空调风系统管道与设备安装施工规划方案教材

空调风系统管道与设备安装施工规划方案教材1、通风空调工程施工总流程图施工准备、材料进场报验

风管漏光试验

阀门防火阀检安装

查试验套管、预埋件等

风管 风制作 安

风机、风 风口柜安装 安装配合土建 隐蔽工程空调水管预埋 安班组

阀门水泵安装 系安装 统制冷机冲组安装 洗分项 管道试压技术 记录交底

管道焊接记录

阀门安装前试压

试冷却塔安装 压冷却塔试运室内空调空气通风空调系统总风量测试参数测试

风口风量测试空调水系统流量测试

行制冷机试运行系统联动试运行及调试记录运行

风机盘管检查试运行水泵检查试分项查收查验批通风机、风机分部查收总调试

检查试运行2、通风空调工程主要设施安装施工方案本通风空调工程设施主要有冷冻水泵、冷却水泵、离心式冷水机组、冷却塔、轴流风机及组合风柜等设施。大型设施都部署在地下一层及屋顶，整个工程安装的设施量较大。、施工次序及工艺流程①施工原则及次序空调风系统管道与设备安装施工规划方案教材设施安装原则为：施工时按先大型后小型，先里后外，先特别后一般的施工次序施工，并优先考虑地点特别、安装工作量大的设施。依据本工程设施布局量多、面广的特色，为了保证工程质量及缩散工期要求，施工时依据土建施工进度进行施工。②设施施工程序1空调风系统管道与设备安装施工规划方案教材基础查收吊装就位找公正（初平）设施查收检基础螺栓孔灌溉混凝土找平点固垫铁二次灌浆冲洗、吹扫设施压力试验防腐保温冲洗、复浆调整单机试运行联动试车、设施安装的一般要求①施工准备进行技术、安全交底。设施基础要待设施到货且校核其尺寸无误后，实时同土建专业联系配合进行设施基础的施工，按设施要求预留地脚螺栓孔（二次灌浆）。不需要基础的吊装的设施一定在土建顶面粉刷达成以后进行。部署好储存库房，搁置零、零件、配件及工具等；备齐施工机具、计量检测用具等。计量检测用具一定齐备，经查验合格并在有效期内使用。依据设施安装和施工需要，准备好设施运输及吊装机具。清理场所，保证运输和消防道路畅达，现场整齐，准备好施工用水、用电，并装备必要的消防器械，采纳足够的照明举措。需从框架层间机房外墙处递送运输，这就要求同土建亲密配合、预留出设施通道，便于设施进入和吊车递送设施，设施吊装后再由土建实时关闭。②设施运输及装卸降低在搬运过程中受损的可能性；小型设施可运至暂时库房内，待安装时再运至基础邻近进空调风系统管道与设备安装施工规划方案教材空调风系统管道与设备安装施工规划方案教材2行安装。野蛮装卸；要按包装箱上的标记绑扎坚固，捆绑设施时承力点要高于重心，不得将钢丝绳、索具直接绑在设施的非承力外壳或加工面上，并有必需的保护举措，钢丝绳与设施接触处要用软木条或用胶皮垫保护，防止划伤设施；捆绑地点要依据设施及内部构造选定支垫地点，一般选在底座、增强圈或有内支撑的地点，并尽量扩大支垫面积，除去应力集中，以防局部变形；并禁止碰撞与敲击设施，以保证设施运输装卸安全。因吊装及运输需要需拆卸设施的零件时，按设施零件装置的相反次序来拆卸，并实时在其非工作面上作上标记，防止此后装置时发生错误。设施在室外时，可直接用吊车装卸，用叉车或拖车运输；室内各层设施要在各层预留倒链葫芦吊装就位。③设施开箱检查题，予以办理。设施运至基础邻近后，按设施技术资料文件及装箱清单拆箱查收，并仔细填接收口，以防掉入杂物等，有些零、零件的表面要涂防锈剂和采纳防潮举措。随机的电气仪表元件要搁置在防潮防尘的库房内，安排专人妥当保存。没法放入库房的设施要加以保护、包装或覆盖，免得因建筑施工、恶劣天气或其余原由此造成破坏。设施查验项目以下：设施随机文件，如装箱清单、出厂合格证明书、安装说明书、安装图等。图纸符合。进行外观质量检查，不得有损坏、变形、锈蚀等缺点。由业主、厂家、施工单位磋商解决。④基础查收及纵横中心线。设施安装前比较土建图、安装图和设施实质尺寸对基础进行查收，以便确认基础有无问题，使问题提早获得解决，保证安装的质量与进度。基础复核合格后由土建办理交接手续。