福建省装配式结构构件生产和安装信息化技术规程

1总则

1.0.1为了规范福建省装配式建筑构件生产和施工过程中的信息化管理，促进装配式建筑

信息化管理水平提升，制定本规程。

1.0.2本规程适用于福建省装配式建筑混凝土构件生产和施工的信息化管理。

1.0.3福建省装配式建筑构件的生产与施工信息化管理及其信息管理系统建设除应符合本

规程外，尚应符合国家、行业和福建省现行标准的有关规定。

2术语

2.0.1装配式混凝土结构precastconcretestnicture

由预制混凝土构件或部件通过可靠连接方式装配而成的混凝土结构，简称装配式结

构。

2.0.2预制混凝土构件precastconcretecomponents

在工厂预先制作的混凝土构件，简称预制构件。

2.0.3部件components

在工厂或现场预先生产制作完成，构成建筑结构系统的结沟构件及其他构件的统称。

2.0.4部品parts

由工厂生产，构成外围护系统、设备与管线系统、内装系统的建筑单一产品或复合产

品组装而成的功能单元的统称。

2.0.5建筑信息模型buildinginformationmodel(B1M)

在建设工程及设施全生命期内，对其物理和功能特性进行数字化表达，并依此设计、施

工、运营的过程和结果的总称。

2.0.6预制构件的设计编号designidentifierofprecastconcretecomponents

预制构件设计单位通过对整栋建筑或整个项目的预制构件类型进行归并整理，对预制构

件按类型进行排序编号，起到标明构件类型和序号的作用。预制构件的设计编号包括代号和

序号两部分，代号表示预制构件的类型，序号表示同一类型构件在预制构件平面布置图中的

排序。

2.0.7预制构件的产品编号pnxiuctcodeofprecastconcretecomponents

预制构件生产单位依据预制构件的设计编号及其平面布置图、项目现场施工要求、项目

信息编制的，用于指导生产、出货、运输和吊装施工阶段的识别工作。预制构件的产品编号

包括项目名称缩写、安装位置和设计编号等信息。

2.0.8预制构件的产品标签labelofprecastconcretecomponents

预制构件生产厂家将厂家名称、产品编号、产品基本信息(产品净重、生产日期)和

出厂质检情况等编制形成一套信息集合，标明在预制构件的显著位置，可采取喷涂、射频

识别技术、二维码等形式。

2.0.9信息编码informationcoding

对某一类信息赋予代码的过程。

2.0.10数据维护datamaintenance

在信息管理系统运行过程中，通过对数据内容、数据更新、数据逻辑一致性等方面的

维护，保证数据的正确性、一致性和完整性。

2.0.11信息安全informaiionsecurily

信息管理系统的硬件、软件及其系统中的数据受到保护，不受偶然的或恶意的原因而

遭到破坏、更改或泄露，佶息管理系统连续可靠正常地运行，管息服务不中断.

