大桥项目粉喷桩试桩施工方案(浆喷法)

/大桥项目粉喷桩试桩施工方案（浆喷法)大桥项目粉喷桩(K<#00469９’〉0<＃004699'〉04＋63＜＃00４699'〉0～Ｋ＜＃0046９9＇>０<#０04699’〉0４+６5２)试桩施工组织设计编制：复核：第合同段项目经理部粉喷桩试桩施工组织设计一、工程概况略本标段粉喷桩处理软土地基工程,位于<＃０04699'〉０号桥台桥头以北,黄河大堤内侧，具体桩号为k〈#０04699＇＞0〈＃0０4699'>０4+6３〈#004699'>０－k〈#004699＇>0<＃００４６99＇>０4+652，地质资料表明，其地下水位较高，原地表土湿软,层厚4。5—６.8米,属黄色、灰黄色夹灰色,软塑状低液限粘土价低液限粉土，经计算该路段工后沉降量大于1＜＃０0４699'〉0cm，因此需要对地基作特殊处理，设计采用粉喷桩对软土地基进行处理，以增强地基强度。本标段粉喷桩设计桩长为1〈＃０04６9９’〉0米，设计桩径φ5<#0０４6９9’>0〈#004６99'>0ｍm，桩间距为1.4米，平面上呈正三角形布置,固化剂采用Ｐ.o３２。５水泥,设计掺入量55kg／m，设计标准强度大于2.<＃0０4699'>0ＭＰａ。粉喷桩共计911根，总长９11〈＃004６99'>0米。工程量如下表:粉喷桩工程数量表 序号 桩号ﻩ处理宽度（m） 桩长（ｍ）ﻩ根数（根） 总长(m） 水泥用量(kg/m） 1ﻩＫ４+６３〈#００4699’>0～K4＋6５2 ７<＃００469９＇>０.3ﻩ1〈＃0０4699’〉0 91１ 911<#004６99’〉0 55kｇ/ｍ二、施工组织根据工地现场情况,我们选用经验丰富的施工人员和精良的施工设备准备进场，组建粉喷桩施工队，由质检工程师进行质量监督,现场有技术人员对该工程实行全天候质量管理，由项目总工全权负责技术，施工处长对施工机械、设备等进行统一管理指挥和调配。计划3月5日前管理人员全部到位，施工人员也全部到位.1、人员组织１)项目部组织机构管理网络图（见附件1)由于我部软基处理路段较短,处理长度为22米，粉喷桩数量较少，计划进场一台钻机，配备管理人员3人，技术人员2名，质检人员1人，机组人员8人（机长1人、操机工1人、机械工2人,电工1人,记录1人、普工2人）。施工中可以根据工程实际进展情况增加施工人员。2、施工仪器和机械设备1)仪器设备ﻩ仪器名称 型号 数量 状况 进场日期 水准仪ﻩDＳ3 1台ﻩ标定ﻩ2〈#004699＇〉0＜#004699’〉05—3-1ﻩ全站仪ﻩ拓扑康 1台 标定 2＜＃004699’＞0〈#０0469９'>03-３－1 钢尺ﻩ５＜＃0０46９9’>０米ﻩ３把 标定ﻩ2＜#004６99＇＞0＜＃０04699'〉０3-3－１2）施工机械设备施工中使用的机械设备采用汽运的方式进场，具体机械设备及数量如下:粉喷桩施工机械设备表 序号ﻩ名称 型号ﻩ数量ﻩ1ﻩ粉喷桩机 GD—2型ﻩ1台 ４ﻩ空气压缩机ﻩW—1．6/1<＃0０4699’>0Cﻩ１台ﻩ５ﻩ高压泥浆泵ﻩPP－１2型注浆泵 １台ﻩ６ 高压水泵 3W－6B １台 ５ 水泥浆搅拌机ﻩNJ-６〈＃００4699＇＞0 1台ﻩ６ﻩ发电机ﻩ7５ｋw 1台3、？＃004６99’>０材料组织施工中水泥采用孟电水泥厂生产的P。ｏ32。5袋装普通硅酸盐水泥,并要求提供出厂质量保证单。施工中严禁使用过期、受潮、结块变硬的劣质水泥。对进场水泥按照规范要求进行试验工作，在施工现场搭设水泥棚,水泥棚的底部用土填高，使之比周围地面高出3〈#0０4６99'〉0cｍ～５〈＃００4699＇>０cm,并铺设一层木板，然后铺设一层彩条布,以确保水泥不受潮变硬.三、试桩施工方法粉喷桩施工之前必须进行成桩试验,以确定钻进速度、提升速度、搅拌速度、单位时间喷入量等技术参数。同时掌握下钻和提升的阻力情况,水泥浆搅拌的均匀程度，选择合理的技术参数及处理措施。试桩结束后及时整理数据并确定好钻进速度、提升速度等各种技术参数，并形成正式的粉喷桩开工报告,报请监理工程师审批。审批合格后,正式全面展开施工。为此我部计划于2<#00４699'＞0<＃00４６99＇＞05年３月5日进行成桩工艺性试验，桩数5根(共５〈＃０04６99＇〉0延米），然后进行检测。