监控系统课程设计内容及技术要求

HYPERLINK监控系统课程设计说明书题目：物料混合控制系统姓名：陈晶学院：电信学院班级：基地（2）班摘要本设计是用力控软件制作的一个物料混合控制系统，将四种颗粒状物料混合在一起。四种物料分别放在四哥金属仓内，每个仓的底部安装了一个气缸控制的插板阀。气缸杆带动阀杆左右移动，产生开、关阀的动作。控制气缸的电磁阀线圈通电时插板阀打开，物料流出，电磁阀线圈断电时插板阀关闭，物料停止流出。控制系统中的称头是一个底部为圆锥形的金属料斗，用称重传感器测量物料和称斗的总重量。称斗的下方是混合仓，也是一个底部为圆锥形的料斗，混合仓外的电动机带动仓内的搅拌器搅浆，搅动混合仓内的颗粒。称斗和混合仓底部的插板阀用于放出物料，它们也用气缸和电磁阀来控制。系统开始运行时，1号进料插板阀接通。进料达到设定值时，1号料停止进料，自动改为进2号料，直到进完所有的料。进料结束后打开料斗下面的电磁阀，将物料放入料斗下面的混合仓，并用搅拌器开始搅拌。经过设定的时间后，搅拌器停止运行，打开混合仓底部的电磁阀，放出混合好的物料。放完后，关闭电磁阀。料斗将物料放入混合仓后，又开始下一轮的进料。在进料和放成品的过程都结束时，开始放料斗中的料。系统自动运行，出现故障时开始报警。关键词：物料混合力控电磁阀报警目录一.设计内容及技术要求1.1任务描述1.2控制任务和要求二.画面总体规划2.1确定需要设置的画面2.2画面切换关系与初始画面三.各画面具体设计3.1初始画面设计3.2主画面设计3.3设备状态画面设计3.4报警画面设计3.6混合仓趋势图画面设计3.5料仓趋势图画面设计3.6混合仓趋势图画面设计四.画面之间的动画连接4.1创建实时数据库4.2动画连接4.2.1罐的动画连接4.2.2阀门和搅拌器的动画连接4.2.3文本的动画连接4.2.4按钮的动画连接4.2.5百特仪表的连接4.3脚本五．心得体会六．参考文献一、设计内容及技术要求1.1任务描述某物料控制系统按一定的比例将2~4种颗粒状的物料混合到一起，物料的流动性较好。4种物料分别放在4个金属仓内，每个仓的底部安装了一个气缸控制的插板阀，气缸杆带动阀杆左右移动，产生开、关阀的动作。控制气缸的电磁阀线圈通电时插板阀打开，物料流出，电磁阀线圈断电时插板阀关闭，物料停止流出。控制系统中的称头是一个底部为圆锥形的金属料斗，用称重传感器测量物料和称斗的总重量。称斗的下方是混合仓，也是一个底部为圆锥形的料斗，混合仓外的电动机带动仓内的搅拌器搅浆，搅动混合仓内的颗粒。称斗和混合仓底部的插板阀用于放出物料，它们也用气缸和电磁阀来控制。该系统的软硬件结构原理图如下：1.2控制任务和要求该控制系统每个基本任务由一个同学侧重完成，但是同时要求同学们兼顾对总的系统结构及工作原理要了解，了解其它同学所做工作的具体过程。基本任务：①VB中构建控制系统界面，通过串口获取单片机开发板采集的温度或湿度信号，并显示在界面中②VB中构建控制系统界面，通过USB接口获取数据采集卡收集的现场模拟传感器信号，并显示在界面中③VB中构建控制系统界面，将采集的数据通过SQLSERVER存储并可以供前台调用，可以采集到组态软件的数据④力控上位组态软件中控制系统界面开发，可以取得百特仪表温度值，解决与VB和Wincc及数据采集卡的数据通讯问题⑤Wincc上位组态软件中控制系统界面开发，可以取得百特仪表温度值，解决与VB和力控的数据通讯问题⑥Step7下位软件编程，解决Step7与Wincc和Winccflexible的模拟仿真问题⑦Winccflexible界面开发，解决Step7与Winccflexible的模拟仿真问题⑧工作重点为研究KEPSERVER的工作机理及如何通过OPC协议与组态软件通讯。