非标制作施工方案

……………精品资料推荐………………精品资料推荐………………精品资料推荐………………精品资料推荐…………………1、工程概述

一、非标设备制作安装施工方案50kt/a优质氯化钾示范项目安装工程，位于老挝人民32(2技术要求进行工程整体考虑，小型非标设备（可用载重汽车进行运输的）作完毕、试压、衬里（或酸洗钝化）品，再到现场进行分段组装，直径大于3000mm的非标设备在施工现场进行拼装（具体情况详见非标设备制作一览表。由于施工现场布置紧凑，土建和安装交叉作业，因此要求在非标设备施工过程中，严2个月，因此，非标设备制作安装的工期为1个月。50kt/a优质氯化钾示范项目非标设备制作一览表序号 设备名称

规格mm 主体材

净重内部要求 制作方式kg12抗乳化剂分离器软水箱12钾卤缓冲桶冷凝水储桶一级离心母液桶溶浸液储桶刷罐水桶事故桶萃取液储桶镁块储斗母液储桶钾盐储斗一级事故结晶桶湿式除尘器二级结晶事故桶钾卤中转桶二级离心母液桶密封水桶旋风除尘器排污扩容器注汽锅炉储水罐

组合件组合件6400*5900*3820DN5000*4216DN1000*5443DN1000*5536DN2800*3512DN500*3553DN1000*2000DN3000*4810DN7000*7000DN2500*3333DN2500*3000DN2000*3505DN1200*3650DN1200*3518DN1200*2756DN4500*5300DN1400*5812DN4500*5300DN2800*3512DN3000*4810DN2500*3333DN1200*5546DN1200DN2400*5700

316L316LQ235-A/316LQ235-A316L316L316L316L321Q235-AQ235-AQ235-AQ235-AQ235-A316L316L316LQ235-A316LQ235-A316LQ235-AQ235-A316LQ235-BQ235-B

1394139497656722154915361925448451320413582223022511143738558743441118384467194832042230171810865283

酸洗钝化酸洗钝化酸洗钝化漆涂酸洗钝化酸洗钝化酸洗钝化酸洗钝化酸洗钝化漆涂漆涂衬玻璃钢酸洗钝化

现场拼装现场拼装现场拼装现场拼装车间整体制作车间整体制作半成品现场拼装车间整体制作车间整体制作现场拼装分段组装现场拼装分段组装现场拼装分段组装分段组装分段组装车间整体制作车间整体制作序号序号设备名称mm主体材质净重内部要求制作方式27热油储罐DN2400*5700Q235-Bkg5283车间整体制作28分水器DN500*3000Q235-B425车间整体制作29集水器DN500*3000Q235-B425车间整体制作30膨胀水箱2m3Q235A652车间整体制作31返回水箱4m3Q235A1041现场拼装32软化水箱15m3Q235A2228现场拼装33342、编制依据云南中寮矿业投资开发有限公司提供的招标文件及招标文件澄清会纪要；自贡市轻工设计研究院设计的施工图；GB150-1998《钢制压力容器》；JB4735-98《钢制焊接常压容器》HG20584《钢制化工容器制造技术要求》GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》JB4709-92《钢制常压容器焊接规程》JB/4708-92《钢制常压容器焊接工艺评定》JB4730-94《压力容器无损检测》JB2536-80《压力容器油漆、包装运输》上述标准所涉及的材料、配件、无损检测相关标准。3、主要施工技术措施材料检验本工程所用钢板、附件、加工件、焊接材料及其它材料必须具备质量合格证书或材不能有重皮，表面锈蚀深度不得超过。316L、321等不锈钢材料应进行抽样检验，进行化学成分分析。