输电线路铁塔制造工艺规程

输电线路铁塔制造工艺规程1目的规范铁塔及类似的钢结构件的制造，确保产品质量。2适用范围本工艺规程适用于输电线路铁塔，电力微波塔，电力通信塔及类似的钢结构件的制造。3、采用标准GB/T41-2000六角螺母C级GB/T95-2002平垫圈C级GB/T470-2022锌锭GB/T699-1999优质碳素结构钢GB/T700-2006碳素结构钢GB/T702-2022热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T706-2022热轧型钢GB/T709-2006热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T805-1988扣紧螺母GB/T985.1-2022坡口GB/T985.2-2022GB/T1591-2022构钢GB/T2694-2022GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2829-2002（检验）GB/T3098.1-2000GB/T3098.2-2000GB/T3323-2005相GB/T5117-1995GB/T5118-1995GB/T5267.3-2022GB/T5293-1999丝和焊剂GB/T5780-2000CGB/T8110-2022GB/T9793-1997GB/T100454-2001钢药芯焊丝GB/T11345-1989GB/T17493-2022药芯焊丝GB/T2694-2022DL/T/T284-2022输电线路杆塔及电力金具用热浸镀锌螺栓与螺母JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程依据GB/T2694-2022输电线路铁塔及钢结构产品制造工艺严格执行GB/T2694-2022准和设计图纸的要求进行控制；并应遵守GB50205-2001当工艺控制需要修改设计图纸内容时，应取得原设计单位或顾客（需方）技术部门同意，并签署设计变更文件。铁塔和钢结构产品的工艺控制原则是按设计图纸编制工艺文件。铁塔和钢结构产品制造所采用的材料必须符合现行国家标准规定4.64.6.1产品所使用的钢材应按设计文件要求的规格和等级进行选用，其各项质量指标应符合相对应的GB/T699、GB/T700、GB/T702、GB/T706GB/T709、GB/T1591、等标准要求，且应具有出厂质量合格证明书，并经复检合格后使用。钢材取样批次、数量应满足相关标准的要求。被分割，应于材料分割前完成标记的移植。特殊要求时，应符合GB/T709N钢材的表面质量：表面不应有裂缝、折叠、结疤、夹杂和重1/24.6.24.6.2.1紧固件规格、等级及防腐形式按设计文件要求选用，其产品质量应符合相对应的GB/T41、GB/T95、GB/T805、GB/T3098.1、GB/T3098.2、GB/T5780、DL/T764.4等的规定。4.6.2.28.8级及以上的高强度螺栓应有强度和塑性试验的合格证明。焊接所使用焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）合相对应的GB/T5117GB/T5118、GB/T5293GB/T8110、GB/T12470、GB/T17493不应有毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮及其他对焊接性能或焊接设备操作性能有不良影响的杂质存在。4.6.4料GB/T470文件和生产工序中各符号含议如下：□质量控制点▲关键工序★特殊工序○首件检查17.5○Φ21.5◎Φ25.5Φ4.6.6铁塔加工工艺流程图铁塔生产工艺与检验流程图5.5.1有效性、内容包括：a）按工程需要校核单线总图；1）标致高所需部件组合；2）主要按制尺寸的接续尺寸；3）全塔从上至下各部件主全塔技术要求的识别和控制；7）设计过程（阶段）b）节间尺寸的分布规律校核；3）节点处孔形、孔位与紧固件表校核；4）水平隔离的装配尺寸的校核；5）几何形状尺寸的分布校核；6）主辅材搭接装配关系的校核；铁塔产品的放样采用的方法计算机TMA5.1.3数监视和测量一次高（图面高）（斜边面）表g)节间距的均布或累计为下节间的监视和测量；h)主钢材准距位移接续控制尺寸的监视和测量；i)连接和制弯样板孔位和角度的监视和测量；a)文件；b)绘制零件（样板）5.2.1a)L40~L63b)误，无用线条应抹去。1）1/12~1/6，且最大间隙不大0.5c)剪切尺寸允许偏差按下表剪切尺寸允许偏差mm5.2.2气割a)厚度大于20mm的采用气割完成。b)工序要求1）所有气割的工件应考虑材料的割缝余量或机加工的加工余量；2）工件的实际切割与预定切割线的偏差不应超过2mm；3）工件切割表面应光滑无沟槽，个别沟槽深度应≤1mm；4）工件切割后，切口应与表面垂直，斜度误差应小于2mm；5）切割完后的工件上应无毛刺、熔瘤必须清除干净；6）工件制弯开口气割处不允许损坏受力面，不准割成缺口。