手工电弧焊焊接施工作业指导书

PAGEPAGE28手工电弧焊焊接作业指导书中国*****局集团*****机电设备安装有限公司发放号码：手工电弧焊焊接作业指导书受控状态：版本：批准：持有者：2008年3月发布2008年3月实施目录HYPERLINK\l"_Toc195008588"1.目的 01HYPERLINK\l"_Toc195008589"2.适用范围 01HYPERLINK\l"_Toc195008590"3.材料要求 01HYPERLINK\l"_Toc195008591"3.1钢材选用要求 01HYPERLINK\l"_Toc195008592"3.2焊条选用原则 01HYPERLINK\l"_Toc195008593"4.作业条件 03HYPERLINK\l"_Toc195008594"5.操作工艺 04HYPERLINK\l"_Toc195008595"5.1工艺流程 04HYPERLINK\l"_Toc195008596"5.2操作工艺 04HYPERLINK\l"_Toc195008597"6质量标准 12HYPERLINK\l"_Toc195008598"7成品保护 13HYPERLINK\l"_Toc195008599"8应注意的问题 14HYPERLINK\l"_Toc195008600"8.1技术质量 14HYPERLINK\l"_Toc195008604"8.2安全环保措施 14HYPERLINK\l"_Toc195008605"8.3当设计对厚板有Z向性能要求时的焊接工艺措施 14HYPERLINK\l"_Toc195008606"8.3.1选择合理的焊接接点连接形式 15HYPERLINK\l"_Toc195008607"8.3.2焊材及母材的选择 16HYPERLINK\l"_Toc195008608"8.3.3使用涂层和垫层 16HYPERLINK\l"_Toc195008609"8.3.4防止层状撕裂的工艺措施 16中国******局******机电设设备安装有有限公司作业指导书文件编号：******版本：*******标题：手工电弧弧焊焊接页码：第1页共20页1.目的：指导施工工队伍及相相关工种进进行手工焊焊焊接作业业。2.适用范围围：本作业指指导书适用用钢结构制制作与安装装手工电弧弧焊焊接。指指导书规定定了一般低低碳钢、普普通低合金金钢的手工工电弧焊的的基本要求求。3.材料要求求3.1钢材选用用要求钢材应按施工图图的要求选选用，其性性能和质量量必须符合合国家标准准和行业标标准的规定定，并应具具有质量证证明书或检检验报告。3.2焊条选用用原则A、符合使用要求，焊焊缝金属的的性能要符符合使用要要求（达到到设计要求求），一般般要求焊缝缝金属的力力学性能，包包括抗拉强强度，塑性性和冲击韧韧性达到母母材金属标标准规定的的性能指标标的下限值值。B、尽量降低成本，尽尽量选用生生产率高成成本低的焊焊条，即“低成本”原则。C、结构钢焊条的选选择a.根据母材的的抗拉强度度，按照“等强”原则选择择抗拉强度度级别相同同的焊条。由由于熔敷金金属的抗拉拉强度比焊焊条牌号的的名义强度度高不少，在在焊接高强强钢时因母母材熔入影影响，焊缝缝金属实际际抗拉强度度比焊条牌牌号的名义义强度高得得多。因此此，可以选选用抗拉强强度低一等等级的焊条条，使焊缝缝金属与母母材实际等等强。b.对于易裂的的母材或结结构(碳当量较较高或工作作厚度大、结结构刚性大大、施焊环环境温度低低)，对于塑塑性、韧性性要求高的的重要结构构，应选用用塑性韧性性好、含氢氢量低及抗抗裂性能好好的碱性焊焊条(即低氢焊焊条)。最好选选用高韧性性、超低氢氢焊条，以以提高接头头的抗冷裂裂性能。c.对于管道焊焊接、立向向下焊接、底底层焊缝、盖盖面焊缝等等，最好相相应选用管管道焊接专专用焊条、立立向下焊条条、底层焊焊条和盖面面焊条等。d.应选用碱性性焊条(即低氢焊焊条)而无直流流焊接电源源时，可选选用低氢钾钾型焊条。e.对于接头由由不同强度度的钢材组组成，则按按强度较低低的钢材选选用焊条。f.大型结构，可可选用熔敷敷速度较高高的铁粉焊焊条。D、铸铁焊条的选择择a.