单主缆地锚式悬索桥锚碇结构施工方案

PAGE3目录TOC\o"1-2"\h\z\u1、编制依据12、工程概况1HYPERLINK\l"_Toc366414780"2.1工程简介1HYPERLINK\l"_Toc366414781"2.2自然条件1HYPERLINK\l"_Toc366414782"2.3施工条件3HYPERLINK\l"_Toc366414783"2.4工程数量3HYPERLINK\l"_Toc366414784"2.5相关参建单位53、施工计划安排5HYPERLINK\l"_Toc366414786"3.1锚碇分层、分块5HYPERLINK\l"_Toc366414787"3.2施工进度计划6HYPERLINK\l"_Toc366414788"3.3材料进场计划10HYPERLINK\l"_Toc366414789"3.4机械设备配置计划12HYPERLINK\l"_Toc366414790"3.5人员投入计划134、施工工艺技术14HYPERLINK\l"_Toc366414792"4.1施工准备14HYPERLINK\l"_Toc366414793"4.2锚固系统施工16HYPERLINK\l"_Toc366414794"4.3锚碇结构施工方案18HYPERLINK\l"_Toc366414795"4.4散索套固定和安装28HYPERLINK\l"_Toc366414796"4.5锚碇门架安装28HYPERLINK\l"_Toc366414797"4.6锚碇基坑回填295、大体积混凝土温度控制方案29HYPERLINK\l"_Toc366414799"5.1大体积混凝土温度控制措施29HYPERLINK\l"_Toc366414800"5.2大体积混凝土温度监控方案316、技术保证措施32HYPERLINK\l"_Toc366414802"6.1质量保证措施33HYPERLINK\l"_Toc366414803"6.2夏季、雨季施工保证措施37HYPERLINK\l"_Toc366414804"6.3文明施工及环境保护措施387、安全保证措施39HYPERLINK\l"_Toc366414806"7.1组织保证措施39HYPERLINK\l"_Toc366414807"7.2建立安全检查制度40HYPERLINK\l"_Toc366414808"7.3安全保证措施41HYPERLINK\l"_Toc366414809"7.4应急预案42PAGE45锚碇结构施工方案1、编制依据(1)XX市XX大桥《锚碇结构》设计图纸；(2)住建部《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008；(3)交通部《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011；(4)XX大桥《实施性施工组织设计》；(5)我公司桥梁类似工程施工经验、施工技术。2、工程概况2.1工程简介XX大桥起于XX路，上跨XX路，向东跨越XX江后，在XX半岛接XX路与XX线交叉口。本桥主桥为单主缆地锚式悬索桥，XX江东西两岸各设置一个重力式锚碇，锚碇直径57m。锚碇结构主要分为锚块及锚块基础、前锚室侧前、前锚室基座及基础、前锚室顶板和前墙、前锚室后浇段、侧向基础、侧向基础后浇段。锚碇构造见图2-1：锚碇一般构造图。单个锚碇结构施工计划工期为4个月。2.2自然条件XX市位于北回归线以南，属南亚热带季风气候，日照充足、雨量充沛、气候湿热，长夏少冬，无霜期长达343天。多年平均相对湿度79％，年平均气温21.6℃，极端最高气温40.44C，极端最低气温-2.2。C。XX市降水丰富，干湿季分明，多年平均降雨量1304mm，降雨主要集中于4月～9月，占全年降雨量的79％，且雨量大、雨日多。据调查，沿线场区无大的污染源。场区地下水对混凝土具有弱腐蚀性。图2-1锚碇一般构造图2.3施工条件现场高压电、施工便道已通至施工现场，锚碇附近设置一处钢筋棚，锚碇混凝土采用XX商品混凝土，综上所述已具备锚碇结构施工条件。锚碇施工场地布置见附图1：施工总平面布置图。2.4工程数量表2-1锚碇主要工程数量表工程部位工程项目单位单个锚碇数量总量（*2个）备注锚块及基础带肋钢筋（Ⅱ级级）HRB335ΦΦ25kg167919..90335839..80HRB335ΦΦ20kg103393..16206786..32HRB335ΦΦ16kg559.951119.900钢筋焊网HRB550、D6kg14505.66029011.220砼方量C30防渗砼m316029.44032058.880前锚室及基座带肋钢筋（Ⅱ级级）HRB335ΦΦ25kg87643.000175286..00HRB335ΦΦ20kg100190..00200380..00HRB335ΦΦ16kg765.001530.000钢筋焊网HRB550、D6kg4700.1009400.200砼方量C30防渗砼m34566.1009132.200砂卵石填料m3757.251514.500侧墙带肋钢筋（Ⅱ级级）HRB335ΦΦ25kg54384.000108768..00HRB335ΦΦ20kg901.001802.000HRB335ΦΦ16kg3378.0006756.000钢筋焊网HRB550、D6kg3473.1006946.200砼方量C40防渗砼m3452.50905.00侧面基础带肋钢筋（Ⅱ级级）HRB335ΦΦ25kg208876..70417753..40HRB335ΦΦ20kg218670..20437340..40HRB335ΦΦ16kg24360.44048720.880钢筋焊网HRB550、D6kg13998.44027996.880砼方量C30防渗砼m36646.70013293.440顶板前墙HRB335钢钢筋Φ25kg32380.00064760.000Φ16kg1600.0003200