2.0.12条码技术dimensionalbarcode

条形码技术是集编码、印刷、识别、数据采集和处理于一身的新型技术。

2.0.13射频识别技术radiofrequencyidentification

RFID技术是一种通信技术，可通过无线电讯号识别特定目标并读写相关数据，而无需

识别系统与特定目标之间建立机械或光学接触。

3基本规定

3.0.1装配式混凝土建筑应遵从建筑全生命周期的理念，按照总体规划、分步实施的思路,

涵盖设计研发、施T用备、物资进场、现场安装、竣T交付等各环节.开展设计、生产、施

工、各阶段及相关单位的协同管理。

3.0.2企业应建立健全适应信息化管理的制度和组织机构，相应岗位的人员应具有熟练使

用信息系统的能力。

3.0.3在装配式混凝土建筑预制构件的设计、生产和施工信息化管理过程中，应利用BIM

平台，并对管理过程的信息资源进行编码、存储、传递、分析和维护，实现信息资源的共享。

3.0.4装配式混凝土建筑预制构件的信息化管理应明确采用的手段、编码要求；明确部品部

件信息化体现方式（芯片、二维码）、明确信息保存时间。

3.0.5装配式混凝土建筑的预制构件生产前，宜采用建筑信息模型（BIM）技术进行构件图

深化设计,并对每个构件部品给予唯一-的设计编号，实现构件部品二维数字信息表达与传递,

满足工厂生产、运输吊装、施工装配等相关环节的综合要求，辅助实现构件部品的精细化、

标准化与工厂化生产。

3.0.6在生产阶段应建立构件生产管理系统与信息数据库，记录构件生产关键信息，并与设

计、采购、运输构件信息保持一致。

3.0.7在施工阶段宜采用建筑信息模型（BIM）技术模拟并优化施工组织方案，建立构件部

品采购信息，优化构件管理与劳动力分配，辅助实现施工安装装配化过程的可视化、精细化

管理。构件施工管理系统，应络合构件唯一身份识别标识，记录构件部品采购信息及构件堆

放、吊装、施工等关键信息，确保构件施工质量;H有可追溯性。

3.0.8在装配式建筑信息化全过程管理中，应执行数据保护和信息安全的相关规定。根据信

息化的需要建设网络基础设施和配置适宜设备，应配置防火墙、网络管理软件，实时监控网

络运行情况和计算机系统安全情况。

4预制构件的信息编码

4.1一般规定

4.1.1装配式混凝土建筑预制构件的信息分类和编码应根据建筑领域信息化管理的需求，

参照有关国家标准、行业标准、企业标准，结合各类信息内容的属性或特征，将信息按一定

的原则和方法进行区分和归类，建立信息管理系统所使用的信息代码系统，保证信息交换的

唯一性，以便管理和使用信息。

4.1.2预制构件的信息化编/应符合科学忤、系统性、唯一件、规范性、实用怦、扩展性等

基本原则。

4.1.3装配式建筑企业信息化编码应与工程项目阶段的信息化管理相结合。

4.1.4预制构件的信息化编吗应贯穿装配式混凝土建筑建设全过程，并满足设计、生产、施

工各阶段的综合要求和实际需要。设计阶段应确定设计编号，生产阶段应确定产品编号。

4.2信息化编码规则

4.2.1代码一般采用下列简明清晰、易于区分不易混淆的字符：

1阿拉伯数字：0〜9：2拉丁字母A~Z（O、I、Z除外）

4.2.2预制构件深化设计单位应根据构件类型确定预制构件的设计编号，并将其标注在各

层预制构件平面布置图上。

4.2.3预制构件的设计编号应由代号和序号两部分组成：

代号：采用拉丁字母字符，以预制构件类型的拼音首字母专为简写代码。

序号：采用阿拉伯数字字符，以顺时针或逆时针方向根据预制构件平面布置图依次排序

生成。当相邻两块预制构件为镜像关系时，应在序号后加“R”以示联系和区别。

4.2.3常用预制构件代号

预制构件类型代号预制构件类型代号

预制混凝土剪力墙外墙YWQ预制费合连梁DLL

预制混凝土剪力墙内墙YNQ预制柱YZ

预制内隔墙YGQ预制框架柱YKZ

预制混凝土外墙挂板YGB卷合楼面板DLB

预制凸窗YTC叠合屋面板DWB

预制叠合梁DL叠合悬挑板DXB

预制叠合框架梁DKL预制楼梯梯段板YLT

预制梁YL预制阳台YYT

预制框架梁YKL预制空调板YKTB

预制屋面梁YWL预制女儿墙YNEQ

预制屋面框架梁YWKL预制楼梯门架YMJ

未列及的预制构件类型，参照上表编号原则处理。

设计编号示例:YWQIRo

4.2.4预制构件生产单位应根据预制构件的设计编号及其平面布置图、项目现场施工要求

确定预制构件的产品编码，用于指导生产制作、出货管理、成品运输和施工吊装过程的信

息化管理。预制构件的产品编号包括项目名称缩写、安装位置和设计编号等信息。

4.2.5预制构件的产品编号应由项目名称编号、安装位置和设计编号等信息要素组成：

项目名称编号：可采用汉字简称或首字母简写等方式；

安装位置：包括预制构件安装位置的区域、建筑物、楼层和位置编号。

