成武高速m预制箱梁施工技术交底

四川XX公路工程部技术交底PAGE1520米箱梁施工技术交底四川XX公路工程部成县至武都高速公路第XX合同段项目经理部二〇一一年六月20米小箱梁施工分项工程技术交底卡施工单位四川XX公路工工程部工程名称成武高速公路ccw07标分部工程箱梁预预制及安装装交底部位20米小箱梁预制及安安装日期2011年年6月111日交底内容交底内容交底内容一、制梁台座与与底模

1）预制厂地地选择：根根据本标段段的地形情情况，就近近选择桥头头石质挖方方作预制厂厂地为宜。2）制梁台座与底模模：先浇筑10ccm厚C25素砼垫层层。在设置置台座地方方，按照台台座的受力力要求，在在素砼垫层层上浇筑20～40cmm厚底座砼砼，在砼表表面再设置置水磨石的的表面作为为箱梁的底底模。在台台座的侧边边角处反向向预埋5#槽钢，开开口朝外，开开口内填充充橡胶条，以以防止侧模模与底模的的拼接处漏漏浆。由于于箱梁在施施加预应力力过程中会会产生上拱拱度，形成成两端为支支点的简支支梁。因此此在台座两两端各2..0m范围围内进行加加厚20ccm处理，并并增设两层层Φ10的10cmm×10cmm钢筋网片片。浇筑台台座砼时，预预留侧模下下拉杆管道道和吊梁用用的槽口，槽槽口用钢板板垫平，以以便于吊装装时抽出钢钢板并穿钢钢丝绳。箱箱梁设置跨跨中向下11.4cm的预制制反拱。二、模板制作模板工程包括外外模和内模模的制作与与安装。模模板设计时时要考虑预预应力张拉拉后的梁体体压缩量,要具有足足够的强度度、刚度和和稳定性，选选择有资质质的钢结构构加工厂进进行加工，严严格控制下下料、弯制制和焊接工工艺，保证证梁体各部部位结构尺尺寸正确及及预埋件位位置准确。端端模采用整整体式定型型钢模，形形状与箱梁梁端部形状状相同。侧侧模采用拼拼装式大块块定型钢模模，面板均均为5mm厚钢板，加加劲肋采用用槽钢制作作，侧模外外侧加工成成桁架，共共分4节，每节节长度6.2335m，每节加工工形状与箱箱梁外部尺尺寸相吻合合，单片模模板结构如如下图所示：箱梁内模为拆装装式精制定定型钢模板板，模板底底面设计为为拆装方便便的卡口形形式，浇筑筑底板混凝凝土时不安安装底片，底底板混凝土土浇筑完成成后装好底底片，再浇浇筑腹板混混凝土。内内模加工为为8块，每块块长度3.311m。内模每每隔60cm设置一组组十字撑，十十字撑用100mmm的方木加加工而成，十十字撑中心心用Φ20圆钢连结结成整体。三、钢筋绑扎与与波纹管安安装1）钢筋绑扎包括腹腹、底板钢钢筋和顶板板钢筋绑扎扎两部分。2）钢筋在固定加工工场地按设设计图纸下下料制作，然然后转运到到现场进行行绑扎，钢钢筋的间距距、尺寸、接接头符合设设计要求和和规范规定定。其中间间距和尺寸寸在通用图图即设计图图纸中有明明确说明，底底版钢筋在在焊接时应该注意意接头数量量，在同一一截面上的的接头数量量不超过本本截面钢筋筋数量的30%，并且焊焊接接头位位置应弯曲曲，保证在在同一中轴轴线上。3）因顶板钢筋在内内模安装完完成后才能能进行绑扎扎，为缩短短预制周期期，事先在在场外将顶顶板钢筋网网片绑扎成成型，包括括齿板钢筋筋也预先绑绑扎成型待待内模拼装装就位后，再再将钢筋网网片就位进进行整体绑绑扎，这样样可以缩短短预制周期期，提高工工作效率。箱箱梁Ⅱ级钢筋的的接头采用用焊接，ⅠⅠ级钢筋采采用冷拉。4）波纹管在绑扎完完腹板钢筋筋后穿入腹腹板钢筋内内，波纹管管使用前要要进行外观观质量检查查和密封性性试验，检检查合格后后波纹管才才能使用。安安装过程中中避免弯曲曲，以免波波纹管开裂裂破坏。同同时防止电电火花灼伤伤波纹管。锚锚具用螺栓栓固定在封封头钢模板板上，其定定位偏差必必须符合设设计规定。并并且定位钢钢筋按设计计位置进行行固定，用用卡口式套套管接长波波纹管，并并按要求对对接头进行行密封处理理。整体上上要顺滑，保保证预应力力钢束在梁梁长方向和和梁宽方向向的位置准准确，符合合设计和规规范要求。5）钢筋的保护层采采用船舵型型塑料垫块块，在绑扎扎钢筋时同同步垫放。四、模板安装与与拆除

