北京市政特大桥桩基施工方案钻孔灌注桩

PAGE****桥梁工程主线桥暗沟部位桩基施工方案编制：审核：目录HYPERLINK\l"_Toc259971749"1．编制依据1HYPERLINK\l"_Toc259971750"2．工程概况1HYPERLINK\l"_Toc259971751"2.1桥梁工程设计概况1HYPERLINK\l"_Toc259971752"2.2桩基设计概况1HYPERLINK\l"_Toc259971753"2.3工程地质水文概况2HYPERLINK\l"_Toc259971754"3．施工安排3HYPERLINK\l"_Toc259971755"3.1施工组织3HYPERLINK\l"_Toc259971756"3.2主要机械设备计划3HYPERLINK\l"_Toc259971757"3.3主要劳动力配备计划3HYPERLINK\l"_Toc259971758"3.4主要检测仪器设备配备计划4HYPERLINK\l"_Toc259971759"4．施工前期准备4HYPERLINK\l"_Toc259971760"4.1技术准备4HYPERLINK\l"_Toc259971761"4.2生产准备4HYPERLINK\l"_Toc259971762"4.3材料进场检（试）验计划4HYPERLINK\l"_Toc259971763"5．主要施工工艺5HYPERLINK\l"_Toc259971764"5.1施工工艺流程5HYPERLINK\l"_Toc259971765"5.2场地平整5HYPERLINK\l"_Toc259971766"5.3暗沟导流5HYPERLINK\l"_Toc259971767"5.4暗沟基坑开挖5HYPERLINK\l"_Toc259971768"5.5暗沟破除6HYPERLINK\l"_Toc259971769"5.6暗沟基坑回填7HYPERLINK\l"_Toc259971770"5.7测量放线8HYPERLINK\l"_Toc259971771"5.8泥浆制备9HYPERLINK\l"_Toc259971772"5.9埋设护筒9HYPERLINK\l"_Toc259971773"5.10钻孔9HYPERLINK\l"_Toc259971774"5.11清孔10HYPERLINK\l"_Toc259971775"5.12终孔检查10HYPERLINK\l"_Toc259971776"5.13钢筋笼加工及安装11HYPERLINK\l"_Toc259971777"5.14导管安装12HYPERLINK\l"_Toc259971778"5.15混凝土灌注12HYPERLINK\l"_Toc259971779"5.16桩基检测14HYPERLINK\l"_Toc259971780"6．质量保证措施14HYPERLINK\l"_Toc259971781"6.1质量管理14HYPERLINK\l"_Toc259971782"6.2质量保证体系14HYPERLINK\l"_Toc259971783"6.3质量检验标准15HYPERLINK\l"_Toc259971784"6.4质量保证措施15HYPERLINK\l"_Toc259971785"6.5孔深及孔径控制措施16HYPERLINK\l"_Toc259971786"6.6垂直度控制措施16HYPERLINK\l"_Toc259971787"6.7桩中心位置控制措施16HYPERLINK\l"_Toc259971788"6.8桩体标高控制措施16HYPERLINK\l"_Toc259971789"6.9钢筋笼安装位置控制措施16HYPERLINK\l"_Toc259971790"6.10孔内沉渣厚度控制措施17HYPERLINK\l"_Toc259971791"6.11水下混凝土灌注标高控制措施17HYPERLINK\l"_Toc259971792"6.12断桩的预防措施17HYPERLINK\l"_Toc259971793"7．安全保证措施17HYPERLINK\l"_Toc259971794"7.1安全技术措施17HYPERLINK\l"_Toc259971795"7.2安全注意事项17HYPERLINK\l"_Toc259971796"8．文明施工及环境保护19HYPERLINK\l"_Toc259971797"8.1文明施工19HYPERLINK\l"_Toc259971798"8.2环境保护20桥梁工程主线桥桩基施工方案PAGEPAGE291．编制依据序号名称编号1《XX市城市桥梁梁工程施工工技术规程程》DBJ01-446-200012《工程测量规范范》GB500266-200223《施工现场临时时用电安全全技术规范范》JGJ46-220054《建筑机械使用用安全技术术规程》JGJ33-220015《钢筋焊接及验验收规程》JGJ107--200336《XX市市政工程程施工安全全操作规程程》DBJ01-556-200017桥梁工程施工质质量检验标标准DBJ01-112-200048桥梁工程五环环立交施工工图2008J2114-SS00QQL06001QL9本工程施工组织织设计10本工程地质勘察察报告2．