附加任务（相应任务与前面的标号对应）：①可以将组态软件或数据采集卡数据通过串口发给单片机并在液晶屏中显示②可以将组态软件或单片机发来的数据通过数据采集卡以一定的比例关系输出③增加利用数据库管理权限及日志功能④力控、组态王和WinCC可以通过OPC相互读写各自系统的数据；增加报表及组态软件的热备和网页发布功能⑤力控、组态王和WinCC可以通过OPC相互读写各自系统的数据；增加报表及组态软件的热备和网页发布功能⑥增加解决Wincc和Winccflexible的权限管理控制问题⑦增加Winccflexible的报警、报表、权限、趋势等功能⑧增加VB与KEPSERVER协调工作的任务；二.画面总体规划2.1确定需要设置的画面根据系统的要求，需要设置下列画面：开机时显示的初始画面。自动运行时的主画面。设备状态画面，比较全面的显示各主要变量的值和各阀门的状态。报警画面，用于查看报警的历史记录，和打印报警报表。料仓趋势图画面，用于显示料仓料位的实时趋势和历史趋势。混合仓趋势图画面，用于显示混合仓料位的实时趋势和历史趋势。2.2画面切换关系与初始画面因为画面个数不多，以初始画面为中心，采用单线联系的切换方式。开机后显示初始画面。在初始画面中设置到其他画面的切换按钮。从初始画面可以切换到所有其他画面，其他画面只能返回初始画面。初始画面之外的画面不能相互切换，需要经过初始画面的“中转”来切换。这种画面组织方式的层次少，除初始画面外，其他画面使用的画面切换按钮少，操作比较简单。如果需要，也可以建立初始画面之外的其他画面的切换关系。生成主画面后，只需要将系统视图中的“”主画面图标拖放到初始画面，就可以在初始画面中生成切换到“主画面”的画面切换按钮，按钮上的文本“主画面”是自动生成的。可以用鼠标调节按钮的位置和大小。在属性视图中可以设置按钮的背景色和文本的大小等。三．各画面具体设计3.1初始画面设计打开力控软件，双击工程项目里的窗口，在打开的窗口属性下的窗口文字里写下“初始画面”，即创建了一个名为“初始画面”的窗口。设置窗口的背景颜色。单击“工具箱”里的“文本”，写下“物料混合控制系统”，并居中。然后单击“工具箱”里的“按钮”，设置五个按钮，分别为主画面,设备状态，报警界面，料仓料位趋势图，混合仓料位趋势图。如图（3.1.1）所示：图3.1.1初始画面3.2主画面设计单击工具栏里的新建，在打开的窗口属性下的窗口文字里写下“主画面”，即创建了一个名为“主画面”的窗口。设置窗口的背景颜色。在精灵图库下的标准图库里选择相应的阀门，罐和搅拌器以及需要的按钮和文本。如图（3.2.1）所示：图3.2.1主画面3.3设备状态画面设计单击工具栏里的新建，在打开的窗口属性下的窗口文字里写下“设备状态画面”，即创建了一个名为“设备状态画面”的窗口。设置窗口的背景颜色。在精灵图库下的标准图库里选择相应按钮和文本。如图（3.3.1）所示：图3.3.1设备状态画面3.4报警画面设计单击工具栏里的新建，在打开的窗口属性下的窗口文字里写下“报警画面”，即创建了一个名为“报警画面”的窗口。设置窗口的背景颜色。在精灵图库下的标准图库里选择相应报警按钮，在复合组件中选择报警。如图（3.4.1）所示：图3.4.1报警画面3.5料仓趋势图画面设计单击工具栏里的新建，在打开的窗口属性下的窗口文字里写下“料仓趋势图画面”，即创建了一个名为“料仓趋势图画面”的窗口。设置窗口的背景颜色。在复合组件中选择曲线，取两个趋势曲线，分别作为料仓实时趋势和料仓历史趋势。如图（3.5.1）所示：3.6混合仓趋势图画面设计单击工具栏里的新建，在打开的窗口属性下的窗口文字里写下“混合仓趋势图画面”，即创建了一个名为“混合仓趋势图画面”的窗口。设置窗口的背景颜色。在复合组件中选择曲线，取两个趋势曲线，分别作为混合仓实时趋势和混合仓历史趋势。如图（3.6.1）所示：图3.5.1料仓趋势图画面图3.6.1混合仓趋势图画面四．