预制构件平面布置图中应标明位置产品编号。

4.2.6生产单位应在预制构件生产完成后，在构件上应标明安装方向并附上产品标签，产品

标签可采用喷涂、二维码或RFID等形式。

5生产阶段信息化管理

5.1一般规定

5.1.1预制构件生产单位应建立健全生产质量管理体系，并建立信息化生产管理系统。

5.1.2信息化生产管理系统使用单位应录入企业基本信息，内容包括社会组织机构代码、企

业名称、法人代表、设计产能等，信息更新每年至少•次。

5.1.3预制构件生产前，应在信息化管理系统中建立工程项目，并将订单信息和构件设计信

息录入信息化管理系统中：

1订单信息包括项目名称、构件类型、构件方量、构件合同总价、设计单位信息等；

2构件设计信息包括构件设计编号、几何信息、、混凝土方量、混凝土强度、钢筋信息、

预埋件信息等。

5.1.4预制构件加工制作完成后，应及时维护构件信息，将加工制作信息、构件合格证书信

息和成品存放佶息录入信息化管理系统中：

1加工制作信息包括构件编码、生产班组、隐蔽验收信息及其影像资料、成品验收信息

等；

2构件合格证书信息包括构件编码、合格证书编号、合格证书附件等：

3成品存放信息包括构件编码、堆场名称、入库时间、成品验收信息、构件标识信息等。

5.1.5在预制构件发运过程中，应事先将运输车辆信息录入信息化管理系统，在构件到达施

工现场后，应将构件运输信息录入信息化管理系统中：

1运输车辆信息包括车牌号码、车辆类型信息、司机信息、运输企业信息：

2构件运输信息包括构件编码、送货单信息、运输车辆号码、运输轨迹等。

5.1.6预制构件的信息化生产管理应包括生产计划管理、材料管理、质量与安全管理、成品

与发运管理、资料管理等。

5.2合同管理

5.2.1在信息化生产管理系统中宜建立投标管理、合同管理数据库。

5.2.2投标管理宜根据预制构件的深化设计图提供的信息进行成本估算和投标报价，并在

信息化管理系统中维护项目投标信息及相关数据。

5.2.3合同管理应对合同的订立、实施、控制和评价等环节进行全过程的管理，并在信息化

管理系统中建立合同文件及相关信息的资料库。

5.2.4宜在信息管理系统中建立合同审批、审核、变更等相关流程，便于记录和传递相关合

同管理信息,

5.2.5合同管理应与各类型预制构件的出货方量管理和工程款的结算管理相互关联、相互

印证。

5.2.6合同管理应对合同实施过程中可能存在的风险进行评估、预警和规避。

5.3生产计划管理

5.3.1宜充分利用信息化管理系统、条码技术、无线射频技术（RFID）收集和录入生产过

程各阶段的成本、进度、材料、设备、质量、安全、入库与出货等信息，实现全过程可追溯

管理。

5.3.2化原材料采购过程中，应采用信息化管理系统对采购计划进行编码管理，建立采购计

划申请、审批和审核等相关流程。

5.3.3进度管理在参照现场施工进度的前提下，在信息化管理系统中筛选生产班组、项目信

息、楼栋楼层信息、构件名称等信息导出每日生产排产单、材料下料单，并制作排产单上构

件二维码和RFID卡来安排每日生产进度计划。

5.3.4预制构件生产单位在埋置RFID卡和粘贴二维码标签时，应将标签设置在预制构件的

醒目位置并做好防污染、防损坏等保护工作。

5.3.5生产形象进度与库存管理宜借助信息化管理系统将生产进度信息与现场施工进度信

息以形象进度的方式展示出来，用以调度预制构件生产进度计划和堆场库存管理。

5.4材料管理

5.4.1预制构件生产所采用的钢筋、水泥、外加剂、掺合料、骨料及预埋套筒、连接件等主

要原材料应按相关检验规范进行进场验收。

5.42进场验收时应收集材料资料、核对材料信息、检查材料的数量、标识及尺寸，并将所

搜集的信息与验收记录及时录入信息化管理系统中。

5.4.3信息系统中应建立计划管理、过程管理和供应商管理等流程，并应满足以下要求：

1对材料采购计划进行编码，并在系统中建立采购计划与采购中请单、采购合同、原

材料库存信息以及质量信息的关联系，实现整个采购流程的可追溯管理：

2应对原材料到货、出货、入库、领用出库和损耗率等信息与项目主档进行对比分

析，根据生产进度信息及时调整采购量；

3应对材料供应商的资质、服务质量等信息建立供应商良好信用信息库。

5.4.4采购的物料应根据编只按不同的种类、规格放置到相应规定的仓位上。仓库分为待检

区、合格品区、不合格待退区、报废区。

5.4.5应结合RFID或条码技术，对材料入库、出库、盘点、余料等仓储过程进行管理。利

用系统定期分析项目的用料情况、库存情况、成本情况并编制各类报表。

5.5质量管理

5.5.1预制构件的质量管理应采用RFID或条码技术等信息化手段对预制构件生产全过程

的质量和品质进行管理，并录入各关键工序的质检信息，实现生产全过程的可追溯管理。