详细查收内容包含以下各项：3空调风系统管道与设备安装施工规划方案教材检查土建供给的中心线、标高点能否正确；比较设施和工艺图检查基础的外形尺寸、标高及相互地点尺寸等；基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺点；物、积水等所有除去洁净；预埋钢板的地点、大小、数目能否正确；表的要求：设施基础各部分的误差（mm）项目名称偏差基础外形尺寸±30基础坐标地点（纵、横向中心线）±20基础上平面标高0～-20中心线间的距离1基准点标高对零点标高±3相互中心地点±10地脚孔深度+20垂直度5/1000标高0～+10中心标高±5预埋钢板水平度1/1000平行度10/1000⑤基础放线及垫铁部署同时弹出来。对相互相关系或连接的设施，按其关系或连接的要求确立共同的基准。在基础平面上，划出垫铁或减震器的部署地点，搁置时按设施技术文件规定摆放。垫铁搁置的原则是：负荷集中处，凑近地脚螺栓双侧，或是机座的立筋处。相临两垫铁组间距离一般规定为300～500mm，若设施安装图上有要求，要按设施安装图施工。垫铁的部署和摆放要作好记录，并经业主代表署名认同。需二次灌浆的整个基础平面要修整铲麻面，预留地脚螺栓孔内的杂物清理洁净，以保证灌浆的质量。搁置垫铁处的地点要铲平，最好用砂轮机打磨，保证水平度误差不大于2mm/m，空调风系统管道与设备安装施工规划方案教材4空调风系统管道与设备安装施工规划方案教材接触面积大于75％以上。检查时搁置标准垫铁，用塞尺测周围检查接触面状况，用水平尺测量水平度。⑥找正找平及灌浆设施找正找平按基础上的安装基准线（纵横基准线、标高基准线）点进行调整和丈量。基准规定以下：设施支承的底面标高以基础标高基准线为基准；设施中心地点以基础上的中心线为基准；立式设施的方向以基础上距离近来的中心划线为基准；立式设施的垂直度以设施两头部的测点为基准；卧式设施的水平度以设施中心划线为基准。垂直无倾斜，与孔壁及孔底的空隙要切合规范要求；设施底座套入地脚螺栓要有调整余地，不得有卡住现象，螺母、垫圈与设施底座间接触优秀。找正找平要在同一平面内两个或两个以上的方向长进行，找平要依据要求用垫铁调整精度，不得用松紧地脚螺栓或其余局部加压的方法调整。垫铁的地点及高度、块数均应切合相关规范要求，垫铁表面污物要清理洁净，每一组搁置齐整安稳、接触优秀。最后找正找平后将地角螺栓拧紧，每组垫铁点焊坚固。在初找正找平以及隐蔽工程检查合格后进行预留孔灌浆工作，用比基础砼标号高一级的细石砼灌溉，捣固密实，且不影响地脚螺栓和安装精度。强度达到设计强度的75%以上时，方可进行设施的精平及紧固地脚螺栓工作。拧紧螺栓时应付称均匀，并保持螺栓的外露螺纹2～3扣要求。在隐蔽工程检查合格、最后找正找平并检查合格后24小时内进行二次灌浆工作。二次灌浆要敷设外模板，模板拆掉后表面要抹面办理。一台设施要一次灌溉完。⑦联轴对中联轴器对中初调时，用钢板尺在联轴器外圆相互垂直的上、下、左、右四个地点上检查调整，精调可用专用夹具与百分表来调整，转动联轴器在上、下、左、右四个相互垂直的地点丈量调整，直至联轴器的两轴齐心度、端面平行度和端面空隙切合设施技术文件要求。采纳百分表对中时，分别在径向、轴向部署两块百分表，以从动轴轴心为基准，找正电机中心。丈量过程中表架要固定牢靠，不得有晃动，使二半联轴器沿工作旋转方向转动，每转动90°使达到设施技术文件的规定。⑧设施冲洗空调风系统管道与设备安装施工规划方案教材空调风系统管道与设备安装施工规划方案教材5整体供货的动设施，有技术要求需拆洗时，要进行解体检查和冲洗。在拆卸前要丈量拆卸件与相关零、零件的相互地点或配合空隙，并做好相应的标记和记录，经冲洗、检查合格后才能进行装置。组装时一定达到技术文件的要求。对设施厂家指定或在防锈保证期内不须拆洗的设施，可不拆洗。⑨设施耐压及严实性试验设施耐压和严实性试验用以考证设施无宏观变形(局部膨胀、延长)及泄露等各样异样现象，和在设计压力下检测设施有无微量浸透。耐压和严实性试验可分别采纳水压、干燥压缩空气进行。对制冷机组应作气密性试验。、本工程主要设施安装①冷却塔的安装件在地面上可直接用吊车装卸，而后利用塔吊将各零件吊至屋顶进行组装。