合肥滨湖新区某路道排工程钢筋工程专项施工方案

钢筋工程专项施工方案1编制依据及编制范围1.1编制依据（1）国家及相关部委颁布的法律、法规和交通部颁布的现行设计规范、市政工程质量验收标准及其它有关文件资料；（2）施性施工组织设计；（3）施工图纸与现场实际情况；（4）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003/J253—2003）；（5）《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107—2010/J986—2010）；（6）《钢筋滚轧直螺纹接头技术规程》（Q/BSJJ06-2000）；（7）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）；（8）我单位的施工生产技术水平；1.2编制范围本方案适用范围为合肥xx环湖北路道排工程（xx路-xx大道段）下穿道路结构钢筋工程施工。2工程概况2.1工程概述环湖北路位于合肥市xx临xx湖一带，本工程范围起于xx路前，至于xx路前，全长共1960米，于前期的试验段相接。施工起点桩号为：K1+420，终点桩号：K3+380，其中K1+980～K3+250段为下沉式道路，共1270米。施工内容包括道路工程、排水工程、下沉道路工程（悬臂式挡墙、扶壁式挡墙、U型槽及框架通道）。结构工程涉及到的钢筋型号有Φ28、Φ25、Φ22、Φ20、Φ18、Φ16、Φ14、Φ12、φ10、φ8，供需钢筋16546t。2.2工程特点（1）本项工程工期短，任务重；一次性用钢筋量达到180t左右。（2）本工程结构物较为集中，主要成一公里范围内带状分布；（3）本工程为下沉式道路，均为深基坑，施工时道路运输压力大，安全隐患多，车辆运输需有专人指挥；施工过程中加强日常便道维护。3施工部署及基本要求3.1施工部署钢筋供应：钢筋生产厂家选择马钢集团，物质供货商选择安徽省交通物资有限公司。钢筋加工：钢筋运输到施工现场，采取现场加工安装的方式。3.2基本要求（1）钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析，并及时报告监理重新取样送检。严禁不合格钢材用于该工程。（2）钢筋取样，每种规格的每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根,一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在工程上。（3）钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。（4）存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。（5）钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。4施工的管理根据本工程的实际情况，成立钢筋施工领导小组，组织落实钢筋工程施工各个环节相关事宜。领导小组组长：常务副组长：组员：质量控制：协调指挥：现场负责：工区长技术主管5总体方案（1）钢筋运输钢筋拖挂车运输至施工现场，起吊车卸车人工配合。（2）钢筋加工钢筋连接采用电弧焊接或滚轧直螺纹套筒连接的方式，钢筋焊接选择单面焊、双面焊或闪光对焊。（3）钢筋安装上层钢筋安装采用马蹬筋支撑，马蹬筋采用Φ25钢筋；墙体钢筋安装前，先搭设双排支撑脚手架，保证钢筋安装位置准确，人员作业安全；顶板钢筋安装在已搭设完成的满堂脚手架上进行，上层钢筋采用马蹬筋支撑，马蹬筋采用Φ25钢筋。根据施工结构物特点，协调好钢筋供应数量、型号与速度。（4）钢筋加工机具序号机械设备型号单位数量备注1弯曲机GW40台212切断机GQ40-2FF台123电焊机套254钢筋调直机GT4/4台35砂轮切割机380-4000-1.55台106对焊机UN1台47氧气、乙炔设备备套98管钳把306钢筋施工工艺6.1钢筋电弧焊①搭接焊多采用双面焊，操作困难时才采用单面焊。焊接前应先将钢筋预弯，使两钢筋搭接的轴线位于同一轴线上，用两点离端部20mm以上定位焊固定，施焊时两主筋端面之间的间隙应为2~5mm,施焊打弧应在两筋内侧开始，收弧时将弧坑填满，多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增加融化深度，每完一层，应立即清渣，其焊缝厚度h应不小于0.3d(d钢筋直径)，焊缝宽度b不小于0.7d。②电弧焊厚度凡图上未注明的均为6mm，钢筋搭接焊缝长度除图中注明者外，单面焊缝不小于10d，焊缝厚度不小于6mm，且优先采用双面焊。