工程概况2.1桥梁工程设计概况桥梁起点桩号XX，终点桩号为XX，桥梁全长527.06m，桥面横向布置为0.75m+14.25m+0.6m+14.25m+0.75m=30.6米，左右幅分离设计，在中央隔离带设2cm的变形缝，我标段施工Z0-Z7轴。上部结构：主线桥上跨五环路桥梁采用钢-混凝土结合梁结构形式，跨径布置为40+50+40m，一幅桥横断面采用三箱单室断面，Z4-Z6段落采用两跨30m现浇连续异型箱梁，其余采用跨径30m的装配式连续小箱梁。下部结构：桥墩采用柱式墩、桩基础，中墩均设置预应力盖梁；墩柱直径1.5m，桩基直径1.5m，柱底设置两桩承台，承台尺寸6.4*2.5*2.65m。桥台采用肋板式桥台，桩基础。2.2桩基设计概况本工程桩基设计参数见下表：轴线桩长桩径数量桩身混凝土强度度左幅Z-032mφ1.2m6C25右幅Z-032mφ1.2m6C25左幅Z-135mφ1.5m4C25右幅Z-135mφ1.5m4C25左幅Z-235mφ1.5m4C25右幅Z-235mφ1.5m4C25左幅Z-335mφ1.5m4C25右幅Z-335mφ1.5m4C25左幅Z-435mφ1.5m4C25右幅Z-435mφ1.5m4C25左幅Z-535mφ1.5m4C25右幅Z-540mφ1.5m6C25左幅Z-635mφ1.5m4C25右幅Z-640mφ1.5m4C25左幅Z-745mφ1.5m4C25右幅Z-745mφ1.5m4C252.3工程地质水文概况根据《工程地质勘察报告》，拟建路线位于XX河冲洪积扇中下部，地形较为平坦。项目沿线多为现状XX路及村庄、苗圃，场地总体地势西高东低。2.3.1地层土质概况拟建场地表层为人工堆积层，人工堆积层厚度为0.6～4.6m。主要地层情况为：粉土填土层，褐黄色，稍密，稍湿，主要为砖渣、灰渣及植物根等，局部夹房渣土或粉质粘土填土薄层；房渣土层，杂色，稍密，稍湿，主要为砖渣、灰渣及植物根等。人工填土层以下为一般第四纪沉积层，主要地层为粉土②层、粉质粘土②1层、粉细砂②2层、粉细砂③层、圆砾~卵石③1层、粉质粘土③2层、粉土③3层、中砂③4层、粉质粘土④层、粉细砂④2层、粉细砂⑤层、中粗砂⑤1层、圆砾~卵石⑤2层、粉质粘土⑤3层、粉土⑤4层。2.3.2地下水情况根据勘查报告，在钻孔深度40m范围内实测三层地下水。第一层地下水为上层滞水，局部分布；第二层地下水为潜水，在拟建场区连续分布，水位稳定；第三层地下水为层间潜水，在拟建场区连续分布，水位稳定。地下水类型地下水静止水位位观测时间主要含水层埋深（m）标高（m）上层滞水5.3026.702009年2～～3月粉土②层、粉质粘土②②1层潜水12.5~155.416.3~188.96粉细砂③层层间潜水27.0~311.83.7~-0..65粉细砂⑤层、中中粗砂⑤1层3．施工安排3.1施工组织本工程钻孔灌注桩施工由项目部统一管理，选定专业桩基施工队负责施工。3.2主要机械设备计划主要机械设备本着合理、满足施工要求、保证质量的原则进行组织，主要机械设备计划如下表：序号设备名称设备型号数量1旋挖钻机R5161台2汽车吊35t1台3钢筋弯曲机GW401台4调直机JT4-141台5电焊机BX—1602台6钢筋切割机GQ—501台7泥浆搅拌机2台11水泵6台12导管直径3002套3.3主要劳动力配备计划序号工种人数工作范围1钻机司机2钻孔2吊车司机2吊放钢筋笼及导导管3混凝土工10灌注混凝土4电工2用电作业5信号工2指挥吊放钢筋笼笼和导管6钢筋工15钢筋笼制作7电焊工10钢筋连接8壮工20各工序配合施工工3.4主要检测仪器设备配备计划序号名称型号数量1全站仪1台2水准仪1台3泥浆比重仪2台4测绳50m4个5钢尺50m2把6混凝土试模1000*1000*1000mm15组7坍落度筒2个4．施工前期准备4.1技术准备4.1.1学习有关规范、规程以及业主、总监办下发的有关技术要求和管理程序。4.1.2施工前组织技术人员进行现场勘察，对现场技术人员及施工人员进行详细的技术交底。4.1.3测量人员需认真细致地审阅施工设计图纸，放出桩位线及高程点，做好记录，报监理验收。4.1.4进行钢筋原材试验和焊接强度试验，报监理审批。4.1.5选择商品混凝土厂家，并报批混凝土试验资料。4.2生产准备4.2.1组织钻机进场和机械报验。4.2.2接入施工用水用电，保证施工顺利进行。4.2.3修筑现场临时施工便道，保证混凝土罐车的安全行走。4.2.4对打桩范围的地面障碍物进行破凿清理，达到施工正常进行的要求。