基础加固施工方案

目录一、工程概况1二、编制依据1三、施工工期2四、设备配备计划2五、施工方案25.1基础托换施工25.2锚杆桩施工105.3旋喷桩施工195.4地下通道施工23六、质量要求和控制措施27七、安全措施28八、应急措施29基础加固施工方案一、工程概况本工程为“外滩源33项目1#、2#、3#楼基础加固工程”及“1#、2#楼地下连接通道工程”，前者由于工程已年久极为陈旧，结构极为疏松，为确保其邻近工程施工减少对该保护建筑的影响，需对该楼先行作基础加固处理；后者为1#楼、2#楼与地下车库的地下通道连接，该通道开挖深度为老建筑基础地面下5.56m，地下一层，围护采用Ф377×10mm静压锚杆桩内灌C30混凝土挡土，桩长15m，止水采用Ф800@600旋喷桩，桩长为14m。基础加固穿墙基础梁采用热轧普通工字钢25a；基础垫层砼强度等级为C15，基础梁、板砼强度等级为C40。本静压锚杆桩分为地基加固桩和基坑围护桩两种类型，其施工工艺类同。本次基础加固桩内容分为原英国领事馆主楼1#、2#、3#楼修缮工程，因原基础已不能利用，全部上部荷载设计值由钢管锚杆桩承担。1#楼基础采用钢管锚杆静压桩，桩型为Ф219×6，共163根，±0.00相当于绝对标高3.925，桩顶标高-1.550，桩端持力层为5-1c层，桩长为31米，单桩极限承载力标准值为610KN，钢管钢材采用Q235B，穿墙工字钢采用Q345B，西部靠近地下空间处采用9根Ф550钻孔灌注桩，桩顶标高-1.500，桩端持力层为5-1c层，桩长为31米，单桩极限承载力标准值为1700KN；2#楼基础采用钢管锚杆静压桩，桩型为Ф219×6，共87根，±0.00相当于绝对标高3.585，桩顶标高-1.550，桩端持力层为5-1b层，桩长为24米，单桩极限承载力标准值为380KN，钢管钢材采用Q235B，穿墙工字钢采用Q235B；3#楼基础采用钢管锚杆静压桩，桩型为Ф219×6，共35根，±0.00相当于绝对标高3.585，桩顶标高-1.550，桩端持力层为5-1b层，桩长为24米，单桩极限承载力标准值为380KN，钢管钢材采用Q235B，穿墙工字钢采用Q235B。二、编制依据1、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）2、地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）3、工程测量规范 （GB50026-93）4、地下工程防水技术规范 （GB50108-2001）5、施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005）6、建筑工程质量检验评定标准 （GB50300-2001）7、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）8、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）9、钢结构设计规范（GB50017-2003）10、建设单位提供的《工程地质勘察报告》11、设计说明、设计图纸12、国家及xx市建设委员会颁发的有关建筑施工规程、安全、质量等文件三、施工工期详见施工进度计划四、设备配备计划为保证工程安全、保质、如期地完成，配备以下设备：挖土设备：屋外周采用0.6小挖掘机，屋内采用人工挖土；旋喷桩设备：高喷台车1台；锚杆桩设备：GS-1B型压桩机8台，电焊机8台，风割4套，油泵8台，千斤顶8台，切割机3台及相应设备和工具，2套轻型井点降水机。五、施工方案总体施工流程：基础底板托换（预留锚杆桩、旋喷桩孔洞）→锚杆桩施工→通道处Ф370钢管围护桩施工→旋喷桩施工→地下通道施工通道处范围内先用穿墙梁工字钢和基础夹梁作为锚杆桩、围护钢管桩的反力支架来压桩，当桩压完后，再进行基础托换施工，在旋喷桩位置预留Ф150桩孔，最后进行旋喷桩施工。5.1基础托换施工施工顺序为：定位放线→基坑开挖→基础垫层→基础放线→工字钢穿墙施工→基础钢筋施工与绑扎→静压锚杆桩预留孔→基础模板安装→基础钢筋的验收→基础砼浇筑因屋面需要翻修，先施工西侧之南北两部与东侧，后施工西侧中部。5.1.1基础施工测量1、基础施工测量包括基础梁开挖的抄平放线、基础放线、±0.00标高以下的抄平放线。在这些工作中，±0.000标高线的测定对确保槽底标高正确无误是至关重要的。2、在土方开挖期间，对于标高的测定，专职测量人员负责，随挖随测的方法。在开挖前将＋1.00标高引至各个房间里，作为底板施工阶段垫层浇筑、支基础梁模板的依据。3、在土方开挖阶段的定位按基础结构平面图进行控制，当基础垫层浇筑完毕后，由专职测量人员将各房间内的基础梁位置弹好墨线，以便支模、下钢筋。5.1.2土方开挖1、基坑底标高的控制，挖土时应由施工负责人员统一指挥，由测量技术人员将＋1.00标高引至各个房间里，并做好明显的标志。2、坑底土方开挖若有超深现象，必须采用1：1级配砂石填平，严禁采用松土回填。