安徽路基填筑%灰土试验段施工方案含开工报告

PAGEXX县南环东路建设项目分部（项）工程开工通知合同号：XX承包人：安徽省XX工程公司编号：致：安徽省XXX公司XX南环东东路II标项目目经理部经审审查K5++100--K5+2200左幅96-1灰土试验验段工程的第号开工报报告，其施施工准备工工作已完成成，具备开开工条件，准准于2011年11月188日开工工。其他需要说明的的事项：1、严格执行设计计图纸及技技术规范规规定；2、严格执行XXX南环东路路《监理实实施细则》；；3、加强文明施工工，做好安安全管理工工作。监理工程师（签签名）：年月日抄送：抄报：监理部发件人（签签名）：年月日承包人收件人（签签名）：年年月日XX县南环东路建设项目分部（项）工程开工申报表监-05合同号：XX承包人：安徽省XX工程公司编号：工程名称96-1灰土试试验段起讫桩号K5+100-KK5+2000左幅开工日期2011.111.18计划工期6天施工准备情况材料施工中各种材料料已进场并并检测合格格试验各项标准试验均均已完成机械设备机械设备已到场场，设备性性能良好施工组织及劳力力安排施工组织机构齐齐全，劳动动力安排充充足征地拆迁征地拆迁工作完完成进度计划其它说明：附件1.施工方案简要说说明；2.施工图审审查批复单单承包人项目经理理(签名)：具备开工条件，申申请开工年月日监理部收件人((签名)：年月日监理部意见：总监代代表（签名名）：年月日XX县南环东路建设项目施工图审查申报表监-01-1合同号：XX承包人：安徽省XX工程公司编号：工程名称K5+100--K5+2200左幅96-1灰土试验验段第1页共1页序号图名图号审查意见1道路平面设计图图0审查无误2纵断面设计图0审查无误3道路标准横断面面图0审查无误4横断面设计图0审查无误5678910要求批准日期附件审查人（签名）：：项目经理（签名名）：监理部意见及签签名：日期：灰土试验段施工方案一、试验段的目的通过石灰改善土试验段的铺筑，验证石灰6%的石灰改善土能否满足规范要求的强度等各项技术指标的要求，确定达到规定压实度、厚度所需要的压实遍数、松铺系数（已规定压实厚度为20cm）等相关数据及合理配套及其工序组合，和合理的施工工艺，为后期路基填筑的施工提供控制性数据。试验段的选择K5+100-K5+200左幅路基设备：推土机1台，装载机1台，平地机1台，YZ20震动压路机1台，18-21t三轮压路机3台，灰土拌合机1台，挖掘机1台，旋耕机2台，自卸车不少于10台，洒水车1台。质量检测主要仪器测量仪器：全站仪、水平仪等。试验仪器：石灰有效钙含量测定仪、重型击实仪、电子称、灌砂筒、烘箱、铝盒、滴定仪等。四、试验段及填料说明1、K5+100-K5+200为低填方路段，路床填筑80cm6%的石灰改善土填筑。2、石灰原材料选用XX县马店镇石灰厂生产的石灰，经我部试验定试验符合II级灰要求。3、素土采用K4+482.4右20米1#取土坑，该取土坑土质液限，塑性指数符合技术规范要求。4、本次试验段的6%的石灰改善土标准击实的技术数据为：最大干密度为1.76，最佳含水量为16.0%。五、试验路段施工安排按照《技术规范》及适合于机械施工的要求，根据施工方案的具体要求，选定试验路段在K5+100-K5+200段左幅路基，共长100米，符合技术规范中试验段铺筑要求，松铺系数暂定为1.25。具体安排如下：1、材料准备（土方调配）土：土源为1#取土场，土样已完成击实试验、CBR试验和颗粒分析试验等相关试验，。石灰：产地为XX县马店镇，为II级以上标准，符合技术规范要求，其相关试验数据见附表。改善土施工7天前石灰充分消解，并堆高焖放2-3天，再用于路基施工，这样既利于彻底消解，且不易扬灰，减少环境污染。进场的生石灰块应妥善保管，加棚盖或覆土储存，应尽量缩短生石灰的存放时间。2、施工机械准备目前所有用于路基填筑的机械都已准备就绪，且性能良好，能满足施工要求，其具体数量见附表。