南水北调工程某箱涵混凝土浇筑方案

26-南水北调中线一期工程xx干线工程xx市段工程XX标箱涵混凝土浇筑方案合同编号：XX批准：校核：编制：xx有限公司XX标项目部2010年3月25日箱涵混凝土施工方案1、概述本工程为南水北调中期一期工程xx干线xx市段XX标，设计桩号为XW99+897～XW111+600，标段长度11.703km，本标主要以有压箱涵为主，有压箱涵共长10.723km，为3孔4.4×4.4m钢筋混凝土箱涵；该工程段内除箱涵外，共有各种建筑物17座，其中:河渠交叉建筑物6座，公路交叉建筑物4座，通气孔5座，保水堰1座，分水口1座。2、箱涵混凝土施工特点本工程主体结构主要为输水箱涵形式，输水箱涵为三孔有压箱涵，三孔分别为两边孔和中孔，箱涵净空为4.4m×4.4m，箱涵高度为5.6m，边墙厚为0.55m，中墙厚为0.45m，箱涵每15m为一节，每节箱涵之间设置沉降缝，沉降缝宽度为3cm。本工程混凝土主要为薄壁混凝土结构，根据混凝土结构形式，为便于工程施工，提高工作效率，降低成本投入，项目部拟采用简易钢模台车做支撑进行辅助施工。3、编制依据及原则3.1、编制依据1)、《南水北调中线一期工程xx干线xx市段工程XX标合同文件》；2)、《南水北调中线一期工程xx干线xx市段工程XX标施工图纸》；3)、与业主单位所有往来函件及补遗资料；4)、本标段现场实际情况；5)、主要依据现行的设计、施工及验收规范。3.2、编制原则3.2.1、安全的原则严格遵守国家法律法规，认真贯彻工程建设的各项方针和政策，严格执行OHSAS18001、ISO14000及工程建设程序。始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，制定可靠合理的安全措施并将安全措施落实到位，在确保万无一失的前提下组织施工。3.2.2、指导施工的原则根据本工程特点结合以往类似工程实践经验，遵循建筑施工工艺及其技术规律，主要针对工程主体及关键部位制定合理的、可操作性强的方案，确保工程建设顺利实施。3.2.3、确保工期的原则采用流水施工方法，合理安排进度，适用现代管理方法，根据现场变化情况，编制好各分部分项工程及阶段性工程的进度计划，组织有节奏、均衡、连续的施工作业，搞好工序衔接，实施进度监控，达到时时控制，处处控制的效果，确保实现工期目标。3.2.4、科学配置的原则本工程自项目管理人员至施工作业队伍，均由参加过类似工程的优秀管理人员及施工队伍组成，他们具有丰富的施工经验，对输水箱涵及节点工程施工管理和工程建设得心应手。同时，投入高效先进的施工设备，提高劳动生产率，努力缩短工期，降低工程成本。3.2.5、合理布置的原则尽可能减少施工设施，合理储存材料物资，减少运输工作量。合理安排生产、生活场地，减少用地及对周围村民和生态环境的影响，努力营造与地方百姓的和谐环境，体现南水北调这项造福子孙万代工程的绿色亮点。4、施工布置4.1、风、水、电布置本标段施工用风主要用于仓号的清理，施工面的清洁，施工用风主要采用1.5m3移动式空压机进行供风，根据实际工作情况，1.5m3空压机供风量基本满足施工需要。施工用水主要用于施工现场的仓号冲洗，混凝土养护，撒水除尘等，施工用水来自项目部营地内深水井取水，使用洒水车在项目部取水后送至施工现场，施工用水由蓄水池存放，塑料软管输送到仓号。本标段施工用电主要用于施工作业面内降排水、钢筋焊接、混凝土浇筑等用电，施工用电从就近变压器下接口拉设电缆线，拉至施工作业面，此外施工面两侧布置3～4盏3.5KW的镝灯作为大面积照明，局部由1KW碘坞灯作为补充，可满足施工区照明需要。4.2、施工道路布置本标段施工道路主要采用项目部修建的临时施工便道，临时施工便道修筑于箱涵顺水流方向左侧，施工便道边线距基槽上开口线距离为6m，施工便道沿整个标段修筑，修筑长度为11.70km，修筑宽度为8m。