１、模板板的检查与与验收(成品模板)

模板在在进场前需需进行检查查和验收，检检查板面是是否平整光光洁，有无无凹凸变形形及锈蚀，各各部位尺寸寸是否满足足设计要求求。

２、模板板安装

模板按照照图纸尺寸寸由厂家统统一制作成成钢模，运运至现场后后进行试拼拼，对于稍稍有变形的的模板，试试拼前要进进行整形。两两模板接缝缝处打磨机机打磨，以以防止浇筑筑砼时漏浆浆。模板拼拼装按规范范要求允许许误差：相相邻两板表表面高差1mm，表面平平整度3mm，轴线偏偏位7mm，模内长长宽尺寸不不低于设计计，预埋位位置10mm，模板标标高±10mmm，纵向位位移±10mmm。不符合合规范要求求的模板，不不能用于施施工。模板板拼好后对对模板内侧侧进行除锈锈、刷油。等等钢筋绑扎扎好，用龙龙门吊吊装装模板并加加固。侧模用螺螺栓连接，加加固采用钢钢管加固。按按底板、顶顶板、腹板板厚度为长长度加工架架立钢筋，与与底板、腹腹板钢筋骨骨架进行焊焊接，按4根/m2布置，钢钢筋两端支支撑内模与与外模，或或采用与设设计图纸钢钢筋保护层层同厚度的的塑料保护护块，以保保证侧、顶顶、底板厚厚度。在箱箱梁顶设置置水平工字字钢，工字字钢下端支支撑在顶板板架立钢筋筋上，每2m一道，上上端用钢管管固定，并并采用风缆缆进行加固固，以保证证浇筑砼时时内模不上上浮。

在模板安安装时，注意检查查模板的端端部和底部部有无被碰碰撞而造成成的影响使使用缺陷和和变形，砼砼浇筑前检检查预埋件件位置，特特别是支座座板设置是是否准确水水平，上下下拉杆及支支在模板上上的垫件、扣扣件是否完完好齐全等等。模板安安装成型后后，其尺寸寸、垂直度度及线型偏偏差必须符符合规范要要求。在施施工中，不不定期检查查模板各部部尺寸，其其挠度及变变形情况等等是否规范范要求，如如有偏差，应应及时校正正、补齐。

３、模板板拆除

在梁体砼砼强度达到到拆模强度度要求后，采采用龙门吊吊配合人工工拆除模板板，侧模拆拆除时先旋旋松底部千千斤顶，把把模板落下下后移向两两侧，从梁梁体间空档档吊出；内内模分段拆拆除后，由由人工拆卸卸出梁体，龙龙门吊配合合吊运。拆拆模时严禁禁重击或硬硬撬，避免免造成模板板局部变形形或损坏梁梁体砼棱角角，模板拆拆完后，吊吊移至相应应位置，及及时清除模模板表面和和接缝处的的残余灰浆浆并均匀涂涂刷脱模剂剂，清点、维维修和保养养模板零部部件，及时时做到缺损损补齐，变变形校正，以以备再用。具体模板结构如如下图所示：模板施工注意事事项：①模板表面应光洁洁、无变形形，接缝处处用海绵胶胶条填充并并压紧，确确保接缝严严密、不漏漏浆。②在整个箱梁预制制过程中采采用同一类类型的脱模模剂，最好好不换用别别的脱模剂剂更不得使使用废机油油代替。③模板应定位准确确，不得有有错位、上上浮、涨模模等现象。④模板必须保证足足够的刚度度、强度和和稳定性，保保证箱梁各各部位形状状、尺寸符符合设计要要求。特指指内模，在在每次拆装装的过程中中，容易引引起变形，导导致箱梁的的尺寸有误误差，在施施工中务必必引起注意意。五、混凝土浇浇筑与养护护箱梁砼采用标号号C50，坍落度5~9ccm的混凝土土浇筑，混混凝土由50m33/h的搅拌站站拌制，混混凝土搅拌拌车运输，龙龙门吊吊料料斗入模。1、浇注顺序