桩身强度检测采用在搅拌桩中心钻取芯样,设计要求钻孔直径不得小于1＜＃０04699'>0８毫米,水泥土9<＃００46９9’〉0天龄期无侧限抗压强度不低于1.6Mpａ.1、粉喷桩施工工序如下(试桩施工与之相同)整平原地面→测量放线→钻机定位→钻杆下沉钻进→上提喷浆搅拌→复拌→提杆出孔→钻机移位。施工工艺流程图如下:2、施工准备1）原地表清理进行施工前,场地应整平,清除地表杂物。本标段桥头路基段原先为黄河河务局防护带，树木砍伐后，对树根进行挖出，场地低洼处应回填粘性土料进行平整稳压。场地平整标高应比设计桩顶标高高出5〈#004６99’〉０cｍ，搅拌桩仍施工至地面。待施工完成时，将桩身质量较差的部分挖去，并对场地进行平整。2）对进场的机具设备进行组装和调试，确保机具的完好率，保证满足施工要求。3、实际施工方法1）测量放线施工前测放出粉喷桩布置范围轮廓线、路线中心线及桩位中心线,通过尺量及拉线法定进行复核，并用引出标记.在施工中应经常检查桩位标记是否被移动,确保粉喷桩桩位的准确性。2)钻机定位移动搅拌主机，使钻头对准所测定的桩位，调整机身井架与钻杆垂直度,将深度计调零。要求钻机中心位置偏差不大于５〈#0046９9’〉0mｍ，并用水平尺或水准仪检校机座水平,钻机垂直度不大于1．５%。3)预搅下沉预搅下沉前，必须根据所钻桩底高程校准深度计并量测钻头直径以便掌握钻杆钻入深度，复搅深度，保证设计桩长。启动搅拌机械，沿导向架搅拌下沉。为保证首次切割搅拌均匀，预搅下沉速度要慢，转速要高。稳定转速后记录每米进尺耗时及钻速。预搅下沉必须保证达到设计深度、桩径及搅拌切割均匀。４）制水泥浆下沉到一定深度后，开始制备水泥浆,并注入集料斗.水泥浆水灰比一般为<#0０４69９’>0.4—<#０0４69９'>0。55,由试验确定。５)喷浆搅拌搅拌机下沉至设计深度后,提升２〈＃00469９’〉0ｃｍ，开启灰浆泵，将水泥浆压入土中，边喷浆边旋转,同时严格按预定提升速度提升搅拌机。6）重复上下搅拌为使水泥土拌合均匀，可再将搅拌机边旋转边沉入土中，到设计深度后，再提升出地面。7）质量要求严格控制喷浆时间、停浆时间和水泥喷浆量，确保粉喷桩长度,并做详细的施工记录。桩身上部1／２-1/３桩长不小于５米的范围内必须进行二次搅拌，确保桩身质量。8）施工注意事项预搅时,应使土体完全破碎，以利于同水泥浆拌合均匀。预备的水泥浆不能离析，因而水泥浆应在制浆机中不断搅拌,直至压浆时，才可缓慢地将其注入集料斗中。预搅下沉时,尽量避免采用水冲下沉，只有遇到硬土层下沉太慢时,才可适量冲水。提升喷浆时如遇机械故障或其他原因造成管路堵塞,必须马上记录此刻钻深，并立即查找、疏通，堵塞排除后,必须复搅,复搅、复喷的重叠长度不得小于１。<#0046９9’>0m.如发现喷浆量不足时，必须整桩复搅、复喷，复喷喷入量不得小于设计值.为确保加固强度和加固体的均匀性,压浆阶段不允许出现断浆现象，输浆管道不能发生堵塞，并严格控制搅拌机的提升速度，当掺入比αw和灰浆泵的排浆量确定后，提升速度,ｖ(m／min)由下式决定:v=γ7＞〈ｄ.Q／（9〉＜＃990099’>F。γ。αｗ）式中：Q-灰浆泵排浆量（m３/mｉn）；γ＜d、γ分别为水泥浆和土的容重（ＫＮ/ｍ３）；＜＃99009９’〉F—一次加固面积；αｗ—水泥掺入比；αc—水灰比，一般为＜＃004699’〉０。４-〈＃00４699'〉0。55.水泥掺入比αw的控制应由搅拌机的提升速度来实现,复搅时也要严格控制升降速度。当桩顶设计标高与现场地面标高相近时，应特别注意桩头搅拌质量，可待搅拌机提出地面停机后,再利用其自身重量对桩顶加固土层加压以保证桩顶的密实性。取样试验,一般可在成桩后两周内，对桩体进行开挖，自开挖外露体中取样，测定现场加固体强度。因现场条件复杂，搅拌程度不同，一般认为,现场强度为试验室强度的1/3—2/3.四、桩基检测1)质量检验施工过程严格按设计图纸及规范要求施工，为确保深层水泥搅拌桩的质量应按下述要求严格执行。（1)水泥根据进场批量定期检验。