4.2.5提前进行现场地下管线物探，了解场地内各地下障碍物的情况，对地上、地下妨碍施工的线路进行拆除或改线，并办理必要的书面手续。4.2.6准备泥浆材料和泥浆池。4.2.7协调施工现场管辖部门及附近居民关系，保证施工的顺利进行。4.2.8对施工人员进行生产、技术、质量、安全等方面的交底。4.3材料进场检（试）验计划施工用钢筋必须保证桩基施工进度和质量要求。进场计划需根据工程进度计划安排分阶段分批次组织进场，尽量节省堆放场地，避免挤占加工场地。材料进场后进行全面的验收，以保证在施工中使用合格的原材料，并及时送检。原材料名称规格检验数目代表数量材料用量钢筋原材Φ254根/组60t222tΦ204根/组60t6tΦ124根/组60t30tφ124根/组60t1t混凝土C253块/组每根桩4253m35．主要施工工艺根据现场施工条件及工程地质情况，钻孔灌注桩施工均采用旋挖钻机成孔，水下灌注混凝土成桩法。5.1施工工艺流程施工场地平整→暗沟导流→暗沟基坑开挖→暗沟破除→暗沟基坑回填→桩位放样→制备护壁泥浆→护筒埋设→钻机就位→复验桩位→钻孔→成孔至设计高程→提钻→清孔→桩底检查→吊放孔锥→吊放钢筋笼（上、下钢筋笼焊接）→下导管→水下灌注混凝土并回收护壁泥浆→拔除护筒5.2场地平整在桩基施工前，对施工现场进行场地平整，场地平整采用推土机进行，在桩位附近平整出一个适当的施工平台，满足钻机施工要求。保证施工机械的放置平稳及施工现场的文明与安全。5.3暗沟导流由于本工程下部结构含有三条退水方沟，如果普通桩基施工可忽略本点。结合现场实际情况和工期要求，针对主线桥右半幅下部结构处的暗沟采取导流措施（详见主线桥右半幅下部结构施工导流方案），待导流完成后，即可进行南半幅桩基施工及桥梁下部结构施工。5.4暗沟基坑坑开挖在主线桥Z-00桥台以西10米处开挖挖导流基坑坑，基坑尺尺寸为9.622*10..05米，边坡坡采用1：1.5和1：1放坡，右右半幅暗沟沟基坑开挖挖由Z0—Z6轴依次分别别进行，将将暗沟上部部土方全部部清除，然然后破除*****污污水方沟结结构；为保保证施工机机械有充分分的工作面面需在每个个基坑南侧侧开挖施工工马道。（后附基坑开开挖断面图图）主线桥右半幅ZZ0～Z6轴基坑土方方开挖工程量量表轴线上口线长度（m）上口线宽度（m）上口面积（m22）下口线长度度（m）下口线宽度（m）下口面积（m22）平均面积（m22）开挖深度（m）暗沟体积（m33）开挖土方量（m33）Z-023.730.2715.7411.2016.63186.264516.25377.102441.65Z-123.726.75633.9811.2013.14147.17390.586.25377.102064.03Z-223.727.32647.4811.2013.86155.23401.366.25377.102131.4Z-323.727.69656.2511.2014.08157.70406.986.25377.102166.53Z-423.727.88660.7611.2014.27159.82410.296.25377.102187.21Z-523.734.70822.3911.2021.09236.21529.306.25377.102931.033Z-623.727.47651.0411.2012.86144.03397.546.25377.102107.53合计2639．716029.3885.5暗沟破除除首先在XX两条条暗沟中间间隔墙部位位凿1.2**3m孔洞，使使两条暗沟沟连通，然然后在*****和XX退水沟沟墙体上凿凿0.8**8m孔洞，凿凿孔洞方式式采用水钻钻切割、空空压机配合合进行破除除；在****沟和高高污厂退水水沟隔墙顶顶板以下0.2m处开凿，洞洞口底部距距离高污厂厂退水方沟沟中的最高高水位面0.355m，使暗沟内内的水截流流后导入****厂退退水沟内排排走。为防防止汛期上上游水量增增大，现场场准备8台4寸应急水水泵备用，当当导流不能能满足要求求时，启动动水泵将水水排到南侧侧灌渠内。每个轴号位置的暗沟破除采用破碎锤进行破除，纵向破除范围距桩净距不小于3m，横向全部破除。主线桥右半幅ZZ0～Z6轴暗沟结结构破除工工程量表轴线底板断面面积（m2）侧墙断面面积（m2）隔墙断面面积（m2）顶板断面面积（m2）长度（m）破除暗沟结构体体积（m3）Z-06.50.960.725.0331.09410.70Z-16.50.960.725.0311.4150.59Z-26.50.960.725.0311.4150.59Z-36.50.960.725.0311.4150.59Z-46.50.960.725.0311.4150.59Z-56.50.960.725.0311.4150.59Z-66.50.960.725.0311.4150.59合计1314.265.6暗沟基坑坑回填基坑回填前在两两端横向分别砌筑两两道5000mm厚砖墙进行行封堵，砖墙墙长9m，高2.4m，然后采采用砂性土土进行回填填，回填土土顶面标高高为（29.55m），且回回填土密实实度不小于于95%，回填时时采用18TT自行式振振动压路机机进行碾压压，分层碾碾压密实，每每层回填厚厚度不大于于20cm，压实度经经检测符合合要求，再再进行下一一层的填筑筑，然后重重复第一层层的程序，直直至符合要要求为止。