安徽长江特大桥桩基础钻孔灌注桩施工方案

PAGEPAGE1目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章对本工程的认识1一、工程概述1二、试桩内容及主要工程数量1三、施工环境2四、试桩目的6五、需重点研究的问题7第二章施工组织8一、现场组织机构设置8二、主要人员配备计划8三、主要施工设备选型与配备8四、主要材料的供应和场地布置9五、工期安排9第三章主要施工方案11一、施工工艺流程11二、施工方案12第四章质量目标、质量保证体系及质量保证措施25第五章安全目标、安全保证体系及安全保证措施28第六章工期目标及工期保证措施30第七章其他应说明的事项31PAGE第一章对本工程的认识工程概述XX公路大桥桥位位于XX省XX市西南侧，连接XX两岸的XX和XX两市。作为本桥重要科研项目的根式钻孔桩是一种全新的桩基形式，它利用成桩后土体对根键的握裹力来加大基桩（竖向和横向）承载力，从而减短桩长，减少结构自重，具有更好的经济性，将对桩基结构带来新一轮变革。为验证施工的可行性，根据业主要求及全桥工程情况，我部将进行根式钻孔桩的工艺性试验，主要内容为：1根φ1.5m根式钻孔桩的成孔、钢筋笼下放、根键顶入、成桩等相关工序施工，并配合进行该桩的承载力检验。试桩内容及主要工程数量试桩工程试验研究的主要内容根据该类钻孔桩的特点，制定出有针对性的施工工艺，并根据实施情况进行修订，形成完整的试桩报告。研究施工中各工序的难点和解决方法，确定桥位区桩的合理施工工艺，并对根式钻孔桩标准化操作提出指导性意见。确定钢筋笼制作、下放、定位的方法及控制要点。确定根键顶入操作的方法，设计出配合根键顶入装置操作的定位平台和吊杆，并负责加工。分析根式钻孔桩施工与常规钻孔桩施工的不同之处，确定钻孔施工主要技术、经济指标（例如泥浆比重、施工周期）。试桩依据1、《公路桥涵地基和基础设计规范》JTJ024—85；2、《桩承载力自平衡测试技术规程》DB32/T291-1999；3、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）；4、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；5、《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2003）；试桩原则1、选择具有代表性的地层情况，尽可能使试桩与工程桩的地基条件及施工工艺保持一致。2、根据结构设计图纸确定的桩径、桩长进行施工，对施工过程中为确保试验结果新增的辅助结构，按先上报后实施原则，以征得业主和设计单位同意。3、对实施过程进行详细记录，按期优质完成试桩报告。试桩要求本次试桩的地点将由业主指定，主要作业内容有：1、根据桩径、钻孔深度和地质情况，选择适当的钻机和钻头；2、确认不同地层条件下，泥浆、钻速、钻压以及成孔时间的控制指标；3、钢护筒埋设工艺和钢筋笼制安工艺的确定；4、根键制造、安装(顶入)工艺及设备确定；5、清孔工艺和水下混凝土的灌注工艺；6、根键预制及质量检查、试桩成孔质量检测、试桩混凝土完整性检测。试桩承载力的确定，不论采用自平衡测试技术，还是采用堆载测试方法，压力盒的设置及荷载级配、钢筋应变计的安装、桩顶以上测试系统的布置，以及测试工作、资料采集、汇总、分析、结论工作，将由业主指定的有资质的单位完成。试桩主要工程数量主要工程数量表C30混凝土(m3)HRB335钢钢筋(kg)R235钢筋(kg)Q235钢材(kg)根式钻孔桩桩身身(长25m)44.24301.6//根键(60根,,分15层)0.6322.336.6132.8施工环境工程地质根据XX大桥地质勘察资料，桥址处工程地质共分成数个工程地质段，覆盖层主要为第四系全新统河流冲积物（Q4aL）及上更新统冲洪积物（Q3aL＋pl）组成，厚15～82m；基岩主要为侏罗系罗岭组（J2l）砂岩、泥质粉砂岩、砂质泥岩；白垩系姑山组（K1g）二长岩(Sr)、闪长岩（δμ）闪长玢岩（dδ）等。根据原地勘报告，工程岩土技术参数如下：工程岩土技术参数建议值层号岩土名称状态容许承载力[σ0](KPa)钻孔桩周土极限限摩阻力τi(KPa)建议极限抗压强强度Ra(Mpa))①1填筑土①2种植土②2－1粘土硬塑24050②2－2粘土软塑12030②3-1亚粘土硬塑20050②3-2亚粘土软塑12030②4粉砂松散9025③1-2淤泥质亚粘土流塑8520③2-1粘土硬塑28050③3--1亚粘土硬塑29055③3--2亚粘土流塑～软塑14035③4粉砂中密10035③5细砂20040③5-1粉砂10035③5-2中砂35040③6中砂35050③7粗砂40080③9圆砾土密实600130④1圆砾土密实600130④1－1细砂密实30050④2亚粘土硬塑38075⑤1W3强风化闪长玢岩岩500100⑤1W2弱风化闪长玢岩岩1300250⑤1W1微风化闪长玢岩岩80⑤1－2微风化破碎闪长长玢岩1300300⑤2W3强风化闪长岩500