.000砼方量C40m3246.20492.40横桥向后浇段带肋钢筋（Ⅱ级级）HRB335ΦΦ25kg18012.00036024.000HRB335ΦΦ20kg2108.0004216.000HRB335ΦΦ16kg962.001924.000钢筋焊网HRB550、D6kg940.301880.600顺桥向后浇段带肋钢筋（Ⅱ级级）HRB335ΦΦ25kg42971.44085942.880HRB335ΦΦ20kg20679.66041359.220钢筋焊网HRB550、D6kg2188.9004377.800砼方量C30微膨胀m32011.6004023.200基底垫层砼方量C30防渗砼m3510.301020.600防水涂层m22551.8005103.600高强钢拉杆高强拉杆40CrNiMMoAkg102207..56204415..12定位支架Q235Akg16029.55532059.110冷却管钢管Φ40x2kg40000.00080000.000除湿系统除湿系统13kw套12.00钢拉杆定位钢支架L10*10角角钢kg2.5相关参建单位XX大桥参建各方如下：建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：3、施工计划安排XX大桥重力式锚碇的施工计划主要从锚碇分层、分块计划、施工进度计划、材料进场计划、设备进场计划、人员投入计划及混凝土的供应能力等方面综合考虑。3.1锚碇分层、分块锚体的锚块、前锚室底座及基础属大体积混凝土结构，混凝土浇筑采取平面分块竖向分层的方法。锚锭基础平面分成四块，块间设置2m宽的后浇段。锚体各相邻层混凝土浇筑时间间隔应控制在7天。分层高度控制在2m左右。图3-1锚锭基础及锚锭分块图图3-2锚锭结构分层浇筑顺序图为保证合理安排工期，锚碇基础混凝土浇筑顺序为锚块基础——右侧向基础——左侧向基础——锚室基础——锚块基础。做到合理的安排劳力、机具、材料投入，从而达到锚碇循环施工的目的。3.2施工进度计划XX大桥锚碇结构施工工期为XX月。东岸锚碇施工工期为XX月XX日至XX月XX日，西岸锚碇受施工用地拆迁的影响，具体工期难以确定。根据工程特点及以往工程经验，按照以下几点要求进行施工进度安排：（1）大体积混凝土层间浇筑间隔周期一般控制在5-7天，最长不能超过10天，考虑天气及其他方面的因素，本处层间按7天计算工期。（2）锚碇基础每次浇筑2m，并按照锚块基础——右侧向基础——左侧向基础——锚室基础的施工顺序循环施工。（3）锚碇结构锚块内涉及锚固钢拉杆支架搭设及锚固钢拉杆安装，此处考虑锚块第一层施工用时15天，锚块其余层内涉及锚固钢拉杆的安装及支架接高，考虑锚块各层施工用时10天。（4）锚碇基础所有第一层施工时考虑底板钢筋绑扎，因此，本处考虑锚块基础、右侧向基础、左侧向基础、锚室基础第一层施工时间10天。详细施工进度计划见表3-1：重力式锚碇大体积砼施工计划安排。表3-1：重力式锚碇大体积砼施工计划安排序号施工项目施工分项施工时间开始时间结束时间备注1基底处理垫层浇筑32塔吊安装塔吊基础开挖13塔吊基础浇筑14塔吊安装55锚块基础第1层15考虑支架搭设6第2层10支架、钢拉杆7第3层10支架、钢拉杆8第4层10支架、钢拉杆9第5层10支架、钢拉杆10前锚室基础第1层10底板钢筋绑扎11第2层712第3层713第4层714第5层715右侧向基础第1层10底板钢筋绑扎16第2层717第3层718第4层719第5层720左侧向基础第1层10底板钢筋绑扎21第2层722第3层723第4层724第5层725锚块第1层10支架、钢拉杆26第2层10支架、钢拉杆27第3层10支架、钢拉杆28第4层10支架、钢拉杆29第5层10支架、钢拉杆30第6层10支架、钢拉杆31第7层732前锚室底座第1层733第2层734第3层735第4层736第5层737第6层738第7层739横向后浇带第1层3随工程进度40第2层341第3层342第4层343第5层344右纵向后浇带第1层3随工程进度45第2层346第3层347第4层348第5层349左纵向后浇带第1层3随工程进度50第2层351第3层352第4层353第5层354侧墙左侧侧墙755右侧侧墙756散索鞍散索鞍基础757下半块安装358上半块安装3架缆完成后施工工59顶板顶板10架缆完成后施工工59塔吊拆除塔吊拆除459防水涂装防水涂装随工程进度60基坑回填基坑回填随工程进度3.3材料进场计划材料进场计划包括临时结构和永久结构的材料进场计划，临时结构包含平板钢模、钢管（用于模板背带）木板、拉杆等；永久结构包含钢筋、商品砼、型钢（钢拉杆支架）、高强钢拉杆、界面剂、防水涂料、散索套等。材料的进场计划安排考虑工程的进展及现场场地的存放能力，加工能力等因素。详细材料进场计划见表3-2：主要材料进场计划表。表3-2：主要材料进场计划表（单个锚碇）序号材料名称单位设计数量进场批次每批数量进场时间备注1平面钢模m24501/14502木板m225001/2125032/212504钢管背带m4751/1475510*10方木木m10001/110006混凝土m331124-根据混凝土浇筑筑时间定7回填卵石m340101/140108HRB335ΦΦ25钢筋t612.21/320092/3200103/321211HRB335ΦΦ20钢筋t447.61/3150122/3150133/314814HRB335ΦΦ16钢筋t34.81/212152/312163/31117HRB335ΦΦ12钢筋t3.51/13.518HRB335ΦΦ10钢筋t1.51/11.519D6钢筋网CRB5550t39.81/220202/22021高强钢拉杆t128.851/265222/26423定位钢支架t160.31/255242/355253/35026冷却水管t401/220272/22028防水涂料m2100001/25000垫层需要使用292/2500030界面剂m2100001/25000312/2500032散索套个11/113.4机械设备配置计划根据锚碇工程数量及工程进度安排，本工程施工机械设备配备见表3-3：表3-3主要施工机械、设备配置表序号机械名称规格型号单位数量备注1吊车25t台1倒运材料2塔吊7528台1吊钢筋、模板3发电机200KVA台1临时发电4交流电焊机BX3-4000台12钢筋加工5钢筋弯曲机台2钢筋加工6钢筋套丝机台2钢筋加工7汽车泵60型台2混凝土泵送8砼罐车12m3台8混凝土运输9振动棒70台12混凝土浇筑10水泵扬程20m台12混凝土冷却11水泵扬程40m台2混凝土养护、降降温3.5人员投入计划作业人员的进场主要根据现场施工需要的特殊工种来确定，各个工种的人员、进场时间见下表3-4：人员投入计划表。