国道改造工程某段隧道施工组织设计

PAGE目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc181260559"一、编制依据及编制原则11.1编制依据…………….……11.2编制原则………………….1二、概述…………...22.1隧道概况………………….22.2隧道施工布置…………….4三、隧道工程施工方案…………..143.1施工原则………...………143.2主要工序施工方案…………………..…143.3风、水、电布设方案……………………213.4洞内外施工调度通信………………...…253.5施工场地布设方案……………………...25四、隧道工程施工方法、施工工艺……………..274.1施工测量……..…………274.2洞口段及洞门施工..……………………294.3洞身施工………..………32五、施工监控量测及工程的动态管理………..………………..735.1施工监控量测………..…………………735.2工程动态管理…………..80六、冬季施工方案…………..…………………..806.1冬季早期施工…………..………………816.2冬季后期施工………..…………………81七、隧道质量保证措施…………..827.1建立完善的质量保证体系………...……827.2隧道工程施工保证措施…..……………83八、隧道安全保证措施…..……..878.1安全生产保证体系…………..…………878.2施工安全..………………898.3隧道各工序专项安全措施…………..…93九、隧道塌方………..…………..999.1隧道防坍措施..…………999.2塌方的处理技术措施…………………100十、文明施工保证措施………...10110.1文明施工目标………..10110.2文明施工管理体系…………………...10110.3文明施工具体措施…………………..101十一、环境保护措施……………10211.1环境保护方针...………10211.2环境保护目标…………………...……10211.3施工环境保护内容及措施……...……102十二、应急预案…………………10412.1触电事故应急预案………………..…10412.2炸药储存、运输、使用过程中造成重特大事故应急预案………..10512.3隧道坍塌重大事故应急预案………..10512.4演练及设备配备……………..………10612.5事故报告程序……………………..…10712.6事故处理措施………..108编制依据及编制原则1.1编制依据1.1.1《xx（xx段）改造工程工程招标文件》1.1.2xx（xx段）改造工程（K12+300-K19+087.65）隧道工程施工图设计。1.1.3《公路隧道施工技术规范》（JTJ042-94）1.1.4《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）。1.1.5本工程涉及到的其它相关施工技术、质量验收、安全等方面的标准和规范。1.1.6xx改造工程下发的各种管理制度、办法和程序文件。1.1.7现场踏勘及调查资料。1.1.8我单位的技术实力及参加同类工程的施工经验，目前可投入的机械设备和人员。1.2编制原则1.2.1严格按施工组织设计文件中的工期、质量、安全目标等要求编制实施性施工组织设计，使建设单位的各项要求均得到有效保证。1.2.2遵循设计文件的原则。在编制实施性施组时，认真阅读核对所获得的技术设计文件资料及施工组织设计，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制实施性施组，满足设计标准和要求。1.2.3遵循公路施工技术规范和验收标准的原则。在编制实施性施工组织设计时，严格按公路工程施工技术规范结合xx改造工程设计特点优化施工方案，认真执行工程质量检验及验收标准。1.2.4遵循“安全第一、防范结合”的原则。严格按照公路施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行的措施，确保施工安全，服从建设单位指令，服从监理工程师的监督检查，严肃安全纪律，严格按规程程序办事。1.2.5遵循科技是第一生产力的原则。在编制实施性施工组织设计时，充分应用“四新”成果，发挥科技在施工生产中的先导保障作用。1.2.6采用劳务队的形式施工和综合管理的原则。以劳务队伍为基本形式，同时采取综合管理手段合理调配，以达到整体优化的目的。1.2.7遵循贯标机制的原则。使ISO9002质量标准体系在本项目工程施工中自始至终得到有效运行。二、概述2.1隧道概况xx隧道地处xx市xx区xx与xx镇交界处，隧道入口位于xx镇xx以东约150m，出口位于xx苛xx西。隧道进口处最低标高与山脊最高处标高相对高差为165m，设计为分离式复合衬砌隧道。A线进口里程为K12+759，出口里程为K14+107，长1348m，最大曲线半径4000m，坡度2.5%下坡；B线进口里程为K12+745，出口里程为K14+140，长1395m，最大曲线半径3000m，坡度2.5%下坡。xx隧道出口段施工里程为A线：AK13+471～AK14+107，长度636m；B线：BK13+465～BK14+140，长度675m。2.1.1自然特征本隧道为越岭岩质隧道，主要为变质长石石英砂岩及硬绿泥石石英千枚岩。场地地形起伏大，整体为构造低山剥蚀地貌。xx隧道出口微地貌类型为沟谷地貌，场地内两侧为低山，中间冲沟部位为垒砌梯田，冲沟内覆盖层厚度由上到下逐渐变厚。2.1.2地层岩性山地斜坡、坡脚及冲沟谷底表层主要由第四系坡洪积、坡残积的亚粘土、碎石混卵石、块石组成，详见表1：地层岩石分布表1地层名称颜色主要组成容许承载力（kkpa）第四系坡洪积、坡坡残积层亚粘土黄褐～灰褐～灰灰黑色非均匀分布的砂砂、碎石、块块石，见亚亚砂土夹层层，含有机机质350碎石土杂色变质长石石英砂砂岩、石英英岩400块石土杂色变质长石石英砂砂岩、石英英岩600二～三叠系（PP～T）基岩强风化变质长石石石英砂岩岩灰白色～灰褐色色石英、长石、绢绢云母400煤线黑色含碎石、炭质砂砂岩薄夹层层350中风化变质长石石石英砂岩岩灰白色～灰褐色色石英、长石、绢绢云母600微风化变质长石石石英砂岩岩灰白色石英、长石、绢绢云母800强风化硬绿泥石石石英千枚枚岩浅灰色绢云母、石英、硬硬绿泥石400中风化硬绿泥石石石英千枚枚岩浅灰色绢云母、石英、硬硬绿泥石600微风化硬绿泥石石石英千枚枚岩浅灰色绢云母、石英、硬硬绿泥石800变质泥岩棕红色～紫红色色粘土矿物，泥质质结构，层层状构造3502.1.3地质构造隧道场地大地构造位置处于中朝准地台（Ⅰ）燕山台褶带（Ⅱ1）西山迭坳褶（Ⅲ5）xx迭陷褶（Ⅳ11）之东南隅。按其沉积建造、构造变动、变质作用可划分为印支前期、后吕梁-印支、燕山、喜马拉雅等四个旋回及前长城地槽、后吕梁-印支期地台盖层、燕山-喜马拉雅期濒太平洋大陆边缘活动带三个发展阶段。区域内背斜、向斜较发育，总体呈东西向展布，无大的明显褶皱构造。区域内无大的断裂通过，处于相对稳定的构造单元。场地岩层产状大致为：276°～330°/6～50°∠20～55°，与隧道轴线走向夹角大多为19～60°，对隧道影响小～无影响，个别岩层与隧道轴线夹角为6°，但倾角达37°，对隧道稳定性影响较小。场区岩石节理裂隙主要有两组，第一组走向305°～360°，∠35～88°，3～5条/组，宽度1～2mm，微张，无填充，此组节理走向与隧道夹角较大，达80°以上，对围岩影响较小。第二组走向105°～152°，∠15～85°，3～4条/组，宽度1～10mm不等，微张～张开，无填充，此组节理走向与隧道夹角15°～62°，对围岩质量有一定的影响。