画面之间的动画连接4.1创建实时数据库在Draw导航器中双击“实时数据库”项使其展开，在展开项目中双击“数据库组态”启动组态程序DBMANAGER..启动DBManager后出现如下图所示的DBManager主窗口。单击菜单条的“点”选项选择新建或双击单元格，出现“请指定区域、点类型”，选择相应的模拟I/O点、数据I/O点。如图（4.1.1）所示：r图4.1.1实时数据库具体模拟、数字I/O点如下：点名点类型说明level1模拟I/O点料仓料位level2模拟I/O点混合仓料位a1模拟I/O点1号料a2模拟I/O点2号料a3模拟I/O点3号料a4模拟I/O点4号料sm模拟I/O点温度mi_valve数字I/O点料仓阀门状态out_valve数字I/O点混合仓阀门状态run数字I/O点系统的启停状态i1数字I/O点1号料阀门状态i2数字I/O点2号料阀门状态i3数字I/O点3号料阀门状态i4数字I/O点4号料阀门状态i5数字I/O点搅拌器状态b1数字I/O点料仓报警b2数字I/O点混合仓报警其中，level（料仓料位）和leve2（混合仓料位）需要进行报警参数和历史参数的设置，sm（温度）需要数据连接，具体设置如图(4.1.2)，图(4.1.3)和图(4.1.4)所示：图4.1.2报警参数图4.1.3历史参数图4.1.4数据连接4．2动画连接创建并选择连接对象，如线、填充图形、文本、按钮、子图等的动画连接，均可以通过双击需要动画连接的对象，出现如图（4.2.1）所示对话框。图4.2.1动画连接4.2.1罐的动画连接对于两个罐来说，就设置其“百分比填充”，选择其为“垂直”，表达式为相应的变量，如图（4.2.2）所示。图4.2.2罐的动画连接罐2动画连接设置方法相同。4.2.2阀门和搅拌器的动画连接对于六个阀门和搅拌器来说，就设置其“颜色变化”下的“条件”，表达式为对应的变量。如图（4.2.3）所示。图4.2.3阀的动画连接4.2.3文本的动画连接因为文本用来显示变量的状态，所以其为数值输出，根据前面所述个变量的类型，在对应的模拟、开关框前打钩，相应设置其动画连接，如图（4.2.4）所示：图4.2.4文本动画连接4.2.4按钮的动画连接按钮就是表示按一下它所出现的现象，比如开始、结束就代表按一下就会是系统开始工作或停止工作，其对应于run.pv，而其他按钮则代表按一下出现对应的窗口界面（趋势曲线界面、报警界面、退出界面、开机界面等）。所以对于开始和停止动画连接设置，就选择左键动作，开始对应run.pv=1,停止对应run.pv=0,如图（4.2.5）所示，对于其他界面而言，则选择窗口显示，相应的按钮及显示对应的界面，如图（4.2.6）所示：图4.2.5“开始”按钮的动画连接图4.2.6“初始画面”按钮的动画连接4.2.5百特仪表的连接将百特仪表正确连接计算到计算机后，双击IO设备组态，右边一个列表，双击sm项，出现设备配置窗口，如图（4.2.7）。对设备进行如下配置：设备名称：sm更新周期：100毫秒超时时间：8秒设备地址：1通信方式：串口（RS232/422/485）串口：COM132位浮点数数据的读取：FFH4FFH3FFH2FFH1最大长度：64包偏移间隔：10图4.2.7设备配置4.3脚本需要实现的动画：系统开始运行时，1号进料插板阀接通。进料达到设定值时，1号料停止进料，自动改为进2号料，直到进完所有的料。进料结束后打开料斗下面的电磁阀，将物料放入料斗下面的混合仓，并用搅拌器开始搅拌。经过设定的时间后，搅拌器停止运行，打开混合仓底部的电磁阀，放出混合好的物料。放完后，关闭电磁阀。料斗将物料放入混合仓后，又开始下一轮的进料。在进料和放成品的过程都结束时，开始放料斗中的料。系统自动运行，出现故障时开始报警。具体程序如下：IF(run.PV==1)&&(level1.PV<=20)&&(updown.PV==0)THEN