本标段材料运输及交通均可以利用此施工便道。此外，根据实际施工情况，可以另行修筑其他便道便于施工。4.3、混凝土生产系统布置本工程混凝土供应由项目部统一拌制，为满足本标段混凝土浇筑需求，经过分析计算项目部拟布置3座混凝土拌和站即2座HZS60拌和站及1座HZS90拌和站，2座HZS60拌合站布置于XW101+431～XW101+461段，主要用于XW99+897～XW104+897段的混凝土供应，1座HZS90拌和站布置于XW108+990～XW109+020段，主要用于XW104+897～XW111+600段的混凝土供应。5、施工内容及施工计划本方案主要应用的施工对象为典型箱涵、公路涵及倒虹吸等部分特殊建筑物，而7#保水堰及xx排干倒虹吸的混凝土施工我标将制定专项方案进行指导施工。本标段混凝土施工计划详见[2009]技案001号《XX标施工总组织设计》。6、施工方案6.1、施工方法根据招标文件要求，本标段箱涵混凝土主要为C30W6F150二级配泵送混凝土。建基面形成后，经四方联合验收合格才进行箱涵混凝土施工，钢筋、模板等施工材料在加工厂加工完毕后采用5T平板汽车运至施工作业面，钢筋制作与安装严格按照施工图纸及水工混凝土钢筋加工规范进行加工、安装。模板施工采用简易钢模台车进行辅助进行，简易钢模台车由模车、顶板模板和侧墙模板三部分组成，每套台车由3孔小桁架台车组成，每孔布设1桁架小台车，简易台车长15.0m，恰好满足施工图纸中单节箱涵长度的需求，台车模板由P6015、P3015、P1015及堵头模板拼装而成。钢筋制安、模板加固完毕后进行仓位验收，仓位验收合格后进行混凝土浇筑，混凝土浇筑采用项目部拌和站统一拌制，9m3混凝土罐车水平运输至施工浇筑面，后采用汽车泵泵送入仓，浇筑过程中采用φ50振捣棒振捣密实，人工收面抹平抛光。6.2、施工程序本标段混凝土施工采用自下而上的施工顺序浇筑，箱涵混凝土施工顺序见图1建基面四方联合验收建基面四方联合验收土方开挖至建基面箱涵底板施工基础垫层施工箱涵顶板施工图1混凝土施工程序图6.3、施工工序本标段混凝土施工工序见图2基础处理、验收基础处理、验收模板、钢筋制作和运输钢筋绑扎质检、监理验收测量放线支立模板止水和埋件安设仓面清理、浇筑准备混凝土入仓、平仓振捣混凝土养护单元验收质检、监理验收混凝土运输图2混凝土施工工序图6.4、主要工序施工方法6.4.1、钢筋工程1)、钢筋制作钢筋的调直、切断、弯曲、套丝和部分焊接作业在钢筋加工场内集中进行，钢筋原料及加工后的成品钢筋分别集中堆存于原料堆放区和成品堆放区，相同种类、规格、形状、用途的钢筋堆放在一起，钢筋下面设置方木垫木，距离地面30cm，上盖苫布，并在周围设置排水沟通至场外，防止钢筋浸在水中生锈。成品钢筋堆放处挂标识牌，说明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。场内钢筋倒运由25t汽车吊配合钢筋平板运输车进行。用于本工程的钢筋平直，无局部弯折。采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不大于4%；Ⅱ级钢筋的冷拉率不大于1%；钢筋加工前，根据设计图纸进行抽筋放样，编制钢筋加工表。经校核无误后，由钢筋切断机切断，套丝机套丝，钢筋弯曲机进行弯曲。加工后钢筋的允许偏差控制在下表范围：表1钢筋加工的允许偏差范围表序号偏差名称允许偏差值(mmm)1受力钢筋全长净净尺寸偏差差±102箍筋各部分长度度偏差±53钢筋弯起点位置置的偏差±204钢筋转角的偏差差3°2)、钢筋的安装。根据设计图纸在混凝土垫层上逐根弹好钢筋位置线，根据位置线摆放加工好的底层主筋。弯起延伸至墙体内的主筋上端利用单排脚手架挑出的顺水杆与主筋临时绑好，以确保主筋的垂直度、间距及稳定。