根据铸铁种种类、工件件的使用要要求和加工工要求等，选选择符合要要求的成本本低的铸铁铁焊条。焊焊件坡口形形式的选择择要考虑在在施焊和坡坡口加工可可能的条件件下，尽量量减小焊接接变形，节节省焊条，提提高劳动生生产率，降降低成本。一一般主要根根据板厚选选择（见《气气焊、中国******局******机电设设备安装有有限公司作业指导书文件编号：******版本：*******标题：手工电弧弧焊焊接页码：第2页共20页手工电弧焊及气气体保护焊焊焊缝坡口口的基本形形式与尺寸寸》GB9985-888）。b.不同板厚的钢板板对接接头头的两板厚厚度差(t—t1)不超过表1.1规定时，则则焊缝坡口口的基本形形式与尺寸寸按较厚板板的尺寸数数据来选择择；否则应应在厚板上上作出如表表中图示的的单面a）或双面面削薄b），其削削薄长度L≥3(t—t1)。表1较薄板厚度（mm）≥2～5＞5～9＞9～12＞12允许厚度差(1)（mm）12344.作业业条件A、焊接区应保持干干燥、不得得有油、锈锈、水、氧氧化皮和其其它污物。B、焊条在使用前应应按产品说说明书规定定的烘焙时时间和烘焙焙温度进行行烘焙。低低氢型焊条条烘干后必必须存放在在保温箱（筒筒）内，随随用随取。焊焊条由保温温箱（筒）取取出到施焊焊的时间不不宜超过2h（酸性焊焊条不宜超超过4h）。不符符上述要求求时，应重重新烘干后后再用，但但焊条烘干干次数不宜宜超过2次。C、施焊前，焊工应应复核焊接接件的接头头质量和焊焊接区域的的坡口、间间隙、钝边边等的处理理情况。当当发现有不不符合要求求时，应修修整合格后后方可施焊焊。焊接连连接组装允允许偏差值值见表2的规定。中国******局******机电设设备安装有有限公司作业指导书文件编号：******版本：*******标题：手工电弧弧焊焊接页码：第3页共20页焊接连接接组装允许许偏差值表2项目允许偏差（mm）连接示意图对接间隙a±1.0边缘高差（mm）4＜t≤88＜t≤2020＜t≤40t＞401.02.0t/10但不大于3.0t/10但不大于4.0坡口坡口角度α钝边ρ±5°±1.0搭接长度L间隙a±5.01.0顶接间隙a1.05.操作作工艺5.1工艺流程程拼装→焊接→校正→二次下料→制孔孔→装焊其它它零件→校正→打磨→打砂→油漆→搬运→贮存→运输5.2操作工艺艺A、焊接参数的选择择a.焊条直径的的选择焊条直径主要根根据焊件厚厚度选择，见见表3。多层焊焊的第一层层以及非水水平位置焊焊接时，焊焊条直径应应选小一点点。焊焊丝直径的的选择表3母材厚度＜2234～66～12＞12焊丝直径1.623.23.2～44～54～6中国******局******机电设设备安装有有限公司作业指导书文件编号：******版本：*******标题：手工电弧弧焊焊接页码：第4页共20页b.焊接电流的的选择主要根据据焊条直径径选择电流流，方法有有二：查表见表44焊接电流流选择表4焊条直径(mm)1.62.02.53.24.068焊接电流(A)25~4040~6050~80100~130160~210200~270260~300注：立、仰、横横焊电流应应比平焊小小10%左右。有近似的经验公公式可供估估算：I=(30～～55)dd式中d——焊条直径径，mm；I——焊接电流流，A；焊角焊缝时，电电流要稍大大些。打底焊时，特别别是焊接单单面焊双面面成形焊道道时，使用用的焊接电电流要小；；填充焊时时，通常用用较大的焊焊接电流；；盖面焊时时，为防止止咬边和获获得较美观观的焊缝，使使用的电流流稍小些。碱性焊条选用的的焊接电流流比酸性焊焊条小100%左右。不不锈钢焊条条比碳钢焊焊条选用电电流小200%左右。焊接电流初步选选定后，要要通过试焊焊调整。c.电弧电压主要取决决于弧长。电电弧长，则则电压高；；反之，则则低。在焊焊接过程中中，一般希希望弧长始始终保持一一致，并且且尽量使用用短弧焊接接。所谓短短弧是指弧弧长为焊条条直径的00.5～1.0倍。一一般低氢型型焊条采用用短弧、低低压操作能能得到比较较好的焊接接效果。d.焊接工艺参参数的选择择，应在保保证焊接质质量条件下下，采用大大直径焊条条和大电流流焊接，以以提高劳动动生产率。e.手工电弧焊焊工艺参数数示例见表表5。f.