表3-4人员投入计划表序号作业项目工种名称数量进场时间工种内容1钢筋钢筋加工12负责锚碇结构钢钢筋加工、安安装2车丝工83钢筋绑扎工204电焊工85普工86混凝土木工20负责锚碇结构立立模板、混混凝土浇筑筑、凿毛、养养护、涂装装7架子工48混凝土工189凿毛工610普工1011养护工212钢支架、钢拉杆杆支架加工10负责高强钢拉杆杆的定位、安安装13定位工614电焊工815普工1016机电塔吊司机2负责配合其他作作业队伍完完成锚碇结结构施工17吊车司机218电工219修理工24、施工工艺技术XX大桥重力式锚碇为大体积混凝土施工，其施工过程主要包含锚碇结构混凝土施工、锚固系统定位支架施工、锚固系统定位安装、散索鞍施工及锚碇结构防水涂装、大体积混凝土温控等。4.1施工准备4.1.1施工工艺流程确定锚碇施工工艺流程图见图4-1：图4-1锚碇施工工艺流程图4.1.2施工场地布置本工程施工场地较为狭小，特别是东岸锚碇施工场地尤为紧张。因此要求场地布置紧凑但同时又能满足统筹安排施工的要求。东岸锚碇周围主要设置了钢筋加工场、钢箱梁施工顶推平台，塔吊以及循环水池。具体的场地布置见附图1：锚碇施工场地布置图。4.1.3锚碇大体积砼配合比设计优化混凝土配合比，采用“双掺”技术，适当提高粉煤灰掺量，减少水泥用量延长水化热反应时间；同时充分利用混凝土后期强度，采用60天龄期抗压强度作为评定标准。优化配合比是降低混凝土内部水化热升温，防止混凝土出现温度裂缝的重要途径。本工程大体积混凝土配合比设计在保证混凝土强度的条件下增加粉煤灰的参量从而降低水化热，同时通过外加剂参量调整使混凝土的初凝时间在18个小时以上。由于混凝土具有一定的干缩性，严重的甚至产生干缩裂缝。后浇段混凝土需将锚碇分块部分连接成一个整体。为了避免后浇段与锚碇基础之间出现干缩裂缝，我部对锚碇后浇段按照微膨胀混凝土进行配合比进行试配。4.2锚固系统施工锚固系统施工包括定位支架设计、定位钢支架的安装、高强钢拉杆安装。4.2.1定位钢支架设计锚碇钢支架是支撑锚固钢拉杆的重要结构，定位钢支架用于准确定位各拉杆的空间位置。为确保钢支架能够满足钢拉杆的支撑要求，需要对钢支架进行设计检算。锚碇内预埋的钢支架由基准架及定位架组成。基准价采用钢管立柱，立柱间采用工字钢连接成一个整体。钢支架设计图见附图：高强钢拉杆定位架设计图。4.2.2定位钢支架的制作安装为保证高强钢拉杆的坐标位置的精确性，定位钢支架的制作安装精度要求很高，加工制作过程中应特别注意质量控制。考虑到吊装因素，根据每层浇注混凝土的情况，分层制作定位钢支架及安装定位钢支架。定位钢支架安装过程如下：①、锚碇基坑开挖完成后（基坑超挖10cm），进行基地处理，同时在设计锚碇钢支架基础位置进行人工开挖宽30cm,深30cm的槽口，对槽口内进行清理后绑扎钢筋，在设计位置预埋30*30*1cm钢板，对条形基础进行C20混凝土浇筑。条形基础浇筑完成后，对基地垫层进行浇筑。②、为加强钢支架竖向型钢的稳定性，将定位钢支架竖向钢管固定焊接于预埋钢板上。如部分钢板预埋偏位后，采用打如锚固螺栓后，将螺栓与竖向钢管连接。③、考虑定位支架及钢拉杆的安装方便，定位钢支架安装时与混凝土浇筑分层厚度（2m）结合起来。最低部位每次安装3.5m，即可满足安装方便，也可加快锚碇施工进度。④、钢支架竖向钢管与预埋钢板焊接固定过程中，注意钢管立柱的垂直度控制，如发现有倾斜变形的，及时进行调整至设计要求。本处钢管垂直度≤0.3%H范围内。⑤、在竖向钢管上按照设计位置定位出水平型钢位置，顺拉杆方向直接用工字钢进行焊接；横桥方向水平工字钢每层定位焊接固定后，进行相应层高强钢拉杆的安装，该层钢拉杆安装完成后，进行上层横向水平型钢安装。横强水平型钢安装时要求低于钢拉杆5mm，避免钢拉杆安装偏高时没有下调空间。⑥、定位钢支架及钢拉杆安装完成后，结合锚碇混凝土的施工进度，适时的接高上层的钢支架。4.2.3高强钢拉杆安装①、在横向水平型型钢上通过过全站仪定定位出钢拉拉杆的轴线线位置，在在样样点处处焊接一”U”形钢筋，用用于钢拉杆杆限位。②、高强钢拉钢安安装前，将将后锚头处处钢拉杆与与螺旋筋、钢钢垫板、固固定螺母、密密封罩、锚锚固钢筋安安装成一个个整体后进进行吊装，钢钢拉杆及配配件一次安安装到位。③、钢拉杆安装完完毕后，通通过测量检检查钢拉杆杆的位置。同同时检查钢钢拉钢与定定位支架横横向水平型型钢的连接接情况，对对没有接触触部位进行行加垫钢板板。④、钢拉钢与型钢钢连接定位位符合设计计要求后，采采用φ10钢筋弯制制成“U”形倒扣将将钢拉钢固固定于水平平型钢上，钢钢筋与型钢钢进行焊接接固定。4.3锚碇结构构施工方案案本工程单个锚碇碇混凝土方方量为321110m3，锚碇结结构大体积积混凝土的的温控主要要从锚碇的的分块及分分层施工来来控制混凝凝土芯部水水花热。本本工程锚碇碇结构混凝凝土施工方方案主要包包含锚碇结结构分层分分块、锚固固系统施工工、钢筋制制作及安装装、冷却水水管布置、模模板安装、混混凝土浇筑筑、混凝土土界面处理理、混凝土土养护、混混凝土防水水涂装等方方案。4.3.1锚碇碇结构分层层、分块锚碇分块及分层层以及浇筑筑顺序在前前文已叙述述，这里不不在重复。