检查主筋的间距、根数等符合要求后开始绑扎底板底层筋中的分布筋。分布筋的接头采用20#铅丝绑扎，主体C30混凝土中Ⅰ级钢筋搭接长度为20d，Ⅱ级钢筋搭接长度为30d，同一截面位置的接头数量≤50%，同时将光面钢筋绑扎接头的末端做成弯钩。钢筋网的交叉点采用20#镀锌铅丝绑扎，除靠近外围的两行钢筋的交叉点全部扎牢外，中间部分的交叉点可采用倒顺扣相隔扎牢，保证不产生位移，然后绑扎腋角的八字筋。每孔底板下层筋与上层筋之间放置4道钢筋架立桁架，用于保证两层钢筋的间距。上层钢筋网的绑扎方法与下层相同。两层钢筋网绑扎合格后，在墙体的主筋底部绑扎2道分布筋，上部绑扎2道分布筋，并在钢筋的上部每隔5m用脚手钢管将各墙的单排脚手架上端连接，形成墙体钢筋的临时支撑，保持墙体钢筋的垂直及稳定。6.4.2、模板工程根据本标段实际施工情况，加上类似工程的施工经验，本标段混凝土浇筑采用简易钢模台车做支撑，模板利用P6015、P3015、P1015及堵头模板拼装而成。台模系统由三部分组成：模车、顶板模板和侧墙模板。模车和顶板模板一次支模调整完成后，顶板模板系统整装整拆：模车整体由下侧的支撑顶起完成支模，支撑千斤顶下降，依靠模车和顶板模板的自重整体下降脱离混凝土，利用人力或牵引设备向前整体牵引，完成拆模，台车系统见图3。采用模车整体支拆施工工艺，避免了顶板脚手架的反复装拆，模板的反复拼装，提高了功效，大大缩短了施工周期。图3模板支撑状态图1)、台模的组装A、模车的拼装模车由模车主梁和门架组成，构成主要的竖向力承受系统。每辆模车的总长度为15米，由7.5米段2段组成，两根模车主梁的轴间距为2700mm。12榀门架等间距750mm安装在模车主梁上。门架下横梁设置水平支撑，在支模状态时必须把下支撑安装拧紧。将12榀门架连成一个整体。模板拼装见附图1《简易钢模台车桁架拼装横断面图》、附图2《简易钢模台车桁架拼装纵断面图》，模车在组装过程中必须注意以下两点：a两模车主梁必须平行，否则在模车牵引过程中不能顺利行走。可以通过对角线进行检测、调整；b门架必须在同一标高上，门架顶面保证水平，否则影响顶板模板的水平。B、顶板模板的安装模车组装调试完毕后，将模板平放于脚手架支撑的方钢横梁上，模板之间利用连接螺栓进行组拼。台车顶板模板拼装见附图3《简易钢模台车模板拼装示意图》。模板安装注意以下两点：a模板就位前，必须在背楞上设置模板就位控制线，模板安装分节、分组进行；b单节模车模板安装完毕后对，对模板的位置和水平进行调整，必要时可以进行局部点焊固定。C、顶板端模的组拼由于模车的总长长度为15米，顶板板端模与顶顶板模板之之间采用搭搭设外侧支支撑脚手架架进行加固固，端模在在顶板模板板上安装，并并且用钢管管将各部分分串成一个个整体。台台车端头模模板拆模见见附图4《简易钢钢模台车端端头模板拼拼装示意图图》。顶板模板理论上上一端搭接接已经浇筑筑成型混凝凝土50mm，具体可可根据实际际情况酌情情调整，端端模拼装见见图4。图4箱涵顶板板端模示意意图2)、台模的运用A、支模第一次支模时，将将组装好的的模车牵引引到位模位位，调整好好前后和左左右的距离离后，用8台10t螺旋千斤斤顶（行程程最小为100mmm）将模车车整体顶升升到标高（此此标高应该该比设计标标高高出10～15mm，给混凝凝土浇注竖竖向荷载施施加后模车车的整体下下沉留出余余量，具体体高度由施施工单位确确定，此时时模车轮距距离底板的的距离为80～100mmm,此距离为为顶板模拆拆模后脱离离混凝土顶顶板的距离离）,在模车主主梁门架位位置用支撑撑千斤将模模车顶紧。在顶升过程中，应应由8人配合操操作，每人人控制一台台千斤顶，步步调保持一一致，防止止倾倒和模模车整体滑滑移。千斤斤顶使用时时应注意以以下几点：：1、检查千千斤顶是否否正常良好好；2、千斤顶顶应该放置置平整，为为防止侧滑滑，应在千千斤顶下垫垫支座；3、手柄动动作方向角角度范围内内应无障碍碍物。