2.1.4水文地质场区周围无明显河流，地下水受大气降水、地表水渗入、灌溉水回灌、其它不同层地下水之间的补给，场区内雨水一部分渗入地下变为地下径流，一部分沿山坡流如低洼处（冲沟）。xx隧道出口段地下水主要为井水，水质较好，对普通混凝土不具侵蚀性。2.1.5隧道围岩等级隧道各级围岩构成见表2：隧道各级围岩构成表表2隧道名称IVV洞口加强明洞洞门形式合计长度(m)比例(%)长度(m)比例(%)长度(m)比例(%)进口出口进口出口xx隧道B线30445.0430845.63253.703038削竹式削竹式675A线30948.5827242.77253.931025削竹式削竹式6362.2隧道施工布置2.2.1总体施工组织安排原则与目标为全面实现本项目的工期、质量、安全、环保要求，结合本项目工程特点，实施性施工组织的指导思想是：“科学组织、严格管理、求实创新、与时俱进”。实施性施工组织的安排原则是：“组织机构精干高效、劳务队伍专业精炼、机械设备装备精良、现场布置合理有序、生产要素优化配置”。施工目标是：工期目标：本项目工程于2008年3月15日开工，2009年6月30日全部竣工，工期15个半月，比总工期提前2个月完成。并服从建设单位编制的全线施工组织设计对本单位工程施工工期的要求。质量目标：产品合格率达到100%，争创市优长城杯工程，服务满意率95%。2.2.2施工组织机构为保证施工总体目标的实现，加强施工现场的组织指挥和管理，成立“xx改造（隧道）工程二工区项目经理部”。工区共设五部两室，分别是：工程技术部、安全质量部、物资设备部、计划合同部、财务部、综合办公室、实验室；项目部下辖3个专业施工作业队，分别是：隧道队，机械队，砼搅拌队。工区项目经理部管理人员定员20人，设项目经理1名、总工程师1名；工程技术部设部长1名，配备隧道专业负责人2名，工程部下设测量队和试验室，配置测量工程师和测工2名，公路专业试验员2名；安全质量部设部长1名、安质检工程师1名；物资设备部设部1名；计划合同部1名；财务部设部长1名、出纳1名；综合办公室设主任1名、其他3名。主要人员和部门岗位职责如下：项目经理职责：全面负责本项目的施工组织指挥与管理；负责贯彻国家、行业、地方有关工程建设的方针政策、标准规定、法律法规；组织落实建设单位、工程监理、设计单位关于工程建设的指令和要求；确保与建设单位签订合同目标的全面实现，向国家、向业主交出一项满意工程。党工委书记职责：负责本项目党建和职工政治思想工作；宣传贯彻党的“十七大”精神；负责职工爱岗敬业、吃苦奉献思想教育和精神文明建设；协调处理施工与地方的关系以及周边环境社会治安的治理；组织开展社会主义劳动竞赛。总工程师职责：协助项目经理抓好施工技术、安全、质量管理；组织编制实施性施工组织设计和推广应用新技术、新工艺；负责组织工程技术交底、职工岗前培训、变更设计、竣工文件等工作。工程技术部：具体负责施工技术、工程测量管理工作；组织编写实施性施工组织设计、施工作业指导书并组织实施；负责现场施工技术调查、图纸审核、现场核对、技术标准、技术交底、教育培训、变更设计、工程测量、技术创新、工程例会、施工资料、技术总结、竣工文件、施工调度、工程防洪等工作；项目试验室负责对工程使用材料的抽样鉴定、施工配合比的选定以及现场取样试验和检验。安全质量部：负责现场安全、质量管理和工程试验工作；组织编制安全、质量管理办法、质量内控标准、纠正和预防措施、创优规划；负责职工安全质量教育培训，组织开展全面质量管理活动和安全质量的检查评比与考核。配合监理工程师做好现场质量的监督检查。物资设备部：具体负责机械设备管理和物资材料的采购供应；负责现场机械设备的维修与养护，施工材料储存、保管与标识；负责职工生活后勤保障和医疗卫生。计划合同部：具体负责本项目计划统计、验工计价；组织开展责任成本管理，降低工程成本，提高经济效益。财务部：具体负责本项目财务管理与会计核算工作；严格财经纪律，照章纳税，做好工程资金的合理使用管理，保证各分项工程用款均衡。综合办公室：主要负责本项目的日常生活管理、上呈下达，文件管理，外来人员的接待及对外协调工作;负责协助建设单位做好征地拆迁工作，组织做好政治学习和宣传教育；负责与地方公安部门做好路地联防，确保形成良好的施工外部环境。根据各队担负的施工任务，相应足额配备先进的机械、设备，从管理能力、施工能力上确保能充分满足完成本标段施工任务。根据现场实际情况，针对本工程的特点制定能体现应用“新技术、新材料、新工艺、新设备”确实可行的合理施工方案；利用一切可资利用的施工条件，高起点、高标准，科学组织、科学管理、精心施工，创业主满意、监理满意、自己满意的一流精品工程。施工现场设置监理办公室和工程调度值班室，施工中靠前指挥。工程调度值班室安排专人24小时值班，确保项目内外联络畅通，对施工现场实行有效指挥调控，及时掌握现场施工情况，处理解决各种问题，保证工程施工按计划顺利进行。组织机构管理模式及队伍编制详见图1。xx改造（隧道）工程二工区项目经理部xx改造（隧道）工程二工区项目经理部经理：1人党工委书记：1人总工：1人工程技术部3人安全质量部2人物资设备部1人计划合同部1人财务部2人综合办公室1人测量班2人试验试2人隧道队机械队砼搅拌队施工组织机构图图图12.2.3施工工任务安排排及劳动力力布置2.2.3.11施工队伍伍安排隧道队负责xxx隧道出口口的开挖、支支护、仰拱拱填充、衬衬砌、洞门门等，机械械队负责出出碴（做为为路基填料料），砼搅搅拌队负责责砼的搅拌拌、运输。隧道施工队伍安安排见表3：隧道施工工队伍安排排表表3序号施工队伍工班人数工作内容备注1隧道队掘进工班44隧道钻孔爆破。支护工班30超前支护、初期期支护。钢筋工班32洞内钢筋加工、安安装。衬砌工班28隧道仰拱填充砼砼浇筑振捣捣、二次衬衬砌砼浇筑筑振捣、洞洞内水沟，明明洞施工等等。洞门工班15隧道洞门施工。保障工班12隧道风、水、电电，材料加加工。合计1612机械队16隧道出碴（用于于路基填筑筑）。3砼搅拌队18隧道砼搅拌、运运输。2.2.3.22劳动力布布置xx隧道出口劳劳动力按月月分配见图图2：年人月2007年2008年34567891011121234567160140120100806040200xx隧道出出口劳动力力按月分配配图图22.2.4主要要机械设备备隧道主要施工机机械配备见见下表4：隧道主要要施工机械械配备表表4序号名称规格型号单位数量备注1电动空压机4L-20/88台62轴流通风机SDF（B）22*1100台23凿岩机YT-28台404砼湿喷机TK-961台85砼输送泵HBT60A台26管棚机台27注浆泵BW250台28液压衬砌台车液压-9米台29钢筋切断机GQJ40台110钢筋调直机GTJ4/8113台111钢筋弯曲机GWJ40台112电焊机BX500台813抽水机10JQB-770/400台414侧卸式装载机YZ50辆115挖掘机日立220辆216自卸车辆62.2.5施工工进度安排排2.2.5.11作业循环环时间及工工程进度指指标1)xx隧道出出口Ⅴ级围岩作业业循环时间间及工程进进度指标xx隧道出口ⅤⅤ级围岩采采用单侧壁壁导坑法开开挖，分四四部开挖，作作业循环时时间见表5：尺5作业项目时间（h）测量钻孔爆破排烟清危出碴初期支护xx隧道出口ⅤⅤ级围岩开开挖进度指指标为1..5m/天。2)xx隧道道出口Ⅳ级围岩作业业循环时间间及工程进进度指标xx隧道出口ⅣⅣ级围岩采采用上下台台阶的施工工方法，作作业循环时时间见表6：Ⅳ级围岩作作业循环时时间表（进进尺2.55米）作业项目时间（h）测量钻孔爆破排烟清危出碴初期支护xx隧道出口ⅣⅣ开挖挖进度指标标为平均3.0m/天。