3、挖土期间派主要管理人员指挥现场挖土人员，确保现场稳定有序，出现问题及时解决；派专人清理运土车出门时车身的泥土，以防泥土带出污染道路，同时派专人清扫场地周围的道路。4、在屋内挖土，照明要配备充足，照明采用活动灯架。5、开挖出的基坑边要及时做好围护和安全标识，确保基坑周边施工人员安全。6、按照设计要求，梁需嵌入墙内50mm，对此就先利用手提切割机（切割机上调节切割深度50mm）进行墙体分条切割，切割好后利用人工进行凿除。7、因基坑底比室外地面底600～700mm，1＃楼西侧屋面翻修，所以必须在室内外设置集水坑，以便抽水。5.1.3工字钢穿墙工程按设计要求在承重墙中利用工字钢25a进行穿墙设置：按照设计图纸尺寸对穿墙位置进行定位；由人工对其需要穿墙的位置进行切割、凿除开洞，对于遇到有条石块的地方，采用开洞机械进行开洞，并用刷子清除干净洞口内的污垢；穿墙洞开好后，进行工字钢穿墙工作，对于局部房间小、工字钢又很长的情况下，采取工字钢分段穿墙，一般2m长为一段，随后再对分段接长的工字钢进行焊接，在接缝处腹板两侧增加采用500长、200宽、16厚钢板居中焊接，最后进行夹墙梁钢筋的绑扎；工字钢安装完毕后与两端基础夹墙梁主筋进行焊接；当各个环节都准备就绪后进行砼浇筑，对穿墙洞口应用振动棒作适当的振捣，浇筑时要避免碰撞工字钢，以免发生移位及对墙体造成破坏。5.1.4钢筋工程1、钢筋工程质量控制程序钢筋合格证钢筋代用单自检记录事故处理记录施工记录质量评定记录隐蔽验收记录自检清理现场文明施工资料管理按梁、板抽查10%，但不少于3件执行验评标准不合格的处理（返工）办理隐蔽验收手续质量评定自检中间抽查钢筋、砼工序交接检查现场钢筋绑扎按不同型号挂牌钢筋下料成型技术交底制订与审核钢筋配料表钢材合格证复印准备工作操作人员参加书面交底熟习操作规程和质量标准熟习图纸和技术资料钢筋合格证钢筋代用单自检记录事故处理记录施工记录质量评定记录隐蔽验收记录自检清理现场文明施工资料管理按梁、板抽查10%，但不少于3件执行验评标准不合格的处理（返工）办理隐蔽验收手续质量评定自检中间抽查钢筋、砼工序交接检查现场钢筋绑扎按不同型号挂牌钢筋下料成型技术交底制订与审核钢筋配料表钢材合格证复印准备工作操作人员参加书面交底熟习操作规程和质量标准熟习图纸和技术资料2、钢筋工程施工要要点1）钢筋施工前的的准备：认认真进行钢钢筋翻样工工作；检查查所有施工工机械，确确保运转正正常。2）本工程钢筋现现场集中加加工。对每每一批进场场的钢筋，材材料部门要要及时索取取质量检验验证明和材材料合格证证，并根据据吨位和批批号及时做做好见证取取样复试检检测工作，复复试合格后后方可用于于工程。3）钢筋的制作：：按照翻样样料单进行行钢筋制作作，应注意意尺寸准确确，弯曲角角度正确，加加工成形的的钢筋分类类捆好，挂挂好料牌，按按顺序堆放放整齐。避避免泥土污污染。4）梁的钢筋绑扎应应注意搭接接接头的位位置必须按按规范要求求错开，钢钢筋间距、排排距应满足足设计与规规范要求。5）钢筋接头：根据据设计及规规范要求，尽尽量使用通通长钢筋，对对于钢筋接接头的考虑虑如下：应按规范要求严严格控制同同一截面上上的钢筋接接头数量。在在同截面上上的钢筋接接头数量应应符合设计计和规范的的规定。对于钢筋接头应应全部进行行检查验收收，并抽样样复试，验验收并复试试合格方可可进行隐蔽蔽。在梁纵向受力钢钢筋采用双双层排列时时，两排钢钢筋之间应应垫以直径径≥25mm的短钢钢筋，以保保持其设计计距离。箍箍筋的接头头（弯钩叠叠合处）应应交错布置置在两根架架力钢筋上上。梁侧面面钢筋的保保护层也应应按规定设设置。6）如果在遇到有有条石、砼砼基础的地地方就采用用植筋方式式：钻孔，使使用相应的的钻头（主主要控制钻钻头的长度度、尺寸符符合要求标标准），操操作人员应应均匀推进进钻机的力力度，当钻钻孔深度达达到标准时时，应保持持平衡退出出钻头，不不得左右摇摇晃或反复复推进推出出；清孔，需需用专用刷刷子反复刷刷孔壁，后后用压缩空空气吹尽粉粉尘，孔清清好后，如如遇潮湿必必须待孔干干燥后方可可施工；灌灌粘结剂，粘结剂灌入孔内需从底部开始，慢慢向孔外退出；插入钢筋，检查钢筋表面有否泥浆、水泥渍及油污等污染物，如发现污染必须清除，要求在灌好粘结剂即时插入钢筋，停顿时间小于凝结时间，在固化时间内不得拉动、扭动钢筋。长度、间距按照设计要求，植筋好后与梁主筋或板筋进行绑扎连接。5.1.5模板工工程1、模板工程质量控控制程序质量评定自检记录清理现场文明施工按强度曲线定拆模事件注意保护棱角按梁、板件数，各抽查10%，但均不少于3件浇筑砼时留人看模执行验评标准不合格的处理（返工）支模质量评定钢筋砼工序交接检查底部标高、中心线、断面尺寸放线自检中间抽查模板选择平整模板模板涂刷隔离剂钢筋工序完成检查脚手板准备工作资料管理拆模分部分项工程书面交底技术交底工长参加书面交底分部分项工程书面交底熟习操作规程和质量标准熟习图纸和技术资料质量评定自检记录清理现场文明施工按强度曲线定拆模事件注意保护棱角按梁、板件数，各抽查10%，但均不少于3件浇筑砼时留人看模执行验评标准不合格的处理（返工）支模质量评定钢筋砼工序交接检查底部标高、中心线、断面尺寸放线自检中间抽查模板选择平整模板模板涂刷隔离剂钢筋工序完成检查脚手板准备工作资料管理拆模分部分项工程书面交底技术交底工长参加书面交底分部分项工程书面交底熟习操作规程和质量标准熟习图纸和技术资料施工施工2、模板施工准备工工作：根据施工要求，选选用如下材材料：胶合合板18㎜，方木木规格50*1100㎜。