轨道交通 十号线（兰花路-鲤鱼池段）工程兰花湖停车场 导向标识系统技术规格书

轨道交通十号线（兰花路-鲤鱼池段）工程兰花湖停车场导向标识系统技术规格书目录49491.总则 6161601.1工程概况 6254961.2工程范围 615201.3环境情况 7190621.3.1设备使用环境 7189551.3.2供电 8197501.4采用的标准与规范 8318711.4.1设计标准与规范 850311.4.2单位制 9125531.5工程的主要阶段 998871.6交货 969971.6.1设备的交货 9230571.6.2货物保管 10181681.6.3器仪表及专用工具交货 10178891.7交货地点和收货人 10300771.8工程计划及工期要求 10107711.8.1工程计划 10104361.8.2工期要求 10254171.9国产化要求 11112942系统通用技术要求 11214762.1基本要求 11213662.2安全性 11140792.2.1设备安全 11206892.2.2电气安全 12134462.3环境适应性 12150032.4可维修性 1217132.5工作条件 13290902.6标识牌技术要求 13175782.6.1工艺总说明 13193762.6.2蓄光型疏散标识（设计单位核实） 14205102.6.3各类标识牌形式、制作工艺及用量统计表 -16-172672.7产品安装技术参数及要求 -28-322172.7.1技术要求 -28-105992.7.2材料部分技术要求 -29-178092.7.3标识系统质量允许偏差表 -33-12592.7.4内照式标识系统边框及厚度要求 -34-91492.7.5标识系统灯罩面板材料要求 -34-24502.8制作工艺要求 -34-180162.8.1装配 -34-259822.8.2焊接 -35-261732.8.3表面涂层 -35-280722.8.4电气设计及电缆 -36-188072.8.5标识、铭牌 -37-136652.8.6与其他系统技术接口 -38-315712.8.7通用材料 -38-121913.系统专用技术要求 -39-222093.1生产、设计及审批生产 -39-209823.2悬挂式标识系统技术规范 -39-62653.2.1悬挂标识系统材质要求 -39-143593.2.2制作说明 -41-151973.3嵌入式标识牌的技术规范 -42-21233.3.1嵌入式标识牌材质要求 -42-282663.3.2制作说明 -42-86463.4贴墙式标识牌的技术规范 -43-126053.4.1贴墙式标识牌材质要求 -43-138623.4.2制作说明 -43-157923.5站立式标识牌的技术规范 -44-50443.5.1站立式标识牌材质要求： -44-321173.5.2制作说明 -44-101673.6其它类技术规范 -45-126863.6.1其它类标志材质要求 -45-319053.6.2制作说明 -45-231394.接口要求 -46-196904.1与土建专业的接口： -46-88774.2照明配电专业接口： -46-23174.3与装饰专业的接口： -46-40705.供货范围 -47-150075.1供货清单 -47-299785.2备件、专用工具 -47-200265.3供货时间、方式 -49-240136.项目管理和责任 -49-110926.1设计与设计联络 -49-152796.1.1标志系统有关图纸 -49-58186.1.2设计联络 -50-154746.2生产联络小组 -50-218066.2.1承包人应设立专门的生产联络小组。 -50-86986.2.2项目负责人 -50-62796.2.3产联络小组 -50-307836.3质保体系 -50-164956.4包装 -51-239456.5发货 -51-251316.6运输和交货 -52-188526.7标志系统安装及调试 -52-224136.8质保期服务 -52-131886.9质量保证 -53-221407.检验、验收 -54-125907.1检验、验收要求 -54-239927.2标志系统及标牌出厂前检验 -54-194367.3关于到货检验 -55-268197.4安装完检验 -55-212668.技术文件 -56-112908.1技术文件的发送 -56-25168.2技术文件内容 -56-256309.设计联络和培训 -56-125549.1设计联络 -56-215989.1.1第一次设计联络会议 -57-132639.1.2第二次设计联络会议 -58-169319.1.3承包人人员在发包人所在地的规定 -58-139199.1.4发包人人员在承包人的规定 -59-195679.1.5费用及其它规定 -60-1659.1.6设计联络会议之外的联络 -61-217029.2培训 -61-190159.2.1概述 -61-19229.2.2培训计划和内容 -62-236269.2.3培训费用 -63-183019.2.4人员数量 -63-2366610.关于知识产权 -64-827810.1承包人关于知识产权的声明 -64-3099210.2承包人承诺 -64-1526610.3技术文件 -64-816010.3.1概述 -64-3090610.3.2最终技术文件 -65-28310.3.3试验报告 -65-104810.4图纸、手册和技术文件的确认 -66-2661310.5图纸、手册和技术文件的交付 -66-2926510.6施工图图纸管理 -66-3176511.系统的质量保证 -67-1745711.1质量程序文件 -67-2350311.2质量保证体系 -67-936211.3控制检查程序 -67-1565211.4设计控制 -67-3015911.5文件控制 -68-2965511.5.1文件审核和颁发 -68-1333011.5.2文件更改 -68-2792911.6采购 -68-685811.7生产过程控制 -68-3010211.8不合格产品的控制 -69-1203811.9装卸、储存、包装和发运 -69-757011.9.1概述 -69-2503511.9.2装卸 -69-486711.9.3储存 -69-1955511.9.4包装 -69-949411.10记录 -70-223411.11内部质量审核 -70-2458511.12安装和调试 -71-1256811.13质量保证期 -71-1.