国华太电脱硫防腐湿烟囱交流材料课件

脱硫防腐会议交流材料2008年12月一、脱硫吸收塔及烟道防腐

太电公司脱硫吸收塔设计有四层喷淋层，喷淋管采用的是玻璃钢管道，喷嘴采用的是SiC螺旋喷嘴；在吸收塔直径约2/3位置设一立面隔板，把吸收塔烟气区域分割为烟气上升（脱硫反应）部分和烟气下降（烟气排放）部分。正常运行中是三（层）运一（层）备。大梁和筒壁、隔板均采用玻璃鳞片进行防腐保护。由于每层分布有103个喷嘴，这些喷嘴喷出的浆液具有很强的冲刷腐蚀能力，靠近大梁和吸收塔筒壁的喷嘴会对附近的壁面产生上述作用，从而给大梁、壁板带来危害，进一步就会威胁设备的安全。

在机组的几次检修过程中的检查，进一步印证了喷淋层在运行中可能发生的危害，壁板和大梁的部分腐蚀情况如下图所示。支撑梁磨蚀情况D层筒壁冲刷磨损情况隔板支撑管腐蚀情况隔板支撑管磨损情况大梁2.塔壁的保护由于靠近塔壁的部分喷嘴不论如何调整，都会对塔壁形成冲刷，如果不能及时停运处理，会使壁板金属腐蚀后出现漏浆，给设备的安全稳定运行造成威胁。目前采用的是在易冲刷的壁板部位贴装耐磨防腐板的方法。具体方案是：用1000mmx300mm的玻璃钢耐磨防腐板，用特殊胶粘于塔壁上，以达到保护塔壁的目的。3.隔板及支撑管先补焊后，再用玻璃钢胶泥对裸露的金属进行防腐处理。4.烟道防腐主要采用了两种方法:一是疏，二是防。疏：我公司在原设计中，未考虑烟囱内壁冷凝的烟气凝结水，当然还有部分是净烟气携带的少许浆液。这些液体如果得不到处理就会沿旁路烟道反向流入引风机烟道，对未经防腐处理的烟道造成腐蚀破坏。为此我们对原旁路烟道进行改进，增加了疏水集水槽，并通过管道引入浆液地沟。防：我公司＃8炉原烟道采用的是聚脲喷涂防腐工艺，运行一年后，发现聚脲有大面积脱落现象。利用机组检修机会，按照净烟道的防腐办法，对旁路烟道和部分原烟道用玻璃鳞片进行防腐处理，目前几次检查，防腐层基本没有损伤。二、脱硫“石膏雨”问题研究治理项目神华国华太电2×630MW机组烟气脱硫系统，由江苏苏源环保工程有限公司设计制造，采用一炉一塔喷淋塔结构设计。从2007年开始，脱硫石膏雨的问题一直在困扰着公司的环保工作，为此国华太电成立了“脱硫石膏雨问题研究治理”技术攻关小组，对脱硫石膏雨问题进行研究，提出处理方案。国华太电已经开展的工作：1、对除雾器出口烟气流速进行测试：通过国内各电厂的调研及专家现场指导，分析认为脱硫石膏雨的形成原因，一是除雾器烟气流速超过设计值，二是除雾器除雾效果低于设计值。为取得烟气流速的数据，于2008年3月24日对二台机组除雾器出口烟气流速进行了测试，通过测试结果可以看出，烟气在测试孔处的烟气流速最大已经达到12m/s，通过计算烟气2、调整冲洗水压力，优化除雾器冲洗逻辑：首先，邀请设备厂家及设计人员，在2台机组停机时，对所有除雾器的冲洗喷嘴处的压力进行测试，测试结果显示，当冲洗水母管压力达到0.4MPa时，最低点的冲洗喷嘴压力刚达到0.2MPa（厂家设计冲洗喷嘴最佳雾化效果要达到0.2MPa以上），随着冲洗喷嘴位置的逐渐提高，压力逐渐增大，最大处为0.35MPa左右。因此，规定脱硫系统正常运行时，冲洗母管压力必须达到0.4MPa，以达到除雾器理论冲洗效果，保证除雾器的效率。其次，优化除雾器的控制逻辑，控制逻辑采用以“除雾器一级后侧冲洗、一级前侧冲洗、二级前侧冲洗”作为一个大循环进行控制，除雾器冲洗大循环间隔时间为2个小时；除雾器冲洗顺序为：一级后侧冲洗→一级后侧冲洗→一级前侧冲洗→一级前侧冲洗→二级前侧冲洗；3、除雾片堵塞清理：除雾片堵塞是造成“石膏雨”的直接原因，除雾片堵塞后，除雾器的通流能力变弱。原来除除雾器的面积是148.5平方米，在堵塞2/3的通流面积后，除雾器的有效除雾面积只有49.5平方米，仅占原有通流面积的33%。因此除雾片堵塞是“石膏雨”直接原因。4、导流槽堵塞清理：引起除雾片堵塞的另外一个原因是每层除雾器下方导流槽堵塞，致使除雾片收集下来的石膏液滴不能从导流槽导出，而是延着除雾片继续向下流，在烟气流速的作用下，被带到下一级除雾器，加大了下一级除雾器堵塞的可能性，降低除雾器的除雾效率。在二台机组停机时，对导流槽进行了疏通，达到了厂家的安装要求，排除了导流槽对除雾器的影响。5、前得出的结论：通过采取相应措施，目前“石膏雨”的问题在一定程度上能够得到控制，但反应出的问题是，在每次对除雾器清理后3个月左右时间里，又会再次出现“石膏雨”的现象，这也佐证了上述分析。而且，在机组大负荷的情况下，“石膏雨”的现象较严重，说明除雾器的有效除雾面积确实存在需要重新核算。如果从彻底解决“石膏雨”的角度考虑，目前必须要做的事情如下：根据除雾器后烟气流速的测试结果，找有资质的厂家对数据进行核算，得出烟气在通过除雾片时的烟气流速。以便下一步采取增加除雾器面积或者在除雾器入口增加导流板，提高除雾器除