5.5.2预制构件生产单位应对首次生产的构件或部品部件进行首件验收检验，并将检验数

据上传信息化管理系统。

5.5.3各关键工序的质检管理应在前一道工序质检合格后，才能进行下一道工序的作业。在

质检管理过程中应上传各工序的相应影像资料・。

5.5.4各关键工序的质检管理应建立相应的管理流程，如下图5.5.4所示：

图5.5.4质检管理流程

5.5.5质检管理应在信息化管理系统中进行缺陷类别管理与统计、U质量合格率分析表、缺

陷责任统计等质检信息数据的日常维护。

5.6成品与发运管理

5.6.1成品与发运管理应涵盖成品的入库、出库、发运等环节，其内容应包括堆场库位管理

和成品发运管理。

5.6.2现场堆场库位管理应采用物联网条码、RFID等技术绑定构件信息和构件库位信息，

采用扫描枪、手机等移动设备实现现场条码信息的采集，实现构件堆垛可视化管理，合理组

织利用现场堆场空间。

5.6.3发运管理应按项目计划的要求和施工单位确定的现场安装顺序编制发货计划，并在

系统建立发货计划与构件信息、构件发货状态、发货单等之间的联系。

5.6.4构件发运过程中应结合RFID或条码技术以及车辆GPS定位管理，实时跟踪构件的发

运状态和车辆所在位置，避免漏发、错发。

5.7过程资料管理

5.7.1原材料进场时应进行质量验收，并将原材料信息和验收资料录入到信息化管理系统

中：

1原材料信息包括材料的产地、厂商、生产H期及材料的品种、规格、标识、尺寸、产

品合格证、质量证明文件、产品检验报告等；

2验收资料包括进场验收记录、抽样复验报告等。

5.7.2预制构件隐蔽验收时，应及时上传构件检查时的影像资料、构件验收记录表，并将相

关验收信息与验收记录及时录入信息化管理系统中。

5.7.3预制构件生产单位应将原材料、预埋件型式检验和力学检验数据、脱模强度和出厂强

度等数据及时在信息管理系统维护，建立完整的内业资料，各内业资料应具备关联性，并应

编制好相应的资料目录供建设单位和施工单位查阅。

6施工阶段信息化管理

6.1一般规定

6.1.1装配式混凝土建筑施工阶段信息化管理应包括项目管理、订单管理、构件进场管理、

构件安装管理、进度动态管理、质量及验收管理、定额及成本管理等方面。

6.1.2装配式混凝土建筑施工单位应制定施工管理的信息化管理流程。

6.1.3现场施工开始前，应做好技术准备工作，整理并收集技术资料。

6.1.4装配式混凝土建筑施工单位应及时录入项目基本信息，在构件进场前，将构件进场计

划信息录入信息化管理系统，构件吊装信息应实时更新，一并录入信息化管理系统中：

1项目基本信息包括施工单位社会组织机构代码、项目名称、项目简称、项目区域、项

目地址、建筑类型、项目经理等：

2构件进场计划包括构件编码、构件位置、计划进场时间：

3构件吊装信息包括构件编码、施工影像信息、构件实体检验信息、安装完成时间等。

6.1.5装配式混凝土建筑施工单位应结合RFID或条码技术进行现场物资管理，收集并录入

物资进出场和耗用信息，并与采购计划进行对比分析，依据进度管理信息及时调整采购量及

物资进退场时间。

6.1.6施工质量管理应包括预制构件的进场验收与施工过程中的质量控制J,并应满足下列要

求：

1构件的进场验收应结合RFID或条码技术，收集构件检查资料、核对构件信息、检查

构件的外观、标识及尺寸，并将所搜集的信息与验收记录及时录入信息系统中：

2施工过程中的质量控制宜结合RFID技术、条码技术或视频技术，收集并录入构件安

装过程的质量信息，并利用这些信息进行分析处理，对可能产生的质量问题提供预防或纠正

的措施方案。

6.1.7施工进度的管理应结合RFID或条码技术，实时收集和录入施工实际进度信息，并将

进度信息及时反馈给BIM模理。

6.1.8职业健康安全管理应及时收集并录入职业健康、安全、环境活动的策划、培训I、教育、

检查、整改、纠正、预防等相关信息，并与管控目标进行对比分析，对可能产生的隐患进行

预防。

6.1.9项目竣工时，宜对收集的信息进行整理和分析，并将完工信息反馈给BIM模型，最

终形成可交付的完整的BIM模型。

6.2施工计划管理

6.2.1施工计划管理应根据项目策划书、项目合同编制计划，依据计划安排生产和安装，通

过计划对进度进行控制。

6.2.2应对项目计•划、工作分解结构（WBS）进行编码，并建立项目计划、WBS信息与组

织结构信息、成本数据、进度信息、合同信息、设计信息、材料信息、报告信息等之间的联

系。

6.2.3施工计划管理应满足多层计划管理和动态交互的要求。

6.2.4应充分利用信息技术、自动识别技术及视频技术来收集和录入各阶段的成本、进度、

物资、设备、质量、职业健康安全、环境等信息，并与计划对比分析，对可能产生的风险进

行预警.

