植物油脚连续酯化法清洁生产生物柴油并联产甾醇技术开发及产业化可行性研究报告

可再生能源低成本规模化开发利用关键技术、产品及装备科技成果转化专项资金创业投资项目可行性研究报告项目名称植物油脚连续酯化法清洁生产生物柴油并联产甾醇技术开发及产业化申报日期2006年11月12日二○○六年十月

目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、项目概述 1二、项目的意义与必要性 4三、企业情况 10四、创业投资公司概况 18五、项目的技术可行性分析 20六、项目产品市场分析 33七、项目计划及考核目标 38八、项目实施方案 48九、投资预算与资金筹措 59十、经济、社会效益分析 68十一、项目风险分析与控制 76十二、主管部门审核及推荐意见 78十三、附件 79

一、项目概述项目背景与意义，成果来源、创新点、目标产品在国内外同行业中所处的水平和档次、知识产权、获奖等情况，项目实施所处阶段，下一步主要研发内容与目标、产业化建设目标、投资估算，企业基本概况等。1、项目背景与意义生物柴油具有可再生、清洁和安全三大优势，随着石油资源的日益枯竭和人们环保意识的提高，近年来生物柴油以其优越的环保性能受到了各国的重视。许多国家已经制定了强制使用生物柴油的法律法规，全球的需求缺口超过2000万吨。目前，境外资本纷纷投向“廉价”的中国生物柴油产业，计划在中国开设工厂生产柴油，然后再出口到国外。植物甾醇是重要的医药中间体和食品添加剂，具有降胆固醇、抗癌、防治心脏病、前列腺疾病等功效，被世界营养学会推荐为世界未来十大营养功能产品之一。目前国内仅制药企业就需植物甾醇约3000t/a。而国内仅有少量生产，总产量不足1000t/a，且技术路线落后、产品质量低。植物甾醇的核心技术主要被Cognis、Raisio、Degussa等公司垄断。国外生物柴油的发展已逐步成熟，许多国家还制定了强制使用的法律法规。我国生物柴油起步较晚，但发展速度较快。我国政府已规划生物柴油在2010年的产量要达到200万吨/年以上，但当前的实际产量还不足30万吨/年。但是，目前原料价格持续上涨带来的生产成本提高，已成为制约生物柴油发展的主要瓶颈。本项目采用成本较低、利用价值较小的植物油脂下脚料为原料，通过技术创新提高产品得率、通过联产植物甾醇等高附加值产品分摊原料成本等方法，提高了资源的综合利用效率，大大降低了单位成本，有效解决了生物柴油的成本瓶颈。本项目的实施，拓展了生物柴油的原料渠道，实现废弃物的循环利用和生产过程的清洁化，提高了产品的附加值，符合我国生物燃料的发展方向，符合国家“重点开发植物油脂深加工及油脚等副产物综合开发利用”的产业政策。同时，项目的实施，还可缓解我国高纯度植物甾醇对国际市场的依赖、并参与国际市场的竞争。2、成果来源、创新点、目标产品在国内外同行业中所处的水平和档次、知识产权、获奖等情况本项目与南京工业大学合作开发，得到了中科院院士欧阳平凯等专家的大力支持。利用油脂下脚料通过气相连续酯化法生产生物柴油并联产植物甾醇等，整个工艺流程不但提高了资源的利用效率，而且实现了清洁生产。主要创新点包括：①自主开发了以植物油脚为原料生产生物柴油并联产植物甾醇的新技术和新工艺，同时实现清洁生产；②采用连续酯化工艺技术，克服了间歇法酯化技术要求设备台套数多、投资大、生产成本较高等缺点；③采用多级分子蒸馏优化组合技术，提纯分离植物甾醇和生物柴油，提高了产品得率和纯度；④采用高吸水性强酸树脂为脂肪酸酯化催化剂，使脂肪酸酯化率达到99%以上。目前，本项目已形成4项发明专利，2项企业标准；小试产品经****省质量监督检验中心等检验，生物柴油达到德国DIV技术标准，精制级植物甾醇也已超过美国FDA的要求。项目成果已通过省级鉴定，专家一致认为，技术集成创新突出，资源利用率高，达到国际先进水平。项目于2006年先后列入****省科技攻关项目和国家生物质高技术产业化专项计划。根据技术合作协议，我公司为第一知识产权所有者，并拥有唯一使用权。3、项目实施所处阶段，下一步主要研发内容与目标、产业化建设目标目前，本项目已建成1000吨/年生物柴油中试试验装置。计划2006年底，完成连续酯化和高吸水性强酸树脂活化、多级分子蒸馏优化组合、提高油脂转化率、生物柴油进一步提高改进等中试技术研究，再申请3-5件专利；2007年全面进入产业化开发，并围绕产业化目标进行相关建设：07年建成2万吨/年生物柴油中试放大装置及150吨/年甾醇中试放大装置；09年建成8万吨/年生物柴油产业化装置及800吨/年甾醇产业化装置。4、投资估算本项目计划总投资8900万元，目前已完成投资540万元（全部为企业自筹），还将新增投资8360万元，其中研发开支2730万元、产业化开支5630万元；固定资产投资4670万元，流动资金投入3690万元。在项目新增投资中，企业自筹1860万元、吸收创业投资2800万元、银行贷款1600万元、申请省科技成果转化创业投资专项资金1200万元、地方财政配套资金600万元，国家生物质高技术产业化专项计划资助300万元。在项目实施期内（2006.10~2009.9），累计实现销售收入38140万元、缴税总额3350万元、净利润3240万元，产品部分为替代进口，并能出口创汇。项目建成达产后，可实现年销售5.36亿元，年工业增加值1.3亿元，年实现利税1.07亿元，年节汇或创汇1000万美元以上。5、企业基本概况********油脂化工有限公司成立于1999年，注册资本3298万元；现为****省高新技术企业、****省重点扶持民营科技企业、****省循环经济试点企业、****市清洁生产企业、****市重点骨干企业，先后荣获环****省AAA级重合同守信用企业、****省著名商标、****省名牌产品等荣誉称号。随着管理的规范和激励机制的建立健全，公司近2年获得了稳步快速发展，2005年销售收入首次突破亿元。****公司十分重视与国内大专院校、研究机构的合作，不断增强企业自身技术创新能力，成立了市级工程技术研究中心，每年技术开发投入占销售收入的6%以上。已先后承担国家级、省级项目7项，拥有11项国家专利。

二、项目的意义与必要性包括国内外发展现状及趋势，对社会经济发展以及国家安全的重要作用，对相关产业的带动性等。1、国内外发展现状及趋势（1）国外发展现状①欧洲生物柴油应用最多的是欧洲，生产原料主要是菜籽油。欧洲议会免除生物柴油90%的税收，欧洲国家对替代燃料的立法支持，差别税收以及油籽生产的补贴，共同促进了生物柴油产业的快速发展。2003年，欧洲国家生物柴油的产量超过了176万吨，预计到2010年，欧洲国家的生物柴油产量将达到830万吨。目前，德国拥有8家生物柴油生产厂，2000年德国生物柴油年产量达45万吨，产量呈逐渐上升趋势。法国拥有7家生物柴油生产厂，年生产能力40万吨；意大利有9家生物柴油生产厂，年生产能力33万吨；奥地利有3个生物柴油生产厂，年生产能力5.5万吨；比利时有2家生物柴油生产厂，年生产能力24万吨；西班牙、丹麦、匈牙利、爱尔兰各有1家生物柴油生产厂，年总生产能力达10万吨。欧洲的生物柴油份额已占成品油市场的5%以上。据欧盟植物油工业联盟（Fedio1）称，2006年中期，欧盟生物柴油产量可超过400万吨。欧洲生物柴油局（EBB）证实，欧盟2004年生物柴油产量比2003年增长了35%。按照京都议定书，欧盟在2008-2012年间要减少8%的CO2排放，为此规定了机动车使用生物燃料的最低比率并免征生物燃料增值税。德国是生物柴油利用最广泛的国家，日前生产和消费生物柴油l10万吨，约占世界总生产量350万吨的l/3。②美国美国是最早研究生物柴油的国家。