顶升到位后，用用千斤顶将将模车撑到到已经浇注注成型的混混凝土墙体体上，防止止在顶板混混凝土浇注注时，由于于高度差产产生的水平平推力过大大使模车侧侧移。利用用调节丝杠杠将模板调调整到位，进进行固定。B、拆模当顶板混凝土强强度达到设设计拆模强强度后，方方可进行顶顶板拆模，台台车模板拆拆模见附图图5《简易钢钢模台车模模板拆模示示意图》。首先利用可调支支撑丝杆将将模板收缩缩8度左右，此此时模板挂挂在模车上上。其次，慢慢慢下降螺螺旋千斤顶顶，使模车车在自重作作用下脱离离顶板混凝凝土。此过过程不能同同时下降8个点的千千斤顶，应应该采取沿沿模车的纵纵向先下降降一端，再再依次下降降的施工顺顺序，这样样能更有效效的破坏模模板吸附力力。一端下下降30mm，另一端端再下降30mm。使模车车保持平衡衡。依次继继续下降，使使模车轮下下降到槽钢钢轨道上，完完成脱模过过程，拆模模具体见图图5。图5模板拆除除状态图6.4.3、混混凝土工程程本标段混凝土主主要为箱涵涵混凝土施施工。土方方开挖至建建基面后，业业主、设计计、监理、施施工四方进进行联合验验收，验收收合格后进进行垫层浇浇筑，垫层层等强2天后进行行底板混凝凝土施工，底底板等强7天后进行行箱涵顶板板混凝土的的施工。1)、底板施工箱涵分底板、边边顶板两次次浇筑完成成，施工缝缝位于底八八字脚以上上50cm。混凝土土供应采用用项目部拌拌和站统一一拌制，混混凝土浇筑筑垂直运输输采用汽车车泵泵送入入仓，水平平运输采用用9m3罐车运料料。混凝土土浇筑过程程中保持连连续性，不不得间断。在在浇筑底板板混凝土的的过程中，要要严格控制制浇筑顺序序，先对底底板八字脚脚以下的部部分进行浇浇筑，后对对各墙体混混凝土浇筑筑；边顶板板混凝土浇浇筑时，混混凝土浇筑筑人员要尽尽量钻入仓仓号内进行行内部混凝凝土振捣，同同时确保墙墙体混凝土土均匀上升升，以有效效控制混凝凝土上升速速度。在箱箱涵混凝土土浇筑过程程中，加强强腋脚模处处的混凝土土振捣，以以保证气泡泡及时排出出。底板混混凝土施工工见图6、7。图6底板板混凝土浇浇筑断面图图图7底板八字字脚混凝土土断面图2)、顶板施工底板浇筑完毕后后等强7天，将台台车推至仓仓内，台车车安装就位位后，进行行顶板钢筋筋绑扎，仓仓位验收合合格后进行行开盘浇筑筑。混凝土土浇筑采用用混凝土泵泵车泵送入入仓，9m3混凝土罐罐车水平运运料至作业业面，汽车车泵泵送入入仓，混凝凝土浇筑时时先进行箱箱涵墙体的的浇筑，先先边墙后中中墙，边浇浇筑边振捣捣，由于顶顶板钢筋间间距较小，因因此采用插插入式振捣捣器，保证证混凝土振振捣密实。在进行台车的就就位过程中中，测量队队应紧密配配合此过程程，直至模模板调整符符合设计要要求为止，其其后便进行行箱涵顶板板的钢筋及及模板安装装，待上述述工作完成成后，再由由测量队模模板进行复复测加以调调整至合格格为止。3)、混凝土浇筑A、准备工作⑴当仓位的施工面面处理、模模板支立、钢钢筋绑扎与与焊接、止止水安装、埋埋件埋设等等工序完成成后，立即即从上到下下进行浇筑筑仓位的清清理工作，将将施工时留留在仓内的的所有材料料和弃料清清出仓外，并并用清水冲冲洗，直至至水变清。搭搭好进人梯梯和必要的的施工平台台，并用清清水将模板板和施工面面润湿后，再再将仓内积积水清理干干净。⑵开仓前通过初检检、复检和和终检，并并按照规定定填写好仓仓位验收表表，再申请请监理工程程师组织验验收，签认认合格后立立即开仓浇浇筑。B、混凝土铺料、平平仓、振捣捣方式底板混凝土浇筑筑时先对底底板八字脚脚以下的部部分进行浇浇筑，后对对各墙体混混凝土浇筑筑；边顶板板混凝土浇浇筑时，混混凝土浇筑筑人员要尽尽量钻入仓仓号内进行行内部混凝凝土振捣，同同时确保墙墙体混凝土土均匀上升升，以有效效控制混凝凝土上升速速度；顶板板混凝土浇浇筑时先进进行箱涵墙墙体的浇筑筑，先边墙墙后中墙，边边浇筑边振振捣，由于于顶板钢筋筋间距较小小，因此采采用插入式式振捣器，保保证混凝土土振捣密实实。