level1.PV=level1.PV+5;

mi_valve.PV=0;

out_valve.PV=0;

i1.pv=1;

i2.pv=0;

i3.pv=0;

i4.pv=0;

a1.pv=level1.PV;

ENDIF

IF(run.PV==1)&&(level1.PV>=20)&&(level1.PV<=45)&&(updown.PV==0)THEN

level1.PV=level1.PV+5;

mi_valve.PV=0;

out_valve.PV=0;

i1.pv=0;

i2.pv=1;

i3.pv=0;

i4.pv=0;

a2.pv=level1.PV-25;

ENDIF

IF(run.PV==1)&&(level1.PV>=45)&&(level1.PV<=70)&&(updown.PV==0)THEN

level1.PV=level1.PV+5;

mi_valve.PV=0;

out_valve.PV=0;

i1.pv=0;

i2.pv=0;

i3.pv=1;

i4.pv=0;

a3.pv=level1.PV-50;

ENDIF

IF(run.PV==1)&&(level1.PV>=70)&&(level1.PV<=95)&&(updown.PV==0)THEN

level1.PV=level1.PV+5;

mi_valve.PV=0;

out_valve.PV=0;

i1.pv=0;

i2.pv=0;

i3.pv=0;

i4.pv=1;

a4.pv=level1.PV-75;

ENDIF

if((run.PV==1)&&(level1.PV>=100))then

updown.pv=1;

mi_valve.PV=1

Endif

IF(run.PV==1)&&(level1.PV>=1)&&(updown.PV==1)THEN

level1.PV=level1.PV-20;

mi_valve.PV=1;

level2.PV=level2.PV+20;

out_valve.PV=0;

i5.pv=1;

i4.pv=0;

ENDIF

if(run.PV==1)&&(level2.PV>=100)then

updown1.pv=1;

Endif

IF(run.PV==1)&&(level1.PV>=70)&&(level2.PV>=1)&&(updown1.PV==1)THEN

level2.PV=level2.PV-25;

mi_valve.PV=0;

out_valve.PV=1

ENDIF

if(run.PV==1)&&(level1.PV<=1)then

updown.pv=0

Endif

if(run.PV==1)&&(level2.PV<=1)then

updown1.pv=0

Endif

IFrun.PV==0THEN

mi_valve.PV=0;

out_valve.PV=0;

i1.pv=0;

i2.pv=0;

i3.pv=0;

i4.pv=0;

i5.pv=0;

ENDIF

IFlevel1.PV<=0||level1.PV>=100THEN

b1.pv=1;

ELSE

b1.pv=0;

ENDIF

IFlevel2.PV<=0||level2.PV>=100THEN

b2.pv=1;

ELSE

b2.pv=0;

ENDIF五．心得体会监控系统课程设计终于结束了，在这次的课程设计中不仅检验了我所学习的知识，也培养了我如何去把握一件事情，如何去做一件事情，又如何去完成一件事情。在设计过程中，与同学的分工设计，和同学相互探讨，相互学习，相互监督。学会了合作，学会了运筹帷幄，学会了宽容，学会了理解，也学会了为人处世。课程设计是我们专业课程知识综合运用的实践训练，是我们迈向社会，从事职业前必不可少的一个过程。“千里之行始于足下”，通过这次课程设计，我深深体会到了这句名言的含义。我今天认真的进行课程设计，学会脚踏实地的迈开这一步，就是为明天能够稳健的在社会大潮中奔跑打下坚实的基础。在设计过程中，遇到了不少问题。刚开始拿到题目，基本一头雾水，不知道自己要干什么。经过与组员的讨论，大概知道了需要实现的功能。然后大家各自分工，题目显得简单多了。我的任务是控上位组态软件中控制系统界面开发，可以取得百特仪表温度值，解决与VB和Wincc及数据采集卡的数据通讯问题。用力控软件开发界面时，我一共创建了6个画面，画面用一下午很快就创建好了，连接时就有点困难了。首先要创建实时数据库。刚开始创建时没有注意数字量和模拟量之分，导致以后出现了问题。而且在创建数据库是就要将变量进行报警参数和历史参数的设定，以便进行报警和趋势图的连接。将所有的参数进行正确连接后，就需要做最重要的工作，脚本的编程。一开始编了一大串，结果运行时总出毛病，似乎前后矛盾。后来将程序全部删掉。一步一步编，让他一步一步动，总算实现要求了。在这次设计过程中，体现了自己单独设计的能力以及综合运用知识的能力，体会了学以致用，收获自己劳动成果时的喜悦心情，从中发现自己学的不足的地方和薄弱环节，并加以弥补。在此非常感谢我们的冯老师，老师严谨细致，一丝不苟的作风一直是我们学习，工作的榜样。老师循循善诱的教导和不拘一格的思路给予了我无尽的启迪。同时非常感谢帮助过我的同学，谢谢你们的对我的帮助和支持，让我感受到同学的友谊。六．参考文献马正武主编，《过程可视化组态软件应用技术》，2006，机械工业出版社。【2】袁秀英主编，《组态控制技术》，2003，电子工业出版社。【3】袁建，杨帆主编，《组态软件在试验台PLC控制系统中的应用》，2008，电子工业出版社。【4】吕黎主编，《组态软件应用技术》，2005，电子工业出版社。【5】唐进主编，《组态软件实用教程》，2001，中国电力出版社。

