匝道现浇箱梁施工方案

PAGE匝道现浇箱梁施工方案目录HYPERLINK\l"_Toc129359576"1工程概况及支架方案3HYPERLINK\l"_Toc129359577"2施工进度安排5HYPERLINK\l"_Toc129359578"3施工人员、机械及材料计划6HYPERLINK\l"_Toc129359579"3.1施工机械设备、材料6HYPERLINK\l"_Toc129359580"3.2施工人员计划7HYPERLINK\l"_Toc129359581"4主要施工方法8HYPERLINK\l"_Toc129359582"4.1现浇支架设计计算8HYPERLINK\l"_Toc129359583"4.1.1施工方法8HYPERLINK\l"_Toc129359584"4.1.2支架强度和稳定性验算8HYPERLINK\l"_Toc129359585"4.1.3一根钢管柱受力计算9HYPERLINK\l"_Toc129359586"4.1.4钢管柱上横工字钢受力计算10HYPERLINK\l"_Toc129359587"4.1.5纵向放工字钢受力计算10HYPERLINK\l"_Toc129359588"4.1.6扩大基础承载力验算11HYPERLINK\l"_Toc129359589"4.2钢筋施工方法11HYPERLINK\l"_Toc129359590"4.3模板施工方法11HYPERLINK\l"_Toc129359591"4.4混凝土浇筑14HYPERLINK\l"_Toc129359592"4.4.1混凝土的养护及拆模15HYPERLINK\l"_Toc129359593"4.4.2预应力钢束张拉15HYPERLINK\l"_Toc129359594"4.4.3孔道压浆16HYPERLINK\l"_Toc129359595"5质量保证措施18HYPERLINK\l"_Toc129359596"5.1质量保证体系18HYPERLINK\l"_Toc129359597"5.2质量保证技术措施18HYPERLINK\l"_Toc129359598"5.3施工管理措施18工程概况及支架方案某立交工程D匝道一号桥D2～D5段主梁采用C50预应力混凝土连续箱梁，箱梁为单箱单室，桥宽9.0m，全高1.6米，联端支点设有1.5m宽端横梁，跨中支点设2.5m宽中横梁，每跨跨中设有0.5m宽横隔板，横梁及隔板均为实心混凝土结构，其余部位为空心结构。经基础处理后最高墩为14.5米，箱梁采用门式支架梁结合钢管柱式支架现浇施工，施工步骤如下：1、支架地基处理①搭设支架前，先根据主梁混凝土荷载，再加上施工荷载，对门式架的承载力，稳定性进行验算，同时检测支架下地基承载力能否满足设计要求，并对支架进行预压，以消除非弹性变形，保证足够的强度，刚度和稳定性。②经承台开挖施工和现场布点探挖得知:支架下大部分地基土为三层分布,地表层为1.5米厚的施工填土层,中间层为1米厚的微干淤泥土,最下面一层为原土层,故需要进行地基处理。由于上填土层已堆载半年多，稳定性好，且中间淤泥层粉砂性好，流动性小，我们准备大致平整场地后先在上面铺上一层80cm厚的块石层，并要求用压路机压实，然后再在其上铺上一层4％水泥稳定石粉渣30CM，用以保障其承载力可以满足浇筑主梁砼时的承载要求。门式架不能直接支承在石粉渣面上，应先铺设520CM木跳板，使门架支承于木跳板上，以保证支架不致发生沉陷或不均匀沉降。