大通河天王沟水电站

大通河xx水电站发电引水系统工程A标施工组织设计一、编制说明（一）编制依据1.大通河xx水电站发电引水系统工程标招标文件及投标书。2.水利水电工程施工、验收规范。3.施工现场踏勘的实际情况及现场周围环境的调查资料。4.我集团公司关于隧道施工工法、科技成果等技术资料。（二）编制原则1．必须满足业主招标文件中各项要求。2．选择合理科学的施工方案，充分发挥机械设备的能力和提高专业化施工水平。统筹安排，合理配置资源，力争不间断施工。严格控制工程成本。3．积极推广应用新技术、新工艺、新材料在工程中的应用，提高劳动生产率和工程质量。4．充分考虑季节、气候的影响，尽量利用本地建设，节约用地，搞好永、临结合。5．严格遵守国家、行业及当地在施工安全，工地工人健康，保护环境等方面的要求及规定标准，必须遵守当地人民的风俗习惯。二、工程概况（一）工程简介发电引水隧洞设计断面为圆形，本标段隧洞长4292m，支护形式采用钢筋混凝土全断面砌衬和底部素衬及顶部喷砼两种型式，其中衬砌洞径为7.3m，开挖洞径8.5m；喷砼洞径为9.0m，开挖洞径9.2m。在施工过程中采取边开挖边支护的工程措施，洞室开挖后进行挂网喷锚和钢拱架支护，挂网钢筋采用Φ6mm的圆钢，间距0.15×0.15m；锚筋采用Φ25mm的Ⅱ级钢筋，锚固深度4.5m，梅花形布置，各向间距2.0m；围岩固结灌浆孔深5m，间距2.5m，梅花形布置；对洞顶120度范围进行C20砼回填灌浆，洞身衬砌C20钢筋砼厚0.6m，渐变段衬砌C20钢筋砼厚1.2m。本标段的工程范围：0+058～4+350。（1）支洞进口土石方开挖；（2）洞内石方洞挖；（3）喷锚支护及衬砌处理；（4）钢筋混凝土施工；（5）固结灌浆施工；（6）回填灌浆施工；（7）支洞封堵（8）指定的共用道路及专用道路的维护；（9）其它临时工程。（二）地质围岩情况洞身通过段基本处于地下水位以下，洞内地下水丰富，雨季有大量渗水。根据隧洞围岩特性，各类围岩所占比例大致为:Ⅱ类围岩约占75%，Ⅲ类围岩约占15%，Ⅳ类围岩约占10%。（三）交通条件1.对外交通条件既有民门公路在大通河左侧沿河流走向，其通过电站首部工程、引水隧洞工程及厂房工程，为三级沥青路面，做为本标段对外公路交通。2.场内交通条件标段内弃碴由民门公路运往小杏沟碴场，需修一条施工便道，长2.5公里，宽4米，砂石路面。此外项目经理部需修建生活区、碎石加工场、拌和站、钢筋加工场、设备停放场通往民门公路的临时便道。本标段新改建公路占地共5000m2。施工期间采取措施保证便道畅通。（四）主要工程数量主要工程数量表项目编号项目名称单位工程量2-41#、2#施工工支洞2-4-1土方开挖m320943-41#、2#施工工支洞3-4-1石方开挖m341954-1引水隧洞4-1-1石方洞挖m32687794-1-1-11弃渣(运往骨料料生产厂))m31400004-1-1-22弃渣(运往弃渣渣厂)m31287794-1-3地质测绘编录m21203314-1-4物探声波检测点21454-41＃、2＃施工支支洞4-4-1石方洞挖m3159674-4-3地质测绘编录m27805-1引水隧洞5-1-1锚杆：Ф25,,L=4..5m根193145-1-2钢筋网：Ф6((15*115)t44.815-1-3挂网喷混凝土((厚度:10cmm)m2299005-1-4喷混凝土(厚度度:10cmm)m2535335-1-5钢支撑t330.96-1引水隧洞6-1-1钻孔6-1-1-11回填灌浆钻孔钻混凝土m16326-1-1-22回填灌浆检查孔孔钻孔m81.66-1-1-33固结灌浆钻孔钻混凝土m4488钻岩石(入岩深深度按5mm计)m374006-1-1-44固结灌浆检查孔孔钻孔钻混凝土m224.4钻岩石(入岩深深度按5mm计)m18706-1-2水泥灌浆(普通通425＃)6-1-2-11回填灌浆m2151326-1-2-22固结灌浆(按335kg//m计)t13096-1-3压水试验段3746-41＃、2＃施工支支洞封堵6-4-1灌浆预埋管(11.5吋PVC管)m10806-4-2回填灌浆(普通通425＃)m224006-4-3接触灌浆m224008-1引水隧洞8-1-1浇混凝土C200F100W4(二)m329377.338-1-2钢筋8-1-2-11Ⅰ级钢筋t608-1-2-22Ⅱ级钢筋t1711.3558-1-3止水8-1-3-11YH-2型橡塑塑止水带m21128-41#、2#施工工支洞封堵堵8-4-1Ⅱ级钢筋t7.88-4-2C20F50W44(三)m38008-4-3止水带(HPZZ-A1型型)膨胀型m6010-41#、2#施工工支洞10-4-1钢制防水门(支支洞预溜检检修通道))t4（五）工程特点本标段施工区域跨度大,洞身段全长4292m，工程类型单一,仅为隧洞工程施工。土石方工程量较大，洞内通风难度较大。综合以上工程特点，本标段拟以第四施工区（2+646.9～4+350）为关键工程，第一施工区、第二施工区、第三施工区为辅助工程(各工区分界里程和主要任务划分情况注明见施工处伍任务划分表），支洞与主洞交点为难点工程，制定切实可行的施工方案，采用先进的施工方法和工艺，科学组织，合理安排，保证按要求的质量和工期，安全顺利完成施工任务。三、施工组织我集团公司本着精干高效的原则，从渝怀铁路、广州地铁、掌鸠河引水供水工程、甘肃九甸峡水利枢纽等项目上抽调技术人员和管理人员组成中铁十三局集团有限公司大通河xx水电站发电引水系统工程项目经理部。设项目经理一名，副经理二名，总工程师一名，下设工程部、计划合同部、物资设备部、财务部、办公室、调度室等业务部门。本标段根据实际情况划分成四个施工单位，分别由隧洞施工一处（负责1#施工支洞和施工一、二区的施工）、隧洞施工二处（负责2#施工支洞和施工三区的施工）、隧洞施工三处（负责施工四区的施工）。附：施工组织机构见框图施工任务划分具体见表（1）施工处伍任务划分表表（1）施工单位施工区段主要施工任务隧洞施工一处（在1#支洞口口作业）一区电洞0+0588～0+3116.966长258.96米米二区电洞0+3166.96～～1+3990长1073.044米1.1#支洞开开挖、支护护2.主洞内岩石石开挖、支支护3.主洞内衬砌砌4.主洞内灌浆浆5.1#支洞封封堵隧洞施工二处（在在2#支洞口口作业）三区电洞2+6466.9～1+3990长1256.9米米1.2#支洞开开挖、支护护2.主洞内岩石石开挖、支支护3.主洞内衬砌砌4.主洞内灌浆浆5.2#支洞封封堵隧洞施工三处（在在2#支洞口口作业）四区电洞2+6466.9～4+3550长1703.1米米1.主洞内岩石石开挖、支支护2.主洞内衬砌砌3.主洞内灌浆浆由于三区、四区施工线路长，因此在2#支洞设定两个施工处，即：隧洞施工二处、三处。现场搞好协调，尽量减小施工干扰。四、总体平面布置、临时工程根据招标文件的要求及现场的实际考察，结合工期要求，本着“交通便利、少占农田、减少污染、施工方便、标准化管理”的原则布置施工场地。附：施工总平面布置图（一）施工便道1、技术要求：施工便道路面宽度4m，线路坡度不大于15%，砂石路面，设单侧排水沟，边坡坡度不大于1：0.2。2、施工便道施工方法：挖掘机开挖，装载机整平碾压，面层铺碎石，并洒水碾压，做好排水沟，保证通畅。(二)临时房屋项目经理部驻地、施工队驻地、生活用房在闸首下游、2＃支洞沟口下游分散布设，占地3000m2。在闸首下游（1＃支洞口）、2＃支洞沟口下游各设自动计量混凝土集中搅拌站1座，共占地800m2。负责本工程全部混凝土拌制工作，拌和站在开工10天内建成并调试完毕，确保施工进度。加工场、仓库建设：发包人提供砼成品骨料，供货地点为厂房下游骨料加工厂，施工区内钢筋加工场地、砂石料场地、水泥库、材料库、施工设备停放场、炸药库、雷管库、看守房等均设在闸首下游及2＃支洞沟口下游，占地2600m2。本标段砂石料生产区设在厂房下游加工,占地11000m2。