总则本技术规格书为重庆市轨道交通十号线（兰花路-鲤鱼池段）工程兰花湖停车场导向标识系统中各类标识牌的深化设计、制作、验收、供货、运输、仓储、管线敷设、安装及培训、文件提供、质保、维护服务等各阶段的职责和服务，直至最终验收的技术规格说明与界定。全面实现与相关系统的接口并负责协调、解决相关接口问题，并确保本系统所有接口的最终实现。确保本系统的安全性、可靠性、先进性、适用性的规定。1.1工程概况兰花湖停车场：重庆轨道交通十号线（兰花路-鲤鱼池段）兰花湖停车场主要用于停放十号线南段收发列车，位于南岸区兰花湖公园地下，现状地形是典型的山地冲沟地形。南侧紧邻兰花路，北侧邻兰湖天小区最近距离为20米，场区内地，面为兰花湖公园。用地长约475米，地面标高在250m~262m。兰花湖停车场主要设有生产办公区、检修库区、运用库区、动调试验区、咽喉岔群区、材料储存区、预留发展区等设施。1.2工程范围（1）、本技术规格书工程范围包括重庆轨道交通十号线（兰花路-鲤鱼池段）兰花湖停车场内各类导向牌、标识牌、道路字体及标线、库内警示标线、小汽车库标线、小汽车车档等深化设计、制造、检验、验收、运输、仓储、拆除、安装、调试、直至最终验收。（2）、按照发包人要求，根据重庆轨道交通（集团）有限公司审查通过的基地及集中办公区域方案的设计进行导向标识系统布点及标识牌的深化设计，标识牌制造、标识安装、检验测试、标识牌调试、技术工程验收、后期的服务。其供货和服务范围包括但不限于：①供货范围各类标识牌；标识牌电气系统；连接件、电缆及安装辅材；备品备件；维修工具（含专用工具）。②系统施工安装、调试车辆基地及集中办公区域所有标识牌的施工安装、接线、配合配电调试、控制调试、正常使用。③服务项目管理；车辆基地及集中办公区域导向标识系统的二次设计（包括系统的深化设计、安装工程设计的设计联络和确认）；与车辆基地及集中办公区域其他相关专业的接口处理；完成制造（包括工厂试验和出厂检验、监造）、包装运输（包括到货检查）、施工及安装（包括开箱检验）、完工测试（包括单项调试、系统调试）、质保期、设计联络、培训、售后服务以及备品备件的长期支持等一系列工作，直至发包人最终验收；提供项目管理文档（含电子文件）；提供系统相关文件（含电子文件）；用户培训；3、本技术规范书完善、细化，并提供技术成熟的、质量上乘的，有成功运行经验的、设备和材料全新的、使用最新技术生产的、经试验合格的、完整的导向标识，并保证符合本技术部分的要求。1.3环境情况1.3.1设备使用环境环境温度：4℃～43℃；相对湿度：室外80%，室内70%，有凝露的情况发生；地震烈度：6度；雷暴日：35日/年；海拔高度：≤1000m。1.3.2供电动力照明系统安装商负责将配电配至每个标识牌安装处，动力照明专业提供的电源为交流三相五线制380/220V，电压波动范围为±10%，频率为50Hz±5Hz。供电负荷为二级。1.4采用的标准与规范1.4.1设计标准与规范所有设备、材料符合以下国家、国际组织所发的最新规范、标准，包括但不仅限于此。技术标准《地铁设计规范》GB50157-2013《城市轨道交通技术规范》GB50490-2009《公共标识设计规范》GB2893-2008《车辆基地及集中办公区域标识系统设计方案》《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-2017《轨道集团VI视觉识别系统标准手册》2.金属材料《不锈钢冷轧钢板和钢带》GB/T3280-2015《铝合金建筑型材》GB5237-20173、图形符号《安全色》GB2893-2008《消防安全标志第1部分：标志》GB/13495.1-2015《消防安全标志设置要求》GB/15630-1995《图形符号术语》GB/T15565-2008《图形标志使用的原则与要求》GB/T15566-2006《公共信息标志用图形符号》GB/T10001-2002《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-20171.4.2单位制提供的文件、资料、技术图纸等，均使用SI制（国际计量单位）。1.5工程的主要阶段本系统或设备工程执行主要包括以下阶段：1.设计（包括系统的深化设计、安装工程设计的设计联络和确认）2.制造（包括工厂试验和出厂检验）3.包装运输（包括到货检查）4.施工及安装（包括开箱检验）5.安装检查6.完工测试（包括单项调试、系统调试）7.预验收（初验）8.联合调试（各系统、设备的联合调试）9.竣工验收10.质量保证期11.最终验收12.培训（包括工厂培训和现场培训）1.6交货1.6.1设备的交货1.根据经监理审查，发包人批准的施工组织方案合理安排设备、材料的供货计划，向发包人提交满足工期要求的详细的供货时间表。整个项目的完成及交货时间满足本工程确定的工期计划要求。2.设备安装调试完毕，向监理、发包人通知参加初步验收。初步验收时将由监理、发包人对设备、材料、随机备件、专用工具、仪器仪表及文件资料等进行检查、清点、履行初步验收手续。1.6.2货物保管本项目发包人不提供免费使用的仓储场地。工程实施过程中对于设备、材料等的到货、安装，收货人可进行必要的项目检查和检验，但不作为对货物的移交或接收，货物的保护（库存）及管理仍由承包人负责。所有系统和设备的移交在整个系统竣工验收通过后进行。1.6.3器仪表及专用工具交货仪器仪表及专用工具在初步验收时交付发包人。1.7交货地点和收货人交货地点：重庆轨道交通十号线（兰花路-鲤鱼池段）兰花湖停车场现场收货人：重庆市轨道交通（集团）有限公司1.8工程计划及工期要求1.8.1工程计划根据发包人要求执行1.8.2工期要求根据发包人规定期限内前完成导向标识系统所有标识牌的安装和调试。