3、施工工艺1、工艺流程：准备下承层→施工放样→运输和摊铺土方→翻晒、检测含水量→运输和摊铺石灰→拌和及检测含灰量、含水量→整形→碾压→接缝和调头处理→检测→养生。2、准备下承层：清扫表面的浮料，洒水后用轮胎压路机复压，在石灰土施工前，下承层表面应平整坚实无扬尘。3、施工放样：用全站仪在路基上每隔20m放出一中桩，并用皮尺放出半中桩、边桩位置。完成对压实度、宽度、标高、横坡度、平整度等项目的检测，都符合规范要求。根据填土高度计算出坡角线宽度（包括两边超宽预压50cm），用石灰打出中线、边线，再用水准仪测出每根桩的中桩、半中桩、边桩高程，测出填筑前的路基高程。在指示桩上用明显的标志标出石灰土边缘的设计高程。4、计算材料用量4.1根据暂定松铺厚度、施工段落长度（100m左右）、宽度计算所需上土方量；4.2根据运输车辆的每车装土方量，计算每车土的堆放面积。5、运输好摊铺土方（上土区）5.1对拟摊铺土方的段落，洒水使其表面湿润。5.2在下承层上根据计算的每车土的堆放面积，用石灰线打出方格控制卸料。5.3运土至施工段落（控制车速）。用推土机大致推平。6、翻晒6.1采用旋耕机配合进行翻晒。6.2检测含水量：在摊铺石灰前将土的含水量控制在大于最佳含水量2个百分点左右，对含水量过大的，采用铧犁翻晒，含水量过小的，洒水湿润。6.3整平、轻压：平地机整平土方，整平后的土方必须表面平整、横坡与设计横坡一致，并用振动压路机稳压1-2遍。7、拌和7.1在整平、稳压的土层上，根据灰剂量、不同含水量情况下的石灰松方干容重及灰土最大干容重计算每平方米的石灰用量。根据每车灰重计算的每车料的撒布面积，用石灰线打出方格控制卸料（超宽碾压部分不用掺灰）。7.2运输消解石灰至施工段落，人工进行放料，控制每车料均匀的撒布在所在方格中，不得在卸料处形成堆积。8、拌和及检测含灰量、含水量。8.1采用灰土拌合机进行拌和。8.2拌和：用灰土拌合机拌和2遍以上，拌和深度应直到下承层1-2cm为宜，拌和时设专人跟随拌合机，每10米挖坑，随时检查拌和深度并配合拌合机操作手调整拌和深度。严禁在拌和层底部留有素土夹层。应略破坏（约1-2cm左右，不应过多）下承层表面，加强上下层粘结。在进行最后一边拌和之前，必要时先用多铧犁紧贴地面翻拌一遍。8.3检测含水量：拌和时及时检测混合料含水量，洒水或翻晒调整含水量，含水量宜略大于最佳含水量1到2个百分点。8.4检测含灰量：拌和时及时检测石灰剂量，不足的立即补充后，再重新进行拌和。8.5拌和完成的标志是：混合料色泽一致，没有灰条、灰团和花面且水分合适及均匀。9、整形、碾压9.1灰土拌和均匀后，立即用平地机初步整平及整形。9.2用平地机或轮胎压路机快速碾压一遍，以暴露潜在不平整。9.3再用平地机如10.1条所述那样进行整形，10.2所述机械再碾压一遍，整形过程中，及时消除灰土离析现象，特别是土窝（或土带）。9.4对于局部低洼处，应用旋耕机将其表层5cm以上旋松，并用新拌的石灰土混合料进行找平。9.5再用平地机整形一次。9.6整形过程中，要及时测量标高和横坡度，每次整形都要按照规定的标高和横坡进行，并特别注意接缝处必须顺适平整。9.7整形后，当混合料的含水量为最佳含水量（+1%~2%）时，立即用18t以上三轮压路机、重型轮胎压路机或振动压路机在路基全宽内进行碾压。由两侧向路中心碾压碾压时，后轮应重叠1/3~1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍，碾压时遵循“由边到中，先轻后重，由慢到快”的原则。碾压必须连续完成，压路机应足量，以减少碾压成型时间，合理配备为振动1台，三轮压路机3台，碾压过程中应走顺直，低速行驶，应及时碾压到要求的压实度，同时没有明显轮迹，一般需碾压6~8遍。压路机的碾压速度，头两边1.5~1.7km/h，以后用2.0~2.5km/h的碾压速度。