制梁场预制后张法预应力混凝土简支梁工艺细则

预制后张法预应力混凝土简支T梁工艺细则PAGE中建铁路建设有限公司喀左制梁场PAGE105中建铁路建设有限公司喀左制梁场目录1.总则41.1编制依据及适用范围41.2引用图纸及标准42.原材料技术要求72.1水泥82.2粉煤灰92.3细骨料102.4粗骨料112.5减水剂122.6膨胀剂142.7压浆剂152.8拌合用水162.9钢筋162.10钢绞线182.11各种钢配件192.12锚具212.13橡胶抽拔棒232.14泄水管及管盖242.15混凝土垫块252.16防水材料262.17桥牌272.18接地端子273.施工工艺及技术要求（见图3-1）283.1配件安装283.2钢筋工序293.3模板工序343.4混凝土工序393.5预应力张拉工序493.6管道压浆工序593.7封端工序623.8桥面防水层及保护层633.9泄水管安装633.10混凝土质量缺陷的处理633.11T梁起吊与装车运输664.预制梁静载试验694.1抽样原则及方法694.2静载试验条件695.产品检查验收725.1产品检查验收档案725.2T梁外观、尺寸偏差及其它质量要求725.3过程控制检验及出厂检验795.4检验控制815.5标志与制造技术证明书815.6产品质量906．雨季施工措施907.文明生产901.总则1.1编制依据及适用范围本工艺细则依据TB/T3043-2005《预制后张法预应力铁路桥简支T梁技术条件》、《预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证实施细则》、《中建铁路建设有限公司xx制梁场企业产品标准》等文件，规定了时速160公里客货共线铁路用后张法预应力混凝土简支T梁（双线）的材料、施工工艺及检查验收、产品入库、制造技术证明书、保管及运输等的技术要求。本工艺细则适用于中建铁路建设有限公司xx制梁场,设计160km/h客货共线铁路后张法预应力混凝土简支T梁预制生产，其中不包含桥面防水层及保护层的施工。1.2引用图纸及标准1.2.1设计图纸通桥（2016）2101-Ⅰ时速160公里客货共线铁路预制后张法简支T梁(角钢支架方案)（32m）通桥（2016）2101-Ⅱ时速160公里客货共线铁路预制后张法简支T梁(角钢支架方案)（24m）通号（2009）9301铁路综合接地系统1.2.2引用标准产品标准TB/T3043—2005预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件设计规范TB10005-2010铁路混凝土结构耐久性设计规范TB10002-2017铁路桥涵设计规范TB10092-2017铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范施工规范JGJ/T55-2011普通混凝土配合比设计规程TZ/T203-2008客货共线铁路桥涵工程施工技术指南JGJ85-2010预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程GB50119-2013混凝土外加剂应用技术规范GBJ146-1990粉煤灰混凝土应用技术规范JGJ/T178-2009补偿收缩混凝土应用技术规范验收标准TB10424-2010铁路混凝土工程质量施工质量验收标准TB/T50107-2010铁路混凝土强度检验评定标准JGJ18-2012钢筋焊接及验收规程主要原材料标准GB8076-2008混凝土外加剂TB/T3275-2011铁路混凝土TB/T3192-2008铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件TB/T2965-2011铁路混凝土桥面防水层技术条件TB/T3274-2011铁路混凝土梁配件多元合金共渗防腐技术条件GB/T5224-2014预应力混凝土用钢绞线TB/T3193-2008铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件TB/T1853-2006铁路桥梁钢支座GB1499.1-2008钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB1499.2-2007钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB/T700-2006碳素结构钢GB175-2007通用硅酸盐水泥JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准GB/T1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰JGJ63-2006混凝土用水标准GB/T19250-2013聚氨酯防水涂料GB/T20221-2006无压埋地排污、废水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材GB/T3077-1999合金结构钢GB23439-2009混凝土膨胀剂JG/T223-2007聚羧酸系高性能减水剂GB/T144684--20111建筑用砂砂GB/T144685--20111建筑用卵卵石、碎石石产品试验方法TB/T20092-22003预应力混混凝土铁路路桥简支梁梁静载弯曲曲试验方法法及评定标标准材料试验方法GB/T2228.1--20100金属材料料拉伸试验验第1部分：室室温试验方方法GB/T2338-20013金属材料线材反复复弯曲试验验方法GB/T2332-20010金属材料弯曲试验验方法JGJ/T227-20001钢筋焊接接接头试验验方法标准准GB/T26651-22008焊接接头头拉伸试验验方法GB/T26653-22008焊接接头头弯曲试验验方法GB/T222315--20088金属材料弹性模量量和泊松比比试验方法法GB/T211839--20088预应力混混凝土用钢钢材试验方方法GB/T1997-20003普通螺纹公差JGJ/T1152-22008混凝土中中钢筋检测测技术规程程GB/T2330.1--20099金属材料洛氏硬度度试验第1部分：试试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）GB/T2330.2--20122金属材料洛氏硬度度第2部分：硬硬度计（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）的的检验与校校准GB/T2330.3--20122金属材料洛氏硬度度第3部分：标标准硬度块块（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）