立柱桩专项施工方案

**********立柱桩专项施工方案目录一、工程概况...........................................1二、编制依据...........................................1三、施工部署...........................................2四、施工工艺及方法.....................................4五、质量保证措施......................................12六、安全保证措施......................................12一、工程概况项目位于********。项目拟建二幢高层，为*层商业办公楼，，设*层地下室，根据场地的岩土工程勘察报告，并结合场地周边的环*米直径的支护桩+两道砼支撑的支护形式，桩间单管旋喷桩止水止淤。基坑开挖深度为；支护周长约*****m。本基坑的支护安全等级为一级，安全使用年限1年，本工程***相当于绝对标高。基坑支护支撑梁立柱桩直径**嵌中风化岩***条。二、编制依据1、本工程《岩土工程勘察报告》2013.122、场地周边的建筑、市政道路、地下管线等有关资料3、本工程地下室平面布置图电子版2013.054、国家标准《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）5、国家标准《建筑地基基础设计规范》（）6、省标《建筑地基基础设计规范》（DBJ15-31-2003）7、行标《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）8、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）9、《建筑地基基础工程施工质量验收规程》（GB50202-2002）10、省标《建筑基坑支护工程技术规范》（GBJ/T15-20-97）、《建筑基坑工程检测技术规范》（GB50497-2009）12、其他现行有关的国家、省（市）颁布的规范、规定、规程。三、施工部署（一）施工准备组织现场技术人员、施工班组长等参加技术、质量、安全交底会议，明确技术要求和质量标准。依据施工现场搅拌桩及支护桩等前期进度情况，对现场场地平（二）材料准备8（三）人员、设备投入（1）人员投入：（2）机械设备投入：18台3个台台1台1台1台2台2台2辆23456789四、施工工艺及方法（一）立柱桩施工顺序立柱桩施工顺序为从北到南，由东往西。竖向立柱桩施工时，先按常规冲孔桩施工至设计桩底标高（成孔与支护桩相同），放入灌注下砼。（二）立柱桩工艺流程：复核中心点与钻杆中心点对中检查垂直度、保持中心位置测量孔深、桩径、沉渣厚度，泥浆各项指标下放钢筋笼用全站仪及吊锤架双向观测控制灌注水下砼检查格构柱的位置，及时校正混凝土终凝后拆校正架及拔出护筒（三）施工程序及保证措施（1）场地平整依据施工现场搅拌桩及支护桩等前期进度情况，对现场场地平（2）桩位放样位点打****深的木桩或钢筋，桩上标定桩位中心，并采用“十字栓桩法”作好标记，并加以保护。后，方可施工。（3）埋设护筒采用长度不小于*米的钢护筒，护筒直径大于钻头直径，护筒顶标高应高于施工面200～，并确保筒壁与水平面垂直，隔离地失，以利冲孔工作进行。护筒周围用粘土分层夯实。筒中心位置与桩中心偏差小于20mm。钻孔前应再次测定桩位，并确保护筒底端坐在原状土层。（4）冲孔机就位冲孔机就位前要求场地处理平整坚实，以满足施工垂直度要求，在场地相对较软处，可先填筑砖渣，再铺上钢板作为桩机施工平台。对孔位时，采用十字交叉法对中孔位。在对完孔位后，下锤冲击成孔施工。（5）成孔要求以下3安装垂直度须控制在不大。立柱桩沉渣厚度不大于。（6）钢筋笼制作及吊运原材复试。平整钢筋笼加工场地。钢筋进场后保留标牌，按规格分别堆放整齐，防止污染和锈蚀。立柱桩钢筋笼长为25米---35米，钢筋连接接头采用焊接（焊接搭接：单面焊10d，双面焊5d），接头错开35dd为钢筋直径。螺。和交接检，内容包括钢筋（外观、品种、型号、规格）、焊缝（长度、宽度、厚度、咬口、表面平整等）、钢筋笼允许偏差（主筋间距、加劲筋间距、钢筋笼直径和长度等），并作好记录。结合钢筋焊接取样可吊装。止变形。度的中部到下部三分点之间。起吊时，先提第一及第二吊点，使骨架稍提起，再与第三及第四吊点同时起吊。待骨架离开地面后，加快提第一及第二吊点，第三及第四吊点缓慢提升。直到骨架同地面垂直，解除吊点的卡子，继续下放，直到钢筋笼骨架下放到位。（7）钢构柱的制作需校正，下料长度内允许偏差为±5mm，局部变形允许偏差为±2mm。三级，焊缝厚度为8mm。立柱桩的大样图钢构柱采用4条L160*16mm厚角钢，加劲板尺寸为500mm*200mm*10mm钢板，间距500mm。加劲板及角钢之间均应满焊。焊缝厚度要达到设计或规范要求，焊接无毛刺、咬手、夹渣、裂缝，保证焊接质量。证同一截面的角钢接头不超过50％，相邻角钢错开位置不小于50cm。角钢接头在焊缝位置外侧采用钢板进行补强。格构柱加工允许偏差如下表所示：2a、焊接操作人员的选取：焊工必须经考试合格并取得合格证后方可进行焊接，并选取有经验者。b、施焊前对所用钢材及焊接材料的规格、型号、材质以及外观进行检查，均应符合图纸及相关规程、标准的要求。合格的坚决返工重焊。入使用，对于不符合要求的格构柱必须整改。（8）钢筋笼及钢构柱的安装钢筋笼的同心度，并保证搁置平稳。钢筋笼安放至孔口预留3m处，进行钢构柱与钢筋笼焊接，钢构中，用全站仪观测控制，使安装后的钢构柱上口居于中心，待上下二1/300以内，中心偏差不大于20mm。当钢立柱下放到位时，在钢构柱两侧焊接φ20钢筋，再固定在护筒架上，格构柱标高控制为±20mm。（9）清孔立柱桩清孔一般采用二次清孔，第一次清孔在下放钢筋笼之前，采用泥浆泵正循环悬浮沉渣全部带出的方式进行；如钢筋笼安装后，孔底沉渣较厚（大于5cm），就进行第二次清孔，第二次清孔采用导管泥浆正循环清孔工艺。（10）混凝土浇筑二次清孔满足要求后，按照正常混凝土灌注方法进行混凝土灌注。混凝土灌注时应注意以下几个方面的问题：a、混凝土灌注过程中，钢构柱底以下部分按照正常浇筑方法浇筑，整个浇筑过程由专人控制。浇筑至钢构柱位置时，严格控制浇筑速度，仔细观察泛浆情况及导管内下料情况，发现问题及时处理；b、当砼灌注达到桩顶设计标高，且保证泛浆达到设计和规范规定高度后，停止砼灌注，逐节拔出导管；c、为了保证钢构柱位置不移动，应待砼凝固后，方可松动钢构柱上的吊筋杠杆，拔出护筒；d、安装和拆除导管避免碰撞钢构柱，确保钢构柱垂直度；e、为保证钢构柱内导管有足够的活动空间，灌注砼导管采用小口径导管；五、质量保证措施（一）钢构柱的材料必须选用正规厂家，有生产许可证，经常对材料的厚度、尺寸应进行验收；剂的焊丝，可以使得内部缺陷少、质量较好；（三）进场后的材料报监理验收，且堆放整齐；及设计要求；措施。六、安全保证措施（一）人员进入工地前，进行安全法规和安全知识教育，进行安全技术交底，落实安全施工责任书。施工过程中，有专人检查安全规章制度的落实，发现隐患及时整改。（二）进入施工现场，必须佩带安全帽，高空作业必须