根据发包人要求提出导向标识系统各阶段详细的工程实施计划。1.9国产化要求导向标识系统国产化率为100%，全部选择国产设备。2系统通用技术要求2.1基本要求系统的设计、制造、试验、安装、试运行、验交等工作，均执行中华人民共和国现行相关标准。标识系统产品的选用已是技术成熟、可靠、适用、先进，具有良好的性价比，避免短期内因技术陈旧造成整个系统性能不高或过早淘汰，所有的标识牌无论是外形、表面或各细部都按精品加工的工艺进行。标识灯箱密封绝缘，灯箱外框表面最高温度不高于55摄氏度，不伤害员工。标识灯箱使用功率不得大于250W/㎡。导向标识系统适应每天工作24个小时，每周七天连续工作的需要。2.2安全性安全性要求主要包括：设备安全、结构安全、电气安全、施工安全、应急安全、环保安全。2.2.1设备安全（1）标识牌所用的材料的强度，能承受一定的碰撞和冲击，标识牌满足在8级大风的情况下不发生变形、倾斜、坠落等现象；（2）标识牌、吊挂件等外部不能有尖角、锋边、毛刺等，避免对员工及操作员的伤害；（3）吊件及挂件的力学性能满足或超过下表规定值：名称拉伸荷载P(N)剪切荷载P(N)吊件36003000挂件600824（4）预埋件与标识牌结构连接力学性能参考值如下表：名称荷载P(N)要求抗冲击力2000N1.2米高度，距离1米冲击不变形抗风载300Pa达到25米/秒风速不变形抗挤压1200N/m距离1米挤压不变形标识牌吊挂结构，标识牌与混凝土顶板、标识牌与墙面、地面的连接固定，其承载力、拉力等要求有足够的结构强度，符合国家有关标准,对标识牌挂接方式、地面安装方式进行力学计算，计算结果由设计方确认，并书面告知车辆段安装（装修）商。2.2.2电气安全标识牌的照明控制是通过导向标识系统单独配电来操作完成的。（1）导向标识系统应有独立的电气回路和漏电保护开关，同一车辆段所有标识牌应有独立的电器开关。（2）导线质量要求：选用低烟无卤的阻燃电线，符合国家相关规范。（3）标识牌有良好的接地措施。标识牌内部走线合理，采用连接器连接。箱体中的导线应捆扎整齐，便于检修和维护。（4）标识牌与外接电源的接线长度须预留1～2米，加装金属蛇皮管护套，该电源线从标识牌的左上角预留孔穿出，孔边加橡胶保护套，以防电源线被割破。2.3环境适应性（1）标识牌所使用的各种材料适应重庆的气候环境特点以及地铁的环境气候特点对标识牌采取必要的防护措施。防雷、防盗、防风、防雨、防雪、防尘、防酸碱、防潮、防霉、防锈、防虫以及地铁内灰土，高温、潮湿、震动、静电等恶劣环境要求，确保正常工作。（2）标识牌所使用的各种材料满足防潮和防水的要求，结构件和装饰件20年内不锈蚀。2.4可维修性（1）对标识牌进行二次设计。做到减少维修作业次数、简化维修操作，减少零配件等。（2）方便性。标识牌出现故障或损坏时，车辆段维护人员应在最短的时间内对标识牌进行测试和维修。维修人员维修某部件时无需拆除其它部件，同时不能影响其它标识牌的工作。（3）标准化设计。相同安装方式采用同一类型的紧固件，紧固件采用标准件。2.5工作条件电压范围：198～244VAC密封绝缘：标识灯箱外框表面最高温度不高于55摄氏度，以免伤害员工。使用功率：不大于250W/㎡。2.6标识牌技术要求2.6.1工艺总说明标识牌采用氟碳喷涂铝板制作，开槽、折弯、焊接成型后表面符合GB相关要求，其光洁度达到原材料相同水平。标识牌尺寸精度应符合图纸要求，和国家相关规范要求。标识牌安全性、可靠性应达到本用户需求书要求。加工过程中应尽量采用机械设备，承包人应描述各类标识牌加工工艺过程和使用的机械设备。所有标识牌零部件尺寸精度应符合标识牌总装要求，达到标准化，以便维修、更换。标识牌外观应美观大方，符合人体工程学和视觉审美要求，符合设计图纸的要求。发包人有权对承包人制作工艺和方法提出异议，并要求承包人符合工程需要和本用户需求书要求。承包人应在投标文件中对所有标识牌的制作工艺做详细说明。2.6.2蓄光型疏散标识（设计单位核实）2.6.2.1产品要求所有蓄光型疏散标识的设置位置、距离及产品均应满足国家消防管理部门等相关规范要求。产品均应取得中国消防产品质量认证委员会出具的消防产品型式认可。其燃烧性能等级应为A级不燃材料。蓄光自发光材料应取得中国计量科学研究院出具的无放射性测试认证及符合ROHS标准（四种重金属及两种有机物）检测报告。蓄光材料必须提供相应专利证明，如因专利归属产生纠纷，招标方有权取消其可能取得的中标资格。2.6.2.2主要规范《安全色》GB2893-2008《消防安全标志第1部分：标志》GB/13495.1-2015《消防安全标志设置要求》GB/15630-1995《图形符号术语》GB/T15565-2008《图形标志使用的原则与要求》GB/T15566-2006《公共信息标志用图形符号》GB/T10001-2002《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-2017《重庆市消防条例》2.6.2.3制作工艺说明（1）蓄光型指示块(不锈钢)a.材料采用3mmSUS304不锈钢板，激光切割，图形文字部分采用腐蚀工艺，深度为0.5mm。不锈钢部分不能腐蚀漏点，要求附着力好。b.标识表面做抛光处理，图线要做到粗细均匀、一致，不得有气孔，砂眼。c.腐蚀处填充自发光材料，自发光材料要求填平凹槽且填充均匀表面无明显颗粒状凸起，亮度要求10分钟余辉值不低于220mcd/m2。（2）障碍物自发光警示标志：3mm铝塑复合板刨槽折弯，铝皮的厚度不小于0.2mm，发光膜印刷障碍物国标图案，复合制成。安装时表面无外露螺钉。（3）消防设施自发光标识：采用高亮度、超薄发光膜丝网印刷。2.6.2.4性能及质量要求（1）蓄光、自发光型其照射光源在标志表面的照度应符合下列要求:A)当光源为荧光灯等冷光源时,不应低于25Lx;B)当光源为白炽灯等时,不应底于40LxC)蓄光、自发光型消防安全标志其表面任一蓄光部分发光亮度应满足下列要求:a)5分钟亮度≥810mcd/M2b)20分钟亮度≥180mcd/M2c)60分钟亮度≥55mcd/M2d)90分钟亮度≥30mcd/M2（2）标志外观应完整，无明显缺陷，标志表面应平整、洁净，无划痕、碰伤、无变色、无气泡、无起鼓；（3）所有标志的图形符号应符合中国国家标准的相关规定，正确使用。