的的标定GB/T2331.1--20099金属材料布氏硬度度试验第1部分：试试验方法GB/T2331.2--20122金属材料布氏硬度度试验第2部分：硬硬度计的检检验与校准准GB/T2331.3--20122金属材料布氏硬度度试验第3部分：标标准硬度块块的标定GB/T2331.4--20099金属材料布氏硬度度试验第4部分：硬硬度值表JC/T9556-20005勃氏透气气仪GB/T13345-22005水泥细度度检验方法法筛析法GB/T177671--19999水泥胶砂砂强度检验验方法（ISO法）GB/T13346-22011水泥标准准稠度用水水量、凝结结时间、安安定性检验验方法GB/T24419-22005水泥胶砂砂流动度测测定方法GB/T1776-20008水泥化学学分析方法法GB/T80074-22008水泥比表表面积测定定方法（勃勃氏法）GB/T7449-20008水泥抗硫硫酸盐侵蚀蚀快速试验验方法GB/T122573--20088水泥取样样方法JC/T10083-22008水泥与减减水剂相容容性试验方方法GB/T80077-22012混凝土外外加剂匀质质性试验方方法GB/T500080--20022普通混凝凝土拌合物物性能试验验方法标准准GB/T500081--20022普通混凝凝土力学性性能试验方方法标准GB/T500082--20099普通混凝凝土长期性性能和耐久久性能试验验方法标准准TB/T29922.11-19998铁路混凝凝土用骨料料碱活性试试验方法（岩岩相法）TB/T29922.33-19998铁路混凝凝土用骨料料碱活性试试验方法（砂砂浆棒法）TB/T29922.55-20002铁路混凝凝土用骨料料碱活性试试验方法（快快速砂浆棒棒法）TB/T30054-22002铁路混凝凝土工程预预防碱-骨料反应应技术条件件GB/T166777--20088建筑防水水涂料试验验方法GB/T188244--20000建筑防水水材料老化化试验方法法TB/T100426--20044铁路工程程结构混凝凝土强度检检测规程JJG6211-20112液压千斤斤顶JJG52--20133弹性元件件式一般压压力表、压压力真空表表和真空表表JJG49--20133弹性元件件式精密压压力表和真真空表TGX001～～101-22012铁路工程程试验仪器器检验校验验方法TB/T32235-22010铁路专用用几何量计计量器具通通用技术条条件JJF10333-20008计量标准准考核规范范TB104442-20009铁路建设设项目工程试验验室管理标标准铁建设函[20009]227号铁路工程程试验表格格TB104443-20010铁路建设设项目资料管理理规程GB/T81170-22008数值修约约规则与极极限数值的的表示和判判定2.原材料技技术要求桥梁生产所采用用的各类原原材料，必必须具有制制造厂家的的质量合格格证明书或或经国家认认可的第三三方检测机机构出具的的质量合格格检验报告告单以及全全国生产许许可证、CRCC认证、开开采证、安安全生产许许可证等。原材料进场后必必须经过复复验合格后后方可办理理入库手续续，不合格格的原材料料不得投入入使用，并并设置“不合格品”标识单独独隔离堆放放或直接退退回厂家。所有原材料的技技术条件必必须符合以以下规定，有有未尽事宜宜，按现行行的国家标标准和部颁颁标准执行行。2.1水泥2.1.1本本场使用的的水泥为xxx市富源源矿业有限限公司生产产的强度等等级为P.O442.5级低碱硅硅酸盐水泥泥，其C3A含量不大大于8%，比表表面积3000～350m2/kg,游离氧化化钙含量不不超过1..0%，符合TB/TT30433-20005《预制后后张法预应应力混凝土土铁路桥简简支T梁技术条条件》，其其余性能符符合GB175--20077《通用硅硅酸盐水泥泥》、TB/TT32755-20111《铁路混混凝土》的的规定，其其技术指标标及检验频频次见表2-1。表2-1P..O42..5级低碱硅硅酸盐水泥泥的检验项项目、质量量要求和检检验频次序号项目技术要求进场抽检项目全面检验项目1比表面积m22/kg300～3500√（1）同厂家、同出出厂编号、同同出厂日期期且连续进进场的散装装水泥每500t（袋装水水泥每200t）为一批批，不足上上述数量时时也按一批批计（2）出厂日日期达3个月√使用同厂家、同同品种、同同规格的水水泥达6个月2凝结时间，miin初凝≥45，终≤600√√3安定性沸煮法合格√√4强度，MPa3d抗压≥17.0、抗抗折≥3.5；28d抗压≥42.5、抗折≥6.5√√5烧失量含量，%%≤5.0√6氧化镁含量，%%≤5.0√7三氧化硫含量，%≤3√8碱含量，%≤0.60√9游离氧化钙含量量，%≤1.0√10混合材种类及掺掺量熟料﹢石膏：≥80且且＜95粒化高炉矿渣、火火山灰质混混合材料、粉粉煤灰：＞＞5且≤20√11氯离子含量≤0.06√12熟料中的C3AA含量，%≤8√13助磨剂种类及掺掺量，%≤0.5√14石膏名称及掺量量G类或M类二级以上√2.1.2本场场梁体、封端端，采用散散装P.O442.5水泥，预预应力管道道压浆采用用袋装P.O442.5水泥。水水泥进场时时必须有生生产厂家的的出厂试验验报告单。水水泥进场后后，由物资资、质检人人员共同对对进场水泥泥核查生产产厂名、品品种、强度度等级、出出厂日期、出出厂编号及及是否受潮潮等，并作作好记录。散装水泥输入指定的水泥罐内，袋装水泥储存到库房内，并进行下垫（高于地面30cm以上）上盖（彩遮布），垛高高度不大于10袋，距离四周墙壁0.2m。必须分别堆放，先进先用。由物资部门取样送试验室检测，进场复验合格后才能使用。2.1.3对于于每批水泥泥，取样必必须有代表表性，可连连续取，也也可从20个以上不不同部位取取等量样品品，样品至至少称取12kg。水泥样样品分成两两份，一份份由试验室室按标准进进行试验，一一份密封保保存三个月月以备有疑疑问时进行行复验。水水泥超过三三个月或使使用过程中中发现受潮潮结块变质质时，必须须立即停止止使用，重重新试验鉴鉴定合格后后再使用。2.1.4水泥泥批接口管管理：1、散装水水泥，当上上一批水泥泥（1#拌合站储储料罐）不不足一片梁梁用量需要要泵入下一一批水泥时时，使用完完1#拌合站储储料罐内水水泥后启用用备用2#拌合站储储料罐内水水泥（已检检验合格）。清清空1#拌合站储储料罐后方方能重新泵泵入下一批批水泥，待待检验合格格后才能投投入使用。2、袋装水水泥，主要要用于管道道压浆，当当上一批水水泥，不足足一片梁用用量需要使使用下一批批水泥时，下下一批水泥泥必须检验验合格才能能使用，未未经检验合合格的袋装装水泥严禁禁进入库房房。2.2粉煤灰灰2.2.1本场场所用掺合合料采用赤赤峰领航再再生资源利利用有限责责任公司生生产的Ⅰ级粉煤灰灰。