所有加工件，外购件均应出示加工图，标准件号及验收标准。加工成形后的产品，质量检验员对其按技术图纸及标准进行验收，对化学成分进行分析合格后方能入库。所有的焊接材料必须具有产品质量证明书，且证明书上内容（化学成份、机械力学性能）应符合现行有关标准的规定，对质量有怀疑时应进行质量复验。基础验收标高及平整符合设计及规范要求。轴线及标高标识清楚，预埋钢板平整度及标高符合设计要求，焊接牢固。预留洞位置及几何尺寸符合设计要求，偏差在规范允许范围内。现场拼装的圆筒形平底容器这类容器一般直径较大，拟采用葫芦提升倒装法施工。提升立柱采用Ф159*6无缝3t手拉链条葫芦，根据容器直径大小确定提升葫芦的数量，一般为4~670%、并且不使容器变形、失稳为原则。现场拼装的圆筒形平底容器制作流程：……………精品资料推荐………………精品资料推荐………………精品资料推荐………………精品资料推荐…………………3.3.2底板制安底板下料严格按照已批准的底板排板图进行，坡口型式符合设计及规范要求，考虑焊后底板收缩，底板排板直径应在原直径基础上放大1~2‰，由于底板采用全焊透的对接接头型式，焊缝组焊间隙符合设计图和规范要求，底板按排板图铺设后，先隔缝组焊底板3.3.2底板制安底板下料严格按照已批准的底板排板图进行，坡口型式符合设计及规范要求，考虑焊后底板收缩，底板排板直径应在原直径基础上放大1~2‰，由于底板采用全焊透的对接接头型式，焊缝组焊间隙符合设计图和规范要求，底板按排板图铺设后，先隔缝组焊底板300mm100%X光射线检验合格后，再焊接底短缝，最后焊接底板长缝，长缝焊接时焊工均布由贮槽中心向两侧采用手工电弧焊分段退焊法施焊，底板焊接后应进行外观检查和无损检验及真空试漏，合格后，应测量其水平度，局部凹凸度不得大于容器制作开工容器制作开工施工资源准备施工技术文件准备材料检验、下料基础验收找平安装最上一圈壁板与包边角钢安装最上一圈壁板与包边角钢安装提升立柱及葫芦安装提升立柱及葫芦顶盖制作倒装其余各层壁板内件及附件安装容器充水试验容器充水试验容器外防腐容器外防腐交工验收3mm。壁板制安壁板下料严格按照设计图纸和已批准的壁板排板图及规范要求进行。壁板长方形长范围内，对角线偏差控制在2mm持一致。4mm卷制好的包边角钢，应放在水平的平台上检查，其弧度用弧形样板检查，间隙不应大于2mm，翘曲度不应大于5mm，卷制时角钢上的辅助焊应打磨平整。壁板坡口采用半自动氧炔焰切割机，切割后有砂轮机打磨氧化层。壁板坡口型式符合设计文件和规范要求。壁板组焊首先在底板画出壁板组装的安装线，并标出各管口的方位参考线，标出内件的安装位置，并作出明显标志。在底板所画的壁组装圆内侧均布若干限位板，然而按排板图围板，用卡具将整圈板卡牢，调整焊缝间隙至要求范围内，调整壁板的垂直度并撑好，检测壁板圆度，采取有效措施控制壁板圆度，待壁板垂直度、圆度、上口水平度均调整好后，方可立缝定位焊，立控制在10mm均匀，不得在壁板上留下锤痕。在整个筒体组焊过程中，要合理利用筒体上的包边角钢、加强圈，以加强环板等设计结构来控制筒节的圆度。筒体包边角钢安装时，先焊接对接缝，然后焊接与筒体的搭接缝，同时组焊前要检查筒体的垂直度，最顶圈板上口的水平度、圆度，调校到规范内，才能将上口的包边角钢组……………精品资料推荐………………精品资料推荐………………精品资料推荐………………精品资料推荐…………………焊完。顶盖板制安顶盖板分瓜皮块应根据制造厂到货板材的规格和设计图纸及规范绘制顶盖板排图，并应遵循下列原则：采用扇形顶板，焊接工作量最小，焊缝布置应成中心对称，不允许存在十字焊缝。同一圆周上T型焊缝的距离应相等，相邻焊接接头之间距不得小于200mm。设备接管开孔离顶盖板焊缝满足规范要求并且错开顶板加强肋。单根顶盖板加强筋预制成型后用弧形样板检查，其间隙不在于2mm。顶盖板按排板图及安装图要求分块进行预制，在预制平台上划出顶盖下口安装线，固焊接肋板与顶盖板。