生物柴油在美国的商业应用始于20世纪90年代初，联邦政府、国会以及有关州政府通过政令和法案，支持生物柴油的生产和消费，并采取补贴等措施，使生物柴油产业迅速发展起来。目前，美国已经有多家生物柴油生产厂和供应商，生产原料主要以大豆油为主，年生产生物柴油30万吨以上，并且生物柴油的税率为零。美国在生产大豆生物柴油的同时，也积极探索其它途径生产生物柴油，美国可再生资源国家实验室通过现代生物技术制成“工程微藻”。实验室条件下可以使其脂质含量达到40%-60%，预计每英亩“工程微藻”可年产6400L-16000L美国是世界上最大的石油消耗国家，也是最早研究生物柴油的国家。为了促进本国可再生能源应用，于1998制订了相应的生物柴油标准，严格规范生物柴油的使用和生产。2002年美国材料试验学会（ASTM）通过了生物柴油标准，同时制定了更加严格的石油柴油标准，将于2006年开始执行，以促进生物柴油的生产能力持续增长。美国的生物柴油的发展迅速，并计划于2012年使美国的生物柴油消费量增加到4.62亿L。1992年美国能源部及环保局提出以生物柴油作为燃料，以减少对石油资源的消耗。1999年克林顿总统签署了开发生物质能的法令，其中生物柴油被列为重点发展的清洁能源之一，并对生物柴油的生产实施。T免税优惠政策。截至2005年4月，包括筹建的工厂在内，美国共有60家生物柴油生产厂，并计划到2011年生产生物柴油115万吨，2016年达到330万吨。③日本、巴西等其他国家日本1995年开始研究生物柴油，由于植物油资源贫乏，日本主要以煎炸油为原料生产生物柴油，1999年建成了259L/d生产生物柴油的工业化实验装置，目前日本生物柴油年生产能力达40万吨。巴西以蓖麻油为主要原料生产生物柴油，正在推广实验中，2004年生物柴油产量达4吨，预计到2007年生物柴油产量增加到2.5万吨。韩国目前有年生产能力20万吨的生物柴油生产厂；冈比亚已在2003年上半年投产建设第一套以花生油为原料生产生物柴油装置，并获得政府支持；保加利亚、加拿大、澳大利亚等国近年来也开始推广使用生物柴油；马来西亚采用棕榈油和废油也生产出了生物柴油，但整个国家的用量不大。（2）国内发展现状国外生物柴油的发展已逐步成熟，并且许多国家制定了强制使用的法律法规。基于市场的巨大需求，境外资本纷纷投向廉价的中国生物柴油产业，它们计划在中国开设工厂生产柴油，然后再出口到国内。随着奥地利碧路生物柴油能源公司在南通基地项目的顺利开工，意大利、瑞典、德国、美国以及日本、韩国等公司都已计划到中国开设生物柴油工厂。我国生物柴油起步较晚，但发展速度较快。近年来，我国政府加大了生物柴油产业的投入和开发。2004年科技部启动了“十五”国家科技攻关计划“生物燃料油技术开发”项目，2005年1月，中国工程院第35次科技论坛“2005中国生物工程论坛”在人民大会堂举行，讨论生物液体燃料及生物化工制品在中国的可行性，2月28日，十届全国人大又通过了可再生能源法，并由胡锦涛主席签署了此法律予以公布。2005年，由石元春院士主持的国家专项农林生物质工程开始启动，规划生物柴油在2010年的产量为200万吨/年、2020年的产量为l200万吨/年。2006年1月，《可再生能源法》正式生效施行；2006年4月，国家发改委就我国生物燃料产业发展作出3个阶段的统筹规划，“十一五”实现技术产业化；“十二五”实现产业规模化；2015年以后推动生物燃料产业大力发展。预计到2020年生物燃料将占到全部交通燃料的15%左右。另外，我国第一个生物柴油国家标准“柴油机燃料调和用生物柴油”也已正式进入报批程序，这意味着中国生物柴油将进入产业化发展阶段。我国发展生物柴油有得天独厚的优势。我国有约40亿亩的低质地、荒坡、滩涂等可以用来种植生物质能富集物种；淮河以南还有3亿亩冬季闲田可用来种油菜，生产生物柴油。近年来，辽宁能源所、中国科技大学、****石油化工学院、北京化工大学、吉林省农业科学院等一些科研单位和大专院校先后进行了生物柴油的研究工作，并研制成功利用菜籽油、大豆油、废煎炸油等为原料生产生物柴油的工艺。我国政府也制定了一系列政策和措施支持生物柴油的研究开发工作，使我国生物柴油产业快速发展起来。2001年海南正和生物能源公司在河北邯郸建成以回收废油、野生油料为原料的年产1万吨生物柴油试验厂。2002年8月四川古杉油脂化学公司以植物油为原料生产生物柴油，年生产能力1.5万吨。2002年9月福建龙岩卓越新能源发展有限公司建成年产1万吨生物柴油装置，并在2004年建成年生产能力5万吨的生产装置。（3）发展生物柴油是大势所趋2004年来国际原油价格一路飙升，到2006年更是突破70美元/桶大关，达到了历史最高点。近期油价虽然有所下跌，但依然在60美元左右徘徊。据美国纽约原油期货市场走势预测，未来数年内油价依然将处于高位。因此世界各国都加快了开发可替代能源的步伐。生物柴油是利用植物油脂或动物油脂等可再生资源制造出来的可以替代石化柴油的清洁安全的新型燃料，与石化柴油具有相近的性能。并且有其无与伦比的优越性：生产生物柴油的能耗仅为石化柴油的1/4，可显著减少燃烧污染排放；生物柴油无毒，生物降解率高达98%，降解速率是石油柴油的2倍，可大大减轻意外泄漏时对环境的污染；生物柴油生产使用的植物还可将CO2转化为有机物固化在土壤中，因此，可减少温室气体排放；利用废食用油生产生物柴油，可以减少肮脏的、含有毒物质的废油排入环境或重新进入食用油系统；在适宜的地区种植油料作物，可保护生态，减少水土流失等。预计到2010年，世界柴油需求量将从现在的38％增加到45％，而石化柴油的供应量严重不足。基于国家能源安全和环境保护等考虑，发展可再生的生物柴油已成为各国长期的战略选择。2、对社会经济发展、国家安全的重要作用以及对相关产业的带动性等（1）发展生物柴油，可以缓解我国石油能源日益紧缺的局面我国能源资源有限，常规能源资源仅占世界总量的10.7%，人均能源资源占有量远低于世界平均水平。2004年我国一次能源生产量为18.46亿t标准煤，一次能源消费量为19.7亿t标准煤，居世界第二位；近两年我国原油对外依存度均接近50%。随着我国经济的快速发展，对能源的需求量将越来越大，预计到2020年我国一次能源需求量为28.33亿t标准煤，将是2000年的2倍以上。随着经济的快速发展，对能源的需求量迅速增加，能源供需矛盾将日益显现，特别是石油供需矛盾将更为突出，石油供应安全凸现。大力发展生物柴油等可替代能源，将必然能缓解我国石油资源日益紧缺的局面。（2）发展生物柴油，有助于改善和解决我国石化燃料带来的环境污染问题①生物柴油来源于再生资源，增加生物柴油的生产，可以减少石化能源的开采和消耗，从而减少对地球生态环镜的过度破坏；②生物柴油燃烧所排放的CO2，远低于植物生长过程中所吸收的CO2。因此使用生物柴油，会大大降低CO2的排放和温室气体积累，缓解并从根本上解决因温室气体积累所造成的全球气候变暖这一影响人类生存的重大环境问题；③发展生物柴油产业，将增加陆地土地植被覆盖，对减少水土流失、调节大气环境气候等多方面具有生态调节功能；④石化能源的脱硫技术一直是世界性的难题，其大量燃烧后形成的酸雨，给生态环境带来了巨大的灾难；而生物柴油不含硫，其大量生产和使用将减少酸雨形成的环境灾害；⑤生物柴油不含苯及其他具有致癌性的芳香化合物，其使用后排放的废气也不会产生这些物质，生物柴油的生产和使用完全不会毒害人们的身体健康；⑥生物柴油不易挥发，很容易生物降解，如生产和使用过程中发生泄露，基本不会污染地面和水体，属于环境友好的能源产品。生物柴油具有清洁，无污染的特点，大力发展生物柴油，使得生物柴油在石油消费中占到一定的合理比例，大气污染的状况就能够得到较大的改善。