粉煤灰灰性能指标标必须满足足TB/TT30433-20005《预制后后张法预应应力混凝土土铁路桥简简支T梁技术条条件》、GB/TT15966-20005《用于水水泥和混凝凝土中的粉粉煤灰》、TB/TT32755-20111《铁路混混凝土》的的规定。其其技术指标标、检验项项目、质量量要求和检检验频次见见表2-2。表2-2粉煤灰灰技术指标标、检验项项目、质量量要求和检检验频次序号项目质量指标进场抽检项目全面检验项目1细度，%≤12√(1)同厂家、同同编号、同同出厂日期期的产品每每200t为一批，不不足200t时按一批批计（2）出厂日日期达3个月√使用同厂家、同同规格的产产品达6个月2烧失量，%≤5.0√√3含水量，%≤1.0（对干排排灰）√4需水量比，%≤100√√5三氧化硫，%≤3.0√6碱含量，%无需求，按实测测值1/6计√7氯离子含量，%%﹤0.02√8氧化钙含量，%%≤10√9游离氧化钙含量量，%≤1.0√√10安定性（C类），m≤5.0√√11活性指数，%≥70√√2.2.2粉粉煤灰必须须有生产厂厂家的出厂厂试验报告告单，粉煤煤灰进场后后，由物资资、质检人人员共同对对进场粉煤煤灰核查生生产厂名、品品种、出厂厂日期、出出厂编号及及是否受潮潮等，并作作好记录，合合格后输入入指定的粉粉煤灰罐内内，粉煤灰灰要先进先先用，并由由物资部门门取样送试试验室检测测，进场复复检合格后后方可使用用。2.2.3对对于每批粉粉煤灰，取取样必须有有代表性，可可连续取，取样数量为10kg。粉煤灰超过六个月或使用过程中发现受潮结块变质现象时，立即停止使用，重新试验鉴定合格后方可再用。2.3细骨料2.3.1本本场细骨料料采用xx县显成成采砂场生生产的河砂砂，其砂级级配合理、质质地均匀坚坚固、无碱碱活性，其其质量满足足GB146884-20011《建筑用用砂》、TB/TT30443-20005《预制后后张法预应应力混凝土土铁路桥简简支T梁技术条条件》、TTB/T32755-20111《铁路混混凝土》规规定要求。其技术指标见表2-3。表2-3砂颗粒粒级配公称粒径（mmm）10.05.002.501.250.630.3150.160级配区%（Ⅱ区区）010～025～050～1070～4192～70100～90注：除5.000mm和0.633mm筛档外，细细骨料其他他筛档外，细细骨料其他他筛档的实实际累计筛筛余百分率率与本表相相比允许稍稍有超出分分界线，但但超出总量量不应大于于5%。2.3.2河砂砂进场后分分批验收、分分批存放，由由物资部门门取样送试试验室检测测，进场复复验合格后后才允许投投入使用。河河砂以400mm3为一验收收批，不足足400mm3按400mm3计。河砂砂检验项目目、质量要要求和检验验频次见表表2-4。表2-4河砂检检验项目、质质量要求和和检验频次次序号项目质量指标进场抽检项目全面抽检项目1颗粒级配符合表2-3级级配要求√连续进场的同料料源、同品品种、同规规格的细骨骨料每400mm3(或600tt)为一批，不不足上述数数量时也按按一批计√连续使用同料源源、同品种种、同规格格的细骨料料达一年2细度模数2.6～3.00√3含泥量，%≤2.0√√4泥快含量，%≤0.5√√5云母含量，%≤0.5√√6轻物质含量，%%≤0.5√√7有机物含量浅于标准色√√8坚固性，%≤8.0√9硫化物及硫酸盐盐含量，%≤0.5√10氯离子含量，%%≤0.02√11碱活性应符合表2.33.3的规规定√12吸水率≤2%√2.3.3细度度模数、颗颗粒级配、含含泥量、泥泥块含量、坚坚固性、云云母含量、轻轻物质含量量、有机物物含量、硫硫化物含量量及硫酸盐盐含量、吸吸水率、氯氯离子含量量按JGJ52-22006进行。碱碱活性首先先采用TB/TT29222.1-11998对细骨料料的矿物组组成和碱活活性矿物类类型进行检检验，若细细骨料含有有碱-碳酸反应应活性矿物物，则不得得采用；若若细骨料含含有碱-硅酸反应应活性矿物物，则采用用TB/TT29222.5-22002对骨料的的碱-硅酸反应应膨胀率进进行试验，碱-硅酸反应膨胀率应小于0.1%，如碱-硅酸反应膨胀率在0.1%～0.2%时，则混凝土中的总碱含量不应超过3.0kg/m3，且应按照TB/T3054-2002进行掺和料和复合外加剂抑制碱—骨料反应有效性评价；若细骨料碱-硅酸反应膨胀率达到或超过0.2%时，则不得采用。2.3.4河河砂在生产产、堆放、运运输、装卸卸过程中不不得与泥土土、杂物等等有害物混混杂。入料料仓前，不不允许有泥泥团、木棍棍、乱草等等杂物混入入。2.4粗骨料2.4.1本场场粗骨料采采用xx县亚泰泰钙业有限限公司生产产的碎石，其其碎石级配配合理、粒粒径良好、质质地均匀坚坚固，无碱碱活性。性性能满足GGB146685-22011《建筑用用卵石、碎碎石》、TB/TT30433-20005《预制后后张法预应应力混凝土土铁路桥简简支T梁技术条条件》、TB/TT32755-20111《铁路混混凝土》的的规定，其其技术指标标见表2--6。表2-6粗骨骨料颗粒级级配要求级配情况公称粒径累计筛余、按质质量（%）方孔筛筛孔边长长尺寸(mm)2.364.759.5016.019.026.5单级配5～1095～10080～1000～150--10～2095～10085～1000～150连续级配5～2095～10090～10040～80-0～1002.4.2碎石石进场后应应分批验收收、分批存存放，由物物资部门取取样送试验验室检测，进进场复验合合格后才能能使用。碎碎石检验项项目、质量量要求和检检验频次见见表2-77。表2-7粗骨骨料检验项项目、质量量要求和检检验频次表表序号项目质量指标进场抽检项目全面检验项目1颗粒级配应符合表2-66的规定√连续进场的同料料源、同品品种、同规规格的粗骨骨料每400mm3(或600tt)为一批，不不足上述数数量时也按按一批计√连续使用同料源源、同品种种、同规格格的粗骨料料达一年2含泥量，%≤0.5√√3泥块含量，%≤0.2√√4针片状颗粒含量量，%≤5√√5压碎指标值，%%≤10√√6吸水率%＜2%(冻融破换换环境下＜＜1%)√7紧密孔隙率，%%≤40√√8碱活性符合表2.4..3的规定定√9硫化物及硫酸盐盐含量，%≤0.5√10氯离子含量，%%≤0.02√11坚固性，%≤5√12岩石抗压强度，MP≥110√13松散堆积密度，kg/mm3＞1500√2.4.3粗骨骨料采用岩岩相法检验验碱-碳酸盐反反应，不得得采用具有有碱-碳酸盐反反应的骨料料；采用砂砂浆棒法检检验碱-硅酸盐反反应，当膨膨胀率小于于0.100%时可以直直接使用。当当膨胀率在在0.100%～0.199%时，必须须做抑制性性试验。试试验合格且且每立方混混凝土中总总碱含量不不超过3kg时，才可可以使用。当当膨胀率达达到或超过过0.200%时，严禁禁采用。粗粗骨料必须须送铁道部部产品质量量监督检验验中心进行行碱活性试试验，满足足标准后允允许投入使使用。