鼎捷T100-V1.0-APS管理用户手册-简体

用户手册1-模组架构

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【使用者自定区块按钮】图示说明公告待签核我的最爱我的查询方案待追踪事项常用报表最后执行作业【协助按钮】主画面右上方有五个功能按钮，其操作功能如下：图示说明开启说明文件开启使用者设置重新整理检视系统流程图注销【常用按钮】工具栏常用的基础功能介绍如下:图示说明图示说明回T100主选单打印报表切换营运据点单身表格导出Excel档案将该作业加到我的最爱区块查询事件总览筛选新建一笔资料条件查询编辑储存条件查询删除数据开启当前作业之操作说明复制当前信息注销

应用专题

MDS计算流程(MasterDemandSchedule)【功能概述】计算APS的需求来源单据数据，包含销售预测、订单、预测订单、独立需求，并做销售预测与订单的冲销、销售预测的数量分摊至天，以及需求的优先级排序【应用场景】【业务流程】物控作业说明订单订单MDS汇总计算(apsp400)独立需求销售预测MDS计算策略(apsi001)MDS汇总结果(apsi402)销售预测冲销结果(apsq401)物料产能规划流程13452计算APS前，若需求来源有包含销售预测，需先执行MDS计算，计算预测与订单冲销，加上独立需求后的所有需求数据。在计算MDS前，需先制定MDS计算策略，包含需求来源的纳入、使用的销售预测编号、订单与预测的冲销方式、需求的优先级排列方式、销售预测分摊到天的设定每次计算APS前，执行MDS计算MDS计算后可看销售预测与订单冲销的状况MDS的汇总结果可再手动调整需求的优先级【系统应用】MDS计算策略维护作业(apsi001)：域名说明MDS编号需求来源包括销售预测、订单、预先订单、独立需求，被勾选者才会纳入计算指定预测编号当需求来源有勾选销售预测，此字段需维护，来源为销售预测编号设定作业(axmi170)订单与预测冲销方式销售预测为未来时间的订单数量，可能已经包含了实际订单数量，因此在计算需求时，不能直接将订单量与销售预测量两者相加成为总需求量，这样可能造成需求量重复计算，因此需依规则将订单量与销售预测量做比较，算出净需求量。只考虑订单：预测与订单比较期间，若有订单量，则完全不考虑预测量只考虑预测：预测与订单比较期间，若有预测量，则完全不考虑订单量两者取其大：比较期间内，取订单或预测两者数量较大者做为需求的依据预测需求源销售预测数量来源(axmt176)，其中数量有两种，预测数量及生管确认数量，预测数量为业务提供的原始预测数量，生管确认数量则是再经过生管调整后的数量。业务确认数量生管确认数量预测无效天数销售预测为未来的需求，一般情况越接近现在的预测越准确，但预测通常不会时时更新，而实际订单会跟着实际状况而增减，可能在预测未更新这段时间实际订单已经接到1、2周之后的订单了，原先的预测数据随着时间的过去已经不具参考性，因此在考虑预测与订单量比较时，可设定预测无效天数，这段时间内的完全以订单为准，不考虑预测量。以周为周期做滚动预测(rollingforecast)为例，每周四提供下周一开始往后12周预测。提供数据的当时假设为2015/01/01(四)，数据内容是从2015/01/05(一)开始12周的预测数据，每周一期，故资料会有12期数量第一期：2015/01/05~2015/01/11第二期：2015/01/12~2015/01/18第三期：2015/01/19~2015/01/25…以此类推12期预测资料在2015/01/08(四)以前，看到的预测资料都一样，但实际订单会跟着实际状况而增减，若计算当天日期为2015/01/07，预测无效天数设定3天，代表在2015/01/10以前的预测数据都已无效，不再与订单做比较逾期订单是否纳入选则否时，交预早于