双向四车道高速公路项目整体策划书范本

-PAGE116-XX高速公路XX合同段项目总体策划书编制单位：中交经理部编制人：编制时间：2010年5月20日工程概况1、项目名称、位置XX省XX至XX高速公路（简称XX高速公路）是XX省骨架公路网规划的“651（六纵五横一环）”骨架公路网重要组成路段，起于XX县境内XX高速公路XX段，终于XX县XX省界，途经XX、XX、XX、XX、XX等5县。路线全长约226.46公里。本合同段（XX合同段）属XX辖区范围内，路线起点位于XXXX村附近，是XX至XX高速公路的控制性工程，起点K93+690，终点K100+300，全长6.610公理，合同开、竣工日期：2010年4月21日、2012年8月20日2、主要技术指标：设计速度80Km/h，高速公路双向四车道标准，路基总宽度24.5米；桥梁宽度与路基同宽；桥涵设计荷载：公路-I级。3、主要工程内容及数量路基土石方约152.8万方，防护排水约2.1万方，特大桥1597米/1座，大桥554米/4座，中桥132米/2座，涵洞4道，互通式立交1处（其中包括桥梁3座），通道5道。工程所处地区的自然环境（气候、气象等），地质及水文地质条件1、地质情况本合同段所处XX盆地及XX以西为晚白晋垩世—第三纪陆相红色河湖相沉积地层。XX特大桥桥址区属丘陵—XX地貌区，地形平缓；地表为第四系冲洪积土覆盖。出露地层主要为第四系人工填土、冲洪积（Q4al+pl）层、残坡积（Q4el+dl）层及第三系（E2d）砂质泥岩，按地层的地质年代、形成机制及其物理力学性质，自地表往下各地层主要如下：①-1填土，①-2粉质黏土，①-3卵石，①-4含碎石粉质黏土，②-1强风化砂岩、砂质泥岩，②-2中风化砂岩、砂质泥岩。其他地段大致与以上地质相同。2、气象、水文项目区域为亚热带季风气候区，气候温和，四季分明，光热充足，雨量充沛，地表径流发育，地表水与地下水均较丰富。本合同段路线经高枧河。一、资源策划为保质按期完成工程任务，将人员、设备及材料作如下组织与安排。1、劳动力资源1）、人员施工动员施工总动员，主要内容为：讲述本合同段的工程概况、工程特点、施工总体计划和注意事项等，明确工期目标、质量目标、强化工期、质量意识和安全环保意识，强调本合同段高起点、高标准建设的具体要求，做好前期技术准备工作及设备调遣准备工作。施工动员将逐级进行,普及全体职工,确保参加建设本工程人员以饱满的热情和高昂的士气，按期、优质地完成各项施工任务。2）、人员配备根据总体进度计划，合理配置人力资源，施工人员分批通过火车和汽车进入施工现场，并根据变化随时加以调整。人员投入计划表进场时间管理人员技术人员测量工试验工路基技工桥梁技工普工进场方式2010.1..175121715火车、汽车2010.3..25154161030120火车、汽车2010.5..132080200火车、汽车合计（人）20567371253202、机械设备根据施工进度和业主要求，我们将合理组织一批性能优良、生产效率高的桥梁施工设备、路基施工设备、砼施工设备和测试仪器进场，充分满足工程任务的需要，按照项目对指挥部合同的承诺根据工程进度安排，设备分期、分批通过火车和汽车进入施工现场，并根据变化随时加以调整。所有台座式机械和行走机械均采用汽车运输至现场。主要机械设备投入计划表机械设备进场情况进场时间进场方法进场地点测量设备2010.2..15陆运施工现场测量室室试验设备2010.3..1陆运施工现场实验室室运输设备开工后2周内陆运施工场地路基施工设备2010.3..25陆运施工场地挖钻孔设备2010.3..25陆运施工现场起重设备2010.4..30陆运施工场地混凝土施工设备备2010.3..1陆运施工现场拌和场场钢筋加工设备2010.3..25陆运施工现场钢筋加加工场预应力设备2010.9..25陆运施工现场设备库库房门吊、架桥机2010.122.1陆运施工场地3、材料1）、主要外购材料本合同段主要材料（钢筋、水泥、钢绞线、锚具、支座等）统一招标采购，以质量和价格为选择标准。根据质量、信誉、供货能力等方面综合考察，同时满足指挥部对材料、供应商的相关规定要求，邀请公司招标采购领导小组相关人员参加，最终决定选择如下供应商：钢材：XX经贸发展有限公司；钢绞线：XX福星科技股份有限公司；水泥：XX集团股份有限公司；锚具：XX机械有限公司；橡胶支座：XX工程橡胶股份有限公司（省指统一招标）。2）、主要地材由于本项目地质状况的原因，工程周边地区地材缺乏，且只有远距陆路运输方式，进场极为不方便。除石料从本县境内采购外，本地中（粗）砂极少，且级配不合乎要求，含泥量大，只能用于桩基施工。下构、上构以及桥面系按照标准化施工要求，必须用黄砂。经市场调查，周围只有XX所生产黄砂能够满足工程需要。所有材料根据工程进度需要计划采购，并每批次检验，经监理工程师批准后方可进场，不合格材料一律不得进入施工现场。进场材料要分类、分批整齐堆放，妥善保管。为保障有力，满足业主对地材质量要求，根据公司相关管理规定，项目组织相关部门、人员进行先期市场调查，采用公开招标形式，上报公司审批，最终选择如下供应商：碎石：河沙：黄砂：3）、其他材料其它材料根据公司要求按照相关规定，货比三家，通过性价比进行确定，报请公司审批。4）、主要材料检验标准（1）按施工规范和质量控制体系要求，做好材料到货的质量检验，严把质量验收关。（2）定期到生产厂家抽检材料的质量，从源头开始把好质量关。（3）对不符合要求的原材料，直接由供应商回收处理。表3钢筋检验标准表品种强度等级代号公称直径（mm）屈服点抗拉强度伸长量外形种类不小于光圆钢筋ⅠR2358～20235370δ525热轧带肋钢筋HRB3356～2528～50335490δ516低碳钢热原盘条条Q215Q2355.5～30215235375410σ102723表4碎石检验标准表项目混凝土强度等级级C55-C400≤C35C30∠C30石料压碎指标值值（%）≤12≤16——针片状颗粒含量量（%）——≤15≤25含泥量（按质量量计）（%）——≤1.0≤2.0表5砂检验标准表砂组粗砂中砂细砂细度模数3.7～3.113.0～2.332.2～1.66砂中杂质的最大大含量项目≥C30的混凝土土∠C30的混凝土土含泥量（%）≤3≤5其中泥块含量（%）≤1.0≤2.0表6水泥检验标准表检查项目标准指标凝结时间硅酸盐水泥初凝凝不早于45miin，终凝时时间不早与与6.5hh强度28天不低于水泥的的标号安定性沸煮法测定：11、雷式夹夹指针尖端端的距离不不大于5mmm2、试饼饼沸煮后是是否有裂缝缝、弯曲标准稠度用水量量以试锥下沉深度度28mmm±20mmm的标准稠稠度净浆的的用水量细度0.080mmm方空筛（80μm）筛余不不得超过10％5）、主要材料堆放要求（1）钢筋堆放要求：钢筋下方必须支垫方木，同时覆盖雨布；或堆放在钢筋棚中，完善排水设施，防止钢筋锈蚀。（2）碎石、砂堆放要求：堆放场地必须混凝土硬化，排水设施完备，同时，碎石与砂必须单独打堆。（3）水泥堆放要求：水泥直接泵入拌和场的储存罐内，随进随用。二、项目组织机构的策划1、项目组织机构设置项目组织机构及及部门设置置序号部门机构职位姓名1项目领导（7）项目经理2书记3总工4副经理（主管生生产）5副经理（主管生生产）6副总工7副经理（主管协协调）8财务部（3）部长会计会计出纳9合同部（3）部长计量员计量员11物机部（3）材料主管12材料会计材料员13工程部（21）部长14现场工程师15试验主任16实验员17测量主管18测工19综合办公室(44)主任20办事员21司机22文安部(3)部长安全员环保工程师23合计本项目按照“统一部署、科学管理、总体协调、有序推进”的原则，选拔具有丰富施工经验的人员组建项目经理部，按“项目法”管理组织施工，确保施工任务的顺利完成。