顶盖板预制成型后用弧形样板检查，其间隙不大于。利用容器底板，筒体及包边角钢和底板临时立柱及支架制作顶盖板整体胎具，然后施焊。内件及附件安装筒体制作盖顶前应将难以从贮槽人孔放入的内件先放入筒体。法兰应跨中安装。整个容器制作、焊接、内件安装检验合格后，进行贮罐充水试验，充水试验合格后交付外部防腐和内部衬里。卧式、圆筒形锥底立式容器制作本工程的卧式、圆筒形锥底立式容器一般直径不超过3m，可进行整体制作后运输，或分段制作成半成品后在现场分段组焊。对于一类压力容器，在开工前，应将编制的施工方案、工艺技术措施和施工图纸、施工人员资质、施工资质向当地技术监督部门报检备案。容器施工程序……………精品资料推荐………………精品资料推荐………………精品资料推荐………………精品资料推荐…………………容器制作开工容器制作开工施工资源准备施工技术文件准备材料检验、下料筒体卷制、封头加工筒体组焊筒体封头组焊附件组装酸洗钝化基础验收水压试验就位、外防腐交工验收筒体卷制、组对卷板：卷板前应测量直边直线度、对角线尺寸偏差，钢板每边预留150mm，卷制复核合格后方可割去直板段，卷制板要采取防变形措施。容器现场组焊应采用如下程序在钢平台上组焊上、下封头单节筒体组焊单头筒体与封头组焊单节筒装压力试验。单节筒节组对时，应根据每圈板的钢板块数和封头端部实际周长在平台上划出筒体基准圆，在基准圆内侧每侧500mm左右焊接一块定位板，按照排板图将同一圈的钢板按……………精品资料推荐………………精品资料推荐………………精品资料推荐………………精品资料推荐…………………应检查对口间隙，对口错边量、圆度、环向的棱角变形E应符合设计图纸和规范要求。单节筒体复检合格后，交下一道工序进行焊接。对于直径较大，刚性较差的筒体和封头，应根据具体情况采用“十”字形或“米”格后应按规范和图纸要求进行焊后的外形检查，作好检测记录。筒体的椭圆度DD。ι ι ι筒体及锥体的纵向接头、锥体与圆筒连接的环向接头对口错边量b≤3mm。筒体及锥体的环向接头对口错边量b≤1mm，筒体及锥体焊接接头的纵向、环向形成的棱角E≤1mm。接管中心轴线与法兰面及筒体中轴线的垂直度偏差不得大于法兰外径的1%，且≤3mm。容器分段组装根据运输能力及现场吊装能力按排板图计算每节筒体高度和重量初步定出分段位置（但分段不宜太多可按排板图进行分段组装。分段组装宜在钢平台上进行，组对时，先将下面一节筒体吊至钢平台上，在上口内（或外侧约每隔1000mm放间隙板，以保证对口间隙，同时上、下两圈筒节的四条方位线必须对正。用调节丝杠调整局部间隙，用卡子、销子调整错口，在对口时，应将错口匀开，防止局部超标，符合要求后，进行定位焊，并作好对口记录。容器内件和壳体焊接焊缝应尽量避开筒节间焊缝，容器上的加强圈、支座、垫板等焊缝均打磨平滑，所有焊缝应打磨光滑，焊缝两侧应与母材圆滑过渡。组焊时用的工装卡具等在组焊完毕应全部拆除，并打磨平滑，必要时应进行表面探伤检查。分段筒体组焊完毕检验合格后，应按设计文件及标准规范要求进行内构件划线，组对焊接检验各附件，待全部施工完毕检验合格，吊装到设备基础上。现场整体安装的静设备详见静设备安装施工方案。焊接工程凡参加设备容器施焊的焊工，必须按国家劳动人事部门颁发《锅炉压力容器焊工考试规程》考试合格后方可上岗，且施焊项目必须与考试合格项目相符。焊接材料应牌号、规格、批次分类贮存保管，并作好标记，现场库存堆放时，应注……………精品资料推荐………………精品资料推荐………………精品资料推荐………………精品资料推荐…………………领用焊条，焊条必须用性能良好的保温筒携带，焊条在保温筒内超过4小时未用完时，应及时返库并按规定重新烘干，但焊条重新烘烤的次数不得超过三次。施焊前，焊工应携带好所需工具，并检查焊接设备是否处于完好状态，焊反线正负极是否按工艺要求连接正确，同时核对领用焊接材料与工艺要求是否相符。焊接组对前，坡口及内外两侧20mm范围的油、锈等杂质应清理干净，组对间隙及成缓坡形，以保证接头处质量。