爬升模板施工培训教材

8-2-3爬升模板爬升模板（即爬模），是一种合用于现浇钢筋混凝土竖直或倾斜结构施工的模板工艺，如墙体、桥梁、塔柱等。可分为“有架爬模”（即模板爬架子、架子爬模板）和“无架爬模”（即模板爬模板）两种。我国的爬模技术，“有架爬模”始于20世纪70年月后期，在上海研制应用；“无架爬模”于20世纪80年月第一用于北京新万寿旅馆主楼现浇钢筋混凝土工程施工。当前已逐渐发展形成“模板与爬架互爬”、“爬架与爬架互爬”和“模板与模板互爬”三种工艺，此中第一种最为广泛。本文重视介绍第一种。爬升模板是综合大模板与滑动模板工艺和特色的一种模板工艺，拥有大模板和滑动模板共同的长处。特别合用于超高层建筑施工。它与滑动模板相同，在结构施工阶段依赖在建筑竖向结构上，跟着结构施工而逐层上涨，这样模板能够不占用施工场所，也不用其余垂直运输设备。此外，它装有操作脚手架，施工时有靠谱的安全围护，故可不需搭设外脚手架，特别合用于在较狭窄的场所上建筑多层或高层建筑。它与大模板相同，是逐层分块安装，故其垂直度和平坦度易于调整和控制，可防止施工偏差的累积。也不会出现墙面被拉裂的现象。可是，爬升模板的配制量要大于大模板，原由是其施工工艺没法推行分段流水施工，所以模板的周转率低。8-2-3-1模板与爬架互爬1．工艺原理是以建筑物的钢筋混凝土墙体为支承主体，经过附着于已达成的钢筋混凝土墙体上的爬升支架或大模板，利用连结爬升支架与大模板的爬升设备，使一方固定，另一方作相对运动，交替向上爬升，以达成模板的爬升、降落、就位和校订等工作。其施工程序见图8-105。图8-105爬升模板工程序图（a）头层墙达成后安装爬升支架；（b）安装外模板悬挂于爬架上，绑扎钢筋，悬挂内模；c）浇筑第二层墙体混凝土；（d）拆掉内模板；（e）第三层楼板施工；f）爬升外模板并校订，固定于上一层；（g）绑扎第三层墙体钢筋，安装内模板；h）浇筑第三层墙体混凝土；（i）爬升爬架，将爬架固定于第二层墙上1-爬升支架；2-外模板；3-内模板；4-墙体2．构成与结构爬升模板由大模板、爬升支架和爬升设备三部分构成（图8-106）。图8-106爬升模板结构（1）大模板1）面板一般用组合式钢模板组拼或薄钢板，也可用木（竹）胶合板。横肋用［6.3槽钢。竖向大肋用［8或［10槽钢。横、竖肋的间距按计算确立。2）模板的高度一般为建筑标准层层高加100~300mm（属于模板与基层已浇筑墙体的搭接高度，用于模板下端的定位和固定）。模板下端需加橡胶衬垫，以防备漏浆。3）模板的宽度，可依据一片墙的宽度和施工段的区分确立，其分块要求要与爬升设备能力相适应。4）模板的吊点，依据爬升模板的工艺要求，应设置两套吊点。一套吊点（一般为两个吊环）用于制作和吊运，在制作时焊在横肋或竖肋上；另一套吊点用于模板爬升，设在每个爬架地点，要求与爬架吊点地点相对应，一般在模板拼装时进行安装和焊接。5）模板上的隶属装置①爬升装置：爬升装置是用于安装模板和固定爬升设备的。常用的爬升设备为捯链和单作用液压千斤顶。采纳捯链时，模板上的爬升装置为吊环，此顶用于模板爬升的吊环，设在模板中部的重心邻近，为向上的吊环；用于爬架爬升的吊环设在模板上端，由支架挑出，地点与爬架重心符合，为向下的吊环。采纳单作用液压千斤顶时，模板爬升装置分别为千斤顶座（用于模板爬升）和爬杆支座架（用于爬架爬升），见图8-107。模板反面安装千斤顶的装置尺寸应与千斤顶底座尺寸相对应。模板爬升装置为了安装千斤顶的铁板，其地点在模板的重心邻近。用于爬架爬升的装置是爬杆的固定支架，安装在模板的顶端。所以，要注意模板的爬升装置与爬架爬升设备的装置，要处在同一条竖直线上。图8-107模板结构图1-爬架千斤顶爬杆的支承架；2-脚手；3-横肋；4-面板；5-竖向大肋；6-爬模用千斤顶；7-千斤顶底座②外附脚手和悬挂脚手：外附脚手和悬挂脚手设在模板外侧（见图8-107），供模板的拆模、爬升、安装就位和校订固定；穿墙螺栓安装和拆掉；墙面清理和嵌塞穿墙螺栓等操作使用。脚手的宽度为600~900mm，每步高度为1800mm。脚手架上下要有垂直登高设备，并应装备寄存小型工具和螺栓的工具箱。在大模板固定后，要用连结杆件将大模板与脚手架连成整体。③校订螺栓支撑：是一个可拆卸的校订、固定模板的工具。爬升时拆卸，模板就位时安装。在每个爬架上有两组，模板的上、下端各一对。它用左右旋转螺纹的螺杆构成，一般可用花篮螺丝两头焊上卡具做成。旋转螺母套，即可将模板的上、下端进行校订、固定。