碾碾压时前后后两轮迹需需重叠15～20cm，并特别别注意均匀匀，碾压时时含水量为为最佳含水水量状态。无无法采用压压路机压实实的地方，使使用液压夯夯（专门夯夯实压路机机压不到的的地方的一一种夯实机机械）进行行夯实，同同时对一些些死角进行行夯实，同同时对一些些死角范围围，采用手手扶振动式式冲击夯进进行夯实，使使这些地方方压实度达达95%以上上。主线桥右半幅ZZ0～Z6轴基坑土土方回填砖砖墙封堵工工程量表轴线长度（m）高度（m）厚度（m）数量（道）砖墙体积（m33）Z-09.02.40.5221.6Z-19.02.40.5221.6Z-29.02.40.5221.6Z-39.02.40.5221.6Z-49.02.40.5221.6Z-59.02.40.5221.6Z-69.02.40.5221.6合计14151.2主线桥右半幅ZZ0～Z6轴基坑土土方回填工工程量表轴线上口线长度度（m）上口线宽度（m）上口面积（m22）下口线长度度（m）下口线宽度（m）下口面积（m22）平均面积（m22）回填深度（m）回填土方量（mm3）Z-018.723.95447.8711.216.63186.26317.073.751189.011Z-118.720.46382.611.213.14147.17264.893.75993.34Z-218.721.18396.0711.213.86155.23275.653.751033.699Z-318.721.4400.1811.214.08157.7278.943.751046.033Z-418.721.59403.7311.214.27159.82281.783.751056.688Z-518.728.41531.2711.221.09236.21383.743.751439.033Z-618.721.6403.9211.212.86144.03273.983.751027.433合计7785.2115.7测量放线线定位线桩中心点木桩桩位定位线桩中心点木桩桩位桩基定位示意图图根据测绘部门提提供的测量量放线基准准点布现场场测量控制制网并进行行复核。利利用复核后后的导线点点、水准点点，用全站站仪精确定定出桩位，分分别在纵横横方向设置置牢固的控控制桩。桩桩位必须反反复校核，护护筒埋置后后，再次进进行校核，确确认无误后后进行拴桩桩，为钻机机就位对中中、钢筋骨骨架找中等等后续工作作创造便利利条件，在在施工过程程严格保护护好已定好好的桩位。5.8泥浆制备备根据本工程的岩岩土工程勘勘查报告，桩桩孔钻进过过程中采用用膨润土悬悬浮泥浆作作为护壁泥泥浆，泥浆浆比重控制制在1.08～1.15g/ccm3。钻进时时，保持护护壁泥浆有有一定的水水头高度，以以确保在钻钻进过程中中不塌孔。施施工队伍要要配备比重重仪、砂率率测定仪及及稠度仪以以备钻孔过过程中的检检测工作。桥梁桩基的泥浆浆采用循环环系统布置置在施工场场地内，由由泥浆槽、沉沉淀池、泥泥浆池组成成。选择泥泥浆池时避避开桥梁上上部结构排排架搭设的的位置，以以保证以后后搭设排架架的基础承承载力及稳稳定性。泥泥浆池与沉沉淀池连通通，容积约约为150m3。泥浆池池与沉淀池池距最近的的桩位不小小于5米，并设置置一定坡度度，槽底纵纵坡不小于于1％。施工过过程中将挖挖除的废泥泥浆集中外外运至城管管部门指定定的消纳场场地。制备泥浆的技术术要求：在测定泥浆材料料性能的基基础上，及及时试配泥泥浆的最佳佳配合比。及及时取泥浆浆样品，测测试性能指指标。新制制备泥浆进进行第一次次测试，使使用前测试试一次，成成孔过程每每班测一次次，成孔后后在泥浆面面下1米及0.5米处各取样样一次,等清孔换换泥浆后测测一次，回回收泥浆后后测一次，依依此类推。新新制配泥浆浆应测试合合格后方可可使用，在在使用泥浆浆过程中，随随时注意泥泥浆面，发发现漏失和和粘度下降降及时采取取措施，每每次搅拌泥泥浆或测试试必须做好好原始记录录。5.9埋设护筒筒护筒采用10mmm钢板制制作，护筒筒内径比设设计孔径大大20cmm，每节长1.5～2.0m，纵纵向焊接接接长。护筒筒采用人工工埋设，并并设导向支支架。护筒筒埋入原状状土深度不不小于1..5m，护护筒顶端高高出地表330cm，施施工时严格格控制护筒筒的平面位位置允许偏偏差≤50mmm，倾斜度度偏差≤1%。5.10钻孔根据桥区地质特特点，主要要选用旋挖挖钻机成孔孔，对于主主线桥1#轴受现况况高压线影影响部位，采采用反循环环钻机成孔孔。