(三)支洞设计方案本标段在0＋317处设1＃施工支洞，长160米，坡度10%，在2＋646.9处设2＃施工支洞，长290米，坡度6.75%，支洞与民门公路相接。支洞总长450m，路面宽7.0m，碎石路面，支洞段面为城门洞型，断面尺寸7.0m×5.86m（宽×高）。标段内弃碴由民门公路运往小杏沟碴场，施工时主洞与支洞交叉处以半径R=5m的圆弧开挖相连，以便于施工和出碴车的通行。(四)水、电供应1、供水：生产用水利用大通河河水，采用高扬程水泵取水至山坡蓄水池，使用φ100毫米钢管引施工场地及洞内。生活用水采取打井取水，水车运送至生活区。2、供电：施工用电利用业主提供的10KV电源在工区附近各设变电所一座，在各工区安装630KVA变压器各一台，供给砼拌合站、钢筋加工场及洞内施工等施工用电。同时配备二台160KW和二台120KW发电机作为事故备用电源，以满足工程施工需要。(五)混凝土供应根据每组衬砌砼量（150m3），各工序计划时间（浇筑时间8小时，清底18小时，钢筋架立24小时，台车就位12小时，模板封堵4小时，报检2小时）在闸首下游（1＃支洞口）、每3天浇筑一组砼计算，在2＃支洞沟口下游各设自动计量混凝土集中搅拌站1座，拌合站型号为JDY1000，每小时生产50m3。自动皮带输送配料机HPW1200CⅢ型；每台衬砌台车配备4台HJY-4型砼搅拌运输车。供应洞内衬砌砼，在出入口处再各配置1台ZL500型强制式砼搅拌机，以便少量的砼施工。(六)通讯项目部通讯接通程控电话8台，配备传真机1台，现场通讯采用无线对讲机4套，并配备无线电话，保证通讯畅通。(七)实验室在项目部设小型试验室，面积80m2，负责本工程所有原材料、成品、半成品的检验和试验工作，并提供各类试验资料和成果，试验设备仪器清单见主要施工设备表，试验项目、组数见下表：主要试验项目及组数表名称检测项目组数备注水泥原材料检验100砂85石120钢筋50钢筋焊件100锚杆抗拔150喷砼试件强度200洞内砼试件强度500抗渗430抗冻430速凝剂5泵送剂35(九)现场工程师值班室工程师驻地各施工区提供，本标段每个工区设一间工程师室，供工程师现场办公。(十)弃碴场本标段内弃碴由民门公路运往小杏沟碴场，（1#支洞口到弃渣场距离3km，2#支洞口到弃渣场距离2.5km）。五、施工进度计划本段合同工期为31个月，结合本工程现场实际情况，为加快施工进度，在桩号0+316.96和2+246.9处各设计一条支洞以增加工作面。拟订开工日期2005年9月28日，竣工日期2008年5月31日。控制工期的部位为施工Ⅳ区施工。单位及部分工程完工日期表序号项目及说明完工日期1发电引水隧洞石石方洞挖2006.122.312发电引水隧洞砼砼2007.122.313发电引水隧洞回回填灌浆2008.5..31施工段划分：施工Ⅰ区桩号0+058.0——0+316.96；施工Ⅱ区桩号0+316.96——1+390.0；施工Ⅲ区桩号1+390.0——2+646.9；施工Ⅳ区桩号2+646.9——4+350.0。附：本合同段施工进度计划表（横道图）本合同段施工进度计划网络图六、资源配置计计划根据总体施工方方案，我们们从兰武线线、昆明掌掌鸠河等项项目上抽调调隧洞施工工队，协调调或购买大大型机械设设备及周转转物资，以以达到机械械成龙配套套，队伍精精干，确保保高效、优优质的完成成本工程的的施工任务务。（一）主要机械械配备支洞及主洞主要要机械设备备有：运输输机械采用用自卸汽车车配合ZLL50装载载机出碴、挖掘机扒碴，砼拌制采用砼拌和站和强制式搅拌机、砼运输采用无轨式砼运输罐车、浇筑设备采用砼输送泵，开挖设备采用风动凿岩机，通风经过计算采用压入式通风，通风机械采用Y55*2通风机，排水采用5KW水泵接力排水、同时配备Φ80mm输水管线，弃碴平碴机械设备采用装载机。主要施工设备表表设备名称规格型号数量备注砼喷射机TK-9618砼搅拌输送车HJY-412强制砼搅拌机Zl5002简易注浆罐高压风启动6注浆泵ZTGZ-600/754挖掘机CAT3204侧卸式装载机ZL-50c5自卸汽车斯太尔16自卸汽车东风8电动空压机4L-20/8812掘进台车/灌浆浆台车三层自制8砼拌合楼JDY100002混凝土输送泵HBT605衬砌台车10米3高压冲洗机4插入式振动器50mm24通风机Y55*28风枪TY-2880风镐G1024锚杆注浆机2UB54冲击钻12电动砂轮机8变压器630KVA3弯筋机CW406切筋机CQ-406卷板机3cm2交流电焊机BX－30014气、氧焊设备5卷扬机10T2千斤顶10T8抽水泵5kw6无损探伤机1电子天平4000g/00.01gg1调温调湿养护箱箱SHBY-400B1脱模器通用1台称15kg/5gg1含水量快速测定定仪HKC-301标准砂筛φ200、φ30002摇筛机ZBSX-922A160t万能试验验机WE-100AA1坍落度测定仪φ100-30004磅秤100Kg5标准养护箱SBY-20BB3水准仪莱卡5远红外温度计YHW0.0113应变式温度计YBW3506全站仪索佳2经纬仪蔡司J25锚杆拉拔试验机机LY-302隧道位移计20激光指向仪3气温计20风速仪20收敛仪20瓦斯检测仪5地质罗盘仪5（二）劳动力投投入计划本工程投入三个个隧洞施工工处，一个个钢加工处处，按照不不同的项目目、工序设设置了相应应的工班和和技术工种种。隧洞施施工处下设设：开挖工工班、喷锚锚工班、出出碴工班、衬衬砌工班、勤勤杂工班和和测量班；；钢加工处处下设：衬衬砌台车加加工班、钢钢格栅加工工班及电工工班等。每一主要施工处处人员的配配置工种人数空压机司机4风钻工、炮工30支护工30木模工10钢筋工10砼工30电焊工15水泵工、电工6灌浆工20机修工2机械工、司机10测量工2试验工2普工20技术员、质检员员、管理人人员5合计196（三）物资材料料需用量计计划本合同段所用工工程材料有有：钢材、水水泥、中砂砂、碎石、炸炸药、雷管管、钢轨、止止水条、止止水带、钢钢板等。1、各种材料技术术要求:⑴水泥：符合中国国标准GBB175--99新鲜鲜42.55普通硅酸酸盐水泥。⑵钢筋：符合中国国标准GBB14999-84的的Ⅰ、Ⅱ级钢筋。⑶外加剂：符合中中国标准LL/T51100-999的要求求。⑷钢材：符合中国国标准GBB700--88、GB/TT15911-94的的要求。2、供应数量及方方式碎石、砂、水泥泥、钢筋等等材料由业业主统一供供应，炸药药、外加剂剂、防水材材料、周转转材料实行行招标采购购确定分承承包方，其其它材料自自行采购。具具体见本工工程材料需需用量计划划表，周转转材料用量量计划表。本本工程材料料需用量计计划表序号材料名称规格型号单位数量1水泥42.5T355152钢筋Ф6-Ф28T26203砂子中、粗m3358334碎石5-40mmm3263115钢板中、厚T1076炸药2#岩石T2967雷管1#-15#万发268橡胶止水带YH-2m99509速凝剂T12610锚固剂T93注注：由于图图纸未下，材料需用量计划表随工程进展调整。周转材料用量计计划表序号材料名称规格型号单位数量1钢轨24kg/mT42枕木12×15×1136根1603钢管φ200t112.64钢管φ100t335软管φ80m47426脚手架φ50t167通风管φ1200m50008钢摸板30×100××5cm块1530七、总体施工部部署根据本工程规模模及特点，为为保证隧洞洞快速施工工，减少施施工期间的的干扰，本本标段总施施工部署：：隧洞施工工的基本原原则是早进进晚出，洞洞口边仰坡坡严格按照照设计进行行施工，开开挖的同时时将洞帘及及边坡的排排水系统做做好，防止止雨水流入入洞内或冲冲刷坡面。洞洞口段围岩岩埋深较浅浅，岩石风风化严重、破破碎，洞帘帘边坡开挖挖后除按设设计进行支支护防护外外，洞身开开挖前隧洞洞进口段还还须进行加加固处理，必必要时打超超前钻孔进进行固结灌灌浆、架立立格栅，以以保证洞身身开挖顺利利实施。隧洞施工顺序：：先挖后衬衬。隧洞分分四个面作作业，随开开挖、随支支护。