6）当大模板采纳多块模板拼接时，为了防备在模板爬升过程中模板拼接处产生曲折和剪切应力，应在拼接节点处采纳规格相同的短型钢超越拼接缝，以保证竖向和水平方向传达内力的连结性。（2）爬升支架1）爬升支架由支承架、附墙架（底座）以及吊模扁担、爬升爬架的千斤顶架（或吊环）等构成（图8-108、图8-109）。图8-108液压爬升支架结构图a）爬升支架立柱标准节；（b）爬升支架附墙架（底座）图8-109液压爬升模板组装图2）爬升支架是承重结构，主要依赖附墙架（底座）固定在基层已有必定强度的钢筋混凝土墙体上，并跟着施工层的上涨而高升。主要起到悬挂模板、爬升模板和固定模板的作用。所以，要拥有必定的强度、刚度和稳固性。3）爬升支架的结构，应知足以下要求：①爬升支架顶端高度，一般要高出上一层楼层高度0.8~1.0m，以保证模板能爬升到待施工层地点的高度。②爬升支架的总高度（包含附墙架），一般应为3~3.5个楼层高度，此中附墙架应设置在待拆模板层的下一层。③为了便于运输和装拆，爬升支架应采纳分段（标准节）组合，用法兰盘连结为宜。为了便于操作人员在支承架内上下，支承架的尺寸不该小于650mm×650mm，且附墙架（底座）底部应设有操作平台，四周应设置防备设备。④附墙架（底座）与墙体的连策应采纳许多于4只附墙连结螺栓，螺栓的间距和地点尽可能与模板的穿墙螺栓孔符合，以便于该孔作为附墙架的固定连结孔。附墙架的地点假如在窗口处，亦可利用窗台作支承。⑤为了保证模板紧贴墙面，爬升支架的支承部分要走开墙面0.4~0.5m，使模板在拆模、爬升和安装时有必定的活动余地。⑥吊模扁担、千斤顶架（或吊环）的地点，要与模板上的相应装置处在同一竖线上，以提高模板的安装精度，使模板或爬升支架能竖直向上爬升。（3）爬升设备爬升设备是爬升模板的动力，能够就地取材地采纳。常用的爬升设备有电动葫芦、捯链、单作用液压千斤顶等，其起重能力一般要求为计算值的两倍以上。1）捯链：又称环链手拉葫芦。采纳捯链时，还要使其起高升度比实质需要起高升度大0.5~1m，以便于模板或爬升支架爬升到就位高度时，另有必定长度的起重捯链能够摇动，便于就位和校正固定。常用捯链的规格，见表8-32。常用捯链规格表8-32起重量（t）0.51.02.03.05.0起重高度（m）2.5~62.5~63-63~63~6注：起高升度亦可按用户需要向厂家提出要求。2）单作用液压千斤顶及其余系统15滑动模板施工”。①千斤顶：可采纳穿心式千斤顶，见本手册“千斤顶的底盘与模板或爬升支架的连结底座，用4只M14~MI6螺栓固定。插入千斤顶内的爬杆上端，用螺钉与挑架固定，安装后的千斤顶和爬杆应呈垂直状态，此中：a．爬升模板用的千斤顶连结底座，安装在模板反面的竖向大肋上，爬杆上端与爬升支架上挑架固定，当模板爬升就位时，从千斤顶顶部到爬杆上端固定地点的间距不该小于1m。b．爬升支架用的千斤顶连结底座，安装在爬升支架中部的挑梁上，爬杆上端与模板上挑架固定，当爬升支架爬升就位时，从千斤顶到爬杆上端固定地点的间距不该小于1m。②爬杆：爬杆采纳Q235钢，其直径为φ25mm（按千斤顶规格采纳），长度依据楼层层高或模板一次要求高升的高度决定，一般爬升模板用的爬杆长度为4~5m。因为采纳单作用液压千斤顶，所以每爬升一个楼层或施工层后，需将爬杆向下所有抽掉，再从头从上部插入，这样爬杆顶端固定节点的直径应小于25mm，可采纳M16螺钉加垫板（图8-110）。图8-110千斤顶爬杆顶端连结图1-M16×60mm螺钉；2-有垫板的挑架；3-顶端有M16×60mm螺孔的φ25mm爬杆③油路和电路：a．油路：爬模爬升一个楼层高度需要千斤顶进行100多个冲程，且是连续进行，所以要求油泵车的速度较快，要依据爬升模板的特色设计制造。油泵车和千斤顶连结油路图见图8-111。图8-111单作用液压千斤顶油泵车油路图当f11电磁线圈通电时，向右吸动阀体杆，打通阀的进油和接出嘴的通路，工作油进人千斤顶，即可发动向上爬升。当f12电磁线圈通电时，向左吸动阀体杆，打通排油和接出嘴的通路，千斤顶排油；在中位时，进、排油嘴形成通路，油直接回油箱。b．电路：因为爬升一个层高的高度，千斤顶需进、排油100多次，为了减少千斤顶的升差，使进、回油时间最短，使每个千斤顶（特别是负荷最大、线路最远处的千斤顶）进油时的冲程和排油的回程都充分，所以在电路中需要装置一套自动控制线路（图8-112）。