石材幕墙设计施工标准化

石材幕墙设计施工标准化融创中国华北区域公司2017年7月目录一、 编制目的 3二、 编制依据 3三、 适用范围 3四、 标准细则 31. 施工图纸标准 31.1图纸的完整性 31.2图纸的统一性 31.3图纸的标准化 32. 材料设计标准 42.1石材 42.2石材挂件 42.3背栓系统（背栓+挂件+托板+调节螺栓（螺钉）） 52.4挂件（托板）的配套螺栓及垫片 72.5石材胶 82.6钢立柱和芯柱 92.7钢横梁 102.8钢横梁与立柱的连接角码及配套螺栓 112.9钢立柱转接件及配套螺栓 122.10预埋件（板式） 132.11后置埋件及配套固定螺栓 132.12保温材料及配套固定材料 142.13防火材料 152.14避雷材料 153. 加工安装标准 163.1石材面板（线条/异形石材）加工 163.2石材的表面防护 163.3石材防脆裂措施（背网处理） 173.4石材组角拼装 173.5石材短槽（弧形槽）加工 183.6石材背栓孔加工 183.7埋件的基层及埋置质量 193.8转接件与埋件的连接 203.9钢立柱与转接件的连接 203.10钢立柱的伸缩缝及钢芯柱的安装 213.11钢横梁的安装 223.12龙骨受力体系（荷载传递路径） 223.13石材与挂件（背栓）的连接 233.14石材外观质量及打胶质量 233.15石材保温及防火材料的安装 243.16幕墙避雷的设置 254. 材料封样标准 25编制目的石材幕墙作为建筑外立面的重要组成部分，是客户重点关注要素之一，同时也是外墙防渗漏系统中的重要组成部分，其质量优劣直接关系到整个建筑物的美观性和安全性。通过2016年对天津公司各项目的测评，幕墙工程质量和管理有待进一步巩固、提升。为继续规范和提高2017年度幕墙测评成绩和各项目的幕墙管理水平，特编制此《石材幕墙设计施工标准化》，以进一步提升华北区域公司各项目石材幕墙工程的质量管控水平，规范石材幕墙现场设计施工的标准化，从而达到良好的产品品质。编制依据《融创集团石材幕墙质量标准》《融创中国华北区域公司幕墙测评体系》《金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001》《建筑幕墙GB/T21086-2007》《建筑幕墙工程技术规范DB29-221-2013》适用范围华北区域公司所辖各项目石材幕墙。标准细则施工图纸标准1.1图纸的完整性施工图纸应包括封面、目录、设计说明、材料明细表、平面图、立面图（或立面展开图）、剖面图、局部大样图、节点图、埋件图以及结构计算书、节能计算书等。1.2图纸的统一性各部分图纸内容应统一、完善，立面图、平面图与大样图、节点图等图纸的表述应一致，前后对应。施工图纸应按照图纸内容的分类进行编号，各类别编号应统一连续。1.3图纸的标准化设计说明：主要包括：工程概况、设计依据、主要荷载、主要材料、主要性能指标、幕墙结构形式描述、防水密封设计、防火设计、防雷设计、施工工艺简介、施工要求等；平面图：主要包括:主要轴线、主体结构柱、梁等的轮廓线及幕墙边缘轮廓线、标明幕墙编号、幕墙平面所在层数、标高等关键信息；立面图：主要包括：主要立面、主要控制轴线编号、主要立面分格尺寸、各楼层及建筑顶底标高、立面分格与楼层标高之间的控制尺寸、开启窗位置、消防逃生窗的位置等、幕墙类型、幕墙材料、有关大样索引。