（2）桩距、桩长、喷浆量、桩体强度，钻杆倾斜度符合下列规定：施工质量允许偏差表ﻩ项次ﻩ检查项目ﻩ规定值及允许偏差ﻩ检查方法ﻩ1ﻩ桩距（mm）ﻩ±1＜#００4699＇〉０<#０04699＇〉0 抽查2％ﻩ2ﻩ桩径（mm） 不小于设计ﻩ抽查2% 3 桩长（ｍ) 不小于设计ﻩ查施工记录 ４ﻩ竖直度（%） 1.5％ 查施工记录ﻩ5 单桩喷灰量(％） 符合设计 查施工记录 6ﻩ强度(Mpa)ﻩ不小于设计 抽查52)成桩１4天后，开挖出桩头并将桩头凿平,进行外观检查，同时，采用动测法对桩身平均强度及单桩极限承载力和容许承载力进行检测.成桩28天后，通过钻芯取样，换算出桩身9＜#０04699＇〉0天的标准强度。五、质量保证措施我保证施工质量，我部建立完善的质量保证体系，质量保证体系组织图如下：质量保证体系组织图1、质量保证措施为确保工程质量，我部施工人员将严格按设计要求及有关规范的规定施工,从人员、设备、材料、施工前的准备、工程施工过程等方面对工程质量进行预控。1）人员实行岗位责任制，做到定机、定人、定岗、定责。钻机确定1名机长，制定详细的操作手、机长、自检人员岗位责任制。对现场施工和质检人员进行培训，从干部到职工都强化质量意识，凡参加粉喷桩施工的人员上岗前首先要了解、掌握、重温有关施工技术规范,明确岗位责任，做到未经培训不得上岗.充分发挥质检人员对工程质量的控制作用,项目部质检人员和监理人员对质量具有一票否决权。2）设备设备是保证施工质量的前提,进场的粉喷桩机必须达到以下要求：ａ、性能良好；ｂ、机架稳定性良好;3）材料只有合格的材料才能保证合格的工程，施工中建立健全材料管理台帐，施工中使用的水泥应经过自检后方可进场，进场后的水泥应按批进行报检,报请监理工程师抽检合格后方可投入使用。建立粉喷桩机的水泥台帐审核签认制度，台帐中应注名明水泥的领料日期、数量及施工桩点号等.粉喷桩机的水泥必须由机长领取，同时必须由旁站人员现场核实后签认，施工人员在原始记录上应注明每根粉喷桩的施工桩号。4）工程施工过程施工场地应平整,不得有积水,在施工段面两侧要有排水设施.平面上的布桩位置要清晰可辨，桩位要准确。水泥要堆放在高处,尽量使下面有良好的通风效果，堆放水泥的场地四周要排水畅通,保证阴雨天气无积水现象。水泥要分品种整齐堆放，不同厂家、不同型号的水泥严禁混合使用。废弃水泥袋要及时回收、清理，保证施工现场整洁。水泥的防雨遮盖设施要完善，确保水泥不受潮、不变质.机械操作要熟练，水泥浆用量及复搅深度应满足要求。工艺试桩确定搅拌机每次下沉或提升的时间必须有专人记录，时间误差不大于５ｓ.复搅时钻头的下钻、提升速度同第一次，粉喷桩每次下钻和提升的时间有专人记录，对出现的意外情况应在备注栏内注明。施工前应对桩机进行全面的检查,用水平尺及垂球校正机架前后、左右的水平度，控制机架的钻杆倾斜度不得大于1%，成型后每根桩的竖直度误差都小于1．５％。施工中及时、认真填写原始记录，不允许事后编写。每天资料都应做好签认、汇总工作，发现问题及时改正。每天认真校核桩机的领料数量及施工桩位，检查桩机的每批领料数量与该机完成的粉喷桩延米数量是否相符,并复核资料的准确性.加强资料管理，施工中认真填写有关技术资料,每个根桩均要按实际产生的数据认真负责地填写资料,所有的资料数据必须真实可靠。对成型后的粉体搅拌桩,应由监理工程师抽查成桩7天及28天的桩体成型情况、搅拌均匀程度及桩体强度。六、安全保证体系１、质量保证体系除了从人员、设备、材料、施工前准备、工程施工过程等方面进行预控外,还有建立相应的规章制度，建立完善的质量管理网络，以确保工程的质量。1)组织保证、思想保证措施经常宣传“百年大计，质量第一"的口号，并贯彻落实到工作中去。组建一个强有力的粉喷桩工作组,选派优秀的施工骨干来组织、协调整个分项工程施工.制定科学的组织管理制度，努力提高管理水平.由质检部对工程质量进行检查，以确保工程质量.开工前对全体人员进行技术交底，负责学习设计文件,体会设计意图，确保施工中实施.2、安全保证体系１)安全生产管理建立并完善以项目经理为组长的安全生产领导小组，开展安全生产管理活动。建立各级人员安全生产责任制，明确各自的人员安全责任,落实安全责任,实施责任与目标管理,对安全生产责任落实情况进行定期检查。建立安全台帐,做好施工中安全台帐的记录工作.２)安全技术措施组装和拆迁机具、登高作业必须戴好安全帽,系上安全带，并有统一指挥,进入施工场地严禁穿拖鞋.施工现场应配备有