性能要求高高的焊缝与与接头，每每层焊缝厚厚度不宜大大于4mmm。g.坡口底层焊焊道宜采用用不大于φφ3.2mmm的焊条条，底层根根部焊道的的最小尺寸寸应适宜，以以防产生裂裂纹。h.在承受动载载荷情况下下，焊接接接头的焊缝缝余高h应趋于零零，在其它它工作条件件下，h值可在0～3mm范围围内选取。i.焊缝在焊接接接头每边边的覆盖宽宽度不小于于2～4mm。中国******局******机电设设备安装有有限公司作业指导书文件编号：******版本：*******标题：手工电弧弧焊焊接页码：第5页共20页手工工电弧焊工工艺参数示示例表5焊缝空间位置焊缝断面示图焊件厚度或焊角尺寸mm第一层焊缝以后各层焊缝封底焊缝焊条直径mm焊接电流A焊条直径mm焊接电流A焊条直径mm焊接电流A平对接焊缝2255～60255～603.290～1203.290～1204.0～03.2100～1303.2100～1304160～2004160～2105200～2605220～2506～6.04160～2103.2100～1305200～2604180～210>6.04160～2104160～2104180～2105220～2805220～260>124160～2104160～2105220～280立对接焊缝2250～55250～553.280～1103.280～1100～6.03.290～1203.290～1203.290～1204120～1603.290～1204120～160≥113.290～1204120～1603.290～1204120～1605160～20012～183.290～1204120～1604120～160≥193.290～1204120～1604120～1605160～200中国******局******机电设设备安装有有限公司作业指导书文件编号：******版本：*******标题：手工电弧弧焊焊接页码：第6页共20页手手工电弧焊焊工艺参数数示例续表5焊缝空间位置焊缝断面示图焊件厚度或焊角尺寸mm第一层焊缝以后各层焊缝封底焊缝焊条直径mm焊接电流A焊条直径mm焊接电流A焊条直径mm焊接电流A平对接焊缝2250～55250～553.280～1103.280～1103.290～1203.290～1204120～1604120～1600～8.03.290～1203.290～1203.290～1204140～1604120～160>9.03.290～1204140～1603.290～1204140～1604120～16014～183.290～1204140～1604140～160>194140～1604140～160立对接焊缝2250～652.53.280～1103.0～03.290～1104120～1600～8.03.290～1203.290～1204140～160>9.03.290～1204140～1604140～16012～183.290～1204140～1604140～160>194140～1604140～160中国******局******机电设设备安装有有限公司作业指导书文件编号：******版本：*******标题：手工电弧弧焊焊接页码：第7页共20页手工电弧弧焊工艺参参数示例续表5焊缝空间位置焊缝断面示图焊件厚度或焊角尺寸mm第一层焊缝以后各层焊缝封底焊缝焊条直径mm焊接电流A焊条直径mm焊接电流A焊条直径mm焊接电流A平对接焊缝22556533.2100～12043.2100～1204160～2000～6.04160～2005220～280>7.04160～2005220～2805220～2804160～2004160～2004160～2005220～280立角接焊接250～603.290～1200～8.03.290～1204120～1603.290～1204120～1604120～1603.290～1204120～1603.290～1204120～160仰角接焊接2250～603.290～1200～6.04120～160>7.04120～16043.24140～1603.290～12044140～160中国******局******机电设设备安装有有限公司作业指导书文件编号：******版本：*******标题：手工电弧弧焊焊接页码：第8页共20页B、施焊前，焊工应应复核焊接接件的接头头质量和焊焊接区域的的坡口、间间隙、钝边边等的处理理情况。