100⑤2W2弱风化闪长岩1300300⑤2W1微风化闪长岩140⑤3W3强风化二长岩500100⑤3W2弱风化二长岩1300300⑤3W1微风化二长岩80⑥1W3强风化砂质泥岩岩45090⑥1W2弱风化砂质泥岩岩500150⑥1W1微风化砂质泥岩岩8008⑥1-2微风化破碎砂质质泥岩500180⑥2W3强风化泥质粉砂砂岩450100⑥2W2弱风化泥质粉砂砂岩600200⑥2W1微风化泥质粉砂砂岩100016⑥2－1破碎泥质粉砂岩岩600150⑥3W3强风化砂岩450100⑥3W2弱风化砂岩1200250⑥3W1微风化砂岩150040⑥3－1破碎砂岩1000200（二）水文条件1、地下水的类型及稳定水位2、地下水动态3、地下水补给、迳流、排泄条件垂直入渗方式排泄到地下水4、土的渗透性据室内试验试验，各土层的渗透系数见下表，粘性土属于微透水～不透水土层，粉细砂层属中等透水层，其它砂类土为强透水层。土层渗透系数表渗透系数k（**10-66m/s）亚粘土5.2亚粘土粉砂细砂四、试桩目的XX公路大桥建设规模大、地质条件复杂，根式钻孔灌注桩又是一种全新的桩基形式，其施工方法无先例可循，最为相似的根式沉井也与其有着较大的差别，为了保证正式施工的顺利进行，给设计提供可靠的数据，需要进行工程试验，试验的主要目的是对新的根键顶入装置的使用、钢筋笼下放和定位、钻孔施工的质量控制和成桩工艺等进行试验和验证，为优化桥梁桩基设计及进一步确定桩基适用范围提供科学依据。另外一个重要任务是配合桩基承载力测试单位完成试验相关准备工作，为测试的顺利进行创造条件。五、需重点研究的问题从总体上看，因钻孔桩桩径和桩长不大，所以其成孔和成桩施工不是特别复杂，由于增加了根键安装的工序，所以对钢筋笼的制安提出了较高要求，而根键的施工属创新内容，有一定的难度，必须引起足够的重视，并事先制定预案，以保证施工顺利进行，其中应特别注意以下几点：1、根键顶入装置是全新设计的设备，在泥浆等介质中的使用效果有待进一步证明。2、根键采用钢筋混凝土预制结构，在大量制作过程中对其外型尺寸和实体质量必须进行严格控制，以确保每一根都满足设计要求。3、根键安装的难点是定位，顶入装置本身不具备定位功能，需要另外设计配合平面、竖向定位的装置。4、为防止根键顶入时对孔壁产生破坏，必须控制好泥浆的比重和施工时间。第二章施工组织一、现场组织机构设置为确保“安全、优质、高效、低耗、按期”地完成XX大桥试桩工程，更好地为大桥建设服务，我公司将在现场成立XX大桥试桩工程项目组。现场组织机构如下：组织机构框图XX大桥试桩工程项目组XX大桥试桩工程项目组项目经理、技术负责人施工作业队总部专家组二、主要人员配备计划根据试桩工程特点和工期要求，我们将派遣包括行政管理人员、工程技术人员、测量试验人员、土建工、机电工等30名职业素质优良的施工队伍参战。参与本工程的技术、管理人员都具有重大工程钻孔桩施工管理经验，参战的操作工人都具有相应的技术等级证书，将按计划和施工实际需要及时进场。劳动力配备计划表行政管理人员技术人员安全人员测量人员试验人员司机电工2311121装吊工钢筋工混凝土工电焊工钳工普工合计25231630三、主要施工设备选型与配备试桩工程所需的主要设备有桩工机械、起重机械、根键顶入设备、钢筋加工设备、钢结构加工设备及测量试验设备等。机械设备将按照计划及时到位。拟投入本工程的主要施工机械及仪器设备表设备名称型号产地出厂日期数量(台、套)来源进场时间挖掘机W4-60C日本2004.21自有第1天自卸汽车FV313JDDY中国2004.22自有第1天汽车起重机QY25湖南2000.11自有第1天载重汽车EQ1108哈尔滨1998.42自有第1天吸泥机φ250mm，550m上海2005.11自有第2天柴油空压机23m3/miin天津2001.71自有第2天清水泵250m3/hh，离心式式上海2006.22自有第2天根键顶入装置YD200-6660型千斤顶顶柳州2008.1111业主提供第3天旋转钻机GPRS-20002001.71自有第2天泥浆泵3PNL和县1999.12自有第2天砂石泵6PS河北1999.11自有第2天钢筋加工机械成套上海2006.21自有远程支持测量仪器成套上海2004.31自有第1天四、主要材料的供应和场地布置按照业主物资采供管理办法，根据施工进度及时组织质量好的材料进场，做到计划进料、精心管料、合理用料。在采购大宗材料时实行招标采购，选择质优价廉的材料，以降低成本。充分利用正在施工的南京大胜关桥的现有资源，将钢筋加工、根键预制均安排在该工地进行。试桩场地处设施工材料堆放场，混凝土采用商品混凝土，生产用电接现场内电源，生产用水取XX水或当地塘水。办公生活用房租用工点附近民房。生活用水取与当地村民相同水源、用自来水或合格井水。五、工期安排（一）本施工计划编制主要遵循原则1、做好综合平衡,全面安排,使劳动力、机械设备、各类物质的需求量,尽可能做到大体均衡,充分发挥人力、物力、财力的作用,以提高经济效益。