在施施工过程中中，对于每每次拆除后后的模板，要要安排人员员清理并检检查，对于于有破损的的应及时更更换，所有有模板统一一加工制作作后应编号号使用。（1）进行中心线和和位置线的的放线：模模板放线时时，应先清清理好现场场，然后根根据施工图图用墨线弹弹出模板的的内外边线线（或控制制点）和中中心线（或或中心线控控制点）。（2）做好标高量测测工作：用用水准仪把把建筑物水水平标高引引测到模板板安装位置置。（3）进行找平工作作：模板承承垫底部应应预先找平平，以保证证模板位置置正确，防防止模板底底部漏浆。3、模板施工要点严格按设计的支支撑间距等等参数组织织实施，严严禁任意更更改；模板板必须分类类堆放，不不得挪着他他用而损坏坏模板。（1）在模板封闭前前应检查预预埋管、预预埋铁件、防防雷接地等等施工预埋埋是否已施施工并验收收完毕。（2）模板铺设时，不不到模板模模数时，采采用胶带镶镶嵌严密，防防止漏浆。模板支撑图4、模板支撑的拆除除（1）模板的拆除,,除了非承承重侧模应应以能保证证砼表面及及棱角不受受损坏(大于1N/mmm2)方可拆除除外，承重重模板应按按《混凝土土结构工程程施工及验验收规范》的的有关规定定执行。（2）模板拆除的顺顺序的方法法，应按照照配板设计计的规定进进行，遵循循先支后拆拆、后支先先拆、先非非承重部位位和后承重重部位以及及自上而下下的原则，拆拆模时，严严禁用大锤锤和撬棍硬硬砸硬撬。拆拆除的模板板和配件，严严禁抛扔，要要有人接应应传递，按按指定地点点堆放。并并做到及时时清理、维维修和涂刷刷好隔离剂剂，以备待待用。5.1.6混凝土土工程（1）本工程所有结结构砼均采采用商品砼砼，砼泵送送运输，插插入式振捣捣器的浇筑筑方式。（2）控制砼的坍落度度在13～15㎝。（3）砼浇筑施工要点点a.浇筑砼前必须浇浇水湿润模模板，但不不得有积水水，模板内内必须干净净无杂物；；b.砼施工过程中应应分批下料料，一次下下料厚度不不超过5000mm，下下料后必须须采用插入入式振捣器器振捣；c.砼的一次浇筑宽宽度应该根根据砼的供供应量，确确定合理的的浇筑宽度度，过宽会会造成先浇浇部分发生生初凝，影影响与后浇浇部分砼的的结合；d.商品砼送到施工工现场后要要进行检查查。包括：：向司机索索要送料单单，以确定定砼出机的的时间；测测量砼的坍坍落度，以以确定砼的的质量可靠靠度；e.商品砼送到施工工现场后，应应将滚筒高高速旋转几几转，使砼砼进一步均均匀，而后后才能出料料，并要加加强观察，是是否有离析析现象。水水灰比调整整应由搅拌拌站进行，在在现场严禁禁任意加水水；f.加强现场与搅拌拌站的通讯讯联络，及及时向搅拌拌站报告现现场施工情情况和对砼砼的各种要要求，以便便砼搅拌站站随时调整整；g.施工现场按规定定制作砼试试块，并进进行标准养养护工作。同同时也要向向砼公司索索要砼试压压报告单。（4）商品砼施工对模模板及穿墙墙梁、钢筋筋的保护a.泵送砼对模板的的要求：由由于泵送施施工使用的的砼坍落度度大，浇筑筑速度快，一一次入模量量大，且流流动性大，特特别是高柱柱和墙板等等一次浇灌灌高度也大大，故对模模板的侧压压力剧增，因因此应考虑虑模板支撑撑的增强措措施，防止止模板变形形。b.基础各节点点部位的竖竖横向钢筋筋及钢筋与与工字钢，宜宜采用电焊焊进行定位位控制措施施，以控制制钢筋保护护层和钢筋筋间距及工工字钢位移移，施工过过程中必须须设专人检检查校正。当当砼压送困困难，泵的的压力升高高，管路产产生振动时时，不得强强行压送，应应对管路进进行检查，并并放慢压送送速度或使使泵反转，防防止堵塞。（5）砼的养护a.砼浇灌完毕后、应应按规范要要求做好砼砼的养护工工作。b.在浇水养护的时时间内，砼砼应保持湿湿润状态。c.砼养护时间不得得少于7昼夜。掺掺有缓凝剂剂外加剂、有有抗渗要求求的砼均不不得少于14昼夜。d.当砼强度不小于于1.2mmPa时才允许许上人进行行下道工艺艺。基础垫层浇筑后后，在底板板砼浇筑前前通知灭蚁蚁部门进行行灭蚁药水水喷洒。5.1.7底板预预留孔设置置要求在浇筑底板前先先预留静压压锚杆桩孔孔，孔上口口留270见方孔，下下口留350见方孔，绑绑扎底板钢钢筋前先将桩孔侧侧模固定，侧侧模高度为为700mm，按照照桩孔中心心位置进行行定位。1、在浇捣底板混混凝土前需需将每只桩桩孔固定上上盖板，以以防浇砼过过程中散落落的砼掉入入孔内造成成压桩困难难；2、为防止底板混混凝土在浇浇筑时混凝凝土从模板板底部绕流流，影响桩桩施工，应应先在模板板底部填150高左右粗粗砂；5.2锚杆桩施工根据工程进度和和地下连续续墙的施工工要求，对对1#、2#、3#楼锚杆杆桩要基本本同时施工工，并由西西向东进行行施工。