6.2.5在预制构件的订单管理中应收集并录入构件进出场和耗用信息，及时编制采购计-划。

6.3构件进场管理

6.3.1构件进场前，应根据设计文件和相关行政文件规定要求，由预制构件生产单位对每个

构件进行信息化编码。

6.3.2对进场验收不合格的构件应采取退修和拒收处理，并将退修和拒收的原因及相关数

据信息录入信息化管理系统。

6.3.3预制构件进场验收后，可根据构件编号和吊装计划的安装顺序在构件上标出序号，并

在图纸上标出序号位置便于安装。

6.3.4库存管理应包括构件入库、出库、盘点等仓储管理全过程的管理，并应满足下列基本

要求：

1应对库存区域进行编码，并建立库存区域信息与构件信息之间的联系；

2应结合RFID或条码技术，收集和录入构件库存信息，定期统计分析项目构件的库存

情况、使用情况、成本情况，及时编制各类报表。

6.4构件安装管理

6.4.1构件安装施工模拟前，应确定BIM应用内容及应用成果分阶段（期）交付的计划,

并分析项目中需基于BIM技术进行模拟的重点和难点。

642构件安装施工模拟过程中,宜将涉及的组织信息包括人力、施工机械、时间及工作面

要求等与模型相关联。

6.4.3宜及时记录施工模拟过程中出现的施工定位、工序交接等问题，形成施工模拟分析

报告等方案优化指导文件。

6.4.4根据施工模拟成果进行优化协调，并在模型中同步更新或关联相关信息。

6.4.5构件预拼装施工工艺模拟可综合分析连接件定位、拼装部件之间的搭接方式、拼装

工作空间要求以及拼装顺序等因素，检验预制构件加工精度，并可进行可视化展示或施工

交底。

6.4.6施工质量管理可基于深化设计模型或预制加工模型创建质量管理模型，基于质量验

收规程和施工资料规程确定质量验收计划，批量或特定事件时进行质量验收、质量问题处

理、质量问题分析工作：

1创建施工质量管理模型时，为满足质量验收要求，宜适当调整导入的深化设计模型

或预制加工模型：

2确定质量验收计划时，宜基于模型对整个工程确定质量验收计划，并在构件模型元

素或构件模型元素组合上.附加或关联对应的验收检查点：

3质量验收时，应在构件模型元素或构件模型元素组合上附加或关联对应的质量验收

信息；

4质量问题处理时，应在构件模型元素或构件模型元素组合上附加或关联对应的质量

问题处理信息：

5质量问题分析时，应利用模型按部位、时间等角度对质量信息和质量问题进行汇总

和展示，为质量管理持续改进提供参考和依据。

6.4.7施工安全管理可基于深化设计模型或预制加工模型创建安全管理模型，基于职业健

康管理规程确定职业健康安全技术措施计划，批量或特定事件发生时实施职业健康安全技

术措施冲划、处理安全问题、分析安全隐患和事故：

1创建施工安全管理模型时，为满足职业健康安全管理要求，可基于深化设计模型或

预制加工模型形成：

2确定职业健康安全技术措施时，宜通过安全管理模型辅助相关人员识别风险源；

3实施职业健康安全技术措施计划时，宜使用安全管理模型向有关人员进行安全技术

交底，并在模型元素或模型元素组合之间附加或关联安全交底氾录：

4处理职业健康安全隐患和事故时，宜使用安全管理模型制定相应的整改措施，并在

模型元素或模型元素组合上附加或关联安全隐患整改信息：当职业健康安全事故发生时，

宜在模型元素或构件模型元素组合上附加或关联事故调查报告及处理决定：

5分析职业健康安全问题时，宜利用安全管理模型，按部位、时间等角度汇总和展示

职业健康安全信息和问题，为职业健康安全管理持续改进提供参考和依据。

6.5资料管理

6.5.1装配式混凝土建筑施工过程管理宜通过信息化采集参建单位的质量行为资料，保障

施工及质量管控信息可追溯。

6.5.2在装配式混凝土结构施工过程中，应对重要工序和关键部位作详细记录，同时保留图

像资料，及时将相关验收信息与记录录入信息化管理系统中。

6.5.3竣工验收模型应与工程实际状况一致，宜基于施工过程礁型形成，并附加或关联相

关验收资料及信息。

6.5.4与竣工验收模型关联的竣工验收资料应符合现行标准《建筑工程施工质量验收统一

标准》GB50300和《建筑工程资料管理规程》JGJ/T185等标准规范的规定要求。

6.5.5装配式混凝土结构工程可按混凝土结构了•分部工程收集、整理资料并组卷。

6.5.6装配式混凝土结构了•分部工程施工质量验收时，应提供下列文件和记录：

1工程设计文件、预制构件制作和安装的深化设计图、设计变更文件；

2原材料质量证明文件和抽样检验报告；

3预拌混凝土的质量证明文件；

4预制构件、主要材料及配件的质量证明文件、进场验收氾录、抽样复验报告；

5钢筋接头的试验报告；

6预制构件安装施工记录：

7钢筋套筒灌浆连接的除蔽工程验收记录：

8混凝土施工的隐蔽工程验收记录：

9混凝土、灌浆料材料和座浆材料强度检验报告；

10钢筋套筒灌浆连接接头型式检验报告、工艺检验报告和抗拉强度试验报告；

11结构实体检验记录；

12分项工程质量验收记录；

13重大质量问题的处理方案和验收记录：

14其他必要的文件和记录。

6.5.7其他资料的编制、组卷、移交应符合国家和地方相关规范的规定。

7数据与芯片格式

7.1基本规定

7.1.1信息芯片应由芯片卡和卡面标签信息两部分组成。

7.1.2信息芯片中的信息应由二维码信息、标签信息、芯片卡内存信息三部分组成，标签信

息宜由产品名称、生产单位名称、部品部件所在项目名称等信息组成。

7.1.3应用单位在使用信息芯片技术时应满足下列要求：

1选用的信息芯片产品应具备产品合格证；

2选用符合要求的集成平台和应用系统,并配置相应的信息化设备，建立网络基础设施,

建设信息化管理系统并实施信息化管理：

3建立能适应信息芯片及信息系统管理的制度和组织机构：

4对相应岗位的人员进行使用培训；

5为实现相关单位的信息统一和资源共享，在管理过程中对信息资源进行分类、编码和

处理。

7.1.4信息芯片应满足相关国家标准、行业标准的要求，确保信息传递和储存的安全性、准

确性、时效性。

7.1.5信息芯片应符合规范性、实用性、通用性、兼容性、可扩展性、长期性等基本原则。

7.1.6信息芯片的使用过程应符合数据保护和信息安全的相关规定。

7.2芯片的选型

7.2.1信息芯片的尺寸大小和外观样式在同•工程项目中应统一。

7.2.2信息芯片应具有唯一的信息编码，并对应唯的装配式混凝土部品部件。

7.2.3装配式混凝土部品部件的信息芯片包含的信息应具有开放性和可识别性。

7.2.4同•工程项目中信息芯片的类型应保持•致，其种类应由项目参与的各个单位共同确

定，且不允许在使用过程中更改。

7.2.5信息芯片内信息保存时间不应少于10年.