2.6.3各类标识牌形式、制作工艺及用量统计表2.6.3.1各类标识牌制作工艺1、企业形象标识柱（XX1-01）尺寸：8000*2000*280mm工艺：标识整体304不锈钢围边切割造型，表面拉丝工艺。主体上立体字为不锈钢包边底壳及边框，白色PC面板，内置LED。绿色部分丝印，采用5MM厚亚克力图文丝印。安装位置：设于基地大门、集中办公区域大门处。2、基地地图标识（DT-01）尺寸：1900*2000*220mm工艺：整体304不锈钢围边切割造型，表面拉丝工艺。本体中央图形部分采用内嵌式灯箱结构，地图部分采用钢化玻璃背面丝印，内置LED灯。绿色部分丝印。地图尺寸1700-925m。安装位置：设于基地入口内侧。3、户外导向标识（DX1-01）尺寸：900*3000*220mm工艺：标识整体不锈钢围边切割造型，表面拉丝工艺，底纹丝印白色。主体上立体字采用黑色PC制作成型，底部安装照明灯。绿色部分为10mmPC，高于不锈钢部分，表面丝印，标志及箭头镂空。安装位置：设于基地内路口处。4、带地图户外导向标识（DX2-01）尺寸：900*3000*220mm工艺：标识整体不锈钢围边切割造型，表面拉丝工艺，底纹丝印白色。主体上立体字采用黑色PC制作成型，底部安装照明灯。绿色部分为10mmPC，高于不锈钢部分，表面丝印，标志及箭头镂空。地图部分丝印安装位置：设于基地内主要路口处。5、外立面字体标识（CK-01）尺寸：logo直径2000mm，中文文字标高1500mm，英文文字标高300。工艺：图形采用不锈钢围边焊接成型，烤漆，中央英文采用PC成型立体字正面发光；中文字（采用黑体）整体采用不锈钢围边造型，烤漆，整个标识挑空安装。安装位置：设于车库大门上方外立面处。9、各层楼层分布图（FB2-01）尺寸：300*1800*20mm工艺：整体采用透明钢化玻璃制作，边缘倒斜边。图文及底纹为丝网印刷，正面丝印图文，背面丝印底纹。楼层号为不锈钢围边立体字。安装位置：设于每层楼的电梯前室。6、电梯内楼层分布图（FB3-01）尺寸：900*450*8mm工艺：8mm透明PC，正面丝印图文，背面丝印底纹。安装位置：设于大楼电梯内。7、电梯前室楼层分布图（FB4-01）尺寸：1800*600*8mm工艺：8mm透明PC，正面丝印图文，背面丝印底纹，嵌入1mm拉丝不锈钢条。安装位置：设于每层楼的电梯前室。8、科室牌（KS-01）尺寸：100*250*8mm工艺：2mm铝型材折弯，门牌号和正面内容可拆除更换，正面内容采用底版3mm磨砂PC+3M透明膜丝印。安装位置：设于每层办公室门口。9、会议室门牌（HY-01）尺寸：550*350*8mm工艺：2mm铝型材折弯，门牌号和正面内容可拆除更换，正面内容采用底版3mm磨砂PC+3M透明膜丝印，下半部为PC加厚卡槽，内可插会议提要。安装位置：设于每层会议室门口。10、设备房门牌（SB-01）尺寸：250*100*8mm工艺：2mm铝型材折弯，门牌号和正面内容可拆除更换，正面内容采用底版3mm磨砂PC+3M透明膜丝印。安装位置：设于每层配电室、机房等设备房门口。11、卫生间标识（WC-01）尺寸：150*150*8mm工艺：8mm透明PC，文字及底纹不锈钢表面双面丝网印刷；与墙面螺钉连接。安装位置：设于每层楼卫生间。12、提示类标识（TS-01）尺寸：250*100*8mm工艺：8mm磨砂PC，正面丝印图文，背面丝印底纹。安装位置：辅助性标识，安装于公共空间或会议室内需要提醒注意的位置。13、功能性引导标识（YD-01）尺寸：300*900*20mm工艺：10mm磨砂PC，两面均丝印底纹及图文，吸顶式结构。（车库引导标识应具有反光效果）安装位置：设于每层楼层走道上、小汽车库内；用于引导卫生间、会议室、电梯、出口、荣誉室、餐厅等公共设施。（标识尺寸根据现场实际情况制作安装）14、通告栏标识（TG-01）尺寸：900*450*8mm工艺：正面丝印图文，背面丝印底纹，内容为PC加厚卡槽，内可随时更换。安装位置：设于楼内公共空间处。（通告栏具体形式根据需业主进行确认）15、停车场导向吊牌（DP-01）尺寸：3500*350*200mm工艺：吊牌主体采用铝板折边烤漆，内置钢架龙骨，吊杆采用不锈钢方管，整体PC成型，正面丝印图文，背面丝印底纹。安装位置：悬挂于地下车库及出入口位置。16、大门形象墙（XX3-01）尺寸：标志2000*300mm，名称3270*370mm工艺：标志为不锈钢围边成型，表面PC面板；标题名称为铝板折边立体字；形象墙下端设射灯。安装位置：车辆基地主大门17、股道编号（GD-01）尺寸：标志1200mm*800mm，名称：股道编号牌工艺：1.5mm厚铝板数控雕刻，四周焊机，打磨成型。表面粘贴蓝色反光膜，数字贴白色反光膜，固定上墙安装。安装位置：大库外股道正上方墙面。使用年限：不低于10年。18、禁止停车标识（JT-01）尺寸：标牌800X1500,名称：禁停标牌工艺：3mm厚铝板数控雕刻，四周焊机，打磨成型。表面粘贴蓝色反光膜，数字贴白色反光膜，固定立杆安装。需防腐蚀、防锈。安装位置：消防车道路边，安装高度2.5m。使用年限：不低于10年2.7产品安装技术参数及要求2.7.1技术要求名称要求牌体尺寸公差边长偏差：≤2mm平行度偏差：≤2mm面板平整度：≤0.5mm外框角度方正：≤1‰表面照明均匀度平均照度（白底）500—800LuX最亮点与最暗点照度差≤25%装饰灯箱的使用寿命金属箱体：≥25年面板材料：≥5年光源：≥20000小时电气部分：≥30000小时标识牌防护等级站外落地式：≥IP54其它：≥IP41标识牌外观要求外形涂层平滑、均匀、无皱纹、鼓泡、气泡、脱落等缺陷，框架部分要平整、棱角清晰，切口无毛刺和变形，可见部分不允许有螺钉出现。灯具和配线保护喷非硬化保护漆内部采用耐热电线并固定连接点采用黄蜡保护套管内部布线应简洁合理，捆扎整齐箱体内部布线要求标识牌与外接电源的接线长度须预留1～2米，加装金属蛇皮管护套，电源线从标识牌的左上角预留孔穿出，孔边加橡胶保护套，以防电源线被割破。