4)、混凝土养护混凝土浇筑完毕毕后，应及及时进行洒洒水养护，应应在混凝土土浇筑完毕毕后6～18h内开始进进行，其养养护期时间间不少于28天。5)、混凝土表面的修修整混凝土表面蜂窝窝、凹陷或或其它损坏坏的混凝土土缺陷按工工程师指示示进行修补补，直到工工程师满意意为止，并并做好详细细记录；修修补时凿去去缺陷部位位薄弱的混混凝土和个个别突出的的骨料颗粒粒，周边凿凿成陡坡或或燕尾槽，凿凿毛后再用用钢丝刷或或加压水冲冲洗表面，采采用比原混混凝土强度度等级高一一级的砂浆浆、混凝土土或其它填填料填补缺缺陷处，并并予抹平，修修整部位加加强养护。确确保修补材材料牢固粘粘结，色泽泽一致，无无明显痕迹迹。6.4.4、混混凝土温度度控制措施施1)、合理理选择浇筑筑时段，保保证在温度度适中的时时段进行混混凝土浇筑筑，尽量安安排在早、晚晚或夜间。2)、降降低骨料温温度，在配配料仓上部部搭设凉棚棚避免阳光光对仓内骨骨料的直接接辐射。必必要时对骨骨料进行喷喷淋降温，在在对骨料进进行喷淋降降温后，及及时测定骨骨料的含水水率，调整整混凝土搅搅拌时的用用水量。3)、在在混凝土浇浇筑完毕后后，加强混混凝土的养养护。4)、对对混凝土输输送泵泵管管在高温时时段内覆盖盖两层麻布布，并浇水水保持湿润润，避免混混凝土在泵泵管内温度度升高，并并可降低混混凝土堵管管机率。5)、当当多节箱涵涵连在一起起后，如果果箱涵内外外温差过大大，在箱涵涵内要采取取必要的通通风措施，强强制对箱涵涵内降温。6)、在在混凝土施施工过程中中，每四小小时测量一一次混凝土土原材料的的温度、出出机口温度度，并作好好记录，使使得混凝土土入模温度度不大于226℃。7)、如如需冷天施施工，提前前编制防护护方案，报报监理工程程师批准后后，严格执执行。6.4.5、变变形缝止水水、伸缩缝缝和嵌缝材材料6.4.5.11、止水带带的施工1)、材质要求伸缩缝内的橡胶胶止水带型型式、尺寸寸满足设计计施工图要要求。其拉拉伸强度、伸伸长率、硬硬度等，必必须符合规规范及有关关规定要求求。止水带带具有出厂厂合格证、检检验报告和和接头拉伸伸试验报告告，其技术术指标见表表2：表2橡胶止水水带物理性性能指标序号项目止水带1硬度（邵氏A，度度）60±52拉伸强度（MPPa）≥153扯断伸长率（％％）≥3804撕裂强度（kkN/m）≥305压缩永久变形70℃×24hh(%)≤3523℃×1688h(%))≤206脆性温度℃≤-457热空气老化70℃×1688h硬度变化（邵氏氏A，度）≤+8拉伸强度（MPPa）≥12扯断伸长伸长率率（%）≥3008臭氧老化，50ppphm20%%48h2级9缓膨橡胶指标：：体积膨胀胀率≥150%，高温80℃5h无流淌淌，低温-20℃2h无脆裂裂。缓膨膜遇遇水溶解时时间≥168h。2)、止水带的存放放进场的止水带垫垫离地面30厘米，苫苫盖保护，避避免日晒雨雨淋，防止止油脂沾污污。到货6个月未安安装时，放放松卷装卷卷。3)、止水带的安装装a．橡胶止水带在在出厂时，要要求厂家按按照设计图图纸要求提提供止水带带的丁字接接头。丁字字接头与平平直段止水水带之间采采用硫化仪仪电接法进进行连接，连连接前先将将须连接的的两端削成成1：10斜面，锉锉毛后放入入用电阻丝丝做成的硫硫化仪内，接接头间夹嵌嵌生橡胶带带，接头两两面抹上滑滑石粉，再再将硫化仪仪盖好、压压紧，通电电30~440分钟后断断电停留至至少10mmin。止水带带接头必须须进行抗拉拉试验，保保证其抗拉拉强度不小小于止水带带抗拉强度度的60%。b．安装时采用特特制的止水水桁架模板板将止水带带固定。止止水带要埋埋正对中，止止水带中间间可伸缩部部分不得埋埋入混凝土土中，以保保证其可自自由变形。