剖面图：主要包括：幕墙表面弧度、转折等定位尺寸、与主体结构之间的关系、不同幕墙类型之间的关系、与内部装饰之间的关系、剖切位置的轴线号、有关节点详图索引。大样图：反映主要幕墙系统局部立面；节点图：主要包括：主要幕墙系统的构造作法、装配关系、外形尺寸和与主体结构的连接方式及相互关系。计算书：主要包括：主要幕墙类型的力学计算；各类型幕墙的支反力等材料设计标准2.1石材2.1.1标准说明：幕墙石材的材质（品种）、产地、色泽（纹理）及基本物理参数（密度、弯曲强度、吸水率、抗冻系数等）符合合同及规范要求。2.1.2规范要求A）幕墙石材宜采用花岗石，可采用大理石、石灰石、砂岩等，其基本物理性应符合下表：项目天然花岗石天然大理石其它石材（干燥及水饱和）弯曲强度标准值/MPa≥8.0≥7.0≥8.08.0≥f≥4.0吸水率/%≤0.6≤0.5≤5≤5最小厚度/mm≥25≥35≥35≥40单块面积/m2不宜大于1.5B）在严寒和寒冷地区，幕墙用石材面板的抗冻系数应≥0.8。2.1.3合格标准A）石材的材质（品种）、产地：应符合设计（合同）要求；B）石材的色泽、纹理：应符合设计（合同）要求；对照材料封样C）石材的基本物理参数（密度、弯曲强度、吸水率、抗冻系数等）：应符合设计（合同）及规范要求。2.2石材挂件2.2.1标准说明：所用各类挂件（含托板）的材质、壁厚（T）、规格（长度B和轮廓尺寸W×H）、型材表面处理方式及膜厚应符合设计（合同）及规范要求。背挑式挂件分离式SE（铝合金）挂件规范要求A）材质：挂件（托板）需采用铝合金型材；B）壁厚（T）：铝合金挂件（托板）的壁厚≥4.0mm。C）挂件规格：挂件长度（B）≥50mm。D）铝合金型材规格允许偏差：幕墙采用铝合金型材应符合现行国家标准有关高精级的规定。E）铝合金表面处理及膜厚应符合设计及规范（GB/T5237.2~5）的要求。2.2.3合格标准A）挂件、托板的材质：采用铝合金型材，应符合设计（合同）要求；B）挂件、托板的壁厚（T）：应符合设计（合同）要求；铝合金挂件（托板）的壁厚≥4.0mm；不允许出现负偏差C）挂件、托板的规格（长度B和轮廓尺寸W×H）：应符合设计（合同）要求；不允许出现负偏差；挂件长度（B）：B≥50mm。D）铝合金挂件、托板的表面处理方式及膜厚：应符合设计/规范要求；应为阳极氧化，膜厚级别不低于AA15，平均膜厚≥15μm，局部膜厚≥12μm。2.3背栓系统（背栓+挂件+托板+调节螺栓（螺钉））2.3.1标准说明：背栓系统品牌和各配件的材质、壁厚（T）、长度、规格（长度、型号）、型材表面处理方式及膜厚符合设计、合同及规范要求3002背栓系统2.3.2规范要求A）背栓材料型号、尺寸、机械性能应满足设计要求。石材幕墙采用空缝及结构密封胶采用S31608材质的背栓，材料密封时宜采用S30408材质的背栓。B）铝合金背栓挂件和托板厚度均不宜小于4.0mm，长度均≥30mm，并符合设计要求。铝合金型材的牌号符合设计要求，型材尺寸允许偏差应达到高精级或超高精级。铝合金型材表面处理方式符合设计（合同）要求，膜厚符合规范要求。C）背栓直径≥6mm。D）GB/T21086：板材挂装系统宜设置防脱落装置；2.3.3合格标准A）背栓背栓的品牌：符合设计（合同）要求；背栓的材质：不锈钢，材质及牌号符合设计要求；目测有锈蚀，直接判定为不合格；背栓的规格（直径和长度）：直径符合设计要求且≥6mm，允许偏差±0.4mm；长度符合设计要求，允许偏差±0.1mm。