计算日期的需求单据会被完全排除，不纳入计算最长允许逾交天数当逾期订单是否纳入选择”是”，会再考虑此天数，需求日期早于计算日期-最长允许逾交天数的需求单据也会被排除优先级：一般MRP计算需求都是以需求日期做为优先级，但实际状况可能还需考虑需求单据的类型(如订单优先于预测)、客户重要性等因素，此页签可设定系统计算的优先级排序方式字段明称说明需求满足方式先依单据顺序，再依重要性顺序先依重要性顺序，再依单据顺序这两个选项搭配下方的单据顺序、重要性顺序做变化例如选择1时，单据顺序先排，同样的单据类型再依重要性顺序排序，以画面的例子所有的订单都会优先于独立需求与销售预测。选择2时，则会依所有单据的紧急度先排，如果有相同紧急度的，再以订单为优先，如果两个订单同样紧急度，则再考虑需求日期，以此类推优先级时距周：7天旬：10天月：同月份资料自定义：搭配下方自定义时距搭配需求满足方式选项1.先依单据顺序，再依重要性顺序，若选择周，则每7天内的需求单据依规则排完后，再排下一个7天的内的单据，避免出现1个月后的订单优先级由于今天要的独立需求情况分摊方式：此页签设定销售预测数量分摊，可分摊到天、周等域名说明预测需求分摊方式依工作天数平均分摊：例预测周期为周，2015/01/05~2015/01/11预测数量100，其中行事历中的工作日为周一到周五，则2015/01/05~2015/01/09每天都分摊数量20，2015/01/10、2015/01/11两天为非工作日，因此不参与分摊依工作天进行周分摊：此选项搭配画面下方的工作分摊比，依上方画面设定，会将每周的数量都分配到星期一不分摊-以预测起始日为准：例预测周期为周，2015/01/05~2015/01/11预测数量100，则需求日其即为2015/01/05需求100不分摊-以预测截止日为准：例预测周期为周，2015/01/05~2015/01/11预测数量100，则需求日其即为2015/01/11需求100数量进位方式依料件最小生产数量与批量：参考aimm215的生产单位批量与最小生产数量依指定量：后面字段自行输入搭配上方选项1或2进行数量分摊时，系统会依此选项考虑分摊的数量倍数，例如是10的倍数余量策略余量归当期最后一天余量归当期第一天搭配上方数量进位方式选项，当最后不到倍数的数量可选择归到第1天或最后1天MDS汇总计算作业(apsp400)：在APS计算前，依MDS编号设定的MDS计算策略，算出净需求以及需求的优先级域名说明MDS编号输入MDS计算策略维护作设(apsi001)设定的MDS编号计算基准日系统默认当天日期MDS汇总结果维护作业(apsi402)MDS汇总计算作业执行完后，可至此作业查看需求的结果2121汇总区块依年月显示料号每天的需求数量料号明细区块显示汇总区块指定的料号明细来源单据数据(FORCAST代表销售预测)33需求明细页签可查看所有的明细单据数据，可点击修改进入修改优先序销售预测冲销明细查询(apsq401)：MDS汇总计算作业执行完后，可至此作业查看销售预测与订单销冲销关系2121预测资料区块：显示原始预测数量、无效数量、被冲销数量冲销明细区块：显示预测数据区块指定数据的冲销订单明细APS版本维护流程【功能概述】【应用场景】【业务流程】【系统应用】三、APS版本维护作业(apsi002)设定APS计算相关条件设置域名说明APS编号可设置多个编号，如月计划、周计划、日计划等，或是不同的条件用来比较交期、物料、产能的满足状况。计算模式MP：只考虑物料状况，选择此选项即可达到和MRP相同目的MCP：考虑物料+产能状况关键料设定指的是交期无法任意调整者，通常为长交期之采购料。设置为关键料者交期无法被压缩。