c)工艺要求按下表切割工艺要求mm5.3钢号标识的要求f)零件应按企业标识、工程代号（必要时）Q235“P”5.4角尺要垂直，划针要尖锐。号料前应清点数量，检查验证切断，标识质量。预定尺寸在允许偏差范围内时（±2.0mm），2mm1mm2mm1mm。调整方向仍有影响时，应责成标识人员填号磨平后再选标识区压号。以上的角钢制孔在角钢自动生产线完成；钢板制孔在冲孔机械或钻床Q23516mmQ34514mm钢材材质为Q42012mm。钢材材质为Q460孔均应采用钻孔。5.5.1冲孔1）准备冲头和冲模，选好冲压设备，冲床不得超负荷使用；2）在同一部件上冲大小不同的孔径时，应先冲小孔后冲大孔；3）冲头与冲模表面应光滑平整、无毛刺、裂纹及倾斜现象；4）孔形规整，不成马蹄形，与冲件表面垂直，孔形周边无毛刺、裂纹和小于1的缺棱，凸凹及三角眼现象。5.5.2钻孔根据加工要求准备钻头、钻套和钻床；孔心钻孔，逐步用力；转速可快，孔大质硬转速应慢进刀量应小。20%。铁塔零件制孔孔径符号、螺栓间距、端（边）螺栓孔间距和边距尺寸mm制孔的允许偏差制孔的允许偏差序号项目非镀锌件1镀锌件孔径dd1-dd允许偏差+0.80+0.5-0.3≤0.12t示意图mm2围度dm-d≤1.2≤0.03t3S≤2.045a1,a2SS1S2±1.0±1.0±1.0±0.5±1.0±1.5±1.56相邻两孔距离S3不相邻组两孔距离Sd端边端距和边距Sd7距切角边距Sg±1.58d≤80d>80±1.0±2.0±2.0当钢材材质为Q23516mm,钢材材质为Q345,钢材材质为Q42012mm,钢材材质为Q460注：孔圆度中d-11-切角、切肢按实际图样认真切角、切肢。105.6.30.5mm1mm.5.6.45.6.5切肢允许偏差值切角、切肢允许偏差值mm制弯实际弯曲角度与卡板角度之间允许间隙≤2.0mm。间隙≤1.0mm。实际弯曲点与样板曲点位移允许偏差≤2.0mm。0.5mm5.7.5制弯允许偏差mm清根、铲背、坡口5.8.25.8.3接焊件的零件加工。5.8.45.8.55.8.6机械设备和专用工装、刀、夹具进行。背长度根据组合孔延长一个孔距。清根、铲背、开坡口的允许偏差mm焊接焊接工艺评定在焊接施工前应按JGJ81焊工资格5.9.2.25.9.3格证书的焊工施焊。焊接件的施焊范围不应超出焊接工艺评定的覆盖范围。施焊现场条件应达到焊接环境要求。施焊作业区出现下列任一情况且无有效防护措施时不应施焊。8m/90%；——焊接件表面潮湿或被冰覆盖。当焊接工艺评定或设计文件有预热、焊后热处理要求时，应100mm——焊接Q34510℃；——焊接Q3450℃；——焊接Q3455℃5.9.3.65.9.4.1GB/T985.1、GB/T985.2评定来确定。5.9.4.2焊接坡口应优先采用机械方法加工，也可采用火焰切割，但应保证焊缝坡口处平整、无毛刺、无裂纹、无气割熔瘤、夹层等缺陷。5.9.5焊接反工工工艺，并严格遵照执行。焊接返工的质量控制应和正式焊接作业的质量的控制相同。5.9.6焊缝质量5.9.6.1焊缝外观质量缝与基本金属间圆滑过渡，以及用放大镜和焊缝检验尺检验。当焊缝外观出现下列情况之一时，应采用表面无损探伤进100%的表面探伤；b)设计图纸规定进行表面探伤时。焊缝质量等级及外观缺陷分级mm焊缝外形尺寸对接焊缝外形尺寸对接焊缝外形尺寸偏差应符合下表规定。对接焊缝外形尺寸允许偏差mm角焊缝焊脚尺寸焊脚尺寸hf由设计或有关技术文件注明，部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合下表的规定。角焊缝外形尺寸允许偏差mm焊缝的宽度尺寸I形坡口对接焊缝（包括I形带垫板对接焊缝）见图1，其焊缝宽度B=b+2a。非I形坡口对焊缝见图2，其焊缝宽度B=g+2a。焊缝宽度应符合下表的规定，焊缝最大宽度Bma某和最小宽度Bmin的差值，在任意50mm焊缝长度范围内偏差值不大于4.0mm，整个焊缝长度范围内偏差值不大于5.0mm。图1I2非I焊缝宽度mm焊缝边缘直线度焊缝边缘直线度f，在任意300mm连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度f（见图3），其值应符合下表的规定。焊缝边缘直线度允许偏差mm焊缝表面凹凸25mmCma2.0mm4。34焊缝内部质量24h要进行热处理，则内部质量检验应在热处理后进行。设计要求达到一、二级焊缝的内部质量宜采用超声波探伤的方法检测，结果应符合GB11345判断时，采用射线探伤方法检测焊缝内部质量。结果应符合GB/T3323位加倍做补充检验。如补充检验仍不合格，则应对整条焊缝进行检验。清除后进行补焊，并对核部分焊缝采用原检测方法重新检查。设计未注明焊缝质量等级按三级焊缝质量检验。焊缝质量等级及内部缺陷分级焊后消除应力处理当焊件需进行焊后应力消除处理时，应根据母材的化学成