阳光能源建设项目环境影响报告表

建设项目环境影响报告表(污染影响类)级改造项目中华人民共和国生态环境部制1一、建设项目基本情况建设项目名称年产4800吨太阳能单晶硅生产设备升级改造项目项目代码/建设单位联系人联系方式建设地点西宁经济技术开发区东川工业园区金源路12号地理坐标101°51′24″，36°33′35″国民经济行业类别C30非金属矿物制造业建设项目行业类别二十七、非金属矿物制品业建设性质□新建(迁建)改建☑扩建□技术改造建设项目申报情形☑首次申报项目□不予批准后再次申报项目□超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目项目审批(核准/备案)部门(选填)西宁经济技术开发区东川工业园区经济和科技发展局项目审批(核准/备案)文号(选填)宁开东管经备案[2019]23号总投资(万元)3500环保投资(万元)290环保投资占比(%)8.28施工工期3个月是否开工建设☑否37513.57专项评价设置情况无规划情况无规划环境影响评价情况无规划及规划环境影响评价符合性分析1、与西宁经济技术开发区东川工业园区符合性分析本项目位于西宁经济技术开发区东川工业园区金源路12号，西宁市经济技术开发区东川工业园区位于西宁市城市规划区东部，规划范围西起青海省民族学院东侧，冬至小峡口，南起湟水谷地南侧丘陵北缘，北起湟水南岸，规划总面积1279hm2。西宁经济技术开发区东川工业园区致力于发展高新技术产业，重点发展盐湖化工、有色金属、石油天然气等资源型精深加工产业、中2藏药、食品、生物化学制品等特色产业，新型材料、信息技术等新产业。本项目为单晶硅生产项目，于2010年11月10日取得了西宁市经济技术开发区东川东川工业园区管理委员会关于阳光能源(青海)有限公司入驻开发区的批复(宁开东管函【2010】87号)，因此，本项目的建设符合西宁市经济技术开发区东川工业园区的入园要求。其他符合性分析1、产业政策符合性分析本项目不属于《产业结构调整指导目录(2019年本)》中鼓励类、限制类、淘汰类项目，为允许类。2019年11月8日，本项目取得西宁经济技术开发区东川工业园区管理委员会经济和科技发展局出具的《企业工业投资项目备案通知书》(宁甘经备案[2019]14号)，因此，项目符合国家和地方产业政策。2、“三线一单”符合性分析经与《青海省人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的通知》(青政〔2020〕77号)文件核实，本项目位置位于一般管控单元。本项目产生的酸雾废气经酸雾洗涤塔处理后通过1根15m高排气筒达标排放；项目生产废水通过厂区内的污水处理站进行处理后进入东川工业园区污水处理厂；污水处理站污泥(含有氟化物)经板框压滤机压滤后暂存于危废暂存间内，定期交由有资质单位处置，固体废物储存场所设施完善，各类固废均能得到合理处置，对水体及土壤的影响较小。本项目符合生态环境准入清单要求。综上，本项目符合“三线一单”的要求。3二、建设项目工程分析建设本项目在单晶车间内进行改造，对太阳能单晶硅生产方面对现有的192台单晶炉24寸直拉单晶硅热场系统升级改造，对主炉辅室加高700mm，购置干式真空泵等，共计192台(套)，废气、废水处理措施均延用原有工程；新增单晶硅产量2800吨，达成后年产量可实现4800吨/年；项目建设内容一览表见表2-1。表2-1项目建设内容一览表工程分类名称建设内容备注主体工程原料处理车间占地面积1000m2，车间全封闭，设有原料处理生产线1条，主要通过使用硝酸和氢氟酸对多晶硅原料进行酸洗，去除表面的杂质依托原有单晶车间，车间全封闭，占地面积均为4000m2，共设有192台单晶炉，本项目将对192台单晶炉进行升级改造，对主炉辅室加高700mm，并配套增设192套干式真空泵，从而提供单晶硅的产能以及废油渣的零排放改造开断车间占地面积1000m2，车间全封闭，共设有15台切断机，主要是切除单晶硅棒的头部、尾部及超出客户规格的部分，并将单晶硅棒分段成切片设备可以处理的长度；并配有检测设备2台，测试氧碳含量及电阻率等依托原有辅助工程库房占地面积1000m2，库房全封闭，主要储存多晶硅原料以及单晶硅产品依托原有危废暂存间积20m2，库房全封闭，主要暂存污水处理站污泥，该贮存库地面做了水泥硬化处理，地面四周做了截流沟和收集池，门上有安全锁和危险废物告知牌依托原有氩气罐区占地面积200m2，设有3个氩气储罐，总容积为150m3依托原有废坩埚堆存区依托原有宿舍楼3层，建筑面积2700m2依托原有办公楼3层，建筑面积2500m2依托原4有检测废水处理间占地面积100m2，处理间全封闭，处理工艺是采用化学还原法对含铬废水进行除铬预处理后再用水泵打入至生产线污水处理站进行进一步处理依托原有生产废水处理间占地面积500m2，处理间全封闭，处理工艺是“酸碱中和+絮凝沉淀”，处理能力为50m3/d依托原有公用工程给水市政供水依托原有排水生产废水：主要是酸洗工序产生的酸性废水、开端车间产生的切割废水和酸雾洗涤塔产生的含盐废水及检测废水(处理后)，这些废水通过厂区内的污水处理站进行处理后进入东川工业园区污水处理厂有供电市政电网依托原有供热厂区内生产、生活取暖主要利用工艺冷却循环水通入循环供热系统进行采暖(单晶炉余热)依托原有环保工程废气在酸洗工序中使用硝酸和氢氟酸对多晶硅料进行酸洗时产生。酸洗工序在酸洗池中完成，酸洗池安装通风橱，产生酸雾经通风橱收集后通过排气管道输送至酸雾洗涤塔(两个塔，每个塔三级喷淋)进行处理后通过15米高烟囱排放依托原有废水生产废水：处理工艺是“酸碱中和+絮凝沉淀”，处理能力为50m3/d；主要是酸洗工序产生的酸性废水、开端车间产生的切割废水和酸雾洗涤塔产生的含盐废水及检测废水(处理后)，这些废水通过厂区内的污水处理站进行处理后进入东川工业园区污水处理厂依托原有声对产噪设备采取厂房隔声、基础减震等措施，风机装有保护罩和减震架依托原有一般固体废物：多晶料处理过程中产生的多晶硅废料和单晶硅生产中产生的破碎单晶硅回收后返回生产工序综合利用；拉制单晶硅过程中所使用的器皿坩锅使用完后临时堆存至厂区西侧的堆放点，定期由江苏省新沂大韩矿业有限公司回收再利用。