7.2.6信息芯片在使用功能、环境耐受度等方面应满足基本的性能要求，具体要求参见表

7.2.6o

表7.2.6芯片基本性能要求

读取时间/次W2nls

有效读取距离0mm-200mm

环境温度-20℃-85℃

外观尺寸可定制

存储容量28kb

擦写次数2500次

工作频率860MHz-960MHz

7.2.7信息芯片内的信息应与系统信息正确对应，且应确保安全、稳定。

7.2.8信息芯片应能在卡片表面打印文字及二维码等信息，并箜用封装材料进行包装。

7.3信息芯片安装

7.3.1信息芯片安装前应确保芯片信息储存的准确性、完整性和时效性。

7.3.2信息芯片安装前应确保芯片无任何损伤、表面平整。

7.3.3信息芯片的安装位置应根据部品部件的类型，由装配式混凝土部品部件的深化设计

单位在生产图纸上标明。安装位置示例详见本标准附录A。

7.3.4装配式混凝土部品部件上的信息芯片安装宜采取以下两种方式：在模具上使用定位

措施进行信息芯片的安装；在部品部件初凝时进行信息芯片安装。

7.3.5在模具上采取定位措施进行信息芯片安装时，宜采用粘接或预埋镶嵌这两种方式进

行定位安装。

7.3.6在装配式混凝土部品部件混凝土初凝时宜采用镶嵌的方式进行信息芯片的定位安装。

7.3.7信息芯片在装配式混凝土部品部件上的安装位置应遵循以下原则：

1便于部品部件生产时信息芯片的安装；

2便于部品部件安装使用前后对信息芯片的读取扫描；

3便于芯片在部品部件上长久保存。

7.3.8信息芯片在安装时，应避免出现信息芯片脱落的现象，确保信息芯片与部品部件稳固

镶嵌或粘接。

7.3.9装配式混凝土部品部件出厂前，应检查信息芯片的外观质量与可靠性，不得出现破损、

脱落、污染的情况。

7.3.10装配式混凝土部品部件的生产单位应在部品部件存放时对信息芯片采取保护措施。

7.3.11装配式混凝土部品部件的生产单位应在部品部件存放、出厂、进场与安装时对信息

芯片进行检查。

附录A信息化质量管理载体安装位置示例

A.0.1叠合楼板信息芯片宜设置在叠合楼板模板面短边中点且芯片中心位置距叠合楼板短

边边缘200mm处,如图A.0.1所示。

图A.0.1荏合楼板信息芯片安装位置

A.0.2微合梁信息芯片宜设置在卷合梁模板面短边中点且芯片中心位置距整合梁短边边缘

200nim处，如图A.0.2所示。

□

图A.0.2叠合梁信息芯片安装位置

A.0.3装配式楼梯信息芯片宜设置在装配式楼梯顶部梯段平台恻面短边中点且芯片中心位

置距短边边缘200mm处,如图A.0.3所示。

图A.0.3装配式楼梯信息芯片安装位置

A.0.4装配式外墙板信息芯片宜设置在装配式外墙板内页墙收光面左上角,芯片中心位置

距两边边缘200mm处，如图A.0.4所示。

图A.0.4装配式外墙板信息芯片安装位置

A.0.5装配式柱信息芯片宜设置在装配式柱任意收光面短边中点且芯片中心位置距短边边

缘200mm处，如图A.0.5所示。

3

图A.0.5装配式柱信息芯片安装位置

A.0.6装配式外挂板信息芯片官设置在装配式外样板收光而外页增左上角,芯片中心他皆

距两边边缘200mm处，如图A.0.6所示。

图A.0.6装配式外挂板信息芯片安装位置

A.0.7异形的部品部件信息芯片安装位置，宜根据实际生产、安装、施，情况进行合埋布

置。

条文说明

1总则

1.0.1通过本导则的制定，规范装配式建筑构件生产和安装的信息化管理工作，从而实现相

关装配信息可追溯的目的。

2术语

2.0.2预制构件是指不在现场原位支模浇筑的构件。它们不仅包括在工厂制作的预制构件,

还包括由丁受到施工场地或运输等条件限制，而又有必要采用装配式结构时，在现场制作的

预制构件。本规程的预制构件信息化管理主要针对的是工程制作的预制构件。

3基本规定