就位后后的钻机底底座必须保保持平稳，不不发生倾斜斜和位移；；钻头中心心采用桩定定位器对中中，定位允允许偏差≤20mmm。开钻前要对桩位位进行复测测。对钻头头直径、测测绳标码进进行检查，并并测量护筒筒顶标高，作作为测量孔孔深及桩顶顶标高的控控制。经监监理验收合合格后，方方可进行下下一道工序序。钻进过程中，边边钻边注入入泥浆，同同时经常检检查泥浆比比重及沉淀淀厚度，如如有不符合合规范要求求的必须及及时处理。钻钻进时，保保持护壁泥泥浆始终高高出孔外水水位1.0～1.5m，以以保证在钻钻进过程中中不塌孔。施工中钻头回转转中心应对对准护筒中中心，开始始钻进时，先先开动泥浆浆泵2～3分钟，然然后开动钻钻机，慢慢慢将钻头放放入护筒内内。在钻至至护筒底口口时应轻压压慢钻，使使底口处地地层稳固的的支撑护筒筒，以防止止造成护筒筒偏移。钻钻至护筒底底口下1mm以后，可可据地层情情况以正常常速度钻进进。不均匀匀地层钻进进时，合理理控制钻进进参数，钻钻进时轻压压、慢压，以以防止孔斜斜。钻进不得干扰相相邻桩混凝凝土强度的的增长，必必须在中距距5m内的任任何桩的混混凝土浇注注完成24h后才能开开始。钻机机开钻后保保持连续作作业，钻进进过程中经经常检查钻钻机底座的的水平度及及钻杆的竖竖直度。钻钻进过程要要设专人盯盯守，做好好钻孔原始始记录，交交接班时要要交待钻进进情况及下下一班要注注意的事项项。要经常常对钻孔泥泥浆进行检检测和试验验。不合要要求时，要要随时调配配，在地层层变化时要要捞取渣样样，判明后后记入记录录表中并与与地质剖面面图核对。当地质情况与图纸不符时，应及时改变钻进工艺或对泥浆比重进行及时调整。钻机要保持要减减压钻进，即即钻机的主主吊钩始终终承受部分分钻具的重重力，而孔孔底承受的的钻压不超超过钻具重重力之和的的80％。在钻孔孔排渣，提提钻头除土土或因故停停钻时，应应保持孔内内具有规定定的水位和和要求泥浆浆相对密实实和粘度，处处理孔内事事故或因故故停钻必需需将钻头提提出孔外，孔孔口应加护护盖，以防防埋钻，钻钻头提出井井口时防止止碰撞护筒筒、孔壁，拆拆装钻杆要要迅速。成孔后应及时进进行桩位复复核，桩位位复核采用用十字法，检检测孔径及及垂直度，满满足规范要要求后方可可进入下一一道工序施施工。注意工序衔接，成成孔后及时时通知监理理进行成孔孔验收，成成孔后4小时内必必须灌注砼砼成桩，防防止因钻孔孔搁置时间间过长面影影响钻孔质质量。5.11清孔孔钻孔达到设计深深度后，对对孔深、孔孔径进行检检查，不能能以增加钻钻孔深度来来代替清孔孔。清孔采采用换浆法法清孔，清清孔时，孔孔内水位保保持足够的的水头，以以防塌孔。清清孔后，要要从桩孔的的顶、中、底底分别提出出泥浆试样样，进行性性能试验，试试验结果和和孔底沉淀淀厚度要符符合下列要要求:孔底沉淀厚度不不应大于220cm，泥浆的的性能要达达到下列指指标：相对密度：1..03～1.100粘度：17～220Pa•s含砂率：<2%%胶体率：>988%钻孔质量应达到到下列指标标：钻孔直径：不小小于桩的设设计直径。倾斜度：小于11%。深度：不小于图图纸设计孔孔深。清孔完成后请监监理工程师师予以验收收，合格后后方可进行行下一道工工序的施工工。5.12终孔孔检查清孔后，约请监监理对孔深深、孔径、倾倾斜度等项项目进行检检测验收，经经监理验收收合格后进进行下道工工序的施工工。使用验验孔器验孔孔，验孔器器采用Φ25主筋，直直径比钢筋筋笼直径大大10cmm，长度为4～6倍的桩径径，上下成成圆锥状。若若检孔器能能顺利下放放至孔底，则则该孔符合合设计要求求。5.13钢筋笼笼加工及安装本工程桥梁桩基基的钢筋骨骨架长度随随桩基长度度而变，长长钢筋笼可可以分两节节制作，吊吊装时进行行拼装连接接，短钢筋筋笼可以一一次制作，直直接吊装入入孔，对于于主线桥受受高压线影影响的1#轴桩基钢钢筋笼，可可根据实际际情况多分分几节制作作。吊装过过程中要确确保钢筋笼笼在起吊过过程中不会会变形，即即使发生弹弹性变形也也可迅速恢恢复。吊装装前检查骨骨架编号、尺尺寸，对号号入座，检检查护筒高高程。采用用40T汽车吊下下钢筋笼准准确吊放，钢筋笼的的中心与孔孔中心吻合合。采用吊吊车吊放钢钢筋笼时选选好吊点，防防止钢筋笼笼变形。具具体吊装方方法为：在在钢筋笼两两头各使用用一根钢丝丝绳，两端端同时起吊吊，吊装时时应缓慢，钢钢筋笼顶上上升速度要要比笼底上上升速度快快，待达到到竖直后缓缓慢放入孔孔内，防止止刮掉护壁壁土，增加加沉淀层厚厚度。钢筋筋骨架在吊吊装下孔前前，在骨架架周径上绑绑扎弧型垫垫块，以保保证钢筋保保护层厚度度，垫块间间距沿桩长长不超过22m，横向向圆周不少少于4块。放入入钢筋骨架架时用四根根钢管作导导向，保证证钢筋骨架架对中，不不伤孔壁并并保证钢筋筋保护层厚厚度。钢筋筋骨架采取取四点固定定，防止掉掉笼或上浮浮。钢筋骨骨架底面高高程，误差差控制在±±50mmm以内。为防止钢筋笼掉掉落或上浮浮，对钢筋筋笼的吊环环焊点进行行严格控制制，保证吊吊环焊口牢牢固，并与与钢筋笼整整体受力。