附录资料：不需要的可以自行删除安全生产总则1、“安全生产，人人有责”。所有员工必须加强法制观念，认真执行党和国家有关安全生产、劳动保护政策、法令、规定。严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。2、凡不符合安全生产要求，有严重危险的厂房、生产线和设备，员工有权向上级报告。遇有严重危及生命安全的情况，员工有权停止操作并及时报告领导处理。3、新入公司的员工实习、代培、临时参加劳动及变换工种的人员，未经三级教育或考试不合格者，不准参加生产或单独操作。电气、起重、压力容器、厂内机动车司机、电汽焊等特种作业人员均应经专业培训和考试合格，持证上岗。外来参观人员，接待部门应组织必要的安全教育和交待我公司有关安全规定。4、工作前，必须按规定穿戴好防护用品，女工要把发辫放入帽内，旋转机床严禁戴手套操作。检查设备和工作场地，排除故障和隐患；保证安全防护、信号保险装置齐全、灵敏、可靠；保持设备润滑及通风良好。不准让小孩进入工作岗位，不准穿拖鞋、赤脚、赤膊、敞衣、戴头巾、围巾工作；上班前不准饮酒。5、工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事；凡运转设备，不准跨越、传递物件和触动危险部位；不准用手拉、嘴吹铁屑；不准站在砂轮的正前方进行磨削；不准超限使用设备；中途停电，应关闭电源开关。6、搞好文明生产，保持车间、库房通道的清洁卫生，保障安全道畅通无阻。7、严格执行交接班制度，末班人员下班前必须切断电源、汽源、熄灭火种，清理现场。8、二人以上工作时，必须有主有从，统一指挥。9、公司内行人要走指定通道，注意各种警标，严禁跨越危险区；严禁从行驶中的机动车辆爬上、跳下、抛卸物品；车间内不准骑自行车。公司路面施工，要设安全遮栏和标记，夜间应设红色警告灯。10、严禁任何人攀登吊运中的物件及在吊钩下通过和停留。11、操作工必须熟悉其设备性能、工艺要求和设备操作规程。设备要定人操作，使用本工种以外的设备时，须经有关领导批准。12、检查修理机构电气设备时，必须挂停电警告牌，设人监护。停电牌必须谁挂谁取，非工作人员禁止合闸。13、各种安全防护装置、照明、信号、监测仪表、警戒标记等不得随意拆除。14、一切电气、机械设备的金属外壳或行车轨道必须有可靠的接地措施。非电气人员不准装修电气设备和线路。使用手持电动工具必须绝缘可靠，有良好的接地或接零措施，并戴好绝缘手套操作。机床、钳台、行灯等局部照明灯不得超过36V电压。15、高空作业必须扎好安全带，戴好安全帽，不得穿硬底鞋。严禁投掷工具、材料等物件。16、对易燃、易爆、剧毒、放射、腐蚀等物品要分类存放，并设专人管理。易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。17、防毒、防尘措施，噪声治理点，三废处理装置，冲床安全装置等必须经常维护、保养，并保持一贯良好有效。18、油库、化工库、毒品库、各试验检查站等危险、要害部门，非岗位人员未经批准严禁入内。19、各消防器材、工具应按要求设置齐全不准随便动用，安放地点周围，不得堆放其他物品。20、发生事故或重大未遂事故时，要及时抢救，保护现场，并立即报告有关领导。车工安全操作规程1、禁止戴围巾、手套和扎围裙，高速切削时要穿好工作服，戴好工作帽和护目镜，女工发辫应挽在帽子内。开机前，首先检查油路和转动部件是否灵活正常。2、装卸卡盘及大的工卡具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。3、床头、小刀架，床面不放置工、量、刀或其他东西。4、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头打，滑丝的卡盘不准使用。5、加工细长工件要用顶尖，跟刀架、车头前面伸出部分不得超过工件直径的20－25倍，车头后伸超过300毫米时必须装托架。必要时安装防护栏。6、用锉刀光工件时，应右手在后，身体离开卡盘，禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法成直条状压在工件上。7、车内孔时，不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指手臂伸进去打磨。8、加工偏心，导型工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。9、攻丝或套丝必须用专用工具。不准一手扶攻丝架（或扳牙架），一手开车。10、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时掉下伤人。小料切断时不准用手接。11、主轴箱挂轮时，必须停车变换速度，以免损坏机件。12、卡盘的放松块，必须装好把牢，以防突然反车时卡盘甩出伤人。13、发现机床在运转时有异常，应立即停车检查。