大弯矩和最最大剪力分分别为：M=ql22/8=900.54**103/1.66*1.66*1.66/8=1181088N.mQ=ql//2=444500NN14B槽钢弯拉拉应力和剪剪应力为：：σ=M/W=1181088*103/（61.11*1033）=296..37Mppa＜320Mpaτ=QSZ/Jzzb=444500**15.22/（61.11*60）=1844.5Mppa＜0.6σ=0.66*3200=1922Mpaa；强度满足要求。14B槽钢钢挠度；E=210Gppa，I=61..1cm44fmax==5qLL4/384EEI=5**445000*1..64/（384**210**61.11）==0.299cm＜L/4000=0..40cmm钢度满足要求。C、钢棒（d=1100mmm）支撑强强度验算钢棒强度只考虑虑剪切验算算：τ=N/A=11118.553kN//4/（3.144*5022）=35.622Mpaa＜0.6σ=0.66*2355=1411Mpaa；系梁支撑按照同同样施工方方法进行施施工，由于于系梁混凝凝土方量较较少，重量量远远小于于盖梁方量量，在此不不再对系梁梁支撑的受受力和强度度、钢度进进行计算。上部结构施工梁体预制、架设设本桥上部均采用用简支T型梁，梁梁长分别为为30米，共计计100片。（1）预制场地建设设在K43+0100～K43++240段设置预制制场，预制制场地全部部用混凝土土硬化，预预制台座采采用混凝土土台座，台台座上铺66mm厚钢板，中梁梁和边梁的的台座跨中中位置各设设置3.0、3.5ccm的下挠度度，跨中至至支点间下下挠度按二二次抛物线线渐变。台台座数量计计划制作16个。（2）梁预制后张法预应力TT梁，T梁预制时时，应在距距离梁端1.7m左右预留留吊装孔，主主梁翼板倾倾斜按设计计要求施工工，后张法法预应力T梁施工工工艺流程如如下图：底座砼垫块底座砼垫块钢筋绑扎及安装波纹管底模铺设侧模及端模安装制作试块钢筋加工浇筑砼张拉预应力筋砼养护穿预应力筋及安装锚具校验张拉机具预应力钢筋制作定型锚具孔道灌浆灌浆机具准备水泥砂浆试块监理检查监理检查监理检查旁站监理检查后张法预应力TT梁施工工工艺流程图图①、T梁模型施工模板应具有足够够的强度，刚刚度和稳定定性，保证证结构物各各部形状，尺尺寸准确，拆拆卸方便，模模板板面应应平整，拼拼缝严密不不漏浆，为为保证T梁质量，T梁侧模采采用定型钢钢模板和钢钢骨架。底模采用混凝土土底胎模，胎胎膜上铺设设钢板，按按侧模加固固位置，胎胎膜上预留留Φ22mm作底拉杆杆预留孔，底底模上注意意设置反拱拱和契形垫垫块槽。②、T梁钢筋绑扎T梁所用钢筋、其其钢材种类类、钢号和和直径均应应符合设计计要求和施施工规范规规定，钢筋筋应有出厂厂合格证和和试验报告告，符合要要求后可投投入工程使使用，钢筋筋工程质量量管理程序序如下：技术交底→钢筋筋加工→半成品验验收→钢筋绑扎扎与安装→班组自检→施工员检检查→质量员检检查→监理检查查验收→下道工序序。T梁梁高，钢筋布布置较密，先先在底模板板上弹或画画好箍筋和和竖筋的分分档标志，立立钢筋绑扎扎架，将梁梁底的水平平筋全部穿穿入箍筋内内，按分挡挡标志，将将梁底水平平筋与箍筋筋逐点绑扎扎。按分挡挡标志，先先绑扎2～4根竖筋，在在竖筋上用用粉笔画好好水平筋间间距，将竖竖筋与其他他水平筋逐逐点进行绑绑扎，钢筋筋焊接长度度及位置要要符合设计计和规范要要求。梁顶板钢筋在梁梁的钢筋绑绑扎完成后后进行，在在模板上弹弹或画好顶顶板钢筋分分挡标志，并并摆放下层层钢筋与分分布筋进行行绑扎，再再摆放上层层纵横钢筋筋，逐点进进