⑴贯彻ISO9001:2008质量管理、ISO14001:2004环境管理、GB/T28001:2001职业健康安全管理、GT\T50430-2007等四个标准要求整合建立的管理体系文件，实施精细化管理，按照“过程零缺陷”的施工理念组织施工，确保完工工程合格品率100%，优良品率95%以上。⑵针对本项目工程量大的特点进行统一部署、统一协调，在考虑有效作业时间及有效持续作业时间的前提下，按照倒排工期法进行相应的工期安排及人员、设备资源配备。2、施工组织机构2.1现场组织机构设置项目经理部管理层设五部一室：工程部、财务部、物机部、计划合同部、文安部、综合办公室。操作层设：二个桥梁作业队（包括小型结构物）、一个路基作业队、一个拌和站作业队现场组织机构如图：项目经理总工程师副经理文项目经理总工程师副经理文安部财务部计划合同部物机部工程部测量组试验室桥梁一队桥梁二队路基队拌和站队综合办公室图1现场组织机构框图2.2各职能部门责任（1）物机部负责整个工程的日常物资机械管理，包括施工物资的分配、施工机械的调度等。以及本合同段物资材料年、季、月及零星计划的拟定；深入市场进行调查，材料采购做到“货比三家，物美价廉”；材料统计核算；一般材料的验收入库、保管发放；砂、石、粉煤灰、外加剂等验收和存储，应用OA系统进行控制管理等。负责施工机械的维修、保养、租赁、选型、购买及加工件的设计加工管理等工作。（2）工程部负责图纸会审及编制实施性施工组织设计；进行施工详图设计，制定各分项工程施工方案；技术交底；竣工图绘制；深入施工现场，指导施工及解决现场施工难题；积极推广新技术、新工艺、新材料以确保施工质量、提高工效、节约成本。工程技术部下设试验室和测量组，试验室主要负责编制本合同段的试验和检测方案并完成各种原材料试验；砼、砂浆、灰浆等配合比设计工作，并监督执行；进场材料的抽样检查工作。测量部负责整个工程项目的所有测量及施工的监控工作，包括首级测量控制网的复测，施工控制网的布设和定期复测，永久结构物的测量放样，配合监理进行必要的相邻标段联合复测以及施工各阶段的监控工作。负责编制项目质量计划；监督各施工作业队贯彻执行国家、业主、监理与企业发布的工程质量的规定、规程、制度和措施，并检查落实；深入施工现场了解掌握工程质量动态，协助各作业队处理施工中存在的质量问题；施工过程中各道工序的自检和报验工作，及时向各级领导汇报工程质量情况；对各种原材料、成品、半成品（包括合作单位外协件）的质量检查、控制与验收；记录质量检查、各种验收检查的情况，记录质量事故的调查处理情况，记录机械设备、计量测试仪器、人员素质等影响工程质量因素处理情况，应用OA系统。负责按指挥部标准化施工要求编制标准化施工方案和标准化施工工艺工法，监督落实标准化施工。（3）财务部负责项目工作款的结算、材料和机械款的给付、职工工资的发放、对重大项目的资金使用情况进行评估和论证、定期进行工程成本分析并进行日常财务管理等。（4）合同部负责项目各种合同的签订、评审及工程计量支付、竣工结算等工作；组织工程材料、机械设备、劳务的招投标工作；编制项目的成本预算，定期进行的成本核算工作；编写计划统计报表，逐月检查施工合同的履行情况，及时准确的核定工程变更，应用OA系统。（5）综合办公室负责日常的公文收发处理、档案的管理、传递、办公用品的购买、发放，职工食堂的管理，办公室、生活区保卫人员的管理，日常通讯、打字人员的管理，经理部公务用车的管理、调度，职工劳资统保管理以及与当地有关部门对口联系等工作。（6）文安部负责工地安全文明施工的管理、策划，员工的安全教育、培训，各项安全措施的监督及环保水保措施的落实，应用OA系统等。3、工段划分根据本合同段工程量大小、分布情况及便于各作业队之间关系的协调，成立3个作业队，具体任务划分如下表：施工任务划分表作业队施工任务桥梁作业一队负责XX特大桥桥、大花沟沟大桥以及及所有T梁预制架架设和桥面面系施工任任务桥梁作业二队负责小桥2座和和互通3座（下构构）、涵洞洞通道100道拌和站队负责本合同段砼砼拌和、运运输、泵送送入模路基作业队负责本标路基、防防护、排水水等施工任任务前期钻挖孔施工引进专业施工队3个队伍，配备17台冲击钻机和挖孔设备20台套，以加快施工进度，优质高效的完成基础施工。4、队伍来源队伍严格按照公司规定要求进行筛选报公司批准最终确定。桥梁和路基施工队从与我公司有过合作的内部、外部施工队伍中选择施工力量较为雄厚，可以提供大型施工设备，诚实守信，总体评价较好的队伍。三、项目驻地建设、场地规划通过对招标文件的阅读及现场的认真考查，根据工程量大小以及工程项目分布情况，将整个标段划分为3个作业队。本着方便施工的原则，桥一队由项目部建设驻地，桥二队和路基队拟在沿线附近租用民房作为驻地。但所有办公楼、驻地、实验室、“三场建设”、施工便道等必须满足指挥部标准化施工的相关规定要求。1项目部办公区本标段设置一个项目经理部，租用XX城关镇XX村村委会办公楼作为经理部办公楼，面积约2200㎡。距离施工现场约300m。按照指挥部标准化施工要求，配置相关硬件设施。2工地试验室本标段设置一个工工地试验室室，设置在在G209国道旁，XXX特大桥桥左侧100m，距离混混凝土拌和和站80m，距离T梁预制场120m。采用彩彩钢房搭建建15间试验室室用房，建建筑面积3350㎡。试验室的选址满满足安全和和便于管理理的要求，试试验室硬件件设施满足足招标文件件的要求和和省交通运运输厅质监监局相关文文件对试验验室的要求求。3施工设施3.1拌和站3.1.1混凝凝土拌合站站设置本标段混凝土拌拌合站集中中设置在K97++050左侧40m处，布置置两台ESM660混凝土拌拌合设备，供供全标段C20级（含C20级）以上上砼。砂石料场场、袋装水水泥库房、减减水剂库房房、修理厂厂的布置与与拌合站相相适。混凝土拌和站配配备混凝土土搅拌车66台和混凝土土输送泵1台。3.1.2场场地建设1）水泥混凝土拌拌和站的占占地面积111020mm2（包括工工地试验室室面积）；；2）场地处理拌和站采用封闭闭式管理，拌拌和站左侧侧设置工地地试验室。拌拌和站占地地周围隔离离栅封闭，材材料堆放区区、拌和区区、作业区区隔离；场场内地面用用混凝土进进行硬化处处理。场地地四周设置置排水沟。在在场地右侧10m的位位置设置沉沉砂井及污污水过滤池池。3）外加剂库房在拌和站右前方方20m设置外加剂剂库房。4）堆料场（1）原材料的堆放放按不同粒径、不同同品种分仓仓存放，并并设置明显显标志，分分料仓采用“37”墙砌筑，墙墙高2.0m，外侧墙采用用水泥砂浆浆抹面，每每仓容量为为600m3。仓内地地面设4%的地面坡坡度，分料料墙下部预预留孔洞，防防止积水。原材料按照规定定对现场材材料进行标标识。地材存放场地搭搭建轻型钢钢结构顶棚棚，钢结构构顶棚起拱拱线高度88m。3.2钢筋加加工场3.2.1本本合同段计划划设置2个钢筋集中加工场场。1#钢筋加工场设置置在K97++300～K97++400左侧10m处，占占地面积33800㎡㎡。紧邻本项项目部预制制场地。根根据指挥部部的要求，1#钢筋加工工场搭建厂厂房，我部部委托专业业单位对厂厂房方案进进行了设计计。厂房方方案设计为为钢结构形形式，建筑筑面积为1900㎡(50m×38m),厂房内设设吊车梁2台。四周周用隔离栅栅做围栏。该该钢筋加工工场为本合合同段的XXX特大桥桥、大花沟沟大桥、XXX3#桥、XX1#桥、XX2#桥、K98++165通道K98++990通道、K99++677盖板涵、K99++990通道提供供钢筋加工工及制作。2#钢筋加工场设置置在金家湾湾桥桥头路路基上（K94++980～K95++010）左侧设设置一个，占占地面积600㎡，主要要为K95++036通道、金金家湾桥、K94++628通道、赵赵家湾桥、K93++981通道、K93++728盖板涵提提供钢筋加加工与制作作。3.2.2场内内设施的具具体布置1）基础处理场地清表后，然然后用压路路机进行压压实,用卵砾石石进行填筑筑，铺筑厚厚度为30cm。2）场地硬化钢筋加工区在垫垫层上浇筑筑15cm厚C20混凝土进进行硬化，运运输车辆进进出道路采采用20cm厚C20混凝土进进行硬化，值值班房和工工具房采用用10cm厚C20混凝土进进行硬化。