5.2.1桩架锚筋筋施工时机机根据目前施工进进程及条件件限制，决决定采用先先施工新增增基础底板板后，预留留补桩孔，然然后在已完完成底板上上（已达强强度）钻孔孔设置锚筋筋，锚筋锚锚固长度400，每一个个桩孔设置置8根，锚筋筋为Ф25，按植筋工工艺进行。植植筋后达到到强度后，安安装压桩架架，进行压压桩施工。压桩完毕需作封桩孔处理。5.2.2植筋施工由于压桩架底板板依附于底底板上，因因此在桩外外围需留有有一定的操操作面积，短短向从桩中中心向两侧侧外放450，长向从从桩中心向向两侧外放放850，因此根根据目前桩桩分布所示示，部分桩桩的位置需需作微调。见见下图示意意，虚线即即为压桩架架底板所需需的最小范范围。植筋施工步骤：：定位——钻孔——清孔——灌粘结剂——插入钢筋筋1、定位，根据设设计图纸确确定钻孔的的位置，并并作好明确确标志。在在钻孔前，同同时向施工工人员作好好交底，内内容包括：：钻孔的直直径、深度度，清孔要要求等质量量、安全操操作要点，使使操作人员员明确所有有施工步骤骤及方法。钻机在压桩位置置两侧钻出出下图所示洞洞口各8孔，凿洞洞后洞口混混凝土须清清洗，在桩桩孔周边预预埋Ⅱ级钢16φ25锚筋。锚筋筋间距200。图示：黑圈为拟拟施工之锚锚杆桩，其其两侧为桩桩架底板位位置，黑点点为锚筋位位置，锚筋筋间距为200（中-中）。2、钻孔，使用相相应的钻头头（主要控控制钻头的的长度、尺尺寸符合要要求标准），操操作人员应应均匀推进进钻机的力力度，当钻钻孔深度达达到标准时时，应保持持平衡退出出钻头，不不得左右摇摇晃或反复复推进推出出。3、清孔，需用专专用刷子反反复刷孔壁壁，后用压压缩空气吹吹尽粉尘。油油污、钢筋筋表面的泥泥土，也应应清理干净净，并保持持干燥。孔孔清好后，如如遇潮湿必必须待孔干干燥后方可可施工。4、灌粘结剂，检检查粘结剂剂包装是否否破损，如如有破损必必须置换包包装好的粘粘结剂，查查看粘结剂剂质量保证证期。粘结结剂灌入孔孔内需从底底部开始，慢慢慢向孔外外退出。第第一次少量量打出的粘粘合剂不用用。5、插入钢筋，检检查钢筋表表面有否泥泥浆、水泥泥渍及油污污等污染物物，如发现现污染必须须清除。要求在在灌好粘结结剂即时插插入钢筋，停停顿时间小小于凝结时时间。在固固化时间内内不得拉动动、扭动钢钢筋。5.2.3桩架及施工准备备1、根据目前设计院院提供的单单桩承载力力：610KN和380KN（极限限承载力标标准值）的的数值，根根据我司经经验压桩时时瞬间压力力会达到1.5倍的单桩桩承载力，最大上拔力约在90~100吨。我司目前使用的桩架能确保其施工的可靠性。由于桩架将承受较大的上拔力，因此各部位连接件在确保牢固后才能进行施工，同时检查液压系统元件接头油管是否松动、破损及各连接件是否漏油。2、按目前现成桩架架来定，其其桩架本身身（包含其其组成构件件）所需的的高度为1.9m，则净高高（m）-1.99m后的数值值即为每段段钢管长，但但鉴于考虑虑到本工程程钢管桩桩截面为Ф219××6mm，钢钢管较细，压压桩时瞬间间压力对钢钢管本身的的刚度要求求，本次每每段节长设设为2m。图所示为为本次施工工的桩架示示意图。3、由于钢管桩刚度度较小，钢钢管桩堆放放场地要求求平整，堆堆放高度不不超过3层，防止变形形和损坏。5.2.4底板承承压桩及围护护压桩施工工5.2.4.1准备工作1、压桩架根据设计计压桩力进进行加工配配试、验收收，检查各各部件满足足压桩要求求，以适宜宜压桩条件件。检查液液压系统元元件接头油油管是否松松动、损坏坏、漏油。2、对压桩的高压油油泵压力表表仪器进行行计量测试试，计算是是否符合要要求及油泵泵的油箱是是否有足够够的液压油油。3、按标准进行施工工用电布置置，检查电电源线的绝绝缘状况，电电源线必须须进漏电保保护开关。4、各部件连接完成成后，必须须再进行试试压及安全全检查，待待检查无误误后，方可可正常进行行。

5.2.4.2压桩施工工流程机械就位、调整机械就位、调整起吊桩段、就位压桩压桩是否满足设计要求起吊下节桩段就位电焊接桩压桩桩是否满足设计要求记录桩入土深度压力表读数记录桩入土深度压力表读数检查垂直度底板内桩孔预留底板内设置桩架锚筋压桩结束清除桩孔内杂物抽干积水浇混凝土封桩

采用桩架如下：：钢管每节长度=建筑筑楼层净空-1.99m，综合考考虑钢管本本身的压弯弯刚度，现现取为2m。5.2.4.3施工要求求及接桩为确保桩良好的的承载能力力，达到设设计要求，桩桩垂直度须达到1/1550，根据据我司以往往施工经验验所得，该该直径及长长度的桩能能达到此要要求。施工工时主要控控制如下：：1、压桩架安装时必必须保持平平面内外垂垂直，底座座固定牢靠靠，防止桩桩架晃动。在在沉桩过程程中，随时时检查并调调整。2、用葫芦将桩段起起吊就位扶扶直，套住住桩帽使千千斤顶与桩桩段轴线保保证在一垂垂直线上，待检查桩位正确、垂直度符合规范和设计要求时，方可开始压桩作业。初施预压力时力求轻压，以利保证桩的垂直度，当发生倾斜时及时纠正或拔出重新就位。重复进行压桩和接桩。