某工程竣工总结

施工总结工程名称：%%工程施工单位：$$有限公司工程及管理概况1、工程概况%%2、管理概况工程自开工以来，作为施工单位我们严格执行工程建设程序，按照公司ISO9001程序文件要求，完善组织、健全制度、落实措施，运用全面质量管理、目标管理、过程控制保证工程质量。为了达到本工程的质量目标，成立工程项目质量管理组织结构，并由项目总工程师(技术负责人)具体负责，由施工技术科、材料科、施工班组等各有关方面负责人参加。根据工程特点、难点编制科学、严谨的施工组织设计，经监理单位、建设单位层层会审、审批后严格指导工程施工。施工过程中自检、互检、交接检到位，严把材料质量关，进场所有材料均复试合格、监理抽检合格后方能使用。质量人员严格把关，杜绝了任何一道不合格工序转入下道工序施工，保证了整个工程的质量全部达到国家规范和质量检验标准。3、施工依据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《建筑装饰装修工程验收规范》GB50210-2001《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002《建筑工程施工质量统一标准》GB50300-2001《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002《砼结构施工图平面整体表示法制图和构造详图》00G101《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99施工设计图纸、根据有关规范、标准制定的《安全应急方案》等专项施工方案。二、工程质量情况为了确保本工程质量达到合同所要求的工程目标及业主单位的要求和认可，项目组织有相应经验和业绩的一批管理人员进行本工程的施工，在通过认真熟悉设计图纸和学习相关技术规范、标准后，结合工程的实际特点进行现场分析，确定出本工程的重点部位，并作为质量控制重点，制定控制措施。在整个工程项目施工中，项目管理人员配合业主及监理严格按照有关的规范标准规定对基础、主体部位进行工序逐级逐步验收，在对完成的部位进行验收时，施工队伍首先要自检验收，合格后报项目质量管理人员进行验收，验收合格后报监理进行验收，并由监理单位组织验收合格后方可进行下部施工，逐级逐步验收保证了工程的质量，并对业主及监理提出的在施工过程中的质量问题及时作出整改，待整改合格后再进行下道工序施工，突出了工程质量在施工过程中的控制。由于对工程质量进行了严格的控制，不仅的到了业主和监理单位的好评，而且也提高了我们的质量意识，对整个工程质量的提高起到了促进作用。具体工程质量情况及质量保证措施如下：（一）基础工程及质量保证措施1、地基与基础基坑深度为-10.0m，局部转弯井深度为-11.3m。采用混凝土钻孔灌注桩为支护桩结合混凝土水平支撑梁的支护体系。基坑降水采用大口井结合集水井降水。排水沟深400mm，宽300mm。泵站地基采用桩基，混凝土钻孔灌注桩，桩长19.2m，桩直径￠600mm基槽开挖采取挖掘机与人工相结合的挖土方式，为了不扰动槽底，当挖掘机挖至距槽底300mm处时，人工挖掘剩余的土方。挖至槽底标高后，晾槽，开槽后，遇到异常情况，及时通知设计勘查人员共同处理。回填土石屑，采用平板振捣器进行振捣夯实。（二）主体工程1、钢筋工程及质量保证措施1）钢筋采用由钢筋加工厂负责加工，然后运到施工现场。绑扎钢筋前认真检查料单，成品筋与小样筋进行逐一核实，并与图纸复核所绑扎部位的钢筋、规格、尺寸及数量，无误后方可进行绑扎。施工中确保钢筋保护层厚度及垫块间距,以防钢筋外露和钢丝贯穿。框架梁上层贯通钢筋采用焊接连接。为施工方便，地梁隔墙钢筋按模板线位置首先进行绑扎，然后在绑扎其它墙筋。各层柱子钢筋绑扎工艺顺序：计算柱子箍筋数量→将箍筋套在下层伸出的搭接钢筋上→立柱子钢筋→在柱子主筋上用粉笔划出箍筋位置→将已套好的箍筋上移，由上往下绑扎。柱基、柱顶、梁柱交接处按设计要求将箍筋加密。各层梁钢筋绑扎工艺顺序：在主梁模板上划出箍筋间距→箍筋穿于主筋上→分好箍筋→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋并固定→绑扎主筋（主次梁同时进行）。