3）钢筋加工区布置置①1#钢筋加工场1#钢筋加工场采用用轻型钢结构构厂房，场场内设置5T吊车梁1台，布置置数控钢筋筋弯曲机1台，数控控钢筋弯箍箍机1台，直螺螺纹滚丝机机2台，电焊焊机10台等主要要机械设备备。加工区内设直钢钢筋原材料料堆放区、圆圆盘钢筋堆堆放区、钢钢筋配料区区、圆盘钢钢筋调直区区、直螺纹纹滚丝加工工区、钢筋筋弯曲区、钢钢筋弯箍区区、半成品品及成品加加工区等。钢钢筋原材料料、钢筋半半成品及成成品的装卸卸主要靠龙龙门吊和吊吊车梁。运运输主要靠靠装载机和和运输车。②2#钢筋加工场2#钢筋加工场内布布置钢筋切切断机、钢钢筋砂轮切切割机、直直螺纹滚丝丝机、钢筋筋调直机、钢钢筋弯曲机机、电焊机机等主要机机械设备。加工区内设直钢钢筋原材料料堆放区、钢钢筋半成品品加工区、成成品加工区区、成品存存放区等。钢筋、钢筋半成成品及成品品的装卸主主要靠吊车车。运输主主要靠装载载机和运输输车。4）生活、办公区生活、办公区设设一幢生活活、办公用用房10间，男女女厕所、洗洗澡堂各1间，供50人左右生生活办公。5）供电、供水在XX特大桥522#墩右侧安安装一座800kkVA变电站，KK94+470左侧10m处设置1台315KKVA变压器，并并配置备用用75KW发电机一一台，场内内电力线按按标准5芯绝缘线线，采用埋埋管串线布布置。生活用水接用自自来水。6）排水钢筋加工厂房四四周设置50cmm×30ccm排水明沟沟，引入当当地排水系系统。3.3预制场场3.3.1本合合同段设置置T梁预制场1个。T梁预制场布置在KK97+1136-K97++495桥头路基基上。本预预制场预制制本合同段段所有的T梁预制任任务。按照“工厂化、专业化化”的要求进进行预制场场规划并编编写建设方方案，内容容包括位置置、占地面面积、功能能区划分、场内道路路布置、排排水设施布布置、水电电设施设置置及施工设设备的型号号、数量等等。3.3.2场地地建设1）面积本T梁预制场设计占占地面积约约110000㎡。2）场地处理（1）预制场布置：：①预制场布置符合合工厂化生生产的要求求，道路和和排水畅通通。预制场场的所有场场地进行混混凝土硬化化处理，使使用不小于于15cm厚卵砾石垫层层，不小于于10cm厚的C15混凝土进进行混凝土土硬化处理理；预制场场的一般行行车道路硬硬化，使用用不小于15cm厚卵砾石垫层层，不小于于15cm厚的C20混凝土进进行混凝土土硬化处理理。②场地硬化按照四四周低、中中心高的原原则进行，表表面排水坡坡度不小于于1.5%，场地四四周设置排排水沟，排排水沟底面面采用M7.5砂浆进行行抹面，做做到雨天场场地不积水水、不泥泞泞，晴天不不扬尘。③办公区、生产区区、操作工工的生活区区等，做到到区域功能能分明。④变压器设置在XXX特大桥52#墩右侧200m，安装一座800kkVA变电站。所所有的电器器设备按安安全生产的的要求进行行标准化安安装，所有有穿过施工工便道的电电力线路采采用从硬化化地面下预预埋管路穿穿过或架空空穿越。⑤场地内根据梁片片养生时间间及台座数数量设置足足够的梁体体养生用的的自动喷淋淋设施和蒸蒸汽养生设设施。⑥混凝土拌和站靠靠近预制场场，并远离离办公生活活区。3.4小型构构件预制场场3.4.1一个个合同段只只允许设置置1个小型预预制场。小型构件预制场场设置在XXX特大桥桥（K97++080）南侧90m处，占地地面积2046㎡，在本项目部拌拌和站场地地南侧。此此预制场负责责预制本合合同段所有有的小型构构件任务。按照“工厂化、集约化化、专业化化”的要求进进行小型构构件预制场场规划，明明确小型构构件预制场场设置规模模及位置，并并编写建设设方案，内内容包括位位置、占地地面积、功功能区划分分、场内道道路布置、排排水设施布布置、水电电设施设置置及施工设设备的型号号、数量等等。布置要求同T梁梁预制场。5施工便道、便桥桥5.1本合同段段将新施工工便道约88km，部部分利用地地方道路加加宽处理，并并及时进行行维护。在跨越营营盘河处修修建一座990m长的的钢便桥。5.2施工便便道技术质质量要求：：1)施工便道路基宽宽度按4.5mm，路面宽宽度4m，外侧布置置50cmm×50cmm的排水沟沟。曲线或或地形复杂杂地段适当当加宽。视视地形条件件和视距要要求，每300m设置一处处错车道。错错车道路基基宽度不小小于6.55m，路面面宽度不小小于5.55m，长度度不小于220m；设设计行车速速度不小于于35kmm/h。便道土质质路基地段段基层为不不小于200cm厚的片（碎碎）石垫层层，其面层层为5cmm的泥结碎碎石面层。2)各场（站、区）、重重点工程施施工等大型型作业区，进进出场的便便道2000m范围进行行硬化，标标准为：CC20混混凝土、厚厚度不小于于20cmm，并设置置碎石垫层层，基础碾碾压密实。3)钢便桥面高高度不低于于上年最高高洪水位，桥桥头设置超超限标牌，桥桥面设高11.2m的栏杆扶扶手，栏杆杆颜色标准准统一。5.3施工期期间指定专专人（队）负负责对施工工便道（便便桥）的日日常检查和和养护，做到雨天天不泥泞，晴晴天少粉尘尘。四、施工组织设计方方案和施工工方法一）总体施工思思路及顺序序本合同段工程量量大，桥梁梁、小型结结构物多，技技术要求高高，施工工工期紧，工工序交叉多多，需要投入的施工材料料、设备多多，工期长，受受红线征地地和拆迁影影响较大，必必须采取突突出重点，各个击破的方法。根据实际情况，我们决定把特大桥桥梁工程和T梁预制工程作为本合同段的施工重点，抢先完成XX特大桥梁、大花沟大桥和预制场的施工便道；其次合理利用乡村道路作为施工便道，打通通道涵洞的施工便道，使各作业点逐步顺利展开。根据实际工程的的要求,力争在24个月内完完成全部工工程任务（合合同工期28个月）。并并且，适时时加大人员员、设备的的投入，在在确保质量量、安全的前前提下，以以最短的时时间完成全全部工程的的施工任务务。二）合同同总工期及及进度目标标2.1施工准备备2010年1月月17日～2010年4月20日，完成施施工生产生生活驻地、拌拌和场及沿沿线大花沟沟大桥至起起点施工便便道的修建建及改建工工作，大花花沟大桥至至终点根据据红线征地地提交后一一个月内完成施工便便道的修建建工作。2.2路基工程程路基计划于20010年4月下旬开工；；路基施工工优先安排排预制场路路段，路基基工程将于于2012年3月下旬完完成；路基排水水计划于2010年4月上旬完成成。路基防防护工程计计划2010年10月上旬开开工，计划划于2012年3月下旬结结束。涵洞工程计划22010年5月上旬～2011年8月下旬完完成。2.3桥梁工程桥梁工程是本合合同段的重重点工程，桥桥梁工程将将于2010年4月下旬开工。桩基施工时间为为7个月，即即20100年12月下旬完完成。特大桥下部结构构施工安排排于2010年10月上旬～2011年5月下旬完成成。梁板预制施工计划划于2010年10月上旬旬开始，于于2011年12月下旬旬完成，施施工时间为为13个月。桥面系工程将于于2011年7月上旬～2012年3月下旬完完成，施工工时间7个月。2.5竣工及收收尾工程全线所有竣工资资料及收尾尾工程计划划于2012年8月31日之前前结束。第三节主要要子项目施施工方法阐阐述3.1路基工程程本合同段路基工工程，必须须尽早完成成，为后续续预制梁施施工创造条条件。故要要求作业队队配备足够够的人员和和设备，多多个作业面面同时施工工。3.1.1施施工测量在路基开工前，用用全站仪进进行现场恢恢复和固定定路线。其其内容包括括导线、中中线及高程程的复测，水水准点的复复测与增设设，横断面面的测量与与绘制等。对对所有测量量结果进行行记录并整整理后，送送监理工程程师批准，并并上报业主主。在施工工测量完成成前不得进进行施工。3.1.2路路基开挖土方开挖按设计计自上而下下，自路堑堑起终点向向中心进行行，土方开开挖采用挖挖掘机取土土、刷坡并并配以人工工修整的方方法施工，由由自卸车运运往填方路路段或弃土土场。