锚碇大体积混凝土分块分层参数见下表：重力式锚碇混凝土浇筑参数一览表。表4-1锚碇混混凝土浇筑筑参数一览览表序号施工项目施工分项浇筑厚度/m施工面积/m22混凝土方量/mm3备注5锚块基础第1层2916.71833.46第2层2916.71833.47第3层2916.71833.48第4层2916.71833.49第5层2916.71833.410前锚室基础第1层2401.3746.211第2层2401.3577.012第3层2401.3577.013第4层2401.3577.014第5层2401.3746.215右侧向基础第1层2491.5870.516第2层2491.5533.017第3层2491.5533.018第4层2491.5533.019第5层2491.5870.520左侧向基础第1层2491.5870.521第2层2491.5533.022第3层2491.5533.023第4层2491.5533.024第5层2491.5870.525锚块第1层2554.61109.226第2层2515.41030.827第3层2506.61013.228第4层2494.6989.229第5层2482.2964.430第6层2469.6939.231第7层2456.6913.232前锚室底座第1层2126.7253.433第2层2126.7253.434第3层2126.7233.335第4层2106.6193.136第5层286.5152.937第6层266.4112.738第7层3.45446.3116.239横向后浇带第1层549.6248.040第2层549.6248.044右纵向后浇带第1层5100.6503.045第2层5100.6503.049左纵向后浇带第1层5100.6503.050第2层5100.6503.054侧墙左侧侧墙452.555右侧侧墙452.559顶板顶板246.24.3.3钢筋筋制作与安安装本工程锚碇单个个锚碇钢筋筋总量达到到11399.9t，全部钢钢筋在钢筋筋棚内制作作，运至现现场通过塔塔吊吊装至至锚碇基坑坑内安装。本本工程Φ25、Φ20主筋全部部采用直螺螺纹套筒机机械连接，其其余钢筋采采用单面搭搭接焊进行行连接。（1）钢筋滚扎直螺纹纹施工工艺艺①、加工钢筋接头的的操作工人人，应经专专业人员培培训合格后后才能上岗岗，人员应应相对稳定定。②、钢筋下料切割割：对用于于套筒连接接的主筋在在下料前，检检查外观质质量，对钢钢筋端头为为“马蹄形”或有其他他损坏的进进行切除。钢钢筋切除采采用砂轮切切割机进行行下料，严严禁采用钢钢筋切割机机剪断，钢钢筋切割端端面与钢筋筋轴线相垂垂直。③、钢筋套丝：钢钢筋放置于于滚扎直螺螺纹套丝机机上进行套套丝，套丝丝完成后，注注意半成品品的保护，防防止丝口的的损坏。（2）钢筋加工制作作钢筋在钢筋加工工棚制作，钢钢筋的加工工尺寸、形形状满足设设计要求。本本工程钢筋筋数量较大大，同时为为分块施工工，为防止止钢筋加工工混乱，对对加工半成成品的钢筋筋按照工程程部位、型型号、规格格、进行编编号，并悬悬挂标示牌牌，分类堆堆放。（3）钢筋安装钢筋在钢筋棚加加工完成后后，通过平平板拖车将将钢筋运至至锚碇基坑坑边缘，通通过塔吊将将钢筋运至至基坑内部部进行钢筋筋绑扎安装装。本工程程Φ25、Φ20主筋全部部采用直螺螺纹套筒机机械连接，其其余钢筋采采用单面搭搭接焊进行行连接。本工程主筋均为为机械连接接，因此，钢钢筋安装前前，对套筒筒的连接情情况进行取取样试验，每500个钢筋接头为一个批次，去一组试件。套筒连接时，应先对正一端钢筋中线旋入套筒，用手拧入，使钢筋伸入套筒一半长度；再对正套筒中线旋入另一端钢筋，用手拧不动时，采用板手对钢筋进行旋紧，直至两端钢筋端面项紧为止。严禁在钢筋丝头与套筒未对正时，直接用扳手拧紧。当采用正反丝扣型钢筋连接时，应先将两端钢筋与套筒对正，使钢筋丝头同时旋进套筒1~2扣，再采用扳手对套筒拧紧。通过扭力扳手确定套筒连接是否已经满足钢筋的连接扭力要求，通过查《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010），本工程钢筋扭矩需达到260N·m。钢筋连接完成后，通过目测发检查两端外露的螺纹长度是否相等，同时确定接头安装后的两端外露螺纹不宜超过2丝。钢筋分层绑扎，钢钢筋最小净净保护层44.5cm，绑扎铁铁丝的尾段段不得伸入入保护层内内。为确保保钢筋净保保护层厚度度采用细石石子混凝土土垫块，每每平方米不不少于4块。垫块块采用与承承台同等标标号，采用用厂制专用用垫块。在锚碇骨架绑扎扎完成后，在在锚碇结构构表面位置置绑扎一层层钢筋网片片，钢筋网网片为CRB5550，网格间间距为10*110cm，网片搭搭接间距为为10cm。（4）质量标准①、加工钢筋的允允许偏差表表表4-2钢筋加加工允许偏偏差项目允许偏差（ｍｍｍ）检查方法受力钢筋顺长度度方向加工工后长度±10尺量受力钢筋各部分分长度±20尺量箍筋、螺旋筋各各部分尺寸寸±５尺量②、钢筋网及焊接接骨架的允允许偏差表表表4-3钢筋网网片及焊接接骨架允许许偏差项目允许偏差（mmm）项目允许偏差（mmm）检查方法网的长、宽±10骨架的宽高±5尺量网眼的尺寸±10骨架的长±10尺量网眼的对角线偏偏差10箍筋间距0，-20尺量③、钢筋位置允许许偏差表表4-4钢筋安安装位置允允许偏差检查项目允许偏差（ｍｍｍ）检查方法受力钢筋间距两排以上排距±5尺量基础±20尺量箍筋、横向水平平钢筋、间间距0，-20尺量钢筋骨架尺寸长±10尺量宽、高、直径±5尺量弯起钢筋位置±20尺量保护层厚度±10尺量4.3.3冷却却水管布置置冷却水管布置的的目的主要要是降低每每层混凝土土的芯部温温度，防止止混凝土的的芯部温度度太高，与与混凝土表表面的温度度相差较大大，从而造造成温度裂裂缝。本工程锚碇基础础、锚块、底底座、后浇浇带均设置置冷却水管管，冷却水水管布置图图见附图2：锚碇冷冷却水管布布置图。