3、接桩：下节桩应应在的地坪坪面上冒高高200mm~~250mm工作高度度，安装内内衬套，均均匀对称施施焊、焊缝缝饱满。目前设计院已提提供“钢管接桩桩构造”图，接桩桩可按此进进行。4、压桩：施工应匀匀速、连续续，每20cm为一次进进尺压桩。严严格控制压压桩垂直度度，控制桩桩的入土深深度，正确确压至桩的的设计标高高（以标高高控制为依依据）。5、做好每根桩的实实测数据记记录，做到到边做边记记录。一旦旦发现沉桩桩记录异常常，立即停停止压桩，分分析原因后后减慢沉桩桩速度观测测其数据，正正常后6、压桩完，在桩孔孔顶加盖钢钢板盖以防防杂物掉入入孔内，发发生安全事事故。以下一组照片为为我司以往往施工静压压锚杆桩情情景。↑→压桩施工中中左：压桩时采用用的压力控控制表；中：操操作工人在在测量桩的的垂直度；；右：压压桩用千斤斤顶5.2.4.4通道道围护桩施施工要点通道的围护桩过过程中的施施工可参照照底板承压压桩施工工工艺进行，但由于压桩架的固定及桩间相互间连接处与底板上压桩有区别，作以下概要描述：通道锚杆桩施工工流程：夹梁、抬梁（4400H型钢）施工工锚杆桩制制作Φ377**10钢管锚杆杆静压桩两两侧400H型钢与抬梁梁、夹梁和和地墙固定定除抬梁处处Φ377**10钢管锚杆杆静压桩施施工割除通通道处的抬抬梁利用两边已已施工好的的Φ377**10钢管锚杆杆静压桩施施工抬梁处处的Φ377**10钢管锚杆杆静压桩本工程围护钢管管桩采用ΦΦ377*10钢管锚杆杆静压桩，内内灌C30混凝土，钢钢管两侧各各焊一条L50**5角钢齿口口，带齿口口钢管间距距460，齿口间间相互咬合合形成止水水防线。围护桩施工应在在承压桩完完工后进行行，其桩间间的角钢焊焊接必须保保证其施工工质量，角钢必须须在围护桩桩接桩完成后，方方可在桩身身两侧焊角角钢，每节节角钢长度度与桩节等等长，但每每次焊接时时须向下落落低10ccm，以便便后节桩的接接桩焊接和和检测。连接通道处的抬抬梁位置必必须让开墙墙位置第一一根Φ377**10钢管锚杆杆静压桩。围护桩在压桩过过程中，由由于桩位相相互靠拢，桩桩架必须每每个都垂直直于桩身。压压桩过程中中，要注意意保护角钢钢齿口，使使之间距均均匀。一根根桩完工后后，应随即即和前一根根桩的齿口口焊牢，随随即准备下下一根桩的的施工。5.2.5封封桩孔施工底板（承台）洞洞口内壁的的混凝土清清洗后，锚锚杆桩送至至垫层以上100mmm高度。钢管壁外焊接66Φ12（Ⅱ钢），与钢管锚锚固10d，上部弯起起钢筋与底板板原上皮钢钢筋进行焊焊接连接，单单面焊接长长度为10d，封封桩时，在在桩孔内灌注掺微微膨胀剂的的同底板强强度等级之之混凝土，灌灌注高度为为上部3米，3m以下至土土塞高度内内灌注黄砂砂。封桩前必须把压压桩孔内的的杂物清理理干净，排排除积水，清清除孔壁和和桩面的浮浮浆，以增增加粘结力力，然后浇浇捣砼并予予以捣实。5.3旋喷桩施工二重管高压旋喷喷桩止水帷帷幕施工流流程图为保证实际施工工条件满足足设计要求求，旋喷参参数根据现现场试验后后确定。本本工程分为为两序孔施施工（跳跃跃式施工），先先施工Ⅰ序孔，后后施工Ⅱ序孔，见见下图：ⅠⅠⅡⅠⅡⅠⅠⅡⅠⅡ5.3.1工艺艺流程摆动提升试喷射制浆下喷射管成孔钻机就位、定孔摆动提升试喷射制浆下喷射管成孔钻机就位、定孔冒浆、泥浆排泄处理冒浆、泥浆排泄处理摆喷机具就位摆喷机具就位下一孔操作冲洗成墙、移机拨管下一孔操作冲洗成墙、移机拨管回填、灌浆回填、灌浆施工流程图5.3.2机具具就位施工前先进行场场地平整，挖挖好排浆沟沟和泥浆池池，铺设好好钻机、高高喷车行走走轨道，搞搞好钻机、高高喷车定位位工作。接接通水、电电设备并进进行现场初初步试车。要要求钻机安安放保持水水平，钻杆杆保持垂直直，其倾斜斜度不得大大于1%。5.3.3预钻钻孔、预埋埋管采用锚杆钻机成成孔，浓泥泥浆循环护护壁钻进，钻钻孔间距@600mm，孔深宜宜比设计深深度深20～30㎝，便于于沉渣。钻钻孔的位置置与设计位位置的偏差差不得大于于50㎜。对实实际孔深、孔孔位和每个个钻孔内的的地下障碍碍物、洞穴穴、涌水、漏漏水如与工工程地质报报告不符等等情况均应应详细记录录。其钻孔孔方法如下下：①首先把钻机对准准孔位，用用水平尺掌掌握机身水水平，垫稳稳、垫牢、垫垫平机架，控控制孔位偏偏差不大于于50mm。钻进进过程要记记录完整。终终孔要经值值班人员签签字认可，不不得擅自终终孔；②在粘土层中采用用硬质合金金牙轮钻进进，泥浆循循环护壁成成孔；③严格控制孔斜，孔孔斜率可根根据孔深，经经计算确定定，其终孔孔顶角偏差差不得大于于1°，在施工工过程中每每钻进3～5m从不同角角度用吊线线锤观测主主动钻杆一一次，发现现孔斜率超超过规定时时应及时纠纠正。④成孔后立即下入入PVC塑料管，下下管深度必必须与成孔深深度保持一一致，并确确保接头的的有效粘结结，PVC塑料管下下放到位后后立即向管管内填入粉粉细砂。5.3.4下喷喷射管①成孔后，移开成成孔钻机，将将高喷台车车移动到孔孔位，并布布置好管路路。