B）背栓挂件挂件材质：符合设计（合同）要求；挂件壁厚（T）：符合设计要求；铝合金挂件壁厚≥4.0mm；不允许出现负偏差。挂件规格（长度B和轮廓尺寸W×H）：符合设计要求；铝合金挂件长度B≥30mm；不允许出现负偏差。铝合金型材表面处理方式及膜厚：应符合设计/规范要求；应为阳极氧化，膜厚级别AA15，平均膜厚≥15μm，局部膜厚≥12μm。C）防脱落装置（调节螺栓（螺钉））调节螺栓（螺钉）材质：不锈钢，材质及牌号符合设计要求；调节螺栓（螺钉）规格：直径和长度均应符合设计要求。D）背栓托板托板的材质：符合设计（合同）要求；托板的壁厚（T）：铝合金托板的壁厚≥4.0mm，不锈钢托板的壁厚≥3.0mm；不允许出现负偏差托板的规格（长度B和轮廓尺寸W×H）：符合设计要求；挂件长度：B≥50mm；不允许出现负偏差铝合金型材的表面处理方式及膜厚：应符合设计/规范要求；一般为阳极氧化，膜厚级别AA15，平均膜厚≥15μm，实测最小膜厚≥12μm。2.4挂件（托板）的配套螺栓及垫片2.4.1标准说明：用于固定各类挂件（托板）的配套螺栓材质、规格（直径、长度）及限位垫片的配置应符合设计（合同）及规范要求。2.4.2合格标准A）挂件（托板）的配套固定螺栓配套螺栓的材质（品牌）：材质及牌号符合设计要求；配套螺栓的规格：螺栓直径和长度均应符合设计要求；B）挂件（托板）的限位垫片限位垫片材质：材质及牌号符合设计要求。限位垫片壁厚：符合设计要求；厚度≥3mm。限位垫片规格（轮廓尺寸长×宽）：符合设计要求；宜为方垫片，尺寸≥30mm×30mm。铝合金型材的表面处理方式及膜厚：应符合设计/规范要求；应为阳极氧化，膜厚级别AA15，平均膜厚≥15μm，实测最小膜厚≥12μm。C）（挂件与横梁间）防双金属腐蚀的垫片防腐蚀垫片的材质：符合设计/规范要求；耐热的环氧树脂玻璃纤维或尼龙垫片。防腐蚀垫片的规格：符合设计/规范要求；厚度≥2mm。2.5石材胶2.5.1标准说明：现场石材干挂胶和耐候密封胶使用的材质、品牌符合设计（合同）及规范要求，并且保证干挂胶的使用在有效期内。环氧树脂干挂胶中性硅酮密封胶2.5.2规范要求A）石材幕墙金属挂件与石材间粘接固定材料应选用干挂石材用环氧胶粘剂，不应使用不饱和聚酯类胶粘剂。B）石材用密封胶必须在有效期内使用。C）干挂石材幕墙用环氧胶粘剂的粘接强度应现场抽样送检。D）幕墙应采用中性硅酮耐候密封胶。E）硅酮耐候密封胶应在有效期内使用。F）幕墙硅酮耐候密封胶应对其性能（相容性、抗污染性、抗拉强度）现场抽样送检。2.5.3合格标准A）石材干挂胶的材质、品牌：符合设计（合同）/规范要求；环氧胶粘剂，禁止使用不饱和聚酯类胶粘剂或云石胶，环氧树脂AB胶配合比应为1:1。B）耐候密封胶的材质、品牌：符合设计（合同）/规范要求；石材专用中性硅酮耐候密封胶。C)干挂胶和耐候密封胶的使用有效期：应规范/产品说明的要求。2.6钢立柱和芯柱2.6.1标准说明：钢立柱及其芯柱的材质、壁厚（T）、规格（断面尺寸W×H）、表面防腐处理等指标符合设计及规范要求。立柱的固定及芯柱的连接2.6.2规范要求A）钢型材立柱截面主要受力部分的厚度≥3.5mm；B）钢型材表面应进行热浸镀锌处理，其膜厚要求：若1.5mm≤T＜3mm，实测最小膜厚≥45μm；3mm≤T＜6mm，实测最小膜厚膜厚≥55μm；若T≥6mm，实测最小膜厚膜厚≥70μm。