采取封闭式连接，无裸露接头彩色丝印油墨具有耐久性及耐化学品性色彩鲜艳准确，附着力强，涂层厚度均匀，图案线边无毛刺，缺口，凸轮。印刷油墨必须达到抗紫外线四年以上及不反光性，需满足日维修和清理卫生。2.7.2材料部分技术要求（1）氟碳喷涂铝板a.标识牌主体材料采用2.5mm厚氟碳喷涂铝板,氟碳喷涂铝板要颜色鲜明、有金属光泽、明显立体感强；b.抗酸雨、抗腐蚀、抗紫外线，20年内涂层不褪色、不龟裂、不脱落、不粉化；c.氟碳喷涂铝板质量要达到AAMA2605-02质量标准；d.外观上看不到的部件应采用足够强度的烤漆铝板。（2）涂料（油漆）a.涂料（油漆）应为高性能、高质量、耐久性涂料，与应用基层相容，适应当地的气候和环境条件；b.涂料应具有抗紫外线、耐臭氧、防霉和防虫害能力，固化过程中挥发性有机化合物（VOC）排放量低；c.各种制作工艺及测定应满足相关国家标准d.防火及安全要求1）火焰扩散等级应不超过1级；2）点燃时，烟雾毒性应极低；3）闪点应低于380℃;4)VOC最大排放以下不超过国际允许值为准；（3）结构件、紧固件a.所有金属结构件必需经过防锈处理，并保证20年不腐蚀。b.紧固件在使用时应该经过镀锌、镀铬或镀镉处理，如因容差所限不能进行此类处理，则应采用不锈钢材来制作紧固件。c.弹簧必须用防锈的材料制成。d.壁挂、地面安装紧固件应采用内扩式金属锚栓。e.内扩式金属锚栓：螺杆直径为φ12、拉力为10KN、剪力为25KN。（4）密封条a.要对所有的密封条进行胶合处理，并将其机械固定在其各自的背板上。b.所有的密封条都应该用氯丁橡胶制作，并按照图纸规定安装。颜色必须是黑色。点燃时，不会产生毒烟及明火。c.承包人应保证所有的密封条三年内不变硬、不老化。（5）面板材料（室内）a.带有连续式照明内置灯具标识牌面板所用的材料，厚度为3毫米、5年内不会变黄的乳白色透光板。b.外置灯具标识牌必须用厚度为3毫米的透明材料，防100%紫外线(UV),保证内部画面不变色，面板材料10年内不得有明显变化。c.没有气泡、烟状波纹、气孔、刮擦伤和其他缺陷。在切割板片材料时，必须留有适当的余量以备材料发生变形。所有的切割边都必须抛光处理。具体技术指标为：色泽均匀一致，无瑕疵透光率不低于65％10年内透明度、颜色不得有明显变化性能符合JISK6735-95检测标准耐燃性达到GB8624B1级d.建议采用品牌德固赛、GE、拜尔或同等档次产品。e.所有材料必须符合本技术规格书及附件要求。（6）面板材料（室外）a.标识牌面板材料（室外）采用2.5mm厚氟碳喷涂铝板镂空，内衬乳白色PC板；b.氟碳喷涂铝板要颜色鲜明、有金属光泽、明显立体感强；c.抗酸雨、抗腐蚀、抗紫外线，20年内涂层不褪色、不龟裂、不脱落、不粉化；d.氟碳喷涂铝板质量要达到AAMA2605-02质量标准；（7）自粘型乙烯薄膜a.必须使用有色的、背面涂有永久性丙烯酸粘合剂的铸塑型乙烯基薄膜，用于粘贴不同背景的表面。b.非照明显示部分必须用不透明的阻光薄膜制成，厚度大约为90微米。c.文字或图形必须按照图纸进行电脑切割，精度必须达到亚微米级。d.性能要求表：性能描述单位要求 薄膜厚度可接受厚度毫米 最小0.08-0.10抗拉强度在23摄氏度时，有能力抵受拉力公斤/平方米最小0.08-0.10抗皱在受力情况下抗皱能力毫米最小0.4 工作温度范围在此温度范围内使用不会产生变形摄氏度-40至+77 抗化学腐蚀此抵抗温和性酸、碱及盐 附着力抗剥落公斤/厘米最小0.7 色泽保存抗褪色 -- ——在五年内无明显的褪色及剥落（8）油墨a.油墨具有耐久性及耐化学性，色彩鲜艳准确，附着率强；b.涂层厚度均匀，无缺陷；c.印刷油墨必须达到抗紫外线四年以上及不褪色、不反光性，需满足日让维修和清理卫生。d.建议采用品牌色丽可、精工、碧德或同等档次产品。（9）LED灯LED灯FPC表面无脏污，LED焊盘无助焊剂残留LED灯带表面无锡珠单色LED灯带通电无芯片不亮、微亮现象光效及光输出更高，高达104lm/W从启动至达到80％最高流明输出只需30秒显色指数>85（10）灯具a.标识牌日光灯采用金属外壳电子整流器，寿命必须大于30000小时。b.灯具插头应考虑低频震动影响，采用高可靠灯具插头，承包人应对灯具插头可靠性做出具体描述。c.具体技术指标见下表额定工作电压220-240V安全容差 +/-15%-20%184-264V 电源频率 50/60HZ 工作频率 >42HZ 功率因数 0.96 漏地电流 <0.7mA(每一个镇流器) 认证 *CCC·CE·ENEC·AS/NZS·EEI=A2 *RFI <30MHZ 标准 ·电磁干扰EN55015*·谐波EN61000-3-2·抗扰性EN61547·安全性IEC61347-2-3·性能IEC60929·振动和撞击测试IEC68-2-6FC·质量标准ISO9001·环境标准ISO14001 采用预热启动，有效保护灯丝，延长灯管寿命 总谐波失真必须小于15%，符合EMC要求 采用预热启动，有效保护灯丝，延长灯管寿命 灯座品牌：BJBVS； 具有防震性能，保证可靠接触；塑料采用PC，弹片采用磷铜合金；提供中国CCC认证证书和检验报告。 d.电子整流器尺寸应满足标识牌预留给电子镇流器安装位置。e.电子整流器建议采用GE、飞利浦、欧司朗厂家或同等档次产品（排名不分先后）。（11）线缆、连接头、开关a.选用1mm2低烟无卤的阻燃电线，需符合国家相关规范。b.连接头与低压配电连接端为2.5mm2，与标识牌内部连接为1mm2，所有端子均为铜制，防松脱设计。c.采用按钮式开关，选用产品电气特性应满足要求，外形应美观。具体安装位置见图纸。2.7.3标识系统质量允许偏差表项目允许偏差室外办公楼内工作区域标识系统总体尺寸宽≤3㎜≤3㎜≤3㎜高≤3㎜≤3㎜≤3㎜厚≤2㎜≤2㎜≤2㎜2.7.4内照式标识系统边框及厚度要求内照式标识及非照明标识板,要求样式美观大方、新颖、节能。标识的外框应采用无边设计，弱化边框效果。内照式灯箱及非照明标识板的边框材料，设计的结构形式、散热要求等应满足国家有关的消防、安全规范和地方的相关法规。