路基石方开挖采采用爆破作作业（软石石部分直接接采用挖掘掘机开挖），松松动石方采采用挖掘机机和装载机机上料，自自卸车运往往填方段。多余土石方运至至业主指定定位置。弃弃土场堆置置整齐、稳稳定，避免免对土堆周周围的建筑筑物、排水水及其它任任何设施产产生干扰或或损坏，避避免对环境境造成污染染。3.1.3路基基填筑填方路堤施工前前，先对原原地面进行行清理及压压实，并在在整个施工工期间保证证排水畅通通。开工之前28天天，现场选选定试验路路段，从试试验路段来来确定压实实设备的类类型、最佳佳组合方式式；碾压遍遍数及碾压压速度、工工序；每层层材料的松松铺厚度、材材料的含水水量等，作作为全合同同段的施工工控制依据据。（1）填土路基必须须按路面平平行线分层层控制填土土标高；填填方作业应应分层平行行摊铺，并并压实，保保证路基压压实度。每每层填料铺铺设的宽度度，应超出出相应路堤堤设计宽度度300mmm，以保保证修整路路基边坡后后的路堤边边缘有足够够的压实度度。不同土土质的填料料应分层填填筑，且应应尽量减少少层数，每每种填料层层总厚度不不得小于5500mmm。土方路路堤填筑至至路床顶面面最后一层层的压实层层厚度不应应小于1000mm。当土层松铺完成成后，在填填筑层最佳佳含水量时时，用振动动压路机进进行碾压密密实，碾压压遍数至少少在试验路路段确定的的压实遍数数以上。压压路机碾压压时，遵循循由慢到快快、由轻到到重的原则则，使松铺铺层逐渐增增长密实度度，以免破破坏土层结结构。填土路路堤分几个个作业段施施工时，两两个相邻段段交接处不不在同一时时间填筑，则则先填段应应按1：1坡度分层层预留台阶阶；如里两两段同时施施工，则应应分层相互互交叠衔接接，其搭接接长度不得得小于2mm。（2）填石路基按图图纸要求施施工。应将将石块逐层层水平填筑筑，分层厚厚度不大于于50cmm，石料强强度不应小小于30Mppa，石块最最大粒径不不得超过压压实厚度的的2/3。在路床床顶面以下下50cmm的范围内内铺填有适适当级配的的砂石料，并并分层压实实，填料最最大粒径不不超过100cm。（3）用土石混合料料填筑路堤堤，当石料料含量小于于70%时，应将将土、石混混合分层铺铺填，但应应避免石块块集中（特特别是尺寸寸较大的石石块集中），并并整平压实实，当石料料含量大于于70%时，应先先铺填大块块石料，且且大面向下下，放置平平稳，再铺铺小块石料料、石渣或或石屑嵌缝缝找平，然然后碾压。土石路堤不得采采用倾填方方法，均应应分层填筑筑，分层压压实。分层层松铺厚度度不宜为330cm～～40cmm，石料最最大粒径不不得超过压压实层厚的的2/3。在路床顶面以下下50cmm的范围内内，应填以以有适当级级配的土石石混合料，最最大粒径不不超过1000mm。（4）台背顶部填土土顺路线方方向的长度度为翼墙尾尾端以外台台高尺寸加加2m；涵洞洞台背填土土长度每侧侧不小于2倍孔径。在在回填压实实施工中，压压路机到达达不到的地地方，使用用机动夯具具或监理工工程师同意意的方法压压实。靠近近台背处的的压实应防防止剧烈冲冲击。3.1.4特殊殊路基处理理本合同同段的特殊殊路基包括括填挖交界界路基的处处理、清淤淤换填的处处理。3.1.4.11填挖交界界路基的处处理填挖高差大于33m以上，或或地面坡度度较陡的横横向半填半半挖路基填填挖结合部部进行强化化处理。过过渡区压实实度不小于于97%。挖方区区为土质时时，填至上上路堤顶面面后，将超超挖区挖至至路床底面面，用冲击击压路机全全面补压，铺铺设第一层层土工格栅栅，再分层层铺筑下路路床，下路路床顶面铺铺设第二层层土工格栅栅，然后铺铺筑上路床床。挖方区为整体性性较好的岩岩石时，填填方区填至至下路床顶顶面后，采采用冲击压压路机补压压，同时在在挖方侧33m范围超超挖上路床床厚，铺设设第一层土土工格栅，然然后与填方方一同铺筑筑上路床，在在上路床铺铺设第二层层土工格栅栅。3.1.4防护护工程施工工本合同段防护工工程主要有有三维网植植草防护、骨骨架植草防防护、浆砌砌片石防护护等，施工工前首先将将边坡修整整整齐，坡坡面不得有有树桩、有有机质或废废物。砌筑筑前基面或或坡面必须须夯实整平平，坡面修修整后立即即进行护坡坡铺砌。不不稳定边坡坡的防护工工程宜开挖挖一级，防防护一级，尽尽量避免边边坡长时间间暴露，引引起冲蚀和和开裂。护脚、挡土墙结结构形式基基本相同，施施工方案也也基本相同同：①施工前应精确放放样，特别别要考虑到到挡墙有一一定的倾角角，基础有有一定的埋埋深，所以以开挖平面面要计算好好。基础承承载力要满满足设计要要求，如有有不符合，应应报告监理理工程师采采取深挖或或换填等其其它监理工工程师认可可的处理方方案。当有有渗水时,应及时排排除,以免基础础砂浆初凝凝前遭水浸浸害。②矮墙、挡土墙基基础设置在在岩石的横横坡上时，应应清除表风风化层，并并做成台阶阶形，台阶阶的高宽比比不得大于于2：1，台阶宽宽度不应小小于0.55m。③工作段的分段位位置宜在伸伸缩缝和沉沉降缝之处处，墙体的的沉降缝、伸伸缩缝、防防水层、泄泄水孔，应应符合图纸纸规定或按按监理工程程师的指示示。3.1.5排排水工程施施工本合同段的路面面、路基排排水系统包包括排水沟沟、截水沟沟、平台截截水沟、急急流槽等各各种形式。排排水工程应应尽早进入入施工，以以免影响路路基土石方方工程施工工进度和路路基稳定性性。排水沟、截水沟沟、平台截截水沟、急急流槽砌筑筑前，根据据施工放样样位置，开开挖边沟，夯夯实边沟基基底，安装装坡度样板板、挂线。砌砌筑过程中中，砌石间间咬口紧密密，错缝，砂砂浆饱满。不不通缝、叠叠砌、贴砌砌和浮塞，勾勾缝牢固美美观。排水水设施与农农田排灌溉溉系统完全全分离，不不应兼作其其它流水用用途。边沟沟集水不得得直接排入入饮用水源源、养殖池池、农田等等。3.1.6涵涵洞施工圆管涵采用集中中分节预制制、经车运运送、再用用吊车安装装的施工方方案。涵洞洞挖基均采采用挖掘机机开挖，人人工配合修修边，位于于不良地基基上的涵洞洞在地基处处理结束后后再进行施施工，涵洞洞基础及涵涵台砌砼工工程严格按按照桥涵技技术规范进进行施工，确确保工程质质量。其施施工要点如如下：①管节预制尺寸根根据设计提提供，保证证结构的稳稳定性和刚刚性。②预制构体上应设设吊装孔以以便起吊，盖盖板构件可可设吊环。③拼接宽度与设计计吻合。④构件运输在其达达到设计允允许强度后后才能进行行，近距离离搬运在成成品下垫放放托木及滚滚轴沿着地地面滚移，远远距离运输输用液压吊吊吊装上车车运送到指指定位置。盖板涵涵洞挖基基采用挖掘掘机开挖，人人工配合修修边，位于于不良地基基上的涵洞洞在地基处处理结束后后再进行施施工，涵洞洞基础及涵涵台砌砼工工程严格按按照桥涵技技术规范进进行施工，确确保工程质质量。涵洞洞盖板均采采用集中预预制，经汽汽车运送，再再用吊车安安装。盖板涵基础按图图纸要求设设置沉降缝缝，基础顶顶面与涵台台相接部分分应凿成毛毛面，涵台台按图纸设设置的沉降降缝分段浇浇筑。沉降降缝采用加加氟化钠沥沥青麻絮严严密填塞，用用加纤维掺掺料沥青嵌嵌缝膏封缝缝，并在缝缝处加铺沥沥青玻璃纤纤维布和油油毡。涵台、盖板砼强强度达到设设计规定强强度时，即即可安装预预制砼盖板板，台背填填土必须在在强度达到到70％以后，方方可进行，填填土时，两两个涵台同同时对称填填筑，盖板板上填土时时，第一层层的最小摊摊铺及碾压压厚度分别别不小于330cm和和20cmm，并防止止剧烈的冲冲击。3.2桥梁工程程概况本合同段段共有桥梁7座，其中中特大桥15597米/1座，大桥桥554米/4座，中桥1322米/2座。3.2.1桩桩基施工本合同段共有桩桩基337根，其其中φ1.2m桩基50根，φ1.5m桩基24根，φ1.8m桩基258根，φ2.0m桩基5根均为摩摩擦桩。施工方案的选择择依据业主目前提提供给本合合同段参照照施工的《基基础资料（地地勘成果）》和和《两阶段段施工图设设计》桥梁梁桩基的设设计，桥梁梁桩基施工工方案为冲冲击钻机成成孔或人工工挖孔。