2.2.5.22施工工期期及进度安安排xx隧道出口AA、B线计划于于2008年3月15日开工，计计划于20009年6月30日完工。xxx隧道出口A线施工计计划见下表表7：xx隧道出出口施工计计划表表7序号项目名称月份份3456789101112123456781临时工程2明洞开挖3管棚施作4开挖及初支5仰拱铺底6二次衬砌7明洞及洞门8路面及沟槽2.2.6保证证工期措施施2.2.6.11保证工期期的管理措措施1)项目经理部部成立以项项目经理为为组长、各各部门负责责人为成员员的工期保保证组织机机构，根据据工期目标标和各项工工程总体进进度计划，与与各队负责责人分别签签订工期包包保责任状状。各队负负责人再按按分部分项项工程进度度计划，月月、旬、日日进度计划划，分别与与各工班组组签订包保保责任书。制制定工作职职责和奖惩惩办法，一一级保一级级，一环保保一环。2)建立施工进进度控制系系统。施工工中严格按按施组和网网络计划展展开工序平平行和流水水作业。从从项目经理理部到作业业班组配备备专门人员员负责检查查和统计整整理实际施施工进度资资料，并与与计划进度度比较分析析，提出问问题，查找找原因，制制定措施，及及时调整。3)加大机械设设备投入，提提高劳动生生产率。调调配精良的的机械设备备投入施工工以满足施施工需要，通通过提高施施工机械化化作业程度度和劳动生生产率，加加快施工进进度，确保保施工工期期。同时在在施工中做做好对机械械设备的维维修和保养养，提高机机械设备完完好率，保保证机械设设备出勤率率90%以上，确确保施工顺顺利进行。4)加强物资管管理，保证证合格材料料及时供应应。根据工工程进度，做做好材料采采购供应计计划，提前前组织物资资人员及时时采购，现现场充分储储备一定数数量的材料料，同时做做好材料抽抽样试验鉴鉴定，确保保工程材料料质量，避避免待料停停工。5)做好各工序序质量控制制，一次合合格，一次次成优，杜杜绝返工。根根据质量保保证体系和和质量内控控标准，做做好对施工工各个环节节及每道工工序的质量量监控，确确保达标，以以质量保工工期。6)组织开展劳劳动竞赛，掀掀起施工高高潮。在队队与队之间间、班组与与班组之间间、职工与与职工之间间广泛开展展“五比”劳动竞赛赛，项目经经理部每季季进行一次次检查评比比，对优胜胜单位和个个人，通报报表扬并实实施奖励，激激发职工劳劳动热情和和干劲。7)协调各方关关系，减少少施工干扰扰。积极主主动与地方方政府和当当地群众沟沟通联系，若若出现征地地拆迁工作作滞后或阻阻挠施工，要要耐心说服服，取得对对工程建设设的支持和和帮助。2.2.6.22保证工期期的技术措措施1)针对隧道不不良地质地地段展开攻攻关，加快快施工进度度。洞口段段、软弱破破碎带等不不良地质地地段，施工工时遵循“先治水、短短开挖、弱弱爆破、强强支护、早早衬砌、稳稳扎稳打”的原则，超超前支护采采用超前管管棚、超前前小导管、超超前锚杆，钢钢格栅等；；严格按施施工规定程程序安排各各工序，严严禁盲目冒冒进，避免免塌方，安安全稳妥地地顺利通过过不良地质质地段，以以保证工期期。2)对于围岩级级别较差地地段，施工工时用超前前小导管注注浆预加固固，爆破后后，在清除除危石后，及及时锚喷，安安装钢架支支撑，加强强支护，确确保安全。3)施工中经常常观察地质质变化情况况，安全员员要特别注注意经常检检查，如安安全警示标标牌，人员员自身安全全防护，管管理到位情情况，制定定措施落实实情况等。4)加强量测、监监控，认真真分析数据据，检查支支护、衬砌砌的受力状状态，如有有险情，采采取紧急支支护措施，及及时处理。5)设计有仰拱拱的地段，及及早施作仰仰拱，仰拱拱应先于边边墙施工，以以利于围岩岩稳定。2.2.6.33雨季施工工保证工期期措施1)由项目工程程技术部与与当地气象象水文部门门建立联系系，提早掌掌握天气变变化情况，及及时通知各各施工工点点，以便合合理地安排排和指导施施工。2)做好对进场场便道的维维修和防排排水工作，保保证运输道道路在雨季季施工时畅畅通。3)增加必要的的防雨设施施，对施工工人员配备备必要的劳劳动保护用用品。4)常用的主要要劳动工具具、材料在在雨季前进进行必要的的存储，以以满足雨季季期间施工工需要。5)合理安排施施工顺序，提提前修筑工工程施工中中的防排水水、排洪设设施。三、隧道工程施施工方案3.1施工原则则总的指导原则：：以光面爆爆破为基础础，严格控控制周边眼眼装药量，保保证炮眼保保存率，尽尽量减少对对围岩的扰扰动；严格格控制衬砌砌混凝土质质量；以监监控量测和和超前地质质预报为手手段，及时时反馈围岩岩和支护的的变化，为为施工提供供可靠依据据；以排水水、通风、弃弃碴等环节节为重点，进进行严格控控制和管理理，确保施施工人员的的工作环境境不对其健健康造成损损害；同时时弃碴、排排水等工作作尽量不对对周围环境境造成污染染。总的指导思想：：突出开挖挖重点，主主攻软弱围围岩段及浅浅埋偏压段段等施工难难点，强化化锚喷支护护关键，把把握防水衬衬砌焦点，以以先进的大大型配套机机械设备和和技术手段段为基础，以以科学管理理、合理组组织为手段段，确保工工期、质量量、安全、效效率、环保保等各项目目标的实现现。施工遵循新奥法法原理，应应用光面爆爆破技术或或采用大型型机械施工工；围岩破破碎带及不不良地质地地段坚持地地质预报超超前，围岩岩量测按规规范要求操操作，以大大型专用设设备为主，形形成超前地地质预报、超超前支护、掘掘进、初期期支护、装装运、辅助助作业、防防水、衬砌砌等多条主主要生产作作业线，实实现机械化化施工。3.2主要工序序施工方案案3.2.1超前前地质预报报隧道施工中，超超前地质预预报关系到到工程安全全、质量和和进度各项项指标，为为确保各项项目标顺利利实现。拟拟采用的主主要预报方方法有：TSP2203、地质雷雷达、远红红外探水、超超前水平钻钻孔，地质质素描(数码成像)。将以上上方法有机机结合、综综合应用，从从不同方面面发现异常常、揭示异异常，组成成完整的地地质超前预预报技术体体系，并坚坚持将超前前地质预报报合理纳入入施工工序序进行组织织管理。TSP203预预报系统：：TSP--203超前地质质预报系统统是专门为为隧道和地地下工程超超前地质预预报研制开开发的目前前世界上在在这个领域域先进的设设备，它能能准确预报报隧洞施工工前方1550m范围围内地质条条件和岩石石特性的情情况，为隧隧道施工变变更施工工工艺提供依依据，大大大减少了隧隧道施工塌塌方带来的的危险性，减减少了人员员和机械损损伤，对保保证隧洞施施工顺利进进行具有直直接的指导导意义。施施工流程见见下图3：超前预报方案拟定超前预报方案拟定预报地质分析与设计对比上报设计院开挖地质对比制定措施资料整理、经验积累现场地质资料的调查地质资料研究超前钻孔地质预报系统地质雷达负视速度法否是超前地质预报施施工流程框框图图3地质雷达：能判判断短距离离(10～40m以内)的精细岩岩性结构变变化情况，作作为TSP2203超前地质质预报的补补充，地质质雷达用于于隧道底部部、边墙、隧隧顶外或其其它出水部部位可能隐隐伏岩溶洞洞穴的探测测，效果较较好。远红外探水：基基本不占用用生产时间间；资料分分析快，测测量完毕即即可得出初初步结论，室室内整理和和编写报告告可在２h内完成；；可以准确确判断其含含水量和水水压，为防防止出现涌涌水突泥地地质灾害提提供可靠依依据，但对水量量、水压等等重要参数数无法预测测。遇到断断层和涌水水量较大的的地段时，地质素描：操作作简便，可可以作为其其他预报方方式的补充充和验证。3.2.2开挖挖及钻爆xx隧道出口洞洞身围岩主主要分为Ⅳ、Ⅴ级，选择择正确的开开挖方法是是保证施工工质量与进进度的关键键。