3.0.3设计信息化管理范围应涵盖工程设计和深化设计阶段，应建立统•的信息化平台，即

BIM,应明确信息化设计管理的信息流程。设计阶段的BIM模型应满足工程项目全生命周

期各阶段各相关力协同工作的需要，包括信息的状取、更新、修改和管理。

3.0.8木条中相关规定是指信息安全等级宜按国家三级标准进行建设和管理，网络基础设

施主要指搭建局域网所需要的网络设备，适宜的设备主要是指计算机、软件工具等。

4预制构件的信息编码

4.2信息化编码规则

4.2.1阿拉伯数字(0-9)作为各个码位的有效字符，结构简单，使用方便，操作效率高；

拉丁字母A~Z(O、I、Z除外)容量大，易于人工记忆，使用也比较广泛。

5生产阶段信息化管理

5.1一般规定

5.1.6本条中的信息化管理主要是针对业务的管理，不包括财务、成本等管理，但在具体信

息系统建设时，应提供与财务数据、成本数据的接口，以便数据的交互。

5.1.4预制构件上宜采用条码技术、无线射频技术(RFID)等维护构件生产过程中信息，

构件上用于标识的二维码或预埋卡片应保证在生产或运输过程中不易脱落或损坏，并宜设置

在附录A所示意的安装位置。

5.2合同管理

5.2.1借助信息化生产管理系统能够将相关文件高效整理和分类，防止预制构件工厂的招投

标、合同等文件的遗失，保证文件的有效储存。

5.2.2-5.2.6信息化生产管理系统只是预制构件工厂在招投标管理和合同管理过程中一个

工厂制造过程的管理工具，具体实施和审批流程应符合《中华人民共和国合同法》和《中华

人民共和国招标投标法实施条例》等相关法律法规的相应规定。

5.3生产计划管理

5.3.1本条中的信息化管理系统、条码技术和无线射频计算(RFID)可以提高数据的收集

与录入效率，节省手工录入时间。车间和工厂对生产全过程精细化的把控，达到有效降低成

本和提高效率的同时，保障生产产品的质量的目标。

5.3.2对没有材料采购的相关电子平台系统的构件生产厂家，为规范材料采购的流程管理,

宜利用信息化管理系统对米购计划进仃编妁管理。

5.3.3为保证后期每日生产排产单不出现构件漏生产或重复生立，材料卜.料不剩料或缺料，

在信息化管理系统进行生产班组、项目信息、楼栋楼层信息、构件名称、构件尺寸与数量等

前期基础信息的导入过程中，应反复核对、检查。

5.3.4埋置RFID卡和粘贴二维码标签是预制构件的身份象征，应防止在生产过程或运输过

程被损坏，对于悬挂的二维码纸片，可以通过专用尼龙绑扎带绑扎牢固；对于预埋的二维码

卡片，应注意埋置深度，卡片不能被混凝土覆盖。

5.3.5信息化管理系统要能够提供项目的二维形象进度信息，可以从楼栋、楼层、构件三个

角度在二维表中呈现生产进度，通过不同的颜色来区分未生产、生产中、已完成三种状态。

5.4生产计划管理

5.4.1-5.4.2预制构件生产所使用的原材料和进场验收应该满足《GB50204-2015混凝土结

构工程施T.质量验收规范》的要求进行检验和验收，涉及焊接的应满足《JGJ18-2012钢筋

焊接及验收规程》的要求。预埋套筒、连接件等应满足《JGJ1-2014装配式混凝土结构技术

规程》4.2条的相关规定。

5.4.3借助信息系统建立原材料计划管理能够清晰直观的了解工厂内原材料的存贮量，防止

因原材料供应不及时或短缺导致无法生产。建立材料供应商良好信用信息库是保证原材供应

质量的强有力保障。

5.4.4仓位的分区宜分为待检区、合格品区、不合格待退区、报废区。预制构件生产厂家可

根据自身的管理需要灵活分类。

5.4.5本条是指应在相应的数据库内建立与库存库位对应的虚队库位，材料进行入库登记时,

使用数据采集工具扫描条码标签，然后填写材料基木信息，待信息无误后把信息写入数据库

中。材料存放时,用数据采集工具获取货待标签中的位置信息，然后扫描材料的条码标签.