2、充分利用有利利的自然条条件，把握握有利时机机，贯彻既既要可靠，又又留有余地地的原则，对对各工序采采用顺序作作业，流水水作业的方方法进行。3、采用科学的劳劳动组织和和先进的施施工方法，以以尽量少的的劳动力和和物资消耗耗，使完成成的建设项项目达到高高效、优质质、降低成成本的目的的。（二）总工期根据业主要求，结结合我单位位施工能力力和施工安安排，计划划用18天完成试桩工工程的成桩桩工作，成成桩检测及及承载力试试验时间根根据情况另另行确定。（三）主要工序序进度计划划施工总进度计划划表注：未含成桩检检测及承载载力试验时时间第三章主要施施工方案一、施工工艺流流程场场地整平钢护筒制造、运输钢护筒制造、运输埋设钢护埋设钢护筒安安装钻机,钻机精确对位泥浆泥浆配制钻孔至钻孔至设计标高、终孔、清孔钢筋钢筋笼长线法制造、分节运输钢筋钢筋笼吊装、对接下放根键预制根键预制根键逐层顶入施工根键逐层顶入施工导管水密、导管水密、压力试验安装导安装导管及配套设备二次清孔二次清孔检查签证检查签证混凝土供应灌注混凝土供应灌注钻孔桩水下混凝土桩基检测桩基检测桩基承载力试验（配合施工）桩基承载力试验（配合施工）二、施工方案本试桩工程位于XXX岸边，地地下水丰富富，地层以以粉、细砂砂层及亚粘粘土层为主主，钻孔护护壁相对较较差，而试桩工工程仅1根桩，无借借鉴性。为此，在在制定施工工方案时必必须坚持确确保工期，安安全可靠，经经济合理，技技术先进、工工艺成熟的的原则，根根据我公司司多年的施施工和试桩桩经验，确确定主要施施工方法为为旋转钻机机通过优质质泥浆护壁壁、空气反循环环成孔；长线法法制造，分分节安装钢钢筋笼；垂垂直导管法法浇筑桩身身混凝土。具体施工步骤见附图2——《根式钻孔桩施工步骤图》。（一）钢护筒施施工首先对场地进行行初步平整整，测放桩桩位。根据据试桩处地地质和地下下水位情况况，初步拟拟定钢护筒筒直径为φ1.7m，δ=12mmm。根据第一一层根键距距地面3mm的设计要要求，护筒筒长度拟定为2.5m（护筒顶口口高出地面面约0.3m，底口距第第一层根键键约0.8m）。护筒筒采用挖埋埋法施工，护筒顶口四周分层回填压实，并对钻机摆放区进行硬化，避免场地受荷后不均匀沉降。插打护筒精度要要求：标高高容许偏差差±±100mmm垂直度容许偏差差≤1%（二）成孔施工1、钻机选型GPRS-2000型钻孔机机适用于松松散地层、粘粘泥层、砂砂砾层、破破碎层和岩岩石层等各各种地质条条件的大直直径桥桩孔孔。该机扭扭矩大，刚刚性好，整整机稳定，钻钻进效率高高，成孔质质量好。钻钻具可用于于正循环钻钻进。和主机配配套的ZJGG60桩架，配配有两个负负荷6000KN的五轮滑滑车在桩架架上左右移移动，减少少施工中的的辅助时间间；下底盘盘配有钢轮轮装置，可可在导轨上上纵横移动动；上底盘盘可纵向移移动，让开开孔口，2.5mm以下的钻钻头可直接接入孔，十十分方便。GPS200型型钻机参数项目单位参数最大钻孔直径m2.5额定钻孔深度m100转盘驱动方式电机—离合器—变速箱箱—齿轮转速rpm7.8／12..7／26最大扭矩kN·m117.8主机电动机功率kW95(型号JSSL1266—10)转速rpm587油泵电机功率kW0.37(型号号YS—71244)油泵型号CB—B4钻架型号ZJG60桩架架钻具型号BQ200A泵泵吸气举两两用钻具外形尺寸m4.2×2.11×2.664总重t13.55ZJG60桩架架主要技术术性能表项目目单位参数数备注钻塔最大负荷kN600钻塔有效高度m9起重卷扬机型号JJKD5.44数量台2单绳负荷kN54电机功率kW30YZR250MM1－8起动方式凸轮控制器控制制转子电阻阻提升力kN600提升速度m/min3移动吊钩卷扬机机数量台1电机功率kN7.5Y160M－6单绳负荷kN20绳速m/min8吊钩横移距离m1.5上底盘前后移动动距离m2.15下底盘孔口可调调范围m0.26～2..55通过钻具最大直直径m2.5底盘轮距m左右3.3前后5使用钢轨型号QU70型总功率kW67.5外形尺寸(长××宽×高)m7.1×4.66×12..2桩架重量t182、泥浆制备在试桩处，设置置5×10××1.5m泥浆池一一个。泥浆浆搅拌好后后，储存于于泥浆池待待用。泥浆浆池设置3PNL泥浆泵两两台（备用用一台），泵泵送至孔中中进行钻孔孔。泥浆的技术指标标检测项目在20℃时的测试结果测试方法密度1.06～1..15g/ml泥浆密度平衡法法失水率<20ml30分钟粘度18～25(s)马歇尔漏斗胶体率>95%含砂率<2%筛分法（按体积积计）酸碱度8～10PH值指示纸带或PPH电子仪泥皮厚度小于3mm注：当用Fannn粘度计计时，泥浆浆试验前应应用300μm筛筛分。泥浆采用复合泥泥浆，由水水、膨润土土、纯碱、CMC或聚炳烯烯酰胺配制制而成。膨膨润土采用用钠质膨润润土。泥浆配合比参数数材料组成配合比水(kg)1000膨润土(kg))150～1000Na2CO3((kg)4CMC(kg))0.05聚炳烯酰胺(kkg)0.03注：泥浆配合比比的最后结结果以试验验为准。