隧道明明洞段采用用明挖法施施工，洞口口加强段采采用CD法开挖，正正洞开挖Ⅴ级围岩采采用CD法或三台台阶法开挖挖，Ⅳ级围岩采采用上下台台阶法开挖挖。软弱围围岩及其他他不良地质质地段，可可根据实际际情况，选选择不同的的超前加固固措施和辅辅助施工方方法。并在在施工中坚坚持“超前支护护可靠、短短进尺、早早支护、衬衬砌紧跟、监监测及时反反馈修正”的施工原原则。爆破的关键控制制点是提高高炮眼利用用率、保证证光面爆破破效果、改改善工作环环境、缩短短装药时间间，为达到到以上目的的，施工中中将根据本本工区的围围岩特性在在进尺确定定、炮眼布布置、装药药方法和工工艺以及爆爆破方法等等方面进行行专题研究究优化。3.2.3超前前支护xx隧道出口超超前支护根根据围岩级级可分为：洞口Ⅴ级加强段采用Φ108超前大管管棚、壁厚厚6mm无缝缝钢管，与与隧道轴线线外插角为为1～3°，环向间间距为500cm；Ⅴ级地段的的超前支护护采用Φ42超前小导导管，壁厚厚3.5mmm，L=3.55m，环向向间距455cm，纵纵向间距775cm，外外插角为10°，两组超超前小导管管间保持不不小于1..0m的搭搭接长度。3.2.4支护护及注浆施施工3.2.4.11初期支护护xx隧道出口初初期支护根根据围岩级级别采用格格栅钢架、锚锚杆、挂网网、喷砼或或喷锚联合合支护等方方法：洞口加强段初期期支护参数数为：255cmCC20喷射混凝凝土φ6.5钢筋网20×200cm钢拱架纵向间距距75cmmΦ25中空注浆浆锚杆L=4..0mⅤ级初期支护参数数为：25cmmC20喷射混凝凝土φ6.5钢筋网20×200cm钢格栅纵向间距距75cmmΦ25中空注浆浆锚杆L=3..5mⅣ级初期支护参数数为：200cmCC20喷射混凝凝土φ6.5钢筋网20×200cm钢格栅纵向间距距100ccmΦ22砂浆锚杆L=3..0m锚喷支护的关键键控制点是是混凝土喷喷射工艺、喷喷射设备的的选型、锚锚杆设备的的选型、成成孔工艺及及支护时机机的把握等等。xx隧道出口设计均均为复合式式衬砌，为为提高初期期支护的质质量，拟在在每个工作作面配备喷喷射机械手手和湿喷机机，以便及及时进行锚锚喷支护，喷喷射砼采用用湿喷工艺艺；配备锚锚杆台车和和多功能台台架进行锚锚杆施工。支支护时以安安全及时、减减少施工干干扰为原则则，尽早进进行支护。3.2.4.22临时支护护xx隧道出口VV级临时支支护采用锚锚杆、挂网网、喷砼、I20b工字钢联联合支护的的方法：临时支护参数为为：15ccmC220喷射混凝凝土φ6.5钢筋网25×255cm临时钢支支撑纵向间距距75cmm(I14工字钢)锁脚锚管L=3..0m，2φ50钢导管3.2.4.33注浆注浆的关键控制制点是注浆浆参数、设设备选型、注注浆密实度度和注浆效效果检查。为为有效控制制注浆量、注注浆压力等等，在施工工中计划使使用先进的的设备和工工艺，通过过适时控制制注浆参数数和注浆泵泵的现场控控制系统，提提高注浆工工程的质量量、效率和和可靠性。3.2.5装碴碴运输方案案隧道施工出碴时时间是影响响进度的又又一个重要要指标，而而出碴时间间的长短主主要取决于于装碴能力力。xx隧道出口出碴采采用无轨运运输方式，隧隧道配备一一台侧卸式式装载机进进行装碴，并并配齐配足足自卸汽车车，保证装装碴运输的的速度。3.2.6混凝凝土衬砌施施工在正洞洞身衬砌砌时依据设设计的曲线线半径，配配备9m长的自自行式全液液压衬砌模模板台车进进行施工，二二次衬砌在在工序上形形成防排水水、钢筋绑绑扎、混凝凝土浇筑、养养护一条龙龙流水作业业线。隧道洞身二次衬衬砌均在初初期支护收收敛变形趋趋于稳定后后及时施作作，二次衬衬砌采用仰仰拱先行，利利用仰拱栈栈桥保证洞洞内施工机机械与车辆辆通行；拱拱墙衬砌采采用自行式式液压衬砌砌模板台车车整体浇筑筑。混凝土土由自动计计量拌和站站集中生产产，混凝土土搅拌运输输车运送混混凝土至施施工现场，泵泵送入模，插插入式振捣捣器配合台台车所挂附附着式振捣捣器捣固。衬砌参数为：明洞段衬砌参数数为：SS8C25钢筋混凝凝土厚度60ccm洞口加强段衬砌砌参数为：：SS8C25钢筋混凝凝土厚度60ccmⅤ级衬砌参数为：：S8C25钢筋混凝凝土厚度60ccmⅣ级衬砌参数为：：S8C25钢筋混凝凝土厚度50ccm3.2.7防排排水施工本工区大部分隧道道洞身区地地下水不发发育，个别别地段施工工中会遇到到上层滞水水和基岩裂裂隙水，均均不会出现现大面积涌涌水。隧道道防排水施施工按照“以排为主主，防、排排、截、堵堵相结合，因因地制宜，综综合治理”的原则进进行，通过过系统治理理，达到隧隧道不渗不不漏无湿渍渍的防水目目标。洞外防排水：主主要采用在在衬砌外表表面铺设PVC防水板和和无钫布；；回填耕植植土以下铺铺设50ccm粘土隔水层层，并与边边坡搭街良良好；明洞洞外表面设设置环向盲盲沟，设置置间距100m，并在在高洞口外外2m设横向向盲沟，以以拦截地表表水及路面面水。明洞防水水层以及衬衬砌背后纵纵向排水管管均与暗洞洞衬砌防水水层和纵向向排水管相相接。洞内防排水：拱拱墙防排水水主要在衬衬砌拱墙背背后设PVC防水板，背背衬无纺布布，拱墙环环向设软式式透水盲管管，间距110m。衬衬砌后地下下水由衬砌砌外纵向排排水管汇集集后经由边边墙泄水管管引至侧埋埋盲沟排放放；隧道变变形缝处设设置横向排排水盲沟，隧隧道路面下下方地下水水由横向排排水盲沟引引至侧埋水水管排放；；电缆槽泄泄水孔延隧隧道纵向每每10m两侧侧各设一道道。在各施施工缝、变变形缝处按按要求设置置双层止水带带。防水材料铺设：：防水板与与排水盲管管铺设前严严格检查其其质量，保保证其完好好，无裂痕痕、孔洞等等；防水板板铺设前检检查初期支支护表面，对对外露钢筋筋头、锚杆杆头等进行行处理，以以防损坏防防水板，影影响防水质质量；防水水板铺设均均匀连续，搭搭接部位采采用双焊缝缝，中间留留出空隙以以便充气检检查焊接质质量；衬砌砌钢筋绑扎扎时对防水水层进行防防护，所有有钢筋弯钩钩及绑扎铁铁丝接口均均设在背离离防水板一一侧。另外，隧道防水水充分利用用混凝土衬衬砌结构自自防水能力力，其抗渗渗等级不小小于S8，并适当当掺入膨胀胀剂。3.2.8施工工通风xx隧道A、BB口两掘进进距离均不不到7000m，通风风相对容易易。影响通通风效果的的主要因素素是漏风系系数和风管管直径，风风管直径越越小，管道道阻力系数数就越大，所所需风机功功率就越大大，反之则则越小，采采用大直径径风管可以以减少风阻阻，缩短通通风时间、提提高通风效效率。但由由于隧道断断面的制约约，风管的的直径又不不能无限加加大，为提提高通风效效率，采用用压入式通通风，通风风管采用φ1.5mm风管。下为为通风设计计计算：本设计计算按隧隧道Ⅳ级围岩半断面开挖挖的最不利利情况进行行计算。(1)按洞内同同时工作的的最多人数数计算Q=qmk(mm3/minn)q-每人每分钟呼吸吸所需空气气量q=3m3/minnm-同时工作人数，正正洞取m=1000人，k-风量备用系数，取k=1.15由此得Q1=qqmk=33×100×1.155=3455m3/minn(2)按允许最最低平均风风速正洞取取0.155m/s，计算工工作面供风风量Q2=60AAVQ2=60AV=660×755×0.115=6775m3/minn破一至高算入：工作面需需要风量Q(m3/minn)t--通通风时间，最最不利取t=600min。G--同时爆破破炸药用量量，按Ⅳ级围岩考考虑，每循循环最大进进尺取2..5m，取0.335kg/m3,则G正洞=75×2.5×0.355=65.622kg；A—隧道断面面积，正洞洞取75m2；L—独头压入入式通风长长度，最长长取10000m。则则采用压入入式通风时时，工作面面最大需要要风量Q正洞==9322m3/min；风管漏风系数==1.133，(β=0.0017，L=10000m)通风机供风量QQ供风=PcQ3；则Q供风=1.133×9322=10533m3/min。