9.8碾压时，严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证表面不受破坏。9.9碾压过程中，石灰改善土表面应始终保持湿润，如表面水蒸发的快，应及时补充水分。9.10碾压过程中，若有“弹簧”、松散、起皮现象，应及时翻开重新拌和。9.11在碾压结束前，测量标高和横坡度，用平地机再终平一次，使其纵向顺适、路拱和超高符合设计要求。终平应仔细进行，必须将局部高出部分刮除并扫出路外，对于局部低洼处，应用旋耕机将其表层5cm以上旋松，并用新拌的石灰土混合料进行找平。10、“调头”处的处理10.1两工作段的衔接部分，应采用搭接形式，前一段拌和整形后，留5~8m不进行碾压，后一段施工时，将前段留下未压部分，一起进行拌和。10.2拌和机械及其他机械不宜在石灰土层上“调头”。如必须在上进行“调头”应采取措施（如覆盖一层10cm厚的砂），保护“调头”部分，使石灰改善土表层不受破坏。11、养生11.1碾压结束后，要按规范或设计要求进行除强度以外的各项制表检测，达不到要求的及时处理（具体见最新版质量检验评定标准）11.2用灌砂法检测压实度，按每2000m2压实层测四点，18~21T压路机每压两遍，用灌砂法测一遍压实度，并记录压实度和含水量数据，直至灌砂检测压实度分别高于96%后停止碾压，并插上待检区标志牌。用全站仪在压实度已合格的路基上按前述桩位每20m放出中桩、半中桩、边桩位置，用石灰点出桩位再用水准仪测出各点压实后的高程，分别检测轴线、路基宽度（填料铺设的宽度，包括每边超填超宽予压值）、横坡度、平整度（检测频率指标见附表），保证各项指标满足规范要求，合格后填写工序申请批复单,记录上述检测数据和测量数据，并记下组合方式和压实遍数进行总结，碾压遍数与压实度的对应关系。实测项目允许偏差如下：土路基允许偏项目允许偏差检验频率检验方法范围（m）点数路床纵断高程（mm）-20+10201用水准仪测量路床中线偏位（mm）≤301002用经纬仪、钢尺尺量取最大大值平整度≤2020路宽（m）＜91尺两大9～152路床≤15＞153路床宽度（mmm）不小于设计值＋＋B401用钢尺量路床横坡±0.3%且不不反坡20路宽（m）＜92用水准仪测量9～154＞156边坡不陡于设计值202用坡度尺量，每每侧1点七、质量通病及预防措施1、对高程控制：在上素土前比较精确地计算出所需土方量，根据预定的松铺高程，对低洼处进行重新补土，高出部分用平地机刮除，并对拌和好的石灰再次用同样方法进行控制。2、含灰量不均匀预防：精确地计算出所需石灰数量，并在上灰前对素土进行整平后，将石灰卸在预定的位置，用人工配合平地机将石灰均匀地摊铺在素土上，拌和后如发现石灰剂量不够，通过检测的试验数据重新补灰进行拌和。3、压实度控制：根据试验提供的数据，按照规定的遍数进行碾压，碾压前检测其含水量是否符合要求，此处为了保证其边缘处压实度达到要求，利用压路机多碾压2-3遍。4、表面松散起皮，处理时，先用洒水车将表面洒湿闷料12小时之后再碾压一遍，如没有明显效果则用平地机将表面松散部分挖除，重新洒水润湿碾压。5、对局部弹簧的处理，利用人工将弹簧挖除，槽壁必须垂直，用新拌和料进行填补，填补时注意平整度的控制。6、石灰消解：为了防止石灰消解不充分，产生不良反应，石灰至少闷料7天方可使用，石灰应保持适度的湿润，防止粉尘污染，同时，避免过湿，影响撒灰均匀性，必要时，对消解过的石灰进行过筛处理。八、环境保护措施1、项目部和施工队成立环境保护小组，负责日常性环境保护工作的检查和落实。2、根据工程的作一特点，制订相应的有针对性的环保措施，场地废料，土石弃方处理按监理工程师指定地点处理，防止水土流失，尽量减少对周围绿化的影响和破坏，防止废水、废气、扬尘及其它各类污染源污染环境。3、石灰消解地点远离村庄、农田，并采取措施，以防止污染环境。九、安全保证措施a、成立施工安全领导小组，建立健全安全保证体系1、严格按照施工规范和安全操作规程施工。2、经理部内要有严密的安全监督体系。