施工重点：冷却塔基础应与设施基础要求对应，标高和形式切合设计要求，并与屋面防水配合；设施配带的浮球阀等附件保存妥当，系统调试时再安装保证动作灵巧；安装完成注水前应付设施托水盘做好清理，防备异物拥塞过滤网格；妥当安装防备网罩，保证电机电扇运行安全。系统高点安装排气点阀门，防备泻水不畅惹起真空抽吸的事故。冷却塔安装应注意对冷却塔各支撑及基础进行找平找正，以保证各冷却塔积水盘水位不可以垂直向下；拼接处平坦、严实、坚固。○2泵类设施安装泵的安装就位用液压叉车将泵运至地下设施的基础上。准找平，使之切合技术要求。保证纵向安装水平误差不大于，横向安装水平误差不大于，水泵安装时需安装弹簧减振器。接。管道未安装前，水泵法兰面要采纳盲板进行保护，防备杂物进入泵体内。配管的管子内部和管端要除去杂物，并冲洗洁净，配管中要注意保护密封面，以保证连结处的气密性。管道与泵连结有各自的支架，以蒙受重量，连结后要复查泵的找正精度，发现误差实时纠正。6空调风系统管道与设备安装施工规划方案教材泵的单机试车现象；润滑油充注切合要求；与泵相连的管道畅达，并吹扫查验合格。脱开联轴器点动电机，查察电机叶轮转向能否正确。而后启动电机进行试运行，运行2小时，运行稳固无异样现象为合格。电机，叶轮正常运行后再正式启动电动机，待泵出口压力稳固后，迟缓翻开出口阀门调理流量。泵在额定负荷下运行4小时后，作好试车记录，当温升、泄露、振动均切合要求且无异常现象即为合格。泵体水平度的测试：用框式水平仪在法兰面或精加工面上丈量。泵体同轴度的测试：用百分表架在联轴节上，丈量横向（径向）向空隙。机泵试运行测试：机泵试运行时，用表面温度计丈量机泵的轴承温升；用转速表丈量电机的转速；用测振仪丈量泵体的振动。○组合风柜安装本工程组合风柜采纳落地式安装。安装基准线与基础几何中心线误差不大，则按基础几何中心线进行设施就位；设施就位后，有千斤顶顶高至必定高度，安装橡胶减震垫；减震垫安装坚固后，用加减薄钢片的方法精调水平度和垂直度，要求误差≯0.1／1000。安装时应平坦，坚固。就位尺寸正确，连结严实，四角垫弹簧减振器，各组减振器蒙受荷载应均匀，运行时不得移位。○轴流风机的安装等要与设计符合；叶轮旋转方向应切合设施技术文件的规定。检查外观和外露部分各加工面空调风系统管道与设备安装施工规划方案教材7空调风系统管道与设备安装施工规划方案教材及转子有无碰伤、变形或锈蚀等状况；手动盘动叶轮有无卡滞现象。上。绳子与外壳接触时要垫一衬垫，保护机件表面和其余处。减震器安装要求基础面平坦，平坦度切合设施技术文件要求。安装时按设计要求选择要依据实质状况挪动到合适的地点调整。通风机的地脚螺栓固准时，地脚螺栓处加垫圈和防松螺母，防备风机运行时振动将螺母振脱。三角皮带传动的离心风机，要保证滑轨安装地点正确、水平川固定在基础上，以保证电动机在滑轨上浮整时，风机和电动机的两轴中心线相互平行。皮带安装拉紧合适，以用手敲打装好的皮带中间稍有弹跳为准。为减小风机的压头损失，提升风机效率，在现场条件同意的状况下，安装时保证风机的出口至弯管的距离为风机出口长边的1.5～2.5倍，如现场条件不同意，在弯管内设导流叶片予以填补。通风机与风管连结处，进风口连结长度为100mm，出风口软接长度为150mm。软接头接缝处做到严实和坚固，而且不同意软接头变径。管道风机安装时采纳减振支吊架。G.通风机的进、出口风管直通大气处加装防虫丝网。3、通风空调风管系统安装本工程通风管道采纳镀锌铁皮风管。、通风空调风管系统主要施工程序与土建风管及风管及风管漏风管及管道配合装修配合预埋零件制作零件安装风查验防腐和保温风口安装、镀锌铁皮风管及零件制作方法：①风管束作工艺流程以下图。睁开下料剪切倒角咬口制作风管折方成型方法兰下料焊接打眼冲孔查验翻边铆法兰①风管和零件的板材采纳热镀锌钢板，加工前镀锌板应檫拭洁净后使用，其用料规格见下空调风系统管道与设备安装施工规划方案教材表。