混合式通风量计计算：Q混压==1433m3/min；Q混吸=1.3××=186m3/min；式中为吸风管口口至工作面面整段隧道道的容积(m3)(吸风管口到工作作面的距离离(m)，=60m。)3.3风、水、电电布设方案案3.3.1洞内内管线总体体布置洞内管线主要有有:电力电缆缆线、照明明线、高压压水管、通通风风管、高高压风管等等,电力电缆缆线架设于于隧道边墙墙右侧距地地面2m处，通通风管架设设于隧道右右侧起拱线线处，高压压风管和高高压水管均均架设于隧隧道左侧内内轨面处。洞洞内管线布布置详见图图4。高压水管高压风管通风管通风管高压水管高压风管通风管通风管照明线高压线动力线排水沟洞内管线布置示示意图图43.3.2施工工用风xx隧道出口段段隧道施工工中，以压压缩空气为为动力的风风动机具主主要有：凿凿岩机、风风钻台车、装装渣机、喷喷射混凝土土机、压浆浆机等。空压机站供风能能力：Q=（1+K备）（∑qK+q漏）KmQ—空压机站的供风风能力；K—同时工作系数；；K备—空压机的备用系系数，一般般采用75％～90％；∑q—风动机具所需风风量，m3/min，（可查查阅风动机机具性能表表）q漏—管路及附件的漏漏耗损失，其其值为：q漏=d·∑L，mm3/min；Km—空压机所处海拔拔高度对空空压机生产产能力的影影响系数；；其中：d—每公公里漏风量，平均为为1.5mm3/minn～2.0mm3/min；L—管路总长长（km）。xx隧道A线空空压机站供供风能力计计算：q漏=d·∑L=11.5×00.6366=0.9954m3/minnQ=（1+K备备）（∑qK+q漏）Km=（1+75％）×（3×14×0.755+0.9954）×1.003=588.5m3/minn配置20m3//min空空压机3台。xx隧道B线隧隧道空压机机站供风能能力计算：：q漏=d·∑L=11.5×00.6755=1.00125mm3/minnQ=（1+K备备）（∑qK+q漏）Km=（1+75％）×（3×14×0.755+1.00125）×1.003=588.6mm3/minn配置20m3//min空空压机3台。3.3.3高压压供水方案案洞内施工用水采采用高位水水池供水结结合普通泵泵增压的方方式。施工用水采用打打井取水或或利用当地地的自来水水,用高扬程程水泵抽水水至隧道顶顶的50高压水水池，再用用φ100钢管从高高压水池分分别引入隧隧道内，供供洞内用高高压水。xx隧道出口段段为上坡掘掘进，随着着掘进长度度的增加，洞洞底和高位位水池的高高差逐渐减减小，为保保证掌子面面的水头满满足施工需需要，在适适当的位置置设置普通通泵进行增增压。3.3.4施工工排水、排排污方案3.3.4.11顺坡排水水由于xx隧道出出口上坡掘掘进，为顺顺坡排水。为为及时排除除洞内水，保保持洞内干干燥，将洞洞内积水排排至侧沟，分分别在隧道道两侧各设设0.4mm×0.2mm的排水侧侧沟，顺坡坡排水至洞洞外污水处处理池中。3.3.4.22污水处理理洞内施工排放的的污水经洞洞外沉淀池池沉淀过滤滤后排放。滤滤渣由自卸卸车运至指指定地点堆堆弃。3.3.5高压压电进洞方方案及布置置3.3.5.11洞口高压压配电设置置前期采用1200KW柴油发电电机供电，后后期采用10KV高压接入入变压器，通通过变压器器采用三相相五线制线线路分别向向施工地点点架设输电电线路。xx隧道出口段段安装两台315KKW变压器供供电。为保保证施工中中不间断供供电，施工工现场配备备1台120KKW发电机。3.3.5.22电力设备备配置原则则供用电系统电力力设备配置置遵循“安全、可可靠、经济济”的原则进进行。3.3.5.33备用电源源为了保证不间断断供电，在在各洞口配配备足够数数量的柴油油发电机组组，组成自自备电站，当当主供线路路停电时自自备电站自自动投入，供供洞内外全全部施工生生活用电。3.3.5.44洞内照明明照明供电均采用用三相五线线制，以各各段变电站站为中心向向两端布置置，负荷均均布。用BLV-225mm22绝缘电线线沿右侧边边墙蝶式瓷瓷瓶明配，间间距15mm。照明光光源采用高高效节能高高压钠灯，每每延长米按按10瓦计，每每隔15mm一盏，安安装在横担担上沿。距距离掌子面面100mm范围内，考考虑作业人人员集中，采采用24伏安全电电压供电。3.3.5.55电力电缆缆选择施工用电高压电电缆经济实实用安全可可靠，并具具有一定的的抗机械损损伤性能。本本系统为10KV电压等级级，选用YJLVV22-110系列电缆缆。3.3.5.66安全技术术措施和电电气防火措措施项目部设调度负负责本系统统的电力调调度，设电电气工程师师一名，负负责安全技技术档案的的建立和管管理。建立立健全各种种规章制度度，并认真真执行。设设临电维护护操作电工2名，负责责填写临电电记录和维维护临电线线路设备操操作及管理理。电工必必须熟悉用用电安全规规程、规范范，并认真真执行。3.4洞内外施施工调度通通信为了使洞内外各各道工序协协调配合、洞洞内外施工工协调有序序，项目部部采用程控控电话与移移动电话相相结合的方方式；洞内内与洞外采采用有线电电话和无线线对讲机(办理使用用许可证)相结合的的联络方式式。3.5施工场地地布设方案案在现场调查的基基础上，临临时工程结结合地区特特征、工程程特点及施施工期限，本本着“满足生产产、方便施施工、合理理布局、节节约用地、方方便管理”的原则，就就地取材，永永临结合，保保证工程需需要，现场场便道及施施工场地布布置符合招招标文件及及环保的要要求，合理理安排部署署施工生产产、生活临临时设施。场地布置时均做到紧凑、合理，节约用地。具体如图5所示：施工场地平面布布置图图5四、隧道工程施施工方法、施施工工艺洞口及明洞开挖挖超前支护护测量布孔孔台车就位位钻孔爆爆破排险出碴仰拱衬砌及其它它喷锚支护护衬砌拱部及边墙墙清底路面面、水沟、电电缆槽隧洞洞喷涂装饰饰验收隧道总体施工方方案框图图64.1施工测量量4.1.1交接接桩及复测测接到中标通知书书后，立即即组织测量量、技术管管理人员进进入施工现现场，主动动配合设计计单位办理理交接桩手手续，由精精测班负责责隧道施工工控制测量量。采用GPS系统对线线路控制桩桩进行复测测，按规定定要求和标标准完成本本标段的中中线和水平平贯通测量量，并对控控制点埋护护桩。为了了确保隧道道精确贯通通，采用精精密导线网网取代传统统的三角网网作为洞内内外的平面面控制；沿沿着导线点点采用光电电测距三角角高程方法法控制隧道道高程。根根据设计图图纸及设计计部门提供供的隧道控控制桩位和和平面控制制网等测控控资料进行行详细的复复核，编制制详细的测测量放线实实施方案，制制定详细的的施工控制制测量措施施。并将测测量成果报报送监理工工程师批准准后即可进进行放样工工作，办理理开工申请请手续。4.1.2洞外外控制测量量洞外地面控制测测量方法采采用精密导导线法，根根据设计院院提供的GPS点，布设设控制点导导线网。各各洞口至少少设置1个投点，并并纳入导线线控制网内内。控制测测量采用全全站仪施测测，控制点点的高程采采用精密水水准仪测定定。4.1.3洞内内控制测量量及洞内施施工放样洞内测量是洞外外控制点向向洞内导线线点的引测测，主要内内容为施工工中线测量量，水准测测量及施工工断面测量量。洞内控控制点的布布设采用沿沿线路方向向布设光电电测距导线线网的方式式。布设导导线时，尽尽量使导线线靠近两洞洞口连线，以以减少测距距误差对横横向贯通的的影响；增增加导线闭闭合环的个个数，以减减少环中导导线点的个个数，增加加检核条件件。为了减减少测角误误差对横向向贯通精度度的影响，要要尽量减少少导线转折折点的数量量。