图8-112单作用液压千斤顶自控线路图K1-油泵电动机启停开关；K2-电磁换向阀控制开关；K3-自动线路断开接通开关；Z1-油泵电动机接触器；Z2-电磁阀进油接触器；Z3-电磁阀回油接触器；Js-时间继电器；B-电触式压力表当第一次由手工启动K2，千斤顶负载爬升，冲程终了时油压再次上涨，B触点接通启动排油，Js进入计时（检查最远处千斤顶回程能否终了，予以调整），进入千斤顶自动进油、排油程序。当需要中断或停止时，断开K3，答复手控程序。3．爬升模板的配置（1）模板的配置原则1）尽量做到每间一整块大模板，以便于一次安装、脱模、爬升。2）外墙内、外侧模板应配足一层的所有用量。3）外墙外侧模板的穿墙螺栓孔和爬升支架的附墙连结螺栓孔，应与外墙内侧模板的螺栓孔对齐。4）爬升模板施工一般从标准层开始。假如首层（或地下室）墙体尺寸与标准层相同，则首层（或地下室）先按一般大模板施工方法施工，待墙体混凝土达到要求强度后，再安装爬升支架，从二层（或首层）开始进行爬升模板施工。（2）爬升支架的配置原则1）爬升支架的设置间距要依据其承载能力和模板重量而定。一般每个爬升支架装有2只液压千斤顶（或2只捯链），每只爬升设备的起重能力为10~15kN，故每个爬升支架的承载能力为20~30kN。而模板连同悬挂脚手狠3.5~4.5kN/m，所以爬升支架间距为4~5m。2）爬升支架的附墙架宜避开窗口固定在无洞口的墙体上。如必要设在窗口地点，最幸亏附墙架上安装活动牛腿搁在窗台上，由窗台承受由爬升支架传来的垂直荷载，再用螺栓连结以承受水平荷载。3）附墙架螺栓孔，应尽量利用模板穿墙螺栓孔。24）当墙体混凝土达到必定强度（10N/mm以上）并拆模后，爬升支架附墙架与墙体预留螺栓孔用螺栓固定，且其地点要与上边各层的附墙架螺栓孔地点处于同一垂直线上。爬升支架安装后的垂直偏差应小于h/1000（h为爬升支架高度）。4．爬升模板施工重点爬升模板施工多用于高层建筑，这类工艺，主要用于外墙外模板和电梯井内模板，其余可按一般大模板施工方法施工。（1）爬升模板安装1）进人现场的爬升模板系统（大模板、爬升支架、爬升设备、脚手架、附件等），应按施工组织设计及相关图纸查收，合格后方可使用。2）检查工程结构上预埋螺栓孔的直径和地点能否切合图纸要求。有偏差时应在纠正后方可安装爬升模板。3）爬升模板的安装次序是：底座→立柱→爬升设备→大模板4）底座安装时，先暂时固定部分穿墙螺栓，待校订标高后，方可固定所有穿墙螺栓。5）立柱宜采纳在地面组装成整体，在校订垂直度后再固定所有与底座相连结的螺栓。6）模板安装时，先加以暂时固定，待就位校订后，方可正式固定。7）安装模板的起重设备，可使用工程施工的起重设备。8）模板安装完成后，应付所有连结螺栓和穿墙螺栓进行紧固检查。并经试爬升查收合格后，方可投入使用。9）所有穿墙螺栓均应由外向内穿入，在内侧紧固。10）爬模的制作和安装质量要求，见表8-33。爬升模板的质量要求表8-33项目质量标准检测工具与方法（一）制作1．大模板－3mm外形尺寸钢尺丈量对角线±3mm钢尺丈量板面平坦度＜2mm2m靠尺，塞尺检测直边平直度±2mm2m靠尺，塞尺检测螺孔地点±2mm钢尺丈量螺孔直径＋1mm量规检测焊缝按图纸要求检查2．爬升支架截面尺寸±3mm钢尺丈量全高曲折±5mm钢丝拉绳丈量立柱对底座的垂直度1%挂线丈量螺孔地点±2mm钢尺丈量螺孔直径＋1mm量规检查焊缝按图纸要求检查（二）安装1．墙面留穿墙螺栓孔位±5mm钢尺丈量置穿墙螺栓孔直径±2mm钢尺丈量2．模板拼缝空隙＜3mm塞尺丈量拼缝处平坦度＜2mm靠尺丈量垂直度＜3mm或1‰h用2m靠尺丈量标高±5mm钢尺丈量3．爬升支架±5mm标高与水平线用钢尺丈量垂直度5mm或1‰H挂线坠4．穿墙螺栓紧固扭矩40~50N·m0~150N·m扭力扳手丈量注：h和H分别为模板和爬升支架高度。（2）爬升1）爬升前，第一要认真验查爬升设备，在确认切合要求后方可正式爬升。2）正式爬升前，应先拆掉与相邻大模板及脚手架间的连结杆件，使爬升模板各个单元体分开。3）在爬升大模板时，先拆卸大模板的穿墙螺栓；在爬升支架时，先拆卸底座的穿墙螺栓，同时还要检查卡环和安全钩。调整好大模板或爬升支架的重心，使保持垂直，防备晃动与扭转。4）爬升时操作人员禁止站在爬升件上爬升。5）爬升时要稳起、稳落和安稳地就位，防备大幅度摇动和碰撞。要注意不要使爬升模板与其余构件卡住，若发现此现象，应立刻停止爬升，待故障清除后，方可持续爬升。6）每个单元的爬升，应在一个工作台班内达成，不宜半途交接班。爬升完成应实时固定。7）遇六级以上狂风，一般应停止作业。8）爬升完成后，应将小型机具和螺栓整理洁净，不行遗留在操作架上。（3）拆掉1）拆掉爬升模板要有拆掉方案，并应由技术负责人签订建议，并向相关人员交底后，方可实行。