当当发现有不不符合要求求时，应修修整合格后后方可施焊焊。C、焊接时不得使用用药皮脱落落或焊芯生生锈的焊条条。D、T型接头、十字接接头、角接接头和对接接接头主焊焊缝两端，必必须配置引引弧板和熄熄弧板，其其材质和坡坡口形式应应与焊件相相同。引弧弧和熄弧焊焊缝长度应应大于或等等于25mmm。引弧弧和熄弧板板长度应大大于或等于于60mmm，长度宜宜为板厚的的1.5倍且不小小于30mmm，厚度度宜不小于于6mm。引引弧和熄弧弧板应采用用气割的方方法切除，并并修磨平整整，不得用用锤击落。焊焊接区应保保持干燥、不不得有油、锈锈和其它污污物。E、焊条在使用前应应按产品说说明书规定定的烘焙时时间和烘焙焙温度进行行烘焙。F、不应在焊缝以外外的母材上上打火引弧弧。G、焊接作业区环境境温度低于于00C时，应将将构件焊接接区各方向向大于或等等于钢板厚厚度且不小小于1000mm范围围内的母材材加热到2200C以上方可可施焊，且且在焊接过过程中均不不应低于这这个温度。H、定位焊采用的焊焊材型号应应与焊件材材质相匹配配。定位焊焊必须由持持有相应合合格的焊工工施焊，定定位焊焊缝缝应与最终终焊缝有相相同的质量量要求。a.定位焊焊脚脚尺寸不宜宜超过设计计焊缝厚度度的2/33，且不应应大于6mmm。长焊焊缝焊接时时，定位焊焊缝长度不不宜小于550mm,,焊缝间距500～600mmm,并应填满满弧坑。b.定位焊的位位置应布置置在焊道以以内。如遇遇有焊缝交交叉时，定定位焊缝应应离交叉处处50mmm以上。c.定位焊缝的的余高不应应过高，定定位焊缝的的两端应与与母材平缓缓过渡，以以防止正式式焊接时产产生未焊透透等缺陷。d.如定位焊缝缝开裂，必必须将裂纹纹处的焊缝缝铲除后重重新定位焊焊。在定位位焊之后，如如出现接口口不平齐，应应进行校正正，然后才才能正式焊焊接。e.定位焊缝不不得有裂纹纹、夹渣、焊焊瘤等缺陷陷。焊前必必须清除焊焊接区的有有害物。f.定位焊预热热温度应高高于正式焊焊接温度。g.当定位焊焊焊缝上有气气孔或裂纹纹时，必须须清除后重重新进行焊焊接。I、对于非密闭的隐隐蔽部位，应应按施工图图的要求进进行涂层处处理后，方方可进行组组装；对刨刨平顶紧的的部位，必必须经质量量部门检验验合格后才才能施焊。J、多层焊的施焊应应符合下列列要求：a.厚板多层焊焊时应连续续施焊，每每一焊道焊焊接完成后后应及时清清理焊渣及及表面飞溅溅物，中国******局******机电设设备安装有有限公司作业指导书文件编号：******版本：*******标题：手工电弧弧焊焊接页码：第9页共20页发现影响焊接质质量的缺陷陷时，应清清除后方可可再焊。再再连续焊接接过程中应应控制焊接接区母材温温度，使层层间温度上上、下限符符合工艺文文件要求。遇遇有中断施施焊的情况况，应采取取适当的后后热、保温温措施，再再次焊接时时重新预热热温度应高高于初始预预热温度；；b.坡口底层焊焊道采用焊焊条直径应应不大于Φ4mm，焊焊条底层根根部焊道的的最小尺寸寸应适宜，但但最大厚度度不应超过过6mm。K、在组装好的构件件上施焊，应应严格按焊焊接工艺规规定的参数数以及焊接接顺序进行行，以控制制焊后构件件变形。a.控制焊接变变形，可采采取反变形形措施，其其反变形参参考值见表表3.3..4。焊接接收缩量参参见表1.2..6。b.在约束焊道道上施焊，应应连续进行行；如因故故中断，再再焊时应对对已焊的焊焊缝局部做做预热处理理。c.采用多层焊焊时，应将将前一道焊焊缝表面清清理干净后后再继续施施焊。L、因焊接而变形的的构件，可可用机械（冷冷矫）或在在严格控制制温度的条条件下加热热（热矫）的的方法进行行矫正。a.普通低合金金结构钢冷冷矫时，工工作地点温温度不得低低于-16。C；热矫时时，其温度度值应控制制在750～900。C之间。b.结矫作度于时度超。c.同一部位加加热矫正不不得超过2次，并应应缓慢冷却却，不得用用水骤冷。