3、成孔试直选S型机三钻用壁循孔①安装GPS2000型钻机机就位，并并使其底座座平稳、水水平、钻架架竖直，且且保持钻机机顶部的滑滑轮槽、钻钻头、桩位位中心在一一铅垂线上上，以保证证钻孔垂直直度。孔口口处钻杆中中心与桩位位中心水平平偏差不大大于2cmm。钻进过过程中应经经常检查钻钻机的水平平度和钻架架的垂直度度，发现问问题及时调调整，确保保成孔的垂垂直度<1/1100。②当一切准备工作作就绪后，将将钻头提离离泥面约330cm，打开开供风阀门门使泥浆循循环，待泥泥浆循环正正常后，启启动钻机缓缓慢放下钻钻头，钻机机开始慢速速→中速钻进进。当一节节钻杆钻完完后，提起起钻杆至转转盘卡瓦处处，停止转转盘运转，泥泥浆继续循循环2～3分钟，排排净钻杆及及孔底钻渣渣，防止关关闭供风阀阀时，泥浆浆倒罐导致致钻渣堵塞塞风包。③不同地质情况下下正常钻进进钻压、转转速、进尺尺速度见下下列参考表表：地质名称刀具种类钻压（t）转速（r/miin）进尺速度（m//h）附注粘土层刮刀钻头5～106～84～5砂层刮刀钻头10～156～82～3表中数据仅供施施工时参考考，施工时时可根据钻钻机工作状状况进行适适当调整，力力求达到最最佳的钻进进效果。当当钻机以表表中数据钻钻孔时，钻钻机转盘运运转均匀，钻钻架晃动微微小，则可可适当加大大钻压或转转速。当以表中数据钻钻孔时，发发现钻杆转转盘运转不不正常，钻钻架晃动较较大或钻具具跳动较大大时，则表表明钻压过过大或孔底底有异物，如如遇有孤石石，有铁件件或是钻具具部件脱落落等。遇此此情况可将将钻具略向向上提起，减减小转盘运运转速度。若若钻机运转转恢复正常常，则说明明钻压过大大；若钻机机还不能正正常运转，则则可再次将将钻具向上上略微提起起，减小转转盘运转速速度钻进，待待恢复正常常后再缓慢慢加压钻进进；若经过过往返几次次操作，钻钻机仍不能能恢复正常常工作，则则需拆除钻钻具，弄清清情况或打打捞起异物物后重新安安装钻具继继续钻进。④正常钻进时应参参考地质资资料掌握土土层的变化化情况，及及时捞取钻钻渣取样，判判断土层，记记入钻孔记记录表，并并与地质资资料核对，根根据核对判判定的土层层及时调整整钻机的钻钻速及进尺尺。⑤钻孔作业应连续续进行，在在钻孔过程程中，泥浆浆从孔中排排出后采用用泥浆净化化装置净化化后循环使使用。钻孔孔过程中应应经常对泥泥浆指标进进行抽检试试验，不符符合要求时时应及时调整整。施工过过程中应按按不少于每每4小时一次次的抽检频频率，对泥泥浆的比重重、粘度、含含砂率及PH值进行检检测。⑥孔内水头始终保保持在地下下水位线以以上2.0，以加强强护壁，防防止塌孔。钻起发现长接要防漏钻故⑧钻孔过程中如遇遇到塌孔、偏偏孔、缩孔孔、扩孔、糊糊钻、埋钻钻、卡钻、掉掉钻等故障障时，应尽尽快查明原原因，采取取有效措施施果断处理理。⑨为了保护环境，钻钻孔过程中中的钻碴和和钻孔多余余泥浆不得得随意排放放，应运往往业主指定定的地点。4、清孔、检测钻孔至设计高程程后进行清清孔。清孔孔的目的是是将孔底的的钻渣及其其沉淀物清清除掉，减减少孔底沉沉淀厚度，保保证钻孔桩桩的承载力力。清孔时时利用钻机机的泥浆循循环系统，通通过反循环环进行换浆浆。即将钻钻头提高距距孔底10～15cm，钻头头空转，持持续吸渣换换浆直到排排出泥浆的的含砂率与与换入泥浆浆的含砂率率接近为止止。以确保保灌注水下下混凝土前前沉碴不超超过容许值值。吸碴换换浆时及时时向孔内注注入新鲜泥泥浆，保持持孔内水位位，避免塌塌孔。清孔孔后及时测测量沉碴厚厚度，积极极组织下步步工序。当一次清孔完成成后，测定定孔深，沉沉碴厚度满满足设计及及规范要求求后，报请请监理一同同对孔径、垂垂直度、孔孔底沉淀等等指标进行行检测。若若超标，根根据情况研研究处理。钻孔质量标准序号项目允许偏差1孔径不小于设计孔径径2孔深比设计深度超深深不小于550mm3孔位中心偏差不大于50mmm4倾斜度不大于0.5%%5灌注混凝土前孔孔底沉渣厚厚度不大于设计规定定6清孔后泥浆指标标比重为1.066～1.10，粘度17～20秒，含砂砂率小于2%，胶体率率大于95%。（三）钢筋笼施工1、制造试桩钢筋笼主筋为ΦΦ28mm的Ⅱ级钢筋，单根环形形箍筋采用Φ12mm的Ⅱ级钢筋，与与主筋焊连连。在距每层根键键中心线上上、下各1150mmm处设Φ28mm和Φ16mm的Ⅱ级加强箍筋筋。沿桩身身2m间距设设Φ16mm的Ⅱ级三角型临临时定位筋筋，以保证证运输、起起吊时笼体体不变形。具体如右图所示示。考虑根键下放安安全，钢筋筋笼内不设设声测管，单桩承载力检测设备根据设计要求安装。为确保钢筋笼定定位准确，在在钢筋笼上上部对应于于根键中心心位置，增增设八根定定位钢筋，通通过定位钢钢筋的顶部部标高和平平面位置，反反映出孔中中各层根键键的标高和和平面位置置。钢筋笼笼的吊挂装装置按常规规方法，即即接长四根根受力主筋筋，通过定定位架挂于于护筒顶口口处。结合我公司实际际情况，钢钢筋笼拟安安排在距试试桩地约440km的的南京大胜胜关XX大桥工工地钢筋加加工车间进进行生产，按按长线法成成型，采用镦粗直直螺纹接头头型式，分4节运至试桩地点竖向对接安装。