止止水带每隔隔0.4mm左右采用用不小于φ8钢筋进行行架箍固定定，以免混混凝土浇筑筑过程中止止水带移位位，影响止止水效果，同同时加强止止水带部位位混凝土振振捣以使混混凝土密实实。c．在止水带附近近布送混凝凝土料时，采采用人工布布料平仓，并并剔除紧靠靠止水带的的粗大骨料料，在竖向向止水带两两侧混凝土土均衡对称称下料，防防止把止水水带挤向一一侧。混凝凝土振捣时时使用30型振捣棒棒，仔细振振捣密实，严严禁把泌水水赶至止水水带附近。d．在后浇块开始始浇筑前，清清除止水带带表面污染染物，并仔仔细擦拭干干净，然后后每隔0.4mm左右采用用不小于φ8钢筋进行行架箍固定定。6.4.5.22、嵌缝材材料的施工工1)、材质要求a．嵌缝材料为具具有与混凝凝土具有自自粘接性能能的、以液液态聚硫橡橡胶为基料料的常温硫硫化双组分分建筑B类一等品品聚硫密封封胶，具有有嵌缝止水水能力。b．该产品位于工工程结构的的内露面，直直接与源水水接触，需需要一定的的抗老化和和无毒性，进进场前，向向监理工程程师提供该该产品的理理化性能试试验报告、省省部级以上上（含省部部级）卫生生防疫等权权威试验机机构部门出出具的毒理理学试验报报告、抗老老化性能试试验报告。c．本工程使用的的聚硫胶其其物理力学学性能满足足下表要求求表3聚硫胶物物理力学性性能指标要要求序号项目技术控制指标1密度g/cm3规定值±0.11g/ccm32流动下垂度≤3mm流平性光滑平整3表干时间≤24h4适用期≥2h5弹性恢复率≥70%6拉伸模量23°C>0.4MPaa-20°C>0.6MPaa7定伸粘结性无破坏8浸水后定伸粘结结性无破坏9冷拉-热压后粘结性无破坏10质量损失率≤5%2)、嵌缝材料施工工a．施工基面的清清理聚硫胶施工前，采采用角磨机机将缝隙两两侧打磨干干净，用空空压机将缝缝内吹净。基基层表面达达到平整、清清洁、干燥燥、无尘、无无油污。b．密封膏的配置置密封膏施工时，按按照厂家提提供的配比比将A组份和B组份严格格称量，将将两种材料料充分搅拌拌均匀。c．密封膏的施工工先在变形缝外侧侧弹线，沿沿线粘贴美美纹纸或胶胶带以免密密封膏污染染混凝土；；预留槽内内涂刷一层层界面剂，然然后用专用用胶枪将配配置好的密密封膏在接接缝将密封封膏嵌入缝缝道中并达达到规定厚厚度，多余余部分用灰灰刀刮平。操操作时不得得夹带气泡泡进入材料料中。3)、施工质量的检检查施工完毕后对接接缝进行全全面检查，对对有漏刮、不不平、下垂垂等修补整整齐。7、质量保证措施施及体系7.1、质量目目标保证工程无质量量事故发生生，工程质质量达到《水水利水电工工程施工质质量检验与与评定规程程》（SL1776-20007）的优良良等级，且且土建工程程单元工程程优良率达达到85%以上，金金属结构及及机电安装装工程单元元工程优良良率达到90％以上，分分部工程优优良率75%以上。7.2、质量保保证体系和和质量保证证措施1)、针针对本分部部工程时间间紧、工程程量大、技技术要求高高、跨越雨雨季施工的的特点，为为保证该项项工程的原原材料、施施工工艺、各各施工过程程质量满足足合同及设设计要求，实实现本项目目工程的质质量目标，，建建立完善的的质量管理理机构，并并建立信息息交流畅通通、反馈及及时有效的的质量保证证体系。2)、建立质量保证证体系，项项目部设立立质量管理理机构，以以项目经理理和项目总总工为核心心。各施工工队设立基基层质量管管理组，成成员包括各各队技术负负责人，专专职、兼职职质检人员员等。质量量检查员跟跟班作业，现现场监督指指导施工，及及时发现和和纠正施工工中的质量量问题，不不符合标准准的工序和和部位不进进入下道工工序。3)、制定切实可行行的质量过过程控制程程序，使每每个施工环环节都处于于受控状态态，每个过过程都有质质量记录，施施工全过程程具有可追追溯性；定定期召开质质量专题会会，发现问问题及时纠纠正，推进进和完善质质量管理工工作，使质质量管理规规范化、标标准化。