为了提提高测角精精度，维护护边、角等等加权观测测的原则，使使平差计算算简单化，布布网时相邻邻导线边的的长度不宜宜相差悬殊殊。洞内控制测量采采用GTS660全站仪（测测量精度1.5″）和徕卡NA8228水准仪（精精度2mmm）。正洞开挖放样用用J2Y--5三维激光光断面仪或或J2激光经纬纬仪直接设设站于洞内内中线点上上，将掌子子面里程和和仪器高程程输入编程程计算机后后即可确定定掌子面中中心线和轮轮廓线，据据此再放出出开挖断面面，确定炮炮眼位置，检检查衬砌台台车的位置置。隧道贯通后及时时进行进出出口联测，复复核测量成成果。xx隧道出口AA、B线均在曲曲线段上，为为保证隧道道线型，每每掘进100m测量隧隧道中线，两两帮进尺；；每次掘进进前进行中中线、高程程测设，放放出断面大大样，布置置出炮孔位位置。4.2洞口段及及洞门施工工4.2.1洞口口土石方开开挖xx隧道B线出出口洞门位位于BK144+1400处，设计计明洞长度度为38m，明暗洞洞分界里程程 BK144+1022；xx隧道A线出口洞洞门位于AK144+1077处，明洞洞长度为330m，明暗洞洞分界里程程AK144+0777。两洞门均均为削竹式式洞门。开挖前先定测隧隧道明暗交交接里程中中桩，在山山体上钉桩桩，垂直隧隧道中心线线，横向在在山体上用用白灰撒线线，即撒明明暗交接里里程分界线线。然后请请设计代表表、业主代代表、监理理人员一起起到现场，根根据实际情情况共同确确定隧道仰仰坡开挖坡坡度，以做做到“最小开挖挖，最小破破坏”。按设计要求进行行边坡、仰仰坡放线，采用SK430挖掘机自上而下分层开挖，分层支护，边挖边护。当石质坚硬时，采用人工打眼浅孔松动爆破。为防止边仰坡塌方，每层开挖高度3米，机械开挖至轮廓线20cm，避免对边仰坡产生扰动，预留的20cm采用人工风镐开挖到位。开挖后立即进行锚、网、喷混凝土联合加固防护，保证边仰坡稳定和施工安全。洞口段明洞施工工工序图图74.2.2边、仰仰坡锚杆及及钢筋网片片防护施工工边、仰坡防护砂砂浆锚杆采采用Ф22钢筋，长长度3m，梅花花形布设，间间距1.2×1.2mm，钢筋网网片采用φφ6.5，间距25×25cm，钢钢筋网与锚锚杆尾部采采用焊接。钻孔前根据设计计要求定出出孔位，做做出标记。钻孔和安安装均需垂垂直于坡面面，孔径及及深度符合合设计的要要求。钻孔孔完成后，采采用高压风风清孔，检检查符合要要求后，即即可进行注注浆作业。注注浆开始或或中途暂停停超过300min时时，用水润润滑灌浆罐罐及其管路路。注浆孔孔口压力不不得大于00.4MPPa。注浆浆管插至距距孔底5～10cmm处，随水水泥砂浆的的注入缓慢慢匀速拔出出，随即迅迅速将杆体体插入，锚锚杆杆体插插入孔内的的长度不得得短于设计计长度的995%，若孔口无无砂浆流出出，将锚杆杆拔出重新新注浆。锚锚杆安设后后不得随意意敲击，其其端部3天内不得得悬挂重物物。锚杆头头与网片焊焊接，以形形成整体,具体施工工部位按设设计实施。锚锚杆支护采采用人工YYT28凿岩机机钻孔，搅搅拌机拌制制普通砂浆浆后进行灌灌注，其配配合比（质质量比），水水泥：砂：：水宜为1：（1～1.5）：（0.45～0.5）。注浆浆时注意随随时排除孔孔中空气。4.2.3边、仰仰坡防护喷喷射混凝土土施工喷砼班每班由88～10人组成成，包括喷喷射手、喷喷射机操作作手、拌料料工等。喷喷射机数量量完全满足足施工需求求。施工时保证喷射射速度适当当,并调节水水量，使砼砼具有适宜宜的稠度，并并降低回弹弹量。使喷喷嘴与坡面面保持适当当距离，喷喷射角度尽尽可能接近近90°，以以使获得最最大压实和和最小回弹弹。正确地地掌握喷射射顺序，不不使角隅处处及钢筋背背面出现蜂蜂窝或砂囊囊。xx隧道出出口洞口边边、仰坡防防护喷射砼砼设计厚度度为10ccm，标号号为C20。当开始或停止喷喷射时，给给喷射手信信号。当料料不能从喷喷嘴均匀喷喷出时，通通知喷射手手停止作业业，及时清清除受喷面面上的砂囊囊或下垂的的混凝土，以以便重新喷喷射砼。喷喷射工作结结束时，认认真清洗喷喷嘴。4.2.4洞口口防排水由于xx隧道出出口位处冲冲沟地段，场场地内两侧侧为低山，洞口土石方开挖前，根据洞口地形情况事先在洞顶边、仰坡刷坡线以外5～10m修筑截水沟一道，以拦截地表水，截水沟出水口设在洞口仰坡和边坡交线5m以外。洞口土石方开挖后，按要求在较高端洞口外2m设横向盲沟一道，以拦截地面水，洞外侧沟做成2.5%的排水坡，以利排水畅通。截、排水沟严格按施工规范、检验评定标准和设计要求执行。排水工程在施工中，必须注意与周围排水系统连通，保证路基安全稳定，水流畅通，避免污染农田。4.2.5明洞洞与暗洞的的衔接明洞开开挖及边坡坡防护完成成后进行暗暗洞掘进，暗暗洞掘进前前先进行超超前预支护护，暗洞掘掘进一段长长度后，由由洞内向洞洞外方向施施做明洞衬衬砌。4.2.6明洞洞衬砌及洞洞门明洞仰仰拱施工由由明暗交接接处向洞口口方向进行行；明洞衬衬砌采用衬衬砌台车立立模浇筑，钢钢筋集中制制作，现场场安装。砼砼由拌和站站集中拌合合，输送车车运输，泵泵送入模，机机械振捣。在在明洞施工工完毕，不不影响洞内内施工的情情况下适时时施做洞门门。4.2.7明洞洞回填明洞衬砌混凝土土强度达到到设计强度度的70%后方可拆拆模。外模拆除除后及时施施工明洞外外防水设施施，拱圈背部部用砂浆涂涂抹平整，铺铺设复合式式PVC防水板，敷敷设时粘贴贴紧密，相相互搭接错错缝，搭接接长度不小小于1000mm，并并向隧道内内拱背延伸伸不小于00.5m，再再涂抹2ccm厚水泥泥砂浆。明明洞回填采采用碎石土土，施工时时对称分层层夯实。每每层厚度00.3m，两两侧回填的的土面高差差不大于00.5m。回回填至拱顶顶后分层满满铺填筑。顶顶层回填550cm厚厚夯实粘土土，以利于于隔水。4.3洞身施工工4.3.1超前前支护4.3.1.11超前小导管管4.3.1.11.1超前小导导加工超前小导管采用用φ42无缝钢管管制作，管管长采用33.5m（预预留止浆段段不小于00.3cmm），导管管加工在现现场专业车车间进行，先先将导管一一端做成尖尖形，另一一端加焊ф6管箍，管管身注浆孔孔梅花型布布置，采用用钻床成冲冲孔。导管管加工经质质检人员检检验合格后后方可交付付使用。4.3.1.11.2安装小小导管超前小导管施工工采用YT28型风动凿凿岩机按设设计钻孔，小导管钻孔前，先进行孔位测量放样，孔位测量做到位置准确，钻孔严格按放样进行，避免造成串孔，影响注浆效果。孔位外插角度要符合设计要求为10～30°。冲击振动将小导管顶入岩层，小导管尾部与钢格栅焊接在一起，用高压风清除管内杂物，采用塑胶泥封堵孔口。同时配制浆液，调试注浆机，进行压水试验，检查机械设备工作是否正常，管路连接是否正确。4.3.1.11.3小导管管注浆小导管安设后，用用塑胶泥封封堵孔口，并并喷射砼封封闭工作面面。采用注注浆泵注浆浆，注浆管管连接好后后，将配制制好的水泥泥浆液倒入入注浆泵储储浆筒内，水水泥浆液浓浓度为1：0.75～1：1单液水泥泥浆，开动动注浆泵，通通过小导管管向周边围围岩压注水水泥浆。注注浆按照由由低到高隔隔孔预注或或群孔注浆浆的方法进进行。单孔孔注浆时，首首先以初压压注浆，然然后在终压压下进行注注浆并保持持1～2min终压再卸卸荷，保证证注浆量及及扩散半径径达到设计计要求，达达到超前加加固的目的的。注浆过过程中，对对浆液不停停搅动，避避免沉淀分分层，影响响浆液浓度度。注浆过过程采用双双指标控制制即注浆量量和注浆压压力。必须须同时满足足注浆总量量达到钻孔孔体积的1.5倍，注浆浆压力0..5～1.0MPa。必必要时采用用水泥-水玻璃双双液浆，注注浆压力1.0～1.2MPa。见《超前小导管注注浆施工工工艺流程图图》、《注注浆工艺流流程图》。