2）拆掉时要设置戒备区。要有专人一致指挥，专人监护，禁止交错作业。拆下的物品，要实时清理运走。3）拆掉时要先消除脚手架上的垃圾杂物，拆掉连结杆件，经检查安全靠谱后，方可大面积拆掉。4）拆掉爬升模板的次序是：拆爬升设备→拆大模板→拆爬升支架5）拆掉爬升模板的设备，可利用施工用的起重机。6）拆下的爬升模板要实时清理、整修和养护，以便重复利用。5．其余1）组归并安装好的爬升模板，金属件要涂刷防锈漆，模板面要涂刷脱模剂。此后每爬升一次，均要相同清理一次。特别要检查下端防备漏浆的橡皮压条能否完满。2）所有穿墙螺栓孔都应安装螺栓。如因特别状况个别螺栓没法安装时，一定采纳有效办理举措。所有螺栓都一定以40~50N·m紧固。3）绑扎钢筋时，要注意穿墙螺栓的地点及其固定要求。4）内模安装就位并拧紧穿墙螺栓后，要实时调整内、外模的垂直度，使其切合要求。5）每层大模板应按地点线安装就位，并注意标高，层层调整。6）爬升时，要求穿墙螺栓受力处的混凝土强度在10N/mm2以上。6．安全要求（1）爬模施工中所有的设备一定依据施工组织设计的要求配置。施工中要一致指挥，并要设置戒备区与通讯设备，要作好原始记录。（2）穿墙螺栓与建筑结构的紧固，是保证爬升模板安全的重要条件。一般每爬升一次应全面检查一次，用扭力扳手测其扭矩，保证切合40~50N·m。（3）爬模的特色是爬升时分块进行，爬升完成固定后又连成整体。所以在爬升前一定拆尽相互间的连结件，使爬升时各单元能独立爬升。爬升完成应实时安装好连结件，保证爬升模板固定后的整体性。（4）大模板爬升或支架爬升时，拆掉穿墙螺栓的工作都是在脚手架上或爬架长进行的，所以一定设置围护设备。拆下的穿墙螺栓要实时放入专用箱，禁止顺手乱放。（5）爬升中吊点的地点和固定爬升设备的地点不得任意更动。固定一定安全靠谱，操作方便。（6）在安装、爬升和拆掉过程中，不得进行交错作业，且每一单元不得任意中断作业。不一样意爬升模板在不安全状态下留宿。（7）作业中出现阻碍时应立刻查清原由，在清除阻碍后方可持续作业。（8）脚手架上不该堆放资料、垃圾。（9）捯链的链轮盘、倒卡和链条等，若有歪曲或变形，应停止使用。操作时禁止站在捯链正下方。（10）不一样组合和不一样功能的爬升模板，其安全要求也不相同，所以应分别制定安全举措。8-2-3-2新式导轨式液压爬升模板1．工艺原理新式导轨式液压爬升模板仍属模板与爬架互爬系统，其最大特色是：爬架在结构施工时期就能够插入装饰装饰作业，即爬模爬架联体上涨达成结构施工、分体降落进行装饰装饰作业，该爬模由北京市建筑工程研究院研制。见图8-113。图8-113新式导轨式液压爬升模板工艺流程（a）墙体混凝土浇筑完成；（b）拆模；（c）提高爬架；d）拆卸大模板、安设吊篮提高设备；（e）上下架体分开1-大模板；2-导轨；3-上架体；4-下架体2．结构与构成新式起落爬模主要由附着装置、导轨、起落爬箱与架系统统、模板系统或作业平台系统、液压起落与控制系统、吊篮设备系统、安全防备系统以及防坠装置等四部分构成（图8-114）。新式起落爬模主要参数以下：架体支承跨度≤8m架体高度9.8~13.5m（随结构层高而定）架体宽度≤2.25m模板台车挪动距离0.75m步距1.85~2.7m步数4~6作业层数及施工载荷顶层≤1.5kN/m2，中层≤3kN/m2，基层≤1kN/m2图8-114新式导轨式液压爬模结构表示图1-平台板；2-外模板；3-附带背楞；4-锁紧钩；5-模板高低调理装置；6-防坠装置；7-穿墙螺栓；8-附墙装置；9-液压缸；10-爬升箱；11-上架体支腿；12-导轨；13-模板支撑架体；14-调理支腿；15-模板平移装置；16-上架体；17-水平梁架；18-下架体；19-下架体提高机；20-栏杆；21-踢脚板（1）架系统统新式起落模板的架体，在竖向主要由上承力架和下承力架构成；其横向主要由水平梁架及相应的架管等构成。1）上承力架上承力架是爬模爬架在竖向的主承力框架，呈三角形结构（用于带模板爬升的装备中）或长方形框架（用于不带模板爬升的装备中）与附墙调理支腿以及上爬升箱轴座等零件构成。在承力架的双侧组焊有供连结水平梁架用的耳板，在支腿部位设计有供导轨起落用和防备架体颠覆用导向式张口式夹板。2）下承力架下承力架是爬架在竖向的次承力框架，它经过销轴悬挂在主承力架的下端。好像上承力架相同在其双侧设有供连结水平梁架用的耳板。当下承力架与相应的水平梁架等组装好以后悬挂在主承力架的下端，简称吊篮挂架。