4)、提高全体施工工人员的质质量意识业主即为客户，以以客户为中中心，以结结果为导向向，以事实实和数据为为基础，通通过过程的的再造与优优化，更快快、更佳、更更经济地一一次就符合合要求，把把一次做对对和次次做做对作为我我们工作质质量的执行行标准，实实现零缺陷陷管理。队队伍进场后后，按工程程进度情况况，进行各各个工序、单单元工程的的专项质量量教育、工工艺技术交交底，做到到人人明确确质量标准准、精心施施工保证工工程质量。把把提高工程程质量落到到实处，实实行岗位责责任制，执执行公司责责任追究制制度，做到到奖优罚劣劣。5)、抓工序、重分分部，顾大大局确定以各施工队队质检员自自检为基础础，开展自自检、交接接检、专检检相结合的的三检制度度。坚持做的“五不不施工”，即施工工准备工作作有缺陷不不施工；保保证资料要要求的检验验与试验合合格结果文文件未到不不施工；未未确定施工工方案、工工艺标准、关关键工序和和特殊工序序、质量保保证措施不不施工；设设计图纸未未经过会审审不施工；；没有技术术交底不施施工。7.3、推行全全面质量管管理及QC小组活动动组织全体技术人人员、施工工人员熟读读图纸，领领会设计意意图，按设设计要求、强强制性标准准和施工规规范施工，严严格使用合合格产品、按按程序办事事，坚决履履行合同，实实现零缺陷陷管理，并并做到服从从设计、尊尊重监理工工程师。结合本项工程特特点，从现现场实际情情况出发，成成立以项目目经理为推推动者的提提高工序质质量和工程程质量的QC小组，研研究工程中中相关施工工工艺及优优化方案。通通过PDCA循环的实实际成果来来解决施工工中的关键键性质量问问题，实现现精品工程程，降低物物能消耗，提提高经济及及社会效益益。7.4、质量情情报信息管管理为搞好工程项目目质量目标标管理，保保证和有效效控制工程程质量，做做到工程施施工管理人人员、技术术人员、质质量检查人人员经常深深入施工现现场，及时时准确地掌掌握质量信信息资料，通通过计算机机管理及时时搜集、分分析并应用用，以此更更好地保证证工程质量量。其内容容主要包括括：1)、本项目使用的的机械设备备，测量及及计量设备备，人员的的培训，技技术工艺等等情况。2)、该项工程使用用的原材料料、半成品品、成品质质量情况。3)、施工方案、技技术交底、设设计变更，工工序质量情情况。4)、QC小组的活动情况况。5)、由业主或工程程师组织的的质量大检检查，各分分部工程质质量验收情情况。6)、新技术、新工工艺的应用用情况等。7.5、技术、工工艺保证措措施1)、本工程开工前前，按要求求编制施工工方案、作作业指导书书，报工程程师批准，严严格按工程程师审批后后的施工方方案组织施施工。2)、关键工序和特特殊工序确确定重点技技术对策，如如钢筋、止止水带安装装工艺、止止水带处砼砼浇筑工艺艺等，通过过方案优化化和PDCA循环加以以解决。3)、完善岗位责任任制，责任任到人，工工序到人。4)、在在施工过程程中，对施施工组织设设计、施工工工艺要求求和措施、图图纸、标准准、规范的的执行情况况进行检查查，确保工工程施工处处于受控状状态下。7.6、材料质质量保证措措施1)、对进入工地的的材料、设设备等建立立检查验收收制度，成成立验收小小组。2)、对进入现场的的材料严格格按公司管管理体系程程序文件要要求进行标标识、记录录并见证取取样试验，由由我公司抽抽样员在工工程师见证证下按标准准及工程师师要求抽取取样品送工工地试验室室试验。试试验合格后后报工程师师认可后方方可使用，不不合格的材材料拒收并并清除出现现场。3)、水泥、钢筋等等在确保具具有质量证证明书、合合格证、许许可证、复复试报告等等资料的情情况下再投投入工程使使用。7.7、机械设设备质量保保证措施1)、对应用于本工工程中的设设备，进场场前进行检检查，确认认其能力，达达到施工要要求的方可可进场，并并备足易损损件。