隧洞洞开挖分段段贯通后，在在贯通点进进行衬砌，以以保证工程程质量和快快速施工。对对于断层、破破碎带等不不良地质段段，必须根根据围岩的的具体情况况采用超前前支护、分分部开挖、加加强支护、快快速封闭等等措施，并并采取必要要的量测手手段，分析析指导该段段施工支护护的可靠性性，确保施施工安全。隧洞开挖采用光光面爆破技技术，无轨轨运输出碴碴。装载机机装碴，挖挖掘机扒碴碴，压入式式通风，利利用自卸车车运输至指指定弃碴场场。隧洞衬砌采用33台10m全圆圆针梁整体体衬砌台车车，采用砼砼罐车从砼砼拌和楼运运输至现场场。泵送入入模，机械械振捣。每每节衬砌拆拆模后，及及时进行养养护。八、主要工程项项目施工方方法支洞施工1.施工支洞岸岸坡及洞帘帘开挖施工工方法引水隧洞支洞进进口，先做做好岸坡顶顶部排洪沟沟和截水沟沟，以保证证边坡不被被雨水冲刷刷和洞口排排水系统畅畅通，确保保洞口的施施工安全。边坡及洞帘土石石方采用明明挖施工，岸岸坡设计11：0.255坡度，采采用ф28锚杆，梅梅花形布置置，挂网喷喷砼15ccm厚，洞洞身开挖前前隧洞进口口段还须进进行加固处处理，必要要时打超前前导管支护护进行固结结灌浆、架架立格栅，以以保证洞身身开挖顺利利实施，两两条支洞拟拟定洞口各各50米采用超前前导管与格格栅支护。进口周边护坡结结构设计见见下图。进口洞脸洞口加固示意图图施工中，按顺序序开挖一次次到位，确确保边坡稳稳定，严格格控制过量量超挖和欠欠挖。⑴．首先进行施工工放线测量量，设置好好中心控制制桩和两侧侧边桩，随随时进行高高程控制测测量。⑵．施工前做好地地面排水设设施，做好好截水沟、排排水沟，将将水引至施施工区外，保保证施工边边坡稳定。⑶．土方用挖掘机机开挖，自自卸车运输输；对较坚坚硬的石质质部分采用用钻爆法进进行施工，装装载机装碴碴，自卸车车运输，施施工弃碴运运往小杏沟沟儿弃碴场场。开挖时时严格控制制装药量（q＜0.8kg/m3＝,设好安全警戒，塞好炮眼，防止飞石发生危险。A土方开挖：土方方开挖自上上而下进行行，严格控控制超欠挖挖。土方开开挖采用挖挖掘机挖土土，自卸汽汽车运土。开开挖中如发发现土层性性质有变化化时，修改改施工方案案及挖方边边坡并及时时报请监理理工程师批批准。B石方开挖：根据据地形、地地质、开挖挖断面及施施工机械配配备等情况况，采用控控制爆破技技术进行多多排微差预预裂爆破，挖挖掘机装车车，自卸车车运输，推推土机配合合清理道路路和作业面面。石方爆破开挖施施工注意事事项：a.爆破施工前前，先到当当地公安部部门办理有有关手续。b.爆破时，确确保边坡质质点振动速速度不超224cm//s。c.根据现场实实际情况及及时调整装装药量、装装药结构及及孔网参数数。d.爆破完后，及及时清坡，撬撬毛，清除除坡面危石石、松石，做做好局部支支护工作。严严禁超挖坡坡角。2.施工支洞与与主洞交点点处施工施工支洞与主洞洞交点处是是整个A标段最薄薄弱环节，为为了施工安安全,此处主洞洞断面施工工为城门洞洞形，在与与主洞交点点处向主洞洞两侧各延延伸15mm范围内设设置加大格格柵，喷330cm厚厚C20砼支支护。进洞洞后视围岩岩情况及施施工便利和和成本具体体考虑支护护方式。视视具体围岩岩情况根据据监理工程程师意见可可以另行设设计。详见施工支洞与与主洞交点点开挖平面面示意图（附附图）。（二）洞身开挖挖、支护洞身围岩分Ⅳ、Ⅲ、Ⅱ类，虽然Ⅱ类围岩居居多，但为为了开挖轮轮廓线的平平整，不严严重超挖，均均采用正台台阶法上下下半断面开开挖支护，光光面爆破，人人工辅助机机械开挖、修修边并进行行支护。全全断面开挖挖时，出碴碴下层预留留100ccm碴料，宽宽度为5..7米，并在洞洞内每1000米设置10米长×7米宽×7米高的避车车洞，便于于运输车通通行。洞身开挖钻爆设设计图：洞身开挖钻爆设设计图隧洞喷砼洞段开开挖支护断断面图：隧洞喷砼洞段开开挖支护断断面图隧洞衬砌洞段开开挖支护断断面图(Ⅲ、Ⅳ围岩段)：衬砌洞段开挖支支护断面（Ⅲ类围岩）衬砌洞洞段开挖支支护断面（Ⅳ类围岩）1．隧洞钻爆工艺艺隧洞开挖采取正正台阶法上上下半断面面光面爆破破施工方法法，其施工工工艺流程程见施工工工艺框图。2．开挖爆破作业业循环时间间安排开挖爆破作业循循环时间安安排表序号作业名称时间（h）1测量画线0.52钻孔43装药、起爆1.54通风排烟0.55找顶排险0.56支护视围岩情况而定定（2-66）7出碴4合计15注:每循进尺尺2.0mm。平均每每月进尺885m。上部开挖支护施施工工艺框框图下部开挖支护施施工工艺框框图3．施工工艺方法法(1)施工准备::根据隧洞洞围岩情况况进行钻爆爆设计,并选取与与隧洞石质质情况相似似的围岩进进行爆破试试验。进行行机械设备备和机具的的维修和保保养，准备备火工品等等材料。(2)测量画线：：用经纬仪仪确定方向向，水准仪仪控制标高高，用红油油漆准确绘绘出开挖面面的中心线线和轮廓线线，按钻爆爆设计标出出各类炮孔孔的位置，其其误差不超超过5㎝。(3)钻孔：按爆爆破设计炮炮眼位置准准确定出钻钻孔位置，周周边眼和掏掏槽眼的精精度要比其其它眼精度度高，钻眼眼误差不大大于5㎝。周边边眼钻孔时时，要保证证钻杆平行行于隧道轴轴线，钻杆杆外插角不不大于30，确保开开挖台阶不不大于155㎝。掏槽槽眼严格控控制眼间距距、深度和和角度，严严禁炮眼打打穿或相交交，掏槽眼眼要比其它它眼深200㎝。(4)清孔装药：：装药前用用高压风将将孔内的石石碴和水清清净。底眼眼用木塞堵堵塞，防止止淤孔；药药串和起爆爆药卷按设设计事先加加工好，盘盘好脚线，分分段、分号号装在箱内内备用，确确保装药作作业有序进进行，装药药作业按钻钻爆设计药药量分片、分分组进行，实实行定人、定定位、定量量，并按规规定捣实、堵堵塞炮眼。装装药过程中中不能损坏坏导爆管，防防止造成瞎瞎炮；(5)连结网络、起起爆：起爆爆采用复式式网络，以以确保起爆爆的可靠性性。连结时时注意导爆爆管不能打打拆或拉细细。引爆雷雷管用胶布布包扎在一一簇导爆管管自由端110㎝处，网网络连接好好后由专人人负责检查查有无遗漏漏，确保准准确无误，设设备人员撤撤至安全距距离后，方方可点火起起爆；(6)通风排烟：：起爆后，即即开启通风风系统，向向掌子面压压送新鲜空空气，吸出出洞内爆破破产生的烟烟尘，保证证作业环境境空气清新新；(7)找顶、排险险：通风330分钟，待待爆破掌子子面没有烟烟尘后，由由专人进行行找顶作业业，用钢钎钎排除爆破破面的危石石险石，并并向碴体喷喷水降尘；；(8)爆破效果的的检查：爆爆破后，爆爆破工及施施工技术人人员及时到到达现场检检查爆破效效果，内容容包括：岩岩石变化情情况，爆破破进尺（炮炮眼利用率率），周边边眼半痕率率，断面超超欠挖尺寸寸、岩块大大小等，并并据此及时时调整爆破破参数。4．出碴采用斯太尔、东东风自卸汽汽车运输，3m3的ZL50装载机装碴。(1)出碴运输作作业流程见见图(2)出碴循环环作业时间间安排每循环进尺按22m计,出碴作作业3小时完成成。(3)装碴：：采用装载载机出碴。(4)出碴运输输：用自卸车车运至指定定弃碴场。(5)出碴作业业安全质量量要求A．开挖掌子面底底部石碴清清理干净，以以便下一循循环钻爆作作业；B．弃碴场弃碴按按设计标高高和界线控控制，防止止超限；C．出碴作业统一一调度指挥挥，保证各各环节通信信联系的有有效畅通；；洞内作业业面与支洞洞口、支洞洞口与平洞洞交会等处处用信号灯灯、电铃、电电话、对讲讲机等进行行联络，由由调度员统统一调度指指挥。(6)出碴路线线：隧道进进口修筑一一条与民门门公路相连连的施工道道路，作为为进口出碴碴道路，由由民门路通通往小杏儿儿沟弃碴场场；隧道11#、2#施工支支洞出碴由由民门公路路至小杏儿儿沟弃碴场场。5.隧洞通风采用压入式通风风，选用Φ12000聚氯乙烯烯风管，风风机采用555×2KW的轴轴流通风机机。6．洞内风水电供供应⑴高压风（压缩空空气）：每每个洞口33台20m3/minn空压机供供风。主风风管为φ150㎜无无缝钢管。⑵供水：洞内安设设φ100钢管管接高位水水池向工作作面供水。在在温度低于于零度时，对对高位水箱箱及供水管管道采取保保温措施。