浇浇注砼用5T龙门吊在在两端起吊吊料斗至工工作面布料料。先浇筑筑5～6m底板砼砼，然后从从端头对称称浇筑腹板板及顶板砼砼，到离底底板砼端部部有2～3m时，再再向前浇注注底板砼2～3m，然后后接着浇腹腹板及顶板板砼，这样样以斜坡状状循序渐进进。在离端端头3～4m处，为为保证端头头砼密实，从从端头向中中间方向浇浇筑，并在在3～4m处合拢拢。

2、浇注主主要步骤

（1）、浇底底板砼时在在内模顶部部每隔2.0～2.5mm开1个天窗，其其中只有三三个为拆模模板用，其其余只用于于下料，在在浇筑顶板板砼前将下下料天窗封封死，同时时注意铺好好油毛毡，用用钉子钉住住防止漏浆浆及油毛毡毡边夹入砼砼中。1人在内模模内布料，1人用φ50振捣棒振振捣密实，插插入间距为为20～30cmm，振捣时时间为20s左右，1人负责收收面、将底底板砼封死死，防止在在浇腹板砼砼时上涌。（2）在底板砼浇筑到到5～6m时，用龙门门吊起吊漏漏斗从端头头开始浇筑筑腹板及顶顶板砼，要要求腹板对对称下料，对对于腹板砼砼，在腹板板下部波纹纹管比较密密集部位，用φ30振捣棒振捣密实，振捣时φ30振捣棒振捣方向同布料方向相反，同时用人工捣固铲配合下料，尤其是波纹管部位必须用捣固铲配合，而φ50振捣棒和φ30振捣棒以相对方向振捣腹板上部及顶板砼。对于端头砼，钢筋间距为10cm，用φ50振捣棒振捣，在端头处波纹管部分砼采用人工捣固铲配合振捣。在腹板40cm以上用φ50振捣棒振捣密实，浇注砼时采取台阶式前进的方式，每层下料厚度控制在30～40cm。在离端头3～4m时，从端头开始向中间方向浇筑砼，并在3～4m处合扰。

（3）、在顶板砼浇筑完毕后，振捣密实，人工用木抹收面2次，防止出现收缩裂缝，再用扫把拉毛。

（4）、浇筑完砼后，洒水养生，用土工布覆盖。洒水时注意顶板不可过量，防止水顺梁边流下，污染梁腹板外表面，腹板部位要求用喷雾器喷洒，同时将箱梁的两头用砖砌堵墙，在梁体内灌水，厚度为不低于1/2内模高度，以保证箱梁的拆模后养生。