具体体加工要求求如下：①钢筋具有出厂质质量证明书书，进场后后按批量，规规格进行抽抽样检查，并并由检查部部门出具试试验报告，对对于需要焊焊接的材料料还应有焊焊接试验报报告，确认认该批材料料满足设计计、施工要要求后，物物资部门方方可将该材材料入库，登登记、造册册。②钢筋进库后须按按不同钢种种、等级、牌牌号、规格格及生产厂厂家分别堆堆存，不得得混杂，且且应挂牌以以资识别。钢钢筋在运输输、储存过过程中，应应避免锈蚀蚀和污染。钢钢筋宜堆置置在仓库（栅栅）内，露露天存放时时，应垫高高并加遮盖盖。③钢筋发料时应随随同材料发发给使用单单位材料出出厂质量保保证书及进进场抽样检检查试验报报告复印件件。使用单单位应按材材料的使用用部位登记记造册，并并将材料的的质保书编编号及抽样样检查试验验报告单编编号填入施施工记录表表中，作到到材料具有有可追索性性。④主筋采用Φ288钢筋，主主筋下料宜宜采用专用用切割机下下料。对需对接的竖向钢筋筋，在接头头处分别作作出标记，即即在台座上上对主筋连连接处两端端作出刻度度标识，以以便下放时时进行连接接处尺寸复复核。⑤钢筋笼成型时，箍箍筋与主筋筋采用点焊焊连接，连连接点在相相邻箍筋上上各50%交错进行行。钢筋笼笼成型后要要确保钢筋筋笼各节中中轴线相互互吻合。⑥钢筋直螺纹连接接施工直螺纹套筒连接接接头的加加工包括钢钢筋的镦头头和套丝，镦粗直螺纹钢筋接头的加工和连接工艺流程见下图。镦粗直螺纹连接接施工工艺艺流程⑦镦粗直螺纹钢筋筋加工场地地及设备镦头和套丝采用用直螺纹镦镦头机和套套丝机在钢钢筋加工场场完成，加工场内施工设备备摆放位置置要相对固定定，设备安安装位置要要求有防雨雨设施及380V电源。安安装时镦粗粗机夹具中中心线应与与套丝机中中心轴线保保持同一高高度，并与与放置在支支架上的待待加工钢筋筋中心线保保持一致。镦镦粗直螺纹纹加工场地地的布置见见下图所示示。一套直螺纹加工工设备布置置方式⑧钢筋笼内支撑环环要求成型型后尺寸准准确，成型型前必须设设计制造成成型胎具，确确保支撑环环圆顺。成成型后直径径容许偏差差±5mm。⑨钢筋笼保护层采采用C300细石混凝土土制成的轮轮片。中间间加设φ25镀锌钢管管，轮片厚厚3cm，直直径φ165mm，内加φ2.0mmm铁丝作作分布筋。垫垫片每2m设置一层层，每一周圈安安装8个，垫片片内插φ22圆钢并与与纵向主筋筋焊接固定定。⑩钢筋骨架质量标标准参见下下表：钻孔桩钢筋骨架架制作标准准序号项目允许偏差检验方法1钢筋骨架长度±50尺量检查2钢筋骨架外径±10尺量检查3主筋间距±10尺量检查4箍筋间距±20尺量检查5钢筋骨架垂直度度<L/200吊线检查6弯起钢筋位置±20尺量检查7保护层厚度±10尺量检查（注：L为钢钢筋骨架长长度）2、运输及下放单根钢筋笼总长长约24..8m，总重4.3t，分4节安装，单节节长度6～7m，可选用5t载重汽车车运至试桩桩现场。钢筋笼分节吊装装通过QYY25汽车吊配配合，并利利用GPSS200型型钻机的钻钻架进行下下放。各节节之间通过过直螺纹套套筒连接，每每节吊装完完成后需割割除三角型型临时定位位筋。①为便于钢筋笼吊吊起和拼接接，特制一一套钢筋笼笼悬挂固定定系统，包包括卡具和和悬吊钢筋筋。为保证证钢筋笼起起吊时不变变形，每节节钢筋笼可可采用多点点起吊吊装装。钢筋笼笼安装到位位后及时固固定，并采采取有效措措施可将钢钢筋笼与钢钢护筒焊接接固定，防防止钢筋笼笼在混凝土土灌注过程程中上浮。②镦粗直螺纹钢筋筋的连接。钢筋连接接前，先回回收丝头上上的塑料保保护帽和套套筒端头的的塑料密封封盖，并检检查钢筋规规格是否和和连接套筒筒一致，检检查螺纹丝丝扣是否完完好无损、清清洁。先将将锁紧螺母母及标准套套筒按顺序序全部拧在在加长丝头头钢筋的一一侧，将待待接钢筋的的标准丝头头紧靠后，再再将套筒拧拧回到标准准丝头一侧侧，并用扳扳手拧紧，再再将锁紧螺螺母与标准准套筒拧紧紧锁定，连连接即告完完成，然后立即即画上标记记，以便质质检人员抽抽检，并做做抽检记录录。③对接时，按照长长线法拼接接的标记对对位，对接接时工效要要衔接迅速速，减少作作业时间，力力争尽快下下笼。接头头连接完成成后，由质质检人员分分批检验，检查方式式为目测。接接头两端外外露螺纹长长度相等，且且不超过一一个完整丝丝扣（加长长螺纹除外外）。④钢筋笼下放注意意事项在钢筋笼安装作作业过程中中，不得将将任何诸如如角钢，短短钢筋等铁铁件掉入孔孔内，以免免钢筋笼受受阻无法安安放至设计计标高。一一旦不慎掉掉入，应打打捞出后再再下钢筋笼笼。当钢筋笼下端接接近护筒底底口时，应应放慢下放放速度，并并在操作人人员的扶持持下，对准准孔中心缓缓慢下放，防防止钢筋笼笼碰撞孔壁壁，造成塌塌孔而给二二次清孔增增加难度。一一旦发生骨骨架被卡、入孔困难难时，应稍稍稍提起并并转动骨架架缓慢试探探入孔，直直到骨架下下至设计标标高。⑤钢筋骨架安放标标高容许偏偏差为：骨骨架顶端高高程+20mmm，骨架底底面高程±50mmm。3、定位控制由于根键需穿过过钢筋笼伸伸入孔壁，所所以钢筋笼笼下放的定定位精度要要高于一般般钻孔施工工。主要通通过以下两两种方法：：①八根定位钢筋。