⑶供电：在1#施施工支洞处处设1台630kkvA的变变压器，22#施工支支洞处设22台630kkvA的变变压器，采采供电线路路动力用电电380VV，照明电电用2200V，根据据施工机械械用电负荷荷选用相应应的线径1185mmm2的铜线。7．洞内排水本标段引水隧洞洞出口段为为顺坡排水水，在隧洞洞底部设临临时排水沟沟，自然排排水，困难难地段采用用水泵辅助助，将水排排除洞外。进进口段为反反坡排水，每每200mm设一个宽宽50㎝长80㎝深1000㎝的集水水坑，每个个集水坑设设5KW潜水水泵一个。支支洞与主洞洞交汇处设设集水坑。8．喷锚支护(1)锚杆支护施施工工艺流流程如图示示：(2)原材料要求求钢筋：材质和直直径符合设设计要求，杆杆身必须调调直无缺损损；杆长加加工误差不不大于±1㎝，并应应除锈、油油污、杂质质；水泥：选用4225#普通硅酸酸盐水泥；；砂：经严格筛分分小于2..5mm的的中粗砂；；外加剂：选用速速凝剂，其其掺量为水水泥用量的的2%～4%；配合比：量料比比：1：1～1：1.2水水灰比：（重重量比）00.38～～0.455灌浆设备：采用用自制的简简易注浆罐罐。锚固剂锚杆采用用厂制药卷卷状锚固剂剂，使用前前放入水中中浸泡3～5分钟，逐逐卷装入锚锚杆孔内，插插入锚杆固固定。(3)钻孔用凿岩机按设计计孔位钻孔孔，钻孔方方向尽量与与岩石节理理面方向正正交，孔径径大于锚杆杆直径200㎜，以保保证锚杆与与岩石之间间锚固砂浆浆充足。灌灌浆前用高高压水洗孔孔。(4)注浆锚杆安安装将注浆管插入到到孔底，再再插入锚杆杆到孔底，在在注浆同时时，将注浆浆管徐徐地地拔出，待待注浆管口口距孔口220～30㎝时，停停止灌浆，为为防止锚杆杆滑出，用用木楔临时时固定。(5)质量检查洞内自然条件下下养护，达达到设计强强度后，按按GBJ886—85《锚杆杆喷射砼支支护规范》进进行质量检检查，内容容包括：锚锚杆长度、间间距、角度度、抗拉拔拔力等，其其中抗拉拔拔力要用锚锚杆拉拔仪仪做试验检检测。9．挂网钢筋的施施工方法(1)原材料：钢钢筋网所用用钢筋直径径、强度规规格等必须须符合设计计要求，现现场采取抽抽样检测。(2)钢筋网按设设计或监理理工程师指指定部位铺铺设，铺设设时要随岩岩面起伏铺铺设，尽量量与岩面密密贴，并保保证圆顺。(3)钢筋网接头头连接采用用焊接，并并与锚杆焊焊接固定牢牢固。(4)质量要求：：钢筋网不不得有锈，钢钢筋网铺设设绑扎牢固固，喷射砼砼时不得晃晃动。10．喷射砼施施工方法本工程喷射砼采采用湿喷法法施工，其其工艺流程程如下：喷射砼施工流程程图(2)材料要求水泥：采用符合合国家标准准的普通硅硅酸盐4225#水泥，性性能应符合合国家标准准，严禁使使用受潮或或过期水泥泥。砂子：采用符合合规范的标标准中粗砂砂，含水量量控制在88%～12%以内内。石子：采用压碎碎值及料径径符合标准准的碎石或或卵石，料料径在5～15㎜之间间，使用前前必须筛洗洗干净，含含水率宜控控制在5%%～7%。速凝剂：为达到到速凝和提提高早期强强度的效果果，喷射砼砼中要加一一定量的速速凝剂，为为防止对后后期强度的的影响和砼砼的收缩，要要严格控制制掺量，一一般应为水水泥用量的的2%～4%（喷射射前通过试试验确定）。(3)喷射砼拌合合及运输喷射砼混合料的的拌合在洞洞外拌合站站用拌合机机拌合，充充分搅拌22min，拌合料料用斗车送送到现场。(4)喷射作作业喷射作业分段分分块进行，每每段长度不不大于6mm，环向宽宽度1.55～2m。喷射射时遵循先先下后上、先先凹后凸的的原则，采采用螺旋式式喷射方式式，喷头与与岩面距离离控制在880～100㎝，喷喷射角度尽尽量与岩面面垂直，并并根据回弹弹量大小予予以调整。(5)施工注意事事项A．喷射砼作业前前仔细检查查岩石并处处理，喷射射机应布置置在安全地地带，并尽尽量靠近喷喷射部位，便便于人、机机联系，及及时调整风风压、水量量；B．经常检查喷射射机出料弯弯头、输送送管以及输输送管接头头，发现问问题及时处处理；C．按配合比投料料，计量准准确，定时时校验计量量器具。施施工时风压压、水压保保持稳定，运运输道路保保证畅通，保保证足够的的电源照明明，工作面面通风降尘尘；D．喷射砼作业人人员戴防护护用品；E．喷射砼终凝后后喷水养护护，十天内内保持混凝凝土喷面湿湿润，以防防干裂，影影响质量；；F．喷射时根据拌拌合料的含含水量及时时调整水量量，根据喷喷射部位变变化，喷射射方向、骨骨料粒径、水水压等因素素及时调整整工作风压压。（三）隧洞洞身身衬砌为了加快施工速速度，保证证砼的浇筑筑质量，保保证砼密实实度、强度度、外观质质量、防水水性能、衬衬砌厚度达达到水工隧隧洞的设计计要求，根根据施工进进度计划总总体安排，砼砼二次衬砌砌采用3台全断面面针梁式液液压钢模台台车同时施施工，一次次性衬砌完完成，针梁梁式台车设设计全长110m。混凝土土由洞外自自动计量拌拌合站生产产，12台混凝凝土搅拌运运输车运混混凝土至洞洞内，混凝凝土输送泵泵送入仓，插插入式振捣捣器及附着着式振捣器器联合振捣捣。在清底底过程中采采用自卸汽汽车配合挖挖掘机，由由内向外进进行清理底底碴。为加加快施工速速度，砼灌灌车利用洞洞身开挖设设置的避车车洞进行汇汇车及调头头，当衬砌砌混凝土达达到设计强强度70%%以后，即即使进行回回填灌浆和和固结灌浆浆。附全圆自行针梁式式衬砌台车车。（1）全圆自行针梁梁式衬砌台台车简介①衬砌台车结构“全圆自行行针梁式衬衬砌台车”是由模板板、针梁、液液压系统、电电动系统和和防浮支撑撑系统等组组成。A、模板：是由环环型骨架、面面板和各加加强筋、带带等焊接而而成，为了了拆装和运运输的方便便，分成224片，用用螺栓和铰铰链等方法法连接固定定为一体，其中：（a）环型骨架共为为18榀，分分别是由δ=14毫米和δ=12毫米厚的钢钢板制作而而成，台车车共分六节节，每节用用环型骨架架3榀，每节节法兰连接接处的骨架架是采用δ=12毫米的钢板板制作，其其余用δ=14毫米厚钢板板制作而成成。（b）面板：面板是是采用δ=8毫米厚的钢钢板，内部部用∠632×6角钢以间间距4311毫米作纵向向支撑，钢钢板直接焊焊接于骨架架表面，整整个面板随随环型骨架架分成四个个部分。（c）加强筋、横梁梁等其他：：加强筋多多数是采用用∠80×26的角钢钢作为支撑撑，横梁由由于受力较较大，因此此采用[116b槽钢钢，纵连筋筋是采用[[20槽钢钢。B、针梁：是用各各种型钢焊焊接为桁架架式，为了了安装运输输及10米衬砌台车移移动等情况况，需分三三段用法兰兰、螺栓连连接，上、下下联、大梁梁均是用[[20毫米槽钢，端端横撑是用用[12毫米槽钢，针针梁钢腿是是由δ=10毫米厚钢板板焊接而成成，其余支支撑及斜拉拉筋等均是是采用∠632×6和∠802×10角钢。C、液压系统：是是由油泵、油油缸、控制制器、制动动系统和管管线组成，它它具有精度度高、密封封性好、内内容高压等等特性，油缸是选选用缸径Ф63的，油油管根据需需要采用Ф20×2和Ф12×2的无缝钢钢管。D、电动系统：是是由行走卷卷扬机和附附着震动器器组合为本本台车的电电动系统，行行走卷扬机机型号为33T，附着着震动器的的选用功率率为1.11千伏安的的。E、防浮支撑系统统：为台车车走行和衬衬砌中的固固定和定置置部分，它它是由千斤斤顶、前后后防浮架、钢钢枕、枕木木及部分支支撑组成，千千斤顶根据据实际受力力，选用332T、20T和10T的千千斤顶几种种规格，其其中侧千斤斤顶用200T机械式式的，调试试千斤顶用用10T螺旋旋式的，前前后防浮架架是采用∠632×6的角钢，钢钢枕是采用用[16槽钢钢，枕木采采用2000×200×29000mm的即即可。②工作原理：针梁支固—→调调整模板到到衬砌位置置—→砼衬砌—→针梁滑行行—→针梁固定定—→脱模—→模板前移移—→立模—→砼衬砌A、针梁支固：将将针梁两端端用竖直和和水平千斤斤顶支固在在围岩上，并并控制好针针梁的位置置。B、模板调整到位位：针梁支支固好后，将将台车液压压缸顶出，使使模板调整整到衬砌的的位置。