D5号桥台前的土坡采用分级台阶法开挖到原表土层，然后开挖上下级台面做100x50cm的砼扩大基础，其上再立钢管柱（间距350米设横撑）及50#I字钢梁支架（间距80cm，跨度8m）用以跨上土坡。地基处理前应事先埋好过水管，做好防水引水设施。50I字钢梁上铺设10x10方木，再在其上搭设门式支架。2、支架搭设（1）门式架搭设时，相邻的两排门式架用拉杆横向联接，另用φ48钢管和扣件纵横向连接加强，并根据高度情况设立剪刀撑接驳至顶。根据计算的门架密度尺寸,搭设门架至箱梁底横方处，支架顶标高先计算好，准确定位，计算时考虑设计和施工的预拱度。支架上纵横向铺设10×10cm方木，第一层方木根据门式架搭设方式布置，第二层方木净距布置为40cm。方木间用抓钉钉牢，最后在方木上铺箱梁底模和侧模。（2）测出基础面的标高，从而算出支架的高度，以此选用适当规格的门型支架。支架材料选用根据现有的材料设备选用门型支架，门型支架共有五种规格，分别为1.93×1.22m、1.70×1.22m、0.914×1.22m、0.49×1.22m和0.43×1.22m。（3）支架在横断面布设按桥梁全宽进行，均用统一支架间距0.61m，每排间采用钢管固定，使其成为一统一整体，并在全宽上增加斜撑(三角锥状)。在桥梁纵向门式架仍然按0.61m间距布设。同样用钢管固定形成整体，并与横向固定钢管连接，使整个支架体系在主体上成为一个0.61×1.22m的稳定体系。纵向水平杆接长必须采用对接扣件连接，上下相邻两根纵向水平杆接头应错开不小于500mm，同一步内外两根纵向水平杆的接头应错开，并不在同一跨内。（4）在纵、横向均采用用剪刀撑加固以保证支架的稳定，剪刀撑沿支架高度由下而上连续设置。剪刀撑宽度按斜杆与地面成45。—60。夹角确定。剪刀撑应用旋转扣件与门式架立杆和横向水平杆扣牢，连接点距支架节点不大于200mm，剪刀撑钢管接长不宜采用对接扣件对接连接。当采用搭接时，搭接长度不小于400mm。并用两只旋转扣件扣牢。（5）为确保施工人员及过往车辆安全，支架每边比桥梁全宽搭宽1ｍ，以防止桥梁施工坠物。在支架顶部翼板外侧搭设工作平台以便工人操作及行走，工作平台利用翼板背抗的5×10cm方木外伸而成，方木窄面立放，面上铺设木板，脚手板的铺设应满铺、铺稳。搭接铺设的脚手板，接头处必须在横向水平杆上，搭接长度不小于200mm。工作平台上禁止堆放大量材料，在四周设置安全护拦，并满挂密目式安全网。（6）钢绞线张拉完毕，且孔道灌浆强度达设计规定后，方可拆架，卸落量先小后大，纵向对称横向同时卸落，卸落过程中尽量减小可能引起的梁体猛烈震动。（7）支架设计时除考虑支架本身的变形外，还要按设计要求设预拱度。预压方法是重物堆载逐渐加载至设计荷载，并不断观侧其沉降及变形情况，作好记录，预压完成后，调整支架标高符合设计要求后即安装箱梁底模。（8）支架的搭设顺序支架的搭设以联为单位进行，由墩台处开始，沿桥纵向按设计尺寸进行。具体施工顺序如下:①、安置底托，根据测放的桥位线，安装好底托的位置，并将其固定在木跳板上。②、架设第一层门架，调整底托高度，使门架处于同一水平位置。③、纵横向固定钢管。④、架设第二层支架，固定第二层门架钢管。⑤、按同样方法逐层安装支架，直至离设计标高下约30cm。每层支架必须在下一层钢管固定好后进行安装。⑥、安装顶托，沿桥纵向铺上10×10方木，调整顶托至设计标高下10cm。⑦、桥横向每隔30cm铺10×10方木，并固定。施工进度安排根据施工进度安排，年3月1日开始施工第三、四、五孔地基处理，计划年3月12日可以完成。