由由于根键采采用错层梅梅花式布置置，为便于于顶入装置置对位，在在根键的中中线上增设设二组共八八根定位钢钢筋，即每每一组对应应一层根键键的中线平平面投影（仅仅对应于上上端的第一一、二层根根键设置即即可，其余余各层均相相同）。在长线法法台座上对对定位钢筋进行全全长范围长长度复核，并并用红、蓝蓝两色加以以区分标识识。②钢筋笼定位架。考考虑到钢筋筋笼的平面面定位重点点是在桩顶顶(保证承台台底面处钢钢筋笼平面面位置准确确)，除了按按规定设置置保护层垫垫块外，在在孔口处以以钢筋笼内内径设置一一个环型定定位架，架架体支承在在定位平台台上，钢筋筋笼定位主主筋与架体体通过预留孔栓接接。（四）根键施工1、根键预制根键采用钢筋混混凝土结构构，截面尺尺寸15cmmx15ccm，单根根长度500cm。为保证顶顶入顺利，在在前端设钢钢刃尖，后后端设预埋埋钢板。根根键钢结构构部位由工工厂进行加加工制作，采用钢模以保证尺寸的准确。2、根键顶入设备①根键顶入装置本根键顶入装置置主要由反反力架、千千斤顶、锥锥压件三大大部分组成成，其中反反力架由上上顶板、滑滑台和四根根连杆联接接而成。具具体如右图图所示。四件滑台通过加加强环形成成一体，中中间有十字字形开槽，槽槽内放置滑滑块及根键键，滑块卡卡在滑台的的卡槽内使使其只能径径向移动。俯视锥压件为十十字形。锥锥压件放置置在滑台的的十字形开开槽内，上上端与千斤斤顶相连，在在反力架内内可轴向移移动。滑块斜面与锥压压件的斜面面相切，当当锥压件受受力向下移移动时将对对滑块产生生向下及径径向向外的的两分力。其其中向下分分力作用在在滑台上，通通过连杆对对上顶板产产生向下的的作用力，而而千斤顶向向下顶压锥锥压件时会会对上顶板板产生向上上的作用力力，对反力力架而言，此此二力为相相互平衡的的内力，在在轴向上将将形成一自自衡系统，同同时滑块径径向向外的的分力作用用在根键上上将其向外外顶出。本装置总高约22.4m，最最大外径11.23mm，总重约2.2t（其中千千斤顶重3327kg）。②根键顶入装置吊吊杆根键顶入顶入装装置的下放放需要辅助助的设施，如如采用钢丝丝绳等软性性吊具，顶顶入装置的的定位将十十分困难，因因些考虑新新制一套钢钢性吊具配配合施工。该吊杆主要有辅助顶入装置下放及竖向定位作用，采用φ152x10mm无缝钢管制作，单节长度3.9m，重量146kg。吊杆上标有刻度，并焊有钢筋箍，可通过抱箍临时限位，两节之间通过十字销连接。③定位平台由于根键下放需需要平面定定位和临时时支撑，原原钻机转盘盘无法满足足相关要求求，需新设设计一个定定位平台，作作用有三点点：一是辅辅助顶入装装置平面定定位；二是是与钢筋笼笼定位架相相连，便于于顶入装置置竖向定位位；三是作作为人员操操作平台。3、根键施工钢筋笼下放完成成后，根键键施工才能能进行，从从操作方便便及施工安安全考虑，根根键施工顺顺序为由下向上上逐层对顶顶进行。根键作为根式钻钻孔桩的重重要组成部部分，也是是本试验重重点研究的的项目，根根键顶入中中控制的要要点有以下下几点：一一是与钢筋筋笼的相对对位置准确确；二是根根键预制质质量，保证证外形尺寸寸准确，钢钢板与混凝凝土结合紧紧密；三是是顶进过程程中方向的的控制及减减少对孔壁壁的破坏；四是是顶进时顶顶入装置的的操作。定位平台支承在在钻机底平平台(下底盘)上，在钢筋筋笼下放到到位前安装装，以便定定位架与其其连接，但但在顶入装装置入孔前前需对其标标高和平面面位置进行行复测，以以确保定位位准确。定位平台顶面设设两块可滑滑动的台面面，台面中中部预留吊吊杆通过孔孔，台面顶顶面标有根根键下放角角度投影刻刻度。通过过台面、吊吊杆的标高高换算，确确定根键实实际和理论论标高，指导调整整顶入装置置操作，将根根键穿过钢钢筋笼预留留孔顶入孔孔壁设计位位置。每层根键顶入时时间预估约约10miin，但吊杆杆提放和对对位时间将将远大于此此，所以根根键顶入时时仅设一个个抱箍进行行临时支撑撑即可。由于每施工完一一层根键就就需提升吊吊杆出孔口口，以便装装填新的根根键，为减减少吊杆拆拆装次数，可可利用汽车车吊配合下下放安装。由于顶入装置是是在泥浆介介质中操作作，对根键键的顶入情情况不易判判断，所以以应加强顶顶入过程中中的观察，如如出现吊杆有有较大偏移移等异常情情况时要及及时停止千千斤顶的加加压，分析析原因再确确定下一步步操作。在在每层根键键顶入完成成后，对孔孔底沉碴厚厚度做一次次测量记录录，以确定定根键操作作对孔壁的的影响。（五）成桩施工1、二次清孔根键全部安装到到位后，拆拆除吊杆、定定位平台，移移走根键顶顶入装置，下下放混凝土土灌注导管管，并对孔孔底沉渣进进行检查，如如不满足下下表指标要要求则进行行二次清孔孔。钻、挖孔成孔质质量标准项目允许偏差沉淀厚度(mmm)摩擦桩：符合设设计要求，当当设计无要要求时，对对于直径≤1.5m的桩，≤300mmm；支承承桩：不大大于设计规规定清孔后泥浆指标标相对密度：1..03～1.10；粘度：17～20Pa·s；含砂率率：<2％；胶体体率：>98％2、灌注设备和混凝凝土供应①混凝土灌注导管管采用ф300mm快速速卡口导管管，导管使使用前组装装编号，并并进行拉力力和水密试试验，确保保导管的良良好状态。