全为关键料：所有的料件都当做关键料全非关銉料：所有料件都当成非关键料，当所需交期依标准前置时间计算后无法满足，则改依最短采购前置时间做为压缩后的前置时间计算(aimm214)依料号设定：依料件据点生管维护作业(aimm215)里的生产计划页签中”关键物斗”勾选Hardpegging锁定机制硬关连(HardPegging)：依据系统原有的关连单据作关连，不可任意匹配。(例如工单单页上有注明订单号，此时在排程时一定维持一致性关连)。依数据锁定忽略现有关连Hardpegging可挪用当有被指定来源的工单，当来源单据已无需求时，能否挪给其他的需求单据使用手调锁定机制APS计算后会将供给单据或库存配置给需求单据，可透过手调器挪动此关连，在手动挪动后，可执行锁定的动作，避免下次重算后被系统再次挪动。依数据锁定忽略现有关连手调锁定可挪用当有透过手调器锁定的供给单据，当需求单据已无需求时，能否挪给其他的需求单据使用需求单排序模式需求日期MDS优先级处理取替代决定是否考虑替代料取替代时主料保留替代料可能是另外一个BOM的主要材料，当顺序较优先的需求单据主要材料不够时，会考虑替代料，但是可能造成下一张需求单的主要材料被挪用。此设定可决定几天内替代料如果是其他需求单据的主要材料则不挪用。依料号设定进行保留：参考料件据点生管数据维护作业(aimm215)，生产计划页签内”主料需求保留天数”。全局设定保留天数：搭配后方保留天数字段设定。不保留，依需求优先替代：不考虑替代料是否为其他需求单据的主要材料。允许库存批混批使用为确保质量，同一张工单的同个料件必须使用同批号发料。勾选此选项时，即使库存总量足够，但同一批号无法满足需求，系统会产生采购建议。库存无效过期不可延用当库存的有效日期早于需求日期，则此批库存不予使用。参考APS编号假设一厂内2位生管人员以上负责排定生产计划，1人负责成品组装，1人负责半成品。可设定两个APS编号，由负责人成品组装部分先进行排程，并使用手调器调整过。负责半成品人员再依照成品排程调整过后的APS版本做为依据进行计算。也可做为MPS与MRP的关系使用。MPS即为被参考的APS编号。产能平准方式只在计算模式=2.MCP起作用平准指的是让生产设备平均耗用，达成订单交期，通常于淡季时使用，可减少资源的启用成本。若不使用平准，则是全力冲刺产能，以尽快满足订单需求为计算主力，适用于旺季。不平准产能先秏用内部产能，后秏用外部产能先秏用外部产能，再秏用内部产能依资源秏用顺序资源主文档维护作业(amrm200)的基本数据页签内的”所有权区分”字段可设定内部或外部，计划与排程页签内的”顺序”即代表资源秏用顺序产能平准区间搭配前方产能平准方式字段使用周平准，选择周平准再搭配产能周平准起点字段选择星期一或星期天做为一周的第1天月平准全局平准达交策略严守交期：所有订单的交期皆视为不可改变，此一模式可观察在客户要求下，短缺的产能或物料有哪些不严守交期：所有订单的交期皆视为可挪动，可观察最快可允交货的时间为何。依个别设定：订单勾选MRP冻结者视为需严守交期的单据超出严守交期时，压缩非瓶颈资源的前后置时间T100ERP内建APS计算产能时，一张工单只考虑单一瓶颈资源，制程作业中只能有一个作业使用瓶颈资源。瓶颈资原做为排产能依据，其他非瓶颈资源依标准工时不考虑产能直接累加工单所需时间。当勾选此选项时，若工单所需时间超出订单可达交日期，则会将非瓶颈资源的标准工时以0计算。工单最早可开工天数当产能过剩，进行产能平准时，可能会将工单的开工日期往前提。此设定天数可限制工单最早可提前的天数。供需种类：选择要纳入APS计算的供给与需求来原单据，可自由选择所有选项与是否将未确认单据纳入供需可选择种类：所有未被选择纳入计算的选项已选取：在维护状态，可用画面中间的方向按钮把供需选项从左边区块选入右边区块域名说明使用MDS此字段勾选时，订单、独立需求、销售预测的需求来源为MDS汇总后的结果。此字段未勾选时，订单、独立需求会由APS计算引擎直接读取ERP原始单据，销售预测不纳入。