然后施工第五孔的扩大基础及支架搭设，计划3月25日前完成，接着进成模板及钢筋的施工，砼分两次浇筑计划4月9日完成主体结构。施工人员、机械及材料计划施工机械设备、材料序号机械设备名称规格型号功率单位数量备注1压路机12T台12汽车吊25T台13电焊机BX－20038KW台34钢筋调直机JK－757.5KW台15钢筋切割机GQ40－B5.5KW台16钢筋弯曲机GW40－B4.5KW台17发电机35KW台18振动器ZJB-15001.9KW台59砼汽车泵35米台110圆盘锯MJ1044.5KW台211全站仪台112水准仪台213模板胶合板m2120014门式架φ48mmT5015钢管φ60cm钢管σσ＝1cmm1816工字钢I50a12米/条条1117方木10*10cmm4米/条条600施工人员计划由于本工程较紧，计划设1个作业队，作业队内配钢筋工、砼工、木工，作业队内组织流水施工，详细的人员计划见下表：序号工种所需人数（人）备注1管理人员10钢筋工20共2个班，每班100人2木工15共2个班，每班133人3砼工8共1个班4机械工25电工16测量工17电焊工48杂工10合计人数71主要施工方法现浇支架设计计算施工方法采用门式支架为主,局部以钢管支架为辅的支设方案.采取二次浇筑的施工方法.支架强度和稳定性验算对于现浇混凝土梁，在浇注混凝土施工过程中，支架将承受梁、模板和支架、施工机具、人员的自重及施工动载等强大荷载的作用，为了确保工程施工质量及施工安全，必须对支架的强度和稳定性进行验算。如验算不合格，必须重新考虑施工措施。根据箱梁结构情况，中横梁处为2.5m宽实心段梁体，该处恒载最大，该范围的门式架处于最不利状态，取该段的门式架进行验算。根据前述门架搭设方案，门、架纵横向间距均为0.61m，每个门架宽1.22m，故门架单根立杆承受荷载区域即为箱梁0.91m×0.6m均布荷载，由10×10cm集中传至杆顶。故以中横梁下的间距为0.91m×0.6m立杆作为受力验算杆件。（1）刚度验算最高门式架自由长度l＝190cm，外径a＝4.2cm，内径b＝3.8cm则i＝√（a2+b2）/4＝√（4.22+3.82）/4＝1.42；μ＝1λ＝μl/i＝190/1.42＝133.8≈134＜【λ0】＝150满足刚度要求（2）强度验算门式架单根立柱能承受荷载：P＇＝πDt【σ】＝3.14×0.04×0.0025×140×103＝43.96KN箱梁砼荷载：P1＝1.5×26＝39KN/m2模板及方木荷载：P2＝2.0KN/m2施工荷载：P3＝2.5kN／m2（集中荷载P=2.5kN)振捣荷载：P4=2.0kN／m2则有P＝P1＋P2+P3+P4＝45.5KN／m2则单根立柱上荷载q＝P×0.91×0.6＝24.8KN＜P＇＝43.96KN则单根立柱下托压强24.8/0.01=2.5MPa＜3.5MPa(4%石粉渣地基承载力)故强度满足要求，为防止不均匀沉降下托下再设长木板以分配集中力。一根钢管柱受力计算1、一根圆柱上横向向工字钢重重量计算：：I50自重：：93.66Kg/m；I40自重：677.3Kgg/m；一根钢管上横梁梁重：93.66×10×2＋3=624kkg=0.6224T2、一根圆柱上纵纵向工字钢钢重量计算算：I50工字钢：：93.66×8×116/3==39944kg=4T3、门式架+活载++模板体系=0.4TT/m24、一根钢管上总总荷载：P0＝（4.6+0.44）×9×8＋2＋3+0.6224+4＝64.6624T5、求长细比折减减系数