现场焊接环境应作好有效的防风、防雨措施。材质为0Cr18Ni9，焊条选用A102，焊条选用A022；316L与碳钢之间，焊条选用A042，321不锈钢采用A132焊条焊接。3.5水压试验设备制作完毕后，应按设计图纸和规范要求进行水压试验。水压试验必须用两个量程相同并经过计量部门检定合格的压力表。压力表的量程为21.541.5级。试验时容器顶部最高处设排气口，最低处设排放点，充液时应将容器内的空气排净，试验过程中，应保持容器表面干燥。压力试验过程中，如果发现异常响声，压力下降等应立即泄压停止试验，查明原因经处理后方可恢复压力试验。试验时压力应缓慢上升，达到试验压力后保持时间不少于30mm，然后将压力降至规定试验的80%，对所有的焊缝和连接部位进行全面检查，合格后由建设单位、地方监检部门及施工单位三方签字确认，如有渗漏应泄压经修补后重新试压。液压试验完毕后应将液体排净，并用压缩空气吹干。试压的原则：框架内的整体安装非标设备，先试压后吊装；框架外整体安装非标设备先吊装后试压；现场制作的非标设备现场试压。……………精品资料推荐………………精品资料推荐………………精品资料推荐………………精品资料推荐…………………三、吊装工程施工方案1、工程概况下水等7个子项。全装置共计非标设备33台（套，定型设备117台（套。结晶厂房框架内的设备多，设备质量大，就位位置高，是本工程的吊装重点和难点。为节省工期、减少工作量，应尽量采用吊车吊装方法。鉴于当地的实际条件（车吊为50按期完成本工程的吊装作业。50t25t2、设备吊装前现场的准备工作场地布置吊装场地布设要根据施工方案和施工总平面布置图的要求，同时考虑土建施工的协作配合、工程总进度的规定，科学合理的安排吊装作业场地。硬化处理。分段组装、现场散装的设备，应尽量靠近设备基础进行拼装。清除一切有碍起重吊装作业的障碍物，平整和压实施工道路及施工场地。基础验收检查设备基础的坐标、标高、外形尺寸、表面状况、水平度、地脚螺栓的高度和间距，这些满足规范要求后才能吊装作业。4.3人员进行了技术交底，明确了各自的施工任务和职责。设备验收对于整体制作的设备在几何尺寸、焊缝检验、水压试验、衬里等验收合格后才能吊装，对于分段组装的设备，应在各部件检验合格后并在吊装过程中采取加固措施才能吊装。机索具的检查吊装前应对各种机、索具、绑扎点进行严格的检查验收，确认无误后方可下令起吊。……………精品资料推荐………………精品资料推荐………………精品资料推荐………………精品资料推荐…………………3、吊装运输方法施工现场设备运输采用汽车运输；应吊位置高的设备，后吊位置低的设备。设备就位标高不高，大型设备属于散件组装，一次性吊装质量不大，吊车站位方便，应优先选用汽车吊直接就位；若受建筑物空间限制，设备直接就位有困难，可以在建筑物的梁、柱上挂手拉葫芦，在设备下垫滚筒，进行水平移动和垂直提升。结晶厂房框架高，跨度大，设备无法用吊车直接就位。需要将设备吊至合适的楼面+29m楼面的C0101+24.5位于框架顶层楼面，无法利用框架作为吊点，需要做钢结构作为临时吊点。特别是C0101一级溶析冷却结晶器，是本工程吊装难度最大的设备。吊装顺序：C0101→C0102→蒸发室1→蒸发室2→大气冷凝器→C0103→C1101氯化镁结晶器→C0201、C0202、C0203→其他设备。吊装就位方法做钢结构临时吊点，50吊装就位方法做钢结构临时吊点，50吨吊车吊至+12m就位50吨吊车吊至+12m输，卷扬机就位做钢结构临时吊点，25吨吊车吊至+20m就位做钢结构临时吊点，25吨吊车吊至+20m位做钢结构临时吊点，25吨吊车吊至+24.5m就位Ф2600*8464Ф1900*52009t50吨吊车吊至+12m输，卷扬机就位3.725吨吊车吊至+12m输，卷扬机就位Ф2000*73516.325吨吊车吊至+12m输，葫芦就位Ф2000*73516.325吨吊车吊至+12m输，葫芦就