冷冷却水管采采用直径448mm，壁厚1.2mmm的薄壁钢钢管。没层层冷却水管管安装“蛇形”布置，冷却却水管水平平间距为1.5m，竖向间间距为2m，冷却水水管距离边边缘0.8mm-1.66m。冷却水水管安装时时注意水管管质量并将将接头处固固定，冷却却水管连接接处进行加加工外丝，接接头采用套套内丝钢管管。图4-22冷却水管管布置示意意图冷却水管安装完完成后，混混凝土浇筑筑前，还需需对冷却水水管进行通通水试验，确确定冷却水水管的密封封性，保证证混凝土浇浇注过程中中，混凝土土浆液不渗渗透进冷却却水管内，造造成水管堵堵塞。4.3.4模板板安装本工程模板外面面采用小块块平板钢模模拼装而成成，后浇带带处模板、锚锚碇基础箱箱室模板采采用木模板板拼装而成成。锚碇每个分块模模板搭设安安装时，早早外侧搭设设钢管脚手手架，脚手手架采用双双排脚手架架，作为模模板按拆、混混凝土凿毛毛、混凝土土养生的工作支架架。平板钢模在吊装装前进行表表面污迹清清理，通过过电钢刷对对表面锈迹迹进行打磨磨，打磨完完成后采用用干抹布清清理干净后后涂刷模板板漆。模板板吊装采用用塔吊进行行吊装，模模板固定拉拉杆采用锚锚碇主筋代代替。安装装过程中通通过“绷线法”对模板进进行竖向调调直。模板安装装时，对模模板拼缝处处采用双面面胶带填塞塞密实，防防止漏浆。同同时模板安安装时，注注意模板的的安装质量量，杜绝出出现较大的的错台。模模板安装质质量标准见见下表：表4-5模板安安装偏差序号项目允许偏(mm))检验方法1轴线位置基础15全站仪2表面平整度52m靠尺和塞塞尺不小于于3处3高程基础±20水准仪4模板的侧向弯曲曲h/1500拉线尺量5两模板内侧宽度度+10；5尺量不小于3处处6相邻两板表面高高低差2水准仪4.3.5混凝凝土浇筑锚碇混凝土浇筑筑前，对模模板、拉杆杆焊接情况况，螺母旋旋紧状态、钢钢筋计预埋埋件进行全全面检查，同同时对模板板内部的积积水和杂物物清理干净净。同时对对冷却水管管进行通水水试验，确确定冷却水水管正常工工作，不发发生渗漏现现象。锚碇基础混凝土土浇筑顺序序为锚块基基础——右侧向基基础——左侧向基基础——锚室基础——锚块基础础。锚碇混混凝土分层层浇筑，每每次浇筑厚厚度为2m。锚体各层层间混凝土土浇筑时间间为7天，最大大为10天。图4-3锚锭锭结构分层层浇筑顺序序图混凝浇筑采用两两台汽车泵泵同时是分分层布料，混凝土出料口严禁直接对准冷却水管，防止冷却水管破裂而造成冷却管堵塞。每台泵车配备3台φ50型的插入式振捣棒，每台振捣棒配置2个人，分层浇筑厚度不大于50cm，浇筑间隙时间不得超过120min，杜绝出现施工冷缝。振捣采用插入式振捣要快插慢拔，振动棒与模板必须保持5～10cm的间距，并深入下层混凝土10cm，以使上下层混凝土融为一体；振动棒移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍；振捣要密实，不漏振、欠振，混凝土振捣密实的标志是：混凝土停止下沉、不冒大气泡、泛浆、表面平坦；振捣时间一般控制在30s以内，避免过振。振捣器应避免碰撞模板、预埋件等。在振捣混凝土过过程中，应应加强检查查模板支撑撑的稳定性性和接缝的的密合情况况，以防漏漏浆。混凝浇筑完成后后对混凝土土结构尺寸寸进行检查查，其偏差差见下表：：表4-6混凝土土尺寸偏差差项目允许偏差/mmm检验频率检验方法范围点数断面尺寸±20每次浇筑段4尺量，长宽各22点顶面高程±204水准仪基础厚度+1004尺量，长宽各22点轴线偏位154全站仪4.3.6混凝凝土养护混凝土的养护队队混凝土的的强度增加加和减少收收缩裂缝的的产生都具具有重要的的意义，因因此，必须须高度重视视混凝土的的养护工作作。混凝土土浇筑完成成后，待混混凝土达到到一定强度度后，蓄水水保湿养生生，然后覆覆盖土工布布、彩条布布两层材料料进行保湿湿和保温养养护，防止止混凝土出出现收缩裂裂缝。混凝土浇筑完成成后，进行行冷却水管管通水降温温，为了使使冷却水温温度均衡，使使管道中流流入的水和和返回的水水温差不超超过25℃，利用转转换装置每每天更换通通水方向，力力求均匀冷冷却。锚块块混凝土温温度降到最最终稳定温温度16.5℃后，再进进行后浇段段的施工。为防止上层混凝土浇筑后使下层混凝土温度回升，还应对下层混凝土进行二次通水冷却，通水时间根据测温结果来确定。混凝土芯部检测测采用埋设设温度传感感器和无线线测温系统统，定时自自动测温，自自动报警，当当超过预警警值时，发发出警报，调整水循环系统进口水温和流速，确保混凝土内部温度不超过50℃，内外温差不超过25℃。冷却管通水降温温结束后，及及时进行灌灌浆封孔，灌灌浆水泥浆浆抗渗等级级与锚体混混凝土相同同。为保证冷却水管管的初期效效果，项目目部成立专专人班子，专专人负责混混凝土的养养护和通水水冷却工作作。（1）严格控制进水温温度，在保保证冷却水水管的进水水温度与混混凝土内部部温度温差差不超过25℃的条件下下，尽量降降低进水温温度，必要要时添加冰冰块。（2）配备水泵检修人人员，准备备2台备用水水泵，在管管路和水泵泵出现故障障后及时排排除，确保保冷却系统统的正常工工作。（3）混凝土浇筑完成成后，立即即覆盖土工工布，洒水水养护同时时覆盖彩条条布，实现现蓄水、保保温，保持持混凝土的的内外温差差。（4）在养护期间内，每每天都记录录大气温度度的最高温温、最低温温、天气情情况、混凝凝土内部温温度等。（5）在养生期间内，特特别是前7天，始终终保持混凝凝土的表面面湿润状态态。（6）在混凝土的强度度达到2.5MMPa前，不得得有行人、堆堆在钢筋、模模板、脚手手架等施工工荷载。4.3.7混凝凝土结合面面处理混凝土浇筑的面面层必须进进行凿毛处处理，采用用人工凿毛毛，字混凝凝土表面强强度达到2.5MMPa时开始进进行凿毛，严严禁采用混混凝土初凝凝时拉毛代代替，同时时尽量避免免施工风镐镐进行凿毛毛，造成混混凝土骨料料之间干扰扰。混凝土土凿毛要求求早出表面面浮浆，露露出新鲜混混凝土面，可可看到骨料料颗粒为准准。