C、针梁滑行：是是模板先不不脱模，使使模板和洞洞壁紧贴为为一整体，作作为针梁的的轨道，把把针梁上下下各部分支支固拆除，启启动卷扬机机使针梁向向前滑行。D、针梁固定：将将针梁两端端用竖直和和水平千斤斤顶支固在在围岩上，并并控制好针针梁的位置置。E、脱模：启动液液压系统，搬搬动操纵杆杆，先放下下顶模，再再缩回两侧侧边模，最最后顶起底底膜。F、模板前移：是是利用倒拉拉钢绳，启启动卷扬机机，使模板板慢慢前移移到位。G、立模：是脱模模的反向操操作。H、混凝土衬砌：：衬砌前，将将模板调整整到位后，把把防浮支撑撑左右水平平支撑都固固定好，开开始衬砌。（２）施工准备备：衬砌前前的施工准准备工作主主要有中线线及水平的的测量，开开挖断面的的检查及灌灌注地段的的清理，钢钢筋绑扎台台车和衬砌砌台车的安安装调试以以及砼输送送车和输送送泵、振动动器等衬砌砌设备的维维护保养，衬衬砌台车运运行轨铺设设等工作。（３）安装橡胶胶止水条：：二衬砼施施工前在环环向施工缝缝处（截面面中间）放放3×5cm木方方（刨光），砼砼完成后施施工缝有凹凹槽，便于于安装橡胶胶止水条。其其安装程序序：清扫凹凹槽砼表面面，涂刷氯氯丁粘结剂剂，粘贴橡橡胶止水条条并用钢钉钉固定。其其搭接不小小于15ccm。施工工时必须保保证橡胶止止水条质量量，安装不不偏不倒，良良好搭接。其施工工艺流程程图如下：：全圆针梁台车衬衬砌施工工工艺流程图图（４）钢筋弯制制加工与绑绑扎：钢筋筋在加工厂厂加工成型型，机械下下料，机械械弯制。钢钢筋架立采采用长3米Φ22的螺纹纹钢筋焊接接在环筋上上，呈“米”字形布置置，每2mm一排，防防止环筋变变形。焊接接和绑扎采采用简易脚脚手架辅助助作业。①主筋与箍筋之间间采用铁丝丝绑扎，铁铁丝绑扎结结呈梅花型型布置，按按设计要求求间距进行行。钢筋绑绑扎时，钢钢筋接头分分散布置，两两端留有足足够的搭接接长度。钢钢筋固定采采用锚杆定定位。②钢筋接头均采用用焊接接头头，接头位位置相互错错开，不位位于同一截截面内，且且位于结构构受压区或或应力小的的地方。焊接接头采用搭搭接焊和绑绑条焊两种种，均采用用双面焊缝缝，Ⅰ级钢筋绑绑条的焊缝缝长度不小小于主筋直直径的4倍，Ⅱ级钢筋不不小于主筋筋直径的55倍。③砼保护层。顶拱拱及边拱采采用在开挖挖岩中施打打定位锚杆杆控制砼保保护层厚度度，底拱用用与结构物物同强度砼砼垫块支垫垫，保证砼砼保护层厚厚度。钢筋筋砼结构中中受力钢筋筋的砼保护护层符合规规范、图纸纸及监理工工程师的要要求。（５）衬砌台车车移动就位位：将衬砌砌移至钢筋筋绑扎完成成地段，在在技术和测测量人员的的指导监控控下，启动动液压系统统调整模板板至设计宽宽度，用底底座千斤顶顶将台车升升到设计标标高，台车车一端与已已衬砌的混混凝土交替替搭接长度度为25ccm。（６）台车支撑撑加固：将将已就位的的台车进行行加固，打打好各部位位支撑，防防止砼灌注注过程中台台车受浮力力等移位走走模。由木木工安装边边拱底模挡挡头模板和和施工缝橡橡胶止水带带。止水带带按图纸设设计加固，距距临水面距距离处安设设，为了使使砼浇筑时时止水带不不移位，挡挡头板分两两层布置，下下层采用定定型钢模板板，高处为为止水带距距临水面距距离，用螺螺栓和衬砌砌台车固定定联接，上上层采用木木制模板，用φ12拉筋固定，止水带夹于两层挡头板之间固定，为防止止水带在砼浇筑过程上下变位，埋入砼内的止水常用φ8钢筋夹紧焊于主筋上。（７）混凝土的的制备与运运输：在洞洞外设置自自动计量砼砼搅拌站，用用强制式拌拌和机制备备砼，用砼砼搅拌输送送车运送砼砼。①原材料：原材料料的选择A水泥：水泥采用用技术条款款规定的新新鲜水泥。水水泥放在水水泥库内，库库内有效水水泥不少于于一组衬砌砌砼所需水水泥量。水水泥的堆放放按标准化化作业的要要求严格管管理，搞好好防潮。使使用前进行行复检，过过期、受潮潮等不合格格的水泥严严禁使用。B砂石料：砂子宜宜用中粗砂砂，石子最最大粒经不不大于400mm,吸水率不不大于1..5%。细细骨料：骨骨料颗粒坚坚硬、耐久久，强度、粒粒径、形状状、级配等等满足规范范要求，含含水率小于于6%；粗骨骨料：骨料料坚硬、耐耐久、洁净净，其表面面无覆盖物物，粒径、形形状、压碎碎值指标、级级配等满足足规范要求求；C外加剂：抗渗采采用UEAA膨胀剂，抗抗冻采用高高效减水剂剂。采用的的防渗剂（或或抗渗减水水剂）等外外加剂，必必须通过试试验确定其其品种和掺掺量。②配合合比：本工工程的抗渗渗砼根据现现场砂、石石、水及抗抗渗剂的实实际供应情情况，分别别取样，由由试验室通通过试验确确定。在选选定时注意意水灰比、坍坍落度等各各项指标既既要满足强强要求度，又又要满足钢钢筋砼、泵泵送砼的规规范有关要要求，防渗、抗抗冻砼施工工配合比通通过试验确确定，试验验的抗渗、抗抗冻标号比比设计要求求提高0..2Mpaa，防水砼砼配合比设设计应符合合下列规定定：A水泥标号42..5以上时时，水泥含含量不得少少于2800Kg/mm3；B砂率宜为35～～40%；C灰砂比宜为1：：2～1：2.5；D水灰比宜为在00.55以以下，最大大不得超过过0.6。③配料：配料精度度满足规范范要求，拌拌和机设自自动计量装装置，砂、碎碎石均需按按施工配合合比严格计计量，自动动计量仪表表控制器由由专职试验验人员操作作，其他人人员不得随随意操作。④拌和：抗渗、抗抗冻混凝土土采用拌合合站拌和，拌拌合时间不不少于2mmin。⑤运输：采用轨式式砼输送车车运砼，保保证运输过过程中不离离析、漏浆浆。（８）灌注砼作作业：①液压整体钢模衬衬砌台车：：隧洞衬砌砌采用液压压整体钢模模台车作业业，混凝土土输送泵等等先进设备备配套使用用，泵输送送管道的布布管方式及及工人联接接管道的熟熟练程度是是制约砼浇浇筑时间的的关键环节节。若管道道布置不合合理，工人人联接管道道不熟练，接接换管时间间较长，会会经常造成成堵管，加加长了砼浇浇筑时间，并并影响混凝凝土的浇筑筑质量。为为了克服堵堵管现象，其其连接应考考虑到砼的的两侧均匀匀输送且易易于连接管管道，并且且应尽量较较少转弯。在在砼浇筑前前，每一层层浇筑窗口口换管时，只只接一个接接头就可开开始浇筑，而而不是接多多根管子，可可以大大节节约换管时时间。并且且在砼浇筑筑前，所有有管道均应应用水冲洗洗滋润。②砼浇灌：洞外拌拌合站搅拌拌好的砼经经砼输送车车送至洞内内，由砼输输送泵输送送至衬砌部部位，砼输输送过程中中两侧应对对称进行，并并在砼输送送同时，由由两侧工作作窗口用插插入式振动动器，加强强捣固。顶顶拱无法采采用插入式式振动棒振振捣的部位位，采用附附着式振动动器振捣。灌注砼应连续作作业，，不不间断。如如遇特殊情情况，间歇歇时间超过过了规范允允许时间，按按施工缝操操作工艺处处理，已浇浇筑好的混混凝土，在在强度未达达到25KKg/cmm2前，不不进行上一一层混凝土土浇筑的准准备工作，砼砼表面应用用压力水、风风砂子抢或或刷毛机等等加工成毛毛面并清洗洗干净，排排除积水，在在浇筑砼前前应先铺一一层2~3cmm的水泥砂砂浆后浇筑筑新砼。砼用插入式振到到器振捣，振振捣时间每每次不超过过30S，振振捣棒移动动距离不得得超过振到到器作用半半径的1..5倍，插插入砼深度度一般不超超过每层厚厚度的2//3。顶拱拱砼采用附附着式振捣捣器振捣。③窗口模板的处理理：当砼灌灌注到距离离窗口下边边5㎝时，需需关闭窗口口。窗口关关闭要严密密，不得有有缝隙，以以保证砼表表面平整和和防止漏浆浆。④封顶：在砼衬砌砌施工中，封封顶工作最最难以进行行，因空间间狭小，封封闭长，不不利于观察察和操作，自自理不善，可可能导致顶顶拱砼厚度度不足或顶顶部留有空空洞，或出出于压力过过大打导致致模板变形形。为了克克服上述现现象，施工工中应采取取如下措施施：A在衬砌台车顶部部设置三根根尾管，浇浇筑顺序从从靠近上一一板砼端头头的尾管开开始向另一一侧浇筑。为为了使顶拱拱砼饱满，为为了防止挡挡头模爆模模，做好采采用靠近上上一板砼端端头的一根根尾管浇筑筑，依靠输输送泵的压压力使顶拱拱饱满。当当砼输送泵泵的压力过过大，或顶顶拱砼流动动缓慢时，再考虑用另外两根尾管浇筑。