根根据图纸设设计标高，准准确计算吊吊环的长度度，以此保保证钢筋笼笼的标高符符合设计要要求。在钢钢筋笼下孔孔后要对钢钢筋笼的中中心重新校校验，防止止钢筋笼偏偏位，保证证保护层厚厚度。钢筋笼要求在固固定平台上上制作成型型，制作误差差要求:主筋间距:±220mm箍筋筋间距:0，-20mmm钢筋笼直径:±±5mm钢钢筋笼长度度：±10mm钢筋笼制作成型型后，经质检员员和监理工工程师检验验合格后方方可使用。钢筋笼在制作与与安装时易易产生变形形及上浮，原原因及预防防措施如下下：A.变形原因：①钢筋笼分段太长长，加强箍箍筋设置不不足，刚度度不够。②钢筋笼在堆放、运运输和吊装装过程中未未严格遵守守技术规程程，产生累累计变形。预防措施：①钢筋笼过长时，分分节制作，分分节吊装，然然后在孔口口焊接。②根据技术规程设设置加强箍箍，加强箍箍必须与主主筋焊接牢牢固。B.上浮原因：①混凝土在进入钢钢筋笼底部部时浇注速速度太快。②钢筋笼未采取固固定措施。预防措施：①当混凝土上升到到接近钢筋筋笼下端时时，放慢浇浇注速度。②浇注混凝土前，将将钢筋笼固固定在孔位位护筒上，可可防止上浮浮。钢筋笼施工过程程中应满足足以下要求求：a).钢筋必须须按不同钢钢种、等级级、牌号、规规格及生产产厂家分批批验收，分分别堆存，不不得混杂，且且应设立识识别标志。钢钢筋在运输输过程中，要要避免锈蚀蚀和污染。露露天堆置时时，必须垫垫高并加遮遮盖。b).钢筋具有有出厂质量量证明书和和试验报告告单，对桥桥涵所有的的钢筋应抽抽取试样做做力学性能能试验。c).钢筋的表表面必须洁洁净，使用用前要将表表面油渍、漆漆皮、鳞锈锈等清除干干净。d).钢筋必须须平直，无无局部弯折折，成盘的的钢筋和弯弯曲的钢筋筋均应调直直。e).钢筋焊接接前，必须须根据施工工条件进行行试焊，合合格后方可可正式施焊焊，焊工必必须持证上上岗。f).主筋的接接头采用搭搭接焊，双双面焊接时时，焊缝长度度不小于55d(d为为钢筋直径径)，单面焊接接时，焊缝长度度不小于110d。焊焊接所用焊焊条采用T502或T506型。接接头错开布布置，同一一截面钢筋筋接头数量量不大于550%，焊焊接接头间间距不小于于35d，螺旋筋筋采用绑扎扎搭接，搭搭接长度大大于35d。5.14导管安安装采用直径3000mm导管管灌注水下下混凝土，导导管接头用用螺纹加密密封圈连接接。导管吊吊装前进行行试拼，作作闭气试验验，保证接接口连接紧紧密，不漏漏水。导管接口加密封封圈，黄油油封口，施施工中破损损的密封圈圈及时更换换，以避免免浇筑过程程中泥浆渗渗入导管。导导管尽量位位于桩孔中中央，安装装后进行导导管升降试试验，保证证不碰撞钢钢筋骨架。漏漏斗安放在在导管顶端端。导管安装结束后后，在灌注注水下混凝凝土前，检检查孔底的的沉渣厚度度。沉渣厚厚度必须≤0.2米。5.15混凝土土灌注吊入钢筋骨架后后，灌注混混凝土前，再再次检查孔孔内泥浆性性能指标和和孔底沉淀淀层厚度，如如超过规范范要求，要要进行第二二次清孔，符符合要求后后经监理确确认方可进进行混凝土土的灌注。在在混凝土浇浇注全过程程中要有灌灌注原始记记录。本工程水下混凝凝土的塌落落度控制在在18～22cm之间，指指到场后坍坍落度要求求，实际出出站坍落度度颗根据运运距及天气气情况进行行调整。采采用导管灌灌注水下混混凝土。导导管直径3300mmm，厚4mmm，每节长长2.6mm，采用快快速接头连连接，导管管底端至钻钻孔底空隙隙约为25～40cm。导管使使用前必须须进行水密密承压和接接头抗拉等等试验，进行水密密试验的水水压不应小小于孔内水水深1.3倍的压力力，也不应应小于导管管壁和焊缝缝可能承受受灌注混凝凝土时最大大内压力的的1.3倍。本工工程对所采采用的导管管质量严格格把关，并并对所用导导管进行统统一编号，下下管时严格格按照导管管的编号下下管，对导导管的节数数、长度和和顺序进行行记录，保保证导管接接口的严密密性及距孔孔底的距离离。成孔和清孔质量量经监理验验收合格后后开始灌注注混凝土。混凝土采用水下下混凝土，拌和时严严格按混凝凝土配合比比施工，混凝土要要有良好的的和易性，运输和灌灌注中无明明显离析、泌泌水，灌注时保保持足够的的流动性。混凝土连续灌注注不得间断断，要有专专人负责指指挥，罐车车的运送依依次连续到到达，不得得中断。混混凝土灌注注时导管埋埋入混凝土土中2～6米，防止断桩桩，但不可埋埋入过长，防止导管管拔断。在浇注过程中，对对每车砼上上升的高度度都要进行行及时测量量，以实际际测量数据据推断砼浇浇注情况。若若上升高度度过大，则则有可能发发生缩径现现象；若上上升高度过过小，则有有可能发生生扩孔现象象等等。密密切注意混混凝土灌入入量及上升升高度的关关系。若有有上述情况况的发生，应应及时做好好浇注记录录，以便分分析原因采采取切实、可可行的解决决方案进行行处理。混凝土运至灌注注地点时，必须检查查其均匀性性和坍落度度，每车都要要检查，如如不符合要要求则进行行更换。