焊接采用的焊条如下表：钢筋级别焊条型号HPB235钢钢筋HRB335钢钢筋HRB400钢钢筋Q235B钢材材HPB235钢钢筋E43E43HRB335钢钢筋E50E43HRB400钢钢筋E50E43③所有焊接接头在清渣后逐个进行目测或量测，要求焊缝表面平整，不得有较大的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔；接头处不得有裂纹；强度检测时，以每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋型式）为一批，切取3个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值，且至少有两个试件呈塑性断裂。④成品保护a焊接接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋；b焊接后不得往焊完的接头浇水冷却，不得敲钢筋接头；c运输装卸焊接钢筋，不能随意抛掷。⑤安全措施a弧焊机必须接地良好，露天放置的焊机应有遮盖措施，焊接施工场所不能使用易燃材料搭设；b焊工操作要配戴防护用品，高空作业必须戴安全带；c焊接用电线应保持绝缘良好，焊条应保持干燥，大雨天应禁止作业；⑥施工注意事项a根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋融合良好；b焊接时要保持焊条干燥，如受潮应先在150~350摄氏度下烘1~3小时；c钢筋电弧焊接应注意防止钢筋的焊后变形，应采取对称、等速施焊，分层轮流施焊，选择合理的焊接顺序、缓慢冷却等措施，减少变形；d焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边焊瘤等质量缺陷，应立即修整补焊。三级钢筋接头冷却后补焊，需先用氧乙炔焰预热。6.2钢筋闪光对焊工程所配备闪光对焊机为UN1-100型手动对焊机，Ф18以下II级钢可采用连续闪光焊，大于Ф18的II级钢筋采用预热闪光焊或闪光-预热-闪光焊，以使不平整的钢筋端面烧化平整，扩大焊热影响区。顶锻时应先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度。两个焊接接头相隔距离不得小于35d且不小于500mm。同一截面可接长50%总钢筋面积。①对焊时，必须选择合理的焊接参数：调伸长度：I级钢筋0.75-1.25d;II级钢筋1.0-1.5d。闪光留量：连续闪光焊为钢筋切断时严重压伤部分之和另加8mm；预热闪光焊为8～10mm；闪光-预热-闪光焊的一次闪光为钢筋切断时严重压伤部分之和，二次闪光为8～10mm。闪光速度：闪光速度应由慢到快，0-1.5-2.0mm。预热留量：可选择4～7mm。预热频率：1～2次/秒。顶锻留量：可取4～6mm，其中带电顶锻占1/3，无电顶锻占2/3。顶锻速度：为使焊口迅速闭合不至于氧化，顶锻速度应越快越好，特别是在开始顶锻的瞬间。顶锻压力：顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，还应使临近接头处的金属产生适当的变形。②闪光对焊注意事项：对焊前清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥，并调直或切除弯头。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线垂直。焊接完毕，应等接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。③闪光对焊缺陷预防措施见下表：闪光对焊异常现象及缺陷防治措施项次异常现象及缺陷陷种类防治措施1烧化过分剧烈并并产生强烈烈的爆炸声声（1）降低变压器级级数；（2）减慢烧烧化速度2闪光不稳定（1）清除电极底部部和表面的的氧化物；；（2）提高变变压器级数数；（3）加快烧烧化速度3接头中有氧化膜膜、未焊透透或夹渣（1）增加预热程度度；（2）加快临临近顶锻时时的烧化速速度；（3）确保带带电顶锻过过程；（4）加快顶顶锻速度；；（5）增加顶顶锻压力4接头中有缩孔（1）降低变压器级级数；（2）避免烧烧化过程过过分强烈；；（3）适当增增加顶锻留留量及顶锻锻压力5焊缝金属过热或或热影响区区过热（1）减小预热程度度；（2）加快烧烧化速度，缩缩短焊接时时间；（3）避免过过多带电顶顶锻6接头区域裂纹（1）检验钢筋的碳碳、硫、磷磷含量；（2）采取低低频预热方方法，增加加预热程度度7钢筋表面微熔及及烧伤（1）清除钢筋被夹夹紧部位的的铁锈和油油污；（2）清除电电极内表面面的氧化物物；（3）改进电电极槽口形形状，增大大接触面积积；（4）夹紧钢钢筋8接头弯折或轴线线偏移（1）正确调整电极极位置；（2）修整电电极嵌口或或更换已变变形的电极极；（3）切除或或矫直钢筋筋的弯头④闪光对焊质量检验每300个同类型接头为一批，进行外观检查和强度检验，不足300个也按一批计算。外观检查：外观检查每批随机抽查10%的接头，并不得少于10个，外观检查的要求如下：Ⅰ、接头处不得有横向裂纹；Ⅱ、钢筋与电极接触处不得有明显烧伤；Ⅲ、接头处弯折不得大于4°；Ⅳ、接头处钢筋轴线偏移不得大于0.1d，且不应大于2mm。