位设备编号设备名称就位标设备规格最大吊设备序号高装重量C0101一级结晶器+29mФ2600*8464直段带封头550017tC0102一级结晶器+24.5mФ2600*84649t1蒸发室1+24.5m直段带封头5500Ф1000*54431.62蒸发室1+24.5mФ1000*55361.67大气冷凝器+24.5mDN500*35530.5C01033一级结晶器氯化镁结晶+20m+20m器C0201二级结晶器+12mC0202二级结晶器+12m……………精品资料推荐………………精品资料推荐………………精品资料推荐………………精品资料推荐…………………C0203C0203二级结晶器+12mФ2000*73516.325吨吊车吊至+12m输，葫芦就位其他设备吊车吊至就位楼面，拖排运输，葫芦就位。4、吊装工作的技术措施+12下垫枕木、型钢增大楼面的受力面积。+20m+24.5m楼面正对C0101C01023m*3m待吊装上述两设备后浇注。设备吊装的需要。5、C0101结晶器吊装方法C0101结晶器规格为Ф2600*8464Ф2600*5500，重量为17t+29m轴150t卷扬机、拖排等综合手段进行吊装。+29m4m，为保证5m17t17t的大型钢结构将要采用大型材料，在顶层无吊装设备2/32.5m即可满足吊装要求。因此，对用管材为Ф57*45m同时作为重型钢结构的施工吊点。重型钢结构选用材料为工25b。Ф57*4+29m25b备待轻型钢结构做好后用葫芦提升至相应的楼面。5.3吊装顺序先吊装搅拌装置等附属设备附件至+29m楼面，放置在一边，后吊装设备本体。本体吊装顺序：吊车吊至+12m楼面→拖排、葫芦水平运输至安装位置正下方→卷扬机将设备竖立脱排→提升至+29m楼面→调整找正就位。……………精品资料推荐………………精品资料推荐………………精品资料推荐………………精品资料推荐…………………`轻型钢结构重型钢结构

6t滑车组16t滑车组+29m

结C0101晶器5t卷扬机+24.5m楼面5t卷扬机+20m楼面C0101一级溶析结晶器吊装示意图……………精品资料推荐………………精品资料推荐………………精品资料推荐………………精品资料推荐…………………6、吊装安全施工技术措施开始后至整个系统正常受力时再严格检查一遍200mm200mm以后还需进行第三次检查，若一切正常则一直将设备吊装至最后，中途不得停止。大型设备（包括定型设备）吊装尽可能一次到位，减少移车次数。随意更改，如需调整，应报项目部技术负责人批准。离。起重机在吊装作业时，臂杆的起落及车体的旋转不得同时操作，应分开进行，即吊车0.2m起重机站行及行走区域的地耐力必须足够，当达不到要求时，应铺设的钢板。吊装指挥人员应与吊车司机统一信号，做到令行禁止。整个过程设备上升应当平稳，几个滑轮上升速度应同步，应绝对防止摇摆、颤动，设正地脚螺栓就位；只有在设备找正、固定后才允许卸除起吊滑轮组。须在夜间进行时，则现场须有充分的照明，并经有关部门批准。期故障难以解决时，则另采取措施，不得使设备悬空过夜。被水浸泡等现象。……………精品资料推荐………………精品资料推荐………………精品资料推荐………………精品资料推荐…………………应有安全接地线。起动卷扬机时逐次升挡，以保证电机安全运转。7、施工人员动员计划起重工程师人 卷扬机操作工人 起重工架子工人 辅工：8人 铆工人司机：5人 电工：2人8、机、索具计划序号1材料名称全液压汽车吊型号规格YQ50C单位台数量1备注湖南浦元2全液压汽车吊YQ25C台1湖南浦元3电动卷扬机5t台24四滑轮H16×4D台45四滑轮H6×4D台25导向轮5t台26手拉葫芦5t台106m链7手拉葫芦3t台206m链8手拉葫芦2t台66m链10卸扣15t台411卸扣10t台212卸扣5t台813卸扣3t台1614卸扣2t台815钢丝绳Ф39 6×37+1m1516钢丝绳Ф26 6×37+1m1617钢丝绳Ф21.5 