C）钢型材（立柱和芯柱）的横切面应采用涂刷红丹漆和银粉漆的方式防腐，钢型材表面严禁锈蚀。D）上下立柱之间应有≮15mm的缝隙，并应采用芯柱连结。芯柱长度≥250mm。芯柱与立柱应紧密接触。E）芯柱与下柱之间应采用不锈钢螺栓固定。2.6.3合格标准A）钢立柱的材质：应符合设计要求。B）钢立柱的壁厚（T）：应符合设计要求；≥3.5mmC）钢立柱的规格（断面尺寸W×H）：应符合设计要求。D）钢立柱的表面防腐处理方式：符合设计要求；热浸镀锌处理，横切断面涂刷防腐漆，严禁有锈蚀。热浸镀锌膜厚：符合设计/规范要求；若1.5mm≤T＜3mm，实测最小膜厚≥45μm；3mm≤T＜6mm，实测最小膜厚膜厚≥55μm；若T≥6mm，实测最小膜厚膜厚≥70μm。E）芯柱的材质：应符合设计要求；F）芯柱的壁厚（T）：应符合设计要求。G）芯柱的规格（断面尺寸W×H、长度L）：符合设计要求；与立柱应紧密接触，总长度≥250mm。H）芯柱的表面防腐处理方式：符合设计要求；热浸镀锌处理，横切断面涂刷防腐漆，严禁有锈蚀。热浸镀锌膜厚：符合设计/规范要求；若1.5mm≤T＜3mm，实测最小膜厚≥45μm；3mm≤T＜6mm，实测最小膜厚膜厚≥55μm；若T≥6mm，实测最小膜厚膜厚≥70μm。2.7钢横梁2.7.1标准说明：钢横梁的材质、壁厚（T）、规格（断面尺寸W×H）、表面防腐处理等指标符合设计及规范要求。钢横梁与钢立柱的连接示意图横梁与立柱的连接2.7.2规范要求A）钢型材横梁截面主要受力部分的厚度≥3.5mm；B）钢型材表面应进行热浸镀锌处理，其膜厚要求：若1.5mm≤T＜3mm，实测最小膜厚≥45μm；3mm≤T＜6mm，实测最小膜厚≥55μm；若T≥6mm，实测最小膜厚≥70μm。C）钢型材（横梁和连接角码）的横切面应采用涂刷红丹漆和银粉漆的方式防腐，钢型材表面严禁锈蚀。2.7.3合格标准A）钢横梁的材质：材质及牌号应符合设计要求。B）钢横梁的壁厚（T）：应符合设计要求：≥3.5mmC）钢横梁的规格（形状和断面尺寸W×H）：应符合设计要求。D）钢横梁的表面防腐处理方式：符合设计要求；表面应热浸镀锌或处理，横切断面涂刷防腐漆，严禁有锈蚀。热浸镀锌膜厚：符合设计/规范要求；若1.5mm≤T＜3mm，实测最小膜厚≥45μm；3mm≤T＜6mm，实测最小膜厚膜厚≥55μm；若T≥6mm，实测最小膜厚膜厚≥70μm。2.8钢横梁与立柱的连接角码及配套螺栓2.8.1标准说明：钢横梁与立柱的连接角码材质、壁厚（T）、规格（断面尺寸W×H×L）、表面防腐处理及配套螺栓组件的材质、规格等指标符合设计及规范要求。钢横梁与钢立柱的连接示意图2.8.2合格标准A）连接角码的材质：材质及牌号应符合设计要求。B）连接角码的壁厚（T）：应符合设计要求。C）连接角码的规格（形状和断面尺寸W×H、长度L）：应符合设计要求。D）连接角码的表面防腐处理方式：符合设计要求；热浸镀锌处理，横切断面涂刷防腐漆，严禁有锈蚀。热浸镀锌膜厚：符合设计/规范要求；若1.5mm≤T＜3mm，实测最小膜厚≥45μm；3mm≤T＜6mm，实测最小膜厚膜厚≥55μm；若T≥6mm，实测最小膜厚膜厚≥70μm。配套螺栓的材质、规格（直径、长度）：符合设计要求。垫片的材质：符合设计/规范要求2.9钢立柱转接件及配套螺栓2.9.1标准说明：转接件的材质、壁厚（T）、规格（断面尺寸W×H）、宽度B、表面防腐处理及配套螺栓组件的材质、规格和防腐蚀垫片的材质等指标符合设计及规范要求。