（3）发展生物柴油，使我国的相关法规与相关国际环境法规接轨，有利于国际环境问题的解决1997午12月联合国“气候变化框架公约”的159个缔约方签署了“京都议定书”。议定书为38个OECD（经合组织）国家或国家集团和一些处于经济转型期的国家规定了二氧化碳和其它温室气体减排的指标。中国使用能源排放的二氧化碳约占各种温室气体总排放量的80%。80年代以来，中国碳排放量增长率远高于世界平均水平，主要是煤炭消费大幅增加。据日本能源经济研究所测算，2001年中国二氧化碳排放占全球总排放量的13.5%，仅次于美国居世界第二位，其中燃煤排放约占79.3%。中国的能源需求如果按目前趋势增长，二氧化碳排放量有可能在本世纪20年代初超过美国居世界首位。根据有关预测，中国2020年以后将不可能回避温室气体排放削减的承诺。国际履约将使我国的能源部门付出高昂的经济成本。（4）本项目的实施，对推动区域农村经济的发展具有积极意义我国是世界上棉花、大豆生产大国，更是世界第一油菜生产大国，油菜和棉花产区主要在华东地区和长江流域，我公司地处苏北****，公司200公里半径内有300万亩油菜籽和500万亩棉花种植基地，油菜产量50万吨，棉花产量50万吨。由于棉花、油菜加工工艺落后，副产品得不到充分利用，优势的棉花、油菜资源，没有能形成优势的产业。本项目的原料属于大豆油脚、棉籽油脚、菜籽油脚等，充分利用植物油脚可以提高大豆、棉籽、油菜种植业和加工业的经济效益，促进农民增收，为增强农业综合竞争力开创新路。（5）本项目的实施，可促进我国油脂深加工产业的升级本项目采用植物油脚联产生物柴油和植物甾醇的工艺路线，在实施过程中，采用先进的中压水解、脂肪酸分馏、连续酯化、分子蒸馏工艺、促进了油脂化工技术升级，为油脂深加工企业实现清洁生产起到积极的示范作用。（6）本项目的实施，将积极推动我国生物柴油的发展，并在解决成本瓶颈方面作了有益的探索根据国家发改委的规划，我国计划2010年生物柴油的年产量要达到200万吨，本项目的实施将有力促进该目标的实现。本项目采用植物油脚为原料生产生物柴油，为生物柴油采用非粮食和油料为原料提供了新的途径。植物油脚来自油脂加工的下脚料，原料成本较低，为生物柴油产业扩大了利润空间，同时，采用创新工艺，将油脚中高附加值的植物甾醇等高附加值产品提取出来，做到了粗粮细作，进一步摊销了原材料的成本，使生物柴油产业的发展前景更加广阔，较好地解决生物柴油发展过程中的生产成本瓶颈问题。（7）本项目的实施，可以保证企业在油脚深加工领域的领导地位及规模经济效益我公司是目前国内油脚深加工能力最大的企业，年加工能力达到20万吨，与国内许多大型油脂加工企业有着长期的合作基础。本项目采用新的清洁工艺通过联产实现增值，提高了市场了竞争能力。项目实施后，将大大提高我公司油脚的深生产加工能力以及由此带来的规模经济效益，确保公司在油脚深加工领域的技术领导地位和产量效益领导地位，进一步提升公司的品牌影响力（目前公司“永建”品牌已列入****省著名商标）。（8）本项目的实施，还将打破国外部分技术产品的垄断，并参与国际竞争目前，我公司生产的生物柴油已达到德国DIV技术标准，精制级植物甾醇也已超过美国FDA的要求。而我国植物甾醇生产的技术路线相对落后、产品品质较低。植物甾醇的核心技术主要被Cognis、Raisio、Degussa等公司垄断。本项目产品，一方面可以打破国外高品质甾醇对我国的垄断；另一方面，可以减少我国的外汇支出，增加出口，为国家创造更多的外汇资源。

三、企业情况1、企业基本情况企业的设立及历史演变情况（包括企业名称、性质、地址、注册时间、注册资金、企业登记注册类型、现有股权构成、股权变动、增资、减资、资产重组等。）的详细说明，企业各股东及公司实际控制人（追溯至自然人）情况简介。********油脂化工有限公司为****省高新技术企业、****省重点扶持民营企业、****省循环经济试点企业、****省AAA级重合同守信用企业、****市清洁生产合格企业、国内最大的油脚加工企业。****公司创建于1999年，原名****市****油脂化工有限公司，注册资本500万元；2002年，随着生产经营的需要，更名为********油脂化工有限公司，注册资本3298万元。目前，公司厂区占地面积300亩，建筑面积12000平方米，年生产加工油脚20多近年来，通过与国内大专院校、研究机构的合作，不断增强企业自身技术创新能力，并成立了****市油脂化工工程技术研究中心。公司在做强国内市场的同时，积极开拓国际市场，已有2个脂肪酸及其衍生物系列的5种产品已先后出口到美国、日本、德国、韩国、东南亚等国家和地区。2006年，荣获****省著名商标、****省名牌产品称号。（1）企业基础信息公司基础信息见表3-1。表3-1企业基础信息简表企业名称********油脂化工有限公司注册地址****省建湖县钟庄南华工业园区注册时间1999注册资金3298万元人民币登记类型有限责任公司主管单位****市科技局（2）企业股权情况********油脂化工有限公司产权明晰，法人治理结构完善，按照现代企业管理模式规范运作。股东全部为自然人，具体股权结构如表3-2所示。表3-2公司股权结构序号股东名称股权比例1徐****49%2徐建彬47%3徐金花2%4徐青云2%2、企业人员情况企业董事长、总经理及主要研发和管理人员的基本情况：包括姓名、职务、学历、所学专业、在行业内技术和管理经验及主要经历等。企业人员基本情况：包括企业人员总数的学历结构、年龄结构、专业结构（管理人员、技术人员、财务人员、销售人员、生产人员）比例等。（1）管理团队基本情况①董事长兼总经理徐****，55岁，化工专业，本科学历，高级工程师。现为****省第十届人民代表大会代表，全国乡镇企业家，****省第五届乡镇企业家，市、县政协委员，****市民营企业家协会副理事长。徐****先生1982年毕业于****工业专科学校；1991年――1992年在南京化工学院进修；2003年参加了复旦大学EMBA学习。1982年――1998年期间，徐****先生先后在建湖县长春化工厂任业务员、供销科长，建湖县镇西化工厂任副厂长。1999年，徐****先生创建********油脂化工有限公司，出任公司董事长。公司自成立以来获得了稳定快速发展，产值和利税连年翻番，已先后承担国家、省级项目7项。********油脂化工有限公司先后被认定为****省高新技术企业、****省民营科技企业、****省AAA级重合同守信用企业。“永建”牌商标已被认定为****省著名商标等。②技术副总经理倪凤华，女，39岁，高级工程师，1989年浙江工业大学化学工程专业毕业，大学本科，高级工程师。1989年--2004年，在浙江华源药业集团公司工作期间历任技术员、技术部经理、总监、副厂长等职。在此期间，参与或负责开发了油脂精练、硬脂酸扩大、天然脂肪醇、天然维生素E、低级油脂综合利用等项目，积累了丰富的油脂化工技术经验。2004年3月，加盟********油脂化工有限公司，担任****公司总工程师。在倪凤华的主持和参与下，企业取得了许多技术成果：实施了国家级星火计划项目“利用植物下脚料年产万吨脂肪酸”、****省“十五”农业科技攻关项目“利用脂肪酸废水回收甘油”、****省火炬项目“98级二聚酸”、“99级甘油”等。2005年6月，全面负责与南京工业大学生物柴油项目的合作开发。目前，利用植物沥青生产生物柴油并联产植物甾醇项目进展顺利，已取得了多项阶段性成果。③营销副总经理潘兆丰，男，43岁，经济师，****电大经济管理专业毕业，大专学历。潘兆丰同志2000年前，一直在建湖县农药厂工作，长期从事原辅材料供应及产品销售工作，积累了丰富的市场开拓经验。2000年加盟********油脂化工有限公司，担任营销部部长，组建了一支高素质的营销队伍，通过科学的营销手段，产品市场份额不断扩大，很快获得较为稳定的销售市场。