当需求来源内要纳入销售预测，此字段一定要做勾选，并在APS计算前先执行MDS计算(apsp400)。MDS编号搭配使用MDS字段，当使用MDS字段有勾选时，此字段必须输入，来源为MDS计算策略维护作业(apsi001)的MDS编号供需可选择种类所有未被选择纳入计算的选项需求项：R01：订单，来源-订单维护作业(axmt500)R02：销售预测，来源-销售预测生管调整作业(axmt176)R03：独立需求，来源-独立需求维护作业(apst300)R04：安全库存，来源-料件据点产品数据维护作业(aimm211)的”安全库存量”字段R08：工单备料量，来源-工单维护作业(asft300)的备料明细未发料部分供给项：S01：库存量S02：请购量，来源-请购单维护作业(apmt400)S03：采购量，来源-采购单维护作业(apmt500)S07：工单生产，来源-工单维护作业(asft300)的生产料号明细资料已选取可用画面中间的方向按钮将供需可选择种类内的选项移入此区块，代表要纳入计算的供需种类未确认是否纳入计算单据类别的供需种类：订单、独立需求、工单备料量、请购量、采购量、工单生产，这些选项的来源单据若想将未确认单据也纳入计算，可勾选此字段工单、请购单、采购单建议勾选，以免APS计算后重复开单供需范围：可限定特定的单据别或库位不纳入此版本的计算，可达到分仓MRP效果域名说明限制条件选项正向表列：表示下方的单据别、库位有维护的才要纳入计算，其他的不纳入计算负向表列：表示下方的单据别、库位是要被排除不纳入计算单据别限制范围的别据别，例如上图，虽在供需种类内有将采购单与订单纳入，但JHC、S13这两个单别有特殊用途，不纳入计算库位限觕范围的库位，例如上图，虽库存有被纳入为供给，但FA01、KL0001_N这两个库位有特殊用途，不纳入计算限制条件页签：当某部分特定的供给只能给某特定的需求单据使用时，可用此页签设定，如特定仓库内的料件只能给指定客户使用域名说明供需限制条件维护供给需求与搭配的规则，来源为APS限制条件维护作业(apsi003)APS供需限制条件设定作业(apsi003)：维护供给需求与搭配的规则，如下图范例，HS开头的库位编号内所有的库存数据，只能做为订单与销售预测需求内客户编号为HS01的供给域名说明供给法则代号每一组供需限制条件的标识符需求条件-需求来源订单销售预测独立需求需求条件-需求档案搭配需求来源的数据库表格名称需求条件-字段编号搭配需求档案的字段编号需求条件-起始、截止码可不维护，可限定域值内的一部分段落需求条件-域值指定的需求条件值，如上图范例为客户代号供给条件-供给来源库存请购采购工单供给条件-供给档案搭配供给来源的数据库表格名称供给条件-字段编号搭配供鈶档案的字段编号供给条件-起始、截止码可不维护，可限定域值内的一部分段落供给条件-域值指定的供给条件值，如上图范例为HS开头的库位编号APS产能规划计算流程【功能概述】依APS版本设定计算供需、产能，产生请购建议、生产排程建议、变更建议等，及订单可达交日期等【应用场景】【业务流程】物控/生管作业说明MDSMDS流程APS计算作业(apsp500)APS版本维护作业(apsi002)APS手调器(apsp550)14APS供需限制条件设置作业(apsi003)2产能规划相关资料APS请采购变更建议表(apsr640)APS产生工单作业(apsp620)APS产生请购单作业(apsp600)APS请购变更整批调整作业(apsp650)APS采购变更整批调整作业(apsp640)APS工单变更整批调整作业(apsp630)APS请购开立建议表(apsr600)APS工单开立建议表(apsr620)APS工单变更建议表(apsr630)APS请采购变更建议表(apsr640)76891035先设定APS版本执行条件，可依实际状况设定多个版本，