（5）、浇筑砼后24小时内拆除内模，内模拆除主要从天窗小块递出，再根据编号拼装。

3、注意事项

(1)、在穿硬塑料管不要刺破波纹管，穿好后逐根逐段检查，必要时用手摸，如有利口即有穿孔现象，立即用胶带裹紧密封。

(2)、在捣固腹板砼时，先让捣固工看一看波纹管的位置，做到心里有数，在捣固时能够注意不要捣漏波纹管。

(3)、在浇筑砼过程中，派专人不断抽拉硬塑料管，防止漏浆后不能抽动。

(4)、浇筑砼过程中，由专人随时注意模板，如有跑模现象立即加固，在浇顶板砼前将所有顶板钢筋调整后方可浇注砼。

(5)、预埋钢板位置要准确无误。

(6)、砼要供应及时，坍落度控制在5~9cm。

(7)、养护时用喷水法养生，防止水流在梁上留有水印。混凝土腹板采用平板附着式振捣器振捣，振动时间一般为180±20秒。底板和顶板混凝土采用插入式振捣器振捣。混凝土浇筑完成后用软泡沫覆盖并洒水养护。混凝土施工中值值得注意的的几点：①混凝土的运输应应满足浇注注工作不间间断并使混混凝土到浇浇筑地点时时仍能保证证均匀性和和规定的坍坍落度。②对钢筋、预埋件件、波纹管管、混凝土土保护层厚厚度及模板板进行检查查后，才能能浇筑混凝凝土，浇筑筑前必须清清除模板中中的杂物。③浇筑过程中注意意振捣，特特别是箱梁梁腹板与底底板及顶板板的承托、预预应力钢束束锚固钢筋筋密集部位位，由于钢钢筋比较密密集，建议议采用直径径稍小的振振动棒，适适当延长振振捣时间，并并配合附着着式振捣器器，确保不不漏振，不不过振，保保证箱梁的的外观质量量。④混凝土浇筑应连连续进行，混混凝土振捣捣密实，混混凝土密实实的标志是是：混凝土土停止下沉沉、表面呈呈现平坦、泛泛浆。⑤浇筑混凝土时应应防止模板板、钢筋、波波纹管等松松动、变形形、破裂和和移位。⑥混凝土浇筑完成成，表面收收浆干燥后后，应及时时养护和抽抽动波纹管管内芯棒。六、预应力施工工

1、施工准准备

建立专用用预应力钢钢绞线下料料场，按下下料单下料料(预留张拉拉长度)、编束、编编号存放；；为防止预预应力孔道道堵塞，在在浇筑砼时时，在波纹纹管内穿硬硬塑料管，确确保预应力力孔道畅通通。加工简简易千斤顶顶提升架，使使千斤顶在在张拉时能能准确对位位、移动方方便；千斤斤顶、高压压油泵和油油表配套标标定。

2、穿钢绞绞线束

采用卷扬扬机辅助人人工穿束，钢钢绞线束两两端露出锚锚垫板的工工作长度要要能满足千千斤顶张拉拉的需要，并并符合设计计规定尺寸寸要求。

3、钢绞线线张拉

待梁体砼砼强度达到到设计要求求的张拉强强度后（箱梁混凝凝土达到设设计强度的的90%），方可进进行张拉，张张拉工作按按设计张拉拉顺序（N1→N2→N3→N4）和要求进进行，采用用两端对称称同步张拉拉工艺，张张拉力和钢钢绞线伸长长量双控，以以张拉力为为主，张拉拉程序为：：

0→初应力（20%）→100%σcon(持荷2min后锚固)。

伸长量计计算，伸长长量采用下下面公式进进行计算：：

△L=△L1+△L2；

其中：△L1——从初始拉拉力至最大大张拉力间间的实测伸伸长值；

△L2——初始拉力力时的理论论推算伸长长值。

根据实测测伸长值和和理论伸长长值比较，如如果伸长量量超过±6%后，停止止张拉，找找出原因；；预应力张张拉时，要要求同步进进行，当千千斤顶安装装好以后，专专人指挥同同时张拉，当当张拉到20%σk时，对千千斤顶油缸缸伸长进行行量值，然然后继续张张拉，到100%σk再量值，两两值之间即即为△L1。

钢绞线张张拉完成后后，可用砂砂轮锯将多多余的钢绞绞线切断（钢钢绞线保留留锚杯外7.5ccm）。

预应力筋筋张拉质量量检验标准准：

项次

检查项目

规定值或或允许偏差差

检查方法

1

）张拉应力力值（Mpa）

符合设计计要求

查油压表表读数：全全部

2

）张拉伸长长率（%）

±6

尺量：全全部

3

）断丝、滑滑丝根数

每束1根，且每每断面

不超过钢钢丝总数的的1%

目测：每每根（束）

4、孔道压压浆

在张拉结结束后尽快快进行孔道道压浆，水水泥选用强强度等级为为42.5级的普硅硅水泥，为为了保证必必要的性能能，经监理理工程师同同意后，可可在水泥浆浆内掺高效效减水剂和和微膨胀剂剂，水灰比比控制在0.4～0.45之间；水水泥浆的泌泌水率最大大不超过30%，拌和后3h内泌水率率宜控制在在2%，泌水应应在24h内重新全全部被浆吸吸回，保证证水泥浆强强度不低于于设计要求求的40MPPa。