14、不准用手直接清除铁屑，应使用专用工具清扫。15、不准在机床运转时离开工作岗位。因故离开时，必须停车，并切断电源。16、机床运转需停车时，严禁使用反车刹车以免损坏电机和设备其他部件。17、工作场地应保持整齐、清洁、工件存放要稳妥，不能堆放过高，铁屑应及时处理，电器发生故障应马上断开总电源，及时叫电工检修，不能擅自乱动。机床工安全操作规程1、加工工件时，必须扎紧袖口，束紧衣襟。严禁戴手套、围巾或敞开衣服操作旋转机床。2、检查设备上的防护装置是否完好和关闭。保险、联锁、信号装置必须灵敏、可靠，否则不准开动。3、工件、夹具、工具、刀具必须装卡牢固。4、开车前要观察周围动态，有妨碍运转、传动的物件要先清除，加工点附近不准有人站立。机床开动后，操作者要站在安全位置上，以避开机床运动部位和切屑飞溅。5、机床停止前，不准接触运动工件、刀具和传动部件。严禁隔着机床遗转、传动部分传递或拿取工具等物品。6、调整机床行程、限位，装夹拆卸工件、刀具，测量工件，擦拭机床都必须停车进行。7、机床导轨面伤、工作台上不得放工具或其它物品。8、不准用手直接清除切屑，应采用专门工具清理。9、两人或两人以上在同一机台工作时，必须有一人负责统一指挥。10、发现设备出现异常情况，应立即停车检查。11、不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离去必须停车，并切断电源。12、正确使用工具，要使用符合规格的扳手，不准加垫块和任意用套管。13、使用起吊工具时，必须遵守挂钩工安全操作规程。工件堆放不得超高。14、工作完毕，应将各类手柄扳回到非工作位置，并切断电源和及时清理工作场地的切屑、油污，保持通道畅通。电钻安全操作规程一、台钻1、使用台钻要带好防护眼睛和规定的防护用品，禁止带手套。2、钻孔时，工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢。禁止用手拿着钻孔。钻薄片工件时，下面要垫木板。3、不准在钻孔时用砂布清除铁屑，亦不允许用嘴吹或者用手擦试。4、在钻孔开始或工件要钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动或甩出。5、工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断。二、钻工1、工作前对所用钻床和工卡量进行全面检查，确认无误时方可工作。2、工件夹紧时必须牢固可靠，钻小件时应用工具夹持，不准用手拿着钻，工作中严禁带手套，女工发辫应挽在帽子内。3、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，一面用力过猛造成事故。4、钻头上绕有铁屑时，要停车清除。禁止用风吹，用手拉，要用刷子或铁钩清除。5、钻孔直径不得超过机床允许范围。6、精绞深孔时，拨取园器和稍棒，不可用力过猛，以免将手撞在刀具上。7、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件，手不准触摸旋转刀具。8、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物，工作前横臂必须卡紧。9、横臂和工作台上不准存放物件，被加工件必须按规定卡紧，以防工件移位造成重大人身伤害事故和设备事故。10、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱。并且都要卡紧。磨工的一般操作规程磨时或修正砂轮要戴好防护眼镜和口罩。查砂轮是否松动、裂纹，防护罩是否牢固可靠，发现问题时不准开动。砂轮的正面不准站人，操作者要站在砂轮的侧面。砂轮的转速不准超限，进给要选择合理进刀量，严防砂轮破裂飞出上人，严禁为工时加大进给量。卸装工件时，砂轮一定要退到安全位置，防止磨手。砂轮未离开工件时，不得停止砂轮转动。用金刚石修正砂轮时，一定要将金刚石固定牢，禁止用手拿着修砂轮。吸尘器必须保持完好状态，并充分利用。干磨工件不准途中加冷却液，湿式磨床冷却停止时，应立即停止磨削，工作完毕应将砂轮空转五分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。电焊工安全操作规程1、必须遵守焊、割设备一般安全规定及电焊机安全操作规程。2、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。3、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。4、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。5、严禁在带电和带压力的容器上或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。