转接件与钢立柱的连接示意图转接件2.9.2规范要求A）立柱应采用螺栓与角码连接，并再通过角码与预埋件或钢构件连接。螺栓直径应≥10mm。B）连接件应符合设计要求。受力的铆钉或螺栓，每处不得少于2个。C）幕墙与主体结构的连接件可采用螺栓连接或焊接，焊缝应采取防护措施，可涂防锈漆，连接件钢板厚度不宜小于6mm，采用螺栓连接时，直径不宜小于10mm，数量不应少于2个。2.9.3合格标准A）转接件的材质：应符合设计要求。B）转接件的壁厚（T）：应符合设计要求：≥6.0mm。C）转接件的规格（断面尺寸W×H、宽度B）：应符合设计要求。D）转接件的表面防腐处理方式：符合设计要求；热浸镀锌处理，横切断面涂刷防腐漆，严禁有锈蚀。热浸镀锌膜厚：符合设计/规范要求；3mm≤T＜6mm，实测最小膜厚≥55μm；若T≥6mm，实测最小膜厚≥70μm。E）配套螺栓的材质、规格（直径、长度）：符合设计要求；螺栓直径≥10mm。F）方垫片的材质、厚度：符合设计/规范要求2.10预埋件（板式）2.10.1标准说明：板式预埋件的材料选用（材质）与设计（合同）及规范的一致性。2.10.2规范要求A）预埋件的锚板宜采用Q235级钢。锚板厚度应＞0.6倍的锚筋直径，且不应＜8mm。B）锚筋应采用HRB335或HRB400级热轧钢筋，严禁采用冷加工钢筋。预埋件的受力直锚筋不宜少于4根；其直径不宜＜8mm，且不宜＞25mm。锚筋的最小锚固长度不应＜250mm（或15倍钢筋直径）。光圆钢筋端部应作180°弯钩处理。C）预埋件的锚筋不应做防腐处理。2.10.3合格标准A）钢板材质：材质及牌号符合设计要求；不低于Q235级钢。B）钢板厚度（T）：符合设计要求：≥8mmC）钢板平面轮廓尺寸（W×H）：符合设计要求。D）钢筋规格、直径：符合设计要求：≥8mmE)钢筋长度、数量：符合设计要求；≥4根。2.11后置埋件及配套固定螺栓2.11.1标准说明：后置埋件包括埋板、配套固定螺栓（机械锚栓和化学锚栓）及限位垫片等符合设计及规范要求。后置埋板化学锚栓2.11.2合格标准A）埋板的材质：材质及牌号应符合设计要求。B）埋板的厚度、平面尺寸（W×H）：符合设计要求。C）埋板的表面防腐：符合设计（合同）要求；埋板的表面及切断面应进行防腐处理（应热浸镀锌处理）。镀锌膜厚：符合设计/规范要求；3mm≤T＜6mm，实测最小膜厚≥55μm；若T≥6mm，实测最小膜厚≥70μm。机械锚栓的材质、规格（直径、长度）：符合设计要求，天津地区必须采用后扩底型机械锚栓。E）化学锚栓的规格、品牌、使用有效期：符合设计（合同）要求F）限位垫片限位垫片材质：材质及牌号符合设计要求。限位垫片壁厚：符合设计要求；厚度≥3mm。限位垫片规格（轮廓尺寸长×宽）：符合设计要求；宜为方垫片，尺寸≥50mm×50mm。2.12保温材料及配套固定材料2.12.1标准说明：幕墙保温材料的材质（含保温、防火等性能指标）及厚度与设计（合同）的一致性。2.12.2合格标准A）保温材料的材质：材质（保温、防火、容重、憎水率等性能指标）应符合设计要求。B）保温材料的厚度及锡箔纸的层数等：符合设计要求。C）配套固定材料：材质及规格符合设计要求。2.13防火材料2.13.1标准说明：幕墙防火材料的选用与设计（合同）的一致性。