孔道压浆浆应按照自自下而上的的顺序进行行。从拌水水泥浆到开开始向孔道道压浆，间间隔时间不不得超过30分钟，水水泥浆在使使用前和压压注过程中中应持续搅搅动，压浆浆采用活塞塞式压浆泵泵，最大压压力控制在在0.7MMpa，水泥浆浆压注工作作应在一次次作业中连连续进行，直直到排浆孔孔有浓浆排排出，其稠稠度与压注注的浆液稠稠度相同时时即行停止止(流出浆液液的喷射时时间不少于于10秒)，然后将将出浆口封封闭，压浆浆端的水泥泥浆压力保保持在0.7MMpa持压2min以上。

5、关键环环节的控制制

1）、对于于锚具和夹夹片要检查查其硬度是是否符合标标准；

2）、波纹纹管按设计计要求，采采用波纹铁铁皮管，波波纹管固定定采用8mm钢筋呈井井字型焊接接钢筋骨架架上，确保保波纹管的的坐标符合合设计；

3）、箱梁梁板顶面施施工时进行行拉毛处理理；

4）、泄水水口、护栏栏及伸缩缝缝处预埋钢钢筋等各种种预埋件要要准确定位位；

5）、千斤斤顶和油压压表需使用用合格的标标定过的仪仪器设备；；

6）、预应应力筋在使使用前要检检查，要求求截面要圆圆，粗细、强强度、硬度度要均匀，表表面不得有有油污、锈锈蚀；

7）、锚具具在使用前前，要清除除油污、杂杂物等；

8）、模板板使用时涂涂刷隔离剂剂，每次使使用后，妥妥善存放，防防止污染。

9）、千斤斤顶给油、回回油工序要要均匀缓慢慢、平稳地地进行，避避免大缸回回油过猛，产产生过大的的冲击振动动，易发生生滑丝；

七、梁端端封锚

按图纸设设计要求，对对需在预制制厂进行封封锚的箱梁梁封锚，先先将梁体端端面砼凿毛毛，用清水水冲洗干净净，绑扎钢钢筋网，立立封锚模板板，浇筑封封锚砼，插插入式振动动器捣固密密实，按规规定进行养养护。

八、移梁梁存放

梁体预应应力孔道压压浆强度达达到设计及及规范要求求后，用龙龙门吊将箱箱梁移至存存梁区（桥桥面）分类类存放，继继续养护至至设计要求求。存放时时设枕木支支垫，垫平平放稳，标标识生产日日期和编号号。

九、箱梁梁运输及架架设

（1）箱梁运运输

利用预制制厂龙门吊吊直接将箱箱梁提升到到轨道平车车上，由轨轨道平车进进行喂梁。

（2）箱梁架架设

箱梁架设设采用SDLBB40/1160型架桥机机逐跨架设设。

十、箱梁梁体系转换换

当半幅一一联箱梁架架设完成即即可进行体体系转换，完完成连续化化，施工工工艺如下：：

（1）逐孔连连接箱梁间间、桥墩顶顶部梁端间间，以及横横梁的连接接钢筋；

（2）支立中中、端横梁梁及顶板现现浇桥面板板的模板，并并安放支座座；

（3）依次浇浇筑箱梁间间纵向接缝缝及桥墩顶顶部湿接头头砼，为防防止产生收收缩裂纹，采采用人工两两次收面，并并拉毛。在在砼初凝后后用土工布布覆盖并洒洒水养生；；

（4）待现浇浇部位砼的的强度达到到设计强度度的85%后拆除模模板，并落落临时支座座；

（5）在箱梁梁顶板预留留孔道内穿穿入钢绞线线，待现浇浇部位砼达达到设计强强度的95%后张拉墩墩顶负弯矩矩区预应力力钢束，张张拉工作按按设计张拉拉顺序和要要求进行，采采用两端对对称同步张张拉工艺，张张拉力和钢钢绞线伸长长量双控，以以张拉力为为主，张拉拉程序为：：