6、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。7、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。8、焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。9、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳索或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。10、更换场地移动把线时，应切断电源并不得手持把线爬梯登高。11、清除焊渣或采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。12、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。13、钍钨板要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨板时，必须戴手套，口罩，并将粉尘及时排除。14、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36V。15、雷雨时，应停止露天焊接作业。16、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。17、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。18、工作结束应切断焊机电源，并检查工作地点，确认无起火危险后，方可离开。气焊工安全操作规程1、必须遵守焊、割设备一般安全规定及气焊设备安全操作规程。2、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离，必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行。3、乙炔发生器必须设有回火防止安全装置。氧气瓶、乙炔瓶、氧气、乙炔表及焊割工具上，严禁沾染油脂。4、乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。5、高、中压乙炔发生器应可靠接地，压力表、安全阀应定期校验。6、乙炔发生器不得放在民线的正下方，与氧气瓶不得放一处，距易燃易爆物品和明火的距离，不得少于10米。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。7、氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。8、乙炔气管用后需清除管内积水，胶管防止回火的安全装置冻结时，应用热水加热解冻，不准用火烤。9、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。10、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。11、严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。12、在贮存过易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有孔、口打开。13、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。工作完毕应洗漱。14、工作完毕，应将氧气瓶、乙炔气瓶阀关好，拧上安全罩。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。15、氧气瓶、乙炔气瓶分开，贮放在通风良好的库房内。吊运时应用吊篮，工地搬运时，严禁在地面上滚，应轻抬轻放。16、焊、割作业人员从事高处、水上等作业，必须遵守相应的安全规定。17、严禁无证人员从事焊、割作业。气焊设备安全操作规程严格遵守焊、割设备一般安全规定一、焊、割前准备1、检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等应紧固牢靠，无泄漏。严禁油脂、泥垢沾染气焊工具、氧气瓶。2、严禁将氧气瓶、乙炔发生器靠近热源和电闸箱；并不得放在高压线及一切电线的下面；切勿在强阳光下爆晒；应放在操作工点的上风处，以免引起爆炸。四周应设围栏，悬挂“严禁烟火”标志，氧气瓶、乙炔气瓶与焊、割炬（也称焊、割枪）的间距应在10m以上，特殊情况也应采取隔离防护措施，其间距也不准少于5m,同一地点有两个以上乙炔发生器，其间距不得小于10m。3、氧气瓶应集中存放，不准吸烟和明火作业，禁止使用无减压阀的氧气瓶。4、氧气瓶应配瓶嘴安全帽和两个防震胶圈。移动时，应旋上安全帽，禁止拖拉、滚动或吊运氧气瓶；禁止带油脂的手套搬运氧气瓶；转运时应用专用小车，固定牢靠，避免碰撞。5、氧气瓶应直立放置，设支架稳固，防止倾倒；横放时，瓶嘴应垫高。6、乙炔气瓶使用前，应检查防爆和防回火安全装置。7、按工件厚度选择适当的焊炬和焊嘴，并拧紧焊嘴应无漏气。8、焊、割炬装接胶管应有区别，不准互换使用，氧气管用红色软管，乙炔管用绿或黑色软管。使用新软管时，应先排除管内杂质、灰尘，使管内畅通。9、不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。10、安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并略开氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺丝（不可紧闭）。11、检查焊（割）炬射吸性能时，先接上氧气软管，将乙炔软管和焊、割炬脱开后，即可打开乙炔阀和氧气阀，再用手指轻按焊炬上乙炔进气管接口，如手感有射吸能力，气流正常后，再接上乙炔管路。如发现氧气从乙炔接头中倒流出来，应立即修复，否则禁止使用。12、检查设备、焊炬、管路及接头是否漏气时，应涂抹肥皂水，观察有无气泡产生，禁止用明火试漏。13、焊、割嘴堵塞，可用通针将嘴通一下，禁止用铁丝通嘴。二、焊、割中注意事项1、开启氧气瓶阀门时，禁止用铁器敲击，应用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压器。2、点火前，急速开启焊、割炬阀门，用氧气吹风，检查喷嘴出口。无风时不准使用，试风时切忌对准脸部。3、点火时，可先把氧气调节阀稍为打开后，再打开乙炔调节阀，点火后即可调整火焰大小和形状。点燃后的焊炬不能离开手，应先关乙炔阀，再关氧气阀，使火焰熄灭后才准放下焊炬，不准放在地上，严禁用烟头点火。4、进入容器内焊接时，点火和熄火均应在容器外进行。5、在焊、割储存过油类的容器时，应将容器上的孔盖完全打开，先将容器内壁用碱水清洗干净，后再用压缩空气吹干，充分作好安全防护工作。6、氧气瓶压力指针应灵敏正常，瓶中氧气不许用尽，必须预留余压，至少要留0.1-0.2Mpa的氧气，拧紧阀门，瓶阀处严禁沾染油脂，瓶壳处应注上“空瓶”标记。乙炔瓶比照规定执行。7、焊、割作业时，不准将橡胶软管背在背上操作，禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧气、乙炔软管需横跨道路和轨道时，应在轨道下面穿过或吊挂过去，以免被车轮辗压破坏。8、焊、割嘴外套应密封性好，如发生过热时，应先关乙炔阀，再关氧气阀，浸水冷却。9、发生回火时，应迅速关闭焊、割炬上的乙炔调节阀，再关闭氧气调节阀，可使回火很快熄灭。如紧急时（仍不熄火），可拔掉乙炔软管，再关闭一级氧气阀和乙炔阀门，并采取灭火措施。稍等后再打开氧气调节阀，吹出焊、割炬内的残留余焰和碳质微粒，才能再作焊、割作业。10、如发现焊炬出现爆炸声或手感有振动现象，应快速关闭乙炔阀和氧气阀，冷却后再继续作业。11、进行高空焊割作业时，应使用安全带，高空作业处的下面，严禁站人或工作，以防物体下落砸伤。三、焊割作业完后注意事项1、关闭气瓶嘴安全帽，将气瓶置放在规定地点。2、定期对受压容器、压力表等安全附件进行试验检查和周期检查及强制检查。3、短时间停止气割（焊）时，应关闭焊、割炬阀门。离开作业场所前，必须熄灭焊、割炬，关闭气门阀，排出减压器压力，放出管中余气。4、如发现乙炔软管在使用中脱落、破裂、着火时，应立即熄灭焊、割炬火焰，再停止供气，必要时可折弯软管以熄火。5、如发现氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧，但不准用折弯软管办法熄火。6、熄灭焊炬火焰时，应先关闭乙炔阀门，再关闭氧气阀门；熄灭割炬则应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门，然后将减压器调节螺丝拧松。7、在大型容器内焊、割作业未完时，严禁将焊、割炬放在容器内，防止焊、割炬的气阀和软管接头泄气，在容器内储存大量乙炔和氧气，一旦接触火种，将引起燃烧和爆炸。冲压作业的安全管理冲压作业的管理是一项综合性的工作，它不仅要有技术措施，而且要有较严格、较健全的管理办法。下面分别对冲压作业安全管理所涉及的有关内容加以说明：一、工艺管理1、工艺文件工艺管理的重要内容是建立内容完整的工艺文件。工艺文件中应体现的安全要点有：作业的安全性分类，安全装置和设施，作业的行程规范，操作安全要点，作业人员安排和工作场地布置。2、安全措施和防护装置安全措施和防护装置是根据具体作业情况配置的，既要保证作业安全，又要照顾作业方便，为了使安全装置更好地发挥作用，要求操作人员按规定正确使用，以保证自身安全。同时还要与有关人员(安全人员、技术人员)深入研究和分析作业状况，提出安全器具的改进意见