如日排程、周排程、月排程，计算模式选择”2.MCP”如有特定的供需限制(例如某些仓库只能给某些客户使用)，则再设定供需限制条件设定产能相关基础数据于每日固定时间启动APS计算计算后结果可使用手调器查看排程状况，若排程需调整，可在手调器上直接调整，并将手调结果锁定，再重排依请购建议开立请购单依工单建议开立工单若需求上的数量或日期有变更，可依请采购建议，变更请购单、采购单已确认未发放的工单可依建议产生工单变更数据已发出的采购单可依采购变更建议表做批次变更【系统应用】输入APS版本计算准日期系统会自动带出点击执行按钮APS启动排程后会依执行状况显示进度，直到100%，若中间有错误或APS引擎过久未响应则会自动中断APS模拟结果查询(apsq500)目的：可查看单一料件的依日期区分供需数量状况，以及供需明细单据应用报表：报用代号报表名称应用情境Apsr001APS料件供需平衡明细表查询指定料号的供需单据明细数据Apsr007APS料件供需汇总表查询指定料号依日期区分供需数量数据Apsr002APS订单配置计划表依需求单角度(订单、销售预测、独立需求、工单)查看需求单下阶料件的供给配置单据明细状况Apsr003订单版本比较表可比较两个不同条件的APS编号执行结果，订单可达交日期的差异Apsr004APS延迟订单表可用来查看经APS规画后，订单可达交日期，以及可能延迟的天数Apsr005APS预计库存量表可查看APS规画后，在满足所有的需求情况下，还有剩的库存数量、在途单据数，也就可能的呆滞料Apsr006APS建议替代表可用来查看已开工单，或规画开立工单经APS规画后，需使用替代料件的清单Apsr008APS需求欠料交叉表以交叉表方式呈现需求单据与下阶料的需求数量、欠料数量情况。可整体的查看每张需求单据所需的材料哪些是有欠料的。Apsr600APS请购建议表经APS规画后，采购件的欠料总表，会依行动日期、需求日期建议请购量Apsr620APS工单开立建议表经APS规画后，自制件、委外件的欠料总表，会依行动日期、需求日期建议应开立的工单数量Apsr630APS工单变更建议表经APS规画后，已开立工单的生产数量、预计完工日有变货的建议变更明细Apsr640APS建议请采购变更明细表经APS规画后，已开立的请购单、采购单，数量、交期的变更建议明细APS产生请购单作业(apsp600)目的：由APS规画建议请购量，自动产生请购单操作步骤：输入APS版本编号输入QBE查询条件，如范例使用行动日期做为查询条件，如要查看全部数据可以全部空白输入请购单别指定要产生的请购单汇总方式，可依计划员、采购员、产品分类、采购分类分单，有勾选时，如资料有不同的即会分为多张请购单，如全部没勾选，则产生的请购单会在同一单据按下确认按钮即可依条件带出右边数据清单将要转请购单的数据在选择字段做勾选，或透过全选按钮做全选选择完数据后，按执行按钮即可产生请购单APS产生工单作业(apsp620)目的：由APS规画建议工单开立量，自动产生工单操作步骤：输入APS版本编号输入QBE查询条件，如范例使用预计完工日做为查询条件，如要查看全部数据可以全部空白输入工单单别，并指定开立之工单是厂内工单或委外按下确认按钮即可依条件带出右边数据清单将要转工单的数据在选择字段做勾选，或透过全选按钮做全选选择完数据后，按执行按钮即可产生工单APS工单变更整批调整作业(apsp630)目的：APS规划后，若工单有多余的供给数量，或是完工日期需调整的，会产生工单变更建议数据，此作业可依建议自动产生工单变更单操作步骤：输入APS版本编号输入QBE查询条件，空白可查询全部选择额外条件，可选择是否显示已发料的工单、已完工的工单，以及已经做过变更的建议数据按下确认按钮即可依条件带出右边数据清单将要变更的工单的数据在选择字段做勾选，或透过全选按钮做全选选择完数据后，按执行按钮即