6×37+1m2818钢丝绳Ф19.5 6×37+1m30019钢丝绳Ф13 6×37+1m3020绳卡Y11-40个3221绳卡Y9-28个2022绳卡Y8-25//Y7-22个各16……………精品资料推荐………………精品资料推荐………………精品资料推荐………………精品资料推荐…………………9、手段用料计划1无缝钢管Ф57*4m160轻钢结构2无缝管Ф89*6m120滚筒3工字钢工25bm30重钢结构4槽钢[18am36制作拖排5钢板δ＝14mmm236铺垫6……………精品资料推荐………………精品资料推荐………………精品资料推荐………………精品资料推荐…………………五、焊接工程施工方案1、工程概述50kt/a87t6000m20#10#Q235-A、Q235-B、316L、304、321等多种材质。整个工程的安装工期为两个月，工程所用材质较复杂KCLMgCL是化学腐蚀介质，而且腐蚀过程复2、焊接工艺本工程现场焊接的构件材料主要有304、321、316L不锈钢，Q235-A、20低碳钢、20g等材料的焊接。低碳钢焊接Q235-A、2020g可焊性良好，一般不须特殊的工艺措施，但在大厚度构件4mm。不锈钢焊接304321316L60℃为宜，避2.4异种钢焊接……………精品资料推荐………………精品资料推荐………………精品资料推荐………………精品资料推荐…………………同种材料的坡口角度适当增大3～50，采用小规范焊接，可有效降低母材在焊缝金属中熔合比，使焊缝金属的化学成分相对比较稳定，波动小，以提高焊缝接头的使用性能。3、主要焊接技术措施焊接方法焊接材料选用焊接材料按下表选用：Q235J422J42210J422J422J42220J422J422J422304A312A312A312A132316LA042A042A042A132A022321A302A302A302A132A132A132母材Q235-A1020304316L321焊条烘烤焊条使用前须按规定烘干,各类焊条的烘烤温度和时间按下表规定:焊条牌号烘烤温度(℃)烘烤时间(h)J422150～2000.5～1A022150～2500.5～1A312150～2500.5～1A132150～2500.5～1A302150～2500.5～1A042150～2500.5～1……………精品资料推荐………………精品资料推荐………………精品资料推荐………………精品资料推荐…………………焊缝接头坡口形式构件名称构件名称焊缝位置坡口形式60°设备底板平焊δ≤221.5360°设备筒体立焊δ≤161.531设备筒体50°横焊δ＜16260°设备顶盖板爬坡立焊1.02筒体与底板平角焊0～2间角焊缝考虑到焊口组对点焊时的焊缝收缩，点焊前其组对间隙比上表增大1mm；焊接工艺参数母材厚度层次母材厚度层次焊接焊接电流规格焊接电压焊接速度方法极性DC（A）（V）mm/minδ≤14底层SMAWΦ3.2反90～10020～2280～100δ≤14填充SMAWΦ4.0反130～14022～26100～120δ≤14盖面SMAWΦ3.2反100～12020～2280～100碳钢非标设备立焊位置手弧焊工参数……………精品资料推荐………………精品资料推荐………………精品资料推荐………………精品资料推荐…………………母材厚度层次焊接规格焊接电流焊接电压焊接速度方法极性DC（A）（V）mm/minδ≤14底层SMAWΦ3.2反90～11022～2480～90δ≤14填充SMAWΦ3.2反90～10022～2490～100δ≤14盖面SMAWΦ3.2反100～12022～24100～110碳钢非标设备横焊位置手弧焊工艺参数母材厚度层次焊接规格焊接电流焊接电压焊接速度方法极性DC（A）（V）mm/minδ≤14底层SMAWΦ3.2反90～11020～2280～100δ≤14填充SMAWΦ4.0反120～14022～2690～120δ≤14盖面SMAWΦ3.2反100～12020～2280～100焊接焊接电流焊接焊接电流焊接电压焊接速度母材厚度层次规格方法极性DC（A）（V）mm/min18＜δ≤223SMAWΦ4.0反130～15024～26120～150不锈钢非标设备平焊位置手弧焊工参数母材厚度层次焊接规格焊接电流焊接电压焊接速度方法极性DC（A）（V）mm/minδ≤14底层SMAWΦ3.2反90～10020～2290～110δ≤14填充SMAWΦ3.2反100～11022～2490～110δ≤14盖面SMAWΦ3.2反100～11020～22100～120不锈钢非标设备立焊位置手弧焊工参数……………精品资料推荐………………精品资料推荐………………精品资料推荐………………精品资料推荐…………………母材厚度层次焊接规格焊接电流焊接电压焊接速度方法极性DC（A）（V）mm/minδ≤14底层SMAWΦ3.2反90～10020～2290～100δ≤14填充SMAWΦ3.2反95～11022～2690～110δ≤14盖面SMAWΦ3.2反100～11020～22100～12034.5.7不锈钢非标设备横焊位置手弧焊工艺参数母材厚度层次焊接规格焊接电流焊接电压焊接速度方法极性DC（A）（V）mm/minδ≤14底层SMAWΦ3.2反90～11020～2280～100δ≤14填充SMAWΦ4.0反120～13022～26100～120δ≤14盖面SMAWΦ3.2反100～12020～2290～110焊接焊接电流焊接焊接电流焊接电压焊接速度母材厚度层次规格方法极性DC（A）（V）mm/min18＜δ3SMAWΦ4.0反130～15024～26150～160组焊工艺1.6.1设备组对焊缝坡口形式按上述规定；设备组对焊缝错边量须符合JB/T4735-9715.3.3.3.2底板组焊确保底板的平面度是底板组焊质量控制的重点。焊缝组对时，组对焊缝的间隙要均300mm50mm。各带板组焊完成后，先隔缝组焊带板的长缝，再接成整体。长焊行焊接（每焊3-4根焊条跳开等距离，再继续焊接，其目的是分散焊接应力，减少焊接变形。接规范和方法，使他们所在的每一个位置都受热均匀，应力分散。……………精品资料推荐………………精品资料推荐………………精品资料推荐………………精品资料推荐…………………面度，反变形卡具按下图组装：PP反变形夹具每2m焊缝加一组(不锈钢焊件采用与焊件相同材质制作工卡具)长缝分段倒退焊法如下图所示：总方向 总方向3 2 1

2’ 3’6人分段对称施焊筒体组对焊接设备筒体的组焊均为立焊缝以及上下筒体之间的环缝焊接焊接质量检验焊缝外观质量检验现场非标设备焊缝应进行100℅外观质量检验，检查前应将熔渣、飞溅清理干净，检验方法用5～10倍放大镜和焊接检验尺。检验结果须符合设计文件及JB/T4735-1997标准第15.3.5.2～15.3.5.3条的相关要求。底板对接焊缝及角焊缝应按设计及有关标准规定相应进行真空试漏和磁粉或着色探伤。焊缝内部质量检验……………精品资料推荐………………精品资料推荐………………精品资料推荐………………精品资料推荐…………………现场设备壳体对接焊缝应对各焊缝接头总长度的10℅进行射线探伤检查,按JB4730-94标准检验,Ⅲ级合格。通用焊接技术要求焊件坡口加工加工。0.5mm构件名称定位长度（mm）定位厚度（mm）定位间距（mm）非标设备构件名称定位长度（mm）定位厚度（mm）定位间距（mm）非标设备50～604～6250～300施焊前，应彻底清除坡口内外两侧不小50mm范围内的铁锈、水迹，氧化膜、油应错开。工采取对称施焊和同步施焊的顺序焊接，环形焊缝应同周向施焊，第一层须分段焊接。续顺利进行。风速≥10m/S下雨。焊缝返修相同，返修后的焊缝应按相关标准重新检验。对同一部位返修次数不得超过二次；……………精品资料推荐………………精品资料推荐………………精品资料推荐………………精品资料推荐…………………