浇注混凝土前，通知监理组织对钢筋进行一次复检调整。2）钢筋工程的质量保证措施①、质量管理点的设置：包括钢筋品种和质量；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向；焊接质量；预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋位移；钢筋保护层厚度及绑扎质量。②、预控措施：应检查出厂质量证明书及试验报告，必须保证材料指标的稳定；加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确；施工前应预先弹线，检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查；对使用工具经常检测和调整，并检查焊接人员有无上岗证；正式施焊前须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干；对倾斜过大的钢筋端头要切除，焊后夹具不宜过早放松，根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间；每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量。③、相关人员的质量保证措施：技术人员出具复试报告和作业指导书，制定纠正和预防措施，在施工中监督执行情况，把住质量关；材料人员必须出具出厂质量证明，材料入场必须检查有无腐蚀和变形，并查对数量和尺寸；质检员要跟班检查质量，监督班组自检、互检和交接检查，发现问题及时处理，把住质量关；工长监督施工，合理安排人力，协调各工种的配合；操作人员应按作业指导书精心施工，技术交底要求做好自检。④、成品保护措施：设专人看护，严禁踩踏和污染成品，浇筑混凝土时设专人看护和修整钢筋，焊接前配备看火人员和灭火设备。⑤、做好管理点的质量记录。2、模板工程及质量保证措施1）对进场的合格钢模板进行整齐码放，避免碰撞。每层之间应加垫木，模板与垫木均保证上下对齐，底层模板垫离地面100mm。模板的支撑系统采用钢脚手管。梁模板采用横向组合，柱模板采用竖向组合，纵横楞均为钢脚手管，采用卡扣紧固，不得有松动、漏缝。模板作到横平竖直。首层支柱安装前，地面应夯实，支柱下垫通长脚手板。墙和柱子模板的底面与事先做好的定位基准靠近、垫平。各层柱模板的安装顺序是：安装前检查→模板安装→检查对角线长度差→安装柱箍→全面检查校正→整体固定。各层梁模板安装顺序：复核轴线、底标高位置→支梁底模（按规范规定起拱）→绑扎钢筋→支梁侧模→复核梁模尺寸及位置→与相邻梁板连接固定。浇注混凝土前，进行严格自检，通过后，报验监理工程师验收。待混凝土的标号和质量达到一定要求时，模板方可拆除，模板拆除时按照相应的规范规定进行逐步拆除，以保证人员的安全和模板的质量。2）模板工程质量保证措施模板质量是保证砼质量的重要基础，必须严格控制。①、所采用的模板质量符合相应的质量要求，旧模板使用时认真整理，去除砂浆、残余砼，并调直、整平，保证模板使用时的质量。②、模板拆除严禁野蛮作业，不得抛、挖、扔。③、模板使用应注意配套使用，不同规格的模板合理结合，在不合模板模数的地方，均采用木模板嵌补，以保证构件的几何尺寸的正确。3、混凝土工程及质量保证措施1）在混凝土浇注期间，保证现场水、电、照明不中断。在每一施工段浇筑混凝土时，掌握天气的变化情况，避开风雨天气，以确保混凝土的浇注质量。在混凝土浇注之前，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。浇筑混凝土时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇注进行处理。防止混凝土的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在混凝土干缩缝凝出现前预以修整。