可产生工单变更数据APS采购变更整批调整作业(apsp640)目的：APS规划后，若采购单有多余的供给数量，或是预计到库日期需调整的，会产生采购变更建议数据，此作业可依建议自动产生采购变更单操作步骤：输入APS版本编号输入QBE查询条件，空白可查询全部按下确认按钮即可依条件带出右边数据清单将要变更的采购单的数据在选择字段做勾选，或透过全选按钮做全选选择完数据后，按执行按钮即可产生采购变更数据APS请购变更整批调整作业(apsp650)目的：APS规划后，若请购单有多余的供给数量，或是预计到库日期需调整的，会产生请购变更建议数据，此作业可依建议自动产生请购变更单操作步骤：输入APS版本编号输入QBE查询条件，空白可查询全部按下确认按钮即可依条件带出右边数据清单将要变更的请购单的数据在选择字段做勾选，或透过全选按钮做全选选择完数据后，按执行按钮即可产请购变更数据物料规划计算流程【功能概述】计算主需求排程。【应用场景】【业务流程】物控/生管采购作业说明APSAPS请采购变更建议表(apsr640)MDS流程APS计算作业(apsp500)APS版本维护作业(apsi002)APS产生工单作业(apsp620)APS产生请购单作业(apsp600)13APS供需限制条件设置作业(apsi003)APS请购变更整批调整作业(apsp650)APS采购变更整批调整作业(apsp640)APS工单变更整批调整作业(apsp630)APS请购开立建议表(apsr600)APS工单开立建议表(apsr620)APS工单变更建议表(apsr630)APS请采购变更建议表(apsr640)254678先设定APS版本执行条件，可依实际状况设定多个版本，如日排程、周排程、月排程，计算模式选择”1.MP”如有特定的供需限制(例如某些仓库只能给某些客户使用)，则再设定供需限制条件于每日固定时间启动APS计算依请购建议开立请购单依工单建议开立工单若需求上的数量或日期有变更，可依请采购建议，变更请购单、采购单已确认未发放的工单可依建议产生工单变更数据已确认采购单可依采购变更建议批次调整【系统应用】快速答交流程【功能概述】订单接单前可由系统建议回复可答交日期。【应用场景】【业务流程】业务作业说明客户下单客户下单交期回复仿真作业(apsp510)订单流程1回复客户234客户下单要求客户回复预计交期透过交期回复仿真作业由系统排出可达交日期回复客户并确认交期交期谈定后即到系统输入订单信息【系统应用】APS物料影响数据列表【功能概述】【应用场景】【业务流程】无【系统应用】域名说明补给策略料件据点产品数据维护作业(aimm211)-imaf0131:采购-在APS建议数据里归类在建议请采购2:自制-在APS建议数据里归类在建议工单3:委外-在APS建议数据里归类在建议工单4:无-在APS建议数据里归类在建议请采购需求计算方式料件据点产品数据维护作业(aimm211)-imaf0141:APS计算-料件纳入APS计算2:人工计算-APS计算排除此料件安全库存量料件据点产品数据维护作业(aimm211)-imaf026APS计算的需求来源之一采购单位料件据点采购数据维护作业(aimm214)-imaf143APS计算过程中都会先转换为基础单位做为统一计算基础，在建议采购量再转换为依料件的采购单位数量采购单位批量料件据点采购数据维护作业(aimm214)-imaf145影响建议采购量计算，当需求量非批量的倍数，会自动增加建议采购量至批量的倍数最小采购数量料件据点采购数据维护作业(aimm214)-imaf146影响建议采购量计算，当需求量小于最小采购量，会自动增加建议采购量至最小采购数量文件前置时间料件据点采购数据维护作业(aimm214)-imaf171影响建议建议采购的可供给时间。采购流程公司内部所需的时间，单位天。