凿毛产产生的碎渣渣采用高压压水进行冲冲洗，将混混凝土碎咋咋集中后采采用塔吊吊吊离。4.3.8锚碇碇结构防水水本工程锚碇结构构防水层施施工范围为为锚碇基坑坑底部至地地面回填线线以上50cm处。防水涂涂料采用聚聚氨酯防水水涂料。防防水涂层施施工前对混混凝土表面面进行处理理，清理干干净混凝土土表面污迹迹。同时防防水涂层分分4次施工，厚厚度为2mm。防水层施施工按照以以下几个部部分进行施施工：（1）基底垫层采用用的为C30的防水混混凝土，同同时垫层浇浇筑完成后后，待混凝凝土达到强强度要求后后，按照结结构物表面面防水层施施工工艺进进行防水施施工。（2）锚碇结构表面面每施工完完成层后，待待达到养护护期后，即即可进行进进行表面防防水层施工工，防水层层施工完成成后才允许许进行回填填。（3）锚碇基础顶面面施工防水水层，至锚锚碇基坑回回填地面线线以上50cm的位置。（4）所有施工缝的位位置设置橡橡胶止水带带。4.4散索套固固定和安装装散索套通过锚栓栓锚固在锚锚碇内，套套体分成上上下两部分分，下部分分套体在主主缆安装前前安装就位位，上部分分套体待主主缆安装完完成以后安安装，与下下部套体通通过高强度度螺栓进行行连接。散散索套安装装直接由50t汽车吊进进行安装。散索套下半部安装在底座板上时，设置向锚跨的预偏量，用钢挡板临时固定，并在散索套两端设置主缆索股定位夹具，以保证在架设主缆期间，每根索股在散索套内的位置排列准确。架设完全桥91根主缆索股后，安装散索套上半部，扭紧高强螺栓，拆除钢挡板，使散索套与支墩在纵桥向处于无约束状态。4.5锚碇门门架安装在锚碇混凝土施施工时，在在锚碇结构构内预埋钢钢板，作为为后期主缆缆施工放索索架基础。预埋钢板尺寸为400*400*20mm。锚碇预埋钢板及位置见下图：图4-4锚碇碇放索架预预埋钢板布布置图4.6锚碇基坑坑回填锚碇基础混凝土土施工完成成后，完成成锚碇防水水后，即可可进行锚碇碇基坑回填填，基坑回回填采用原原土回填，从从施工场区区弃土场将将土方拉回回，土方回回填时，没没填注50cm厚，采用用打夯机对对松软土体体进行夯实实处理。土土方回填标标高至原地地面标高。基坑坑回填后，基坑回填后，将锚碇底座后方地面方进行场地硬化，用于存放主缆索盘及搭设放索支架及运索轨道。5、大体积混凝土温温度控制方案5.1大体积混混凝土温度度控制措施施5.1.1原材料料选择及质质量控制混凝土的原材料料选择作为为混凝土温温度控制的的重要组成成部分，原原材料的选选择集质量量控制的成成功与否，将将直接影响响混凝土的的水化热大大小，入仓仓温度、入入模温度等等。（1）水泥：选择低水水化热矿渣渣水泥，水水泥的使用用温度严格格控制，不不得采用近近期烧制水水泥，水泥泥内部温度度控制在30℃。进场水泥泥严格检验验，质量稳稳定。（2）粉煤灰：通过过混凝土的的配合比试试拌，在确确保混凝土土强度和耐耐久性前提提下，提高高粉煤灰的的掺量，可可有效的降降低混凝土土的水化热热。（3）水：混凝土搅搅拌用水采采用深井水，必要要时添加冰冰块。（4）骨料：拌和站站的骨料仓仓搭设遮阳阳棚，要采采用防晒网网遮盖骨料料，防止阳阳光照射，有有效降低骨骨料的温度度。5.1.2优化配配合比优化配合比，降降低混凝土土的水化热热，是大体体积混凝土土温度控制制的重要组组成部分。优优化配合比比需要试验验室通过试试验确定，通通过“双掺”技术，选选择优良的的外加剂和和提高粉煤煤灰的用量量，最大限限度降低水水泥用量，可可以有效的的降低混凝凝土水化热热。同时选择合理的的配合比参参数，是混混凝土拌制制后具有良良好的和易易性，坍落落度控制为为18±22cm范围内。5.1.3混凝土土分层厚度度控制锚碇混凝土分层层浇筑，每每次浇筑厚厚度为2m。锚体各层层间混凝土土浇筑时间间为7天，最大大为10天。做到混混凝土浇筑筑时间歇时时间段、分分层厚度薄薄。5.1.4混凝土土浇筑温度度控制本工程锚碇混凝凝土施工为为8-11月，主要要施工季节节为夏季，南南宁地区夏夏季温度较较高。因此此，控制混混凝土浇筑筑温度也为为混凝土的的温控组成成部分。（1）混凝土浇筑温温度避开11：00——17:000,尽量选择择混凝土浇浇筑时间为为19:000以后。（2）混凝土拌制时时，通过控控制混凝土土原材料温温度的入模模温度，同同时减少混混凝土的暴暴晒时间。（3）混凝土浇筑时时，对泵管管采用必要要地覆盖措措施，降低低泵管的温温度，并经经常洒水降降温。5.1.5采用冷冷却水管系系统降温通过在混凝土层层间布置冷却水水管，在混混凝土浇筑筑完成后，通通水达到降降低混凝土土内部温度度的目的。采用冷却水管通通水时，保保证进水口口水温不得得与混凝土土内部温度度温差超过过25℃。通水根据据温差情况况，及时调调整水流速速度。5.2大体积混混凝土温度度监控方案案5.2.1大体体积混凝土土温度控制制标准为了保证大体积积混凝土在在施工时不不出现温度度裂缝，采采用如下温温控标准：：（1）混凝土入模温温度不高于于25℃。（2）一次冷却，进水水温度不宜宜超过20℃。（3）混凝土内部温度度不超过50℃，内外温温差不超过过25℃。（4）锚体各相邻层混混凝土浇筑筑时间间隔隔宜为5～7天，不宜宜超过10天。5.2.2温度度测点布置置在浇筑混凝土期期间必须对对混凝土温温度进行测测量，以便便分析评估估和指导浇浇筑工艺的的进行。为了掌握混凝土土的温度及及其变化，应应在混凝土土内部合适适位置设置置适量的温温度计和裂裂缝计，加加强混凝土土温度监控控。本工程混凝土分分层浇筑，每每层浇筑厚厚度为2m。根据锚锚碇分块及及各块的结结构特点，温温度测点控控制主要布布置在锚块块基础、锚锚块、锚室室底座基础础、锚室底底座上的顺顺桥向轴线线和横桥向向中心线上上；侧向基基础、侧墙墙等不在另另行设置。每层混凝设置2层温度测点，下测点布置在混凝土中间部位，上测点布置在混凝土表面10cm位置。图5-1温度测测点布置图图5.2.3温度度监控混凝土浇筑后，前4d每2h测1次，第5-7d内每4h一次，第8-14d每天测1次，同时测出大气温度,对测出的数据及时整理和分析。