2.4.4碎石石按分级（5～10mm、10～20mm）、分批批验收，以以600t为一验收收批，不足足600t按600t作为一验验收批检验验。碎石在在生产、堆堆放、运输输、装卸过过程中不得得与泥土、杂杂物等有害害物混杂；；入料仓前前，不允许许有泥团、木木棍、乱草草等杂物混混入；为防防止颗粒离离析，堆料料高度不得得超过存料料棚隔墙高高度且不大大于5m。2.4.5粗骨骨料必须按按质量比35:665的比例将5～10mm、10～20mm碎石进行行二级级配配，并检验验级配，且且不应大于于钢筋最小小净距的3/4。粗骨料料松散堆积积密度必须须大于15000kg/mm3。2.4.6物资资部门、质质检部门要要随时监控控进场碎石石粒径，一一旦出现粒粒径超差不不得接收。同同时物资部部门监督碎碎石厂定期期更换石筛筛网片。2.5减水剂剂2.5.1本场场高性能混混凝土采用用河北三楷楷深发科技技股份有限限公司生产产的聚羧酸酸高性能减减水剂。该该产品必须须经过CRCC认证。减减水剂的匀匀质性必须须满足国家家标准TB/TT30433-20005《预制后后张法预应应力混凝土土铁路桥简简支T梁技术条条件》、JG/JJ223--20077《聚羧酸酸系高性能能减水剂》、TB/T3275-2011《铁路混凝土》、GB8076-2008《混凝土外加剂》规定。聚羧酸高性能减水剂检验项目、质量要求及抽检频次必须符合表2-9要求。表2-9聚羧羧酸高性能能减水剂检检验项目、质质量要求及及抽检频次次序号项目质量指标进场抽检项目全面检验项目1减水率，%≥25√同厂家、同编号号、同出厂厂日期的产产品每50t为一批，不不足50t时也按一一批计√使用同厂家、同同品种的产产品达6个月及出出厂日期达达6个月2常压泌水率比，%≤20√√3含气量，%≤3.0√√4凝结时间差，%%-90～+1220√5抗压强度比，%%1d≥170、3d≥≥1607d≥150、28dd≥140√√6坍落度1h经时时变化量，%≤80√√7压力泌水率比，%≤90√√8水泥净浆流动度度，%≥240√9甲醛含量，%≤0.05√10相对耐久性指数数，%≥80√11氯离子含量，%%≤0.1√12碱含量，%≤10.0√13硫酸钠含量，%%≤5.0√14收缩率比，%≤110√15对钢筋锈蚀作用用，%无锈蚀√16PH值6±1√17密度，g/cmm31.0573±±0.011√18含固量，%20.49～222.655√√2.5.2外加加剂批量进进货，必须须随时附产产品鉴定合合格证书，由由物资部门门取样送试试验室检测测，各项性性能满足以以上技术要要求则判定定该批号产产品合格，有有一项检验验指标不符符合要求则则判为不合合格。一项项指标不合合格允许从从该批产品品中加倍取取样复验，复复验合格后后再使用。每每种外加剂剂50t为一批，不不足50t作为一个个验收批检检验。2.5.3外加加剂进场后后分批存放放在专用仓仓库内，检检验合格后后倒入专用用罐仓内。2.5.4该减减水剂性能能与本场所所用水泥之之间具有良良好的相容容性，减水水率高、塌塌落度损失失小、适量量引气、能能明显提高高混凝土耐耐久性。检检验项目符符合JC/TT10833-20008《减水剂剂与水泥试试验方法》。2.6膨胀剂剂2.6.1本场场高性能混混凝土采用用河北三楷楷深发科技技股份有限限公司生产产的聚羧酸酸高性能膨膨胀剂，其性能满满足GB234339-20009《混凝土土膨胀剂》。其主要技术指标、检验项目、质量要求和检验频次见表2-10。表2-10膨胀剂剂技术指标标表序号项目质量指标抽检项目频次全面检验项目1氧化镁%≤5.0同厂家、同批号号、同批号号、同品种种、同出厂厂日期每批批不大于200tt√任何新选厂家2含水率%≤3.0√3总碱量%≤0.75√4氯离子%≤0.05√5细度比表面积m2//kg≥200√√1.18mm筛筛筛余%≤0.56凝结时间初凝min≥45√√终凝min≤6007限制膨胀率%水中7d≥0.025√√空气中21d≥-0.0208抗压强度7d20.0√√28d40.09抗折强度7d4.5√√28d6.52.6.2膨胀胀剂批量进进货，必须须随时附产产品鉴定合合格证书，由由物资部门门取样送试试验室检测测，各项性性能满足以以上技术要要求则判定定该批号产产品合格，有有一项检验验指标不符符合要求则则判为不合合格。一项项指标不合合格允许从从该批产品品中加倍取取样复验，复复验合格后后再使用。每每种外加剂剂120t为一批，不不足1200t作为一个验验收批检验验。2.6.3膨胀胀剂进场后后分批存放放在专用仓仓库内2.7压浆剂剂2.7.1本场场压浆剂采采用河北三三楷深发科科技股份有有限公司生生压浆剂，已已经过铁道道部产品质质量监督检检验中心检检验合格，其其性能满足足TB/TT3192—2008《铁路后后张法预应应力混凝土土梁管道压压浆技术条条件》。压压浆剂中不不得掺入含含氯盐类、亚亚硝酸盐类类或其他对对预应力筋筋有腐蚀作作用的外加加剂。其主主要技术指指标、检验验项目、质质量要求和和检验频次次见表2-11。表2-11压压浆剂技术术指标表序号项目质量指标抽检项目频次全面检验项目1凝结时间，h初凝≥4√制造商出厂检验验每100t进行一次10项检验：：用户每批批不大于100t同厂家、同同品种、同同型号压浆浆料进行一一次10项进场常常规检验（压压浆剂折算算成压浆料料计算数量量）√任何新选厂家或或使用同厂厂家、同品品种、同规规格产品达达6个月2终凝≤24√√3流动度，s出机流动度18±4√√430min流动动度≤30√√5泌水率，%24h自由泌水水率0～3√√63h毛细泌水率≤0.1w√7压力泌水率，%%0.22MPaa(当孔道垂垂直高度≤1.8m时)≤3.5√80.36MPaa(当孔道垂垂直高度>1.88m时)√9充盈度合格√107d强度，MPa抗折≥6.5√√11抗压≥35√√1228d强度，MMPa抗折≥10√√13抗压≥50√√1424h自由膨胀胀率，%0～3√√15对钢筋的锈蚀作作用无锈蚀√16含气量，%1～3√17氯离子含量，％％≤0.06√18碱含量√2.7.2压浆浆剂批量进进货，必须须随时附产产品鉴定合合格证书，由由物资部门门取样送试试验室检测测，各项性性能满足以以上技术要要求则判定定该批号产产品合格，有有一项检验验指标不符符合要求则则判为不合合格。一项项指标不合合格允许从从该批产品品中加倍取取样复验，复复验合格后后再使用。压压浆材料的的总碱含量量不得超过过0.755%。2.7.3压浆浆剂进场后后分批存放放在专用仓仓库内。2.8拌合用用水拌合及养护用水水采用自打打深井水。性性能满足JGJ63-22006《混凝土土用水标准准》，主要要技术指标标、检验项项目、质量量要求和检检验频次表表2-122。