生活垃圾定期由青海瑞杰城市美容有限责任公司处理危险废物：污水处理站污泥(含有氟化物)经板框压滤依托原有5机压滤后暂存于危废暂存间内，定期交由有资质单位处置；由于本项目真空泵更换为干式真空泵，因此，不会再产生废油渣2、主要设备本项目主要生产设备具体见下表。表2-2本项目主要生产设备一览表序号名称型号数量(台/套)备注1单晶炉CL120-97升级改造2切断机GF1046依托原有3检测设备/2依托原有4干式真空泵/新增5氩气储罐3依托原有6生产废水处理系统1依托原有7酸雾废气处理系统1依托原有表2-2.1生产废水处理站设备清单(原有)序号设备名称型号数量1调节池液位控制器SLC-PG2-031池体防腐非标提升泵22氧化反应池本体3.0m×1.8m×3.3m1加热盘管非标1搅拌机折浆式，轴长2.8m1PC-3501在线ORP计PC-3501操作平台非标13除氟反应池/快混池/慢混池本体3.0m×1.8m×3.3m1搅拌机折浆式，轴长2.8m1折浆式，轴长2.8m1折浆式，轴长2.8m1PC-350141本体3.0m×3.0m×3.3m1斜管非标16出水堰非标15综合反应池本体1搅拌机折浆式，轴长1.0m16本体非标1液位控制器SLC-PG2-031提升泵32UHB-ZK-7-1027中转水池池体防腐非标m液位控制器SLC-PG2-031提升泵32UHB-ZK-7-1028一体化反应器填充非标5m3反冲洗水泵DFG100-200A/4/41氟离子在线监测仪IT-81001本体防腐非标19清水池本体3.0m×1.0m×2.5m1污泥浓缩池本体Φ3.2m×2.0m1污泥泵LD252板框压滤机XAY80/800-30U1加药系统加药桶立式5加药桶立式1石灰池过滤槽非标2加药搅拌配套1000L加药桶4加药搅拌配套250L加药桶1加药搅拌配套Ca(OH)2加药桶2加药泵4加药泵0D90表2-2.2酸雾废气处理设备清单(原有)序号设备名称数量规格型号1净化塔2填料式LPD-2300，PP材质，Φ=2300mm，H=6000mm2净化塔内的花心球填料29.8m33通风机1000m³/h，全压2000Pa4竖式防腐泵27程10m5碱液循环箱25m36溶液箱1PP材质，含搅拌器1台，2#离心抽风机1台7室内酸槽、集气罩、集气箱1酸洗池尺寸：40cmx40cmx30cm；其他均为配套设施3、原辅材料及产品方案原辅材料用量情况见下表。序号名称改扩建前用量改扩建后用量增加量最大贮存量包装方式1多晶硅2500t/a6000t/a+3500t/a500t袋装2坩埚12000个/a30000个/a0个/a1500个袋装3硝酸(40%)40t/a+25t/a3.5t桶装4氢氟酸(30%)5t/a+5t/a0.5t桶装5氢氧化钠21t/a+9t/a2t袋装6氩气4000m3/a9000m3/a+5000m3/a300m3罐装7三氧化铬0.02t/a0.05t/a0.03t/a0.02t袋装备注：酸洗过程，硝酸与氢氟酸配比为4:1本项目产品方案见下表。表2-4本项目产品方案一览表序号名称规格改扩建前产能改扩建后产能增加量1单晶硅Φ8~Φ8.32000t/a4800t/a+2800t/a表2-5硝酸理化性质8标识分子式HNO3分子量63.01CAS号7679-37-2理化性质外观和形状纯品为无色透明发烟液体，有酸味熔点-42℃相对密度(水相对密度(空气沸点86℃饱和蒸气压4.4/20℃溶解性与水混溶表2-6氢氟酸理化性质标识分子式HF分子量20.01CAS号7664-39-3理化性质外观和形状无色透明有刺激性臭味的液体熔点相对密度(水相对密度(空气沸点0℃饱和蒸气压/溶解性与水混溶表2-7氢氧化钠理化性质标识分子式NaOH分子量40.01CAS号1310-73-2理化性质外观和形状白色不透明固体，易潮解熔点318.4℃相对密度(水相对密度(空气/沸点1390℃饱和蒸气压溶解性易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮氢氟酸、硝酸均采用桶装，氢氧化钠采用袋装，均存于全封闭原料库房中，对于库房要求：设计堵截泄漏的裙脚，地面与裙脚所围建的容积不低于堵截最大容器的最大储/5，基础需防渗处理，防渗层至少为1m厚黏土层(渗透系数≤10-7cm/s)，或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其它人工材料，渗透系数≤10-10cm/s”；根据《青海阳光能源(青海)有限公司年产2000吨太阳能级单晶硅项目竣工环境保护验收报告》及现场勘察结果，本项目储存氢氟酸、硝酸的库房地面做了防腐、防渗措施，周围设置了截留沟等措施，并有专人管理。95、劳动定员及工作制度年生产300天，两班制，每班12小时；现有员工317人，本项目不新增员工。6、总平面布置厂区划分主要为生产区、生活区两个部分，设置有两个大门，北大门为主要人流出入口，南大门为主要物流出入口。生产区：两个单晶车间位于生产区中部，原料处理车间、原料库位于生产区南部，开断车间、氩气储罐区以及废坩埚堆存区位于生产区西部，本次改造发生在单晶车间内部，生产区总体布局不会发生改变。生活区：1座3层办公楼，1座3层宿舍楼。综上，本项目平面布置合理。公用工程(1)给水①生活用水本次扩建工程不新增员工，原有环评已经对此进行了评价，因此本项目不在重新评价。②生产用水根据企业提供资料，本项目对多晶硅酸洗完后要用清水进行冲洗，用水量为15m3/d；检测工序对单晶硅检测完后需要用水进行冲洗，用水量12m3/d；单晶硅切割用水量为3m3/d；酸雾洗涤塔每天补水量1m3/d；则生产总用水量为31m3/d。