2.13.2合格标准A）防火材料的材质：防火岩棉品牌、容重、耐火极限（≥1h）等指标应符合设计（合同）要求；应使用镀锌钢板作为承托板，不得采用铝板、铝塑复合板等。B）防火材料的厚度：防火岩棉厚度符合设计要求且≥100mm；耐热钢板厚度≥1.5mm。C）防火密封材料：品牌、型号符合设计要求；应采用防火密封胶（使用前必须先送检）。2.14避雷材料2.14.1标准说明：幕墙用于防雷材料的选用与设计（合同）的一致性。2.14.2合格标准避雷材料的材质、规格：应符合设计要求；应选用圆钢、扁钢及柔性导线，其中：圆钢的直径应≥12mm；扁钢的截面积≥5*40mm；铜制导线的截面积≥25mm2；铝制导线的截面积≥30mm2加工安装标准3.1石材面板（线条/异形石材）加工3.1.1标准说明：石材面板的壁厚、平面尺寸偏差符合设计及规范要求，线条/异形石材的断面形状、尺寸符合设计要求。石材面板线条/异形石材3.1.2合格标准A）石材面板的厚度（T）：应符合设计及规范要求；花岗岩光面板：T≥25mm，不允许出现负偏差；花岗岩粗面（火烧）板：T≥28mm，允许偏差：+3.0mm，-1.0mm。采用背栓连接的和高度100m以上的花岗岩面板≥30mm，粗面板≥33mmB）石材面板的平面尺寸：应符合设计及规范要求；允许偏差：±1.0mm，单块面积≯1.5m2。3.2石材的表面防护3.2.1标准说明：石材表面的表面防护与设计（合同）的一致性。现场淋水（滴水）检测3.2.2合格标准石材的表面防护：应符合设计（合同）及规范要求；防护液应符合设计要求，且不得污染石材；石材表面应做六面防护，石材的开槽部位也要做防护。3.3石材防脆裂措施（背网处理）3.3.1标准说明：石材的背网处理与设计（合同）的一致性。3.3.2合格标准石材的背网处理：应符合设计（合同）及规范要求；吊顶石材或100m以上建筑幕墙应采取背网形式或其它防脱落、防脆裂措施。砂岩、洞石都要做背网。3.4石材组角拼装3.4.1标准说明：石材组角拼装的加强构造与设计的一致性。组拼石材（背栓加强）3.4.2合格标准石材组拼的加强构造：应符合设计及规范要求；应采用锚固工艺，不得仅用胶粘接；可采用不锈钢支撑件（厚度≥3mm）或铝合金型材专用件（壁厚≥4.5mm，连接部位壁厚≥5mm）组装；也可采用背栓构造连接。3.5石材短槽（弧形槽）加工3.5.1标准说明：石材短槽（弧形槽）加工质量（开槽尺寸和位置）符合设计及规范要求。石材开槽位置示意3.5.2合格标准A）开槽数量：应符合设计要求。B）开槽（有效长度）长度：应符合设计要求；长度≥100mm，允许偏差：±2mm；弧形槽有效长度≥80。C）开槽深度：应符合设计要求；在有效长度内≥16（15）mm，允许偏差：±1.5mm；D）开槽宽度：应符合设计要求；6≤宽度≤8，±0.5。E）板两侧保留有效厚度：应符合设计要求；石板两侧均≥8mm，允许偏差：±0.5mm。F）背挑式挂件斜槽：应符合设计要求；长度（有效长度）、宽度、板两侧预留有效厚度：同上，开槽角度：45°，深度：＞挂件入槽深度+5mm，±1.5mmG）开槽位置（槽外边到石板边缘的距离）：应符合设计要求；≥85mm且3T（石板厚度）且≤180，允许偏差±2mm；H）狭长线条开槽位置：应符合设计要求；开槽位置左右居中。3.6石材背栓孔加工3.6.1标准说明：石材背栓开孔质量（开孔尺寸和位置）符合设计及规范要求。3.6.2合格标准及测评方法A）开孔数量：应符合设计要求。