张拉工艺作业指导书津秦

PAGEPAGE242T梁张拉工艺作业指导书津秦客专T梁预制工程张拉工艺作业指导书1．适用范围适用于津秦客运专线T梁预制工程的张拉工艺施工。2．作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。3．技术要求通桥（2005）2101系列梁施工《工艺细则》。《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》TB/T3043-2005。《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370－20004．施工程序与工艺流程4.1施工程序施工程序为：钢绞线下料→钢绞线编束→钢绞线穿束→初张拉→移梁→终张拉→钢绞线切割4.2工艺流程见下页钢绞线下料钢绞线编束钢绞线穿束初张拉移梁终张拉钢绞线切割钢绞线下料钢绞线编束钢绞线穿束初张拉移梁终张拉钢绞线切割5．施工要求5.1预应力钢绞线下料、制作（编束）5.1.1钢绞线经试验和检验合格后，方可进行下料。5.1.2钢绞线采用等长下料，用机械切割，下料误差控制在±5mm。5.1.3钢绞线规格及下料长度:预应力钢绞线1×7标准-15.2mm-1860下料长度为：32m梁：N1、N2=33760mm，N3、N4、N5=33820mm，N6、N7=33860mm24m梁：N1、N2=25700m，N3、N4、N5=25780mm。5.1.4为保证钢绞线束两端的排列顺序一致，穿束与张拉时不致于穿乱，每束钢绞线必须进行编束。5.1.5编束时，根据各孔道钢绞线下料长度及根数进行分号编束。每束一端对齐，并在距钢绞线端部5cm处编扎一道，使钢绞线不至于散开。中间部位每隔大约1.5m绑扎铁线使编扎成束后的钢绞线顺直不致扭转。5.2钢绞线穿束5.2.1穿束前应清除锚垫板及喇叭口周围的灰浆，钢绞线束头部要进行处理，以防钢绞线端部炸开影响穿束工作。5.2.2钢绞线束穿好后两端外露长度一致。穿束的顺序：由上向下，由里向外。5.3预施应力5.3.1.张拉前的准备工作：⑴.锚具已检验。⑵.钢绞线有合格证并经复验合格。⑶.千斤顶和油压表均已校正并在使用期内。⑷.确认梁体内孔道积水和污物已被清除。⑸.终张拉前对管道做管道摩阻试验，根据试验结果调整控制张拉力。⑹.张拉前必须得到工程部的通知。梁的张拉分初张拉和终张拉。当梁体混凝土强度达到33.5Mpa，即可进行部分钢绞线束初张拉。在梁体混凝土强度及弹性模量达到100%时（梁体混凝土强度达到58.5Mpa，弹性模量达到36.0Gpa），且混凝土龄期超过14天方可进行终拉；终张拉时须对初张拉的预应力束补拉。⑺.张拉之前要对梁体做全面检查，如有缺陷须先修补完好且达到设计强度，并将锚垫板下管道的大部分残余灰浆清理干净，否则不得进行张拉。⑻.锚具、夹具检验合格,有专人妥善保管，避免锈蚀，玷污。5.3.2预施应力程序及质量要求：⑴.采用两端同时张拉工艺。⑵.按每束根数与相应的锚具配套带好夹片，然后开始安装张拉工具，安装顺序为:工作锚－限位板－垫环－千斤顶－工具锚。⑶.当钢绞线的初始应力达到137.64MPa（0.1δK）时，停止供油检查夹片，情况完好后，测量钢绞线伸长值（油缸长度和工具锚夹片外露）。⑷.上述工作完成后即向张拉油缸充油张拉，张拉力的大小以油表读数为准。以预应力钢绞线的伸长值加以校核。⑸.钢绞线伸长值计算方法a.钢束总伸长=(南端+北端)［油缸伸长(控制)+工具锚夹片外露(控制)－油缸伸长(初始)－工具锚夹片外露(初始)］；b.钢绞线回缩=油缸长度(控制)－油缸长度(锚固)－工作锚外钢绞线段弹性伸长值；c.相对理论伸长=理论伸长值(控制)－理论伸长值(初始)；d.夹片外露：均指工具锚夹片外露量；⑹.当油压达到张拉吨位后关闭主油缸油路，测量钢绞线伸长值（油缸长度）加以校核并测量工具锚夹片外露。⑺.静停两分钟后（终张拉），若油压稍有下降，须随降随补到设计吨位的油压值，千斤顶回油，夹片自动锁定则该束张拉结束，测量回缩量，卸顶后测量工作锚夹片外露，及时做好记录，画线观察。⑻.全梁断滑丝总数不得超过钢丝总数的0.5%。即：32m不得超过2丝；24m不得超过1丝。不得位于同一侧，且一束内断丝不得超过一丝。且一束不得超过一丝,也不得在同一侧。⑼.拉操作流程：0——0.1δK（测伸长值，测工具锚夹片外露）——δK（测伸长值，测工具锚夹片外露，静停2分钟）——补油至δK——锚固——回油到0.1δK（测总回缩量、测工作锚夹片外露）⑽.在锚固后，两端伸长值之和不超过相对理论伸长值的±6%。⑾.张拉后两端钢绞线回缩量之和不得大于12mm，同束工作锚夹片外露量差值不得超过2mm。⑿.钢绞线及锚具因处理滑丝，断丝而留有明显刻痕或其它伤痕，或同一束钢绞线张拉超过3次，均应立即予以更换。⒀.锚固后夹片表面应平整，同束夹片外露量差不超过1mm。5.4钢绞线切割5.4.1钢绞线切断端头距锚环外露距离为３～4cm，注意不要烧到锚头，严禁电焊切割。5.4.2氧气切割时应事先将钢绞线根部用浸湿石棉绳加以缠裹防护，避免烧割过高的火焰温度传到锚具内部，损伤锚具及孔内钢绞线。5.4.3切割时除不得烧伤本身锚具外同时对其他的钢绞线锚具也应加以防护。6．劳动组织6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。6.2施工人员应结合施工组织设计确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。该工序人员配备表负责人1人技术主管1人专兼职安全员1人工班长2人技术、质检、测测量及试验验人员4～6人机械工、普工30～50人其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。7．材料要求7.1采用预应力钢筋为1×7结构公称直径为15.2mm、强度级别为1860Mpa的钢绞线，弹性模量为195Gpa。7.2夹片和锚具材质应符合GB/T3077-1999和GB699-1999的规定，其技术性能应符合TB/T3193-2008和的规定。8．设备机具配置主要施工机械设备配置表液压千斤顶油泵直板尺秒表切割锯50m卷尺张拉专用架9．质量控制及检验1)在整个张拉过程中，要检查有无断、滑丝现象。终张拉完24小时后，应检查工作锚夹片回缩及钢绞线有无断、滑丝现象。2)每片梁张拉时，必须有专人负责及时填写张拉记录。3)在终张拉完成后用防水涂料对锚具进行防水处理。4)张拉时应注意，不得进行超张拉。10．安全及环保要求10.1安全要求10.1.1施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。10.1.2施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。10.1.3预加应力时两端油泵升压应交替平稳且配合默契，要有专人统一指挥。10.1.4高压油管使用前应做对比试验，不合格的不得使用。10.1.5油泵上的安全阀应调至最大工作油压不能自动打开的状态。10.1.6油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间系用的高压油管连同油路的各部接头，均须完整紧密，油路畅通，在最大工作油压下保持5分钟以上，均不得漏油。若有损坏者及时更换。10.1.7张拉时发现