外径aa=60ccm，内径a=58ccm，长L=5.55m；系数μ取1i===220.866λ==1900/220.866=26，查表表得折减每每当=0..556、φ60cm钢管稳稳定性计算算[σw]=[σ]==0.555×16000=88800kgg/cm2φ60cm钢管σσ＝1cm，S面＝πD×σ＝π×60××1＝188..5cm2P允＝σ×S＝188.5×8880＝1658880＝166T，P允＝166＞Po＝72.442T(安全)钢管柱上横工字字钢受力计计算q1＝2+0.4＝2..4T/mm2（非实心心段位置取取箱梁荷载载2T/mm2）纵梁荷载q2===250kgg/m2=0.255T/m2q总=q11+q2=2.4++0.225=2.655T/m2,L＝3.5mL4＝150M＝Tmm33选I50a，，W允允＝18600×2=37220cm3>W实=2500ccm3（安全）y＝＜（可以）。纵向放工字钢受受力计算q＝2.4×0.88＝1.92T/mmLL＝8mM＝Tm＝150KNm选选I50aIx＝46.47×110-5m4y＝＜（可以）。扩大基础承载力力验算扩大基础采用1100×900cm，深50cm，落在压实实石粉渣上上或挖深粘粘土层上，查查地质资料料，地基础础承载220KKPa。S=1.5×99=13.5m2F=220×113.5=29700KN＞19200KN=1992T，满足要要求。钢筋施工方法钢筋进场时严格格检查出厂厂质量证明明书，并抽抽验，按不不同规格进进行堆放并并加以遮盖盖，防止锈锈蚀。按规定作试验，试试验报告合合格后才能能使用。钢筋清除污锈并并调直、下下料。腹板梁骨架钢片片每片长度度10~155m，分片运运输在桥面面分片组装装，调直调调平，上下下主筋接头头互相错开开，在桥上上焊接时，上上下接头也也要错开焊焊接，而且且需要临时时固定，否否则会变形形。片钢筋骨架在地地面上焊接接完成后，必必须经过施施工人员、质质检员检查查合格后才才能运输，而而且编号挂挂牌对号入入座。钢筋应满足设计计保护层厚厚度。模板施工方法1、模板制作要求求（1）、具有必须的的强度、刚刚度和稳定定性，能可可靠地随施施工过程中中可能产生生的各项荷荷载，保证证结构各部部形状、尺尺寸准确。（2）、尽可能采用用大模板，以以节约木材材，提高模模板的适应应性和周围围率。（3）、模板板面平平整，接缝缝严密不漏漏浆。（4）、拆装容易，施施工时操作作方便，保保证安全。2、制作安装要点点（1）、在模板设计计时，应尽尽量采用钢钢模板，或或钢与木混混合的模板板结构。钢钢模板宜采采用标准化化、系列化化和通化的的组合模板板，成品经经检验合格格后方准使使用。防撞撞栏内侧板板拟用钢模模板。（2）、木模在施工工现场制作作①、木模与混凝土土接触的表表面应平整整、光滑，多多次重复使使用的木模模采用进口口菲林板。箱箱梁底板、外外侧板、翼翼板底、外外侧板（包包括防撞栏栏外侧板）均均用进口菲菲林板，厚厚度18mmm，箱梁梁内侧板、内内顶板、横横隔梁侧板板用旧的已已使用过的的普通胶合合板或厚度度3cm木板板与杂木组组成的内柜柜架模板。翼翼板底板外外边按设计计位置预留留滴水线。②、木模的接缝可可做平缝、搭搭接或企品品缝，当采采用平缝时时，应采取取措施，防防止漏浆。措措施包括刮刮腻子，贴贴透明胶纸纸等。③、木模的转角处处应加嵌或或做成斜角角。（3）、在安装模板板时，应考考虑浇注混混凝土的工工作特点，在在必要的地地方可以清清扫。每跨跨箱梁预留留拆模“天窗”2个，每个个平面尺寸寸80cmm×120ccm。