(2)排水①生活污水本次扩建工程不新增员工，原有环评已经对此进行了评价，因此本项目不在重新评价。②生产废水本项生产废水为酸洗工序产生的酸性废水、开端车间产生的切割废水和酸雾洗涤塔产生的含盐废水及检测废水，排污系数按0.8计，则生产废水产生量为24.6m3/d(3)供电本项供电由市政电网供给，能满足本项目需求。(4)供热区内生产、生活取暖主要利用工艺冷却循环水通入循环供热系统进行采暖(单晶炉余热)。依托工程依托工程见表2-8。表2-8依托情况一览表序号名称依托可行性1污水处理站处理工艺是“酸碱中和+絮凝沉淀”，处理能力为50m3/d；主要是酸洗工序产生的酸性废水、开端车间产生的切割废水和酸雾洗涤塔产生的含盐废水及检测废水(处理后)根据阳光能源(青海)有限公司2020年废水处理设施运行台账，目前污水处理站处理负荷为20m3/d，污水处理站总负荷为md，剩余负荷为30m3/d，本项目生产废水产生量为24.6m3/d，剩余负荷能够满足本项目需求，且各项目污染物排放浓度均满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的相关限值要求，依托可行2酸雾洗涤塔1个，喷淋塔处理效率25000m3/h现有工程酸雾洗涤塔运行时间为1h/d，扩建后酸洗时间增加到2.5h，酸雾洗涤塔运行时间随酸洗时间增加而增加，根据现有工程最新一期的自行监测报告(监测单位：青海环能监测科技有限公司，监测日期2020年8月10日，报告编号：2020024-06，具体见附件)，氟化物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB162967-1996)中相关限值要求，依托可行3危废暂存间1个，建筑面积20m2为本项目服务，危废暂存间防渗措施满足《危险固体废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2001)要求，依托可行工艺流程和产排污环节底料回收废水废气酸洗水洗配料单晶棒单晶炉装炉底料回收废水废气酸洗水洗配料单晶棒单晶炉装炉酸雾多多晶硅酸性废水坩坩埚不合格品产产品(单晶硅)图2-1生产工艺流程及产污节点示意图生产工艺流程说明：本项目生产工艺流程主要包括：①选料：将多晶硅、头尾料、锅底料按类分选。②清洗：用硝酸和氢氟酸除去原料表面的杂质，硝酸与氢氟酸配比为4:1。③水洗：用水冲洗原料表面残留的酸液。④配料：根据拉单晶的电阻率要求，按重量比例配置原料。⑤装炉：将配好的原料装入炉内、抽真空和充氩气。⑥拉晶：加温将原料溶化，按控制程序拉制单晶。⑦单晶生长：当硅熔体的温度稳定之后，将籽晶慢慢浸入硅熔体中，然后将籽晶快速向上提升，使长成的籽晶的直径缩小到一定的大小，产生零错位的晶体，这样，长完细颈之后，降低温度与拉速，使得晶体的直径渐渐增长到所要大小。长完细颈和肩部之后，借着拉速与温度的不断调整，可使晶棒直径误差维持在正负2mm之间，这段直径固定的部分称为等径部分，单晶硅取自于等径部分。最后必须将晶棒的直径慢慢缩小，直到成一尖点，而与液面分开，长完的晶棒被升至上炉室冷却一段时间后取出，即完成了单晶硅棒的生产。单晶生长过程中使用氩气作为保护气体及气流源。⑧拆炉：待炉温冷却后，将炉内坩埚及余料拆下。⑨断头尾：目的是切除单晶硅棒的头部、尾部及超出客户规格的部分，并将单晶硅棒分段成切片设备可以处理的长度。⑩测试：取样测试氧碳含量及电阻率等。与项关的原有环境污染一、现有项目环保手续履行情况阳光能源(青海)有限公司于2010年10月委托青海省环境科学研究设计院编制完成了《阳光能源(青海)有限公司年产2000吨太阳能级单晶硅项目》；于2010年12月16日取得青海省环境保护厅《关于阳光能源(青海)有限公司年产2000吨太阳能级单晶硅项目环境影响报告书的批复》(青环发[2010]802号)。于2012年3月开工建设。于2017年9月29日取得西宁市环境保护局《关于青海阳光能源(青海)有限公司年产2000吨太阳能级单晶硅项目竣工环境保护验收的预审意见》(东环分局[2017]37号)。二、现有项目基本情况表2-9项目建设内容一览表工程分类名称建设内容主体工程原料处理车间m料处理生产线1条，主要通过使用硝酸和氢氟酸对多晶硅原料进行酸洗，去除表面的杂质单晶车间共有两个单晶车间，车间全封闭，占地面积均为4000m2，共设有192台单晶炉开断车间占地面积1000m2，车间全封闭，共设有15台切断机，主要是切除单晶硅棒的头部、尾部及超出客户规格的部分，并将单晶硅棒分段成切片设备可以处理的长度；并配有检测设备2台，测试氧碳含量及电阻率等辅助工程库房占地面积1000m2，库房全封闭，主要储存多晶硅原料以及单晶硅产品危废暂存间占地面积20m2，库房全封闭，主要暂存污水处理站污泥，该贮存库地面做了水泥硬化处理，地面四周做了截流沟和收集池，门上有安全锁和危险废物告知牌氩气罐区占地面积200m2，设有3个氩气储罐，总容积为150m3废坩埚堆存区宿舍楼3层，建筑面积2700m2办公楼3层，建筑面积2500m2检测废水处理间占地面积100m2，处理间全封闭，处理工艺是采用化学还原法对含铬废水进行除铬预处理后再用水泵打入至生产线污水处理站进行进一步处理生产废水处理间占地面积500m2，处理间全封闭，处理工艺是“酸碱中和+公用工程给水市政供水排水生活污水：通过污水管道收集至化粪池沉积处理后排入园区污水主管网再进入东川工业园区污水处理厂进行处理生产废水：主要是酸洗工序产生的酸性废水、开端车间产生的切割废水和酸雾洗涤塔产生的含盐废水及检测废水 (处理后)，这些废水通过厂区内的污水处理站进行处理后进入东川工业园区污水处理厂供电市政电网供热厂区内生产、生活取暖主要利用工艺冷却循环水通入循环供热系统进行采暖(单晶炉余热)环保工程废气在酸洗工序中使用硝酸和氢氟酸对多晶硅料进行酸洗时产生。