主要分布在浙江、上海、安徽、北京、江西、天津、青岛、石家庄、广东以及本省范围内的苏、锡、常、宁等地区。在开拓国内市场的同时，不断加大国际市场的建设，提高产品全球化竞争的能力，现有部分产品已出口美国、韩国、伊朗、荷兰、台湾等国家和地区，产品出口比例占企业销售额的8%左右。2005年2月，出任公司副总经，全面负责公司营销工作，并在当年实现销售过亿的目标。④财务副总经理王万庭，男，现年39岁，会计师，****大学财会专业毕业，本科学历。王万庭先生大学毕业后分配至****华林集团财务部门工作，历任会计、财务科副科长、科长，财务经理。2002年受聘于********油脂化工有限公司，任财务部经理、副总经理。在公司工作期间，健全了成本费用管理制度，规范了财务流程，建立了系统的财务制度，对公司的钱、财、物进行全面科学管理，合理组织利用内外资金，为公司开展稳健、规范的财务工作作出了努力。（2）企业人员基本情况公司现有员工286人，其中大专以上92人，占员工总数的32.2%；主要管理人员9人，全部为大专以上学历，占员工总数的3.1%；工程技术人员41人，占员工总数的14.3%，其中高级职称6人，中级职称17人；市场销售人员32人，占员工总数的11.2%；生产人员171人，占员工总数的59.8%，其中高级技师12人，中级技师26人。3、企业研发能力企业研发体系及研发部门简介，包括组织结构、人员构成、核心研发人员简历和成绩、研发工作制度、研发工作的激励措施、企业近两年研发投入额、研发投入占企业年销售收入比例、企业产学研结合情况等。企业与本项目实施相关的技术储备情况等。公司现有的研发力量主要由两方面构成：一是公司自身的研发队伍，现有研发人员29名，主要成员已有较长时间的工作基础。其中中高级技术职称5名；本科以上学历11人；20～35岁9人，35～50岁13人，50岁以上7人；二是通过与国内高等院校、科研院所合作，聘请化工新材料、油脂加工、机械制造、机电、检测检验等方面的专家作兼职或项目技术合作，目前合作专家和外聘技术顾问16名。为了保证公司的持续创新活力，逐步形成了具有公司特色的技术创新体系。一方面，建立了市场调研—技术研究—新产品开发—项目中试—产业化的技术创新机制；另一方面，与高校、研究所建立联系，大力开展“产学研”技术合作，从而有力地保证了公司产品竞争优势。公司先后与南京工业大学、****工学院、****工业学院、****大学、福建化工研究所、上海粮科所等科研院所以及美国气体公司、荷兰有利凯玛公司、英国托马仕雯公司等国际油脂化工科研机构建立了良好的技术合作关系。目前，通过产学研合作，已先后参与了各项横向课题14项；通过合作，与专业研究、设计单位建立了长期稳定的技术合作关系，保证了新产品不断推向市场；通过合作，锻炼并培养了一支理论和实践过硬的专业技术队伍。研发投入是提升研发能力的基础。为保证公司的持续创新能力，公司每年投入较大资金支持产品的研究开发和技术合作。2004年研发费用占销售总额的5.3%，2005年研发投入超过700万元，占企业销售总额6.4%。按照省级工程中心标准建设的****市油脂化工工程技术研究中心，累计投入达980多万元，其中：软件投入460万元，用于购买技术、消化吸收技术、聘用技术人员、新产品的小试、中试等；硬件投入520万元，用于化验室、检验室、实验室、资料室、计量室、色谱室等建设，购置先进的计算机工作系统和一流的试验设备和实验仪器。目前，公司已先后开发新品12个，其中省级以上高新技术产品4个，申请11项专利。与南京工业大学长期合作中，共同研制开发了“98级二聚酸”、“利用植物油脚生产生物柴油”、“利用植物沥青生产生物柴油及植物甾醇”、“利用单酸开发生产异构硬脂酸”等新产品、新技术，为企业的科技创新和快速发展奠定了雄厚的技术基础。4、企业财务经济状况上年末企业总资产、总负债、固定资产总额；近两年总收入、产品销售收入、净利润、上交税费、流动比率、速动比率、总资产报酬率、净资产收益率、应收账款周转率。企业主营业务收入占总收入的比例。对成立不到一年的新企业，可提供控股该企业的公司的财务状况。公司成立以来，在生产管理、新品开发、市场开拓、售后服务等多方面狠下功夫，整体经营状况不断好转，收入和利税稳步增长。随着财务制度的健全，近2年来强化了应收账款和应付账款管理，公司现金流量良好，基本无坏账。随着新项目的实施，公司在未来几年内将继续保持较快增长，为本项目实施提供可靠的投融资保障。公司2004年、2005年以及2006年1-10月份财务状况分析如表3-3所示（详细资料参见附件相关报表），公司未来三年的财务预测如表3-4所示。表3-3企业财务指标分析表年度科目2004年2005年2006年1-10月资产与负债总资产，万元86031281613695固定资产，万元332655867470总负债，万元462675137483收入与利润总收入，万元105011214510696产品销售收入，万元105011214510696净利润，万元503691879上交税费，万元525628650财务比率流动比率，%123.2139.4138.5速动比率，%83.376.881.1应收账款周转率，次18.115.5/总资产报酬率，%8.5313.19/净资产收益率，%12.415.96/表3-4未来三年的公司财务预测单位：万元年份指标2007年2008年2009年总资产176002000024000净资产89001100014500销售收入185002730042000净利润1100176043005、企业管理情况。企业管理制度、质量保障体系的建设情况；企业信用等级、企业商誉、企业获奖等情况。（1）企业管理制度、质量保障体系的建设情况管理是企业永恒的主题，是形成核心竞争力的关键。公司的技术能力、创新能力、市场能力，归根到底是管理能力。只有不断强化管理，才能保持企业持续赢利的能力，提高企业效益。以现代企业制度的要求规范企业运作是我们的努力方向。目前，我们已经逐步建立健全了相关的管理规章制度，如财务管理制度、质量管理制度、绩效考核方案、人事管理制度、计划管理制度、技术管理制度、设备管理制度、销售管理制度、库存管理制度和职工手册，等等。在项目管理和运作方面，严格按照PMP规范执行。项目管理系统的主要内容包括：项目文档管理、项目进度管理、项目任务管理、项目资源管理、项目配置管理、项目财务管理、项目组公告与交流、项目问题跟踪等，系统以ISO9001流程管理规范为基础，覆盖项目整个生命周期，努力做到项目管理流程化、标准化。在质量保障体系建设方面，将国际质量认证体系的要求贯彻到生产加工的各环节，使规范管理向系统化、整体化、标准化方向发展。主要包括：确定产品质量的目标与标准，制定质量计划与检测计划；严格执行质量检测制度，把好产品出库关，对每一道工序实施严格的质量控制，解决对产品质量可能产生影响的各种问题；在公司的内部和外部，通过检测和试验设备以及其它数据源收集质量数据；把收集到的质量数据转换为所需形式，以评价产品质量，诊断缺陷及其原因；采取专职人员检验与员工自己检验相结合的方法进一步完善质量管理体系；定期组织产品质量考核，建立质量分析制度。公司于2002年通过ISO9000质量管理体系认证，2005年通过复审；目前，即将完成ISO14000环保体系认证。（2）企业信用等级、企业商誉、企业获奖等情况①企业信用等级及商誉公司自成立以来，十分重视商业信誉的积累。自2003年以来，中国建设银行建湖支行、****东宇国际咨询评估有限公司连续3年评定我公司为AAA信用企业。2006年2月，中国建设银行****分行承诺给予我公司6000万元贷款额。