（4）、整体式钢筋筋混凝土梁梁，跨度在在4m及大于于4m时，模模板应起拱拱。设计无无规定时，起起拱高度，宜宜为全跨长长度的0.2%~~0.3%%。（5）、伸缩缝采用用泡沫塑料料板填塞，泡泡沫塑料经经砼挤压后后的宽度为为伸缩缝宽宽度。砼浇浇注达到强强度后，凿凿去泡沫板板，达到箱箱梁之间留留缝的目的的。（6）、模板应根据据梁、板具具体设计形形式和现场场条件与施施工水平采采用适宜的的方案和作作法。如箱箱形梁以木木盒为内模模，外模使使用标准化化钢模板或或自制菲林林模板。（7）、受力木枋安安装：沿箱箱梁纵向安安装12×144cm木枋，横横方向10×144cm木枋,特别是纵纵向木枋必必须认真调调节,若木枋与与承托铁板板接触面不不平或较少少,必须采用用木楔(最好与木木枋高度相相同)进行调平平。（8）、当木枋全部部安装完毕毕，经质检检和测量部部门检查符符合设计要要求后，再再拉通线安安装模板，进进行第二次次细调，必必须使模板板全部符合合要求，若若箱梁其他他准备工作作未完，暂暂不要安装装模板。（9）、箱梁底板安安装完毕，接接着按照测测量人员测测出的墩柱柱顶中心点点及箱梁位位置点弹线线放出腹板板及翼板边边缘线。（10）、翼板底模支支架，最好好在地面上上拼装定型型支架（形形状尺寸放放样而定），直直接安装在在箱梁底大大木枋上面面，间距990cm。（11）、腹板宽度固固定：采用用木撑临时时固定，边边浇灌边拆拆；箱梁内内模固定一一般采用预预制砼块放放在内模支支架四个角角点上（预预制C40砼块8×16cm）。3、注意事项（1）、多次周转用用模板与混混凝土接触触面、整体体拆卸芯子子或塞子与与混凝土接接触面，在在使用前即即一般浇筑筑混凝土之之前，要涂涂刷隔离剂剂或用其他他措施处理理。外露混混凝土模板板的脱模剂剂应采用同同一品种，不不得使用易易粘在混凝凝土上或使使用混凝土土变色的油油料。脱模模剂采用纯纯清机油，涂涂刷时间在在模板验收收后开始刷刷油，晾干干后安装钢钢管。每跨跨箱梁以最最快的速度度完成，第第一次使用用的菲板林林可不刷隔隔离剂。（2）、模板与钢管管安装应配配合进行，妨妨碍绑扎钢钢筋的模板板应待钢筋筋安装完毕毕后安设侧侧模。模板板不应与脚脚手架发生生联系，以以免在脚手手架上运放放材料和人人工操作时时引起模板板变形。（3）、安装侧模板板时，应防防止模板移移位和凸出出,可在侧模模模板外设设立支撑固固定.梁的侧模模也可设拉拉杆固定。浇浇筑在混凝凝土中的拉拉杆，应按按拉杆拔出出或拔不出出的要求，采采取相应的的措施。（4）、模板安装完完后，应保保持位置正正确。浇筑筑时，发现现模板有超超过允许偏偏差变形值值的可能时时，应及时时纠正。（5）、当结构自重重汽车荷载载（不计冲冲击力）产产生的向下下挠度超过过跨径的1/16600时,钢筋混凝凝土梁、板板的底模板板应设预拱拱度，预拱拱度值应等等于结构自自重和1/2汽车荷载载（不计冲冲击力）所所产生的挠挠度，纵向向预拱度可可做成抛物物线或圆曲曲线。设置置预留拱度度观测点，以以便在浇筑筑混凝土时时，观测记记录拱度变变化。（6）、固定在模板板上的预埋埋件和预留留孔洞须安安装牢固、位位置准确。预预留泄水孔孔、排水孔孔、支座、伸伸缩缝等预预埋件位置置，标高必必须按设计计图纸要求求准确预设设。（7）、模板安装完完毕，应对对其平面位位置、顶部部标高、节节点联系及及纵横向稳稳定性进行行检查，会会签后方能能浇筑混凝凝土。