酸洗工序在酸洗池中完成，酸洗池安装通风橱，产生酸雾经通风橱收集后通过排气管道输送至酸雾洗涤塔(两个塔，每个塔三级喷淋)进行处理后通过15米高烟囱排放废水生活污水：通过污水管道收集至化粪池沉积处理后排入园区污水主管网再进入东川工业园区污水处理厂进行处理生产废水：处理工艺是“酸碱中和+絮凝沉淀”，处理能力为50m3/d；主要是酸洗工序产生的酸性废水、开端车间产生的切割废水和酸雾洗涤塔产生的含盐废水及检测废水 (处理后)，这些废水通过厂区内的污水处理站进入东川工业园区污水处理厂声对产噪设备采取厂房隔声、基础减震等措施，风机装有保护罩和减震架一般固体废物：多晶料处理过程中产生的多晶硅废料和单晶硅生产中产生的破碎单晶硅回收后返回生产工序综合利用；拉制单晶硅过程中所使用的器皿坩锅使用完后临时堆存至厂区西侧的堆放点，定期由江苏省新沂大韩矿业有限公司回收再利用。生活垃圾定期由青海瑞杰城市美容有限责任公司处理危险废物：污水处理站污泥(含有氟化物)经板框压滤机压滤后暂存于危废暂存间内，定期交由有资质单位处置2、现有工程主要生产设备具体见下表。表2-10本项目主要生产设备一览表底料回收废水废气酸洗水洗配料单晶棒单晶炉装炉底料回收废水废气酸洗水洗配料单晶棒单晶炉装炉序号名称型号数量(台/套)1单晶炉CL120-972切断机GF10463检测设备/24氩气储罐35生产废水处理系统16酸雾废气处理系统13、现有工程主要生产工艺酸雾多多晶硅酸性废水坩坩埚不合格品产产品(单晶硅)图2-2生产工艺流程及产污节点示意图生产工艺流程说明：本项目生产工艺流程主要包括：①选料：将多晶硅、头尾料、锅底料按类分选。②清洗：用硝酸和氢氟酸除去原料表面的杂质。③水洗：用水冲洗原料表面残留的酸液。④配料：根据拉单晶的电阻率要求，按重量比例配置原料。⑤装炉：将配好的原料装入炉内、抽真空和充氩气。⑥拉晶：加温将原料溶化，按控制程序拉制单晶。⑦单晶生长：当硅熔体的温度稳定之后，将籽晶慢慢浸入硅熔体中，然后将籽晶快速向上提升，使长成的籽晶的直径缩小到一定的大小，产生零错位的晶体，这样，长完细颈之后，降低温度与拉速，使得晶体的直径渐渐增长到所要大小。长完细颈和肩部之后，借着拉速与温度的不断调整，可使晶棒直径误差维持在正负2mm之间，这段直径固定的部分称为等径部分，单晶硅取自于等径部分。最后必须将晶棒的直径慢慢缩小，直到成一尖点，而与液面分开，长完的晶棒被升至上炉室冷却一段时间后取出，即完成了单晶硅棒的生产。单晶生长过程中使用氩气作为保护气体及气流源。⑧拆炉：待炉温冷却后，将炉内坩埚及余料拆下。⑨断头尾：目的是切除单晶硅棒的头部、尾部及超出客户规格的部分，并将单晶硅棒分段成切片设备可以处理的长度。⑩测试：取样测试氧碳含量及电阻率等。三、现有工程主要污染物排放情况酸雾废气：在酸洗工序中使用硝酸和氢氟酸对多晶硅料进行酸洗时产生。酸洗工序在酸洗池中完成，酸洗池安装通风橱，产生酸雾经通风橱收集后通过排气管道输送至酸雾洗涤塔(两个塔，每个塔三级喷淋)进行处理后通过15米高烟囱排放。根据现有工程最新一期的自行监测报告(监测单位：青海环能监测科技有限公司，监测日期2020年8月10日，报告编号：2020024-06，具体见附件)，现有工程废气污染物排放情况见下表。表2-11现有工程废气污染物排放情况项目酸雾塔排气口标准限制/(15m)7月16日:321氮氧化物排放浓度mg/m3240排放速率kg/h0.772氟化物排放浓度mg/m30.739.0排放速率kg/h0.0160.0160.0103烟气流量m3/h138411344013305评价标准《大气污染物综合排放标准》(GB162967-1996)根据上表监测结果可知：现有工程生产负荷为2000t/a，酸洗工序时间为1h/d(300h/a)；酸洗工序设有1套酸雾洗涤塔处理系统，外排废气中氮氧化物排放浓度均<3mg/m3，氟化物排放浓度为0.73~1.17mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》(GB162967-1996)中相关限值要求。根据最新一期的监测报告，现有工程氟化物排放量为0.005t/a，由于氮氧化物未检出，因此未对氮氧化物进行核算。图2-3酸洗工序图2-4酸雾洗涤塔※检测废水预处理：检测单晶硅品质时加三氧化铬与氢氟酸混合液浸泡单晶硅(将硅单晶棒的尾部放到铬酸溶液中腐蚀20分钟以后，取出若无位错则判断合格，否则为不合格)，浸泡出的单晶硅用水冲洗产生检测废水；产生废水通过独立的污水处理设施对检测废水进行处理后再用水泵打入至生产线污水处理站进行进一步处理。处理工艺是采用化学还原法对含铬废水进行除铬预处理，在酸性条件(pH≤2.5)下，投加亚硫酸氢钠，控制ORP在250mv左右，将废水中的六价铬还原成三价铬，然后加碱将废水中的重金属离子转化为氢氧化物沉淀下来。反应方程式：Cr2O72-+5H++3HSO3-=2Cr3++3SO42-+4H2OCr3++3OH-=Cr(OH)3↓图2-5检测废水处理措施生产废水：主要是酸洗工序产生的酸性废水、开端车间产生的切割废水和酸雾洗涤塔产生的含盐废水及检测废水(处理后)，这些废水通过厂区内的污水处理站进行处理。生产废水处理工艺如下：调节池作用：收集酸洗废水、开端车间废水和含盐废水。一级除氟系统系统构成：氧化反应池、反应池1、沉淀池1工艺原理：废水进入系统后投加石灰乳、PAC、PAM，从而调节pH为中性，F-与Ca2+反应生成沉淀，经PAC、PAM混凝沉淀后，大部分F-得以从废水中去除。反应方程式：Ca(OH)2+2H+→Ca2++2H2O2F-+Ca2+→CaF2↓二级除氟系统工艺原理：经一级除氟的废水进入后投加CaCl2、PAC、PAM，对F-进行进一步的处理，确保F-的达标排放。反应方程式：2F-+Ca2+→CaF2↓浓HF处理系统系统构成：综合反应池、石灰乳加药泵工艺原理：浓HF废水与石灰乳反应，去除大部分F-，上清液排入调节池，污泥经隔膜泵打入压滤机。