任何由承包人提出的代替材料必须是不可燃类材料，鼓励采用新技术、新工艺、新材料，但必须符合国家防火要求防火性能还必须经消防部门的检验认定。边框结构的厚度及面板厚度不得少于设计规定厚度。如采用铝合金型材，应取自同一种品牌或同一厂家生产，以满足工程总的要求，在供货过程中，不得改变材料的牌号或供应厂家，材质应满足复杂形状的加工要求，材质不受损、稳定性应满足长期的使用要求。2.7.5标识系统灯罩面板材料要求标识系统的内照式灯箱最外层面板应采用D≥5mm乳白色PC。2.8制作工艺要求2.8.1装配(1)保护：在安装过程中对所有完工后裸露可见的表面进行保护。(2)冷成型弯曲通过冷成型工艺、冷弯成型机或冷卷曲来完成。(3)转角：转角采用铸铝或注塑转角。(4)孔洞：孔洞的开孔率按设计图纸及相关规范要求，各孔的中心距的偏差符合有关规定。(5)活动部分：组装完成后，所有活动部分能自由移动而没有阻碍。(6)清洁：除去所有在完工后暴露的或对使用者会造成伤害的毛刺或锋边。(7)粘贴：清洁金属表面的油污，用机械或化学方法进行表面处理以增加附着力，使用环保结构胶贴和粘合剂，在加压的情况下进行成型粘合。(8)机械接合点：紧固情况下无可见的缝。(9)各类导向标识牌各接口间材料的切割必须是平直无毛刺，所有横向纵向的接口必须齐平，无空隙或毛病。(10)保证所有安装好的导向牌零件结构必须合格无损坏，安装后导向牌上所有活动零件应提供安装措施，避免维护时因松动而造成坍塌或发生意外。部分导向牌内部件设计为免维护的活动零件和结构，或者设计为不需拆卸标识个体即可直接维护活动零件和结构，应便于检查及维护工作。所有带光源的标识牌均可开启盖板以便内部维护及检查。确何员工（或非工作人员）不能轻易开启或者进入标识牌或者箱体的内部。(11)各类标识牌均需要提供安装配件。(12)抗震标准标识结构必须足够稳固，能有效避免由于列车或气流振动而引起噪声。抗震标准必须符合国家相关标准。2.8.2焊接(1)准备工作：a)除去焊接表面的灰土，油脂，水雾和氧化物。b)除去动力切割和手工磨光所造成的铁屑和渣滓。(2)精确度：精确度符合施工时使用夹具的要求。在夹具不能使用的地方应采用平接焊接方式作为临时附加装置。2.8.3表面涂层所有铝合金、不锈钢表面（除特别说明外）按以下步骤或相应方法进行氟碳喷涂。(1)喷涂：表面涂层厚度为70。(2)所有的金属薄板都应在理想的条件下进行上面漆的工序。为避免在处理过程中材料的变形，板材都具有足够的厚度和韧性。(3)所有材料的表面都预处理以满足制作要求，对于铝合金的构件、电镀构件、不锈钢构件等都符合国家有关标准。表面在喷涂前都进行化学处理并清洗化学残留物。(4)遮盖力、颜色及外观、附着力、耐冲击性、耐候性等完全满足国家相关标准的规定。(5)氟碳喷涂涂层性能需满足GB5237.5-2008《铝合金建筑型材第5部分氟碳漆喷涂型材》中相关技术要求，其主要技术参数如下表：氟碳喷涂涂层性能项目试验标准质量指标光泽度GB/T9754-200760°光泽值20Ｇs色差试验GB/5237.5-2008△E×ab≤1.5涂层厚度GB/5237.5-2008二涂10点平均不小于30μm;三涂10点平均不小于40μm；四涂10点平均不小于65μm硬度GB/T6739-2006≥1H附着力GB/T9286-19980级耐磨性GB/5237.5-2008磨耗系数≥1.6L/μm耐盐酸性GB/5237.5-2008涂层无起泡和其他明显变化耐硝酸性GB/5237.5-2008△E×ab≤5耐溶剂性GB/5237.5-2008涂层无软化及其他明显变化耐洗涤性GB/5237.5-2008无气泡、脱落及其他明显变化耐灰浆性GB/5237.5-2008涂层无脱落且外观无明显变化耐盐雾性GB/T10125-19974000h,涂层无腐蚀及脱落现象耐湿热性GB/T1740-20074000h，变化不大于1级耐候性GB/T1865-2009GB/T1766-2008500h,无粉化现象（0）级，失光率和变色色差至少达到1级2.8.4电气设计及电缆(1)内照式标志灯箱的电气设计符合国家的相关设计规范及相关安全认证，采用的电器元件、部件、连接件采用进口知名品牌。箱内灯具包括光源、镇流器、变压器、连接端子、开关等采用成套设备或模块化产品。(2)所有灯箱应PE接线端子，且灯箱外壳与PE可靠连接。所有电缆满足在设计负荷下连续运行，并采取了通过一中心点直接接地的保护措施。(3)所有使用的线缆应采用无卤、低烟、阻燃型。(4)为防止潜在的火灾威胁，使用低烟、无卤、耐火等特性的绝缘及外包料。除特别说明或批准，所有动力或控制电缆符合国家消防检测部门认证的产品。(5)所有电缆需从牢固的电缆盘上引出，电缆末端经处理。当电缆从电缆盘上切割下来时，电缆头及留在电缆盘上的末端立即按有关要求采取密封措施，以防止受潮侵蚀。(6)标识灯箱的附件和配件喷以非硬化漆，以防止潮气进入，内部连接线采用耐热电线固定，以避免松开后和镇流器接触。除驳接处外，电线裸露部分均要求采用套管。线缆走线合理，所有布线暗装于灯箱内部。(7)所有内照式的标识灯箱，其电源线端子牌要有三个，要能接入不少于6mmm2的导线。与外接电源的接线长度须预留2.5m，该电源线从标志灯箱的预留孔穿出，孔边加胶塞等保护套，以防止电源线割破。在需要时接线要装有插头，以便与外接电源连接。(8)采用进口或国内知名品牌电子镇流器，符合相关的IEC标准。启动器配有底座，并符合GB1312要求。(9)灯箱外壳防护等级须不低于IP54。（有散热孔的灯箱除外）(10)标识的电线接口与电源间需依接插件的形式进行可靠连接，所采用的接插件应耐火并符合相关电器安全标准。(11)一般输入电压：AC220V(-10%~+5%)2.8.5标识、铭牌承包人提供的所有设备铭牌、使用指示、警告指示必须用中英文表示，每项标识灯箱系统均有制造厂家的铭牌，必须装在灯箱的内部。灯箱表面只允许出现厂家的品牌单色标识，颜色不能跳出标识灯箱的外框颜色，设置位置在侧面，并且大小在20mmX100mm的范围内，避免影响标识灯箱的整体美观。2.8.6与其他系统技术接口部分多功能标识灯箱须预留开放式接口，承包人无偿配合进行接口及控制系统的安装、调试的服务。