在在桩基施工工过程中，我我合同段需需随时将实实际地质状状况与所提提供的地质质勘察报告告进行对照照，发现地地质情况与与设计不符符时需及时时通知高监监办和总监监办，必要要时可能还还需对各桩桩基孔位进进行逐桩地地质钻探，以以探明桩基基的实际地地质情况，对对此希望业业主及时要要求设计单单位给予全全力配合，以以保障施工工的顺利实实施。根据本合同段目目前的桩基基设计要求求和工程地地质特点，赵赵家湾大桥桥、金家湾湾大桥、XXX特大桥0#～48#墩宜采用用钻孔施工工，大花沟沟大桥、XXX1#、2#、3#分离式立立交桥采用用人工挖孔孔施工。我我项目部将将在钻孔灌灌注桩的施施工中配置置19台冲击钻钻机进行钻钻孔施工，单单根桩的平平均有效施施工作业时时间按10天左右进进行控制，桩桩基础施工工总时间按按180天控制，先先行完成水水中桩基础础的筑岛围围堰施工和和施工便道道填筑，然然后按照先先易后难的的原则同步步展开φ1.2m、φ1.5m和φ1.8m的桩基施施工，以便便尽快地为为下部构造造施工提供供作业面。1.）冲击钻钻孔施工冲击钻孔施工工工艺如下图图：冲击钻孔施工示示意图2）场地准备工作2.1钻孔孔场地的平平面尺寸以以满足钻机机的工作空空间为准。2.2场地地为旱地时时，平整场场地，清除除杂物，换换除软土，夯夯打密实。水水中桩位采采用填粘土土围堰后压压实。3）桩基放样样桩位按施工图桩桩基坐标表表放设，按按设计桩位位与墩台中中心十字线线相对位置置校核。在在旱地施工工时，用坐坐标法直接接测定桩位位；水中施施工时，待待围堰完成成后，再进进行详细放放样。4）钢护筒加工及埋埋设本合同段钻孔桩桩有直径φ1.2m、φ1.5mm、φ1.8m三类桩基基础，故需需加工的钢钢护筒相直直径为φ1.4m、φ1.7mm、φ2.0m三种，护护筒壁厚δ=8mm，长长3.0mm。钢护筒拟在施工工驻地设置置的加工厂厂内加工，卷卷板机卷板板，在胎架架上成型，接接缝及肋板板焊接均采采用手工焊焊，接缝采采用双面满满焊，肋板板采用间断断角焊缝。根根据各种桩桩径的桩基基总数及投投入的钻机机数量，加加工相数量量的钢护筒筒，以满足足工程需要要。护筒运运输通过汽汽车运到施施工墩位附附近存放待待用。场地平整好后，进进行测量放放样。测量量组根据复复核过的导导线点，采采用全站仪仪进行桩位位中心点的的精确定位位，同时在在中心桩周周围埋设4个护桩。埋埋设护筒前前根据测量量队的放样样点，人工工挖坑后吊吊入护筒，使使护筒的中中心与钻孔孔中心位置置重合，并并保持护筒筒垂直，随随后在护筒筒周围均匀匀填入粘土土夯实。护护筒埋设工工作是钻孔孔灌注桩施施工的开始始，护筒平平面位置与与竖直度准准确与否，护护筒周围和和护筒底脚脚是否紧密密、不透水水，对成孔孔、成桩的的质量都有有重大影响响。埋设时时，护筒中中轴线对正正测量标定定的桩位中中心，其偏偏差不得大大于5cm，并严严格保持护护筒的竖直直位置，倾倾斜度不得得大于1％，高出出地面高度度不小于00.5m，以防钻钻孔过程中中泥浆溢出出护筒。护护筒埋设完完毕后，用用全站仪检检查，发现现不符合规规范要求的的坚决重新新埋设。在旱地或陆滩地地埋设护筒筒，护筒位位置均为砂砂类土和粉粉质粘土。采采用挖埋法法，先在桩桩位处挖出出比护筒外外径稍大的的圆坑。然然后在坑底底填筑500cm左右厚厚的粘土，分分层夯实，以以备安设护护筒。水中的桩基不受受流水的冲冲刷影响,用粘土围围堰可满足足施工要求求，因此水水中钻孔采采用粘土围围堰的方法法。与设置置钻孔平台台的施工方方法比较，既既经济又适适用。一边边修筑便道道，一边即即可进行各各个墩位的的筑岛围堰堰施工，围围堰与便道道连为一体体，围堰的的临水面采采用砂袋码码砌，围堰堰顶面高程程与便道保保持一致，平平面尺寸以以满足钻机机工作空间间为准。5）泥浆池、沉淀池池设置开钻前在墩位旁旁边的空地地上挖坑设设置专门的的泥浆池及及沉淀池。泥泥浆池内调调制足够数数量的泥浆浆，掏取的的钻渣经沉沉淀池沉淀淀后，再流流入孔中循循环使用。6）泥浆制备制浆前，先把粘粘土尽量打打碎，使在在搅拌过程程中易于成成浆，缩短短搅拌时间间，提高泥泥浆质量。制制浆采用机机械搅拌制制备，按施施工配合比比将水注入入搅拌机内内，开始搅搅拌，逐步步加入优质质泥浆搅拌拌成浆，打打开出浆门门使浆经泥泥浆管道注注入泥浆池池，供给钻钻孔使用。泥泥浆制备在在开钻前完完成各开钻钻孔的泥浆浆拌和并注注入孔中，随随时至少储储备1000m3泥浆供供给补浆及及损耗。泥浆的质量直接接与钻孔的的质量密切切相关，为为确保泥浆浆质量，选选用塑性指指数大于25，粒径小小于0.0005mmm颗粒含量量多于总量量50％的粘土土制浆，必必要时在泥泥浆中掺入入聚丙烯酰酰胺（PHP）絮凝剂剂或纯碱等等外加剂改改善泥浆性性能，泥浆浆配方在开开钻前经过过试验确定定，其主要要技术性能能指标如下下：相对密度：1..08～1.15（用于覆覆盖层及强强风化岩层层）≤1.10用于坚硬硬岩层。粘度：18～228S;含砂率：≤4％％;胶体率：≥955％;失水量：≤200ml/330minn;酸碱度：（PHH值）：8～10;净切力：1～33Pa;制浆能力：≥33L/kgg7）钻机就位在地面铺上枕木木，固定好好钢轨，然然后把钻机机吊装就位位，立好钻钻架并调整整和安设好好起吊系统统，将钻头头吊入护筒筒内，对准准桩孔中心心，拉好风风缆绳。钻钻进过程中中经常检查查，如有倾倾斜和移位位及时纠正正。8）钻孔8.1开孔开钻时先在孔内内灌注泥浆浆，泥浆相相对密度等等指标根据据土层情况况而定，如如孔中有水水，直接投投入粘土，用用冲击锥以以小冲程反反复冲击造造浆。开孔及整个钻进进过程中，始始终保持孔孔内水位高高出地下水水位（河中中水位）11.5m～2.0mm,并低于护护筒顶面00.3m以防溢出出，掏渣后后及时向孔孔内添加泥泥浆。在细粒土层中施施工，采用用浓泥浆、小小冲程、高高频率反复复冲砸，使使孔壁不坍坍不漏。在砂及卵石夹土土等松散层层开孔或钻钻进时，投投入粘土，以以冲击锥以以小冲程反反复冲击，使使泥膏、片片石挤入孔孔壁。必要要时须重复复回填反复复冲击2～3次。开孔或钻进遇有有流砂现象象时，加大大粘土的比比例，按上上述方法进进行处理，力力求孔壁坚坚实。8.2用钻机机正常钻进进时，注意意以下事项项：a、冲程根据土层层情况分别别规定：在在通过坚硬硬密实卵石石层或基岩岩漂石之类类的土层中中时采用高高冲程（1100cmm），在通通过松软砂砂、砾类土土或卵石夹夹土层中时时采用中冲冲程（约775cm）。冲冲程过高，对对孔底振动动大，易引引起坍孔。在在通过低液液限粘土时时，采用中中冲程。在在易坍塌或或流砂地段段采用小冲冲程，并提提高泥浆的的粘度和相相对密度。b、在通过漂石或或岩层，如如表面不平平整，先投投入粘土、小小片石，将将表面垫平平，再用十十字钻锥进进行冲击钻钻进，防止止发生斜孔孔、坍孔事事故。c、注意均匀地松松放钢丝绳绳的长度。在在松软土层层每次可松松绳5cm～8cm，在在密实坚硬硬土层每次次松绳3cm～5cm。注注意防止松松绳过少，形形成“打空锤”，使钻机机、钻架及及钢丝绳受受到过大的的意外荷载载，遭受损损坏。松绳绳过多，则则会减少冲冲程，降低低钻进速度度，严重时时使钢丝绳绳纠缠发生生事故。8.3泥浆补充充、净化和和冲孔掏渣渣泥浆补充、净化化开钻前调制足够够数量的泥泥浆，钻进进过程中如如泥浆有损损耗、漏失失，予补充充。按时检检查泥浆指指标，遇土土层变化增增加检查次次数，并适适当调整泥泥浆指标。每钻进2m或地地层变化处处，不泥浆浆槽中捞取取钻渣样品品，查明土土类并记录录，以便与与设计资料料核对。冲孔掏渣破碎的钻渣，部部分和泥浆浆一起被挤挤进孔壁，大大部分靠掏掏渣清除出出孔外，故故在冲击相相当时间后后，将冲击击锥提出，换换上掏渣筒筒，下入孔孔底掏取钻钻渣，倒进进孔外的泥泥浆池中。当钻渣太厚时，泥泥浆不能将将钻渣全部部悬浮上来来，钻锥冲冲击不到新新土（岩）层层上，还会会使泥浆逐逐渐变稠，吸吸收大量冲冲击能，并并妨碍钻锥锥转动，使使冲击进尺尺显著下降降，或有冲冲击成梅花花孔的危险险，故必须须及时掏渣渣。