反应方程式：2F-+Ca2+→CaF2↓污泥系统系统构成：污泥池、隔膜泵、板框压滤机、浓浆泵工艺原理：一、二级除氟系统产生的污泥经浓浆泵打入污泥池，积累到一定程度后经隔膜泵打入板框压滤机，进行污泥脱水。现有工程生产负荷为2000t/a，废水产生量为20m3/d；根据现有工程最新一期的自行监测报告(监测单位：青海环能监测科技有限公司，监测日期2020年8月10日，报告编号：2020024-06，具体见附件)，现有工程生产废水污染物排放情况见下表。表2-12现有工程废水污染物排放情况项目生产废水总排口标准限值7月22日:43:06:211pH值pH7667897816-92CODmg/L993BOD5mg/L575052304NH3-Nmg/L0.0360.0440.04125205mg/L6石油类mg/L0.06L0.06L0.06L7氟化物mg/L0.400.350.4418六价铬mg/L0.004L0.004L0.004L0.5评价标准《污水综合排放标准》(GB16297-1996)根据上表监测结果可知：生产废水排放量为，生产废水中各污染物排放浓度分别为pH7.66~7.89、COD0.35~0.442mg/L、石油类和六价铬未检出，各项目污染物排放浓度均满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的相关限值要求。根据现有工程环评报告及环评批复分析，环评中的总量核算未预测生产废水中的COD、NH3-N，其总量只是生活污水中污染物的总量指标；根据现有工程竣工验收监测报告，生活污水污染物总量满足环评批复总量指标要求。因此，本次将针对全厂生产废水COD、NH3-N总量进行核算，具体计算内容见“建设项目工程分析”章节。本项目噪声源主要在开端车间、冷水机组、废气处理工序等，产噪设备主要有切断机、各类水泵、变压器、风机等，切断机、水泵、变压器均安装在独立的工房内，风机装有保护罩和减震架，企业有完善的设备操作规范，同时配有专业技术人员进行仪器设备的日常维护和保养，噪声源得到有效控制。根据现有工程最新一期的自行监测报告(监测单位：青海环能监测科技有限公司，监测日期2020年8月10日，报告编号：2020024-06，具体见附件)，四周厂界噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准要求。表1-13现有工程噪声污染物排放情况项目2#北3#西4南标准限制7月16日1厂界噪声昼间dB(A)44.056.458.360夜间42.048.549.35021评价标准《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB13248-2008)根据现有项目最新一期监测报告，四周厂界噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准要求。本项目固体废弃物有一般性固体废弃物(废料和生活垃圾)和危险性固体废弃物(泥饼和废油渣)。一般性固体废弃物废料：多晶料处理过程中产生的多晶硅废料和单晶硅生产中产生的破碎单晶硅回收后返回生产工序综合利用；拉制单晶硅过程中所使用的器皿坩锅使用完后临时堆存至厂区西侧的堆放点，定期由江苏省新沂大韩矿业有限公司回收再利用。生活垃圾：生活垃圾主要在办公区、食堂、职工宿舍产生。厂内设置垃圾收集箱，由环卫人员进行清理，定期由青海瑞杰城市美容有限责任公司处理。危险性固体废弃物泥饼：生产线废水处理设施产生的污泥含有氟化物，无机氟化物(HW32)属于国家危险废弃物名录中的一种危险固体废弃物。厂区内紧邻污水处理站南侧建有危废暂存间，该贮存库地面做了水泥硬化处理，全封闭，面四周做了截流沟和收集池，门上有安全锁和危险废物告知牌。废油渣：现有工程使用的罗茨滑阀真空泵会产生一定量的废油渣。废油渣(HW08)属于国家危险废弃物名录中的一种危险固体废弃物，在危废暂存间暂存后交由有资质单位处置。四、现有工程存在的环境问题及“以新带老”措施表2-14现有工程存在的环境问题及“以新带老”措施一览表序号原有工程环境问题“以新带老”措施1危废暂存间标志标识设置不符合《危险固体废物贮存污染控制标准》根据《青海阳光能源(青海)有限公司年产2000吨太阳能级单晶硅项目竣工环境保护验收报告》及现场勘察结果，本项目危废暂存间地面做了防腐、防渗措施，周围设置了截留沟等措施，并有专人管理。22(GB18597-2001)要求危险废物应设置明显的标志标识(根据现场勘察，危废暂存间标志标识已经模糊，要求企业更替)。涉及转移危险废物，需按照相关规定申领、填写、运行、报送、保管危险废物转移联单；制定危险废物管理计划，建立危险废物管理台帐2现有工程使用的罗茨滑阀真空泵会产生一定量的废油渣出于经济和环保角度的考虑，本项目将192台罗茨滑阀真空泵全部更替为干式真空泵，项目建成后将不会再有废油渣产生23三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准环境质量现状1、环境空气质量现状本项目评价区域内环境空气质量执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中二级标准。本次评价使用青海省生态环境厅公布的《2019年青海省生态环境状况公报》中西宁市2019年全市空气质量平均值来说明评价区空气质量状况，监测结果见表3-1。表3-12019年度西宁市环境空气例行监测结果统计表监测地点监测项目评价指标评价标准(ug/m3)(ug/m3)最大浓度超标率%达标情况西宁市SO2年平均质量浓度6028.3达标NO2年平均质量浓度403792.5达标PM10年平均质量浓度706694.3达标PM2.5年平均质量浓度3534达标CO24小时平均第95%百分位值4000230057.5达标O38小时平均第90%百分位值80.6达标由上表可知，6项基本污染物浓度均满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准中限值要求，根据《环境影响评价技术导则大气环境》中达标区判定原则，本项目所在区域环境空气质量为达标区。