表2-12拌合合用水及养养护用水技技术指标、检检验项目、质质量要求和和检验频次次序号项目质量指数进场抽检项目全面检验项目1PH值＞6.5√同一水源的涨水水季节检验验一次√同一水源的水使使用达一年年2抗压强度比，%%≥90√3凝结时间差，mmin≤30√4氯化物含量，mmg/L＜1000√√5硫酸盐含量，mmg/L＜600√√6碱含量，mg//L＜1500√√7不溶物含量，mmg/L＜2000√√8可溶物含量，mmg/L＜2000√√2.9钢筋2.9.1本产产钢筋采用用北京隆通通兴盛贸易易有限公司司生产的非预预应力钢筋筋（带肋、光光圆钢筋）性性能必须分分别满足GB14999.2-22007《钢筋混混凝土用钢钢第2部分热轧带肋肋钢筋》、GB14999.1-22008《钢筋混混凝土用钢钢第1部分热轧光圆圆钢筋》的的规定。HRB4400钢筋还必必须满足碳碳当量不大大于0.5％的规定定。钢筋检检验项目、质质量要求和和检验频次次见表2--13。热轧带肋肋钢筋的化化学成分和和碳当量计计算方法见见表2-114。表2-13普通钢钢筋检验项项目频次表表名称序号项目质量指标(HRRB4000)进场抽检项目全面抽检项目热轧带肋钢筋1抗拉强度，MPP≥540√每批不大于600t同厂家、同同品种、同同规格、同同批号钢筋筋。√任何新选厂家2屈服强度,MPP≥400√√3伸长率,%≥16√√4冷弯合格√√5直径6mm-18mmm±0.44mm20mm-255mm±0.5mm√√6每延米重量6mm-12mmm±±0.7%%14mm-200mm±5%√√7碳当量,%≤0.5√√热轧光圆钢筋序号项目质量指标（HPPB3000）进场抽检项目全面抽检项目1抗拉强度≥420√每批不大于600t同厂家、同同品种、同同规格、同同批号钢筋筋。√任何新选厂家2屈服强度≥300√√3伸长率≥25√√4冷弯合格√√5直径6mm-12mmm±0.33mm14mm-222mm±0.4mm√√6每延米重量6mm-12mmm±0.77%14mm-222mm±5%√√表2-14热轧带带肋钢筋的的化学成分分和碳当量量计算方法法钢筋品种化学成分（质量量分数）不不大于，%热轧带肋钢筋CSiMnPSCep0.250.801.600.0450.0450.5碳当量（CePP）=C+MMn/62.9.2钢筋筋进场必须须有生产厂厂家的合格格证，进场场后由物资资、质检人人员共同对对进场钢筋筋核查生产产厂名、规规格、品种种、出厂日日期、出厂厂编号等，经经外观检查查合格后（钢钢筋表面不不得有裂纹纹、重皮、气气孔、锈坑坑、死弯、油油污、裂纹纹、结疤和和折叠；表表面的凸块块和其它缺缺陷的深度度和高度不不得大于所所在部位尺尺寸的允许许偏差（带带肋钢筋为为横肋的高高度）），挂挂牌存放在在钢筋存放放区中，由由物资部门门对钢筋分分批进行抽抽样送试验验室检测，抽抽样时每批批中每组试试件各抽2根，分别别作拉伸（含含抗拉强度度、屈服点点、伸长率率）和冷弯弯试验。当当试样中有有1个试验项项目不符合合要求时，应应另取2倍数量的的试件对不不合格项目目作第2次试验。当当仍有1根试件不不合格时，则则该批钢筋筋应判为不不合格。同同时试验室室检测钢筋筋的直径和和单位重。钢钢筋的碳当当量检测，每每个厂家的的各做一个个规格的钢钢筋。2.9.3钢钢筋存放距距地面高不不低于20cm，按不同同规格及检检验状态分分类分别堆堆存放在钢钢筋棚内，各各类钢筋必必须标识清清晰，防止止混杂。2.10钢绞线线2.10.1钢钢绞线采用用辽宁通达达建材实业业有限公司司生产的外外径为15.22mm、强强度等级为为18600MPa的1×77-15..20-11860--GB/TT52224-20003钢绞线，其其各项指标标符合GB/TT52244-20003的要求，供供应商供货货时提供每每批钢绞线线的实际弹弹性模量值值。钢绞线线的主要技技术指标、检检验项目、质质量要求和和检验频次次表2-115。表2-15钢绞线线技术指标标检验频次次表序号项目质量指标进场抽验项目全面检验项目1最大力，kN≥260√每批不大于300t同厂家、同同品种、同同规格、同同批号钢绞绞线√任何新选厂家2规定非比例延伸伸力，KN≥234√√3弹性模量，GPPa195±10√√4最大力总伸长率率，%≥3.5√√5松弛率≤1.0（公称力力的60%）≤2.5（公称力力的70%）≤4.5（公称力力的80%）√6直径mm＋0.40－－0.200√√7抗拉强度MPaa1860～20060√√8每延米重量g//m1101√√2.10.2钢钢绞线进场场后，分批批堆放验收收。验收时时，检验其其质量证明明书、包装装及标志内内容是否正正确、齐全全，钢绞线线表面及规规格是否符符合要求，经经运输、存存放后有无无损伤、锈锈蚀或影响响与水泥浆浆粘结的油油污。经外外观检查合合格后再取取样复检挂挂牌堆放，并并符合通风风防锈条件件，妥善存存放在钢绞绞线存放区区中。每批批钢绞线进进场后，由由物资部门门取样送试试验室检验验，预应力力钢绞线力力学性能的的抽样检验验以30t为一批。从从外观检查查合格的每每批预应力力钢绞线中中任意抽取取三盘，从从选定的钢钢绞线各盘盘端部正常常部位截取取1根试样，进进行破坏负负荷、屈服服负荷、弹弹性模量、极极限伸长率率。如果有有一项试验验结果不符符合规定时时，则该盘盘钢绞线判判为不合格格；再从未未检验过的的钢绞线盘盘中取两倍倍数量的试试件进行该该不合格项项目的复验验，复验结结果即使有有一个试样样不合格，则则整批钢绞绞线即判为为不合格。取取样数量为为L=1..0m长钢绞线3根（需报报请监理旁旁站），在在弹性模量量和力学性性能试验合合格后才能能堆码编号号取料使用用。实测弹弹性模量要要在生产记记录上标明明。每批钢钢绞线进场场后需检测测直径，其其直径每变变化0.1mmm（与公称称直径相比比），限位位板槽深相相应变化0.4mmm，避免限限位板浅划划伤钢绞线线。2.10.3预预应力钢绞绞线供应商商必须提供供每批钢绞绞线的实际际弹性模量量值。2.10.4钢钢绞线在装装车搬运过过程中，严严禁抛丢、碰碰撞和拖拉拉，起吊时时采用外包包胶皮或隔隔离物，防防止损伤钢钢绞线。储储存时钢绞绞线离地面面不小于20cm。严禁沾沾油污及具具有腐蚀性性物质，严严禁堆积，以以免压弯砸砸伤。2.10.5每每批钢绞线线由同一牌牌号、同一一规格、同同一生产工工艺制度捻捻制和同一一交货状态态的预应力力钢绞线组组成。每批批钢绞线必必须附质量量证明书，其其中注明：：供方名称称、地址和和商标、规规格、强度度级别、需需方名称、合合同号、产产品标记、质质量、件数数、执行标标准号、试试验结果、检检验出厂日日期、技术术监督部门门印记。2.10.6钢绞线由由于长期存存放而出现现锈蚀的，使使用前须重重新复检，合合格后才允允许使用。2.10.7钢绞线批批接口管理理：上一批批钢绞线不不足一片梁梁用量且必必须使用下下一批钢绞绞线时，要要对两批钢钢绞线分别别标记，弹弹性模量相相差在3GPa以内且钢绞绞线直径对对应使用的的限位板为为同一槽深深时穿入指指定孔道。张张拉前根据据每批钢绞绞线弹性模模量分别计计算理论伸伸长量。