在在开始首批批混凝土灌灌注前至少少保证有3～5辆混凝土土罐车到达达现场，以以确保混凝凝土灌注的的连续性。混凝土贮料斗的的设置。首首批灌注混混凝土的数数量满足导导管初次埋埋置深度((≥1.0mm)和填充导导管底部间间隙的需要要（1.55m的桩约约为5.55m3，1.2mm的桩约为为4.5mm3）。贮料料斗容积应应大于此方方量。混凝凝土灌注过过程中导管管埋深控制制在2～6米之间，混凝土灌灌注末期使使漏斗底口口高出孔口口水面或桩桩顶4.55m。漏头底口处设置置隔水球，用以隔开开混凝土和和泥浆，导管下口口至孔底的的距离一般般在25～40cmm。灌注混凝土期间间，配备水泵泵和吸泥机机，高压射水水管，用以保持持井孔水位位和处理灌灌注故障。灌灌注的桩顶顶标高高出出设计标高高0.5～1m，以保证证桩身混凝凝土强度，多多余的部分分在承台施施工前凿除除。在灌注将近结束束时，由于于导管内砼砼柱高度减减少，超压压力降低。如如出现混凝凝土顶升困困难时，可可适当减少少导管埋深深使灌注工工作顺利进进行，在拔拔出最后一一节导管时时，拔管速速度要慢，避避免孔内上上部泥浆压压入桩中。钢钢护筒在灌灌注结束后后，砼初凝凝前拔出，起起吊护筒时时要保持其其垂直度。混凝土应满足以以下技术规规范的要求求：①混凝土拌和物的的坍落度，应应在搅拌地地点和浇筑筑地点分别别取样检测测，每一工工作班或每每一单元结结构物不应应少于两次次。评定时时应以浇筑筑地点的测测值为准。如如混凝土拌拌和物从搅搅拌机出料料起至浇筑筑的时间不不超过15minn时，其坍坍落度可仅仅在搅拌地地点取样检检测。在检检测坍落度度时，还应应观察混凝凝土拌和物物的粘聚性性和保水性性。②用搅拌运输车运运输已拌成成的混凝土土时，途中中应以2～4r/miin的慢速速进行搅动动，混凝土土的装载量量约为搅拌拌筒几何容容量的2/3。③混凝土运至浇筑筑地点后发发生离析、严严重泌水或或坍落度不不符合要求求时，则不不得使用。5.16桩基检检测根据设计规定，桩桩基检测包包括声波透透射法、低低应变两种种试验检测测方式，在在桩基完工工后按以下下规定分别别进行检测测，检测合合格后方可可进行下道道工序。6．质量保证措施6.1质量管理理6.1.1严格格按照国家家有关规范范、规程和和设计要求求施工，实实行全面质质量管理。6.1.2质量量目标：确确保XX市优质质工程，合合格率1000%。6.1.3各施施工工序要要严格把关关，明确责责任分工。6.1.4及时时作好各项项施工记录录，收集有有关地质资资料、监控控量测数据据及试验数数据，以便便发现问题题及时采取取调整措施施。6.1.5对各各种材料和和附加剂等等要按照设设计及施工工规范要求求进行质检检。6.1.6试验验员，进行行各项测试试工作，作作好各种试试验数据的的记录和整整理，以便便及时发现现问题，尽尽快解决。6.2质量保证证体系项目经理项目经理项目生产副经理项目总工程师项目生产副经理项目总工程师测量管理资料整理计量环保试验管理技术管理质量管理安全保卫材料管理测量管理资料整理计量环保试验管理技术管理质量管理安全保卫材料管理专业施工作业队专业施工作业队6.3质量检检验标准（1）钢筋笼质量检检验标准钢筋加工及安装装允许偏差差序号检查项目允许偏差（mmm）检验频率检验方法范围点数1受力钢筋间距灌注桩±20每个构筑物2用钢尺量2螺旋筋间距+0，-205连续量取5个间间距，其平平均值计一一点3钢筋骨架尺寸长±103用钢尺量直径±534保护层厚度基础±106用钢尺量6点（2）钻孔灌注桩质质量检验标标准钻孔灌注桩允许许偏差表序号检查项目允许偏差（mmm）检验频率检验方法范围点数1混凝土抗压强度度符合设计要求每根桩1按规定检查2孔径不小于设计要求求用探孔器检测3孔深不小于设计要求求用测绳测量4桩位≤50用钢尺量5沉渣厚度符合设计要求查灌注前记录6.4质量保证证措施6.4.1技术术人员要认认真学好设设计文件和和图纸，施施工组织设设计及其它它施工技术术规范，现现场管理人人员要经常常教育职工工牢固树立立质量第一一思想，强强化职工的的质量意识识；6.4.2技术术人员要根根据技术文文件进行技技术交底，交交底必须有有质量标准准和质量要要求；6.4.3建立立健全质量量保证体系系，推行全全面质量管管理，确保保工程质量量，各项技技术质量资资料需齐全全，施工人人员必须做做好施工日日志；6.4.4管理理人员要盯盯岗到位，强强化质量监监督管理工工作，负起起岗位责任任；6.4.5材料料及半成品品质量检验验关，各种种原材料必必须有出厂厂合格证和和检验证明明，原材料料的材质、规规格、型号号应符合设设计文件规规定；6.4.6进场场材料，必必须具有材材质单和试试验报告。混混凝土要有有配比通知知单，并按按规定做数数组试块，送送交指定部部门测试。在在试模中养养护36小时后后，取出用用油漆在试试件表面上上注明日期期，送试验验室进行标标准养护，作作28d强度度试验，并并作好混凝凝土试块制制作记录和和现场养护护工作。