下下放导管时时小心操作作，避免挂挂碰钢筋笼笼。导管安安装的长度度建立复核核和检验制制度。②混凝土供应混凝土标号C330，根据以以往各个工工地混凝土土情况，结结合试桩的实际际情况来确确定混凝土土的配合比比，坍落度度控制在18～22cm之间。根根据粗步确确定的配合合比，施工工前进行强强度、坍落落度和初凝凝时间等试试验。通过过优化对比比，最终确确定混凝土土配合比，以以保证成桩桩质量。考虑到混凝土方方量不大，为为了保证试试桩混凝土土的灌注质质量，采用用当地的商商品混凝土土，由混凝凝土运输搅搅拌车运输输至桩位，直接灌入桩内。3、成桩混凝土灌注是保保证钻孔桩桩质量最重重要、最关关键的工序序，我们将将认真做好好各项准备备工作。混混凝土灌注注前桩体及及桩顶与最最终测试有有关的所有有预埋件均均按设计单单位和测试试单位的要要求预埋。为了保证混凝土土灌注顺利利进行，施施工中应作作好下列工工作：①灌注水下混凝土土前，制作作标准测锤锤探测孔底底沉淀物厚厚度，如不不能满足要要求，则要要利用导管管按反循环环法进行二二次清孔。②拔球前准备足够够的混凝土土储料，保保证拔球后后首批灌注注混凝土的的数量应能能满足导管管首次埋置置深度(≥1.0m)和填充导导管底部的的需要。③拔球前，导管距距孔底的高高度要适当当，一般取取20～40cm。④灌注过程中，注注意观察导导管内混凝凝土面下降降和孔内水水位升降情情况，及时时测量孔内内混凝土面面高度。为为了配合试试桩的测试试，注意量量测混凝土土面的位置置，绘制其其柱状图，计计算充盈系系数。在灌灌注过程中中，应经常常测探井孔孔内混凝土土面的位置置，及时地地调整导管管埋深。⑤导管埋置深度应应适当，埋埋置深度宜宜控制在2～6m之间，且不宜宜小于2m。导管提提升应缓慢慢进行。续不中保在初灌⑦发现问题，及时时分析原因因，果断采采取措施，避避免发生断断桩事故。⑧实际灌注时，当当孔口翻出出的新鲜的的混凝土并并不夹泥浆浆即可停止止灌注。⑨施工过程中，从从加快钻进进速度、钻钻碴沉淀（泥泥浆分离技技术）加快钢筋筋笼接长下下放速度（少少接头），加加大灌注混混凝土速度度和缩短各各道工序间间的衔接时时间等几项项措施来保保证从钻头头出护筒底底口至混凝凝土浇筑至至护筒底口口的时间为为最短。⑩钻孔桩质量控制制标准见下下表：钻孔桩质量控制标准项次检查项目规定值或允许偏偏差值1混凝土强度（MMpa）在合格标准内2桩位（mm）群桩100排架桩503倾斜度直桩1/1004沉淀厚度（mmm）支承桩不大于设计规定定5钢筋骨架标高（mm）50第四章质量目目标、质量量保证体系系及质量保保证措施一、质量目标1、质量方针：以IISO99002：：20000国际标准准作指导，“建立实施施并保持质质量体系，按按国家标准准和设计要要求进行施施工和检验验，用严格格的质量管管理，以精精良的施工工技术，建建优质的工工程”。以企业业质量宗旨旨为准则，不不负业主重重托，严格格质量管理理，确保每每道工序受受控，建造造业主满意意工程。2、质量目标：确保保优良工程程。二、质量管理依据1、《公路桥涵施工工技术规范范》（JTJ0041-22000）。2、《公路工程质量量检验评定定标准》（JBJ071-98）。三、质量保证措施由于本工程为试试验项目，要要采取多种种技术措施施保证工程程质量，为为后期的试试验创造良良好的条件件，我们将将始终坚持持“百年大计计，质量第第一”的原则，以以工程质量量为企业的的生命，认认真依照文文件所明确确的设计要要点、施工工要点、施施工技术规规范去组织织实施。保证质量体系正正常运转的的要求，依依据分工负负责，互相相协调的管管理原则，层层层落实职职能、责任任、风险和和利益，做做到各司其其职，各负负其责，保保证在整个个工程施工工生产过程程中，质量量保证体系系正常运作作和发挥保保障作用。1、加强施工前的质质量控制工工作①施工前，组织技技术人员认认真会审图图纸，切实实了解和掌掌握设计要求和和施工技术术标准，根据基础的的特点组织织施工。②进场后，组织技技术人员对对施工组织织设计进行行细化，严严格按照质质量体系程程序的内容容要求，编编制施工计计划，施工工过程中着着重控制手手段、检验验设备、辅辅助装置、资资源（包括括人力）以以达到规定定的质量要要求，并根根据施工的的技术要求求，对试桩桩施工、钢钢筋笼下放、根键顶顶进等重要要工序，要要分部分项项地制定详详尽的施工工方案，编编写施工工工艺，以保保证该工程程的施工质量达达到设计要求。③开工前要做好各各部位、工工序的技术术交底工作作，使各级级施工人员员清楚地掌掌握对将要要进行施工工的部位、工工序的施工工、施工工工艺、技术术规范要求求，对特殊殊和重点部部位要真正正做到心中中有数，确确保施工操操作的准确确性和规范范性。2、做好施工全过程程的质量控控制工作①配齐满足工程施施工需要的的人力资源源，组建高高素质的施施工队伍。有有针对性地地组织各类类施工人员员学习，进进行必要的的施工前岗岗位培训，以以保证工程程施工的技技术要求，特特殊工种作作业人员须须持有效上上岗操作证证，技术人人员、组织织管理人员员必须熟悉悉本工程的的技术、工工艺要求，了了解工程的的特点和现现场情况，以以确保工程程施工能正正常运转。