0→初应力→100%σcon(持荷2min后锚固)。

（6）孔道压压浆

在张拉结结束后尽快快进行孔道道压浆，为为了保证必必要的性能能，经监理理工程师同同意后，可可在水泥浆浆内掺高效效减水剂和和微膨胀剂剂，水灰比比控制在0.4～0.45之间，保保证水泥浆浆强度不低低于设计和和规范要求求的强度。从从拌水泥浆浆到开始向向孔道压浆浆，间隔时时间不得超超过30分钟，水水泥浆在使使用前和压压注过程中中应持续搅搅动，压浆浆采用活塞塞式压浆泵泵，最大压压力控制在在0.7MMpa，水泥浆浆压注工作作应在一次次作业中连连续进行，直直到排浆孔孔有浓浆排排出，其稠稠度与压注注的浆液稠稠度相同时时即行停止止(流出浆液液的喷射时时间不少于于10秒)，然后将将出浆口封封闭，压浆浆端的水泥泥浆压力保保持在0.7MMpa持压2min以上；

（7）浇筑预预留槽内砼砼；

（8）当现浇浇的各处砼砼均达到设设计强度后后，拆除桥桥墩顶模板板和临时支支座，完成成连续化。

十一、质质量保证措措施

（1）制梁台台座与底模模必须密贴贴，不得有有空鼓，底底模的平整整度和预留留拱度必须须符合设计计要求和规规范规定。

（2）模板精精心设计，在在有资质能能力的钢结结构加工厂厂加工制作作，要有足足够的强度度、刚度和和稳定性，装装拆方便，满满足使用要要求。

（3）模板板板面用抛光光机作抛光光处理，涂涂刷优质、长长效脱模剂剂，采用塑塑料垫块，避避免使用砂砂浆垫块产产生的疤痕痕。

（4）模板拼拼接采用企企口缝，保保证严密不不漏浆，采采用泡沫橡橡胶止浆带带。

（5）侧模和和端模拆除除时，不得得硬撬或锤锤击，保证证砼构件棱棱角完整。

（6）钢筋要要有出厂合合格证和质质量检验单单，到工地地后按规定定抽检，不不得有锈蚀蚀和脱皮现现象，下料料加工时严严格按下料料加工单进进行，绑扎扎和焊接严严格遵守施施工规范规规定。

（7）砼采用用带自动计计量系统的的强制式搅搅拌机拌合合，严格控控制配合比比和拌合时时间，试验验人员跟班班作业。

（8）把好砼砼的原材料料关，选择择优质水泥泥、硬质洁洁净的河砂砂、坚硬且且级配良好好的碎石，必必要时对砂砂、石料进进行冲洗。

（9）缩短砼砼运输及浇浇筑时间，砼砼采用吊斗斗吊送入模模。

（10）制定严严格的砼振振捣工艺，选选取有多年年振捣经验验的技工进进行砼振捣捣，定人、定定责、定部部位施工，技技术人员跟跟班作业。

（11）砼浇筑筑过程中，派派专人随时时检查模板板、预埋件件等工作情情况，发现现漏浆、移移位、跑模模等异常情情况，及时时处理。

（12）制定严严格的砼养养护措施，定定人定时对对箱梁按规规范要求进进行养护。

（13）张拉设备定期标定，对钢绞线和锚具按规范要求做机械性能测试。

（14）按规范要求的张拉工艺对钢绞线进行张拉，并做好施工记录，张拉完毕后尽快压浆，压浆强度未达到要求，不得移梁。

（15）箱梁的运输和架设，要严格遵守架桥机操作规程和建筑起重操作规程。

（16）箱梁架设前对墩台位、支座垫石、箱梁进行质量复检。

十二、质量保证措施

（1）制梁台座与底模必须密贴，不得有空鼓，底模的平整度和预留拱度必须符合设计要求和规范规定。

（2）模板板面用抛光机作抛光处理，涂