（8）、模板拆除应应符合下列列规定：①、非承重侧模板板应在混凝凝土强度能能保证其表表面及棱角角不致因拆拆模板而受受损坏时方方可拆除，一一般应在混混凝土抗压压强度达到到2.5Mpa时方可可拆除。在在深圳地区区一般24小时后可可达到强度度要求后拆拆模。②、芯模和顶留孔孔道内模，应应在混凝土土强度能保保证其表面面不发生塌塌陷和裂缝缝现象时，方方可拔除。③、钢筋混凝土结结构的承重重模板应在在混凝土强强度能承受受其自重力力及其他可可能的迭加加荷载时，方方可拆除。如如设计上对对拆除承重重模板等另另有规定，应应按照设计计规定执行行。④、箱梁底板模板板、翼板底底板拆除时时间由技术术部门通知知才能允许许拆除，拆拆除顺序，两两端对称，均均匀往中间间一次性拆拆除，拆除除后立即清清理，整修修堆放整齐齐。第一联联支架拆除除待第二联联砼浇完才才能拆除，而而且要保留留与每二联联相连的半半跨支架，其其他依次循循环。混凝土浇筑1、分层分段方式式箱梁浇筑以跨为为单位浇注注，分两次次浇筑完成成,第一次浇浇筑到梁体体翼缘板下下部位置,第二次浇浇筑完成顶顶板及翼缘缘板,根据纵坡坡由下往上上浇筑施工工。2、浇筑方法本工程采商品砼砼，用泵送送的方法浇浇筑，混凝凝土的配合合比由实验验确定并按按规定进行行预备试验验，其结果果送监理工工程师审批批并取得监监理工程师师的书面许许可后才投投入生产。施工时确保预埋埋件位置、尺尺寸、数量量等的准确确。每联纵向整体一一次性浇筑筑，不设横横向施工缝缝。横向先先浇腹板，振振捣密实后后再浇底板板，纵向从从下坡向上上坡方向进进行。在监理工程师检检查过模板板、钢筋、管管道、锚具具和预应力力钢绞线并并批准进行行下一工序序后，在模模板上均匀匀涂刷脱模模剂，即进进行混凝土土的浇筑工工作。向模模板中浇筑筑混凝土之之前，先废废弃首先泵泵出的混凝凝土，直到到排出监理理工程师认认为满意的的、质量一一致的、和和易性好的的混合料后后，才开始始向模板中中浇筑。在在浇筑过程程中，使混混凝土连续续不断地喷喷出，且不不产生气泡泡。泵运时时，使受料料斗内经常常保持约2/3的砼，以以防管路吸吸入空气，导导致堵塞。泵泵送作业完完成后，及及时将管道道里面残留留的混凝土土排出，并并将全部设设备彻底进进行清洗。浇筑时注意使混混凝土入模模均匀，避避免大量集集中下落。派派专人监督督振捣工作作，采用插插入式振捣捣器振捣，所所有部位均均振捣密实实，密实的的标志是混混凝土停止止下沉，不不再冒气泡泡，表面呈呈现平坦、泛泛浆。振捣捣时注意不不碰触波纹纹管，以避避免波纹管管的位移及及破损。指定专人填写砼砼施工记录录，包括原原材料质量量、砼坍落落度、拌和和质量、砼砼的浇筑和和振捣方法法、浇筑进进度和浇筑筑过程中出出现的问题题，如：停停电、侯料料、天雨、模模板变形、设设备损坏等等都详细记记录，以备备检查。面板浇筑顺序：：面板砼纵纵向一联从从低向高一一次浇筑成成型，浇筑筑时采用措措施保证砼砼面的平整整度。混凝土的养护及及拆模混凝土终凝后立立即进行淋淋水养护。养养护时间不不少于14天，每天天洒水次数数视环境湿湿度与温度度控制，洒洒水以能保保证混凝土土表面经常常处于湿润润状态为准准。混凝土强度达到到设计强度度的85%%后即可拆拆除箱体内内模及外侧侧模板。拆模时用撬棍或或钩子轻轻轻撬动模板板，使模板板与混凝土土脱离，取取出模板，集集中堆放。预应力钢束张拉拉张拉控制：当砼砼达到设计计设计要求求的张拉强强度，且浇浇筑时间达达到设计要要求以后，进进行张拉，张张拉采用双双控法，即即通过油压压表控制预预应力筋的的张拉力，通通过测量预预应力筋伸伸长值进行行校核。