型钢钢架加工及安装施工方法

型钢钢架加工及安装施工方法1、施工方法1．1施工准备1.1.1材料验收：对型钢和焊接材料，按照质量证明书进行复检，不合格产品严禁使用。1.1.2焊工摸底试焊：焊工按照手工电弧规范考试合格，并进行焊接试验。1.1.3现场加工或定制1：1胎模一套。1.1.4现场放1：1钢架试拼大样。1.2型钢钢架加工制作1.2.1截割下料：按设计图及规范用墨线标明切割位置和号码，用锯床切割，1.2.2型钢弯曲：将切割好的型钢放在1：1胎模上，固定后用乙炔焰加热，达到一定深度，均速起动胎模千斤顶，直至压制成型。1.2.3接头板焊接：把切割好的接头板与已弯曲制成型的钢架单元焊接。1.2.4型钢钢架试拼：将加工好的拱部、边墙各单元钢构件放在大样台上试拼，沿大样周边轮廓误差不大于3cm；各单元用螺栓连接，螺栓孔眼中心间距公差不超过±0.5mm，钢架平放时，平面翘曲应小于±2cm。1.3型钢钢架架设1.3.1测放型钢钢架位置：现场用经纬仪和水准仪确测出型钢钢架在隧道法线方向的位置和高程，并用红油漆准确标注拱顶、拱脚和边墙脚等控制点位置，设置足够的定位锚杆。1.3.2检查断面净空，加固拱脚或边墙脚：对超挖较大部位，用浆砌片石镶补，如拱脚或边墙脚有虚碴或不稳固时，应清除松碴，用砼填平，再用槽钢沿纵向铺设，确保钢架基脚稳固。1.3.3型钢钢架就位：沿预先标注对正安放，并与定位锚杆焊接在一起，单元之间用螺栓连接，钢架和初喷层之间的空隙，用骑马垫塞紧。1.3.4安设纵向连接钢筋：钢架与钢架之间用直径为φ18mm圆钢、双头弓丝、双螺帽连接，环向间距为根/1.2米。2、工艺流程图型钢下料1：1胎模定制型钢钢架就位组装校正位置结束施工准备型钢下料1：1胎模定制型钢钢架就位组装校正位置结束施工准备放试拼大样型钢弯曲焊接头板试拼装修整断面加固基脚测量放线3、机械设备配置序号名称规格单位数量备注1胎模1：1套1定制2对焊机UN1—75台13锯床台14交流电焊机BS—330台2～35立式钻床Z550台16乙炔发生器Q3—0.5排水式个17火焰切割器C01个48叉车CPQ—1台2劳动力组织，进度指标4．1劳动力组织：技术人员1人，负责现场指挥；钢筋工8人，负责钢架制作安装；焊工2人，负责钢架制作安装；测工3人，负责测量放线和安装质量检查；安全员1人，负责钢架架设时洞内的安全防护。4．2进度指标制作：双线半断面：1榀/5小时，全断面：1榀/8小时单线半断面：1榀/4小时，全断面：1榀/6小时安装：单线半断面：5榀/4小时，全断面：5榀/6小时5、质量控制要点5．1钢架加工时要求尺寸准确，弧形圆顶，接头连接要求每榀之间可以互换；5．2严格控制原材料质量，不合格材料，严禁运往加工场；5．3为保证钢架位置安设准确，隧道开挖时，在拱顶处、两拱脚处或两边墙处预留安装工字钢架连接板凹槽；5．4钢架应按设计位置安设，拱脚必须放在特制的基础上或原状土上，钢架与围岩之间应尽量接近，留2～3cm间隙作为保护层；5．5钢架应垂直于隧道中线，拱脚或墙脚标高不准时，先用砼镶补，再用钢板调整。安全环保及其他6．1型钢钢架在搬运过程中，应将拱架构件扎牢固，以防发生碰伤人、车辆、构件坠落等事故；6．2钢架的架设应由专人按规定的信号进行指挥，随时观察围岩动态或喷射砼的情况，防止落石，坍塌引起伤人事故；6．3架设钢架前，应采用垫板等将钢架的基础面垫平，架设时，应采用纵向连接杆将相邻的钢架系牢，架设时作业人员应以正确的姿势站立在平稳