②配齐满足工程施施工需要的的各类设备备。自有设设备必须经经检修、试试机、检验验合格后，方方能进场施施工，外租租设备在进进场前，要要进行检验验和认可，证证明能满足足工程施工工需要后，方方可进行施施工。并严严格执行“设备维修修保养管理理规定”及“施工机械械操作规程程”，保证各各类设备在在施工中的的作用，满满足整个工工程施工的的需要。3、加强施工技术管管理。4、施工中每道工序序完工后，须须经监理验验收合格并并签字确认认后，方可可进行下道道工序的施施工。5、所有材料进场前前，必须有有合格证和和材质证，并经试验合格后方可进场。6、施工中我们坚持持贯彻执行行八项制度度，即：①工程测量双检复复检制度；；②隐蔽工程检查签签证制度；；③质量责任挂牌制制度；④质量评定奖罚制制度；⑤质量定期检查制制度；⑥质量报告制度；；⑦验工质量签证制制度；⑧重点工序把关制制度。四、质量保证体系框框图第五章安全目目标、安全全保证体系系及安全保保证措施一、安全管理目标杜绝任何死亡事事故，消除除大、重大大事故、交交通事故，确确保安全生生产。二、安全管理依据建设部《建筑安安全生产监监督管理规规定》三、安全管理措施安全工作是搞好好生产的重重要因素，关关系到国家家、企业和和职工的切切身利益，因因此在施工工过程中必必须认真贯贯彻“安全第一一、预防为为主”的方针，广广泛应用安安全系统工工程和事故故分析方法法，严格控控制和防止止各类伤亡亡事故，具具体措施如如下：1、加强领导，健全全组织。及及时发现和和排除安全全隐患。2、进行全面的、针针对性的安安全技术交交底。3、制定以经济承包包并有明确确安全指标标和奖惩办办法的保证证措施。4、严格操作规程，严严禁各种违违章指挥和和违章作业业行为发生生。5、进入施工现场，必必须遵章守守纪。6、抓好现场管理，坚坚持文明施施工，保障障人身、机机械的安全全。7、认真做好防火工工作。桩位位附近不得得有明火，发发电机远离离平台，同同时配备灭灭火器。8、施工过程中确保保用电安全全和机械设设备保持良良好机械性性能及安全全使用。四、安全保证体系框框图第六章工期目目标及工期期保证措施施本工程我们计划划22天完成，为为保证此工工期我们采采取如下措措施：1、早进场，早开开工。施工工前对现场场进行实地地踏勘，摸摸清施工现现场的场地地、障碍物物情况。2、加强对全体参参战人员的的思想教育育。3、加强组织管理理、科学安安排施工。4、加强各级领导导，建立健健全岗位责责任制。5、完善奖惩制度度，落实好好按劳分配配的原则。6、作好设备的选选型及配件件供应工作作。7、抓好材料供应应工作。8、搞好与地方政政府、当地地居民的关关系。9、加强技术管理理，加大劳劳动力和机机械设备的的投入，加加快根键的施工周期期。第七章其他应应说明的事事项一、环境保护措措施随着人民生活水水平的不断断提高，做做好环境保保持作日益益显出其地地位的重要要性和迫切切性。为了了响应国家家和业主对对做好环保保工作的号号召，满足足业主的有有关要求，将将结合行业业和工程施施工特点，积积极做好环环保工作。具具体措施如如下：1、进场前，提交交一式三份份详细的施施工期间环环境保护方方案，包括括施工现场场所必须的的排泄系统统、照明灯灯光、护栅栅、警示信信号标志和和保法措施施等，并使使业主和监监理工程师师满意。2、加强学习环保保知识、法法律法规，开开展环保知知识宣传，提提高全体员员工的环保保素质。3、根据本工程的的施工特点点，严格执执行《公路路工程施工工安全技术术规程》（JTJ0076-995）的具体体规定：为为了保护本本工程免遭遭损坏，或或为现场附附近和过往往群众的安安全与方便便，在确有有必要的时时候和地方方，或当监监理工程师师或有关主主管部门要要求时，提提供照明、警警卫、护栅栅、警告标标志等安全全防护设施施。4、对于来自施工工机械和运运输车辆的的施工噪声声，为保护护施工人员员的健康，遵遵守《中华华人民共和和国环境噪噪声污染防防治法》并并依据《工工业企业噪噪声卫生标标准》合理理安排工作作人员轮流流操作机械械，减少接接触高噪声声的时间，或或穿插安排排高噪声的的工作。对对距噪声源源较近的施施工人员，除除取得防护护耳塞或头头盔等有效效措施外，还还缩短其劳劳动时间。同同时，注意意对机械的的经常性保保养，尽量量使其噪声声降低到最最低水平。为为保护施工工现场附近近民民的夜夜间休息，对对居民区1150m以以内的施工工现场、施施工时间加加以控制。5、对于施工中粉粉尘污染的的主要污染染源——混凝土拌拌合、施工工车辆、机机械运行和和运输产生生的扬尘，采采取有效措措施减轻施施工现场的的大污染，保保护人民健健康。6、采取可靠措施施保证原有有交通的道道路通行和和维持村镇镇的居民饮饮水、农田田灌溉、生生产生活用用电及通讯讯等管线的的正常使用用。7、在施工中，严严格遵守国国家环境保保护部门的的有关规定定，采取有有效措施以以预防和消消除因施工工造成的环环境污染，并并严禁乱倒倒污泥、垃垃圾等。8、在施工期间加加强环境保保护意识，保保持工地