在密实坚硬地层层每小时纯纯钻进小于于5cm～10cmm、松软地地层每小时时纯钻进115cm～30cmm时，进行行掏渣,每次掏渣渣掏至泥浆浆内含渣显显著减少、无无粗颗粒、相相对密度恢恢复正常为为止。在开开孔阶段，为为使钻渣挤挤入孔壁，待待钻进4m～5m后再掏掏渣。8.4检孔钻进中用检孔器器检孔。检检孔器用钢钢筋笼做成成，其外径径等于设计计孔径，长长度等于孔孔径的4～6倍。每钻钻进4～6m，接近及及通过易缩缩孔（孔径径减少）土土层（软土土、软塑粘粘土、低液液限粘土等等）或更换换钻锥前，都都必须检孔孔。用新铸铸或新焊补补的钻锥时时，先用检检孔器检孔孔到底后，才才可放入新新钻锥钻进进。不可用用加重压。冲冲击或强插插检孔器等等方法检孔孔。当检孔器不能沉沉到原来钻钻达的深度度，或锥绳绳（拉紧时时）的位置置偏移护筒筒中心时，考考虑可能发发生了弯孔孔、斜孔或或收缩孔等等情况，如如不严重时时，调整钻钻机位置继继续钻孔。钻孔中至少每班班检测一次次孔深，并并做好记录录。钻孔过过程中记录录好地质情情况，确定定达设计标标高后的嵌嵌岩深度，若若嵌岩深度度未满足施施工要求，必必须提出变变更。不得得用钻锥修修孔，以防防卡钻。8.5钻孔的的安全要求求冲击锥起吊平稳稳，防止冲冲撞护筒和和孔壁；进进出孔口时时，严禁孔孔口附近站站人，防止止发生钻锥锥撞击人身身事故；因因故停钻时时，孔口加加盖保护，严严禁钻锥留留在孔内，以以防埋钻。9）成孔检查查钻孔灌注桩在成成孔后以及及灌注混凝凝土前，需需对钻孔进进行检查。9.1孔径和和孔形检测测孔径检测在桩孔孔成孔后、下下放钢筋笼笼前进行，根根据设计桩桩径制作检检孔器检测测。检测时时，将检孔孔器吊起，使使钢筋笼的的中心、孔孔的中心与与起吊钢绳绳保持一致致，慢慢放放入孔内，上上下畅通无无阻表明孔孔径大于给给定的笼径径；若中途途遇阻则有有可能在遇遇阻部位有有缩孔或斜斜孔现象，必必须采取措措施予以消消除。9.2孔深和和孔底沉渣渣检测孔深和孔底沉渣渣检测采用用标准测锤锤检测。9.3桩位检检测钻孔桩的实际桩桩位，受施施工中各种种因素的影影响会偏离离原设计桩桩位，因此此要对全部部桩位进行行复测，并并在复测平平面图上标标明实际桩桩位坐标。复复测桩位时时，桩位测测点选在新新桩头面的的中心点，然然后测量该该点偏移设设计桩位的的距离，并并按坐标位位置，分别别标明在桩桩位复测平平面图上。10）清孔钻孔到达设计标标高后，对对成孔孔径径、孔深、倾倾斜率进行行检查，合合格后申报报监理工程程师进行检检验。终孔孔检查合格格后，迅速速清孔，不不得停歇过过久使泥浆浆、钻渣沉沉淀过多，造造成清孔工工作的困难难甚至坍孔孔。清孔采采用二次清清孔法清孔孔直到摩擦擦桩的沉淀淀厚度小于于10cmm，嵌岩桩桩的沉淀厚厚度小于55cm，并并使泥浆指指标符合规规范要求或或设计要求求。然后进进行钢筋笼笼安装，钢钢筋笼安装装到位后，进进行第二次次清孔，使使沉淀层成成悬浮状态态后，立即即开始水下下混凝土施施工。清孔孔过程中要要求始终保保持孔内水水头差在22m以上，确确保清孔安安全顺利进进行。11）钻孔事事故的预防防及处理措措施11.1坍孔孔a在松软粉砂土或或流砂中钻钻进时，控控制进尺速速度，投入入粘土掺片片石、卵石石，低冲程程锤击，使使粘土膏、片片石、卵石石挤入孔壁壁起护壁作作用。b发生孔口坍塌时时，立即拆拆除护筒并并回填钻孔孔，重新埋埋设回填再再钻。c如发生孔内坍塌塌，判明坍坍塌位置，回回填砂砾和和黄土混合合物到坍孔孔处以上11m～2m，如坍坍孔严重时时全部回填填，待回填填物沉积密密实后再行行钻进。d严格控制冲程高高度。e清孔时制定专人人补浆，保保证孔内必必要的水头头高度。泥泥浆通过水水槽使其减减速后流入入孔中，避避免冲刷孔孔壁。f吊入钢筋笼骨架架时对准钻钻孔中心竖竖直插入，严严防触及孔孔壁。11.2钻孔孔偏斜出现钻孔偏斜问问题时，回回填砂砾石石和黄土待待沉积密实实后再继续续钻进。偏偏斜严重的的在开始偏偏斜处设置置炸药（少少于1kg）爆破破，然后用用砂类土和和砂砾石回回填到该位位置以上11m左右，重重新冲钻。11.3梅花花孔a经常检查转向装装置的灵活活性，及时时修理或更更换失灵的的转向装置置。b选用适当当粘度和相相对密度的的泥浆，并并适时掏渣渣。c用低冲程时，每每冲击一段段换高一些些的冲程冲冲击，交替替冲击修整整孔形。d出现梅花孔后，用用片、卵石石混合粘土土回填钻孔孔，重新冲冲击。11.4钻孔孔漏浆如果在透水性强强的砂砾或或流砂中，特特别是在有有地下水的的地层中钻钻进时，出出现稀泥浆浆向孔壁外外漏失，则则加稠泥浆浆或回填粘粘土掺片石石、卵石反反复冲击增增强护壁。严格按照护筒制制作与埋设设的规范规规定办理，以以防护筒漏漏浆。11.5卡锥锥a避免钻孔中出现现梅花孔。b及时焊补冲锥。c避免孔口任何物物件吊入孔孔中。处理卡锥问题时时，先弄清清情况，针针对卡锥原原因进行处处理。待冲冲锥有松动动后方可用用力上提，不不可盲动，以以免造成越越卡越紧。12）钢筋笼笼的制作、运运输和起吊吊就位12.1钢筋筋的制作钢筋的制作在钢钢筋加工场场的钢筋笼笼的胎模上上进行。首首先按照钢钢筋骨架的的外径尺寸寸制作若干干钢筋箍圈圈，在钢筋筋圈上分别别标出主筋筋位置，然然后将主筋筋贴在钢筋筋圈上，按按钢筋上所所标位置的的记号互相相对准，依依次扶正钢钢筋圈并一一一焊好。最最后，按设设计螺距缠缠绕绑扎箍箍筋，并焊焊接好定位位钢筋，保保证保护层层的厚度。钢筋笼加工图12.2钢筋筋骨架的存存放与运输输制作好的钢筋骨骨架必须放放在平整、干干燥的场地地上。存放放时，每个个加劲筋与与地面接触触处都垫上上等高的木木方，以免免粘上泥土土。并注意意防雨、防防潮。每组组骨架的各各节段上都都要挂上标标志牌，写写明墩号、桩桩号、节号号等，避免免搞错，造造成质量事事故。钢筋骨架运输不不能使骨架架变形，需需采用带托托架的平车车运输。当当骨架长度度在6m以内时，用用两部平车车运输，当当骨架长度度超过6m时，在平平车上加托托架。骨架架装车时要要保证每个个加劲筋处处设支撑点点，各支撑撑点高度相相等，以保保证它的结结构形状。在在运输中标标志牌不得得刮掉，便便于校对检检验。12.3钢筋筋骨架的起起吊和就位位为了保证骨架起起吊不变形形，采用两两点吊。第第一吊点设设在骨架的的下部，第第二吊点设设在骨架长长度的中点点到上三分分之一之间间。对于长长骨架，起起吊前在骨骨架内部临临时绑扎两两根木杆以以加强其刚刚度。起吊吊时，先提提第一吊点点，使骨架架稍提起，再再与第二吊吊点同时起起吊。待骨骨架离开地地面后，第第一吊点停停止起吊，继继续提升第第二吊点。随随着第二吊吊点不断上上升，慢慢慢放松第一一吊点，直直到骨架同同地面垂直直，停止起起吊。解除除第一吊点点，检查骨骨架是否顺顺直，如有有弯曲必须须整直。当当骨架进入入孔口后，将将其扶正徐徐徐下降，严严禁摆动碰碰撞孔壁。然然后，由下下而上地逐逐个解去绑绑扎木杆的的绑扎点。取取出后以备备再用。当当骨架下降降到第二吊吊点附近的的加劲箍接接近孔口时时，用型钢钢穿过加劲劲箍的下方方，将骨架架临时支撑撑于孔口，将将吊钩移至至骨架上端端，取出临临时支撑，继继续下降到到骨架最后后一个加劲劲箍处，按按上述方法法临时支撑撑。此时吊吊来第二骨骨架使上下下两节骨架架位于同一一竖直线上上，进行焊焊接。采用用单面焊方方式联接，焊焊接长度不不小于10d((d为钢筋直直径)。焊接时时先焊顺桥桥方向的接接头，最后后一个接头头焊好后就就可继续下下沉。骨架最上端定位位，必须由由测定的孔孔口标高来来计算定位位筋的长度度，并反复复核对无误误后再焊接接定位。然然后在定位位骨架顶端端的顶吊圈圈下面插入入两根平行行的工字钢钢，工字钢钢两端用枕枕木支垫，将将整个骨架架支托于工工字钢的支支垫枕木上上。两工字字钢的净距距大于导管管外径300cm。其后后放下吊绳绳，用短钢钢筋将工字字钢及定位位筋的顶吊吊圈焊于护护筒上。一一方面可以以防止导管管或其它机机具的碰撞撞而使整个个钢筋骨架架变位或落落入孔中；；另一方面面也可起到到防止骨架架上浮的作作用。