（1）因为水泥在水水化过程中中1-3天放出的的热量是总总热量的一一半，前4d混凝土按按要求2小时测温温一次,以观察所所达到的效效果。（2）若发现混凝土土内部温度度过高，内内外温差超超过25度，应及及时采取措措施。如启启动循环水水、混凝土土表面加强强覆盖等，以以尽快降低低内外温差差。（3）现场必须有专专业人员负负责对混凝凝土温度的的监测，并并认真填写写大体积混混凝土测温温记录表，内内容包括浇浇筑部位、时时间、大气气温度、混混凝土表面面温度、混混凝土内部部温度、最最大温差等等。6、技术保证措施6.1质量保证措施6.1.1质量管管理目标工程质量检验评评定标准的的工程质量量合格率100%。6.1.2组织机机构为保证锚碇结构构混凝土施施工，钢拉拉杆安装质质量。项目部建建立质量管管理组织机机构，成立立质量管理理领导小组组，领导小小组人员如如下：组长：副组长：组员：6.1.3质量保保证体系项目经理总工程师物资设备部工程技术部安全质量部试验室按技术标准定货货采购产品质量检测报报告收集塔吊检测、调试试、维修、管管理地方大堆料源、装装车质量监监控原材料入库、管管理、发放放复核设计文件，优优化施工设设计制定施工方案、进进行技术交交底制定施工技术措措施现场施工技术管管理测量复核按设计文件和施施工方案进进行质量管管理工序自检，监理理工程师复复验签证按标准进行分项分分部单位工工程验收贯彻部颁验标、质质量宣传教教育组织QC活动建材取样复验、抽抽验计量检查管理认认证土工、圬工各项项工程试验验质量跟踪检测、数数据分析混凝土质量跟踪踪控制各作业班组工序序质量图6-1质量保证体系图图框6.1.3主要质量保证措措施（1）测量控制质量保保证措施①、在测量前，对所所涉及的仪仪器，如全全站仪、水水准仪、塔塔尺、钢卷卷尺等测量量工具进行行检验，合合格后方可可投入到测测量施工中中。②、对施工过程中用用到的全部部测设数据据(如坐标值值、高程值值)，进行计计算，并交交由测量主主管负责人人复核，形形成测量技技术文件，方方可投入使使用。③、测量过程中严格格按照《工工程测量规规范》中的的相关规定定进行测量量，并实行行复核制度度，做到点点点有复核核，前一步步未检核合合格，不进进行后一步步的测量。（2）钢筋工程质量保保证措施①、每批使用的钢筋筋应附有生生产厂家的的合格证明明书，并标标示批号和和出厂检验验的有关力力学性能试试验资料。②、运到工地的每批批钢筋都须须进行抽样样试验。③、钢筋的表面应洁洁净，钢筋筋应平直，无无局部弯折折。④、钢筋的绑扎与焊焊接应按设设计图纸的的要求进行行施工。⑤、焊接钢筋的质量量按《钢筋筋焊接及验验收规程》（JCJ18-2012）验收。⑥、钢筋采用直螺纹纹套筒连接接时满足《钢钢筋机械连连接技术规规程》（JGJ1107-22010）。⑦、钢筋安装过程中中，所有接接头应规范范要求错开开布置。⑧、施工中如钢筋位位置与高强强钢拉杆的的位置相互互冲突时，适适当错开普普通钢筋位位置、间距距，确保锚锚固体系位位置准确。（2）锚固系统安装装质量保证证措施①、锚固系统定位支支架必须与与垫层处预预埋钢板焊焊接牢固，确确保支架的的稳定性。②、锚固系统支架安安装时通过过测量放样样确定位置置，在钢拉拉杆安装前前应进行位位置复核，安安装完成后后，还应采采用仪器复复核安装位位置是否满满足设计位位置。③、定位支架水平型型钢应低于于该位置高高强钢拉杆杆位置5mm，防止钢钢拉杆安装装高度抬高高不能下调调，如果安安装完成后后，水平型型钢与钢拉拉杆之间缝缝隙通过加加垫薄钢板板、扁铁使使其密贴。④、对高强钢拉杆支支架进行检检算，满足足支撑要求求。（3）模板制作与安装装质量保证证措施①、模板采用小块平平面钢模板板拼装而成成，外部每每隔70cm设置一条条背带。②、重复使用的模板板应始终保保持其形状状、强度、刚刚度、不漏漏浆和表面面平整光滑滑。③、模板中所有的接接缝都应按按一致形式式位于水平平或竖直平平面上，接接缝处加垫垫双面胶带带，时模板板接缝处结结合严密，不不漏浆。④、模板在使用前前，采用电电动钢刷刷刷除表面浮浮锈、油污污、杂物，并并用干抹布布擦拭干净净后，涂刷刷模板漆。⑤、模板安装完成成后，进行行位置复核核，确保锚锚碇结构尺尺寸满足设设计要求。⑥、模板拉杆采用用Φ20全丝拉杆杆，没处拉拉缸下料长长度为50cm，一端与与锚碇主筋筋焊接连接接，外部在在背带处加加垫锚垫板板后上双螺螺母拧紧。（4）混凝土工程质量量保证措施施①、所有试件的制作作、浇筑、振振捣、养护护及试验均均应在监理理工程师监监督下按照照JTJ0053－94标准进行行。②、在支架上浇筑混混凝土时并并有防止支支架偏差和和变形的措措施。③、浇筑混凝土前，钢钢筋应洁净净。浇筑混混凝土前应应检查混凝凝土的均匀匀性和坍落落度。④、混凝土的浇筑筑连续进行行，杜绝出出现施工冷冷缝。⑤、振捣时，应避免免振动棒碰碰撞模板、钢钢筋及其他他预埋件。⑥、混凝土浇筑完成成后，应立立即对混凝凝土养护。⑦、凿毛时严禁采采用风镐凿凿除表面混混凝土，防防止扰动混混凝土骨料料。（5）大体积混凝土施施工措施①、优化配合比，增增加粉煤灰灰用量，同同时采用低低水化热水水泥拌制混混凝土。②、混凝土拌制用水水采用加冰冰冷却水拌拌制，降低低混凝土的的入模温度度。③、混凝土浇筑过程程中严格控控制混凝土土摊铺厚度度，每层厚厚度不得超超过40cm，利于混混凝土热量量散发。④、设置冷却水管，每每层高度间间距为2m，混凝土土浇筑2个小时后后，立即通通水进行冷冷却，根据据混凝土芯芯部温度测测定结果，保保证冷却水水管进水口口温度与混混凝土内部部温度温差差不超过25℃。⑤、注意对混凝土土表面的养养生，采用用土工布、彩彩条布覆盖盖，并蓄水水养生，对对混凝土进进行保湿、保保温。⑥、控制混凝土各各层间浇筑筑间隙，减减少层间混混凝土约束束防止混凝凝土收缩裂裂缝的产生生，本工程程规定混凝凝土层间浇浇筑间隙为为7天，最长长时间为10天，保证证混凝土连连续施工。