②近2年的获奖情况1）2004年12月，****市油脂化工工程技术研究中心被认定为市级工程研究中心；2）2004年12月，****省人民政府授予AAA级重合同守信用企业称号；3）2005年2月，****省工商行政管理局授予“永建”商标为****省著名商标；4）2005年11月，脂肪酸废水治理回收甘油列入国家淮河流域工业废水治理国债项目；5）2005年12月，****省科技厅认定我公司为****省高新技术企业；6）2005年12月，“永建”牌工业油酸被授予****省名牌产品称号；7）2005年12月，被评为****市清洁生产合格企业；8）2006年2月，98级二聚酸及生产新工艺荣获****市科技进步二等奖；9）2006年3月，****东宇国际咨询评估有限公司连续3年评估我公司为AAA资信企业；10）2006年6月，被****省经贸委评为****省循环经济试点企业；11）2006年6月，利用植物沥青制取生物柴油和植物甾醇关键技术及产业化开发项目列入2006年度省科技发展计划（农业、苏北星火带科技攻关）；12）2006年9月，利用植物沥青提取98级植物甾醇被认定为省级高新技术产品；13）2006年10月，综合利用油脚生产生物柴油项目列入国家高技术产业化专项计划。６、与项目实施相关的已有主要生产设备和检测设备情况与项目实施相关的已有主要生产设备和检测设备情况如表3-5所示：表3-5现有主要生产设备和检测设备序号设备名称数量型号用途价格（万元）一、生产设备1酸化池2V=400m酸化202水洗釜4V=30m水洗153水解塔5Φ1100*12000水解1504高压进料泵5进料85高压进水泵2进水86冷凝器8F=30-120m冷凝807水洗锅2V=20m粗脂酸水洗208闪蒸罐1Φ500*1500脱水39脱臭塔1Φ800*2800脱低碳1010分馏塔2Φ2200*1800精制20011冷凝器3F=30-120m冷凝12012导热油循环泵4送导热油713物料循环泵20送物料814导热油炉1260万大卡热源5015酯化反应器1V=0.5m酯化216两级分子蒸馏1F=3m甲酯与甾醇分离8017薄膜蒸发器1F=4m脱臭和脱水618蒸汽喷射真空泵1抽气3019氟里昂冷却机组1制冷1820空气压缩机1加压4821制氮机1制氮2422过滤机1过滤0.823真空泵1抽空224冷凝器2冷凝325蒸馏塔1精制60二、检测设备26电子天平万分之一0.927恒温干燥箱28高温电阻炉29旋转蒸发仪30真空干燥箱31旋转粘度剂32酸度剂33加德色度测定仪34气相色谱仪35定硫仪合计注：1-14为利用植物油脚生产脂肪酸的设备，生产能力为5万吨/年；15-25项为生物柴油中试试验设备。

四、创业投资公司概况1、公司的设立及历史演变情况包括母公司的各方投资公司及该公司的设立方案、股权变动、增资、减资、资产重组等的详细说明。****投资管理有限公司（管理者）于1999年7月21****投资管理有限公司的核心业务是风险投资管理，投资对象是具有高速成长潜力的中国高新技术企业。公司旨在通过商业化运作、专业化管理、个性化服务帮助创业企业实现价值最大化，帮助投资者实现收益最大化。在投行业内有着较好的口碑和较高的知名度。目前公司管理了****创业投资有限公司、****永宣创业投资企业、CTECH基金、联创策源基金以及阿尔卡特电信技术基金（TTECH基金），受托管理的资金规模折合人民币超过20亿元。所投资的企业超过40余家，12家已经在国内外资本市场上市，其中包括：中国网通（纽约），中怡精细（香港）、思源电器、****康缘药业、****联环制药等。生物柴油等可再生能源产业是****投资管理有限公司最近两年负责投资的重点之一。与********油脂化工有限公司的投资合作将通过其所管理的****永宣创业投资企业完成。****永宣创业投资企业是在2005年11月8日，由****投资管理有限公司作为普通合伙人与国家计委国家经贸委中国科学院科技促进经济基金委员会、上海联和投资有限公司、MOTOROLAINC等投资者（作为有限合伙人）共同发起设立的中外合作非法人制创业投资企业，注册资金3500万美元。其中国家计委国家经贸委中国科学院科技促进经济基金委员会出资比例19%、上海联和投资有限公司出资比例19%、****投资管理有限公司出资比例2%、MOTOROLAINC出资比例20%、KINGLANDOVERSEASDEVELOPMENTINT出资比例20%2、公司股东及公司实际控制人（追溯至自然人）的情况简介****投资管理有限公司的股东为国家计委国家经贸委中国科学院科技促进经济基金委员会和上海联和投资有限公司，公司法定代表人为严义埙。中国科学院科技促进经济基金委员会(以下简称基金委员会)是由成立于1987年9月12日,由国家经委和中科院联合筹资成立的“科技促进经济发展基金会”演变而来，其目的是为贯彻国家关于“科学技术必须面向经济建设，经济建设必须依靠科学技术”方针。在业务上受国家计委、国家经贸委与中国科学院的领导，在行政上由中国科学院管理。基金委员会的最高领导机构是理事会，理事会成员由国家计委、国家经贸委、中国科学院的有关领导担任。基金委员会的宗旨是管理科技基金，促进科技与经济的紧密结合，加速科技成果的转化，推进高新技术的产业化，促进我国社会主义市场经济的发展。其工作目标是以支持风险投资、提供种子基金等方式对高新技术成果转化提供资金与实施管理；根据授权及本会章程的条例，努力开拓国内外资金渠道，大力促进科技成果的产业化；组织吸引社会智力与财力，面向社会各界，提供科技与经济发展所必要的咨询、评估、诊断、培训等技术服务。基金委员会主任严义埙中国科学院副院长。1939年生于上海市，薄膜光学专家。1962年毕业于清华大学无线电系电子器件专业，同年考取中科院电子研究所微波电子学专业研究生。1967年毕业后到中科院上海技术物理研究所工作，曾任助理研究员、副研究员、研究员、室主任、博士生导师、副所长、所长；曾获洪堡奖学金，赴西德斯特加特马普学会固体所和汉堡科技大学作为访问学者进修两年。现任中国科学院副院长，中国光学学会薄膜专业委员会委员、中国宇航学会副理事长、第九届全国人民代表大会代表、常务委员会委员、教科文卫委员会委员。曾任美国光学学会会员、中国光学学会光电技术专业委员会副主任、中国光学学会上海激光学会副理事长、第七、八届全国人民代表大会代表、第八届全国人民代表大会常务委员会委员、教科文卫委员会委员、上海红外遥感学会理事长。上海联和投资有限公司为国有独资企业，成立于1994年9月，注册资本16亿1461万元万元人民币，认定代表人江绵恒。江绵恒中国科学院副院长、党组成员。上海人，研究员。1977年毕业于上海复旦大学，1982年于中国科学院半导体研究所获得硕士学位，后到中国科学院上海冶金所从事科研工作。1986年9月赴美留学，从事高温超导材料和半导体物理方面的研究工作，1991年6月在美国费城DREXEL大学获得电机工程学博士学位，后在美国惠普公司工作。1993年1月回到中科院上海冶金所，其工作重点为促进科研成果产业化以及研究所的组织和管理等方面。1997年7月任上海冶金所所长。1999年11月出任中国科学院副院长，主要负责全院高技术研究所的研究与发展工作，并担任中国网络通信有限公司（CNC）、上海汽车工业（集团）公司、上海机场集团公司等单位的董事会成员。

五、项目的技术可行性分析1、项目技术基础（1）成果情况表成果来源类别F．省内高校成果来源单位名称南京工业大学技术依托类别F．省内高校技术依托单位名称南京工业大学项目实施所处阶段B．正在中试所获奖励奖励级别奖励名称奖励等级无项目列入国家、省部计划情况名称计划编号下达部门经费（万元）2006年省科技攻关计划BE2006322****省科技厅50国家生物质高技术产业化专项计划国家发改委300