8空调风系统管道与设备安装施工规划方案教材风管及其配件钢板厚度厚度不得小于下表规定：（mm）矩形风管长边尺尺寸铁皮厚度D(b)≤320<D(b)≤450<D(b)≤630<D(b)≤1000<D(b)≤1250<D(b)≤2000<D(b)≤③加工镀锌钢板风管应防止破坏镀锌层。④矩形风管的制作尺寸之外边长为准。风管束作采纳剪板机下料，折方机折方，咬口机咬口，局部采纳手工。⑤风管的板材拼接采纳单咬口；弯管的横向缝采纳立咬口；矩形风管转角缝采纳联合角咬口。上述咬口缝处涂密封胶密封。常用咬口及使用范围型式名称适用范围单咬口用于板材拼接和圆形风管的闭合咬口立咬口用于圆形弯管或直管的管节咬口联合咬口用于矩形风管、弯管、三通管及四统统管的咬接咬口宽度表（mm）钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B0.56~86~70.758~107~81.0~1.510~128~10⑥风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向拼缝。矩形风管底边宽度等于或小于800mm时，其底边不得有纵向拼接缝。⑦当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1250mm时，均应采纳加固举措。⑧法兰制作应当查对几何尺寸，找好平坦度，关于同样尺寸的法兰，一致制作，一致钻孔，空调风系统管道与设备安装施工规划方案教材保证法兰拥有交换性。法兰角钢、铆钉、螺钉用料规格应切合下表规定：9空调风系统管道与设备安装施工规划方案教材金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）风管长边尺寸b法兰资料规格（角钢）螺栓规格b≤63025X3M6630﹤b≤150030X3M81500﹤b≤250040X42500﹤b≤400050X5M10⑨金属风管与法兰连结时，风管的翻边要平坦，并紧贴法兰，风管翻边宽度不小于7mm；风管的咬口缝，翻边四角处，周边，铆钉缝部位均涂密封胶密封。⑩法兰螺钉孔和铆钉孔的间距不大于100mm。矩形法兰四角设螺栓孔。螺钉、螺母、垫片和铆钉采纳镀锌资料，且不得使用空心铆钉。○送风管法兰铆钉缝处涂密封胶，涂密封胶前第一要除去风管表面的灰尘和油污。○风管、静压箱和零件要保持洁净，制作完成后用中性冲洗液将内表面油膜和污物除去洁净，干燥后经检查达到要求即用塑料薄膜及胶带封口，冲洗后立刻安装的可不封口。○风管与零件制作质量检查：风管束作保证项目的检查，风管的规格、尺寸一定切合设计要求；风管的咬口一定密切、宽度均匀、无孔洞、半咬口和胀裂等缺点。基本项目的检查：风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两头面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连结坚固，翻边平坦，宽度不小于7mm，备交换性；风管加固靠谱、齐整，间距均匀对称。项目同意误差查验方法风管与配件外径≤300mm-1～0mm尺量检查（外边长＞300mm-2～0mm尺量检查法兰内径或内边长尺寸+0～+2mm尺量检查法兰平面度2mm塞尺检查矩形法兰对角线≤3mm尺量检查法兰焊缝对接处的平坦度1mm塞尺检查○风管束作要在洁净，特意的预制加工场内进行；制作场所要随时保持洁净，制作时手套不准有油污，镀锌板、风管不同意在地面上拖行。15制作法兰和吊架底座，切割，焊接场所应微风管束作场所分开。铁构件刷油干燥后，空调风系统管道与设备安装施工规划方案教材空调风系统管道与设备安装施工规划方案教材10才能进行装置安装。○16成品风管需用塑料薄膜和胶带封住张口处，风管分系统码放在成品库，安装时运入现场后打开封口，如发现风管内有尘埃，应再次打扫洁净后安装。未安装完的风管，关于本段风管的张口处，应用镀锌板加封条封住，防备现场尘埃进入风管。17关于进入风管内的施工，一定有洁净的工作服，工作手套，工作帽，最后出来时应顺原路线退出，并擦净风管内部的污迹。○18风管搬运装卸应轻拿轻放、防备破坏成品。