在下管管前先浆所所有喷管、喷喷头接驳好好后在地面面试喷，检检查各部位位是否密封封良好，在在地面试喷喷前还应疏疏散喷头附附近的人员员，清理喷喷头附近的的管线，以以免造成安安全事故；；②将二重管接驳好好后下到设设计深度。在在插入旋喷喷管前先检检查高压浆浆与空气喷喷射情况以以及各部位位密封圈是是否封闭，如如因塌孔插插入困难时时，可用低低压（0.1～1.0MMPa）浆、气气冲孔喷下下，但必须须把喷嘴用用塑料布包包裹或用胶胶布包扎以以免泥土堵堵塞。采用用低压浆、气气将孔底沉沉渣及浓泥泥浆全部排排出，待喷喷管下到设设计要求位位置后，方方可正常喷喷射和提升升。③接通高压浆管、气气管。5.3.5制浆浆①在旋喷管插入孔孔内的同时时，在后台台拌制水泥泥浆液。浆浆液制作采采用P422.5普通通硅酸盐水水泥，每立立方米土体体水泥用量量不小于5500kgg，并应满满足抗渗要要求，水灰灰比1.0。②浆液必须搅拌均均匀，具有有良好可喷喷性，稳定定性好，沉沉降速度慢慢，初凝前前析水率小小，喷射后后不改变其其物理力学学性能，具具有良好的的防渗性能能；③如果考虑地下水水的流动性性，旋喷桩桩的凝结时时间可根据据需要进行行调节，可可掺入占水水泥用量2%～4%的水玻璃璃，其模数数为2.5～3.4，浓度为30～45波美度。④如因施工需要，在在喷射时，孔孔口冒浆，可可进行回收收。采取先先沉淀过滤滤，再加适适量水泥的的方法，主主要是保证证浆液中的的水泥含量量不低于灌灌注浆液。有有条件时应应定量测定定冒浆中的的水泥含量量，使回收收工作更准准确。5.3.6试喷喷射喷管下到孔底后后，先作高高压浆与压压缩空气的的喷射试验验，待孔口口出浆、出出气后，方方可进行下下一道工序序施工。5.3.7喷射射注浆①开动高压注浆泵泵、空压机机进行旋喷喷注浆，注注浆扩散半半径应大于于等于0..4米，喷射注浆浆压力不小小于25Mpa，用仪表控控制压力、流流量、风量量，当分别别达到预定定数值并孔孔口返浆时时开始提升升，由下而而上进行喷喷射注浆，直直到桩顶为为止，由于于水泥浆凝凝固后桩顶顶会产生一一定量的收收缩，桩顶顶标高可喷喷射至桩顶顶以上500cm；②喷射灌浆开始后后，值班技技术人员及及记录人员员必须时刻刻注意检查查浆、气的的流量、压压力以及旋旋转、提升升速度等参参数是否符符合设计要要求，并且且随时做好好记录；③情况处理：A、在成孔时如遇遇漏浆地段段则将原粘粘土浆改为为粘土砂浆浆，充填漏漏浆孔段，粘粘土砂浆按按1:1（重量比比）比例配配制，并认认真做好造造孔原始记记录，为喷喷浆制造一一个良好的的环境。B、在旋喷开始时时，先送压压缩空气，再再送高压水水泥浆，在在一般情况况下压缩空空气可早送送30s，在底部部边旋转边边喷射3～5min，让水泥泥浆在孔底底尽量渗透透，待孔口口返浆正常常后（即比比重达到回回浆比重），再再进行边旋旋转、边提提升、边喷喷射，注浆浆管分段提提升的搭接接长度不小小于150mm；C、喷射时，先达达到预定的的喷射压力力和喷浆后后逐渐提升升注浆管，喷喷射量为不不小于30升/分钟，提提升速度不不大于0..15m//min。中中间发生故故障时，应应停止提升升，以防桩桩体中断，同同时立即进进行检查、排排除故障，如如发现有浆浆液喷射不不足，影响响设计直径径时，应进进行复喷；；D、喷嘴直径、提提升速度、旋旋转速度、喷喷射压力和和排量等旋旋喷参数必必须按工程程师同意的的参数表施施工；E、在旋喷过程中中，冒浆量量应控制在在进浆量的的10%～20%之间；F、严把“冒浆”关口，冒冒浆不正常常或不冒浆浆时不能提提升，冒浆浆量过大，通通常是有效效喷射范围围与注浆量量不相适应应有关，可可通过下列列措施来解解决：a、提高喷射压力力；b、适当缩小喷嘴嘴孔径；c、提升速度适当当加快；G、凹穴的处理。喷喷射灌浆后后，由于重重力作用和和浆液性能能本身的特特性，喷射射灌浆形成成的浆、气气、土混合合液，在逐逐渐凝结硬硬化的过程程中，其表表面析水沉沉淀而出现现一定程度度下陷形成成所谓凹穴穴，一般深深度为凝结结体总长的的（高）的的3～10%，处理时时可以用以以下三种方方法：a、在喷射灌浆完完毕时即连连续或间断断地向喷射射孔内静压压、灌注浆浆液，直至至孔内混合合液凝固不不再下沉；；b、在喷射灌浆完完成后，向向凝结体与与其上部结结构之间的的空隙进行行第二次静静压灌浆。c、采用临孔高压压喷射灌浆浆冒浆自流流进行充填填。H、在高压喷射注注浆过程中中出现压力力骤然下降降、上升或或大量冒浆浆等异常情情况时，应应查明产生生的原因并并及时采取取措施；I、接、卸换管时时要迅速，防防止坍孔和和堵塞，在在喷射中，接接、卸换管管或处理事事故后再下下管时，要要比原停喷喷高度下落落150mmm以上，以以便桩体的的上下连接接；J、深层喷射时，为为防止注浆浆管的扭断断或埋管，在在喷浆开始始时即转动动和提升；；K、喷射作业时，当当班技术人人员必须时时刻注意检检查浆液初初凝时间、注注浆流量、风风量、压力力、旋转速速度、提升升速度是否否符合设计计要求及其其异常现象象，并随时时做好记录录，以确保保凝结体的的有效连接接。