B为了防止砼浇筑筑压力过大大，造成模模板变形，在在挡头模处处留一宽11~2mm的观察窗窗口，当顶顶拱砼流动动缓慢时，必必须换另一一根尾管浇浇筑。C封顶快结束时，要要认真计算算封顶砼量量，按封顶顶量将砼压压送入拱部部，当挡头头模最高处处砼压满时时即可停止止浇筑。D封顶砼要严格按按砼配合比比拌合，适适当加大砼砼塌落度（不不大于155cm），使砼砼具有良好好的和易性性，加强拱拱部附着式式振动器振振捣，并适适当延长振振捣时间。E砼浇筑要随时观观察挡头模模的变形情情况，如有有跑模或漏漏浆现象，应应及时加固固或堵塞。（９）接缝处理理：两组衬衬砌砼之间间的施工缝缝在绑扎钢钢筋前必须须进行凿毛毛处理，保保证新旧砼砼结合良好好；沉降缝缝采用中埋埋式30ccm橡胶止止水带，施施工时保证证橡胶止水水带安装位位置适中，顺顺直，并做做好沉降缝缝填充材料料。（10）脱模及养养护：在衬衬砌完成112h（或或按设计要要求）后，拆拆除挡头板板，松开各各个工作窗窗口，砼衬衬砌完成224小时（或或按设计要要求）以后后，即可脱脱模移动台台车。对完完成的衬砌砌砼拆模之之后，即使使将砼表面面局部缺陷陷的部位修修补处理，使使砼表面整整体光洁平平整。模板板台车移动动后，即使使派人对机机械设备、台台车模板进进行检修，刷刷脱模剂，以以便进行下下次砼衬砌砌施工。拆拆模后，按按规范要求求洒水养护护。（11）施工注意意事项（1）模板台车就位位后，必须须复核中线线及高程，保保证衬砌位位置正确。（2）在台车模板达达设计位置置后，及时时顶紧各个个部位螺旋旋千斤丝杆杆，并在浇浇筑过程中中经常检查查，以防螺螺杆未顶紧紧，压力过过大造成模模板变形。（3）加强机械设备备的维修，设设备有故障障时不得进进行衬砌砼砼施工。（4）加强挡头板的的支护，在在坍塌地段段，挡头板板应加设钢钢支撑或木木撑，保证证挡头板牢牢固。（5）砼施工时，两两侧应对应应浇筑，两两侧砼面高高差不得超超过1000cm，以免侧侧压力过大大，模板变变形。（6）在砼衬砌施工工过程中，加加强砼的振振捣，特别别是顶拱砼砼的振捣工工作。技术术、试验及及施工处应应相互配合合，协调一一致，统一一指挥，保保证施工顺顺利。（7）在砼衬砌施工工完成以后后，及时清清洗砼搅拌拌、运输、输输送设备。10.不良地地质地段的的特殊处理理方法（1）施工中遇不良良地质地段段：松散地地层、断层层、溶洞、涌涌水等，及及时上报工工程师批准准，并选用用正确的施施工方法。并并备有一定定数量的砂砂浆锚杆、注注浆小导管管、钢筋网网、钢支撑撑构件及辅辅助配件等等。（2）松散地层及断断层、破碎碎带：①常用施工手段：：先护后挖挖，密闭支支撑，边挖挖边封闭的的方法；②可采用短开挖、弱弱爆破、强强支护、快快衬砌方法法；③一般地段，可采采用超前锚锚杆,钢格栅挂挂网喷砼方方法。A超前锚杆采用φφ28㎜钢筋筋，各项参参数由具体体地质情况况确定一般般长度2..5～4.5m，外外插角6°～12°,横向间距距0.2～0.4m，纵纵向间距11m。B钢格栅由4根φφ22钢筋构构成主筋，腹腹筋筋为φ18㎜钢筋筋，截面尺尺寸20×20㎝。格格栅间距一一般采用11m。格栅栅用径向锚锚杆固定，格格栅间设φ18连接筋筋。C钢筋网φ6㎜钢钢筋，尺寸寸20×20㎝。D喷砼厚30㎝，砼砼标号2000#。④地层特别松散、破破碎地段采采用超前小小导管注浆浆，钢格栅栅挂网喷砼砼方法。A超前小导管采用用φ40㎜钢管管制作，管管前端做成成尖楔状，在在管上钻φ6的注浆孔孔，注浆孔孔梅花形布布置，以便便钢管顶入入地层后对对围岩空隙隙注浆。超超前小导管管各项参数数根据具体体地质情况况确定，一一般长度为为2.5～4m，外插插角5°～10°，横向间间距0.44m，纵向向间距1～2m。B钢格栅挂网喷砼砼施工同上上；⑤注意事项：A爆破时，严格控控制炮眼数数量、深度度及装药量量，尽量减减小爆破对对围岩震动动；B断层有水时，采采用排堵结结合方法；；C按工程师指定的的方法施工工，遇到特特殊情况及及时上报工工程师。（3）溶洞地段①对于有填充物的的溶洞施工工方法大致致同松散地地段。地层层无填充溶溶洞施工方方法可根据据不同情况况采用不同同方法，主主要有填堵堵和跨越两两种方法。②对已停止发育、径径跨较小、充充水溶洞，采采用砼、浆浆砌片石或或干砌片石石回填封闭闭。③拱以上空溶洞，采采用喷锚支支护加固，或或加设护拱拱及拱顶回回填的办法法处理，护护拱及回填填为一定厚厚度的与衬衬砌同级混混凝土、浆浆砌片石，其其余可用片片石。④对于底部较大溶溶洞采用梁梁或盖板通通过，遇到到特别大的的溶洞会同同设计单位位、业主共共同研究处处理。⑤按工程师批准方方法施工。（4）地下涌水处理理：①调查判明地下涌涌水类型：：基岩裂隙隙水、孔隙隙水或岩溶溶水，观察察涌水水量量、水位及及水量变化化等情况；；②根据不同的情况况采取注浆浆（水泥水水玻璃双液液浆）止水水，或封堵堵措施。若若涌水量较较大或其他他特殊情况况，会同设设计单位、业业主等有关关方面共同同研究处理理。11.混凝土冬冬、雨季施施工方法及及措施（1）冬季砼施工办办法①冬季砼施工方法法：根据海海甸峡冬季季寒冷特点点，结合我我公司在西西北诸多施施工中积累累的成功经经验，海甸甸峡水电站站冬季砼施施工主要采采用蓄热法法，并结合合暖棚法施施工，并尽尽可能的避避开在最低低温度时段段浇筑砼。②保温标准：冬季季浇筑砼，不不但要满足足防裂要求求，而且还还要满足早早期防冻要要求。本工工程地处西西北寒冷地地区，寒潮潮频繁，冬冬季砼防裂裂，主要是是保证冬季季新浇筑砼砼或夏季浇浇筑砼过冬冬时，在寒寒潮发生时时，砼表面面不产生裂裂缝，这既既有要求进进行表面保保温。同时时为了避免免砼早期受受冻，浇筑筑温度不能能低于500C。③冬季砼施工温度度控制措施施当日平均气温连连续5d稳定在500C以下或或最低气温温连续5dd稳定在在-30CC以下时，按按照水工混混凝土施工工规范（DDL/T55144--20011）中第九九章的规定定，进入砼砼低温季节节施工，采采取以下措措施：A采用预热砼出机机口温度＞＞50CB砼运输设备用δδ=40mmm聚氨酯保保温，车顶顶覆盖厚330mm高发聚乙乙烯泡沫卷卷材。C新浇筑砼立即用用保温材料料覆盖，以以防止新浇浇筑砼受冻冻。D当日平均气温低低于-1550C时，停止止砼浇筑作作业。E拌合站搭设暖棚棚。采用二二台LS--0.5--8移动式式蒸汽锅炉炉，生产蒸蒸汽，总供供热量2×25×104KKcal//h，对对砼面加热热保温，保保证表面温温度大于550C以上。F采用保温模板，防防止表面裂裂缝。G延长拆模时间至至7天以上。非非承重模板板拆除时，砼砼强度必须须大于允许许受冻的临临界强度或或成熟度值值，承重模模板拆除除除根据计算算确定，拆拆模后立即即设永久保保温层，并并遵守内外外温差不大大于2000C，2~3dd内砼表表面温降不不超过600Cde要要求。H做好表面保护。海海甸峡坝区区气温骤降降频繁。为为预防砼因因气温变化化而产生裂裂缝，为此此需要进行行表面保护护。I保温后砼表面等等效放热系系数：β≤10..0KJ//m2h··0C；隧洞进进、出口。J对于永久暴露面面，每年111月至次次年3月份浇筑筑的砼浇完完拆模后立立即设施工工期的永久久保温层。K如遇寒潮或气温温骤降（当当日平均气气温在2~~3天内连连续下降超超过60CC时），288天龄内砼砼表面必须须进行表面面保温养护护。L低温季节以及气气温骤降期期间，应推推迟拆模时时间，否则则需在拆模模后立即采采取其他表表面保护措措施。M当气温降到冰点点以下，期期龄短于77天的砼应应覆盖高发发泡聚乙烯烯泡沫塑料料或其他合合格的保温温材料作为为临时保护护层。④保护材料选用原原则：A选用不易燃、西西文行销、耐耐久和重量量轻、施工工方便、不不怕水、可可紧贴于砼砼表面的材材料。B保护层等效放热热系数β值得选用用：根据不不同部位，气气温情况和和结构部位位的重要程程度经计算算确定，有有防冻及防防裂要求时时β值选用小小值。