（2）专利情况表国别申请号专利号类别专利名称中国200610038190.1A发明一种用植物沥青制取生物柴油的方法中国200610038191.6A发明一种用植物沥青制取生物柴油和植物甾醇的方法中国200610038192.0A发明一种用植物沥青制取植物甾醇的方法中国A发明一种提取植物甾醇乙酯的方法（3）其它知识产权情况表类别证书编号名称J其他Q/320925YYL009-2005生物柴油J其他Q/320925YYL010-2005植物甾醇J其他苏科鉴字[2006]第024号利用植物沥青制取植物甾醇研究J其他苏经贸鉴字[2006030号从植物沥青中制取植物甾醇J其他苏经贸鉴字[2006]029号从植物油脚中制取生物柴油（4）项目已有技术基础描述包括成果来源，技术依托，知识产权状况及权属，项目实施所处阶段，获奖情况，国家、省部计划支持情况等。本项目成果来源于南京工业大学，并依托南京工业大学完成项目的小试、中试及产业化开发。在共同开发的过程中，得到了中科院院士欧阳平凯等专家的大力指导和支持。围绕本项目，根据技术合作协议，我公司为第一知识产权所有者，并拥有唯一使用权。目前，本项目已经入中试，建成了1000吨/年生物柴油中试试验装置；先后制定了2项企业标准（标准备案编号：Q/320925YYL009-2005、Q/320925YYL010-2005），申请了4项发明专利：一种用植物沥青制取生物柴油的方法（专利申请号：200610038190.1）、一种用植物沥青制取生物柴油和植物甾醇的方法（专利申请号：200610038191.6）、一种用植物沥青制取生物甾醇的方法（专利申请号：200610038192.0、一种提取植物甾醇乙酯的方法（专利申请号：****）；小试产品经****省质量监督检验中心等检验，生物柴油达到德国DIV技术标准，精制级植物甾醇也已超过美国FDA的要求。项目已通过省级鉴定，专家一致认为，技术集成创新突出，资源利用率高，达到国际先进水平。2006年，本项目先后列入****省科技攻关项目（项目编号：BE2006322）和国家生物质高技术产业化专项计划（文件编号：*******）。2、项目的技术创新性（1）详细说明本项目的基本原理及关键技术内容，描述项目的技术或工艺路线、产品结构等。①主要工艺技术原理：植物油脚是植物油脂加工过程中形成的下脚料。在植物油脚中含有部分脂肪酸钠、脂肪酸、脂肪酸三甘酯、水及杂质，还富集了植物甾醇、磷脂等微量元素，本项目利用酸化水解工艺将植物油脚中脂肪酸钠、脂肪酸甘油酯转化为脂肪酸，通过脂肪酸精馏工艺将脂肪酸与水、杂质、甾醇、磷脂分离，得到精制脂肪酸和植物甾醇，精制脂肪酸通过连续酯化工艺生产高质量的生物柴油，将植物沥青经过预酯化、酯交换工艺，将沥青中脂肪酸甘油酯和脂肪酸转化为脂肪酸甲酯，通过高真空的短程分子蒸馏，将甾醇和脂肪酸甲酯分离，同时得到生物柴油和甾醇。整个生产工艺流程充分考虑了资源的利用率和生产过程的清洁性。②主要的工艺流程甲醇催化剂水水水、杂脱色剂甲醇催化剂植物甾醇生物柴油冷析结晶脱色器水植物沥青硫酸植物油脚精脂肪酸甲醇回收塔闪蒸塔酯化反应器酯化反应器多级分子蒸馏酯化、醇解锅甘油车间精馏塔闪蒸罐水洗塔水解塔酸化池精甲醇甜水甲醇催化剂水水水、杂脱色剂甲醇催化剂植物甾醇生物柴油冷析结晶脱色器水植物沥青硫酸植物油脚精脂肪酸甲醇回收塔闪蒸塔酯化反应器酯化反应器多级分子蒸馏酯化、醇解锅甘油车间精馏塔闪蒸罐水洗塔水解塔酸化池精甲醇甜水少量残渣（燃料）少量残渣（燃料）③产品的结构及特点1）生物柴油分子结构式：RCOOCH3生物柴油是一种长链脂肪酸的单烷基酯。天然油脂多由直链脂肪酸的甘油三酯组成，与甲醇酯交换后，分子量降至与柴油的接近，从而使其具有更接近于柴油的性能。从植物油生产的生物柴油不含硫和芳烃，十六烷值高，并且润滑性能好，所以是一种优质清洁柴油本项目与同行生物柴油相比，产品质量、性能更加优良。具有如下特点：一是游离甘油、总甘油含量和残碳低。由于经过水解分馏，所得到的脂肪酸属于精制脂肪酸，酯化后的生物柴油中基本不含甘油酯，游离甘油、总甘油的含量仅为0.01%；经残碳量测试，焦化值为0.05%，低于同行产品的0.3%，使用我公司生产的生物柴油，可延长发动机使用寿命。二是碘值低。本项目工艺中增加了脂肪酸分馏，提取了部分高碘值的油酸，产品的碘价处于可控范围，使生物柴油具有低温性能优异，十六烷值高、燃烧性能好。三是稳定性好。由于使用植物油脚为原料，原料中生育酚含量较高，制取的生物柴油含有抗氧化剂，产品稳定性能好。2）植物甾醇分子结构式：植物甾醇是β-谷甾醇、菜油甾醇和豆甾醇的混合物，来源于大豆油、菜籽油等植物油的脱臭馏出物。该产品是一种天然的多功能生理活性物质，安全性高，是一种理想的降低胆固醇的功能性食品配料。

甾醇酯已于2000年被美国食品与药物管理局（FDA）批准作为功能性食品配料使用。FDA认为，每人每天只要摄入1.3g以上植物甾醇脂肪酸酯即可达到降低胆固醇的目的。④研究的内容和关键技术ⅰ自行研发利用植物油脚以吸附分离催化耦合酯化技术生产生物柴油联产植物甾醇的新工艺；使生产过程清洁化，提高植物油脚利用率。ⅱ以高吸水强酸树脂作为脂肪酸酯化催化剂，实现吸附分离催化技术耦合，使脂肪酸的酯化率达到99%以上。ⅲ以连续酯化工艺替代间歇酯化工艺，降低生产过程的能耗，提高催化剂的利用率ⅳ采用分子蒸馏技术并进行多级优化组合用于提纯生物柴油和植物甾醇，提高产品的得率和质量。植物油脚是植物油脂加工过程中形成的下脚料。本项目利用植物油脚通过气相连续酯化工艺生产高质量的生物柴油，同时借助联产高附加值的植物甾醇进一步降低生物柴油的成本。整个生产工艺流程充分考虑了资源的利用率和生产过程的清洁性。（2）论述项目创新点，包括技术创新、产品结构创新、生产工艺创新、产品性能及使用效果的显著变化等。与现有技术对比，本项目改变了常规的酯交换工艺，使用了高吸水性树脂连续酯化工艺，解决了油脚酯交换困难的难题，也减少了酯交换过程中粗甲酯水洗工艺，降低了生物柴油的甘油酯的含量，从而降低生物柴油使用过程中产生积碳的问题；以分子蒸馏技术代替溶剂萃取工艺，降低生产过程对环境的污染，保证产品的纯度和活性。具体创新点主要包括以下4个方面：①自主开发了以植物油脚为原料生产生物柴油并联产植物甾醇的新技术和新工艺，同时实现清洁生产。国内生物柴油的生产全部采用动植物油和废弃餐饮油为原料，采用酯交换及预酯化-酯交换的工艺生产生物柴油，生产成本较高；而植物油脚一般是采用皂化法制取低档肥皂，然后以植物油脚为原料经酸化、水解、分馏工艺制取硬脂酸和工业油酸，也有人研究以植物油脚为原料采用预酯化-酯交换工艺制取生物柴油。植物油脚中有效成分并未完全利用，价值无法体现。本项目根据植物油脚的组成特点，瞄准国际先进技术，开发了以植物油脚为原料生产生物柴油、联产植物甾醇的新技术和新工艺。本项目既实现了生物柴油和植物甾醇的联产，实现了植物油脚资源的充分利用，又达到清洁生产的目的。目前，已经形成了4项发明专利，还将申请2项发明专利。②采用高吸水性强酸树脂为脂肪酸酯化催化剂，实现了吸附分离催化技术的偶合，使脂肪酸酯化率达到99%以上。传统的酯化采用无机酸做催化剂，采用过量原料带走生成的水或用带水剂脱水，存在设备腐蚀、溶剂回收和损失等缺点。本项目选用了一种具有高吸水功能的强酸性树脂作催化剂，强酸树脂替代无机酸，可以具有较好的催化能力，树脂属于固体颗粒，有效克服了常规无机酸催化酯化反应所用均相催化剂分离困难，催化剂不能再生的缺陷，并且树脂具有吸附能力，可以不断地吸取反应生成的水，使反应朝酯化方向进行，实现了反应--吸附分离技术的耦合。树脂再生使用，有效吸附反应中生成的水减少了生产过程的废水量，减少了原料甲醇的用量和回收损失，提高甲酯化率。