2.8.7通用材料（1）钢材：Q235不锈钢：SUS304铝型材：A6063铝板：A5052螺栓、螺母、垫圈：SUS304（即45号钢S8.8级）反光膜：使用高亮度反射型反射膜涂饰：基材、立柱、等钢结构部件，经热镀锌处理（275克/M2）后，使用丙烯硅涂料进行烤漆处理，涂层厚度在20微米以上，无特别指定的SUS材料，进行氟化乙烯树脂烤漆处理。边框采用氟碳树脂喷涂。标识面板板材、透光膜、增亮膜等必须采用不低于3M公司产品性能的进口产品。PC板：采用抗UV型PC:D≥5mm防锈：熔融镀锌（HDZ55）发光二极管：采用进口品牌。如日亚、西门子、丰田等k)双色板：采用进口品牌：美国ROWMARK。l)不干胶贴：不低于3M公司产品性能的进口产品。3.系统专用技术要求3.1生产、设计及审批生产承包人应先按要求就各类标识系统和规格设计生产图纸。并按规定的程序提交审批。发包人在收到设计图后，需在七天内回批复。承包人根据规格章程，提交发包人审批通过的生产所用原材料的使用说明、证明文件、验证报告等，全部文件通过审批后才可生产各类标识系统。发包人需在七天内批复。承包人在合同中签订的设计、制作及生产的责任不因发包人审批认可而减除。所有未经审批认可而生产的标识系统或部分成品，发包人有权拒绝接受。材料审批程序使用的表格由发包人提供，并必须进行系统地管理和编号，注明日期。3.2悬挂式标识系统技术规范3.2.1悬挂标识系统材质要求（1）所有用于制作悬挂内照式标识灯箱外框一般应为铝合金型材。并符合通用技术之条件的要求。铝合金型材的技术指标：面板厚度：≥3mm弹性摸量:70000(N/mm2)抗拉强度:220-260MPA屈服强度:165-220MPA硬度:H42延伸率:≥6%线性热膨胀:2.4X10-5(CM/CM.℃)（2）所有紧固件，均为不锈钢或镀锌防锈型，所有金属零配件必须满足强度要求，不能有妨碍组装的缺陷，外漏的零配件没有容易造成手部受伤的毛口、毛刺、尖角存在。（3）所有标识灯箱面板为的PC板，厚度≥5mm，所有灯箱胶片的使用寿命不低于3M公司相关同类产品的使用年限。（4）内照式标识灯箱的文字图案内容采用进口灯箱膜电脑雕刻。（5）油漆材料为符合国家环保要求的优质油漆。油漆燃烧时不会产生氯化氢、氢氰化物等有毒气体。（6）喷涂需严格按照供应商的技术指导进行。（7）橡胶垫需符合国家标准。即不燃、防火等级符合消防规范。（8）电器部分，所有电器零件（光管、镇流器、变压器）宜采用进口或国产知名品牌或审核同意的同等质量的其他同类产品。A）T5荧光灯管T5荧光灯管需达到设计要求，天然光、色温不低于5500K，显色指数不小于85%，功率因数不低于0.55。光度不低于4000Im，使用寿命大于10000小时。B）镇流器须使用电子镇流器，但使用时不得干扰轨道交通的列车等通信信号，使用寿命须3年以上。C）LED（如有的话）须是模块化产品，寿命大于10万小时，并获得国家安全使用认证。（9）灯箱膜、反光膜应采用美国3M公司产品，所有原材料等元件均为全新（未曾作任何用途的），并为生产商最近之出厂制品。颜色保持至少5年。（10）PC板的技术指标比重1.2平均透光率92%冲击强度≥16kg/cm3拉伸强度≥61Kg/m3热变型温度≥78℃热软化温度≥105℃厚度：2mm-50mm3.2.2制作说明（1）悬挂式标识已考虑结合装修吊顶的结构来设计，并且在横向、纵向可调节，以适应在天花吊顶吊挂安装时的位置限制。有些特殊位置的安装，须根据实际具体情况，配合设计单位深化固定方法的设计。标识灯箱箱体需有足够强度，稳定性和刚度，其设计组成应符合现行钢铁设计规范，及符合发包人的规格要求。PC板与框架结构交接处需安装胶垫及压紧条，使胶片不容易移动及预留空间，以避免胶片受热膨胀现象。标识灯箱光线平均，不应有明显得排骨纹和光昏点出现，标识灯箱表面照度≥1000Lux，最亮点与最暗点照度差不超过10％。(根据标识灯箱形式决定)标识系统的每个发光单元的配电量不得大于设计规定，发光时，图案的发光部分表面大于1000LUX，不发光的底色部分不应透光；熄灭时图案内容不可见，每个发光单元之间，互不影响，不得透光。所有电器部分需牢固收紧。标识灯箱需妥善密封，防止灰尘进入。制作加工及吊运需妥善处理，以防止箱体变形或受到破损。所有标识灯箱内部线路需整齐排列，牢固固定于标识灯箱箱体。3.3嵌入式标识牌的技术规范3.3.1嵌入式标识牌材质要求（1）所有用于镶嵌的内照式标识灯箱外框一般应为铝合金型材。并符合通用技术之条件的要求。铝合金型材的技术指标：面板厚度：≥1.5mm弹性摸量:70000(N/mm2)抗拉强度:220-260MPA屈服强度:165-220MPA硬度:H42延伸率:≥6%线性热膨胀:2.4X10-5(CM/CM.℃)（2）用于嵌入式非照明标识牌，采PC板表面丝印。3.3.2制作说明（1）嵌入式内照式标识已考虑结合装修墙面、柱面的结构来设计，以适应在安装时的基准面的限制。有些特殊位置的安装，须根据实际具体情况，配合设计单位深化固定方法的设计。（2）标识灯箱箱体需有足够强度，稳定性和刚度，其设计组成应符合现行钢铁设计规范，及符合发包人的规格要求。（3）PC板与框架结构交接处需安装胶垫及压紧条，使胶片不容易移动及预留空间，以避免胶片受热膨胀现象。（4）标识灯箱光线平均，不应有明显得排骨纹和光昏点出现，标识灯箱表面照度≥1000Lux，最亮点与最暗点照度差不超过10％。(根据标识灯箱形式决定)标识系统的每个发光单元的配电量不得大于设计规定，发光时，图案的发光部分表面大于1000LUX，不发光的底色部分不应透光；熄灭时图案内容不可见，每个发光单元之间，互不影响，不得透光。（5）所有电器部分需牢固收紧。（6）标识灯箱需妥善密封，防止灰尘进入。（7）制作加工及吊运需妥善处理，以防止箱体变形或受到破损。所有标识灯箱内部线路需整齐排列，牢固固定于标识灯箱箱体。3.4贴墙式标识牌的技术规范3.4.1贴墙式标识牌材质要求所有用于挂装的非照明式标识牌一般应为8mm（10mm）磨砂PC/钢化玻璃（磨砂玻璃），表面文案丝印。磨砂PC的技术指标：面板厚度8mm（10mm）、外观：单面磨砂，无明显色差。