拌拌浆准备工作封闭工作面制作钢插管安装钢插管钻孔注浆联接管路及密封管口机具设备检查压水检查达到要求压力流量达到要求结束否否是超前小导管注浆浆施工工艺艺流程图图8注浆工艺流程图图注浆工艺流程图图图9超前小导管施工工允许偏差差符合表8规定要求求。超超前小导管管施工允许许偏差表表8序号项目允许偏差备注1长度（mm）不小于图纸规定定2孔位（mm）±50mm3钻孔深度（mmm）±50mm4孔径（mm）符合设计要求注浆前认真做好好机具设备备的检修工工作，并用用清水进行行试运转，发发现问题及及时排除和和修复，使使其处于良良好工作状状态。对注注浆管路系系统包括接接头、阀门门等进行认认真检查，如如有破损予予以更换，不不好用的接接头、阀门门不使用，防防止注浆时时在较高压压力下发生生脱扣。注浆过程中严格格控制注浆浆压力，终终压必须达达到设计强强度要求，并并稳压，保保证浆液的的渗透范围围，防止出出现变形、串串浆等异常常现象。当当出现异常常现象时，采采取降低注注浆压力或或采用间隙隙注浆；改改变注浆材材料或缩短短浆液凝胶胶时间；调调整注浆实实施方案；；出现浆液液从其他孔孔内流出的的串浆现象象时，采取取两台注浆浆机同时注注浆或将串串浆孔堵塞塞，轮到该该注浆管时时再拔下堵堵塞物，用用铁丝或细细钢筋清除除管内杂物物，并用高高压风或水水冲洗(拔管后向向外流浆不不必进行此此工序)，然后再再注浆。注注浆过程中中随时注意意检测所注注浆液的凝凝结时间是是否与要求求相一致，否否则及时找找出原因予予以排除，注注浆作业前前后配合，统统一指挥。为防止孔口漏浆，在花管尾端用麻丝及锚固剂封堵管孔缝隙。注浆管与花管采用活接头联结，快速装拆。注浆次序由两侧对称向中间进行，自下而上逐孔注浆。注浆管的止浆和和固定：在在注浆管预预定的位置置，用沾有有胶泥的麻麻丝缠绕成成不小于钻钻孔直径的的纺锤形柱柱塞，把管管子插入孔孔内，再用用台车把管管顶入孔内内。使麻丝丝柱塞与孔孔壁充分挤挤压紧，然然后在麻丝丝与孔口空空余部分填填充胶泥。注浆作业完毕后后，对所有有的机具设设备，特别别是搅拌机机、注浆管管、接头、阀阀门、贮浆浆桶等认真真清洗干净净，收好后后撤出洞外外，并定期期进行检查查、保养，保保证其处于于良好状态态，以备下下段注浆使使用。4.3.1.22超前大管管棚隧道进洞施工前前，按设计计要求施作作套拱及225米φ108大管棚，套套拱内膜利利用土模施施工，外膜膜采用采用用组合钢模模板，强制制拌和机拌拌制混凝土土，人工浇浇筑，D50振捣棒振振捣密实。长长管棚采用用φ1086mm无缝钢钢管，长管管棚施工采采用跟进式式钻孔法施施工。首先施作套拱混混凝土，用用套拱作为为长管棚的的导向墙，套套拱在明洞洞外廓线以以外施作，套套拱内埋设设4榀I18b工字型钢钢支撑，间间距0.5～1m（视围围岩等级而而定），拱拱架间用Φ22钢筋连接接；钢支撑撑与管棚导导向钢管焊焊成整体。导导向钢管采采用Φ133××4钢管，施施工中严格格控制导向向钢管安设设的平面位位置、倾角角、外插角角的准确度度直。施工工前用全站站仪在工字字钢架上定定出其平面面位置；用用水准尺配配合坡度板板设定导向向钢管的倾倾角；用前前后差距法法设定孔口口管的外插插角。确保保导向钢管管牢固焊接接在工字钢钢上，防止止浇筑混凝凝土时产生生位移。xx隧道出口每每个洞口长长管棚均采采用48根长度为为27m的Φ108、壁厚6mmm无缝钢管管，每节长长度为6mm，以长155cm的公公母丝扣连连接，施工工中分段安安装，同一一断面接头头不大于50％，相临临接头距离离大于1mm，其仰角角为1～2°。钢管环环向间距为为45cmm。利用管棚钻机钻钻孔，注浆浆孔采用干干钻法成孔孔，利用高高压水将孔孔内余碴清清洗干净，以以防塞管时时卡管；钢钢管连接采采用Φ114，15cmm长套管丝丝扣联接。长管棚预注浆采采用水泥浆浆，注浆压压力为0.5～1.0MMPa，水泥浆浆水灰比1：0.75～1：1，水泥为425普通硅酸酸盐水泥。用用注浆泵将将浆液压入入孔内，通通过钢管壁壁注浆孔来来加固地层层并紧密填填充管棚，增增强管棚的的刚度和强强度。注浆浆过程采用用双指标控控制即注浆浆量和注浆浆压力。必必须同时满满足注浆总总量达到钻钻孔体积的的1.5倍，注浆浆压力达到到1.0～1.5MPa时才符合合要求。4.3.1.22.1钻孔钻孔之前测量员员在施工面面上准确画画出钻孔位位置。钻孔孔顺序为由由高孔位向向低孔位间间隔进行，钻钻孔深度225米，一次钻钻到位。钻钻孔采用直直径φ130mmm钻头，孔孔深大于管管长0.55m以上。钻机开孔时钻速速宜低，钻钻深1000cm后转转入正常钻钻速。当第第一节钻杆杆钻入岩层层尾部剩余余20～30cm时停止钻钻进，用两两把管钳人人工卡紧钻钻杆，钻机机低速反转转，脱开钻钻杆，钻机机退回本位位，人工装装入第二根根钻杆，并并在钻杆前前端安装好好联结套，钻钻机低速送送至第一根根钻杆尾部部，方向对对准后联结结成一体。为确保杆接头有有足够强度度、刚度和和韧性，钻钻杆联结套套与钻杆同同材质，两两端加工成成内螺旋，联联结套的最最小壁厚大大于10mmm。换钻钻杆时，要要注意检查查钻杆是否否弯曲、有有无损伤，中中心喷水孔孔是否畅通通等，不符符合要求的的及时更换换以确保正正常工作。钻进过程中要注注意钻杆的的方向和角角度，防止止相邻孔位位发生对穿穿现象。同同时在钻进进过程中要要注意围岩岩地质的变变化，并适适时记录，为为以后的洞洞身开挖提提供第一手手资料。钻钻孔达到要要求深度后后，按照同同样方法拆拆卸钻杆，钻钻机退回准准备进行下下一个孔的的钻进。4.3.1.22.2安装管管棚奇数钢管每节长长为6m，接长4次，管棚棚长度244m，再接接长一根33m的管棚棚，管棚总总长27mm；偶数钢钢管先安装装一根3mm的管棚，再再接长4次6m管棚，总总长度277m。管棚棚接长时先先将第一节节钢管顶入入钻好的孔孔内，再逐逐根联接。第第一根钢管管前端要焊焊接成锥状状，以防止止管头顶弯弯或劈裂。当第一根钢管推推进孔内，孔孔外剩余30～40cm时，人工工装上第二二节钢管。人人工持链钳钳进行钢管管联结，使使两节钢管管联成一体体。根据管管棚的设计计长度，按按同样方法法继续接长长钢管。4.3.1.22.3管棚注浆注浆前平整注浆浆所需场地地，检查机机具设备，并并准备注浆浆材料。注注浆材料严严格按照实实验室提供供的配料单单进行，且且准备要足足够充分。注注浆要严格格按照实验验室提供的的配合比进进行，且注注浆前必须须向监理工工程师报检检。注浆顺顺序为先注注无水孔，后后注有水孔孔，从拱顶顶顺序向下下进行。如如遇窜浆或或跑浆，则则可间隔一一孔或数孔孔灌注。注注浆结束后后，利用止止浆塞保持持孔内压力力，直至浆浆液完全凝凝固。浆液液的浓度、胶胶凝时间符符合设计要要求，不得得随意变更更。见《大管棚施工工工艺流程图图》。施工准备钻孔顶管接管设备准备管材加工材料准备机具准备施工准备钻孔顶管接管设备准备管材加工材料准备机具准备地质调查注浆设计现场试验制定施工方案配比试验注浆参数喷混凝土封闭掌子面注浆注浆站布置安孔口止浆塞连接止浆管掌子面开挖浆液选择浆液配制注浆效果检查补充注浆合格不合格效果检查测量布孔钻机就位大管棚施工工艺流程图图104.3.1.22.4保证施施工工艺的的技术措施施施工前根据地质质情况用水水平锚杆、挂挂网、喷砼砼等加固措措施加固岩岩面，保证证施工安全全。管棚施工前对主主要材料进进行材质检检验，符合合要求后方方可施工。钢钢管内可增增设钢筋笼笼，以提高高导管的抗抗弯能力，钢钢筋笼由四四根主筋和和固定环组组成。在四榀钢拱架上，按按管棚设计计位置(间距和水水平标高、仰仰角)，准确的的焊上套管管，套管外外端焊一个个法兰盘，用用来平衡钻钻孔和压浆浆的后座力力，里面一一端用胶纸纸封口，以以防砂浆流流入。