交货前置时间料件据点采购数据维护作业(aimm214)-imaf12影响建议建议采购的可供给时间。采购流程供货商备货所需的时间，单位天。到厂前置时间料件据点采购数据维护作业(aimm214)-imaf173影响建议建议采购的可供给时间。采购流程供货商出货至公司收货所需的运送时间，单位天。入库前置时间料件据点采购数据维护作业(aimm214)-imaf174影响建议建议采购的可供给时间。采购流程公司收货到入库所需的检验时间，单位天。最短采购前置时间料件据点采购数据维护作业(aimm214)-imaf175影响建议建议采购的可供给时间。若依文件前置时间、交货前置时间、到厂前置时间、入库前置时间算出的标准作业时间无法满足订单交期，则采购前置时间进行压缩，直接使用最短采购前置时间做为总前置时间计算。特别注意，只有非关键料允许压缩前置时间，此设定在关键料不起作用。计划员料件据点生管数据维护作业(aimm215)-imae012APS计算后，在产生工单、请购等，可依计划员条件做籂选自己处理的相关料件数据生产损秏率料件据点生管数据维护作业(aimm215)-imae015建议工单开立量会加上生产损秏率，以满足需求数量例订单需求量100，生产损秏率5%，则建议工单量=100*(1+0.05)=105生产单位料件据点生管数据维护作业(aimm215)-imae016APS计算过程中都会先转换为基础单位做为统一计算基础，在建议工单量再转换为依料件的生产单位数量生产单位批量料件据点生管数据维护作业(aimm215)-imae017影响建议生产量计算，当需求量非批量的倍数，会自动增加建议生产量至批量的倍数最小生产数量料件据点生管数据维护作业(aimm215)-imae018影响建议生产量计算，当需求量小于最小生产量，会自动增加建议生产量至最小生产数量预设BOM特性料件据点生管数据维护作业(aimm215)-imae037当使用特性BOM(一个生产料号有两组BOM以上)，APS计算以此字段预设的BOM特性做为计算的基础制程料号料件据点生管数据维护作业(aimm215)-imae032搭配默认置制程编号找到对应的制程数据(aecm200)，做为产能计算的制程信息预设制程编号料件据点生管数据维护作业(aimm215)-imae033搭配默认置制程料号找到对应的制程数据(aecm200)，做为产能计算的制程信息工单拆分批量料件据点生管数据维护作业(aimm215)-imae022同一批次的建议生产量若超过此数量，则APS会依此数量拆分为数张建议工单。设0表示不拆分允许需求合并生产料件据点生管数据维护作业(aimm215)-imae036多张需求来源若为同一时间点的，允许合并开立一张工单预测无效天数料件据点生管数据维护作业(aimm215)-imae062销售预测为未来的需求，一般情况越接近现在的预测越准确，但预测通常不会时时更新，而实际订单会跟着实际状况而增减，可能在预测未更新这段时间实际订单已经接到1、2周之后的订单了，原先的预测数据随着时间的过去已经不具参考性，因此在考虑预测与订单量比较时，可设定预测无效天数，这段时间内的完全以订单为准，不考虑预测量。以周为周期做滚动预测(rollingforecast)为例，每周四提供下周一开始往后12周预测。提供数据的当时假设为2015/01/01(四)，数据内容是从2015/01/05(一)开始12周的预测数据，每周一期，故资料会有12期数量第一期：2015/01/05~2015/01/11第二期：2015/01/12~2015/01/18第三期：2015/01/19~2015/01/25…以此类推12期预测资料在2015/01/08(四)以前，看到的预测资料都一样，但实际订单会跟着实际状况而增减，若计算当天日期为2015/01/07，预测无效天数设定3天，代表在2015/01/10以前的预测数据都已无效，不再与订单做比较供给汇整时距料件据点生管数据维护作业(aimm215)-imae064同料号的建议工单或建议采购单合并时距例2015/05/01有两个需求来源的建议开立量，2015/05/02有3个需求来源的建议开立量。