2、环境空气现状补充监测分析项目对特征因子(氟化物)委托青海莫尼特环保科技有限公司进行了补充监测，监①监测相关表3-2环境质量监测表监测点位监测指标监测频次执行环境质量标准项目所在地氟化物《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中附录A其他污染物空气质量浓度参24考限制②监测分析方法表3-3环境空气检测方法及方法来源检测项目分析方法检出限采样仪器分析仪器氟化物《环境空气氟化物的测定滤膜采样/氟离子选择电极法》(HJ955-2018)0.5ug/m3环境空气颗粒物综合采样器离子计PXS-270③监测结果大气环境监测及统计结果见表3-4。表3-4大气环境质量监测及统计结果表项目0.21220.230.240.25260.27项目所在地氟化物(ug/m1.11.11.11.11.11.11.11.1④环境空气质量现状评价采用单项标准指数法。标准指数Pi计算表达式：oi式中：Pi一i种污染物标准指数值；Ci—i种污染物实测浓度值，mg/Nm3；Coi—i种污染物标准浓度值，mgNm3。当Pi值大于1.0时，表明大气环境已受到该项评价因子所表征的污染物的污染，Pi值越大，受污染程度越重。本项目区域环境空气质量现状评价结果见表3-5。表3-5现状评价结果采样点监测项目标准值(ug/m3)浓度范围值(ug/m3)单项评价指数标率(%)超标数项目地氟化物206.5%00由表3-5可以看出，本项目所在区域满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中25附录A其他污染物空气质量浓度参考限制要求。2、地表水环境质量现状本次评价引用西宁市环境监测站2019年9月监测小峡口断面水质状况来说明评价区地表水环境质量现状。评价标准执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中IV类标准。根据监测结果和评价结果表明，小峡口断面水质状况实际可以达到《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中Ⅱ类标准限值。3、声环境质量现状青海莫尼特环保科技有限公司于2020年10月26日~10月27日在公司厂界共设置4个噪声监测点位，监测结果见表3-2。表3-2噪声现状监测结果表单位：dB(A)监测点位6202010.27评价标准昼间夜间昼间夜间厂界东侧46.343.347.643.6昼间：60夜间：50厂界南侧49.742.849.842.526厂界西侧47.641.547.042.3厂界北侧47.943.047.642.9监测结果表明，项目厂界噪声值均能满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)中2类标准的要求。项目区声环境质量较好。环境保护表3-3环境保护目标一览表环境要素坐标度保护对象保护内容环境功能区相对厂址方位相对厂址距离(m)EN环境空气101.86138236.566674蓝天鲲鹏苑小区居民环境空气功能2类区NE615101.86350736.568390省民航小区居民NE907101.86762736.568304乐家湾水电小区居民NE989101.86741236.565472阳光绿地患NE910101.85140536.570965锦泰佳苑居民NW声环境//场界声环境功能2类区地表水//湟水河/地表水环境功能IV类区NE2089污染物排放控制标准酸洗废气：执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2污染源大气污染物排放浓度限值，具体数值见下表：表3-4大气污染物综合排放标准序号污染物排气筒高度最高允许排放浓度(mg/m3)最高允许排放速率(kg/h)无组织排放监控浓度限值(mg/m3)1氟化物9.00.02根据《西宁经济技术开发区东川工业园区区域环境影响报告书的审查意见》(青环发【2007】444号)，生产废水污染物排放标准执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中新建一级标准。27表3-5污水综合排放标准浓度单位：mg/L污染物pHCODBOD5氟化物六价铬氨氮石油类动植物油执行标准6-970200.553、噪声运营期噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准，见下表。表3-6厂界环境噪声排放标准单位：dB(A)段昼间夜间单位噪声限值6055dB(A)4、固体废物(GB18599-2020)。危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》及2013年修改单(公告2013年第36号)(GB18597-2001)。总量控制指标现有工程环评批复中要污染物排放总量控制指标：化学需氧量0.31吨/年，氨氮0.0327吨/年；从环评报告可知，环评中的总量核算未预测生产废水中的化学需氧量和氨氮，其总量只是生活污水中污染物的总量指标；根据现有工程竣工验收监测报告，生活污水污染物总量满足环评批复总量指标要求。根据生产废水排放口监测结果显示，生产废水中含有COD、NH3-N；因此，本次将对全厂生产废水污染物进行总量核算。根据《青海省人民政府办公厅关于印发〈青海省主要污染物排污权有偿使用和交易试点实施方案(试行)〉的通知》(青政办[2014]16号)和《青海省环境保护厅关于印发青海省建设项目主要污染物总量指标审核管理暂行办法的通知》(青环发〔2014〕269号)，本项目需补充申请生产废水污染物总量指标COD0.134t/a，NH3-N0.0006t/a。