B）孔径：应符合设计要求；直孔-0.2~+0.4，扩孔±0.3。C）孔深（背栓的锚固深度）：应符合设计要求；≥1/2T且≤2/3T，±1.0D）孔底到板面保留厚度：应符合设计要求；≥8.0mm，允许偏差：-0.4~+0.1。E）孔位及孔中心到板边的距离：孔位应符合设计要求，孔中心到板边的距离≥50mm。3.7埋件的基层及埋置质量3.7.1标准说明：预埋件或后置埋件的基层及埋置质量是否安全可靠。3.7.2合格标准A）基层结构：符合设计/规范要求；基层应为混凝土结构梁、柱或圈梁、构造柱，不得埋置在砌体内或填充墙上；埋件处基层混凝土不得有蜂窝、孔洞、露筋、烂根等质量缺陷。B）埋件埋置质量（位置、垂直度等）：埋件位置、标高和垂直度，位置不应偏位结构构件的边缘，且满足龙骨的安装要求；若预埋偏位过大，但采用后补埋件且埋置牢固、满足龙骨安装要求的，可判定为合格。C）后置埋件的锚栓数量、品种（材质）及锚固深度：应符合设计及规范要求；每个后置埋件上不得少于2个锚栓，宜采用化学锚栓与机械锚栓交叉布置；化学锚栓最小锚固深度：直径d≤10mm，锚固深度D≥60mm；d=12mm，D≥70mm；d=16mm，D≥80mm；d=20mm，D≥90mm；d≥24mm，D≥4d。根据锚栓的外露尺寸判定锚固深度，如果发现锚杆有切割痕迹的直接判定为不合格。D）后置埋件的限位措施：应符合设计及规范要求；安装限位垫片，且双向点焊限位处理。化学锚栓在受热后，药剂易失效，因此化学与机械锚栓宜交叉布置，机械锚栓先固定埋板，再焊接转接件，焊接完成后补化学锚栓。E）防腐质量：焊接处应做防腐处理。3.8转接件与埋件的连接3.8.1标准说明：转接件与埋件的连接是否牢固可靠。转接件与板式埋件（焊接）连接3.8.2合格标准A）焊接质量：转接件与板式预（后置）埋件采用焊接连接，焊接质量（焊缝长度、高度）应符合设计及规范要求，且焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等质量缺陷。B）防腐质量：焊接处应做防腐处理。3.9钢立柱与转接件的连接3.9.1标准说明：钢立柱与转接件的连接是否牢固可靠。立柱与转接件（栓接）连接3.9.2合格标准A）连接质量：立柱与转接件采用螺栓连接，螺栓规格应符合设计要求，配套对穿螺栓应拧紧，保证连接牢固。B）限位质量：螺栓与转接件间配置直径≥2.5倍锚栓直径的垫圈或边长≥2.5倍锚栓直径的方形垫片，且垫圈或垫片厚度≥3.0mm（天津）；限位垫片应点焊定位。3.10钢立柱的伸缩缝及钢芯柱的安装3.10.1标准说明：钢立柱的伸缩功能及钢芯柱的安装是否符合规范要求。3.10.2合格标准A）钢立柱的伸缩缝：钢立柱的加工长度应满足立柱的伸缩功能，伸缩缝尺寸应符合设计及规范要求；相邻上下立柱之间应有≮15mm的缝隙，并应采用芯柱连结。B）芯柱的安装：芯柱的材质、壁厚、规格应符合设计及规范要求；芯柱与下柱之间应采用不锈钢螺栓固定，螺栓规格应符合设计要求，一端固定、一端自由，空隙处做密封处理。根据现场情况，转接件与立柱的螺栓可兼做芯柱的固定螺栓。3.11钢横梁的安装3.11.1标准说明：钢横梁的安装质量是否符合规范要求。横梁与立柱栓接连接横梁与立柱焊接连接3.11.2合格标准A）钢横梁的伸缩：钢横梁的加工长度应满足横梁的伸缩功能，伸缩缝尺寸应符合设计及规范要求；B）钢横梁的安装：钢横梁的两端与立柱（连接角码）的连接方式应符合设计及规范要求；横梁至少有一端有位移功能，即可以两端栓接，亦可以一端焊接，一端栓接。