⑤保温材料选取：：保温材料的选取取原则，结结合我公司司的实践经经验，本工工程砼表面面保护材料料主要选取取泡沫塑料料，大体积积砼采用11.5cmm厚规格，孔孔洞部位用用3cm厚保温被被全封闭。⑥温度检测A外界气温采用自自动测温仪仪器由专人人定时观测测并通知相相关人员。B采用暖棚法施工工时，暖棚棚内气温每每4小时测一一次，以距距砼面500cm或拌合机机出口温度度为准，测测四边角和和中心温度度的平均均均数为暖棚棚内气温值值。C砼出机口温度及及浇筑温度度，每2小时测一一次。浇筑筑温度测量量，每200m2仓面面不少于一一个测点，每每一浇筑层层不少于三三个测点，测测量均匀分分布，并作作好记录。⑦冬季施工综合施施工措施A施工时间避开寒寒流，负温温不宜浇筑筑；B为防止混凝土表表面裂缝，控控制混凝土土最高温度度在允许范范围内，冬冬季采用表表面保温。混混凝土浇筑筑后，采用用保温被进进行保温。在在气温稍高高时，揭开开保温被，在在表面及时时洒水养护护后，再覆覆盖保温被被进行保温温养护。C低温季节采用蓄蓄热法施工工，在混凝凝土表面及及模板表面面覆盖保温温被，拆完完模板以后后立即在新新暴露出的的混凝土面面覆盖保温温被；D冬季对骨料进行行高料堆高高度，提高高骨料温度度，保证出出机口温度度达到施工工要求温度度；E加强组织施工，混混凝土浇筑筑中尽量缩缩短运输、摊摊铺、碾压压等工序时时间。（2）雨季施工措施施①雨季混凝土浇筑筑施工期间间，必须时时刻关照天天气预报，预预报无雨或或小雨（降降雨量小于于5mm/hh）时可以以开仓，并并在施工现现场备好遮遮雨篷架、雨雨布（塑料料布）等遮遮盖材料。②小雨天气，隧洞洞进出口无无淌水时，混混凝土可照照常施工，搅搅拌机后的的坍落度可可酌情减少少。③暴露在隧洞进出出口外出模模后未初凝凝的混凝土土立即用塑塑料布覆盖盖。12.转弯段混混凝土施工工（1）施工方案转弯段（转弯半半径为277m）混凝凝土分段施施工，分缝缝位置作结结构缝处理理，采用组组合钢模板板；局部采采用木模板板（如楔缝缝及堵头）。模模板支撑采采用自制的的简易钢绗绗架，内侧侧采用Φ28螺纹钢钢筋及角钢钢加固。（2）施工方法根据本段的特点点，结合以以往施工经经验，拟定定转弯段混混凝土施工工方法见下下表：（3）施工措施①清基和施工缝处处理、冲洗洗浇注前清除岩基基上的杂物物、泥土及及松动岩石石，压力水水冲洗干净净。施工缝缝人工凿毛毛，清除缝缝面上的所所有浮浆，松松散物料及及污染体，用用压力水冲冲洗转弯段混凝土施施工方法一一览表施工部位材料运输方式模板及支撑方式式混凝土运输设备备及入仓方方式转弯段模板、支撑及钢钢筋等用55t汽车运运至工作面面模板采用现支定定型木（面面贴三合板板）、钢模模板、定型型钢绗架支支撑、拉筋筋固定混凝土搅拌运输输车运输，HBT60混凝土泵泵送入仓干净。保持清洁洁、湿润。进进行地质资资料收集整整理，基础础验收。②测量放线基面处理合格后后，用全站站仪进行测测量放线检检查规格，将将建筑物体体型的控制制点放在明明显地方，并并在方便的的地方给出出高程点，确确定钢筋绑绑扎和立模模边线，并并做好标记记，焊钢筋筋架立筋。③绑扎钢筋及止水水、预埋件件安装由工程师、技术术人员开出出下料单，在在钢筋加工工场制作，为为了防止运运输时造成成混乱和便便于架立，每每一型号的的钢筋必须须捆绑牢固固并挂牌明明示，载重重汽车运输输到施工现现场，人工工进行绑扎扎焊接，底底板钢筋要要预先搭设设好钢筋架架立。止水的形式、尺尺寸、埋设设位置和材材料的品种种规格符合合施工图纸纸规定，止止水及预埋埋件安装严严格按照图图纸要求进进行，负责责预埋件安安装的人员员，必须与与钢筋架立立人员密切切配合，一一些管路需需穿过密集集钢筋区域域时，采用用穿插作业业，严防乱乱割受力钢钢筋。预埋埋件一定要要牢固固定定在可靠的的部位，浇浇注振捣时时不会走样样。金属止水片应平平整干净、无无砂眼和钉钉孔，止水水片的衔接接按其厚度度分别采用用折叠、咬咬接或搭接接方式，其其搭接长度度不得小于于20mmm，咬接和和搭接部位位必须双面面焊接并保保证其结合合部位的紧紧密。止水水片安装时时一件细致致的工作，设设置一些简简易的托架架，夹具固固定在设计计位置上，止止水片凹槽槽严格按缝缝面居中位位置，止水水片与模板板结合而严严密。安装装好的止水水片加以固固定和保护护，防止在在浇注过程程中发生偏偏移、扭曲曲和结合面面漏浆。④混凝土拌制和运运输本标段拌合楼案案现场实验验室提供并并经监理工工程师批准准的程序和和混凝土配配料单进行行统一拌制制，并在出出机口和浇浇筑现场进进行混凝土土取样试验验；各种不不同类型结结构物的混混凝土配合合比通过试试验选定，并并根据建筑筑物的性质质、浇筑部部位、钢筋筋含量、混混凝土运输输、浇筑方方法和气候候条件等，选选用不同的的塌落度。⑤混凝土入仓浇筑筑浇筑仓号首先通通过内部三三检，提供供原始资料料，由质检检部门提请请监理工程程师进行验验收。验收收合格后，方方可进行浇浇筑。基岩岩面浇筑仓仓，在浇筑筑第一层混混凝土前，均均匀铺设一一层2~3cmm同标号水水泥砂浆，砂砂浆铺设于于混凝土的的浇筑强度度相适应，并并保证混凝凝土与基岩岩面结合良良好。仓内注意薄层平平铺，特别别是边墙一一定要对成成下料，防防止模板整整体变形，认认真平仓，防防止骨料分分离，注意意层间结合合，加强振振捣，确保保连续浇筑筑，防止出出现冷缝，浇浇筑过程中中支模工和和钢筋工要要加强巡视视维护，异异常情况及及时处理。⑥养护混凝土浇筑结束束后12hh，洒水养养护，使其其保持湿润润状态，养养护时间不不少于144天，在干干燥、炎热热的气候条条件下，适适当延长养养护时间。⑦拆模、整饰混凝土强度达到到施工图纸纸要求及规规范规定后后，方可拆拆除模板。拆除模板后若发发现混凝土土由缺陷，提提出处理意意见，征得得监理人员员统一后才才进行修补补。对不同同的混凝土土缺陷，按按监理人员员批准的相相应方法进进行处理，直直到满足设设计和规范范要求。（四）回填灌浆浆及固结灌灌浆隧洞工程的回填填灌浆是在在衬砌混凝凝土完成、砼砼强度达到到设计强度度的70%%以上时进进行，回填填灌浆分Ⅰ、Ⅱ序孔，特特殊情况下下按监理工工程师的要要求布Ⅲ序孔。固固结灌浆是是对围岩裂裂隙进行灌灌浆加固，固固结灌浆在在回填灌浆浆结束7天后进行行。在钢筋筋混凝土衬衬砌中的回回填灌浆孔孔采用在预预埋管中钻钻孔的方法法，孔深深深入岩层110cm，灌浆前前测量混凝凝土厚度和和空腔尺寸寸。一）施工布置1、制浆系统回填灌浆、固结结灌浆施工工均在洞内内进行，洞洞内分段集集中制浆，洞洞内分段分分序灌浆。2、操作平台采用轮式平台，平平台搭设根根据钻孔、灌灌浆的各项项要求进行行搭设。二）回填灌浆施施工灌浆施工工艺流流程如下：：1.钻孔采用YT28型型凿岩机施施钻，孔径径及位置严严格按监理理工程师及及设计要求求施工。2.灌浆⑴回填灌浆部位：：洞顶1220度范围围内进行，在在混凝土衬衬砌强度超超过规定的的28天龄期期最小抗压压强度的770%后进进行。一般分两个次序序进行，二二序孔包括括顶孔，各各次序灌浆浆的间隔时时间不少于于48小时。钻钻孔的位置置偏差小于于20㎝。如发生漏水，钻钻孔马上停停止。该孔孔用装在漏漏水区域以以上不超过过50㎝处的的灌浆塞进进行止封。钻钻孔将在注注浆完成66小时后重重新进行。隧洞顶拱回填灌灌浆的每个个区段长度度小于500m，区段段端部必须须封堵严密密。回填压浆的压力力为0.33MPa。连续进行回填灌灌浆，直到到最后一级级浓度的吸吸浆量为零零，并在规规定压力下下持续100分钟。灌浆泵的位置距距注浆孔不不超过600m。⑵固结灌浆位置：：隧洞全断断面采取围围岩固结灌灌浆，固结结灌浆孔深深5m，间距距3m，梅花花形布置。⑶钻孔：采用手持持式风枪按按设计要求求的位置、孔孔径、孔深深钻固结灌灌浆孔，钻钻孔达到要要求深度后后，采用高高压水冲洗洗孔内。⑷灌浆：采用注浆浆泵进行灌灌浆，灌浆浆压力控制制在0.33～0.5Mpa和和同处外水水压力二者者的高值，灌灌浆时当灌灌浆压力保保持不变，吸吸浆量均匀匀减少时，或或当吸浆量量不变、压压力均匀开开高时，灌灌浆工作继继续下去，不不得改变水水灰比。