28四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施m运营期环境影保护措施1、大气污染源(1)酸洗废气本项目原料处理工序采用硝酸、氢氟酸对多晶硅进行酸洗，酸洗槽上方设有抽风系统，收集效率为90%，引至1套酸雾吸收塔系统处理后(处理效率95%以上)的通过一根15m高排气筒排放；扩建工程酸洗时间为1.5h/d(450h/a)，扩建工程依托现有酸雾洗涤塔进行处理，酸雾洗涤塔运行时间随酸洗时间增加而增加。表4-1酸洗时间变化单位：h/d工序现有工程扩建工程扩建完成后变化量酸洗及酸雾洗涤12.5参照现有工程最新一期的自行监测报告(监测单位：青海环能监测科技有限公司，监测日期2020年8月10日，报告编号：2020024-06，具体见附件)，氟化物最大排放速率为0.016kg/h，扩建工程酸雾洗涤塔运行时间为1.5h/d，则本项目氟化物排放量为0.008t/a。由于氮氧化物未检出，因此不对氮氧化物进行核算。2、废水污染源表4-2扩建工程用水量产排情况序号用水性质用水定额用水量m3/d排水系数排水量m3/d1多晶硅酸洗后清洗水20m3/d0.802单晶硅检测后清洗水17m3/d0.89.63单晶硅切割用水5m3/d30.82.44酸雾洗涤塔补水2m3/d10.80.6总计31.0/24.629图4-1扩建工程水平衡图单位m3/d根据阳光能源(青海)有限公司2020年废水处理设施运行台账，目前污水处理站处理负荷为20m3/d，污水处理站总负荷为50m3/d，剩余负荷为30m3/d，本项目生产废水产生量为24.6m3/d，剩余负荷能够满足本项目需求。图4-2改扩建完成后全厂水平衡图单位m3/d30环评批复中本项目主要污染物排放总量在西宁市总量控制指标内核定。其中：化学需氧量0.31吨/年，氨氮0.0327吨/年；从环评报告可知，环评中的总量核算未预测生产废水中的化学需氧量和氨氮，其总量只是生活污水中污染物的总量指标；根据现有工程竣工验收监测报告，生活污水污染物总量满足环评批复总量指标要求。根据现有工程最新一期的自行监测报告(监测单位：青海环能监测科技有限公司，监测日期2020年8月10日，报告编号：2020024-06，具体见附件)显示，生产废水中含有COD、NH3-N、氟化物、六价铬；而六价铬未检出，所以不对其进行排放量核算。表4-3污染物排放量统计表项目废水量污染物m3/dCODNH3-N氟化物排放浓度(mg/L)排放量(t/a)排放浓度(mg/L)排放量(t/a)排放浓度(mg/L)排放量(t/a)现有工程200.0600.0440.00020.440.002扩建工程24.60.0740.0440.00030.440.004全厂44.60.0440.00050.440.006注：1、排放浓度参照最新一期的自行监测报告(监测单位：青海环能监测科技有限公司，监测日期2020年8月10日，报告编号：2020024-06，具体见附件)。2、六价铬、石油类未检出，因此不对其进行核算。续表4-3污染物排放量统计表项目废水量污染物m3/dBOD5排放浓度排放量排放浓度排放量31(mg/L)(t/a)(mg/L)(t/a)现有工程205.70.0340.072扩建工程24.65.70.0420.088全厂44.65.70.076注：1、排放浓度参照最新一期的自行监测报告(监测单位：青海环能监测科技有限公司，监测日期2020年8月10日，报告编号：2020024-06，具体见附件)。2、六价铬、石油类未检出，因此不对其进行核算。通过计算，本项目需补充申请生产废水污染物总量指标：COD0.134t/a，NH3-N0.0006t/a。3、噪声污染源本项目噪声源主要在开端车间、冷水机组、废气处理工序等，产噪设备主要有切断机、各类水泵、变压器、风机等，切断机、水泵、变压器均安装在独立的工房内，风机装有保护罩和减震架，企业有完善的设备操作规范，同时配有专业技术人员进行仪器设备的日常维护和保养，噪声源得到有效控制。通过墙体隔声和距离衰减，厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准。表4-4项目设备噪声及治理措施一览表序号噪声源名称消声前声压级dB(A)消声措施消声前声压级dB(A)备注1水泵80~90减震、隔声罩≤702风机80~90减震、建筑隔声≤70连续3切断机80~90减震、建筑隔声≤70连续4单晶炉80~85减震、建筑隔声≤70连续本项目固体废弃物有一般性固体废弃物(废料和生活垃圾)和危险性固体废弃物(泥一般性固体废弃物废料：多晶料处理过程中产生的多晶硅废料和单晶硅生产中产生的破碎单晶硅(合32计每年产生约1000吨)回收后返回生产工序综合利用；拉制单晶硅过程中所使用的器皿坩锅使用完后临时堆存至厂区西侧的堆放点，每年产生约700吨，定期由江苏省新沂大韩矿业有限公司回收再利用。生活垃圾：生活垃圾主要在办公区、食堂、职工宿舍产生。按每人每天0.5kg计，则生活垃圾产生量约158.5kg/d(47.55t/a)，厂内设置垃圾收集箱，由环卫人员进行清理，定期由青海瑞杰城市美容有限责任公司处理。危险性固体废弃物泥饼：生产线废水处理设施产生的污泥含有氟化物，无机氟化物(HW32)属于国家危险废弃物名录中的一种危险固体废弃物。厂区内紧邻污水处理站南侧建有危废暂存间(548cm×423cm×330cm)。根据企业提供数据，泥饼产生量为12t/a，定期交由有资质单位处置。