③采用连续酯化工艺技术，克服了间歇法酯化技术要求设备台套数多、投资大、生产成本较高等缺点。相对传统的间歇工艺，连续化工艺在反应动力学方面显示出明显的优越性，具体如下：反应的初始阶段是脂肪酸分子溶于过量反应物(甲醇)中；此步比较慢，因为两种反应物之间的亲和力低。甲酯的存在可以加快这个步骤，因为甲酯作为两种反应物共有的溶剂，可以起到“相转移催化剂”的作用。在一个间歇式系统中，初始阶段反应混合物中并无甲酯存在，这样，需要一定的时间来生成一定量的甲酯之后，交酯化反应才得以大量进行。相反地，一个连续化的工艺过程中，两种反应物添加入已存有稳定量甲酯的反应混合物体系中，两种反应物的接触亲和速度加快，连续化工艺的普遍优势(因为免去了进料／出料的等待时间，相同规模下设备尺寸更小，能耗和公用工程消耗低，自控更容易实现，产品质量更稳定)，出于工业规模的工厂的经济性考虑时，几乎必须采用连续化工艺。⑤采用多级分子蒸馏优化组合技术，提纯分离植物甾醇和生物柴油，提高了产品得率和纯度。植物沥青经预酯化-酯交换后的产物存在组分复杂、沸点高、分离难度大的问题。采用常规的减压蒸馏，因为原料粘度高，易造成填料堵塞，而植物甾醇采用溶剂结晶法提纯，存在溶剂消耗、废水排放量大，每吨产品要消耗近十吨溶剂、排放上百吨废水，成本高且污染严重。本项目从脂肪酸甲酯和植物甾醇生产分离设备的共性和原料特点出发，采用分子蒸馏提取技术。本项目根据粗植物甾醇物理特性，研究开发了多级分子蒸馏优化组合技术。（3）简述本项目国内外发展现状、存在的主要问题及近期发展趋势，并与国内外同类产品及技术现行指标进行比较分析（可列表说明）。表5-5本项目生物柴油与德国生物柴油标准、石化柴油性能比较序号项目指标****生物柴油石化柴油德国DIV1色度，号≤32硫含量，%(mg/KG)≤5≤350≤103酸度mgKOH/g≤0.8≤0.5410%蒸遗物残炭，%(m/m)≤0.3≤0.3≤0.35灰分，%(m/m)≤0.010≤0.036铜片腐蚀(50℃≤1≤1≤17水分,%(v/v)痕迹≤200≤3008机械杂质无无无9运动粘度,(20℃)mm2/s3.0-8.02.0-4.53.0-3.510凝点，℃≤1011冷滤点，℃≤4≤0≤012闪点(闭口),℃≥110≥55≥11013十六烷值45-50≥49≥4714馏程：95%回收温度℃≤365≤36015密度20℃实测0.82-0.8450.875-0.9近年来，油脂加工行业得到了快速发展，但对油脚的利用相对不足，一般经过简单处理用于生产低档肥皂，或经过酸化用于生产脂肪酸，而植物油脚中的植物甾醇、Ve、磷脂等高附加值的产品均没有提取。生产过程存在污染环境和综合利用低等问题。生物柴油经过多年的研究和发展，其生产技术和使用技术已经进展到相当的深度。早期利用油脂高温裂解生产生物柴油的技术，因转化率低、能耗高、经济性差而淘汰；在现有生物柴油生产技术方面，普遍以动植物油脂为原料采用酯化或转酯化等化学过程将油脂转化成脂肪酸单烷基酯，这一过程目前还需要使用不能回收的酸碱催化剂，在生产过程中形成了三废排放污染，同时还降低了动植物油脂进行生物柴油转化的转化效率，而生物酶技术还没有真正达到工业化实用水平，需要研究不使用化学催化剂或使用可完全回收催化剂的生物柴油绿色化生产技术。植物甾醇国内仅有少量生产，总产量不足1000t/a，且技术路线落后、产品质量低；国外植物甾醇的核心技术主要被Cognis、Raisio、Degussa等公司垄断。①物理法生物柴油生产技术

在物理法生物柴油生产技术方面，主要是利用了动植物油脂具有高能量密度和可燃烧的特性用于柴油代用燃料。由于动植物油脂具有粘度较高的特点，为了使其能够用于内燃机燃烧，一种方法是将植物油与石化柴油直接混合用于柴油代用燃料。Amans等在1983年将大豆油与2号柴油进行混合，然后在直接喷射的涡轮发动机上试验，结果表明，大豆油与2号柴油以l:2的比例可以得到很好地混合，降低了燃料油的黏度，并可直接用于农用机械的替代燃料。通常采用植物油与石化柴油5~30％的混合比，其性能与2号石油柴油的性能很接近。另一种方法是将动植物油制成微乳液，来解决动植物油的黏度高的问题。Georing等用乙醇水溶液与大豆油制成微乳液，Ziejewski等用冬化葵花籽油、甲醇、l一丁醇制成乳状液，Neuma等用表面活性剂（主要成分为豆油皂质、十二烷基磺酸钠及脂肪酸乙醇胺）、助表面活性剂（主要成分为乙基、丙基、异戊基醇）、水、石化柴油和大豆油制成可替代柴油的微乳液。我国****理工大学与德国ELSBETT公司合作，成功地开发了燃烧植物油的小缸径高速直喷内燃机，并在开发的车用内燃机上开展了用植物油做燃料的应用研究，成功地燃烧多种植物油。②化学法生物柴油生产技术

与物理方法不改变油脂组成和性质不同，化学法生物柴油技术就是将动植物油脂进行化学转化，改变其分子结构，使主要组成为脂肪酸甘油酯的油脂转化成为分子量仅为其三分之一的脂肪酸低碳烷基酯，使其从根本上改善流动性和粘度，适合用作柴油内燃机的燃料。酯化和酯交换是生物柴油的主要生产方法，即用（含或不含游离脂肪酸）的动植物油脂和甲醇等低碳一元醇（通常为C1-4醇）进行酯化或转酯化反应，生成相应的脂肪酸低碳烷基酯，再经分离甘油、水洗、干燥等适当后处理即得生物柴油。通过化学转化得到的脂肪酸低碳烷基酯完全具有石化柴油几乎相同的流动性和粘度范围，同时具有与石化柴油的完全互溶性，是一种良好的柴油内燃机动力燃料。生物柴油化学生产技术经过多年发展，已经形成比较完备的技术体系和方法，其技术根本点就在于采用不同的酯化或转酯化催化剂、工艺技术条件等将动植物油脂转化成生物柴油，在这些方面已有大面积的专利技术覆盖和公开发表的大量研究报告，涵盖了化学催化剂法、生物酶催化剂法、无催化剂法（在高温高压下进行）、常压法、加压法等生物柴油生产技术的各个方面，其生产原料包括动植物油脂和废弃食用油脂。在这些技术中化学方法的常压连续转酯化和加压连续转酯化等生物柴油生产技术，已在欧美等发达国家形成大规模工业化生产，代表了当今主流生物柴油技术，而且技术仍在不断发展。③本项目技术、产品的优势本项目在消化吸收了国外连续酯交换法的技术基础上，分析植物油脚富含植物甾醇的特点，发挥公司原有的脂肪酸生产技术特长，提出了利用植物油脚以水解、精馏、连续酯化、分子蒸馏、高效脱色的先进的工艺路线生产生物柴油，联产植物甾醇，实现资源化综合利用，并在催化剂的选择、设备选型等方面大胆创新，生产的产品不但成本大大降低，而且品质显著提高。小试生物柴油产品已达到或超过德国DIV的生物柴油技术标准，精制级植物甾醇也已超过美国FDA的要求。具体技术比较见表5-3、表5-4，产品性能比较见表5-5、表5-6。