2.11各种种钢配件2.11.1本本场钢配件件主要有32m、24m梁支座上上预埋板、预预埋T钢。支座座预埋钢板板、预埋T钢采用多多元合金共共渗+钝化处理理；横向联联结钢板、梁梁端不等边边角钢自加加工不进行行防腐处理理。2.11.2钢钢配件进场场后，分类类堆放验收收。验收时时，由物资资及质检部部门共同检检验其质量量证明书、包包装及标志志是否正确确、齐全，表表面及规格格是否符合合要求，经经运输、存存放后有无无损伤、锈锈蚀。是否否按照要求求送检铁道道部质检中中心并出具具合格证，同同时梁场质质检部门必必须使用涂涂层厚度测测试仪进行行防腐厚度度的测试，并并记录存档档。验收合合格后存入入库房并挂挂牌堆放。支座板抽样检验的要求：100%检验。2.11.3材材料标准制造配件其技术术要求应符符合GB/TT700--20066《碳素结结构钢》、TB/TT32744-20111《铁路混混凝土梁配配件多元合合金共渗防防腐技术条条件》技术术条件的规规定。连接板、支座板板，不等边边角钢，T型钢质量控控制检测要要求见下表表：表2-16连连接板、支支座板质量量要求序号检测项目质量技术要求检测手段1板材材质Q235查材质证明书2钢板对角线偏差差≤2mm卷尺3钢板焊接后边缘缘偏差≤1mm直尺4中心距偏差≤2mm游标卡尺5多元合金共渗≥50μm测厚仪表2-17不等等边角钢质质量要求序号检测项目质量技术要求检测手段1板材材质Q235查材质证明书2钢板对角线偏差差0~+1mm卷尺3端头到孔的中心心距0~-1mm直尺4多元合金共渗≥50μm测厚仪表2-18T型钢质量量要求序号检测项目质量技术要求检测手段1板材材质Q235查材质证明书2外露高度3多元合金共渗≥50μm测厚仪2.12锚具2.12.1本本场锚具采采用开封强强力集团锚锚固技术股股份有限公公司生产的的锚具、螺螺旋筋及配配套的限位位板产品。产产品标准符符合TB/TT31933-20116《预应应力筋用锚锚具、夹具具和连接器器》的相关关规定，且且通过了CRCC认证。锚锚具的检验验项目、质质量要求和和检验频次次见表2-19。2.12.2锚具进场场须附有产产品出厂合合格证、机机械性能、化化学成分合合格证明书书、质量保保证书或验验收试验报报告、锚具具强度、硬硬度等报告告。2.12.3锚具进场场后，由质质检人员从从每批中抽抽取10%的锚具，但但不少于10套，检查查锚具的外外观和尺寸寸（锚圈直直径、厚度度、最外侧侧锥孔大口口外边缘锚锚板边缘的的距离）。如如有一套表表面有裂纹纹或超过允允许误差，则则另取双倍倍数量的锚锚具重新检检验；如仍仍有一套不不符合要求求，则逐套套检查。锚锚圈不得有有裂痕和缺缺陷，内孔孔和外圆必必须同心。外外观合格后后，从每2000套中抽取5%的锚具（锚锚圈、夹片片）委托试试验室作硬硬度检验，其其硬度按生生产厂产品品设计规定定的表面位位置和硬度度范围的规规定进行检检验。每个个零件测试试三个点，且且任一点的的硬度不大大于或小于于设计要求求范围内的的上下限值值规定。如如有一个零零件不合格格，则另取取双倍数量量的零件重重新试验；；如仍有一一个零件不不合格，则则逐个检验验，合格者者方能使用用。在通过过外观检查查和硬度检检验的锚具具中抽取6套样品，与与符合试验验要求的预预应力筋组组装成3个预应力力筋-锚具组装装件，由质质检人员送送国家或省省级质量技技术监督部部门授权的的专业质量量检测机构构进行静载载锚固性能能试验。锚锚固效率系系数≥0.95，极限拉拉力总应变变≥2.0%。锚口摩摩阻和喇叭叭口摩阻≤6%。锚具的检检验项目、质质量要求和和检验频次次见表2-119，锚具外形形尺寸技术术要求见表表2-200。表2-19锚具具的检验项项目、质量量要求和检检验频次项目质量指标抽验项目频次全面检验项目锚具硬度合格√每批不大于10000套的同同厂家、同同品种、同同规格、同同批号锚具具√外观尺寸见表2-220√√任何新选厂家锚固效率系数ηηa≥0.95√√极限拉力总应变变εapu≥2.0%√√锚口摩阻≤6%√喇叭口摩阻√锚板强度预应力筋95%%fptkk释放荷载载，挠度残残余变形≤1/6000;预应力筋1.2ffptk时，锚锚板不得有有可见的裂裂纹或破坏坏√√锚垫板长度保证钢绞线线在锚具底底口处的最最大折角≯4°√√底口直径与橡胶胶抽拔管直直径配合间间隙≯5mm√√平整度≯0.55mm√√重量（kg）3孔≥3.2、4孔孔≥4.28孔≥9.5、9孔孔≥10.9910孔≥9.5、11孔孔≥16.6613孔≥18.8上、下口直径3孔65，60、4孔76，658孔103，85、9孔110，9010孔122,95、11孔130，13孔130、1000√√螺旋筋直径（mm）3孔180、44孔195、8孔26559孔275、100孔275、11孔300、13孔3100√√圈数3孔3、4孔孔4、8孔59孔5、10孔孔5、11孔513孔6√√钢筋直径3孔10、44孔10、8孔1669孔16、100孔16、11孔1613孔16√√螺距3孔40、44孔40、8孔5559孔55、100孔55、11孔55、13孔55√√表2-20锚具具外形尺寸寸技术要求求序号锚具孔数检验项目及指标标直径，mm厚度，mm最外侧锥孔大口口外边缘锚锚板边缘的的距离，mm13≥91≥50≥1124≥102≥50≥1138≥136≥55≥1349≥146≥55≥13510≥156≥58≥13611≥166≥58≥13713≥170≥63≥152.12.4锚锚垫板要求求锚垫板长度须保保持钢绞线线在锚具底底口处的最最大折角不不得大于4°。锚垫板的构造尺寸寸（包括承承压面厚度度、壁厚、肋肋板等）满满足使用功功能要求，锚锚垫板下应应设计螺旋旋筋。锚垫板底口直径径与橡胶抽抽拔棒直径径配合间隙隙不大于5mm，锚垫板板端面的平平整度不大大于0.5mmm，检验频频率为10%。梁端锚垫板附近近螺旋筋按按照图纸位位置固定，安装锚垫板时，锚垫板的中心要与抽拔橡胶棒的中心重合，与任何方向的偏差不大于4mm，用扎丝将其与梁体钢筋骨架绑牢不少于4扣。梁体浇筑前须设设置胶管托托架，以防防止胶管端端部下垂，导导致喇叭口口漏浆、管管道起弧、变变形。2.12.5螺螺旋筋要求求，检验频频率为10%。螺旋筋直径、圈圈数，检验验频率10%。2.12.6检检验合格的的锚具、锚锚垫板入库库登记、保保管、领发发。2.13橡胶抽抽拔棒2.13.1本本场预应力力管道采用用橡胶抽拔拔棒成孔，由衡水成林林工程橡塑塑制品有限限公司生产产，设计预预应力管道道采用外径径Φ80mm和Φ90mm的橡胶抽抽拔管。24mmT梁预应力力孔道全部部采用Φ80mm橡胶抽拔拔管成孔，32mmT梁分为9-155.2、10-115.2规格两种种型式的孔孔道，分别别采用Φ80mm、Φ90mm橡胶抽拔拔管成孔。橡橡胶抽拔管管硬度、强强度、扯断断伸长率由由供应商提提供相关证证明书。2.13.2抽抽拔棒必须须无表面裂裂口、表面面热胶粒、胶胶层海绵。