骨架就位焊接完完毕后，还还要核对在在每节骨架架入孔解下下的标志牌牌，防止漏漏掉或接错错骨架的事事故发生。最最后详细检检测钢筋骨骨架的底面面标高是否否与设计相相符，偏差差不得大于于±5mm。钢筋笼安放过程程中严格控控制钢筋笼笼接头连接接质量，钢钢筋接头必必须错开布布置，接头头数不超过过该断面钢钢筋总根数数的50％。为保保证保护层层厚度，钢钢筋笼下放放前须在主主筋按设计计要求焊上上定位钢筋筋。声测管管按设计要要求进行安安装，焊接接可靠，下下放钢筋笼笼过程中仔仔细检查，防防止堵塞、变变形，并圆圆满清水，用用圆木封住住顶端口。影影响桩基检检测。钢筋筋下放完毕毕，监理工工程师验收收合格后即即可进行下下一道工序序施工。钢钢筋笼吊放放施工如下下图：钢筋笼吊放施工工示意图13）砼灌注注灌注前，检测孔孔底泥浆沉沉淀厚度，如如大于规范范要求，进进行二次清清孔，直到到符合要求求为止。13.1配备备材料（1）水泥：根据C330水下砼配制制要求，选选用42.5号普通水泥泥。水泥符合合国家标准准，且附有制造造厂的水泥泥品质试验验报告等；；水泥进场场后，经验验收合格后后方能投入入使用。（2）粗骨料：选用连连续级配55mm～35mm的碎石。（3）细骨料：选用级级配良好的的中粗砂，砂砂率控制在在35％～40％。（4）水：采用井水。（5）外加剂：为确保保砼初凝时时间以满足足砼桩浇筑筑，可掺入入一定量的的缓凝剂，其其用量通过过试验确定定。13.2配合合比选用先由试验室通过过设计和试试配确定砼砼设汁配合合比，并以以使砼满足足和易性、凝凝结速度等等施工条件件，且符合合强度、耐耐久性等质质量要求为为原则，砼砼坍落度控控制在18～20cm，以保证证砼具有可可泵性。试试配配合比比确定后上上报监理工工程师批复复。施工时，试验室室根据实际际采用的粗粗细骨料的的含水量，对对砼用水量量做相调整整，待满足足施工要求求后方可进进行砼灌注注。13.3砼灌灌注桩基砼采用刚性性导管法灌灌注，导管管直径Φ250mm，导管管顶端接阀阀门管和高高1.5mm、容积1.7m3漏斗，漏漏斗上方设设置储料斗斗。导管提提前进行水水密、承压压和接头抗抗拉试验，保保证导管安安全可靠。砼由搅拌运输车车轮流运送送到孔位旁旁，由砼泵泵直接把砼砼泵送到储储料斗内，由由储料斗放放入漏斗内内进行灌注注。首批砼的方量满满足导管的的初次埋深深（>1m）和填填充导管底底部间隙的的要求。首首批砼灌注注完成后，吊吊开储料斗斗，砼直接接泵送到漏漏斗内进行行灌注。灌注过程中，经经常测量孔孔内砼顶面面的高程，及及时调整导导管底与砼砼表面的相相位置，并并始终严密密监视，保保证导管埋埋深不大于于6m并不小小于2m。砼灌注一次完成成，桩顶灌灌注标高比比原设计提提高0.5～1.0m，待承台台或系梁施施工时再破破除桩头到到设计标高高。2）挖孔桩施工对于部分较短桩桩基，采用用人工挖孔孔施工，如如图2：图2挖孔孔桩施工示示意图（1）开挖施工开挖前先清除现现场四周的的悬石、浮浮土等不安安全物，做做好孔口四四周临时围围护和排水水设施，并并安装好土土石提升设设备、弃土土通道，必必要时孔口口搭设雨棚棚。挖孔过过程中要随随时检查桩桩孔尺寸和和孔深。挖挖孔通过土土层时，采采用人工开开挖，通过过硬度较大大的岩层时时，采用浅浅眼爆破法法辅以人工工清渣进行行。爆破采采用电引爆爆法，采取取先中间后后周边的预预裂松动爆爆破工艺。（2）护壁和支撑挖孔过程中，加加强护壁和和支撑措施施，特别是是经过土质质较差，渗渗水量较大大的土层时时，就地浇浇筑混凝土土护壁，并并随支随挖挖，护壁厚厚度为0..20cmm，长度为50～100ccm，采用C25混凝土。支支模时下口口大，上口口小，成“锥形”，便于混混凝土的浇浇筑和增大大桩身摩擦擦力。（3）排水排水工作在挖孔孔过程中视视实际情况况而定，当当渗水量不不大时，可可采用吊桶桶排水，渗渗水量较大大时，采用用水泵抽水水。如井孔孔中水位上上升速度过过快，超过过干浇混凝凝土要求时时，必须改改为水下灌灌注混凝土土施工。（4）清底当挖孔达到设计计标高后，及及时检查和和处理孔底底、孔壁，清清除孔壁及及孔底浮土土，并对孔孔底进行检检平。（5）钢筋笼加工及及下放钢筋笼分节加工工：先按照照设计尺寸寸5做好加劲劲筋圈，并并标出主筋筋位置，再再将主筋依依次点焊在在加劲筋上上，点焊时时要确保主主筋与加劲劲筋相互垂垂直不变形形，防止主主筋烧伤，主主筋焊完后后，绑扎箍箍筋。钢筋筋笼加工完完成后，分分类存放，并并将其垫高高。钢筋笼采用运输输车将其运运至墩位，吊吊车吊放入入孔。钢筋筋笼下放如如图3：图3钢筋筋笼下放示示意图（6）混凝土浇筑混凝土采用运输输车运输，输输送泵进行行浇筑，浇浇筑过程中中一气呵成成。（7）施工安全挖孔人员必须经经过三级安安全教育培培训，下孔孔前要进行行气体检测测，并预备备通风和供供氧设备。井井下作业人人员必须戴戴安全帽，进进、出井要要系安全绳绳，不得向向孔内投扔扔工具及其其他杂物。孔孔内爆破后后先检查毒毒气排放，后后下井作业业，同时开开挖前检查查护壁是否否开裂、崩崩塌。挖孔作业中必须须搭设掩体体，提取土土渣的吊桶桶、吊钩、钢钢丝绳、卷卷扬机等必必须经常检检查。在开挖过程中还还要防经常常检测瓦斯斯气体，要要根据开挖挖出的石块块分析判断断，早做预预防。3.2.3承台、桩桩顶系梁施施工采用明挖法施工工，以挖掘掘机配合人人工修整的的方法进行行开挖。基基坑开挖时时承台的四四周多留出出100ccm，以利利于装拆模模板，开挖挖壁坡度按按照1∶0.2～0.4进行即可可，基坑底底面比设计计标高适当当低10～20cm。基坑开挖完毕，用用风镐破除除桩头，人人工修整基基底，浇筑筑一层约10～20cm厚低标号号砼作为垫垫层。钢筋在加工厂加加工成型，现现场绑扎就就位。模板采用分片定定型钢模板板，在吊车车配合下组组装成型，片片与片间采采用栓接，并并采用拉杆杆、撑杆固固定。砼采用拌合站集集中拌制，由由砼搅拌运运输车轮流流运送到桩桩顶承台旁旁，由1台砼输送送泵直接把把砼泵送至至模板内。砼一次浇筑完毕毕。等砼强度达到施施工技术规规范要求时时，拆除模模板，在征征得监理工工程师同意意后，回填填基坑，回回填土分层层进行并夯夯实，充分分保证回填填地基的强强度，以利利上构施工工。3.2.4墩身施施工3墩柱施工墩柱全桥共计有有φ1.6m的墩柱263根，φ1.3mm的墩柱16根。墩柱施工在桩顶顶系梁混凝凝土强度达达到要求后后即可紧后后进行。3.1施工顺顺序立柱弹线复核标高测定立柱弹线复核标高测定钢筋绑扎模板安装、支架搭设验收砼浇捣养护拆模3.2前期准准备对系梁与墩柱的的交接面,做好施工工缝的处理理，凿毛后后用水冲洗洗并清除积积水。3.3模板选选型加工墩柱采用钢模板板，分两个个半圆形结结构加工，安安装时采用用φ16mmm螺栓对拉拉连接。1.6m的墩柱的的模板准备备4套，φ1.3mm的墩柱模模板准备2套。模板板加工全部部在专业厂厂家加工。3.4墩柱定定位、高程程控制根据测量提供的的轴线、水水准测点，在在系梁上弹弹出墩柱控控制线和标标出标高控控制点。3.5墩柱钢钢筋加工与与安装本合同段的桥梁梁墩柱均采采用双柱墩墩，高度均均不大。墩墩柱钢筋在在加工厂成成型，钢筋筋笼在现场场加工，采采用16t或25t液压吊车车安装，为为保证钢筋筋笼不变形形，采用三三点起吊法法。3.5.1钢钢筋绑扎前前必须把墩墩柱与系梁梁接触面浮浮浆和松动动石子凿除除，露出砼砼中粗骨料料，用水冲冲洗干净，同同时把系梁梁顶面柱预预留筋刷干干净。3.5.2墩墩柱钢筋与与预埋钢筋筋焊接接高高，接高时时采用单面面焊。焊接接保持轴线线竖直，钢钢筋框架焊焊接完成后后，用3根缆风绳绳将钢筋笼笼固定，防防止倾覆。3.5.3为为防止钢筋筋骨架变形形，箍筋除除按图纸绑绑扎外，间间隔1.55m左右点焊焊搭接主筋筋。3.5.4钢钢筋布置就就位后，按按规范进行行验收，发发现不符合合要求及时时整改，并并填写自检检单。