、风管支、吊架的制作及安装①依照施工图纸及现场实质状况，放出风管安装的中心线，确立出风管支吊架地点、形式及数目。②吊架制作时吊杆要平直，螺纹应完好、光洁。吊杆拼接可采纳螺纹连结或焊接。螺纹连接任一端的连结螺纹均应擅长吊杆直径，并有防松动举措，焊接拼接宜采纳搭接，搭接长度不该少于吊杆直径的6倍，并应在双侧满焊。支吊架上螺孔应采纳机械加工，不得用气割开孔。③支吊架型钢的切断和打孔。型钢的切断使用砂轮切割机切割，切割后用磨光机去除切割处毛刺,使用台钻钻孔。支架的焊缝一定饱满，保证拥有足够的承载能力。④风管支架制作完成后依据土建工程进度做好支架在砖墙和混凝土墙内的预埋工作，支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得刷油漆，并要除净油污。⑤风管支吊架制作完成后安装前要依照设计及现行国家规范要求刷漆防腐。⑥靠墙或靠柱安装的水平风管采纳斜撑支架，不靠墙安装的水平风管采纳托底吊架。⑦风管的尾端、转弯处、与零件及设施连结处要设置防备摇动的固定点。矩型风管抱箍支架重要贴风管，折角要平直，连结处要留有螺栓收紧的距离。⑧风管安装时要实时进行支架的固定和调整，其地点应正确，受力应均匀。⑨支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，吊杆不该直接固定在法兰上。⑩风管支吊架的间距要切合以下规定：风管水安全装，直径或长边尺寸小于400mm时，间距不该大于4m；大于或等于400mm时，不该大于3m。风管垂直安装，间距不该大于4m，每根立管的固定件不该小于2个。、风管及其零件的安装风管安装应按先主管、后支管、再立管的次序进行。安装前应把风管内表面面的污物清除洁净。依据现场状况，采纳分段吊装法，即先在地面大将风管连成10-12mm两个手动葫芦进行吊装。为防备风管变形，吊点应设置在风管长度1/3及2/3处，吊点处风管11空调风系统管道与设备安装施工规划方案教材底部应垫以角钢加固，吊装时两个葫芦应同时起吊、均匀受力。调理阀及防火阀应独自设置吊架。保温风管与支架横担应垫以与保温层同厚的硬木方。每条风管应起码设置两个防摇动的固定支架。安装后的风管应表面平坦，不得错位及歪曲。①风管与零件安装：出现预留洞误差，应实时联系土建专业追求解决。理洁净的尘埃擦抹洁净。风管安装前，一定经过预组装并检查合格后，方可按编号次序进行安装就位。向轮平台对风管进行安装，万向轮平台以以下图所示。对施工空间较狭小的地方，采纳风管分节安装法，将风管分节用绳子或倒链拉到组装式万向轮平台上，而后抬到支架上对正逐节安装。组装式万向轮平台的使用，能够保证便利、安全、迅速地安装风管。L标准栏杆Wδ=30mm厚木板标准直爬梯脚手架钢管H扣件连结万向轮组装式万向轮平台风管与配件的可拆卸接口不同意安装在墙洞内。洁、严实。法兰填料一般风管采纳厚3-5mm用厚3-5mm石棉橡胶板，接头采纳梯形或企口连结。即连结好接头；如安装中间停留，应将端口从头封好。消声器安装的方向应正确，不得破坏和受潮。消声器应独自设支架，其重量不得由风空调风系统管道与设备安装施工规划方案教材管蒙受。G.防火阀安装前，检查其型号和地点能否切合设计要求、有无产品合格证，防火阀易熔12空调风系统管道与设备安装施工规划方案教材片要迎气流方向安装，为防备易熔片零落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验。K.所有风口、散流器、防火阀，在安装前均应检查其外观质量和灵巧性、密封性，合格后方可安装就位。饰面贴实，其接隙加密封垫料或填密封胶；安装完成的风口表面面保证其平坦不变形，调理灵巧。依照国家规范，风管、风口的安装同意误差项目见下表：项次项目同意误差（mm）查验方法1水平度风管

每米3拉线、液体连结器和总误差20每米2

尺量检查垂直度水平度5风口

总误差20

吊线和尺量检查拉线、液体连结器和尺量检查垂直度2吊线和尺量检查许软接头变径。安装过程中振动和噪音的预防振动和噪音的预防是安装过程中一个重点，安装过程中风管的振动和噪音的预防主要从以