表5-3国内外生物柴油技术比较项目国内现有技术国外技术本项目技术原料菜籽油、大豆油、餐饮废弃油菜籽油、大豆油、餐饮废弃油植物油脚催化剂固体碱、液碱固体碱、液碱、酶、固体酸高吸水性强酸树脂工艺路线酯交换酯交换、预酯化-酯交换酯化精制方法蒸馏蒸馏、溶剂脱色精馏产品质量德国DINE51606美国ASTMPS121-99企业标准企业标准副产品利用甘油甘油甘油、植物甾醇表5-4国内外植物甾醇技术对比项目国内现有技术国外技术本项目技术原料植物油脱臭馏出物植物油脱臭馏出物；植物油沥青；妥尔油沥青植物油沥青提取工艺皂化、酯化法溶剂萃取；超临界流体萃取；分子蒸馏分子蒸馏产品质量含量较低产品含量高产品含量高三废溶剂消耗大；废水多基本无三废基本无三废表5-5本项目生物柴油与德国生物柴油标准、石化柴油性能比较序号项目指标****生物柴油石化柴油德国DIV1色度，号≤32硫含量，%(mg/KG)≤5≤350≤103酸度mgKOH/g≤0.8≤0.5410%蒸遗物残炭，%(m/m)≤0.3≤0.3≤0.35灰分，%(m/m)≤0.010≤0.036铜片腐蚀(50℃≤1≤1≤17水分,%(v/v)痕迹≤200≤3008机械杂质无无无9运动粘度,(20℃)mm2/s3.0-8.02.0-4.53.0-3.510凝点，℃≤1011冷滤点，℃≤4≤0≤012闪点(闭口),℃≥110≥55≥11013十六烷值45-50≥49≥4714馏程：95%回收温度℃≤365≤36015密度20℃实测0.82-0.8450.875-0.9表5-6植物甾醇质量性能对比表项目****植物甾醇国内企业美国FDA工业级精制级一级二级外观白色粉末或结晶体白色粉末或结晶体白色粉末或结晶体白色粉末或结晶体白色粉末或结晶体总甾醇含量，%92～9595～98≥90≥85≥95熔点，℃120～150131～141130～145130-145130～140灼烧残渣，%≤1.0≤0.1≤0.5≤0.5≤0.1成分%β-谷甾醇45-7075-85≥45≥4075～80菜籽油甾醇////4～203、项目可靠性项目进展情况，本项目产品的技术检测、分析化验的情况；本项目在小试、中试或生产条件下进行试验或小批量试生产的情况，包括项目质量的稳定性、收率、成品率等；本项目产品在实际使用条件下的可靠性、耐久性、安全性等（可提供用户使用报告）。本项目与南京工业大学合作开发，2005年6月样品试制成功，2006年2月完成小试；目前已经进入中试后期的技术完善与优化阶段，各项工作均在按计划顺利实施。（1）产品检测情况利用植物油脚制取生物柴油及植物甾醇产品开发成功后，先后委托****市产品质量监督检验所、****省质量监督检验中心检验，结果为：所检项目符合Q/320925YYL009-2005《生物柴油》、Q/320925YYL010-2005《植物甾醇》企业标准的要求。其主要性能指标均领先国内水平，达到德国DIV生物柴油系列标准。同时，我公司还将试产的生物柴油委托中交水运行业能源利用监测中心进行效果验证，从推进特性试验和负荷特性试验表明，耗油量与石化柴油基本持平。（具体请见附件）（2）产品质量的稳定性2005年8月份，我公司对生物柴油、植物甾醇小试生产线进行连续运行，使用三批棉籽油沥青为原料，得到3批产品，统计结果如下：第一批：投入棉籽油油脚酸化后酸化油为3.15吨，水解得到黑脂酸2.99吨，蒸馏得到脂肪酸1.98吨和植物沥青0.69吨，1.98吨脂肪酸采用树脂催化酯化后得到2吨生物柴油，0.69吨植物沥青预酯化-酯交换后，经分子蒸馏得到0.32吨生物柴油和33公斤植物甾醇和部分残渣。合计得到生物柴油为2.32吨和33公斤第二批：投入棉籽油油脚酸化后酸化油为5.3吨，水解得到黑脂酸4.93吨，蒸馏得到脂肪酸3.58吨和植物沥青1.22吨，3.58吨脂肪酸采用树脂催化酯化后得到3.6吨生物柴油，1.22吨植物沥青预酯化-酯交换后，经分子蒸馏得到0.7吨生物柴油和58公斤植物甾醇和部分残渣。合计得到生物柴油为4.3吨和58公斤第三批：投入棉籽油油脚酸化后酸化油为8吨，水解得到黑脂酸7.52吨，蒸馏得到脂肪酸5.44吨和植物沥青1.75吨，5.44吨脂肪酸采用树脂催化酯化后得到5.38吨生物柴油，1.75吨植物沥青预酯化-酯交换后，经分子蒸馏得到1.1吨生物柴油和105公斤植物甾醇和部分残渣。合计得到生物柴油为9.48吨和105公斤从以上数据可以看出，生产的产品质量和收得率稳定。（3）用户试用和使用情况半年来，产品已经多家单位试用和使用，用户一致反应良好（请见附件）。生物柴油产品投入大型柴油机客车用户使用后，发现除冷滤点较高外，其主要性能指标，如闪点、运动黏度、硫含量、密度等均优于我国零号柴油。生物柴油几乎没有污染，对柴油机没有影响，效果良好。植物甾醇产品出售给建湖飞羽特种珍禽养殖场作为饲料添加剂饲养特种珍禽，使用一月后，幼禽成长速度明显加快，母禽的产蛋率增加26%，珍禽的死亡率下降60%。（4）成果鉴定情况2006年2月份通过了****省科技厅组织专家对该项目的科技成果鉴定，专家主要意见如下：植物甾醇是一种具有广泛应用市场的食品添加剂和天然保健品。项目在利用植物沥青制取生物柴油生产过程中的残渣采用多级分子蒸馏、活性碳脱色、冷析、结晶工序等制取植物甾醇。该生产工艺在催化剂、添加剂的优选、气相连续酯化法、采用分子蒸馏工艺提纯甾醇和开发使用设备等方面都有创新。经查新，该生产工艺技术填补国内空白。

六、项目产品市场分析1、本项目产品的主要用途、应用领域、需求量及未来市场预测；项目产品的经济寿命期；相关替代产品及其竞争力比较（可列表说明）。（1）产品主要用途、应用领域生物柴油就是以生物质资源作为原料为基础加工而成的一种柴油（液体燃料），其颜色与石化柴油一样清亮透明。生物柴油含碳量18—22，与柴油（16—18）基本一致，在酯化后，分子量大约280左右，与柴油220接近，根据相似相溶的原理，它与石化柴油相溶性极佳，可以与普通石化柴油以任意比例互溶代替石化柴油或直接代替石化柴油使用。食品添加剂和医药原料是植物甾醇的两大主要用途。植物甾醇具有降胆固醇、防治心脏病、抗癌、防治前列腺疾病等功效，已被国际营养学会推荐为未来十大功能性营养产品之一,是世界公认的功能性食品添加剂。（2）市场发展状况由于石油价格上涨，在欧洲销售的机动车辆中，已有50%装配柴油发动机。欧盟通过的法规要求，到2010年5.75%的机动车辆要使用再生能源。欧盟的这一规定推动了生物柴油的生产。据统计，2005年全球生物柴油产量增加了80%，其增速远远超过用甘蔗和粮食提炼标准燃料的增长速度。随着石油等传统能源的日益紧缺，生物柴油开发已引起我国政府和众多企业的关注。2004年，国家科技部启动了国家科技攻关计划“生物燃料油技术开发”项目。2005年，国家专项农林生物质工程启动，规划2010年我国生物柴油产量达200万吨，2020年产量达1200万吨。2005年，由两院院士侯祥麟主持的替代燃料发展战略研究开始进行，替代燃料中包括了生物柴油。据专家估算，提炼1升生物柴油需耗资0.72美分，而1升柴油的市场价格为0.81美分。目前，欧洲的棕榈油价格为每吨507.20美元，而用石油加工成的柴油价格为每吨680美元。专家认为，只要石油价格高于每桶50美元，生物柴油工业就会持续不断地迅猛发展。植物甾醇是以环戊烷全氢菲为骨架的天然甾体化合物，主要存在于天然植物油脂中，具有许多重要生理功能。最引人注目的是具有降胆固醇、防治心脏病、抗癌、防治前列腺疾病等功效，巳被国际营养学会推荐为未来十大功能性营养产品之一，是世界公认的功能性食品添加剂。FDA在2000年指出，饱和性植物甾醇酯可使高胆固醇患者胆固醇下降14%；日服2g饱和性植物甾醇可使心脏病发生率下降25%；植物甾醇对乳腺癌、肠癌、胃癌等的发生有抑制作用。目前，植物甾醇的核心技术主要被Cognis、Raisio、Degussa等公司垄断。（3）项目产品的市场预测①生物柴油市场需求1）国内我国是柴油消费大国，年消耗量每年约7000万吨左右，并且每年以10%以上的速度递增，预计到2010年，我国柴油的需求量将突破1亿吨；到2015年，市场需求量将会达到1.3亿吨左右。柴油的供需平衡问题将是我国未来较长时间石油市场发展的焦点问题。按中国目前的消耗量，如果在石化柴油中添加10%体积的生物柴油，则每年应配套生产生物柴油700万吨以上才能满足目前石化柴油的用量。而目前国内企业的实际产量才有30万吨左右，即使与2010年我国生物柴油产量达200万吨的目标，还有着巨大的缺口。专家测算，如果我国生物柴油产量能达到1000万吨，国内柴油的供需矛盾才会大大缓解，汽车燃油排放质量将有很大改善，环境和空气质量将有很大提高。国家可再生能源发展规划，生物液体燃料“十一五”期间将实现技术产业化，