6.5孔深及及孔径控制制措施钻孔钻深要经过过质量员用用重锤测绳绳测量孔深深，保证桩桩长满足设设计要求；；孔径控制制主要控制制钻头直径径能满足设设计要求，施施工中配以以孔规检查查。6.5.1预预防孔深不不足的措施施1）加强泥浆控制，成成孔后的泥泥浆比重控控制在1.05～1.25gg/cm3；2）吊放钢筋笼时不不得碰撞孔孔壁；尽量量缩短成孔孔与浇筑混混凝土的时时间间隔；；3）钻孔接近孔底时时，派专人人观察钻头头是否取到到设计要求求的土层。6.5.2防防止坍孔和和缩孔措施施1）进行不同配合比比泥浆与沉沉渣的对比比试验，配配置出合理理的泥浆，保保证在灌注注混凝土前前孔壁的稳稳定；2）根据不同的土层层采用不同同的转速，对对易塌孔砂砂性土层应应低档慢速速钻进，并并加大护壁壁泥浆比重重。3）当产生缩孔时，采采用钻头上上下反复扫扫孔，将孔孔径扩大到到设计要求求；4）保证浆面高于护护筒底1..0m。6.6垂直度度控制措施施1）规范要求垂直度度小于0.5℅。2）桩管就位后,沿沿X、Y轴两方向向架铅锤观观察、监控控桩的垂直直度。桩尖尖入土时须须调直桩身身,保正桩身身垂直贯入入。6.7桩中心心位置控制制措施桩位经测量员核核实无误后后，用十字字线法进行行桩位控制制，钻头中中心对准桩桩位中心，同同时调整好好钻杆垂直直度；随时时用十字桩桩线检查钻钻头中心是是否与桩中中心一致。6.8桩体标标高控制措措施测放桩基作业面面上标高，确确定钻深，保保证桩底标标高，桩顶顶标高以布布设定位筋筋，辅助量量测控制标标高，以确确保桩体各各部位标高高的准确。6.9钢筋笼笼安装位置置控制措施施1）吊放钢筋笼入孔孔时，对准准孔位，吊吊直扶稳，缓缓慢下沉，避避免碰撞孔孔壁。2）钢筋笼加焊吊点点，确保吊吊装稳固，如如吊点位置置钢筋笼强强度不够，应应在吊点位位置绑杉杆杆或方木。3）为防止钢筋笼位位置偏差，在在钢筋笼主主筋上，每每隔4.00m左右设设置一组4个垫块（混混凝土或钢钢筋），以以此控制保保护层，使使钢筋笼平平面位置对对准桩孔轴轴线，并使使钢筋笼垂垂直状态吊吊放入孔。6.10孔内内沉渣厚度度控制措施施1）配置优质泥浆，在在保证孔壁壁稳定的前前提下，尽尽量减小泥泥浆比重，减减少沉渣厚厚度。2）强化各道工序间间的密切衔衔接，成孔孔后及时安安排灌注混混凝土，减减少孔内沉沉渣。3）按要求测定泥浆浆质量，当当泥浆性能能超出标准准，重新置置换新浆。6.11水下下混凝土灌灌注标高控控制措施水下混凝土灌注注时，应勤勤测勤量混混凝土上升升面高度，并并计算导管管埋入混凝凝土面深度度控制在2～6m，最后，用用测绳和计计算方量双双控法来保保证桩顶混混凝土面超超过设计标标高80ccm即可，并并认真填写写灌注记录录。6.12断桩桩的预防措措施1）首先混凝土配比比严格按照照有关水下下混凝土的的规范要求求配制，并并经常检查查、测试坍坍落度，防防止导管堵堵塞；2）钢筋笼主筋要焊焊平，以免免提升导管管时，法兰兰挂住钢筋筋笼；提拔拔导管时要要经过测算算，防止导导管脱离混混凝土面；；3）浇筑混凝土前应应使用经过过检漏和耐耐压试验的的导管；4）混凝土要连续浇浇筑，供应应混凝土中中断时间不不得超过30分钟。7．安全保证措施7.1安全技术措施1）施工前要仔细检检查各种机机械设备，完完好无损、符符合要求。2）施工人员进行技技术安全交交底。3）探明地下各种管管线及障碍碍物，防止止出现安全全事故。4）钻头提升时，现现场人员不不得靠得太太近，必须须穿戴好防防护用具。5）吊放钢筋笼要指指挥到位，吊吊具安全可可靠。6）大风、大雪天气气不能进行行钻孔作业业。7）施工完成的桩孔孔要用铁板板照盖，防防止人员坠坠落。7.2安全注意事项7.2.1施工作业应严格格执行《XXX市建筑筑工程施工工安全操作作规程》和和各项安全全管理制度度，杜绝事事故发生。7.2.2施工前对施施工人员要要做好安全全培训和安安全交底，所有有工人在进进场作业前前必须经严格“三级安全”教育，并并考试合格格。特殊工工种须经有关部门门专业培训训，考核发证后并并持证上岗岗作业。7.2.3凡进进入施工现现场人员必必须戴好安安全帽。7.2.4所用用电缆要采采取防护措措施，避免免车辆碾轧轧破损，以以防止人员员触电。7.2.5现场场用电设备备必须实行行三级供电电，两级保保护。7.2.6所有有电器设备备的安装及及拆卸必须须由专职电电工操作。7.2.7设备备吊装、钻钻机移位时时，应按负负荷选择索索具，严禁禁吊物下站站人。吊车车、钻机等等回转半径径内严禁站站人。7.2.8搬抬抬设备及物物体时，必必须统一指指挥，同起起同落，以以免伤人。成成孔后及灌灌注后要立立即加盖或或作明显标标志，严防防人员发生生落井事故故。7.2.9桩孔孔位处设置置两道低于于1.2m高的护护身栏，刷刷红白间隔隔油漆，并并设专用人人员马道。施施工期间白白天设警示示牌，夜间间设红色标标志灯。7.2.