中国******局******机电设设备安装有有限公司作业指导书文件编号：******版本：*******标题：手工电弧弧焊焊接页码：第10页共20页焊接接反变形参参考数值表10f(mm)反变形角度（平均值）B（mm）150200250300350400450500550600650700121°30′40″22.5344.55141°22′40″22.533.5455.5161°4′1.522.533.5444.555201°1222.533.544.54.5552555′11.522.5333.5444.5552834′20″1111.52222.52.533.53.53027′20″0.51111.51.52222.52.533617′20″0.50.50.511111.51.51.51.524011′20″0.50.50.50.50.50.5111111中国******局******机电设设备安装有有限公司作业指导书文件编号：******版本：*******标题：手工电弧弧焊焊接页码：第11页共20页焊接接收缩量表11结构类型焊件特征和板厚焊缝收缩量(mm)钢板对接各种板厚长度方向每米焊缝0.7；宽度方向每个接口1.0实腹结构及焊接H型钢断面高小于等于1000mm且板厚小于25mm四条纵焊缝每米共缩0.6，焊透梁高收缩1.0，每对加劲焊缝，梁的长度收缩0.3断面高小于等于1000mm且板厚大于25mm四条纵焊缝每米共缩1.4，焊透梁高收缩1.0，每对加劲焊缝，梁的长度收缩0.7断面高大于1000mm的各种板厚四条纵焊缝每米共缩0.2，焊透梁高收缩1.0，每对加劲焊缝，梁的长度收缩0.5格构式结构屋架、托架、支架等轻型桁架接头焊缝每个接口为1.0；搭接贴角焊缝每米0.5实腹柱及重型桁架搭接贴角焊缝每米0.25圆筒型结构板厚小于等于16mm直焊缝每个接口周长收缩1.0；环焊缝每个接口周长收缩1.0板厚大于16mm直焊缝每个接口周长收缩2.0；环焊缝每个接口周长收缩2.06质量标准准一级、二二级焊缝质质量等级及及缺陷等级级表12焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级ⅡⅢ检验等级B级B级探伤比例100%100%内部缺陷射线探伤评定等级ⅡⅢ检验等级AB级AB级探伤比例100%100%中国******局******机电设设备安装有有限公司作业指导书文件编号：******版本：*******标题：手工电弧弧焊焊接页码：第12页共20页注：探伤比例的的计数方法法按以下原原则确定：：对工厂制作焊缝缝应按焊缝缝计算百分分比，且探探伤长度应应不小于200㎜；当焊焊缝长度不不足200㎜时，应应按整条焊焊缝进行探探伤。表13项目允许偏差缺陷分类二级三级未焊满不足设计要求≤0.2+0.02t且≤1.0≤0.2+0.04t且≤2.0每100.0㎜焊缝内部缺陷总长≤25.0根部收缩≤0.2+0.02t且≤1.0≤0.2+0.04t且≤2.0长度不限咬边≤0.05t且≤0.5连续长度≤100.0且焊接两边咬边总长≤10%焊缝总长≤0.1t且≤1.0长度不限弧坑裂纹允许存在个别长度≤0.5的弧坑裂纹电弧裂纹允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t，且≤0.5缺口深度0.1t，且≤1.0每1000.0焊缝应不超过1处表面夹渣深0.2t长≤0.5t且≤20.0表面气孔每50.0焊缝长度允许直径≤0.4t，且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径注：表内t为连接处较薄的板厚。中国******局******机电设设备安装有有限公司作业指导书文件编号：******版本：*******标题：手工电弧弧焊焊接页码：第13页共20页7成品保护护A、构件焊接后的变变形，应进进行成品矫矫正，成品品矫正一般般采用热矫矫正，加热热温度不宜宜大于6550℃，构件矫矫正应符合合下列要求求：表14项目允许偏差柱底板平面度0桁架、腹杆弯曲1/1500且不大于5mm，梁不准下挠桁架、腹杆扭曲H/250且不大于0mm牛腿翘曲当牛腿长度≤1000时为2当牛腿长度＞1000时为3B、凡构件上的焊瘤瘤、飞溅、毛毛刺、焊疤疤等均应清清除干净。