此时位置信息写入数据库中。材料出库时，使用数据采集工具扫描材料条码标签，填写材料

的出库数量、出库日期等信息，并将最新材料信息传输到数据库中。预制构件生产厂家应对

信息管理系统设置相应的权限，指定固定的责任人对材料入库、出库、盘点、余料等仓储过

程进行扫码信息的更新维护。

5.5质量管理

5.5.1预制构件生产过程的关键工序包括模具组模的检查、钢筋笼入模后的检查、预埋件与

预埋洞口的检查、浇筑检查。

5.5.2预制构件生产厂家进行首件验收能够及时发现生产过程中存在的问题，指导后续的

构件生产，以免批量生产错误。

5.5.3-5.5.4预制构件生产过程的每一道工序都关系到预制构，'牛产品质量，为保证质量可追

测，检查过程中应拍摄各关键工序的影像资料。

555通过借助信息化管理系统的统计功能,对预制构件进行缺陷类别管理与统计、日质量

合格率分析表、缺陷责任统计等，能够清晰分析生产过程中容易忽视的管理环节，提升PC

构件产品的质量和管理人员的管理水平。

5.6成品与发运管理

5.6.1-5.6.4通过对项目的基础数据（如项目名称、楼栋楼层诘息、构件类型与尺寸、原

材料种类及数量、预埋件等）、劳务班组人员实名制、物流车辆的实时跟踪管理等基础信

息在信息化管理系统中进行实时维护，借助物联网条码技术和GPS定位导航系统，实现对

原材料存库、项目的排产进度和布局、构件入库与出库、构件发货和车辆实时定位等全过

程的数字化、可视化、可追溯管理。

5.7过程资料管理

5.7.1原材料的产品合格证、质量证明文件、产品检验报告和质量验收等信息上传信息管

理系统，可以避免向甲方或施工总包方递交大量的纸质材料，甲方或施工总包方可根据自

身的需要通过借助物联网条码技术选择性的查看所需信息。

5.7.2-5.7.3预制构件的内业资料应根据具体预制构件产品的类别进行整理，保证从原材

料进场到最终PC构件成品整个过程内业资料的完整性和关联性，同时预制构件生产厂家

应对内业资料的真实性负责。

6装配式混凝土施工阶段信息化管理

6.1一般规定

6.1.3本条中技术准备工作主要包括技术准备、技术资料的准备、测量试验。技术准备主要

指技术交底、洽谈变更等，技术资料准备主要指施工方案、规范标准、图纸等。测量试验主

要指测量成果、试验取样。

6.2施工计划管理

6.2.3本条中的多层计划管理主要是指业主总体控制计划、监理控制计•划、施工单位的详细

施工/设计/采购进度计划（承包/分包商）、各职能部门业务工作计划之间的层次关系，同时

各部门计划应与各级别计划形成一个整体.动态交互是指详细计划的调整能自动反映到总体

计划中。

6.2.4本条中的自动识别技术主要指条码技术和RFID,自动识别技术可以提高数据的收集

与录入效率，行省手工录入时间。视频技术主要用于生产现场与施工现场，能够比较直观的

发现问题和了解情况，为业主、决策者、管理者的决策提供直援依据。

6.3构件进场管理

6.3.3预制构件进场后根据构件标号和吊装计划的吊装序号在构件上标出序号，并在图纸

上标出序号位置，这样可直观表示出构件位置，便于吊装工和指挥操作，减少误吊。

6.4构件安装管理

6.4.7可根据不同的阶段，在深化设计模型或预制加工模型中加入或替换安全防护设施等

模型元素和信息，使模型元素信息与现场实际情况一致。例如:楼梯栏杆在施工期间还没有

安装，需在适当位置放置安全标识。在不同施工阶段，基于模型对风险源动态识别并及时更

新风险源清单。

6.5斐料管理

6.5.6木条仅列出装配式混凝土结构了•分部，程施_L质量验收时应提供的主要文件和记录，

工程中如还有其他结构类型，验收时应提供的主要文件和记录按照相关国家现行标准执行。

工厂生产的预制构件是否提供制作隐蔽工程验收记录，按双方合同约定执行，如合同无约定

的可不提供。

7数据与芯片格式

7.1基本规定

7.1.1本条中卡面标签信息是指打印在卡片上的文字和图片，包括对该部品部件的文字介

绍和二维码图片。

7.1.2