导管管的导向直直接影响管管棚的质量量，必须严严格按设计计安装、焊焊牢。导管全部焊好后后即可灌注注套拱砼，边边墙部分不不影响管棚棚施工，可可以在洞身身开挖后一一并施作。钻孔时随时检查查孔眼的方方向与仰角角，确保管管棚位置与与方向在误误差限度范范围内，并并作好每个个钻孔的地地质记录。钻钻眼达到设设计长度后后，检查管管内钻碴是是否冲洗干干净，否则则再用较小小钻头加高高压水在管管内钻除余余碴。压浆时注意将压压浆管伸入入孔底，保保证压浆饱饱满。待水水泥浆达到到70%设计强度度即可进行行洞身拱部部开挖。4.3.2隧道道开挖方法法4.3.2.11单侧壁导导坑法（CD法）洞口加强段和ⅤⅤ级围岩可可采用CDD法进行施工工，开挖施施工顺序如下：(1)先开挖1部部及2部，后开开挖3部及4部，2部相对于1部，3部相对于4部均为短短台阶，台台阶纵向长长一般不超超过5m，1、2部在纵向向超前3、4部至少100m。这样样可以减少少各部分交交叉工序的的干扰，加加快施工进进度。(2)1、2部及及3、4部随挖随随挂网喷锚锚，架设格格栅钢拱，中中壁加设114a工字钢支支撑，复喷喷时钢架处处砼需覆盖盖钢架。当当掌子面围围岩极易坍坍塌时，喷喷5～10cmm厚砼临时时封闭。(3)每部开挖的的初期支护护完成后，开开始施作超超前支护，超超前小导管管设计为33.5m，每每循环进尺尺应小于22m，小导导管尾部从从格栅拱架架腹部穿过过支承钢架架，与水平平面夹角不不大于10o；小导管管超前支护护的施工严严格按照小小导管施工工工艺要求求进行。(4)3部及4部部的掌子面面不应比边边墙灌注超超前过多。当当侧压力大大时，围岩岩不稳定，边墙应紧跟掌子面。决定是否紧跟掌子面，应根据量测数据和对围岩的变化量测而确定。开挖爆破时，由由于岩层比比较破碎且且跨度又大大，分部开开挖应采用用弱爆破。塑塑料导爆管管非电起爆爆系统毫秒秒微差有序序起爆。CD法施工工艺流程程图图11Ⅴ级加强及Ⅴ级围围岩施工顺顺序步骤图图图12Ⅴ级围岩中隔壁法法开挖钻爆爆设计见下下图13。xx隧道出口ⅤⅤ级围岩中隔隔壁法爆破破炮眼布置置图图13Ⅴ级围岩中隔壁法法钻爆开挖挖装药参数数见下表99。xxx隧道出口Ⅴ级围岩中隔壁法法炮眼装药药参数表表9序号炮眼分类炮眼数(个)雷管段数(段)炮眼

长度(cm)炮眼装药量备注每孔药卷数(卷卷)单孔装药量(kkg)合计药量(Kgg)一上1/21掏槽眼10113040.881．每循环进尺00.75mm；2．炮眼利用系数数85%；2扩槽眼14312530.68.23掘进眼17-205-710020.414.84辅助眼4-29-1110020.42.45周边眼45131000.50.14.56底板眼8912030.64.8二中1/21掘进眼8112030.64.82掘进眼8312030.64.83掘进眼8512040.86.44周边眼1371200.50.11.3三下1/21掘进眼1112030.64.82掘进眼3212030.64.83周边眼5211200.50.10.5检测标准Ⅴ级围岩隧道开挖挖断面标准准允许超挖挖值，拱部部线性超挖挖15cmm,拱部最大大超挖255cm;边墙线性性超挖100cm。技术措施1．开挖方式采用用弱爆破或或人工开挖挖，爆破时时严格控制制炮眼深度度及装药量量；2．工序变化处之钢钢架(或临时钢钢架)应设锁脚脚锚杆，以以确保钢架架基础稳定定；钢架之之间纵向连连接钢筋应应按要求设设置，及时时施作并连连接牢固；；3．右部导洞开挖，应应滞后于左左部导洞，距距离不小于于30m为宜宜；临时钢钢架的拆除除应等洞身身主体结构构初期支护护施工完毕毕并稳定后后，方可进进行；4．施工中，应按有有关规定规规范及标准准图的要求求，进行监监控量测，及及时反馈结结果，分析析洞身结构构的稳定，为为支护参数数的调整、灌灌注二次衬衬砌的时机机提供依据据。4.3.2.22预留核心心土上下台台阶法Ⅳ级围岩采用预留留核心土上上下台阶法法进行施工工，开挖施施工顺序如如下：(1)先开挖1部部，后开挖挖2部，再开挖3部和4部，1部相对于于2部为短台台阶，台阶阶纵向长一一般不超过过5m。3部和4部为仰拱开开挖。(2)1部及2部部随挖随挂挂网喷锚，架架设格栅，核心土两侧加设14a工字钢支撑。当掌子面围岩极易坍塌时，喷5～10cm厚砼临时封闭。决定是否紧跟掌子面，应根据量测数据和对围岩的变化量测而确定。(3)仰拱开挖采用半半幅开挖，先先开挖3部，利用栈桥桥开挖4部，然后整整体浇注仰仰拱衬砌和和隧底填充充（应分开开施作）。预留核心土上下下台阶法工工序图图14Ⅳ级围岩中隔壁法法开挖钻爆爆设计见图图15。Ⅳ级围岩炮眼设计计图图15Ⅳ级围岩爆爆破设计参参数表表10Ⅳ级围岩上半部爆爆破设计参参数表段号(m)孔数(个)段装药量(kg)附注1掏槽眼1.260.311.91．每循环进尺11m；2．炮眼利用系数数85%；3掏槽眼1.660.311.95扩槽眼1.340.311.27掘进眼1.240.261.09掘进眼1.260.261.610掘进眼1.2150.263.911掘进眼1.2100.262.612内圈眼1.2330.216.9掘进眼1.2100.262.613周边眼1.2450.219.4底眼1.2100.313.1合计14936Ⅳ级围岩核心土爆爆破设计参参数表段号附注1掘进眼1.240.301.2主要指标：1．每循环进尺00.75mm；2．炮眼利用系数数85%；2掘进眼1.260.301.83掘进眼1.260.301.84底眼1.2110.364.0合计278.8Ⅳ级围岩下半部爆爆破设计参参数1掘进眼1.2140.304.2主要指标：1．每循环进尺00.75mm；2．炮眼利用系数数85%；2掘进眼1.2140.304.23掘进眼1.2120.303.64掘进眼1.290.302.75底眼1.2370.3613.3合计86284.3.2.22三台阶开挖法当Ⅳ、ⅤⅤ级围岩相相对较好时时，可考虑虑用三台阶阶法进行施施工。（1）钻眼爆破，三台台阶法开挖挖。根据地地质情况，必必要时先施施作拱部超超前小导管管，然后开开挖1部土石方方，及时施施作初喷55～10cmm厚砼，挖挖槽安装格格栅钢架；；在拱部挂挂钢筋网，网网格间距20×200cm；在在拱部范围围内打眼施施作φ22砂浆锚杆杆并按要求求完成其注注浆；最后后复喷砼至至设计厚度度20cm，上断断面每循环环进尺为22～3m。（2）待1部进尺2～3mm后，及时时开挖2部土石方方，并及时时施作初喷喷5～10cmm厚砼，然然后在拱墙墙按1.00m间距梅梅花布置打打眼安装Ф22砂浆锚杆杆，长3..0m；挖挖槽接长格格栅钢架；；在拱墙、仰仰拱挂钢筋筋网，网格格间距20×200cm；最最后复喷砼砼至设计厚厚度20cm，中断断面开挖距距上断面掌掌子面保持持在2～3m。（3）待2部进尺25～330m后，分左右右侧及时开开挖3部土石方方，并及时时施作初喷喷5～10cmm厚砼，挖挖槽接长格格栅钢架；；在拱墙挂挂钢筋网，网网格间距20×200cm；然然后在拱墙墙按1.00m间距梅梅花布置打打眼安装Ф22砂浆锚杆杆，长3..0m；最最后复喷砼砼至设计厚厚度20cm，下断断面开挖距距上断面掌掌子面保持持在6～10m。三台阶工序示意意图图16三台阶法开挖钻钻爆设计见见下图。Ⅳ级围岩炮眼设计计图图16Ⅳ级围岩掏槽眼平平面图图17=4\*ROMANIV级围岩岩台阶法炮炮眼装药表表表11序号炮眼分类炮眼数(个)雷管段数(段)炮眼

长度(cm)炮眼装药量备注每孔药卷数(卷卷)单孔装药量(kkg)合计药量(Kgg)一上台阶1．每循环进尺22.5m；；2．炮眼利用系数数85%；1掏槽眼61316142.112.62扩槽眼43312131.957.83扩槽眼