在浇注混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。2）混凝土工程质量保证措施（1）、预控措施：检查原材料出厂合格证和试验报告，必须保证各项材料指标的稳定性；搅拌时应严格控制配合比、原材料计量和坍落度；浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀；下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过2m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间；预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振；钢筋密集处可采用细石混凝土浇筑，应选配适当的石子；为防止钢筋移位，振捣时严禁振捣棒撞击钢筋，操作不得踩踏钢筋，以免模板变形或预埋件脱落；在模板上沿施工缝通条开口，以便清理杂物和冲洗；混凝土浇筑后12h内覆盖浇水养护，在混凝土强度达到1.2MPa后方可在已浇筑的结构上走动；大体积混凝土浇筑时应根据工程特点采用分段分层浇筑方法，控制浇筑厚度，超过2m时应加串筒、溜管等，结合层浇筑要细致振捣，特殊情况时预留后浇施工缝；大体积混凝土冬季保温应经热工计算并覆盖养护，高温季节要浇水降温，经热工计算降低入模温度并选用水化热低的水泥或掺加缓凝剂、减水剂，选择适当的砂石级配，尽量减少水泥用量，以降低水化热。（2）、相关人员的质量保证措施与钢筋工程基本相同。（3）、做好管理点的质量记录。4、进出水管道工程泵站进水为1800mm*1800mm双孔进水方涵，与烟台道现状方涵相接，出水部分包括一个转弯井、内径2600mm外方内圆的出水管涵及d2600mm混凝土管顶管施工。出水方涵、转弯井施工：钢筋工程：钢筋按图纸要求进行布置和绑扎，并保证钢筋型号、位置准确。钢筋焊接或绑扎时，按照规范要求保证其搭接长度。钢筋遇洞口时截断并用加强筋进行加强。模板工程：转弯井采用复合模板，支撑体系同池壁支撑；出水方涵为外方内圆形式，内模采用木模，预制成半圆形，外模采用木模，支撑采用选用φ48×3.5mm的钢管作为侧向支撑体系。混凝土工程：混凝土浇筑分三步进行：第一步为底板施工，第二步为底部1/2部分，第三步为上面1/2部分。对每次的水平施工缝，预埋止水钢板，在进行第二步施工前，先对施工缝进行凿毛处理，凿除浮浆及松动的石子，清理干净后洒水湿润，铺20mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆一道，再进行下一步混凝土浇筑。混凝土浇筑时确保管道预留孔的位置及尺寸准确。浇筑时控制浇筑速度，保证振捣时间，不发生漏振、过振现象。混凝土初凝后，及时覆盖洒水养护。严格控制拆模时间，根据气温状况及同条件混凝土试块强度，确定拆模的具体时间。施工完毕后，测量人员对顶板的标高进行复测。在进、出水管道与泵房交接处附近设置沉降缝。沉降缝处采用651型橡胶止水带，其预埋位置严格按照图纸进行施工，其中间空心圆环与沉降缝及结构中心线重合，止水带在浇筑混凝土前妥善固定，以防止位移。沉降缝中填塞沥青木丝板，沉降缝的两端用双组份聚硫橡胶和遇水膨胀胶条密封。5、砌体工程及质量保证措施1）砌体为加气混凝土砌块。现场砂浆采用商品砂浆，集中供应，砌注砂浆在2小时内使用完毕，不得使用过夜砂浆。为保证墙身横平竖直，砖墙挂通线。对于墙中的各种孔洞及埋件、拉筋等均按照设计要求的标高和位置进行留设，避免凿墙打洞。砌至过梁、构造柱、圈梁部位时，进行支模→绑筋→浇筑。2）砌体工程质量保证措施①、确保原材料的质量是前提，所有砌块必须有质保书，并进行复试，满足设计强度时方可使用；②、填充墙砌筑前必要时提前将砖浇水湿润；③、与框架柱交接处，必须将框架柱上的预埋钢筋全部剔出，砌在墙砖缝中，与框架梁交接处，注意采用斜砖侧砌顶牢。三、工程质量情况总结建筑物工程实体质量符合设计及规范要求，主控项目合格率为100%，使用功能满足设计要求，无违反现行标准，均达到国家强制性标准。工程实体及外观:经检查该工程单位、分部、分项、检验批符合