满足伸缩功能C）横梁的标高控制：横梁的安装标高应与石材开孔（标高）位置相匹配，允许偏差：±1.0mm。D）栓接质量：对穿螺栓应紧固，限位垫片配置到位。E）焊接质量：焊缝长度、高度应符合设计及规范要求，且焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。3.12龙骨受力体系（荷载传递路径）3.12.1标准说明：龙骨受力体系是否符合设计及规范要求。3.12.2合格标准A）受力体系（荷载传递的正确性）规范：应符合设计要求；石材面板（线条）通过挂件或背栓系统将其荷载传于横梁，横梁通过连接角码传于立柱，立柱通过转接件传于埋件及主体结构。B）幕墙龙骨系统在结构变形缝位置应断开。3.13石材与挂件（背栓）的连接3.13.1标准说明：石材与挂件（背栓）的连接是否安全可靠。3.13.2合格标准A）挂点（挂件、背栓）的数量：应符合设计要求。B）石材连接：所有石材面板、线条必须通过挂件或背栓系统与龙骨体系相连接，挂件（背栓）的类型、材质和规格应符合设计要求，严禁仅使用胶粘剂连接，严禁使用垫块等临时固定措施连接；尤其是水平悬挂、倾斜挂装、压顶、洞口附件及阴阳角连接石材的挂装和连接方式要符合设计要求。C）石材连接位置的完好性：石材连接部位正反两面不得有损坏、崩缺、暗裂、窝坑等缺陷，槽内应光滑、洁净。D）石材干挂胶的注胶质量：干挂胶使用正确；石材开槽位置与挂件连接时应注满干挂胶。3.14石材外观质量及打胶质量3.14.1标准说明：石材外观质量和打胶质量是否满足外观效果。3.14.2合格标准A）石材的拼接缝隙：石材大面、阴阳角及异性石材（线条）拼接位置的缝隙应符合设计要求，缝宽偏差≤1mm；纵横双向缝隙应均匀美观，且无崩角、暗裂等质量缺陷。B）石材密封胶：密封胶应选用中性硅酮密封胶，品牌和材质应符合设计（合同）及规范要求；胶缝应饱满、连续，无开裂、无起皮、无脱落。泡沫棒的放置符合设计要求。C）石材外观效果：应符合设计（合同）要求，整体效果美观，色泽/纹理一致，无明显色差，无污染。D）石材外观质量：石材无明显划痕、凹坑、崩缺、暗裂、碎裂等质量缺陷，无污染，无锈蚀或无明显水渍印迹等。E）平整度、垂直度：符合规范要求。允许偏差2mm/2m3.15石材保温及防火材料的安装3.15.1标准说明：实测用于幕墙保温材料的使用和安装质量是否符合设计（合同）及规范要求。普通岩棉墙体保温岩棉薄抹灰墙体保温系统3.15.2合格标准A）保温材料的使用（材质、规格）：应符合设计要求。；B）保温材料的安装：安装（固定）方式符合设计要求，保证≥9个固定点/m2；幕墙的保温材料可与石板结合在一起，也可与主体结构结合在一起；根据天津市规范《天津市民用建筑节能工程施工质量验收规范》DBT29-126-2014要求，天津市所有的幕墙式建筑墙体保温材料应符合以下要求：保温材料应采用水泥基不燃材料作防护层，防护层厚度不应小于3mm，防护层应内置耐碱玻璃纤维网布将保温材料完全覆盖。C）防火材料的使用（材质、规格）：防火材料符合耐火极限；防火封堵应采用厚度大于100mm的岩棉、矿棉等耐高温、不燃烧的材料填充密实,并由厚度不小于1.5mm厚的镀锌钢板承托,其缝隙应以防火密封胶密封。D）防火隔离带的设置：应符合设计要求；应在防火分区处形成防火带。3.16幕墙避雷的设置