胶胶层气泡、表表面杂质痕痕迹长度不不大于3mm、深度不不大于1.5mmm,且每米不不多于一处处；外径偏偏差±4mmm,不圆率小小于20%。拉伸强强度不小于于12MPPa,扯断伸长长率不小于于350%，300%定伸强度度不小于6MPa，硬度（邵邵式A）型为65±55,表面光滑,有良好的的耐磨性能能。对外径径、外观、不不圆率检验验频率10%。2.13.3进进场橡胶棒棒必须有出出厂合格证证，并经复复验合格后后才允许使使用。2.13.4橡橡胶抽拔棒棒检查，其其检验项目目、质量要要求和检验验频次见表表2-21。表2-21橡胶胶抽拔棒检检验项目频频次表序号检验项目标准要求1外径偏差，%90±42硬度（邵尔A），度度65±53拉伸强度，MPPa≥124址断伸长率，%%≥3505300%的定伸伸长度，MPa≥66外观无表面裂口、热热胶粒、胶胶层海绵、胶胶层气泡、表表面杂质痕痕迹长度不不大于3mm，深度不不大于1.5mmm，且每米米不多于一一处。2.13.5查查看厂家合合格证及检检验报告并并送有资质质的试验室室检验，合合格后方可可用于施工工，如不合合格，物资资部及时退退货和更换换。检验合合格的抽拔拔管存放至至指定场所所，并按规规格进行清清理、标识识。2.13.6根根据进场的的锚垫板孔孔径尺寸及及橡胶抽拔拔棒直径，专专门设计定定位护套图图纸，由厂厂家特制加加工。定位位护套技术术要求：①完全密贴贴包裹橡胶胶抽拔棒；；②护套安装装后外端面面与锚垫板板密贴；③护套安装装后前端超超出锚垫板板10mm；④护套必须须要能完全全填充橡胶胶抽拔棒与与锚垫板的的间隙，喇喇叭口内不不得漏浆。2.14泄水水管及管盖盖2.14.1本本场采用本本场采用南南昌康瑞特特桥梁工程程有限公司司生产的泄泄水管，泄泄水管采用用铁路专用用泄水管，其其性能必须须符合GB/TT202221-20006《无压埋埋地排污、废废水用硬聚聚氯乙烯（PVC--U）管材》的的要求。泄泄水管的检检验项目、质质量要求和和检验频次次见表2-22，泄水管管管盖的检检验项目、质质量要求和和检验频次次见表2--23。表2-22泄水管管检验项目目、质量要要求和检验验频次序号项目质量指标进场抽检项目全面检验项目1外观和颜色管材内壁应光滑滑、平整，不不允许有气气泡、裂纹纹、凹陷、色色泽不均及及分解变色色线，管材材端部应切切割平整，并并应与轴线线垂直√每批不大于10000个√任何新选厂家2密度g/cm3≤1.55√3尺寸外径：125..0~1225.4mmm，任一点点壁厚≥8mm√√4环刚度，Kn//m2≥√5落锤冲击，%≤10√√6二氯甲烷侵蚀）150℃×30mmin表面无变化√7连接密封性无渗漏（23℃℃，试验压压力0.055MPa，15miin）√8维卡软化点℃≥79√9纵向回缩率%≤5，管材表面应无无气泡和裂裂纹√10PVC含量%＞80√表2-23泄水管管管盖检验验项目、质质量要求和和检验频次次序号项目进场指标进场抽检项目全面检验项目1外形尺寸符合条件√每批不大于10000个√任何新选厂家2抗拉强度，MPPa√√2.14.2泄泄水管材进进场后，分分类堆放验验收。验收收时，由物物资及质检检部门共同同检验其质质量证明书书、包装及及标志内容容是否正确确、齐全。尺尺寸及规格格是否符合合要求检验验频率为10%，经运输输、存放后后有无损伤伤。到场后后抽样委托托铁道部产产品质量监监督检验中中心检验，验验收合格后后存入库房房并挂牌堆堆放。2.15混凝土土垫块本场采用南昌康康瑞特桥梁梁工程有限限公司生产产的混凝土土垫块，选用高性性能混凝土土垫块，要要求与梁体体混凝土同同强度（C55）、同耐久久性，色泽泽尽量与梁梁体混凝土土颜色一致致,有效高度30mmm~35mmm，T梁钢筋保护护层厚度，除顶板顶顶面为30mm外，其余余为35mmm，垫块进进场时必须须有厂家提提供的由铁铁道部质检检中心出具具的质量证证明文件。其其检验项目目、质量要要求和检验验频次见表表2-24。表2-24检验项项目、质量量要求和检检验频次序号项目质量指标进场抽验项目全面检验项目1外形尺寸外型宜为工字型型或锥型，尺尺寸能保证证保护层厚厚度检查每批进场合合格证√任何新选厂家，检检查厂家提提供的铁道道部质检中中心的抽检检报告228天抗压强度与梁体同强度√3抗渗性≥P20√4抗冻性冻融200次后P≥≥60%W≥95%√5护筋性对钢筋无锈蚀危危害√6电通量≤1000C√7砂石碱活性合格√8配合比符合要求√每批进场垫块安安质部对垫垫块高度检检验频率为为10%，生产时时按照梁体体钢筋实际际情况制作作梁端、底底板、腹板板、顶板底底层保护层层厚度比对对块，每部部位3块。测算算干扰系数数，用以指指导梁体保保护层检测测。2.16防水水材料聚氨酯防水涂料料:梁端、锚锚穴防水、泄泄水管处防防水采用直直接用于防防水层的聚聚氨酯防水水涂料。直直接用作防防水层的聚聚氨酯防水水涂料涂刷刷厚度≥1.5mmm。聚氨酯酯防水涂料料符合《铁路路混凝土桥桥面防水层层技术条件件》TB/TT29665-20011的要要求，其检检验项目、质质量要求和和检验频次次见表2-25。表2-25直直接用作防防水层的聚聚氨酯防水水涂料物理理力学性能能序号项目指数进场抽检项目全面检验项目1颜色除黑色外的其他他颜色√每批以甲组分不不大于15t（乙组份份以按产品品重量配比比相应的重重量）同厂厂家、同品品种、同批批号聚氨酯防水涂料料√任何新选厂家；；转厂生产产、生产材材料和工艺艺有变化、用用户对产品品质量有疑疑问时2拉伸强度MPaa≥6.0√√3拉伸强度保持率率（%）加热处理≥1000√√碱处理≥70√√酸处理≥80√√4断裂伸长率（%%）无处理≥4500√√加热处理≥4550√√碱处理≥4500√酸处理≥4500√√5低温弯折性（--35℃，2h）无处理无裂纹√√加热处理无无裂纹√√碱处理无裂纹√√酸处理无裂纹√√6表干时间（h）≤4√√7实干时间（h）≤24√√8不透水性0.44MPa，2h不透水√√9加热伸缩率（%%）≥-4.0，≤11.0√10固体含量（%）≥98√√11潮湿基面粘结强强度（MPa）≥0.6√12与混凝土粘结强强度（MPa）≤2.5√13撕裂强度（N//mm）≥35√14与混凝土剥离强强度（N/mm）≥3.5√15耐碱性，饱和CCa(OHH)2溶液，500hh无开裂、无起皮皮剥落√2.17桥牌牌2.17.1每每片梁均应应按设计要要求设置桥桥牌。在取取得生产许许可证之前前，桥牌上上的下边缘缘中央处应应标注“试制品”，不能标标注“QS标志及生生产许可证证编号”。在获证后后，桥牌上上必须标注注生产许可可证编号及及生产许可可标志，即即“QS”标志，QS标志为蓝蓝色。2.17.2桥牌上固固定内容可可以事先在在制造厂家家刻印，对对于需要每每块变动的的内容由梁梁场安排人人员利用字字模刻打上上去。2.17.3桥牌采用用铝合金材材料制成，字字体凹凸美美观，刻打打。