3）水平梁架在新式起落模架的横向，位于相邻竖向承力架之间的内外两边分别设有桁架式水平梁架，经过钢管扣件连结在一同，并在相应的地点铺设有腿手板。依据承力架的高度和使用要求可设有多道水平梁架，水平梁架又称横向架体梁架。（2）模板系统或作业平台系统坐落在三角支承架上边的模板系统由新设计的无背楞大模板和相应的模板支承装置、高度调理装置、垂直调理装置以及模板水平挪动小车等构成。关于不带模板爬升的爬模爬架，在主承力架上边安装由竖向析架、横向水平梁架等构成的作业平台系统。（3）吊篮设备系统吊篮设备系统是爬架的下架体作为吊篮挂架使用时在主承力架下部安装的吊篮设备及相应的控制系统，主要包含吊篮提高机、滑轮、钢丝绳、安全锁等。（4）附着装置既是新式起落模架附着在建筑工程或修建工程结构上的承力支座，又是新式起落模架起落时的导向装置和防颠覆装置。当附着的建筑结构厚度较小时，在建筑结构内使用预埋钢套管；当附着的结构厚度较大时，在混凝土结构内预埋套件和使用相应的零件。（5）导轨与起落爬箱起落用的导轨为H型钢，其长度大于两个标准楼层或相邻两个楼层的高度，H型钢顶部的内侧面上组焊有带有斜面的钩座，H型钢外侧面上组焊有爬升箱起落用的支承块（踏步块）和导向块，支承块或导向块相互之间的距离与行程相般配。起落用的爬升箱分为上爬升箱和下爬升箱，主要由箱体、凸轮摆块（承力块）、导向轮以及定位锁、连结销轴等零件构成。（6）防坠装置依据附着式起落脚手架的相关规定与要求，新式起落模架的防坠装置是采纳预应力锚夹具技术设计的，主要由配套的锚座、锁座、钢铰线及护管构成。防坠装置上端为固定端，安装在提高导轨上端部；锁紧端固定在主承力架主梁端部，在为主承力架相关于提高导轨降落时，弹簧推进夹片楔紧钢绞线，使主承力架相关于提高导轨停止下坠，提高导轨上分别有上下两个挡块与上下两个附着支座锁紧，可保证提高导轨与墙面连结靠谱，保证安全。（7）液压起落设备与控制系统新式起落模架起落用的动力设备，主要由液压油缸与相应的泵站构成。安装在上下爬升箱之间的液压油缸为可拆卸的便携式油缸，油缸设有双向液压锁，液压泵站能够是便携式泵站也能够是集中式泵站。起落用的控制系统有两种：一种是手动控制系统，另一种是由可编程控制器构成的自动控制系统。（8）安全防备系统依据高空安全操作与作业要求，在架体相应的作业平台部位设置有牢固耐用的钢脚手板或木脚手板，并设置了相应的护栏、护杆、防备板和安全网等安全防备装置。3．技术特色与现有的爬模、爬架对比，新式起落模架拥有以下主要的技术特征：（1）组合分体式架系统统，构想新奇、结构简单、受力明确、功能许多。如图8-114所示，新式起落模架的架体由三个层次的架体或由三部分的架体构成：①主承力架（上承力架）和相应的水平梁架等构成的主架体（上架体）系统（上架系统统）；②在主承力架下部悬挂的次承力架（下承力架）与相应的水平梁架等构成的下架体（吊篮架）系统；③在主架体的上边是模板系统或上部作业平台系统。在结构施工时期，下架系统统经过销栓悬挂在上架体的下面并与上架体联为一体，随上架体的爬升而爬升，即爬架架体联体爬升；当建筑工程施工到必定高度而下部的结构需要进行装饰装饰作业时，可安装吊篮设备系统使爬架的下架体作为吊篮架与上架体分开，即爬架架体分体降落，以知足下部结构提前进行外装饰装饰作业的使用要求。同时，在首层结构施工时便可先行安装上架体而暂不安装下架体，这样能够提早投入使用，待具备安装下架体零件时再安装使用。别的，在不需要安装下架体就能知足施工需要时，仅安装上架体和上部作业平台系统或模板系统就能够投入使用了。进而，使架系统统更为简单与合用。（2）拥有附着、导向和防颠覆的多功能附着装置。附着装置是直接与工程结构连结并承受和传达新式起落模架的全套设备自重及施工荷载微风荷载的附着固定装置，同时又是导轨及架体起落时的导向装置和防颠覆装置。附着装置与墙体连结见图8-114。（3）牢固耐用的导向起落装置和自动爬升的互爬技术。在强度高、刚度大的H型钢导轨上组焊有牢固靠谱的导轨钩座和牢固靠谱的供爬升箱起落用的踏步承力块和导向板，带有凸轮摆块并能自动复位的爬升箱附着在H型导轨上，并经过上爬升箱顶端的连结轴与架体的主承力架有机地联为一体，导轨和爬模爬架经过上下爬升箱之间安装的液压油缸及相应的泵站实现架体和导轨相互之间的自动起落。（4）灵巧合用的大模板与起落脚手架一体化技术。在带模板自动爬升的新式起落模架中，为了能够适应各样模板的搁置与使用要求，在随挪动台车水平挪动并拥有模板高度调理和垂直度调理功能的模板竖向支撑架上，特意设置了模板附带支撑架，以便于各样种类的全钢大模板和各样种类的拼装式钢木竹模板均能适应。