灌灌浆中，当当某一级水水灰比浆液液的吸入量量已达4000L以上上，而灌浆浆压力及吸吸浆量均无无改变或改改变不显著著时，浓一一级浆液。在在规定压力力下，灌浆浆孔段注入入率不大于于0.4LL/minn时，延续续30miin即可结结束。3.质量检查回填灌浆在该部部位灌浆结结束7天后进行行，检查孔孔位置由监监理工程师师指定，检检查孔数量量一般为该该洞顶段灌灌浆总数的的5%，采用用水灰比为为2：1的浆液向向检查孔内内注入，在在规定压力力下，初始100min内内灌入不超超过10LL，即认为为合格，否否则认为不不合格，必必须重钻、灌灌注直到合合格。固结灌浆按规范范要求，根根据弹性模模量和渗透透率的变化化，采用压压水试验对对固结灌浆浆的有效性性进行鉴定定。在该部部位固结灌灌浆结束77天后进行行钻孔压水水，检查孔孔数量一般般为该洞顶顶段灌浆总总数的5%%，压水试试验数据表表明小于吕吕荣孔数不不小于检查查孔数的880%，不不合格孔的的透水率值值不超过上上述值的550%，且且不集中，即即认为合格格。若不合合格，必须须重钻，重重灌直至合合格。4.封孔灌浆结束后，排排除孔内积积水和杂物物，进行封封孔。对隧洞上部倒孔孔灌浆，结结束时先将将孔口闸阀阀关闭后再再停机，待待洞内无返返浆时，拆拆除孔口闸闸阀。灌浆浆完成后，将将灌浆管在在距隧洞表表面70㎜深处处切断，用用环氧树脂脂砂浆将施施工口封堵堵至隧洞表表面。（五）施工支洞洞封堵附：施工支洞永久久封堵图每条施工支洞封封堵段长110m，采采用C200W8F1000砼。随机机锚杆为ф25，长4.5mm，间排距距均为1..5m，梅梅花型布置置。1．砼浇筑前，要要对支洞封封堵段隧洞洞周边的松松动岩体及及杂物进行行清除。2．堵头砼内（含含回填灌浆浆）应掺入入复合型膨膨胀剂（88%的UEA、2%的MgO）。3．砼浇筑采用薄薄层短间歇歇浇筑，并并振捣密实实，浇筑层层厚不宜大大于2.00m，间歇歇时间为55—7天4．堵头砼施工完完毕14天，方方可进行回回填灌浆。5．回填灌浆管路路间排距为为1.5mm×1.5mm。进回浆浆管均采用用1.5寸PVC管，其其余采用11寸PVC管。出出浆管应伸伸入岩石110cm，并并按设计方方位固定牢牢靠，采用用三通管与与进浆管连连接，灌浆浆前出浆孔孔口用牛皮皮纸绑扎封封好。封堵段6．回填灌浆浆液液水灰比控控制在0..5：1，吃浆量量大的部位位可灌注水水泥砂浆，但但掺砂量不不宜大于水水泥用量的的200%%,灌浆压压力控制在在0.3MMpa，在在此压力下下，灌浆孔孔停止吸浆浆时，延续续灌注155min即即可结束灌灌浆。7．回填灌浆结束束7天后进行行检查，检检查方法为为向孔内注注入水灰比比2：1的浆液，在在规定压力力下，100min内内注入量不不超过100L，即认认为回填灌灌浆质量合合格。九、施工质量保保证措施（一）质量保证证体系为确保保工程质量量，满足业业主要求，建建立适合本本项目的工工程质量保保证体系，以以制度规范范质量管理理行为，开开工前编制制科学的施施工组织设设计及可行行的质量计计划、作业业指导书作作为质量保保证的基础础，施工中中落实各种种检查制度度作为手段段，并开展展广泛的群群众性QCC小组活动动，形成全全员管理质质量的氛围围。附：质量保证体体系图。质量保证体系图图（二）质量方针针及目标质量方针在施工过程中，我我们将严格格遵守水利利部及甘肃肃省水利部部门关于水水利水电工工程施工的的有关质量量管理的法法规、规定定及相关细细则，把质质量保证放放在优先考考虑的地位位，始终贯贯彻我单位位“争创行业业一流，实实现业主期期望，奉献献满意工程程；保护生生态环境、坚坚持持续改改进，确保保健康安全全”的质量方方针，在保保证质量的的前提下，实实现质量、安安全、进度度、效益在在大通河xxx水电站站工程“争一保二二”的目标。2、质量目标确保工程质量达达到优良等等级，杜绝绝各类质量量事故。分分项工程一一次检验合合格率1000%；单单位工程优优良率900%以上。（三）质量控制制措施1、内部质量监理理是我单位位上级质管管部门直接接指派的人人员，有权权独立于项项目之外直直接管理本本项目的质质量，不受受项目约束束。对本项项目实行内内部质量监监理监察制制。2、质检人员配备备工程部配备1名名专职质量量检查员、3名兼职质检员，对各项目进行质量监督、检查和验收工作，负责对施工过程中出现的不符合项提出纠正、返工、停工等处理意见并强令执行。各施工处设置专专职和兼职职质检员各各1名，归属属工程部领领导。负责责本施工处处施工质量量的检验，做做好每天的的施工质量量记录。3、质量控制具体体措施1）、隧洞开挖施施工质量保保证措施（1）保证体系：根根据工程实实际情况，我我们成立以以总工程师师为组长，分分管隧洞施施工工程师师为副组长长，开挖、衬衬砌、量测测工班长为为组员的攻攻关小组，发发现问题及及时解决，把把隐患消灭灭在萌芽状状态。（2）保证措施在整体施工过程程中，全方方位监控量量测，对光光面爆破、喷喷锚支护、围围岩量测三三方面的每每一个施工工环节，都都有专人跟跟踪检查，详详细记录，对对所得数据据整理分析析，为解决决问题提供供第一手资资料。根据据反馈的信信息，及时时调整支护护方法，保保证隧洞开开挖质量。①光面爆破严格按按爆破设计计施工，不不得少眼，不不得多装药药；爆破工工程师跟班班作业，根根据石质变变化情况，及及时调整爆爆破参数，保保证爆破开开挖效果。②严格按设计要求求施作喷锚锚支护，施施作锚杆长长度、数量量、支撑钢钢架数量、刚刚度不得小小于设计，喷喷锚厚度满满足设计要要求。③及时进行围岩监监控量测，及及时进行地地质超前预预报，确保保隧道不塌塌方。④隧洞超、欠挖的的控制根据围岩类别合合理选择周周边眼间距距和最小抵抵抗；严格格按钻爆设设计钻眼、装装药，周边边眼采用小小药卷低爆爆速炸药，间间隔装药，周周边眼钻孔孔外插角控控制在2～3°以内；采采用非电毫毫秒雷管由由里向外微微差顺序起起爆，每层层炮眼布置置抵抗距相相同，使得得辅助眼爆爆破后接近近开挖轮廓廓形状，周周边眼一次次起爆；炮炮孔采用炮炮泥堵塞，堵堵塞长度不不小于200cm。2）、隧洞混凝土土衬砌施工工质量保证证措施（1）保证体系：成成立隧洞混混凝土衬砌砌质量攻关关小组，以以总工程师师为组长，喷喷锚工班、衬衬砌工班、混混凝土拌制制工班等工工班长为组组员的攻关关小组，负负责隧洞混混凝土衬砌砌项目攻关关。（2）保证措施①施工所用的材料料经过化验验合格后进进场，合格格的用于本本工程。采采用带自动动计量的混混凝土拌和和站保证混混凝土的制制备质量。②施工前，对砼拌拌制、二次次衬砌砼施施工各工序序进行技术术交底，各各专业技术术人员现场场指导作业业，遇到特特殊情况，立立即与攻关关小组、监监理工程师师联系，确确定解决方方法。③制定和落实奖罚罚措施，对对施工关键键工序的人人员实行重重奖与重罚罚相结合的的奖罚制度度，对于造造成隧道一一处衬砌质质量不合格格的相关人人员进行经经济处罚，并并且无偿返返修，直到到合格为止止，相反根根据情况将将给予相应应的奖励。④隧洞二次衬砌的的施工控制制二次衬砌采用液液压整体针针梁钢模衬衬砌台车，挡挡头板按衬衬砌断面制制作，与围围岩岩面间间隙嵌堵紧紧密，保证证衬砌不漏漏浆；砼制备严格按照照重量配合合比供料，控控制水灰比比和坍落度度，边墙砼砼坍落度在在1cm－4cm之间间，拱圈砼砼坍落度在在2cm－5cm之间间；砼拌合后，尽早早浇筑，采采用砼搅拌拌运输车运运输，运输输时间不超超过45mmin，以以防产生离离析和初凝凝；砼分层浇筑，设设专人振捣捣，采用插插入式振捣捣器，振捣捣时间以振振捣处不在在产生气泡泡为止，不不得漏振，确确保砼衬砌砌内实外光光。⑤隧道喷砼的施工工控制撬除浮石，检查查断面净空空，用高压压风水强力力冲洗岩面面，保证受受喷面清洁洁；检查风风、水、电电供给情况况及机械运运转情况。事事先反复比比较喷砼所所用原材料料，确定配配合比，控控制风压值值、水压值值。采用标桩法控制制喷射厚度度。安设锚锚杆时，利利用锚杆外外露长度作作标桩；没没有锚杆，则则在较平岩岩面上用速速凝砂浆固固定铁钉，其其长