5.3.8拔管管及冲洗喷到孔口后应迅迅速拔出注注浆管，用用清水冲洗洗管路，防防止浆液凝凝固后堵塞塞管道，管管内、机内内不得残存存水泥浆，尤尤其是浆系系统更为重重要，通常常把浆液换换成水，在在地面上喷喷射，以便便把注浆泵泵、注浆软软管内的浆浆液全部排排除。5.3.9回填填、灌浆为解决凝结体顶顶部因浆液液析水而出出现的凹穴穴，喷射结结束后，应应及时在喷喷射孔内进进行静压、充充填灌浆，直直至孔口浆浆面不再下下沉为止，所所用浆液应应稠些，回回灌浆液一一般采用邻邻孔高压喷喷射灌浆时时的冒浆自自流充填。5.3.10移移动机具至此单孔高喷施施工已经结结束，转入入养护阶段段。将钻机机、高喷车车等设备移移到新孔位位上进行下下一孔的施施工。5.4地下通通道施工施工顺序：轻型型井点施工工→第一层土土方开挖→→第一道支支撑施工→→第二层土土方开挖→→第二道支支撑施工→→第三层土土方开挖→→垫层、底底板施工及及养护→第二道支支撑拆除→→侧墙、顶顶板施工及及养护→第一道支支撑拆除→→土方回填填5.4.1轻型型井点施工工因1＃、2＃通道在墙体位位置高压旋旋喷止水帷帷幕不一定定能完全封封闭，所以以在1＃、2＃通道外外侧各打一一套轻型井井点，在通通道开挖时时进行按需需降水5.4.2土方方开挖及支支撑施工1、基坑必须在旋喷喷桩达到龄龄期后才能能进行开挖挖；2、在土方开挖时时，在基坑坑四周搭设设护栏；2、土方开挖至－－3.00时，施工工架设第一一道支撑；；3、土方开挖至－－5.60时，施工工架设第二二道支撑；；4、土方开挖至－－7.15时，四周留留设排水沟沟，集中汇汇总到集水水井中，施施工垫层。5、通道处基坑开开挖在穿越越老建筑墙墙下部位，围围护桩缺失失，在开挖挖过程中每每开挖0..5m～1.0mm土时，随随即进行钢钢板（迎土土面加焊角角钢）封堵堵，标高全全程跟进，钢钢板须与两两侧钢管桩桩通长满焊焊，钢板内内侧清除200厚土，用C30混凝土分分段灌实，上上下块钢板板间通长满满焊。5.4.3结构构施工1、底板施工1)、参加浇捣混凝凝土的人员员，必须听听从现场总总指挥的统统一调度，按按照分工的的职责，对对号就位，做做到有条有有理。2)、浇捣混凝土前前，必须清清理板内的的垃圾、杂杂物，集水水坑内的积积水要抽除除。铺设硬硬管的脚手手道要保持持清洁，防防止带泥入入坑。3)、砼应按设计要要求控制好好配合比，为为满足砼的的初凝时间间如需要可可加入早强强剂，砼浇浇筑过程中中，不得随随意加水，砼砼到现场后后应做好塌塌落度试验验，抗压及及抗渗试块块。4)、浇捣混凝土应应按设计流流程分层浇浇筑砼。开开浇前全面面检查准备备工作情况况并进行技技术交底，明明确各班组组分头、分分区次序，砼砼浇筑前应应清除各种种垃圾并浇浇水湿润，施施工中严格格控制层差差，杜绝冷冷缝出现，底底板砼浇注注采用商品品砼泵送，水水平输送砼砼采用硬管管，布到所所需位置，砼砼浇捣采用用分层平铺铺加滚浆法法，砼输送送泵管随砼砼浇注速度度，随时拆拆装，震捣捣用电动插插入式震捣捣器，砼震震捣时震捣捣器应插入入下层砼110cm左左右，注意意不漏振、过过振。5)、浇捣必须连续续，不得间间隙时间过过长，所以以具体负责责振动的操操作人员安安排好搭接接，硬管之之间混凝土土不得漏振振。6)、在浇捣混凝土土时应设置置集水井，将将混凝土中中分泌出的的水及时用用水泵抽干干，保证浇浇捣混凝土土的密实度度。7)、浇捣前先要看看清浇捣部部位的预埋埋管、模板板位置，注注意不要在在浇捣中产产生位移。8)、钢筋密集处加加强振捣，分分区分界交交接处要延延伸振捣11.5m左左右，确保保砼外光内内实，控制制相对沉降降。9)、在砼初凝前先先用长刮尺尺按标高刮刮平，在初初凝前用木木蟹抹平，以以闭合砼早早期裂缝。10)、钢筋工工、木工加加强值班，发发现问题及及时处理，保保证正常施施工，交接接班时应交交清振揭情情况后才能能离岗。11)、混凝土浇捣完完成以后应应将侧墙插筋上上的浮浆清清理干净。2、侧墙及顶板施施工1）、当底板施工工养护好后后拆除第二二道支撑，用Ф48钢管搭设排架，排架搭设纵横间距均为@600，详见下图：2）、安全保证措措施参加浇捣混凝土土的全体管管理人员及及施工人员员，进入现现场必须遵遵守安全生生产六大纪纪律。各个工种做好施施工前的针针对性安全全上岗交底底，特殊工工种必须持持证上岗。做做到定时、定定人、定措措施。浇捣混凝土前，电电工要对现现场的用电电设施、设设备、电动动工具进行行一次全面面的安全检检查，发现现问题，及及时解决。施工前，现场所所有的移动动工具、电电源线都应应进电箱漏漏电开关保保护，过路路分电箱也也应有漏电电保护，做做到二级漏漏电保护。电电源线无破破损，插头头、插座应应完好。使用振动器时，先先检查是否否完好，移移动振动器器时，电线线严禁在钢钢筋上硬拉拉，防止拉拉断，电线线必须架空空。夜间施工，施工工现场必须须有足够的的照明，不不得随意移移动照明灯灯具。电线线严禁挂衣衣物。操作人员在浇捣捣混凝土时时，严禁穿穿高跟鞋和和拖鞋，必必须穿胶鞋鞋或套鞋。严严禁在泵管管上行走。