2)、对进场的设备备建立台帐帐，予以标标识，并报报工程师验验收，验收收合格后方方可使用。3)、设备每次使用用完毕，擦擦拭干净，按按设备使用用说明书及及本公司设设备保养制制度进行保保养，确保保设备始终终处于良好好状态，满满足施工要要求。7.8、施工过过程质量保保证措施1)、在整个工程施施工过程中中，严格执执行合同文文件要求及及工程师指指定的规范范、标准，严严格按设计计要求组织织施工，做做到施工操操作规范化化、标准化化。2)、对关键工序、特特殊工序和和专业性强强的工种在在确保具有有相应工种种岗位的操操作能力，并并具有上岗岗证的情况况下聘用。3)、每道工序开工工前，严格格按照工艺艺标准要求求对操作班班组进行技技术、质量量交底。4)、工程施工中严严格执行“三检制”，抓好各各施工队的的自检工作作，督促班班组自检并并及时填写写自检记录录。树立“上道工序序为下道工工序服务”、“下道工序序就是用户户”的思想，确确保无不合合格工序。5)、施工中按质量量标准对每每一道工序序进行检查查验收，并并填写质量量记录，保保证资料与与工程进度度同步，由由专职质量量检查人员员将检查结结果及资料料上报工程程师复查验验收。6)、每月由项目副副经理组织织一次质量量检查，召召开工程月月总结分析析会。每季季度由公司司总工程师师组织一次次质量大检检查，召开开一次工程程总结分析析会7)、实行奖惩制度度，制定详详细、切实实可行的奖奖罚制度，贯贯穿工程施施工的全过过程。对完完成预期目目标的给予予奖励，未未完成的予予以处罚。7.9、进度和和质量关系系的控制措措施工程施工管理过过程中，根根据现场实实际情况，处处理好进度度与工程质质量的关系系，坚持进进度服从质质量，严格格按施工规规范、标准准和设计要要求组织指指导施工，决决不因抢工工期而忽视视质量。7.10、试验验、测量质质量保证措措施1)、按照设计、施施工技术条条款和工程程师要求，建建立现场质质检机构和和试验室，做做好各项试试验、检验验工作，确确保为工程程顺利施工工提供准确确、可靠的的技术数据据。2)、工程施工中使使用的测量量、试验、检检查及计量量仪器设备备严格按照照公司程序序文件要求求和国家有有关规定，在在使用前送送国家计量量检测认可可的机构进进行检定，合合格后报工工程师审批批方可使用用。确保仪仪器、设备备在有效使使用期内使使用。3)、组建强干的测测量队伍，配配备精度高高的测量仪仪器，从轴轴线、高程程、几何尺尺寸及预埋埋件位置、设设备安装精精度上确保保工程质量量，项目部部设专职测测量复核员员对测量成成果复检。4)、在设备、电气气仪表等安安装完毕后后，接入主主线以前，按按要求进行行调试，保保证系统的的控制、保保护、仪器器、仪表功功能正常使使用并令工工程师满意意。5)、建立质量缺陷陷备案与处处理制度严格按照《水利利水电工程程施工质量量检验与评评定规程》（SL176-2007）和《南水北调中线干线工程混凝土结构质量缺陷及裂缝处理技术规定（试行）》的规定，组织专业人员对工程质量进行检查，做好质量缺陷备案工作，并按照监理工程师的指示对工程质量缺陷进行修复。7.11、主要要施工机械械表箱涵施工主要施施工机械见见下表。表4机械设备备配置表序号设备名称型号单位数量备注110m3罐车台42泵送台车SY5385TTHB-448Ⅲ台23振捣棒50型根804抹光机台205装载机ZL-50台26水泵2寸泵台507汽车吊25t台18电焊机BX2－5000台369平板车10t台810钢筋弯曲机台411钢筋切断机台412卷扬机20t台1013葫芦5t套2014布料机台18、工期保证措施施8.1、进度计计划执行中中的跟踪检检查跟踪检查进度计计划所获得得信息，是是进行分析析和调整计计划时度的的依据，是是进度控制制的第一步步，跟踪检检查的主要要工作是定定期收集反反映工程实实际进度的的有关数据据、信息，要要掌