透光率：≥90%钢化玻璃的技术指标：厚度：10mm任意50mm*50mm内破碎后的颗粒＞40粒（端部不能呈刀片状），自爆率＜3‰3.4.2制作说明贴墙式非照明标识已考虑结合装修墙面、柱面的结构来设计，以适应在安装时的基准面的限制。有些特殊位置的安装，须根据实际具体情况，配合设计单位深化固定方法的设计。3.5站立式标识牌的技术规范3.5.1站立式标识牌材质要求：（1）所有用于站立式的标识牌的外框、立柱一般应为铝合金型材。并符合通用技术之条件的要求。不锈钢型材的技术指：面板厚度：≥1.5mm铝合金型材的技术指标：面板厚度：≥3mm弹性摸量:70000(N/mm2)抗拉强度:220-260MPA屈服强度:165-220MPA硬度:H42延伸率:≥6%线性热膨胀:2.4X10-5(CM/CM.℃)（2）站内站立式标识的信息内容可在PC平板UV印刷。（3）站外站立式标识采用内照灯箱面板采用乳白色PC板；非照明的的信息内容可采用烤漆铝板表面文案丝印。3.5.2制作说明（1）站立式的标识牌已考虑设置地点的不同和摆放的需求，采取不同的固定方式。有些特殊位置的安装，须根据实际具体情况，配合设计单位深化固定方法的设计。（2）站立式内照式标识灯箱箱体需有足够强度，稳定性和刚度。（3）内照式吸塑灯箱光线平均，不应有明显得排骨纹和光昏点出现，标识灯箱表面照度≥1000Lux，最亮点与最暗点照度差不超过10％。(根据标识灯箱形式决定)标识系统的每个发光单元的配电量不得大于设计规定，发光时，图案的发光部分表面大于1000LUX。（4）内照式标识灯箱需妥善密封，防止水、灰尘进入。户外灯箱外壳防护等级须不低于IP54。（5）制作加工及吊运需妥善处理，以防止箱体变形或受到破损。所有标识灯箱内部线路需整齐排列，牢固固定于标识灯箱箱体。（6）站立式非照明标识牌需有足够强度，稳定性和刚度，另外户外的标识板信息内容须采用抗UV的油墨，并具有蓄光自发光的特性，将内容印刷在铝板上。以便在夜间的识别。面板信息内容的使用寿命≥5年。3.6其它类技术规范范围包括消防设施标志、屏蔽门标志、有障碍人员标志、电扶梯警示标志等。3.6.1其它类标志材质要求可采用蓄光、自发光型，必须用不燃材料制成，当其表面照度消失或降低时，仍能自发光。用于非照明标志板，根据实际安装情况一部分可采用进口双色板雕刻；一部分可采用不干胶印刷；地面安装贴附式标志应可采用地板贴膜或直接涂刷，以上材料应选用不低于美国3M公司产品性能的进口产品。3.6.2制作说明（1）采用蓄光、自发光型其照射光源在标志表面的照度符合下列要求:A)当光源为荧光灯等冷光源时,不应低于25Lx;B)当光源为白炽灯等时,不应底于40LxC)蓄光、自发光型消防安全标志其表面任一蓄光部分发光亮度应满足下列要求:a)5分钟亮度≥810mcd/M2b)20分钟亮度≥180mcd/M2c)60分钟亮度≥55mcd/M2d)90分钟亮度≥30mcd/M2（2）标志外观应完整，无明显缺陷，标志表面应平整、洁净，无划痕、碰伤、无变色、无气泡、无起鼓；（3）所有标志的图形符号应符合中国国家标准的相关规定，正确使用。4.接口要求承包人承担导向标识系统在车辆段与各专业的接口管理、负责及实施职责，为了保证各专业之间接口的协调和标准化，导向标识系统负责包括与装修接口、与土建接口、与低压配电、与BAS接口及其它系统与设备接口的接口、谈判、现场实现。4.1与土建专业的接口：土建专业：必须按导向系统的要求为大型导向牌预埋固定支架，比如地面站立式标识位置预埋固定角钢，以便安装大型标识牌。4.2照明配电专业接口：照明配电必须根据导向系统要求将线缆、管线引至每一块导向牌接线盒处，且将电源控制开关引入电源控制室，并实现定时自动控制功能。4.3与装饰专业的接口：根据导向系统的需要，对相关部位的开孔（槽），以便导向牌的安装。5.供货范围5.1供货清单十号线号线二期兰花湖停车场导向标识系统工程量清单：详见附件一5.2备件、专用工具（1）除工程中所需标识牌外承包人应对每类标识牌提供适量的备品、备件，以便备用。所有备件应与已安装的设备相同并符合规范中的规定，相同的技术标准，所有备件应易于安装使用。（2）承包人提供专用维修设备和工具箱，用于放置一些紧急维修和所用的必要的工具，并做上合适的标记，以便于辨别。工具和测试设备应与导向标识系统设备同时定货和制造。所有工具和测试设备应根据本技术规范和通用规范进行制造、测试、包装、标签，并由承包人负责运输至工地或买方指定地点，所有工具和测试设备应与设备同时交货。（3）专用工具包括以下工具：1）手提笔记本电脑1台品牌：要求采用国际知名品牌，如索尼、戴尔、IBM、处理器：采用当时市场上最先进的（包括主频、二级缓存、超线程技术等）INTEL公司产品，双核及以上，主频不小于3.0G内存：不小于2GDDRⅡ硬盘空间：不小于300G独立显卡超轻超薄内置DVD-ROM、MODEM、无线网卡和有线网卡、蓝牙、摄像头2）手持式光照度检测仪4个显示：液晶显示器 测量档位：20,200,2000,20000Lux/Fc(1Fc=10.76Lux) 分辨率：0.01Lux(0.01fc) 准确度：±(3%rdg+5dgts) 取样率：2.5次/秒 记录组数：最多255组 ，记录笔数:16000笔 操作温湿度:0℃-40℃储存温湿度:10℃-60℃重量:300克左右3）手持式激光测距仪2个测量范围：0.05m-200m精度：±2mm电池寿命：至少10000次4）数码照相机1个不小于1000万像素屏幕尺寸不小于2.5英吋存储介质容量不小于16G光学变焦不低于12倍5）彩色喷墨一体机1个平板式传真、打印、复印、扫描仪一体机HP品牌，参数要求应不低于该品牌OJ5788机型6）数码摄像机1个采用卡尔·蔡司Vario-Tessar防抖镜头和3CCD传感器不小于20倍光学变焦不小于200万静态像素及80万动态像素7）投影仪1个（含投影仪幕布和光电笔两只）品牌：要求采用一线主流品牌，如索尼sony，明基BenQ等投影技术：LCD输出亮度：不小于3000流明分辨率：不小于1024*768dpi对比度：不小于2800：1屏幕宽高比例：4:3/16: