空调水工程施工方案

空调水系统安装工程施工方案一、空调系统简介1、冷热源本工程冷热源分别由设在地下室的制冷机房和锅炉房提供，夏季提供7～12℃冬季空调热源由地下一层锅炉房换热站供给50／40℃热水，经机房内分集2、系统形式采用风机盘管加新风系统，风机盘管负担房间内负荷,新风机组负担新风部分负荷.新风由各层的新风口经空气处理机进行预热交换后，经风管送到各房间.风机盘管设于吊顶内。局部区域采用全空气系统，设置空调送回风.由新风竖井和新风管道向空调机组补充新风。二、施工准备1、施工准备1、施工准备熟悉图纸图纸会审编制施工技术方案人员配置施工机具准备编制设备材料加工计划核定设备材料成本技术交底加工定货施工人员验收入库及保管施工预算施工预算施工进度计划施工方法资源需要量计划加工订货，签订供应合同确定运输方式和计划组织进场，按平面图堆放储存保管使用2、施工物资准备材料、设备、配件、制品、机具是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。A、（如流程图）B、施工材料进场计划规格单参考规格单参考序号名称进场时间备注型号 位 数量11镀锌钢管DN20～100米分批2无缝钢管DN15～350米分批3各类水阀DN15～400个分批4橡塑保温材料δ=30～50M3分批3、主要施工机械计划主要施工机械设备计划表： 表3。7序号机械或设备名称规格型号单位数量1倒链10t台32倒链5t台33手压泵台24电动试压泵4D－SY/35台15电动套丝机TQ100-A台36交流电弧焊机BX3-500—2台37砂轮切割机φ400台38角向磨光机φ100台39电锤ZIC—16把410焊条烘干箱500°台111手电钻台1012台钻EQ3025台21三、管道安装11、主要施工程序低处，先里后外，先系统试压后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。主要施工程序：施工准备－→预留、预埋－→材料的采购、检验及保管－→管道预制－→管道放线－→支吊架制作、安装－→管道及附件安装－→管道试压、清洗及吹扫－→管道防腐－→管道保温及刷标识漆－→系统调试2A、施工准备:仔细阅读并理解设计说明中关于空调水管道的所有内容,与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，并主动与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况，及时提出存在的问题并做好图纸会审记录。编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书；次，随时指导班组最好地完成安装任务。B、材料采购、进场、检验及保管程序如下：材料需用量计划→购计划→材料入库前的检查→入库→出库自检→二次搬运→使用前的班组自检→使用上必须有完好无损的铭牌。程师报验，经检查合格后，方可使用。c）进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐,做到账、物、卡相符,收发手续完整.堆放中要有防止管材变形的措施，不能堆码过高。d)管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。C、管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求：无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷;c）有材质证明或标记。d）阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10%进行强度和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验,并报监理验收。同时阀门的操作机构必须开启灵活.如右图3、管道预制：A、为了提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量,在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计划的要求组织安排，在预制场地集中进行预制。本工程可集中预制范围如下:a）风机盘管的配管（设备数量多，管件和阀件丝扣连接口多）b)水泵和冷水机组的配管（附件和接口较密集）c)空调机和新风机的配管（设备数量多，管路相似）d)换热器的配管连接e)预制。B、预制程序C、技术要求及施工方法预制前先按设计图纸设计的管线，确定可行的具体的预制件品种及长意保护预制件,以便对号安装正确。切口的位置,管子端面要求平整，无裂纹、无毛刺。为了尽量减少固定焊口的焊接量，将钢管及管件(成品供应）在地面预制成管道组成件,管道组成件预制的深度以方便运输和吊装为宜.D、焊接：壁♘＞4毫米要开坡口(坡口型式见下表）,开坡口使用坡口机,需除净表面氧化层，坡口不得有裂纹、夹层等缺陷，坡口内外表面要清理干净;管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度,具体尺寸见下表。焊缝处不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺陷；♘度(毫米）2～3♘度(毫米）2～34～67~10焊缝型式无（mm)1～1.51.5～2坡口h有b坡h口12焊缝宽度（mm)2焊缝宽度（mm)5～67～9焊缝加强高度(mm)15～22接头对口 型 式接头对口 型 式接头尺寸(毫米)备注壁♘间隙钝边坡口角度(度)δCPα5~81。1～1.560~70δ≤48～125~252～31～1560～65不开坡口名称管子名称管子V200m钢管对好口后进行点固焊,点固焊与第一层焊接♘度一致,但不超过管壁♘的70％,其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称.采用多层焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开2Omm.焊缝均焊满,焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除。焊缝外观检验:焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口边缘2~3m。E、法兰连接：法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁1．3~1．5里外施焊。法兰的衬垫不得突入管内,紧固螺栓要按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性,拧紧后以露出螺母两扣螺纹为宜。F、丝接:DN32m2～3露螺纹涂樟丹防锈漆防腐.管道螺纹连接时,在管子的外螺纹与管件或阀件再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把♘漆、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路.G、沟槽式卡箍连接：沟槽连接安装工艺流程：切管切管沟槽加工清理防腐接管检查管道沟槽加工步骤如下：序号 安装步骤 安装说把压槽机固定在一个宽敞的水平面上，也可固定在铁固定压槽机检查压槽机架管检查压轮压槽

板上，必须确保压槽机稳定、可靠；检查压槽机空运转时是否良好，发现异常情况应及时与售后服务人员反映，以便立即解决；0.5要有能调整高度的支撑尾架,且把支撑尾架固定、防止摆动；检查压槽机使用的驱动轮和压轮是否与所压的管径相符；旋转定位螺母，调整好压轮行程,确定沟槽深度和宽度；操作液压手柄使上滚轮压住钢管，然后打开电源开关,操动手压泵手柄均匀缓慢下压，每压一次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周，一直压到压槽机上限位螺母到位为止,然后让机械再转动两周以上，保证壁♘均匀；

检查压好的沟槽尺寸，如不符合规定，再微调,进行第二次压槽，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。4、管道放线A、放线程序：B、管道放线由总管到干管再到支管放线定位，放线前逐层进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温及其它操作空间。C（柱)上弹画出管道安装的定位坡度D、立管放线时，打穿各楼层总立管预留孔洞，自上而下吊线坠，弹画出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线.5、支、吊架制作、安装A、支吊架安装程序：管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管内流通介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木♘度等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。B、支架的位置确定：固定支架的安装位置原则上按图纸施工。活动支架安装间距（m）根据现场条件参考下表确定：公称1520253240506580100125150200250直径支架1.5202.02.5303040404550607.08.0间距C、管道穿越墙体时，从墙面两侧各向外量出1m，以确定墙两侧的两个活动支架位置；管道转弯处的支撑要特别予以重视，自管道转弯的墙角,补偿器拐角各向外量过lm，使活动支架定位.在穿墙、转弯处活动支架定位后,剩余的长度里，按不超过最大间距的原则,尽量均匀地设置活动支架。D支、吊架形式按《施工总说明》选用国标95R417-1的典型样式供参考)：支架1管道2木托3U型螺栓4支梁滑动支架吊架螺母 吊杆垫片 U型管卡管道 木托 垫片角钢 双螺母吊杆 支撑角钢或槽钢钢板穿楼板固定支架穿楼板活动支架注：如结构未考虑预埋件，则在现场考虑用膨胀螺栓等方式f）支架的安装：包括支架构件预制加工和现场安装两道工序。制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，磨光机打磨切口至光滑，台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊制要圆滑均匀.各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷,支架制作后要及时刷漆防腐。现场安装:①要根据管道支架位置充分考虑管线的坡度。与管子接触紧密。固定支架必须安装在设计规定的位置上,不得任意移动。③管道与支架之间要用经过防腐处理的木托隔开，木托♘度同保温层♘度。U固不动。⑤无热位移的管道，其吊杆垂直安装.有热位移的管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的1／2偏位安装。做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。6、管道及附件安装A、安装程序：定位划线 吊装 对口连接 复查调整预制件运输 附件安装B、安装方法：位.管径<DN50mm的管道及附件采用丝扣或配件连接;DN50mm≤管径＜DN80mm径≥DN80mm每点固或焊完一个口，将上面的管段向上一楼层推进，为便于吊装，管子UC、水平管的安装：①放线、定位核准，支架正确安装后，管子就要进行安装。②上架前进行调直,对用量大的干管进行集中热调，小口径的管子用手锤敲击冷调.③管子上架，小口径管道用人力抬扛，当使用梯子时,应注意防滑；大口径管子用手动倒链或电动葫芦吊装，注意执行安全操作规范.④管子上架后连接前，对大管子进行拉扫，即用钢丝缠破布，通入管膛（从管膛一端望另一端的光亮以确保管道安装内部的清洁、不堵塞。D、干管的对口连接：尽量在地面进行活口连接。E、干管变径与接支管：干管变径采用成品管件。在采用偏心大小头时，安装时使偏心分别向下和向上.分支管与主干管连接采用焊接、开孔机械连接或沟槽连接;在施工中抓好划线准确及组装连接质量,不允许无模板划线,不允许开大孔将分支干管插入主管中连接。与开孔下线的准确模板图样尺寸.F、附件安装:一定的规定，在安装时按介质流向确定其安装方向,并应清扫连接管道内的灰尘、沙土以及焊接时喷漏的焊渣；安装丝扣阀门时,保证螺纹完整无校,开启和回座压力须符合设计文件的规定。法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致。过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。波纹管补偿器的安装：在安装前，先将管道敷施好,在安装波纹管处，型号和要求进行预拉伸（压缩，方法为装好波纹管，在波纹管以外的管段上切去一段和预拉伸的长度相等的管长,拉伸管道后再焊接。卸下波纹管的拉杆。管路上的温度计、压力表等源部件的开孔和焊接在管道试压前进行。四、管道防腐用钢丝刷清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物：涂刷油漆，♘度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象.所有管道、管件及支架均刷两道防锈五、管道保温1、保温方式据水管管径不同而不同,具体规格见下表：管道公称直径DN20DN25DN32DN40DN50DN65DN80DN100保温层♘度30mm30mm30mm35mm35mm35mm35mm40mm管道公称直径DN125DN150DN200DN250DN300DN350DN400DN450保温层♘度40mm40mm40mm45mm45mm45mm50mm50mm水管保温前应经除锈和清洁表面，刷过防锈漆两道。空调冷水供回水管与其支架之间采用与保温层♘度相同的经过防腐作空间。冷却水管在室外部分需要将电伴热施工完成及验收合格后，再进行电DN≤200,200,40mm。2、施工特点及重要性本工程保温工作量大，施工质量要求很高：从技术上说，保温不好，要达不到整齐、密实、美观的质量要求,则面目可憎，达不到做为精品工程应有的要求。3、施工方法和技术要求A、施工工序：现场下料→涂胶→保温粘贴→缠绕胶带→质量检查→保温验收。管道的保温应在管道试压或通水、防腐完成以后进行;非水平管道的法兰等部位要填实。B、管材、板材的选用：DN4048mm，48mm1m0.8m89mm;100mm以上选用板材保温。六、设备安装1、施工工序及工艺流程A设备安装原则为：根据土建施工进度，现场具备的条件,进行冷水机组、空调机组、等设备的安装，风机盘管及各种风机均随风、水管道的安装全面开展。根据本工程设备量大、布局较分散的特点，需要专门安排施工班组进行重要设备和一般设备的安装施工.B、施工程序：a）转动设备安装工艺流程栓灌浆→接线调试→电动机空载试车→负荷试车→竣工验收静设备安装工艺流程施工准备→设备运输及开箱检验→吊装就位→找正找平→地脚螺栓灌浆→联动试车→竣工验收3、主要设备安装A、冷冻机房内设备安装a)制冷机组安装设备开箱检查:验收，以便能事先发现问题，予以处理.行。损坏。④对设备型号、规格、数量及外观有无缺陷等作认真的检查记录。件的数量和质量,并认真填写“设备开箱检查记录”.⑥随机所带专用工具，易丢、易损件要妥善保管。⑦设备外露接口要及时暂予密封,不得有灰尘和杂物进入。⑧开箱检查结束后,应将原包装箱重新封好。设备基础验收：①设备安装前对照土建图、安装图和设备实际尺寸对基础进行验收,以便确认基础有无问题，使问题提前得到解决，保证安装的质量与进度。②具体验收内容包括以下各项:Ⅰ检查土建提供的中心线、标高基准点是否正确：Ⅲ基础表面不得有蜂窝、空洞、露筋等缺陷：Ⅳ地脚螺栓孔内的脏物、积水等全部清除干净；Ⅴ预埋钢板的位置、大小、数量是否正确：Ⅵ设备基础部分的偏差须符合下表的要求：项目名称项目名称偏差基础外形尺寸±30基础坐标位置（纵、横向中心线）±20基础上平面标高0~－20中心线间的距离1基准点标高对零点标高±3相互中心位置±10螺栓孔深度+20垂直度5/1000标高0～+10预埋中心标高±5钢板水平度1/1000平行度10/1000冷水机组卸车:满足要求.作业现场验收完毕后方可进行吊装操作。冷水机组二次运输:用托排、滚杠进行运输，利用卷扬机牵引钢丝绳进行托动。运输示意图如下：20＃16＃槽钢五根焊接在一起。20＃100mm30滚杠用φ89×62。5m15150×200×20001。8－2.lm,轨道铺设方式如下图所示：向滑轮，以便牵引在各个方向段行进的拖排。需固定卷扬机及导向滑轮处的柱子必须加以保护，钢丝绳不得直接拴在其运输必须严格按照事先制定好的行走路线进行。设备就位:备就位示意图如下：5t此后可对设备进行找平找正工作。设备就位前找出设备本体的中心线。垫铁的敷设应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》中的有关规定，每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离为500～1000mm。对于直接安装在较♘混凝土基础上的设备，将设备的底座安装在♘度为25mm以上的橡胶垫板或减震装置上，安装要求必须符合工程设计文件的规定.机组调平找正：①设备吊装就位后，使其中心与基础轴线重合。并列的机组，须排列整齐，标高一致。0．l／1000：10000．l／1000.施工顺序:组就位→找正找平→电动机空载试车→负荷试车基础检查及减震垫布置：运输就位：或人字架吊装就位.置要求.用框式水平仪将其水平度调整到规范要求的范围内。紧固地脚螺栓，螺帽要平扣或留出一扣的长度.其它设备就位：方法同泵的运输和安装方法。就位时要注意设各管口的方位。集水器和分水器安装时，先清理干净预埋板上的污物,将设备运至基础的一侧,用龙门架、手动葫芦吊装就位.找正找平后将固定端的地脚螺栓紧固,活动端的地脚螺栓留有活动余地后用双螺母锁紧。吊装就位如下图所示:集水器和分水器吊装就位示意图b)干管安装：根据现场的实际情况，制作支、托、吊架并安装固定，在支、托架上管道位置下方焊好弧形板.20100好坡口再焊〕.顺管道安装方向在其上方作锚钩，用两个以上手拉葫芦将管道分别提升到触的部位，根据需要安放绝热木托或其它材料。再封堵，以利清除管道在切割和焊结过程中留下的焊渣和废渣。封堵。支管、阀件安装：在连结设备的进、出水主干管的开口处，必需吊垂线，确定开口位置并用氧气将口切割好，磨去焊渣.支管与主管连接端的支管头，根据主管内侧圆弧，在支管端头做成马鞍形，15-18（根据实际情况而定，也可以安装在水平管上所有法兰焊接必须在地面上进行，即保证焊接质量,更保证焊口美观.根据现场情况，安装落地支架或墙面上支架。B、空调器安装a）基础检查5mm，直至符合要求。将减振垫按设备技术文件说明放置于基础上。b)组装密封,避免漏风。各功能段之间的连接要做到严密、牢固可靠、整体平直。检视门开启灵活且不漏水;水路畅通，凝结水不外溢.P装的空调器组装完毕后依据规范规定做漏风量检测。c）减震器安装方案转时，会引起震动，导致噪音污染,为部分设备安装减震器是必不可少的：震器安装方案报批甲方专业工程师、监理工程师、设计，经得四方签字同意后再行施工,确保设备的正常运转,提高工作效率，不会造成噪音污染环境等后果。减震器如下图所示；图3－35d)风机盘管的安装e）工艺流程：施工准备→电动检查试运转→表冷器水压检查→吊架制安→风机盘管安装→连接配管f）开箱检查及试验：空调器安装前应逐台检查电机壳体及表面交换器,不得有损伤、锈蚀、缺电气部分不得漏电，整机不得抖动不稳，水压试验时,试验压力为系统工作压力的1．5倍,定压观察2～3分钟，不漏、稳压为合格。g)卧式吊装空调器安装:应由单独支、吊架固定，并应便于拆卸和维修，支、吊架吊杆与空调器相连处采用双螺母紧固，吊装后保持水平，保证冷凝水畅通地流到指定位置,暗装卧式室内机盘管下部的吊顶应留有活动检查口。风管、回风箱及风口与空调器机组连接处应严密、牢固。送风口送风口风机盘管吊顶板回风口风机盘管吊装示意图图3－36采用20cm长透明塑料软管连接，且保证凝结水管的坡度严格和设计要求相一致，使凝结水通畅地排放到指定位置。7、空调系统调试A、漏风量测试1．2器、整流栅等组成.系统漏风量检测可分段或整体进行.d）10cm通过法兰与风管连接，连接处不得漏风，风管直管段开孔通过胶皮管连接倾斜式微压计，胶皮管和风管接合处必须密封，直管上连接浮子流量700Pa，浮子流量计的读数就为漏风量.e)被测系统的漏风量超过标准时,要查出漏风部位（用听、看、摸、烟)，做好标记进行修补，修补完之后,重新测试直至合格。B、风口风量的测定:采用热球风速仪,将探头贴近风口并垂直于风速,采用定点测量法可测得风速,如果与设计风速有出入，可调节风口阀门的开度来控制风量，直到测量值符合设计值为止，并且与设计风量的偏差不大于10%。风口风量：L＝3600F外框×Vp×K（m3／h）K：Vp：风口平均风速（m／s）

:风口外框面积（m2)外框C、系统风量的调整与风口风量的平衡10％.风口风量的调整与平衡：风口的风量。通过调节风口调节阀使末