系列无背楞轻型大模板，模板的纵横向主次龙骨与边龙骨的载面高度相同，当模板的面板为6mm厚的钢面板时，模板龙骨采纳120×60×2.5（3.0）和120×40×2.5（3.0）的方钢管，当面板采纳18~20mm厚的复合木（竹）胶合板时，采纳100×60×2.5（3.0）和100×40×2.5（3.0）的方钢管。这两种统称为120系列（一种为126，一种为118或120）的无背楞大22模板，自重为70~90kg/m，能抵挡70~80kN/m的侧压力，不单能知足清水混凝土施工的要求，在进行模板配置时可使穿墙螺栓的数目减少、长度缩短；在进行爬架机位配置时因为模板自重轻能够加大机位之间的距离，进而可使爬架机位数目减少。（5）机电液一体化技术，简单合用的手动同步控制和现代自动控制技术，能使爬模爬架安稳起落。（6）有设备配套的吊篮功能。依据工程进度与需要在架体上安装吊篮提高机、安全锁、钢丝绳和电控系统，使下架体与主承力架分别，由下架体作为吊篮架进行外装饰装饰施工，下架体作为吊篮架施工时，能够将每个吊篮架连成一体，实现多电机同步控制起落。（7）多道齐备的安全装置与安全举措。为保证起落模架在起落过程中的安全，采纳了安全靠谱的H型钢导轨与带有凸轮摆块爬升箱的新式起落机构。为防备液压油缸油管的破碎，在液压油缸上设置了液压安全锁。为保证十拿九稳，又特意设置了防坠落装置。（8）架体高度小，传力线路明确，组架爬升灵巧，低空低处装拆。8-2-3-3模板与模板互爬1．外墙外侧模板互爬这类方法是撤消了爬升支架，采纳甲、乙两种大模板互为依靠，用提高设备和爬杆使两种相邻模板相互交替爬升。现以中建一局四企业于20世纪80年月末初次在北京新万寿旅馆工程的外墙外侧采纳无架液压爬模为例进行介绍。外墙外侧模板分红A型和B型两种。A型模板宽0.9m，高6.3m，部署在内外墙交接处的外侧及大开间外墙外侧的中央；B型模板宽2.6~3.0m，高3m，与A型模板交替部署，见图8-115。图8-115无架爬模平面部署表示图（1）构成与结构1）模板：模板分A、B两种，A型模板为窄板，高度要大于两个层高；B型模板要按建筑物外墙尺寸配制，高度均略大于层高，与基层外墙稍有搭接，防止漏浆和错台（图8-116）。两种模板交替部署，A模部署在外墙与内墙交接处，或大开间外墙的中部（图8-117）。每块模板的左右双侧均拼接有调理板缝钢板，以调整板缝，并使模板端部形成轨槽，以利于模板的爬升。模板反面设有竖向背楞，作为模板爬升的依靠，并能增强模板的整体刚度。内侧为一般大模板，内、外模板用φ16穿墙螺栓连结固定。模板爬升时，要依赖其相邻的模板与墙体的拉接来抵挡爬升时的外张力，所以要保证模板有足够的刚度。图8-116无架爬模表示图1-模板；2-千斤顶；3-三角爬架；4-卡座；5-安全网；6-平台挑架；7-爬杆；8-支撑；9-“生根”背楞；10-连结板图8-117无架爬模立面表示图1-“生根”背楞；2-连结板；3-千斤顶；4-A型模板；5-B型模板；6-三角爬架；7-爬杆；8-卡座在B型模板的下面用竖向背楞作生根办理。背楞紧贴于墙面，并用φ22螺栓固定在基层墙体上。背楞上端设连结板，用以支撑上边的模板，并解决模板和生根背楞的连结，同时也用以调理生根背楞的水平标高，使背楞螺孔与穿墙螺的孔地点能相符合。连结板与模板。2）爬升装置：爬升装置由三角爬架、爬杆、卡座和液压千斤顶构成，见图8-116和图8-117。三角爬架插在模板上口两头套筒内，套筒用“U”形螺栓与竖向背楞连结。三角爬架能够自由展转，其作用是支承卡座和爬杆。爬杆用直径为25mm的圆钢制成，长303cm，上端用卡座固定，支承在三角爬架上，爬升时处于受拉状态。每块模板安装两台液压千斤顶，最大起重量为3.5t。A型模板的千斤顶安装在模板中间偏2），下处，B型模板安装在模板上口两头。供油系统采纳齿轮泵（额定压力10N/mm，排油量48L/min用高压胶管作油管。3）操作平台挑架：操作平台用三角挑架作支撑，安装在B型模板竖向背楞和它下面的生根背楞上，上下搁置三道，见图8-116。上边铺脚手板，外侧设护身栏和安全网。上、中层平台供安装、拆掉模板时使用，并在中层平台上加设模板支撑一道，使模板、挑架和支撑形成牢固的整体，并用来调整模板的角度，也便于拆模时松动模板；基层平台供维修墙面用。A型模板不设平台挑架。（2）爬模的组装与就位1）爬模的组装在地面进行，马上模板、三角爬架、千斤顶等一并在地面组装好。组装好的模板用2m靠尺检查，其板面平坦度不得超出2mm，对角线偏差不得超出3mm，要求各部位的螺栓连结紧固。