要要求平的焊焊缝应将焊焊缝余高磨磨平。C、零、部件采用机机械矫正法法矫正，一一般采用压压力机进行行。D、根据装配工序对对构件标识识的构件代代号，用钢钢印打入构构件翼缘上上，距端5500MMM范围内。构构件编号必必须按图纸纸要求编号号，编号要要清晰、位位置要明显显。7.5应在构件件打钢印代代号的附近近，在构件件上挂铁牌牌，铁牌上上用钢印打打号来表明明构件编号号。E、用红色油漆标注注中心线标标记并打钢钢印。F、钢构件制作完成成后，应按按照施工图图的规定及及《钢结构构工程施工工及验收规规范》进行行验收，构构件外形尺尺寸的允许许偏差应符符合上述规规定中的要要求。G、钢结构件在工厂厂内制作完完毕后，根根据合同规规定或业主主的安排，由由监理进行行验收。验验收合格者者方可安排排运输到现现场。验收收要填写记记录报告。H、验收合格后才能能进行包装装。包装应应保护构件件不受损伤伤，零件不不变形，不不损坏，不不散失。I、包装应符合运输输交通部门门的有关部部门规定，超超限构件的的运输应在在制作之前前向有关交交通部门办办理超限货货物运输手手续。J、现场安装用的连连接零件，应应分号捆扎扎出厂发运运。合格出出厂成品发发运应填写写发运清单单。K、运输由钢结构加加工厂直接接运输到现现场。根据据现场总调调度的安排排，按照吊吊装顺序一一次运输到到安装使用用位置，避避免二次倒倒运。中国******局******机电设设备安装有有限公司作业指导书文件编号：******版本：*******标题：手工电弧弧焊焊接页码：第14页共20页L、超长、超宽构件件安排在夜夜间运输，并并在运输车车前后设引引路车和护护卫车，以以保证运输输的安全。8应注意的的问题8.1技术质量量A、焊接材料质量控控制B、母材质量控制C、焊接工艺质量控控制8.2安全环保保措施A、认真贯彻执行国国家有关安安全生产法法规，认真真贯彻执行行有关施工工安全规程程。同时结结合公司实实际，制定定安全生产产制度和奖奖罚条例，并并认真执行行。B、牢固树立“安全全第一”的思想，坚坚持预防为为主的方针针，对职工工经常进行行安全生产产教育，定定期开展安安全活动，充充分认识安安全生产的的重要性，掌掌握一定的的安全生产产知识，对对职工进行行安全生产产培训。在在安全生产产上，一定定要克服麻麻痹思想。C、坚持所有进入车车间的人员员必须戴安安全帽，每每天上班前前检查车间间用气体的的安全措施施。D、搞好安全用电。所所有电缆、用用电设备的的拆除、车车间照明等等均由专业业电工担任任，要使用用的电动工工具，必须须安装漏电电保护器，值值班电工要要经常检查查、维护用用电线路及及机具，认认真执行JGJ446-888标准，保保持良好状状态，保证证用电安全全。E、各种施工机械编编制操作规规程和操作作人员岗位位责任制，专专机专人使使用保管，特特殊工种必必须持证上上岗。F、切实搞好防火。氧氧气、乙炔炔气、CO2气要放在在规定的安安全处，并并按规定正正确使用，车车间、工具具房、操作作平台等处处设置足够够数量的灭灭火器材。电电焊、气割割时，先注注意周围环环境有无易易燃物后再再进行工作作。G、文明施工具体措措施a.对施工人员员进行文明明施工教育育，加强职职工的文明明施工意识识。b.实行区域管管理，划分分责任范围围，定期进进行文明施施工检查。c.切实加强火火源管理。车车间禁止吸吸烟，电、气气焊及焊接接作业时应应清理周围围的易燃物物，消防工工具要齐全全，动火区区域要安放放灭火器，并并定期检查查。d.废料要及时时清理，并并在指定地地点堆放，保保证施工场场地的清洁洁和施工道道路的畅通通。e.做好成品的的外观及形形体保护，减减少污染。8.3当设计对对厚板有Z向性能要要求时的焊焊接工艺措措施中国******局******机电设设备安装有有限公司作业指导书文件编号：******版本：*******标题：手工电弧弧焊焊接页码：第15页共20页在高层及超高层层钢结构中中，大量采采用厚板焊焊接。由于于钢板存在在微裂纹等等缺陷、Z向力学性能能差，因此此厚板焊接接、特别是是大于400mm钢板板焊接时，易易导致层状状撕裂。8.3.1选择合理理的焊接接接点连接形形式