若供给汇整时间为1，则会建议2015/05/01、2015/05/02分别开立1张工单(或请购单)。若供给汇整时距为2，则会将2天的建议开立量合并为同一张。若汇整时距为0，则表示完全不汇总，会分别开立5张单据制程批次移转数量料件据点生管数据维护作业(aimm215)-imae077制程的生产过程中需经过多道作业，前后作业的数量移转关系并非是等前道作业全数完成后才移至后道作业，而可能前道作业完成部分量，即可移转至后道作业工单规划移转时间料件据点生管数据维护作业(aimm215)-imae078成品工单与半成品工单的生产关系不一定是等半成品全数完全才开始生产成品，可能部分半成品数量完成后就可以接着开始生产成品。此字段设定半成品生产多久的时间后即可开始接着生产成品主料需求保留天数料件据点生管数据维护作业(aimm215)-imae079替代料可能是另外一个BOM的主要材料，当顺序较优先的需求单据主要材料不够时，会考虑替代料，但是可能造成下一张需求单的主要材料被挪用。此设定可决定几天内替代料如果是其他需求单据的主要材料则不挪用。关键物料料件据点生管数据维护作业(aimm215)-imae080指的是交期无法任意调整者，通常为长交期之采购料。设置为关键料者交期无法被压缩。固定生产前置时间料件据点生管数据维护作业(aimm215)-imae071计算物料需求(MP)时使用的生产前置时间，不随生产量而变化的前置时间，例如换线时间，单位天变动生产前置时间料件据点生管数据维护作业(aimm215)-imae072计算物料需求(MP)时使用的生产前置时间，随生产量而变化的前置时间，即为实际生产所需时间，单位天变动生产前置时间批量料件据点生管数据维护作业(aimm215)-imae073搭配变动生产前置时间使用，例如变动生产前置时间=1，变动生产前置时间批量=1000，代表1天生产1000单位QC前置时间料件据点生管数据维护作业(aimm215)-imae074生产完成到完工入库中间所需的时间，不随生产数量而变化，单位天发料单位料件据点生管数据维护作业(aimm215)-imae081APS计算过程中都会先转换为基础单位做为统一计算基础，在建议工单应发量再转换为依料件的发料单位数量发料单位批量料件据点生管数据维护作业(aimm215)-imae082预计工单应发量若非此批量的倍数，会增加数量成为倍数最小发料数量料件据点生管数据维护作业(aimm215)-imae083预计工单应发量若小于此数量，会增加数量至此数量预设投料时距料件据点生管数据维护作业(aimm215)-imae085工单生产过程中，所需的材料投料时间不一致，设定此时间可将预计投料时间往后调整，单位天。此字段用来预设BOM，实际APS计算考虑的字段在BOM数据(abmm200)例如工单的预计开工日为2015/05/01，投料时距为2天，则代表此料件在2015/05/03才需要发料APS产能影响数据列表【功能概述】【应用场景】【业务流程】无【系统应用】料件制程数据维护作业(aecm200)字段明称说明资源群组作业站使用的资源群组，资源群组内可包含多台机台，同一个料号内的制程只能有一个作业使用瓶颈资源，APS计算产能以瓶颈资源做有限产能规画，非瓶颈资源作业不考虑产能固定机时作业站中的固定机时，不随生产量变化，可视为此作业站的前置时间单位分变动机时作业站中的变动机时，会随生产量增加而增加生产所需的时间单位分后置时间作业完后移至下站前所需的时间单位分生产计划资源群组维护作业(amri003)字段明称说明群组编号同群组的生产设备在资源使