⑦、控制混凝土的的浇筑温度度，利用每每天的最低低温度进行行浇筑，一一般安排在在每天的19:000至次日早早晨7:000,如白天温温度较低，也也可进行混混凝土浇筑筑。⑧、为保证混凝土土的内表温温差在25℃以内，保保证混凝土土浇筑完成成后，拆模模时间为当当天最高气气温下。6.2夏季、雨季季施工保证证措施6.2.1雨季施施工保证措措施（1）与气象台紧密联联系，掌握握降雨趋势势的中短期期预报；在在雨季前给给施工人员员配备足够够雨衣、雨雨鞋等雨具具，准备充充足的抽水水设备。（2）施工场地提前作作好排水系系统并保持持通畅。特特别是基坑坑内周围设设排水边沟沟，保证在在雨季时排排水畅通，保保持施工区区域无积水水。（3）做好机械及电器器设备的防防雨防雷措措施，全面面检查施工工现场的机机电设备、电电箱防雨、防防潮等安全全装置是否否完备，照照明和动力力线有无混混线、漏电电，架空电电线是否牢牢固等，保保证雨季期期间正常供供电。（4）施工原材料、周周转材、构构件、设备备等应放入入室内或设设立坚实基基础堆放在在地势较高高处，用篷篷布封盖严严实。随时时测定砂石石材料的含含水率，及及时调整水水灰比。（5）现场设置临时避避雨棚，供供施工人员员应急避雨雨，确保不不受雨水影影响的模板板安装、钢钢筋绑扎等等工序在每每天停雨间间歇时间继继续施工。6.2.2夏季季施工保障障措施（1）对高温、高空空作业人员员进行体检检，且要搭搭设休息棚棚。（2）夏季高温施工应应妥善安排排好施工程程序，由于于注重工作作时间的调调整，使工工作人员能能够休息好好，不可疲疲劳作业，安安排工作避避开中午高高温时段，延延长午休时时间，充分分利用早上上和晚上比比较凉爽的的时间段。（3）夏季应充分准备备好防暑降降温工作，施施工现场配配备必要的的抗暑药品品，并安排排充足的饮饮用水，加加强施工人人员的监护护工作，及及时制止身身体不适者者强行作业业。（4）夏季施工气温高高，各种原原材料在自自然存储，堆堆放中温度度较高，引引起拌和物物入模温度度较高，水水化反应激激烈，强度度增长快，干干缩变形增增大，极易易产生混凝凝土裂缝，影影响混凝土土耐久性。因此，原材存储是避免阳光直射，混凝土搅拌用水采用井水拌制，特别是锚碇混凝土施工时控制混凝土的入模温度。（5）浇砼前，模板、施施工缝应浇浇水冲洗。夏夏季温度较较高，水分分蒸发很快快，砼浇捣后后应及时采采用草包覆覆盖，在浇浇筑完成后后6小时内需需要充分覆覆盖养护，养养护时间大大于或等于于14天。（6）夏季高温施工时时，应充分分调整混凝凝土缓凝剂剂用量，以以适当推迟迟混凝土的的初凝时间间，防止产生生混凝土未未经过充分分振捣就已已经硬化的的现象发生生。（7）夏季施工时间内内应充分加加强电缆及及用电设备备的监护，防防止由于高高温状态下下热量不易易于散发引引起火灾，电电气焊作业业时必须对对周围场地地进行整理理并加强监监护措施，防防止火花溅溅射到干燥燥物体上引引起火灾。6.3文明施工及环境境保护措施施6.3.1文明施工工保证措施施（1）现场布局合理，施施工组织有有序，材料料堆码整齐齐，设备停停放有序，标标识标志醒醒目，环境境整洁干净净，实现施施工现场标标准化、规规范化管理理。（2）堆料场地布置图图分类堆放放，并设分分隔间距和和标志，料料架和堆料料池的搭设设应规范化化，整齐一一致。特殊殊材料设库库堆放，封封闭式管理理。（3）经理部进行定期期和不定期期检查各部部门和各施施工队伍生生活区和生生产区的作作业环境、作作业过程，每每月由项目目经理组织织评比并奖奖罚分明。（4）各项临时设施、驻驻地，按照照经批准的的平面图布布设，因地地制宜，布布局合理，整整齐有序，安安全卫生，禁禁止擅自随随意搭设。（5）各工点施工有计计划有步骤骤地进行，做做到有序展展开，工完完料尽。6.3.2环境保护护措施（1）临时运输道路路洒水湿润润，减少扬扬尘，对机机械设备保保养到位。（2）施工噪声主要要包括施工工现场、机机械作业时时和车辆运运输时产生生的噪声。为为减少噪声声影响，机机械设备选选型配套时时优先考虑虑低噪声设设备，尽可可能采取液液压设备和和摩擦设备备代替振动动式设备，并并采取消声声、隔音、安安装防震底底座等措施施。（3）施工及生活废废水的排放放遵循清污污分流、雨雨污分流的的原则，各各种施工废废油、废液液集中储积积，集中处处理，严禁禁乱流乱淌淌，防止污污染水源，破破坏环境。施工作业产生的的污水必须须经过沉淀淀池三级沉沉淀，并经经净化处理理，符合要要求后排放放。7、安全保证措施7.1组织保证措施项目部人员组成成为：项目目经理、书书记、副经经理、、总总工程师、安安全总监，项项目部由五五部两室组组成，计XXX人。7.1.1安全质质量管理领领导小组经理部成立安全全质量管理理领导小组组组长：副组长：组员：7.1.2安全质质量管理领领导小组职职责（1）全面落实和实施施项目安全全、文明、环环境卫生各各项管理制制度，对施施工过程进进行全过程程、全方位位的监控；；（2）根据管段内工程程特点，制制定专项施施工方案和和专项安全全措施，批批准后实施施；（3）根据管段特点对对项目部安安全生产管管理目标进进行分解，细细化到各个个工作岗位位，全面落落实安全责责任制度；；（4）认真贯彻执行国国家、省有有关质量管管理的法律律、法规、规规章和标准准及其它规规范性文件件；（5）根据国家、建设设部颁布的的有关质量量安全的法法律、法规规、规章和和标准规定定，结合公公路桥梁技技术标准以以及中铁四四局集团公公司有关质质量管理的的要求，结结合本项目目特点制定定质量管理理的目标；；（6）根据确立的质量量管理目标标，本着横横向到边、纵纵向到底的的原则，对对目标进行行分解，细细化到各个个工作岗位位，建立完完善的质量量责任制；；（7）制定相应的质量量管理办法法及质量控控制措施，对对施工过程程的质量活活动进行全全过程、全全方位的监监控，并不不断进行评评比、总结结、提高。7.1.3安全管管理体系图图框项目经理项目经理安全总监总工程师副经理副经理安全总监总工程师副经理副经理办公室财务部试验室物机部安质部工经部办公室财务部