2）因为B型模板要支设在“生根”背楞和连结板上，故可先采纳大模板惯例施工方法达成首层结构，而后再安装爬升模板。3）A、B型模板按图8-118的要求交替部署。先安设B型模板下部的“生根”背楞和连结板。“生根”背楞用φ22穿墙螺栓与首层已浇筑墙体拉结，再安装中间一道（见图8-116）。平台挑架，加设支撑，铺好平台板。而后吊运B型模板，置于连结板上，并用螺栓连结。同时利用中间一道平台挑梁设暂时支撑，校订牢固模板。图8-118无架爬模施工爬升程序a）模板就位，浇筑混凝上；（b）A型模板爬升；c）B型模板爬升就位，浇筑混凝土，答复（a）4）初次安装A型模板时，因为模板下端无“生根”背楞和连结板，可用暂时方木支托，用暂时支撑校订牢固，随即涂刷脱模剂和绑扎钢筋，安装门窗洞口模板。5）外墙内侧模板吊运就位后，即用穿墙螺栓将内、外侧模板紧固，并校订其垂直度。6）最后安装上、下两道平台挑架、铺放平台板，挂好安全网，即可浇筑混凝土。（3）爬升重点1）爬升前，先松开穿墙螺栓，拆掉内模板，并使外墙外侧A、B型模板与混凝土墙体离开。而后将B型模板上口的穿墙螺栓从头装入并紧固。2）调整B型模板三角爬架的角度，装上爬杆，用卡座卡紧。爬杆的下端穿入A型模板中部的千斤顶中。3）拆掉

A型模板底部的穿墙螺栓，装好限位卡，启动液压泵，将

A型模板爬至预约高度，随即用穿墙螺栓与墙体固定。4）A型模板爬升后，再爬升B型模板。第一松开卡座，拿出B型模板上的爬杆。而后调整A型模板三角爬架的角度，装上爬杆，用卡座卡紧。爬杆下端穿入B型模板上端的千斤顶中，再拆掉B型模板上口的穿墙螺栓，使模板与墙体离开，装好限位卡，启动液压泵，将B型模板升至预约高度并加以固定。5）校订A、B两种模板，安装好内模板，装好穿墙螺栓并紧固，即可浇筑混凝土。6）施工时，应使每个流水段内的B型模板同时爬升，不得单块模板爬升。模板的爬升，能够安排在楼板支模、绑钢筋的同时进行。所以这类爬升方法，不占用施工工期，有益于加速工程进度。2．电梯井筒体内侧模板互爬以中建一局四企业在北京津华大酒店电梯井筒内模，采纳无架液压爬模为例，共爬升19层。井筒内模分A、B、C三种种类，由4块大模板（A型和B型各2块）和4块小角模构成，用4排φ16mm穿墙螺栓与外侧一般大模板固定。模板部署见图8-119。图8-119模板部署表示图在A型、B型内模竖肋之下设背楞，用φ22mm穿墙螺栓固定在混凝土墙上，经过连结板支托上部模板。爬升装置见图8-120。图8-120爬升装置1-三角爬架；2-卡座；3-千斤顶；4-连结板；5-爬杆；6-背楞爬升前，先松动A型和B型穿墙螺栓，使模板与混凝土离开，再将B型模板上口的一排穿墙螺栓从头拧紧。调整B型模板上的三角爬架角度，装上爬杆，用卡座卡紧，爬杆的下端穿入A型模下端的千斤顶内。拆掉A型模板的穿墙螺栓及与A型模板之间的连结件，吊出外模，装限位卡，接通电源，启动液压泵，爬升A型模板至规定标高。装入A型模板下部背楞的穿墙螺栓，初步固定A型模板。B型模板的爬升与A型模板相同。C型角模以A、B型大模板为依靠，采纳手动捯链提高。别的，可将C型角模与A、B型大模板悬挂柔性连结，在爬升A、B型模板的同时，将C型模板提高到规定标高。8-2-3-4爬架与爬架互爬1．外墙外侧模板伴同爬架提高现以中建三局一企业1988年在上海太平洋大饭馆（28层，高100m，现浇框架-剪力墙结构）的外墙外侧模板，采内内架与外架互爬的爬模工艺（并与现浇楼板飞模施工联合）为例。爬模由爬模架、平台、传动装置和模板构成（图8-121）。其主要工作原理是：以固定在混凝土表面面的爬升挂靴为支点，以摆线针轮减速机为动力，经过内外爬架的相对运动，使外墙外侧模板伴同外架相应爬升。图8-121爬模组装表示图外墙外侧爬架分内、外架，分别用10号槽钢与φ48mm钢管组合连结。为运输方便，分红左右榀，用螺栓及连结杆在现场连成整体。大模板板面由小钢模拼装而成，横肋用10内卷边槽钢，间距75cm，用钩头螺栓与板面连成整体，竖肋也用［10槽钢，支撑用∟50×5角钢。大模板由水平及斜向两种螺丝杆调整就位。动力设备采纳BLD12-43-1.5摆线针轮减速机，传动螺杆直径为55mm，螺距为10mm，用号钢制作。螺母用锡青铜制作，以增强其耐磨性。工艺流程见图8-122。