外观检查时，如有一个接头不合格，则应对全部接头进行检查，剔除不合格品，不合格接头经切除重焊，可提交二次验收。强度检验：每批接头取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。Ⅰ、拉伸试验应符合以下要求：三个试样的拉伸强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，至少有两个试样断于焊缝之外，且呈塑性断裂，否则，应双倍取样复检，复检结果仍有一个试样抗拉强度低于规定指标，或有三个试样脆断，则该批接头为不合格品。Ⅱ、弯曲试验：做弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去掉，与母材的外表平齐，焊缝应位于弯曲的中心点，弯曲至90°时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。弯曲试样如有两个达不到上述要求，应取双倍数量的试样进行复检，复检结果如果仍有三个试样不符合要求，该批接头即为不合格品。6.3滚轧直螺纹套筒连接工艺流程图①加工前准备：a凡参与接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。b钢筋先调直后再下料，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。c厂家提供套筒应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。d按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。e加工钢筋螺纹时，采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15%-20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。f操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量，检查牙型是否饱满、无断牙、秃牙缺陷，已检查合格的丝头盖上保护帽加以保护g接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一验收批。h对接头的每一验收批应在工程结构中随机截取3个试件，按设计要求的接头性能等级做单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告i在现场连接检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍。②直螺纹接头的现场连接：a连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损；b连接钢筋时应对对正轴线将将钢筋拧入入连接套筒筒。c接头连接完成后后，应使两两个丝头再再套筒中央央位置互相相顶紧，标标准型套筒筒每端不得得有一扣以以上完整丝丝扣外露。d每一台班接头头完成后，抽抽检10%进行外观观检查，钢钢筋与套筒筒规格要一一致，接头头丝扣无完完完整丝扣扣外露。e梁柱构件按接头头数的15%进行抽检检，且每个个构件的接接头抽检数数不少于1个接头。基基础、墙、板板以500个接头为为一个批次次（不足500个接头时时也作为一一个验收批批）进行抽抽检，每批批抽检3个接头。如如果有一个个不合格，则则该验收批批接头应逐逐个检查，对对查出的不不合格接头头应进行补补强，如无无法补强则则应弃置不不用。f接头的现场检验验应按验收收批进行，同同一施工条条件下的同同一批材料料的同等级级、同规格格接头，以以500个为一个个验收批进进行检验与与验收，不不足500个也应作作为一验收收批。g对接头的每一验验收批应在在工程结构构中随机截截取3个试件，按按设计要求求的接头性性能等级做做单向拉伸伸试验，按按设计要求求的接头性性能等级进进行检验与与评定，并并填写接头头拉伸试验验报告，在在现场连接接检验10个验收批批，全部单单向拉伸试试件一次抽抽样合格时时，验收批批接头数量量可扩大一一倍。6.4钢筋安安装钢筋安装时，应应正确运用用混凝土垫垫块，保证证混凝土的的保护层厚厚度；上层钢筋绑扎前前应设置好好马蹬筋，保保证钢筋安安装位置准准确与作业业安全；墙体钢筋安装前前，首先应应搭设支撑撑脚手架。