2.17.4桥牌按1000块为一个个批次进行行检验。桥桥牌检验项项目、质量量要求、检检验频次见见表2-266。表2-26桥牌检检验项目、质质量要求、检检验频次序号项目性能指标进场抽验项目全面检验项目1外形尺寸桥牌厚10mmm，字高3mm√每批不大于10000个√任何新选厂家2材质铸铁或铝合金√3外观美观，刻字√√2.18接地端端子本场采用的接地地端子由东东台市苏中中电工机械械有限公司司生产，材质符合GB000Cr177Ni144Mo2要求，检检测频次按按每批进场场数量的100%进行抽检检，外观质质量指标如如下：表2-27接地端端子外观质质量指标检查项目质量指标检验方法外观质量表面光滑、无裂裂纹、无破破损目测长度±1mm游标卡尺外径±1mm游标卡尺内径±0.5mm通规止规按铁集成[20006]2220号关于印印发《客运运专线综合合接地技术术实施办法法（暂行）》的的通知执行行。材质符符合GB000Cr177Ni144Mo2要求。接地端子的安装装按通号（2009）9301《铁路综综合接地系系统》的执执行安装。中梁梁的接地端端子，位于于梁的小里里程端底板板处，距离离梁端75cm，位于腹腹板中心线线偏内侧端端。边梁的的接地端子子，位于梁梁的小里程程端顶板外外侧边缘处处，距离梁梁端75cm。挡砟墙墙处用L形钢筋焊焊接预埋一一根φ16钢筋。钢钢筋搭接过过程中，应应对接地钢钢筋做出标标记，用红红笔标记，便便于检查。所所有接地钢钢筋之间的的连接均须须采用φ16钢筋L型焊接，焊焊接要求：：双边焊搭搭接长度不不小于55mm，单边焊焊搭接长度度不小于100mmm，焊接厚厚度不小于于4mm。3.施工工艺及技术术要求（见见图3-1）3.1配件安安装T梁配件有：支座座垫板、预预埋T钢、隔板板联结钢板板、泄水管管、桥牌、不不等边角钢钢等。3.1.1支座座板(1)每片T梁梁预埋支座座钢板2套,支座板必必须检验合格。(2)支座上钢钢板安装前前再次对外外形尺寸、防防腐处理及及套筒情况况进行检查查，确认质质量合格后后方可安装装。(3)支座板安安设：在底底模上精确确定位，并并考虑底模模的压缩量量，待安装装支座板时时，使用螺螺栓将底模模与支座板板拧紧上牢牢，复核定位支座板板的定位尺尺寸。(4)支座板在搬搬运过程中中，必须轻轻拿轻放，严严禁摔砸与与碰撞，避避免造成变变形和防腐腐处理层损损坏，影响响其安装及及使用。存存放时底部部要垫起30cm左右，堆堆放层数不不超过5层。3.1.2预埋埋T钢(1)本场所用用T梁预埋人人行道支架架T钢，32米边梁预预埋T钢22块，24米边梁预埋T钢18套。(2)T钢安装装前再次对对外形尺寸寸、防腐处处理情况进进行检查，确确认质量合合格后方可可安装。(3)安设：在在挡砟墙模模板焊接10#角钢，并并在角钢上上面打孔，孔孔间距同T钢预留孔孔。利用M17螺杆连接接，并用扳扳手拧紧，确确保预埋T钢与侧模模密贴。混混凝土浇注注完成后，用用扳手将螺螺栓拆除。(4)预埋T钢钢在搬运过过程中，轻轻拿轻放，严严禁摔砸与与碰撞，避避免变形和和防腐处理理层损坏，影影响其安装装及使用，堆堆放层数不不多于5层。3.1.3梁体体泄水孔设设置在挡碴墙竖墙内内侧面板沿沿纵向设置置外径为125mmm的PVC泄水管（32m梁为10个，24m梁为8个），利利用定位套套管将PVC泄水管固固定在侧模模翼板上。并并在顶板泄泄水孔四周周增设螺旋旋筋进行加加强。3.1.4桥牌牌桥牌材料采用铝铝合金材料料，外形尺尺寸为290mmm×1778mm，黑底白白字。桥牌牌每片梁用用一块，左线安装装于大里程程外侧，右右线安装于于小里程端端外侧，桥桥牌中心位位置距梁底底0.30m，纵向距距梁端1.72m。采用铆铆钉固定，进进场后检查查厚为3.0mmm，要求字字体美观，严严禁用油漆漆涂刷。桥牌共分两种，分分别为带有有试制品字字样及QS标记。梁梁场取得生生产许可证证之前采用用带试制品品字样的桥桥牌，在许许可生产之之日起的成成品梁采用用带有QS标记的桥桥牌（以生生产许可证证上标注的的日期为准准）。3.1.5质量量控制要点点(1)支座板安安装之前必必须进行检检查验收，内内容包括：：支座板的的几何尺寸寸、厚度、平平整度、螺螺栓孔位置置、孔径大大小、垂直直度及预埋埋筋、支座座螺栓与支支座板焊接接等。(2)支座板应应保持板面面平整、光光洁，同一一支座板面面边缘高差差不超过1mm。预埋套套筒必须与与支座板面面垂直，对对角线偏差差不超过1mm。(3)安装后预预制梁支座座板四角相相对高差不不得超过1mm，支座中中线偏离设设计位置不不大于3mm，支座中中心间距偏偏离设计位位置不大于于2mm。(4)钢配件须按按设计位置置进行安装装，须安装牢固固、位置准准确、与模模板密贴，浇浇注过程中中须确保不产产生移位，浇浇注混凝土土时，配件件周围不漏漏浆。(5)钢配件外外露面须平平整无损、无无飞边、无无空鼓声。3.1.6支座座配件质量量控制检测测支座板检验项目目、质量要要求、检验验频次见表表2-15、2-1663.2钢筋工工序3.2.1钢筋筋工程施工工工序流程程图（见图图3-2）图3-2钢筋工程程施工工序序流程图3.2.2钢筋筋制作、加加工钢筋调直、切断断、弯曲采采用机械加加工。钢筋筋的弯制成成型在钢筋筋加工棚内内进行。所所有钢筋在在加工之前前，必须除除锈清污、调调直；下料料、弯制要要准确。钢钢筋弯制成成型质量符符合标准；；钢筋加工工、焊接要要符合设计计、标准要要求，钢筋筋焊接操作作人员必须须持证上岗岗，每个钢筋工序按实际际条件试焊焊焊接试件经试验验合格后才才能成批正正式焊接，并并按标准要要求检验取样试试验。钢筋连接(1)本场螺纹纹钢筋接长长采用闪光光对焊，要要求对焊接接头表面应应呈圆滑、带带毛刺状，不不得有裂纹纹及烧伤现现象。(2)焊接钢筋筋工人必须须持证上岗岗，每次改改变钢筋类类别、直径径或半径内内未连续焊焊接作业调调换工种时时，要检查查既定的焊焊接参数。焊焊工需预先先焊接两组组试件进行行冷弯试验验，经质检检人员送试试验室试验验合格才能能批量生产产。(3)焊接后经经质检人员员按规定抽抽样送试验验室进行接接头冷弯和和抗拉强度度试验合格格后方能使使用。同一一级别、规规格、同一一焊接参数数的钢筋接接头，每200个为一验验收批，不不足200个亦按一一验收批计计。每一验验收批取一一组以上试试样（三个个拉力试件件、三个弯弯曲试件）。(4)钢筋焊接接要求应符符合表3-1规定。表3-1钢筋焊焊接质量要要求表序号检查项目及方法标准备注1焊接接头的抗拉拉及冷弯抽抽样试验合格依据JGJ18-220122接头偏心（两根根钢筋轴线线在接头处处的偏移）≤0.1d且≯11mm3两根钢筋轴线在在接头处的的弯折（交交错夹角）≤2°4对焊接头表面应应呈圆滑、带带毛刺状，不不得有裂纹纹良好5与电极接触处的的钢筋表面面不得有明明显烧伤良好(6)焊接过程程中出现异异常现象或或焊接缺陷陷时可按焊焊接异常现现象、焊接接缺陷消除除措施表查查