45图8-122爬升工艺流程表示图每次爬升行程为1m，爬升一个结构层约20min。2．外墙内外模伴同爬架提高继上海太平洋大饭馆工程后，中建三局二企业在武汉港客运大楼工程中，对原工艺做了改进，使外墙内外模可同时随爬架提高。该工艺又称“单机双爬”（图8-123），以摆线针轮减速机作动力，经过螺杆传动，使大爬架与小爬架交替爬升，进而使固定在大爬架的大模板支架上涨到规定的高度，再松开U形螺栓，用水平丝杆并借助滑轮推进外侧大模板就位。内侧大模板经过模板支架上的悬挂架与外侧大模板同步提高。每层需3次爬升，每次约上涨1m。图8-123单机双爬表示图8-2-3-5国内320m以上超高层建筑爬模施工实例基于爬升模板是此后用于现浇混凝土结构高层，超高层建筑施工的最有发展前程的一项新型模板技术，现介绍我国从1994~1997年，在深圳、广州和上海三地分别进行高度在320m以上超高层建筑爬模施工的实比以下：1．深圳地王大厦深圳地王大厦办公楼地上78层，顶层屋面高325m，塔尖高384m，已于1996年建成。标准层平面尺寸约70m×37m，层高3.75m，有68层。采纳钢与钢筋混凝土混淆结构，核心筒为型钢混凝土结构，四周梁、柱为钢结构，平面见图8-124。图8-124地王大厦办公楼标准层平面混凝土核心筒采纳液压爬模施工，爬模设备由香港VSL企业供给，由中建二局南方企业施工。爬模系统由提高架、模板和液压爬升三部分构成，见图8-125。图8-125爬模系统平面1-外提高架；2-外模板；3-内提高架；4-内模板；5-塔吊；6-布料机；7-钢梁提高架系统由1套外提高架和5套内提高架构成。核心筒中部的一套内提高架用两道钢梁与两头的外提高架相连。外提高架由钢柱、横梁、牛腿、弦杆、导轮及

3层操作平台等构成析架结构，牛腿支承于混凝土墙内，在外提高架未爬升时由牛腿承受外架所有荷载，外模板悬挂在外提高架上，见图8-126。整个外提高架共设有8套牛腿和千斤顶。图8-126外模系统内提高架除中部一套外，其余4套均各自独立，每套由上下两层工作平台及钢梁、钢柱、牛腿等构成，内模板悬挂其上，见图8-127。图8-127内模系统1-上层工作平台；2-千斤顶；3-基层平台；4-内模；5-牛腿内、外模板均采纳厚18mm酚醛覆面胶合板材。外模板上端与可在提高架顶层钢弦杆上平移的活动臂连结，将模板荷载传到外架上，能够合模或脱模。内模板与内架经过滑轮、螺杆及连结件悬挂在内提高架上层平台工字钢梁上，经过滑轮实现内模板的水平推拉，经过调理螺丝进行垂直方面的微调。液压爬升系统由千斤顶、油路、操作台等构成。外模爬升系统共用8台千斤顶，部署在核心筒外墙上，每台顶升力50~100t，最大行程4m。内模爬升系统每套用4台千斤顶，每台顶升力10~20t，最大行程2m，千斤顶下端经过钢梁支承在混凝土墙体内。爬模工艺过程见图8-128。图8-128爬模工艺过程a）爬升前；（b）外模爬升；（c）外模就位、绑扎钢筋；（d）内模爬升外墙混凝土强度达到8N/mm2后，拆掉穿墙螺栓，模板离开墙面20~30cm，调平外墙上空外模千斤顶，使其支承在墙体上（千斤顶下垫铁板），钢牛腿所有离开孔洞。千斤顶给油，外架及中部内架提高到上一层规定标高。千斤顶停止给油，将钢牛腿伸入上一层墙内预留孔洞内；缓慢回油，牛腿逐渐受力。内模爬升由两次相同的爬升过程达成。4个千斤顶出油，顶出活塞柱至基层钢梁上，带动内提高架及上层钢梁爬升至半层楼高度，将上层钢梁牛腿伸入墙体预留洞内，由上层钢梁承受所有荷载；千斤顶回油，将基层钢梁提高至上一个牛腿洞口，牛腿伸入墙体预留洞内。重复上述过程即达成一个楼层内模爬升过程。爬模施工进度由每层5~6d逐渐缩短至3d左右。2．广州中天广场广州中天广场（今中信广场）办公楼楼层共80层，顶层高322m，塔尖高390m，1996年上年年结构封顶。主楼采纳现浇混凝土框架-筒体结构，标准层平面为正方形，尺寸46.3m×46.3m，见图8-129。图8-129广州中天广场标准层典型平面核心筒墙体和外梁、外柱分别采纳爬模施工，楼面模面采纳飞模，均由澳大利亚永达模板企业供给设备，由广州市第二建筑工程企业施工。（1）核心筒爬模核心筒剪力墙墙厚有1.1m和0.6m两种，同一肢剪力墙沿高度厚度不变，但长度由低层到高层逐渐减小，模板从每层72块减少到32块。核心筒爬模设备由密肋钢模板、承载架、爬升动力设备、带脚手架工作平台等构成。承载架由型钢用螺栓连结而成，包含上横梁、立柱、下横梁等，钢模板悬挂在上横梁上。爬升设备为电动螺旋提高机，共16台。工作平台有三层，分层作绑扎钢筋、支拆模板、爬升模板用。见图8-130。图8-130核心筒墙体爬模表示1-电动螺旋提高机；2-顶层内工作平桥；3-顶层外工作平桥；4-中层内平台；5-中层外平桥；6-基层简略平桥；7-上部