由于本项目将原有真空泵更替为干式真空泵，干式真空泵泵能从大气压力下开始抽气，又能将被抽气体直接排到大气中去，泵腔内无油或其他工作介质，故不在会产生废油渣根据现场勘察，危废暂存间标志标识设置不符合《危险固体废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)要求，本次环评对其提出一下要求：①根据《危险固体废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)要求，除需在完好无损的容器内装载外，危险废物贮存设施需按要求进行设计，“应设计堵截泄漏的裙脚，地面与裙脚所围建的容积不低于堵截最大容器的最大储量或者总储量的1/5”，因此该项目危险废物贮存间“基础需防渗处理，防渗层至少为1m厚黏土层(渗透系数≤10-7cm/s)，或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其它人工材料，渗透系数≤10-10cm/s”。根据《青海阳光能源(青海)有限公司年产2000吨太阳能级单晶硅项目竣工环境保护验收报告》及现场勘察结果，本项目储存氢氟酸、硝酸的库房地面做了防腐、防渗措施，周围设置了截留沟等措施，并有专人管理。②危险废物应设置明显的标志标识。如涉及转移危险废物，需按照相关规定申领、33填写、运行、报送、保管危险废物转移联单；制定危险废物管理计划，建立危险废物管理台帐。、环境风险(1)风险调查本项目具有代表性的危险物质为硝酸、氢氟酸；各危险物质的数量和分布情况见下表。表4-5各危险物质的最大存储量和分布情况危险单元危险物质最大存储量qi(t)危化品库硝酸3.5氢氟酸0.5(2)环境风险潜势初判根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)附录B中各风险物质的临界值，计算本项目的危险物质数量与临界量比值(Q)，计算结果见下表所示。表4-6建设项目Q值确定表序号危险物质名称CAS号最大存在总Q值1硝酸7697-37-23.57.50.462氢氟酸7664-39-30.510.5合计0.96根据建设单位提供的工程资料，本项目危险物质数量与临界量比值Q=∑qi/Qi=0.96<1，该项目环境风险潜势为I。(3)评价等级根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)，环境风险评价工作等级划分为一级、二级、三级。风险潜势为Ⅳ及以上，进行一级评价；风险潜势为Ⅲ，进行二级评价；风险潜势为Ⅱ，进行三级评价；风险潜势为Ⅰ，可开展简单分析。表4-7评价工作等级划分环境风险潜势ⅢⅡⅠ评价工作等级一二三34a是相对于详细评级工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性的说明。见附录A。本项目风险潜势为I，可开展简单分析，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性的说明，本项目风险较小。(4)敏感目标见表3-3。(5)环境风险识别本项目主要危险物质、分布情况及其可能影响环境的途径如下表所示。表4-8环境风险识别表序号危险单元主要风险物质环境风险类型环境影响途径可能受影响的环境敏感1危化品库硝酸物料泄漏在厂内贮存、运输等过程中，因桶破损，造成液体物料流出，且未得到及时处置，从而引发空气污染及人员健康伤害、水污染事件的风险主要对大气环境、地下、土壤产生影响2氢氟酸(6)环境风险防范措施硝酸、氢氟酸贮存于全封闭危化品库房。对于库房要求：设计堵截泄漏的裙脚，地面与裙脚所围建的容积不低于堵截最大容器的最大储量或者总储量的1/5，基础需防渗处理，防渗层至少为1m厚黏土层(渗透系数≤10-7cm/s)，或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其它人工材料，渗透系数≤10-10cm/s”；根据《青海阳光能源(青海)有限公司年产2000吨太阳能级单晶硅项目竣工环境保护验收报告》及现场勘察结果，本项目储存氢氟酸、硝酸的库房地面做了防腐、防渗措施，周围设置了截留沟等措施，并有专人管理。相应的加强对危化品库房的日常检查，如发现硝酸、氢氟酸桶发生破损等异常情况时，及时通知周边各岗位人员禁止生产等的操作。及时报告值班人员，以便及时调查、处理。加强危化品库房的巡回检查，避免出现严重故障，导致硝酸、氢氟酸桶泄漏事故发生。35(7)环境风险评价结论本项目具有潜在的事故风险，尽管最大可信灾害事故概率小，总体危害较轻，但建设单位一定要从生产等各个环节、各方面积极采取防护措施，这也是确保安全生产的根本措施。为了防范事故发生，减少对环境的危害，要制定事故风险应急预案。当事故发生时，要采取紧急应急措施，必要时启动社会应急措施，以控制事故和减少对环境造成危害。本环评针对可能存在的风险因素，发生几率及可能造成事故危害进行了分析，并提出了相应的事故防范措施，认为造成的环境风险处于可防控水平。表4-9建设项目环境风险简单分析内容表建设项目名称年产4800吨太阳能单晶硅生产设备升级改造项目建设地点(青海)省(西宁)市(城)区()县/地理坐标经度101°51′24″纬度36°33′35″主要危险物质及分布硝酸、氢氟酸环境影响途径及危害后果(大气、地表硝酸、氢氟酸等在厂内贮存、运输等过程中，因桶破损，造成液体物料流出，且未得到及时处置，从而引发空气污染及人员健康伤害、水污染事件的风险，主要原因是人为操作失误、贮运设施维护不到位造成的风险防范措施要求硝酸、氢氟酸贮存于全封闭危化品库房，贮存库地面做了水泥硬化处理，地面四周做了截流沟和收集池，门上有安全锁和危险废物告知牌；根据《青海阳光能源(青海)有限公司年产2000吨太阳能级单晶硅项目竣工环境保护验收报告》及现场勘察结果，本项目储存氢氟酸、硝酸的库房地面做了防腐、防渗措施，周围设置了截留沟等措施，并有专人管理。5、环境监测计划表4-10环境监测计划类别监测点位监测项目监测频次实施机构废酸雾洗涤塔排气筒NOx季度/次委托当地36气氟化物有环境监测资质的单位废水废水排放口pH