夜间施工四周路路口要有照照明亮度，车车辆进出口口要求专人人值班指挥挥，搅拌车车进场后限限速5公里/小时安排排混凝土搅搅拌车停止止在正确的的位置上，以以免发生车车辆堵塞，造造成混乱。泵车、泵管堵塞塞时，维修修前应先停停机，放完完气，方能能拆管维修修，防止混混凝土喷射射伤人。参加浇捣的施工工人员，要要求严格执执行本工种种的安全技技术操作规规程。在操操作中应坚坚守工作岗岗位，严禁禁酒后操作作。正确使用个人防防护用品和和安全防护护措施，不不符合要求求的，严禁禁使用。现场道路应加强强维护，搅搅拌车进出出口应铺设设走道板，以以防管道、电电缆发生意意外情况。3）、混凝土养护护方案在浇筑完毕后的的12小时以内内在混凝土土上覆盖塑塑料薄膜、并并根据气候候条件覆盖盖1～2层麻袋；；在砼浇捣捣过程中逐逐步覆盖，先先浇捣完部部分，平整整打平后即即先铺设。铺铺完塑料薄薄膜后铺设设麻袋。混凝土养护时间间不得少于于14天，其间间要保持混混凝土处于于湿润状态态；混凝土强度达到到1.2NN/mm22前，不得得在其上踩踩踏或安装装模板及支支架。4）、支撑拆除通道处基坑开挖挖采用两道道型钢支撑撑，第一道道支撑中心心标高为－－2.4000，第二道道支撑中心心标高为－－5.0000，圈梁和和支撑均采采用H4000×4000型钢，通通道底板浇浇注至围护护桩边，施施工完成后后方可拆除除第二道支支撑，第一一道支撑待待通道顶板板完成后方方可拆除。六、质量要求和控控制措施1、暂定本工程的钢钢管补桩垂垂直度为11/1500；2、锚杆埋设要求求相对位置置正确，埋埋设垂直，且且锚杆桩四四周相应基基面须平整整；3、对钢管桩制作作质量进行行控制，包包括长度、桩桩端平整度度、桩端平平面与桩身身中心的倾倾斜，利用用钢卷尺及及卡尺进行行复测，允允许偏差满满足设计要要求和规范范标准。桩桩段间采用用焊接连接接；4、钢管桩堆放场场地要平整整，防止其其他物件碰碰撞而损伤伤，堆放高高度不得超超过3层；5、压桩架就位要要保持平面面内外垂直直，底座固固定要牢靠靠，施工过过程中要随随时检查、调调整；6、桩段就位必须须保持垂直直，用线锤锤复测垂直直度。千斤斤顶与桩段段轴线保持持在同一垂垂直线上，由由验收后方方可施工；；7、接桩时下节桩桩面应控制制在地坪面面以上有效效的接桩高高度，以便便保证焊接接质量；8、钢管桩焊接采采用手工焊焊，必须使使用与桩预预埋件材质质相配的干干燥焊条；；9、选用适当的焊焊接电流、电电压、速度度、焊枪角角度；10、焊接质量符合合设计和规规范要求，并并由监理进进行验收合合格后方可可进行施工工；11、上、下节桩施施焊必须对对称，均匀匀焊接防止止焊接冷却却后发生变变形，影响响垂直度，焊接完毕毕后必须待待冷却，检检验合格后后方可进行行压桩；12、压桩过程中必必须使千斤斤顶与桩段段轴线保证证在同一垂垂直线上，不不得偏压，必必须用2只线锤在在二维方向向设置，校校核桩身垂垂直度，确确保桩段垂垂直度控制制在1/1150内；13、一根桩的压桩桩施工不得得中途停顿顿，应一次次到位，如如必须中途途停顿时桩桩尖应停留留在软土层层中，且停停歇时间不不宜超过24小时。七、安全措施由于施工时周边边有较多木木结构设施施，因此对对本工程在在焊接等工工作时须严严格遵守安安全防范规规定。1、在工程施工期间间，设安全员，配配备适当数数量的消防防灭火器材材，建立消消防安全方方面的制度度和措施。2、本工程现场焊焊接的特点点是单点焊焊接量大、焊焊接作业点点多，对防防火提出了了很高的要要求。要求求切实做好好焊接、氧氧-乙炔切割割等作业点点的防火措措施。焊接接作业的可可燃、易燃燃材料,与焊接作作业点火源源的距离应应尽量远离离。3、焊接工作地区区必须配有有：足够的的水源、干干砂、灭火火工具和灭灭火器材。4、焊接、切割工工作完毕应应及时清理理现场，彻彻底消除火火种，经专专人检查确确认完全消消除危险因因素后，方方可离开现现场。5、进入现场施工工，必须严严格遵守安安全生产六六大纪律，施施工人员必必须分工明明确，负责责人应对每每个作业人人员进行安安全岗位交交底，同时时必须认真真纪录。6、离桩孔5米范范围外设警警戒线，压压桩过程中中，人员必必须在警戒戒线外，严严禁非作业业人员靠近近。7、参加作业人员员必须熟悉悉施工组织织设计和机机械性能，严严格按施工工方案施工。8、作用时必须专专人负责，统统一指挥，统统一信号，一一切作业人人员必须听听从指挥，每每天作业前前，应对机机械设备进进行全面检检查，严禁禁使用不合合格工具。9、作业人员必须须小心认真真，作业期期间严禁喝喝酒，注意意上方落物物，吊装桩桩时，检查查索具，避避免桩滑脱脱伤人。10、所有作业业人员在负负责人的指指挥下进入入警戒线，作作业后，立立即撤出警警戒线。11、焊机、氧氧气瓶、乙乙炔瓶等设设备放置位位置距离符符合安全生生产规定。12、围护桩施工过过程中及时时了解老建建筑的监测测数据，根根据监测情情况调整施施工进度、施施工压力等等，保证老老建筑的安安全。13、必须在围护桩桩达到设计计强度后才才能进行通通道处土方方开挖。八、应急措施1、目的：为加强强对施工生生产安全事事故的防范范，保证企企业、社会会及人民生