3.6墩柱模模板安装与与拆除3.6.1墩墩柱模在地地面上一次次拼装成型型，拼缝内内夹定型橡橡胶条密封封。模板表表面刷地板板蜡后再面面刷脱模剂剂，以保持持砼表面光光洁度。3.6.2成成型后模板板用16t或25t液压吊车车安装，定定位时以墩墩柱中心点点为基点，首首先定出模模板底口的的平面位置置，然后在在模板的顶顶口用十字字线定出顶顶口的中心心，用垂球球从顶口的的中心下吊吊，并用钢钢丝绳为攀攀线，在墩墩柱3个方向一一端固定于于模板一端端固定于地地锚，通过过手动链条条葫芦调整整模板使垂垂球尖与墩墩柱的设计计中心重合合。地锚采采用脚手架架钢管入土土1m或混凝凝土地笼，必必须坚固稳稳定。3.6.3墩墩柱模拆除除为分片拆拆模，拆模模要求砼强强度达到2.5MMpa,以试块报报告为准。为为保证清水水砼质量，拆拆模时要求求不得强行行拉撬模，以以不损伤砼砼表面光洁洁为前提。3.6.4拆拆下的模板板由专业人人员保养，清清除表面砼砼斑，用砂砂皮修整模模平面，并并整修几何何尺寸，确确保模板正正常周转使使用。3.6.5暂暂时不用的的模板堆放放整齐，下下垫上盖，不不造成模板板受污染及及损坏。3.7墩柱砼砼浇筑3.7.1墩墩柱砼采用用现场集中中供混凝土土。砼搅拌拌运输车水水平运输，采采用液压吊吊作垂直运运输。3.7.2砼砼浇捣前，对对模板拼缝缝进行特别别检查，并并做好新老老砼同标号号砂浆接浆浆。3.7.3浇浇砼时，设设置串筒或或等同装置置垂直向下下送料，串串筒至墩底底的高度不不超过2mm。考虑立立柱高度较较高，浇砼砼时人员进进入墩柱操操作。送料料及振捣分分层进行，分分层厚度550cm左右。振振动棒按有有效直径660cm分布，同同步施工，每每浇筑一层层，提升一一层，振捣捣上层时插插入下层5-10cmm，操作上上要求快插插慢拔，尽尽量避免碰碰撞钢筋模模板。砼需需振捣到停停止下沉，无无显著气泡泡上升，表表面平整一一致，呈现现薄层水泥泥浆为止。墩柱施工如下图图：墩柱施工示意图图3.8砼施工工工艺控制制3.8.1为为确保墩柱柱砼的色差差基本一致致，要求做做好自拌砼砼的材料选选用和计量量工作。(1)墩柱混混凝土材料料必须选用用同一产地地黄砂、石石子，同一一厂家的同同一品种水水泥，将有有关证明文文件报请监监理工程师师审阅。(2)优化配配合比，并并掺入适量量的引气剂剂，减少水水灰比，减减少汽泡。(3)砼拌制制时，要求求严格控制制材料用量量，由专人人负责开机机和外加剂剂加设，保保证计量准准确。3.8.2钢钢筋：为了了避免出现现露筋现象象，本工程程砼钢筋保保护层定为为4cm，用用混凝土垫垫块绑在箍箍筋上。墩墩柱钢筋扎扎铁丝全部部采用镀锌锌铅丝，绑绑扎好后将将每个铅丝丝头朝里弯弯。墩柱模模板吊装好好后，经校校正固定后后在模板上上口用定型型钢箍将钢钢筋与模板板之间保护护层厚度保保证好。3.8.3模模板拼装：：模板底部部找2-3cmm厚水泥砂砂浆找平层层，找平层层内口与模模板面平齐齐，为了防防止漏浆，吊吊脚、砂带带现象，在在模板就位位之前在找找平层上垫垫一层海绵绵条。模板板拼装时用用泡沫胶条条填充接缝缝。模板拆拆除后翻转转使用之前前，必须清清理模板上上的砂浆，模模板拼缝被被砂浆嵌满满的要铲清清，然后在在模板面层层上刷脱模模剂。3.8.4砼砼浇捣：砼砼坍落度比比普通砼稍稍微小些，控控制在8-10ccm，坍落落度小可以以减少砼表表面气泡。砼砼浇捣时采采用串筒，砼砼直接布料料容易造成成砼离析，对对砼出现二二种影响。(1)、色泽不不匀，(2)、砼表面面气泡增多多。砼每一一次布料厚厚度控制在在50cmm以内。砼砼振捣是一一道关键工工序，振捣捣方式采用用先周边后后中间，增增加振捣点点控制振捣捣时间，快快插慢拔，将将模板周边边的气泡引引至中间，然然后引出砼砼面。3.8.5砼砼的养护及及产品的保保护：达到到拆模强度度后进行拆拆模，拆模模后立即用用塑料薄膜膜将柱子包包起来，使使柱子内的的水份不易易蒸发，形形成自然养养护，表面面塑料薄膜膜不易使砼砼表面受油油渍，砂浆浆等污染。再再在墩顶上上放上一个个水桶，水水桶上装一一个水笼头头，小量打打开笼头，形形成滴水状状态，水沿沿墩顶面往往下渗，使使柱子处于于湿润状态态，起到养养护的作用用。冬季温温度较低时时，墩顶不不再放水桶桶，在塑料料薄膜外面面再包裹一一层土工布布，起到保保温保湿的的养护作用用。3.2.5柱间系系梁、帽梁梁施工圆形双柱墩系梁梁与墩帽采采用抱箍法法或穿心棒棒法施工。抱抱箍（棒）上节节直接承重重，下节主主要起保护护加强作用用，抱箍施施工如图22：盖梁施工示意图图图6示意意图柱间系梁、墩帽帽施工前，依依次在抱箍箍上放置型型钢分配梁梁，铺设底底模板，绑绑扎钢筋，支支立侧模板板，浇筑混混凝土。混混凝土在拌拌合站集中中拌合，由由混凝土卧卧泵泵送入入模内进行行浇筑，插插入式振捣捣器振捣。3.2.6预制TT梁施本合同段共有220mT梁70片、30mT梁714片，30mT梁预制场场设置在KK97+1136.55桥尾K97+1140～K97+4480路基上（预预制场布置置方案另报报），预制制场配备30mT梁台座28个（20mT梁台座可可设置为与与30mT梁台座共共用），跨跨墩龙门吊吊机2台套，20mT梁模板2套，30mT梁模板6套，小龙龙门吊机2台套，预制制场布置如如下图。T梁安装施施工前，对对于非过渡渡墩，根据据我公司以以前的施工工经验，采采用砂箱制制做临时支支座，干净净、便于操操作，不会会造成损坏坏、污染其其他物体等等潜在风险险。砂箱顶顶面用C50砼做盖板板，砂箱里里的砂一定定要干燥洁洁净。使用用前做试压压试验，得得出试验参参数，调节节砂箱里砂砂的高度。先先铺好临时时支座，临临时支座标标高与永久久支座顶面面标高相平平。在安装装现浇连续续段钢筋前前先安装永永久支座。在在体系转换换前，只让让临时支座座受力。一一联现浇桥桥面混凝土土完成后拆拆除一联内内临时支座座。成品梁梁采用我单单位自行研研制的EJQJJ-1500架桥机架架设安装。预制场布置横断断面图6.1T梁预预制施工（详详细方案另另报）6.1.1台台座施工根据本标段预制制梁的数量量决定在预预制场布置置28个T梁台座，每个台座座长30m，宽与T梁底面同同宽，高00.3m。台台座间距为为4.5mm。根据设设计图纸提提供的预拱拱度按二次次抛物线对对台座进行行反拱度设设置。台座座上预留模模板拉杆孔孔洞，以便便安装模板板底部拉杆杆；梁体吊吊点处预留留缺口设置置活动底板板，以便脱脱模吊运。6.1.2模模板制作与与安装T梁模板采用分片片拼装式钢钢模板。模模板面板采采用δ6mmQQ235钢板，竖竖肋采用70×6mmm扁钢，水水平纵肋采采用80mmm槽钢，斜斜撑及立柱柱均采用1120mmm槽钢。模模板下部用用φ16mmm对拉杆固固定。模板板委托专业业厂家加工工成型，运运至预制场场后，在小小龙门吊的的配合下进进行组装，模模板的精确确定位靠设设置在上、下下面的调节节螺栓微调调。6.1.3钢钢筋及预力力管道施工工按图纸设计绑扎扎钢筋，同同时按设计计将预留管管道放置在在正确的位位置，管道道按图示位位置牢靠固固定，锚具具最后通过过钢筋网及及端头模板板准确定位位于设计位位置。锚具具采用设计计的VLM型锚具及及其配套设设备。6.1.4砼砼浇筑模板、钢筋、管管道、锚具具经监理工工程师检查查并批准后后，即可浇浇筑砼。混混凝土在拌拌和站集中中拌制，水水平运输采采用混凝土土搅拌运输输车，垂直直运输采用用龙门吊提提吊斗起吊吊入模。振振捣以附着着式振捣为为主，插入入式振捣为为辅。混凝凝土采用水水平分层，纵纵向分段的的浇筑方式式，浇筑方方向从梁的的一端循序序进展至另另一端，在在梁将近另另一端时为为避免梁端端混凝土产产生蜂窝等等不密实现现象，改从从另一端向向相反方向向投料，在在该端4～5m处合拢。分分层下料、振振捣，每层层厚度不超超过30cm，上层混混凝土必须须在下层混混凝土振捣捣密实后浇浇筑，以保保证混凝土土有良好的的密实性，分分段长度4～6m，必须在在下层混凝凝土初凝前前浇筑上层层混凝土，保保证接缝处处混凝土的的良好结合合。浇筑到到顶后及时时整平