钢筋安装允许偏偏差：钢筋工程安装允允许偏差检检查方法表表项目国家规范标准允允许偏差（mm）检查方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档档，取最大大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力主筋间距±10钢尺量两端、中中间各一点点，取中间间较大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向向钢筋间距距±20钢尺量连续三档档，取最大大值钢筋弯起点位置置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差±3，0钢尺与塞尺检查查注：①检查预埋件中心心线位置时时，应沿纵纵、横两个个方向量测测，并取其其中的较大大值；②表中梁梁类、板类类构件上部部纵向受力力钢筋保护护层厚度的的合格点率率应达到90%及以上，且且不得有超超过表中数数值1.5倍的尺寸寸偏差。7成品保护严把成品保护关关：保证工工程钢筋施施工的施工工质量达到到预定的要要求，做好好“成品保护”是一项不不可忽视的的重要环节节。在施工工过程中，不不仅要在制制度上严格格规定与管管理，将成成品保护的的观念贯彻彻至每个人人、每个班班组、每个个工序；还还通过一系系列的技术术措施保证证钢筋施工工的成品保保护：8.1楼板的钢筋绑完完后，铺上上脚手板，不不准直接在在钢筋上面面踩踏行走走，也不准准在钢筋上上堆放材料料。8.2成型钢筋应按指指定地点堆堆放，用垫垫木垫放整整齐，防止止钢筋变形形，锈蚀、油油污。8.3绑扎墙柱钢筋时时应搭设架架子，不准准蹬踩钢筋筋。筋绑扎扎成型后，各各工种操作作人员不准准随意踩踏踏钢筋，尤尤其是负筋筋部位及各各种水电预预埋管线。8.4各工种操作人员员不准任意意蹬踩钢筋筋，掰动及及切割钢筋筋。8.5模板刷隔离剂时时，严禁污污染钢筋。为为防止浇注注顶板混凝凝土时污染染框架柱、墙墙体钢筋，用用泡沫条或或塑料套管管保护。8.6绑扎钢筋时严禁禁碰动预留留洞模板及及预埋件。8.7浇筑混凝土时，设设专人随时时校正钢筋筋位置，严严禁碰动各各种预埋管管线和预埋埋件，如有有碰动要及及时按设计计位置重新新固定牢靠靠。8.8混凝土浇浇注完毕后后，派专人人负责及时时调整钢筋筋的位置，纠纠正浇注混混凝土所产产生的钢筋筋位移，及及时清理粘粘在钢筋上上的砂浆。8.9电专业不得随意意割主筋，开开洞严格按按图纸要求求留置。在在各部位钢钢筋施工前前，均与水水电设备、预预应力等工工种共同审审核图纸，以以书面形式式进行详细细交底，对对施工顺序序、技术方方案、质量量监督等措措施明确规规定，并签签字认可。8.10加强各各工种之间间的互检、交交接检，将将各种质量量隐患消灭灭在施工过过程中。8安全、文明施工工及质量注注意事项8.1进场钢材材、半成品品等应按规规格、品种种分别堆放放整齐；钢钢筋加工操操作台要稳稳固，照明明灯具必须须加防护措措施。8.2多人合运钢筋，起起、落、转转、停动作作要一致，人人工上下传传送不得在在同一垂直直线上。钢钢筋堆放要要分散、稳稳当，防止止倾倒和塌塌落。8.3在高空、深坑绑绑轧钢筋和和安装骨架架，须搭设设脚手架和和马道。8.4绑扎立柱、墙体体钢筋，不不得站在钢钢筋骨架上上和攀登骨骨架上下。8.5绑扎基础钢筋时时，应按施施工设计规规定摆放钢钢筋，钢筋筋支架或马马凳架起上上部钢筋，不不得任意减减少马凳或或支架。8.6绑扎挑梁、外墙墙、边柱钢钢筋，应搭搭设外挂架架或安全网网，必要时时须系好安安全带。8.7起吊钢筋骨架，下下方禁止站站人，必须须待骨架降降落到离地地面1米以内始准准靠近，就就位支撑好好方可摘钩钩。8.8进入施工现场戴戴好安全帽帽、系好帽帽带。8.9对施工中的薄弱弱部位、环环节进行重重点控制，做做到现场有有专人监督督、指挥。8.10电气控制制箱，电缆缆，插头连连接处要注注意防潮防防水，雨天天要遮盖。下下雨时如潮潮气过大，不不宜操作使使用。8.11总电源电电缆插头要要插在有漏漏电保护的的配电箱的的插座上。8.12工地维修修电器要由由专业人员员进行。8.13钢筋不要要碰撞电器器，电线，电电缆等带电电的设备。8.14工作中要要注意检查查控制面板板紧固螺栓栓是否松动动，是否有有被拉断或或变形。8.15注意设备备电器、系系统任何异异常情况，及及时通告有有关人员处处理。8.16钢筋断料料、配料、弯弯折等作业业应在地面面进行，不不准在高空空操作。8.17在钢筋加加工场设立立钢筋加工工操作规程程标牌，设设专人负责责，严格遵遵守操作规规程。8.18钢筋调直直采用卷扬扬机，固定定机身必须须设牢固地地锚，传动动部位必须须安装防护护罩，导向向轮不得用用开口拉板板式滑轮。操操作人员离离开卷扬机机或作业中中停电时，应应切断电源源，将吊笼笼降至地面面。作业中中，严禁跨跨越钢丝绳绳，操作人人严禁离岗岗。8.19钢筋切断断机切断短短料时，手手和刀之间间必须保持持30cmm以上。8.20搬运钢筋筋要注意附附近有无障障碍物，架架空电线和和其它临时时电气设备备，防止钢钢筋在回转转时碰撞电电线或发生生触电事故故。8.21起吊钢筋筋骨架，下下方禁止站站人，必须须待骨架降降到距操作作面1米以下才准准靠近，就就位支撑好好方可摘物物。8.22塔吊在吊吊运钢筋时时必须保持持被吊物与与高压防护护架之间有有3m以上距距离。8.23钢筋吊运运由持证起起重工指挥挥，符合相相关安全操操作规程。起起吊钢筋时时，规格必必须统一，不不许长短参参差不一，不不准一点起