在在张拉前，由由有资质的的单位对张张拉设备进进行认真标标定，并计计算每个油油压表对应应的压力值值，同时计计算出每束束预应力筋筋的理论伸伸长值，并并将以上结结果送监理理工程师审审核同意。张张拉时，在在总张拉力力的作用下下，以钢绞绞线的实际际伸长值与与监理工程程师同意的的计算伸长长值相差不不超过±6%为控制制标准。设设计张拉控控制应力为为13955Mpa，采用用两端张拉拉，级差不不大于张拉拉控制应力力的20%。张拉顺序按对称均衡的原原则，按设设计图纸的的钢束编号号张拉顺序序进行预应应力钢束的的张拉，从从上至下逐逐层对称张张拉。尽量保持对称张张拉；先张张拉边缘束束，后张拉拉中间束。张拉程序将钢绞线略微予予以张拉，以以消除钢绞绞线松弛状状态，并检检查孔道轴轴线、锚具具和千斤顶顶是否在一一条直线上上，注意使使钢绞线受受力均匀。当钢绞线初始应应力达到00.1σk(σk=0..7Rby=13995Mpaa)时，在在钢丝上划划一个记号号，作为量量测延伸率率的参考点点。张拉按下图进行行：当预应力加至设设计规定值值并使监理理工程师满满意时，锚锚固钢绞线线，并在锚锚具和钢绞绞线不受振振动的方式式下解除千千斤顶的压压力。孔道压浆校正压力表；用用压力水冲冲洗管道，填填封锚具周周围的缝隙隙和孔洞，以以防冒浆。在监理工程师检检查并同意意后，即进进行孔道压压浆，采用用40#水泥浆，压压浆机械采采用活塞式式压浆泵，最最大压力为为0.5～0.7MMpa。使用用符合要求求的水泥浆浆按纵桥向向自下而上上的顺序进进行。水泥泥浆的压注注工作在一一次作业中中连续进行行，并让出出口处冒出出废浆，直直到不含水水沫气体的的浆液排出出，其稠度度与压注的的浆液稠度度相同时即即行停止（流流出浆液的的喷射时间间不小于111s），然然后封闭所所有出浆口口和孔眼。为为保证钢绞绞线全部充充浆，进浆浆口予以封封闭，直到到水泥浆凝凝固前，注注意不移动动或打开有有关塞子、盖盖子或气门门。压浆时每一工作作班留取试试件，养护护28天，检验验其抗压强强度作为水水泥浆质量量的评定依依据。整理理好施工记记录，以备备检查。压压浆后即将将梁端冲洗洗干净、凿凿毛，恢复复已割断的的普通钢筋筋，即浇筑筑封端混凝凝土。 -PAGE27-质量保证措施质量保证体系建立质量保证体体系，严格格执行企业业内部的“三检”制度，各各项工作落落实到人。质量保证技术措措施除严格按照国家家现行的有有关规范、标标准和省、市市的有关规规定施工外外，根据本本工程实际际情况，特特制订措施施如下：所用的水泥、砂砂、石、水水、粉煤灰灰及添加剂剂的质量规规格必须符符合有关规规范的要求求。按规定定的配合比比施工。不得出现露筋和和空洞现象象。钢筋混凝土结构构在自重荷荷载下，不不允许出现现受力裂缝缝。混凝土表面平整整，施工缝缝平顺。混凝土蜂窝麻面面面积不得得超过该面面积的0.5%，深度不不超过10mm。混凝土表面不允允许出现非非受力裂缝缝，缝宽超超过0.155mm时必须处处理。施工管理措施严格执行ISOO90011-20000质量标准准，按程序序文件进行行质量管理理，按作业业指导书进进行操作，是是质量水平平保持稳定定、连续并并不断上升升的根本保保证。加强技术管理，认认真贯彻执执行国家规规定、操作作规程和各各项管理制制度，明确确岗位责任任制，认真真做好技术术交底工作作，除进行行书面交底底外，还应应组织各班班组召开技技术交底会会，对施工工难点和重重点进行讲讲解。各种不同材料必必须合理分分类、堆放放整齐。对对于钢筋须须挂牌标示示，避免锈锈蚀和污染染。加强原原材料检验验工作，严严格执行