旋挖钻灌注桩施工作业书

PAGEPAGE39新建铁路xx至xx客运专线引入xx枢纽客运北环线工程XX标段旋挖钻灌注桩施工作业书xx集团公司xx铁路客运专线工程指挥部xx目录HYPERLINK\l"_Toc143768557"1、目的1HYPERLINK\l"_Toc143768558"2、适用范围1HYPERLINK\l"_Toc143768559"3、旋挖钻机施工的特点1HYPERLINK\l"_Toc143768560"3.1旋挖钻机的优点1HYPERLINK\l"_Toc143768561"3.2旋挖钻机的施工缺点：3HYPERLINK\l"_Toc143768562"4、工艺流程及技术要求3HYPERLINK\l"_Toc143768563"4.1施工准备3HYPERLINK\l"_Toc143768564"4.2泥浆制备4HYPERLINK\l"_Toc143768565"4.3钻机就位、埋设护筒5HYPERLINK\l"_Toc143768566"4.4钻孔5HYPERLINK\l"_Toc143768567"4.5清孔6HYPERLINK\l"_Toc143768568"4.6钢筋笼骨架的制作安装6HYPERLINK\l"_Toc143768569"4.7导管安装8HYPERLINK\l"_Toc143768570"4.8灌注水下混凝土9HYPERLINK\l"_Toc143768571"5、材料材质要求12HYPERLINK\l"_Toc143768572"5.1高性能混凝土及原材料技术要求12HYPERLINK\l"_Toc143768573"5.1.1水泥12HYPERLINK\l"_Toc143768574"5.1.2矿物掺和料12HYPERLINK\l"_Toc143768575"5.1.3细骨料13HYPERLINK\l"_Toc143768576"5.1.4粗骨料14HYPERLINK\l"_Toc143768577"5.1.5外加剂16HYPERLINK\l"_Toc143768578"5.1.6水17HYPERLINK\l"_Toc143768579"5.2钢材18HYPERLINK\l"_Toc143768580"6、劳动组织18HYPERLINK\l"_Toc143768581"7、机具设备19HYPERLINK\l"_Toc143768582"8、质量要求20HYPERLINK\l"_Toc143768583"9、施工技术措施20HYPERLINK\l"_Toc143768584"9.1钻孔桩常见事故的预防及处理。20HYPERLINK\l"_Toc143768585"9.1.1坍孔20HYPERLINK\l"_Toc143768586"9.1.2钻孔偏斜22HYPERLINK\l"_Toc143768587"9.1.3掉钻落物22HYPERLINK\l"_Toc143768588"9.1.4扩孔和缩孔23HYPERLINK\l"_Toc143768589"9.1.5外杆折断23HYPERLINK\l"_Toc143768590"9.1.6钻孔漏浆24HYPERLINK\l"_Toc143768591"9.2钻孔桩断桩常见事故及处理24HYPERLINK\l"_Toc143768592"9.2.1首批混凝土封底失败24HYPERLINK\l"_Toc143768593"9.2.2供料和设备故障使灌注停工25HYPERLINK\l"_Toc143768594"9.2.3灌注过程中坍孔25HYPERLINK\l"_Toc143768595"9.2.4导管拨空、掉管。26HYPERLINK\l"_Toc143768596"9.2.5灌注过程中混凝土上升困难、不翻浆。27HYPERLINK\l"_Toc143768597"9.2.6灌注高度不够27HYPERLINK\l"_Toc143768598"9.2.7卡管27HYPERLINK\l"_Toc143768599"9.2.8埋管28HYPERLINK\l"_Toc143768600"9.2.9钢筋笼上浮29旋挖钻灌注桩施工作业书1、目的明确在xx客运专线xx特大桥及xx特大桥桥梁桩基施工中，旋挖钻灌注桩作业的适用范围、优点及缺点、工艺流程、操作要点、技术要求、劳动力组织、机具设备配备和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工，同时根据现场的地质条件和各种钻机对地质条件的适应性、施工速度等，合理选择施工设备及施工方案，在保证工程质量、安全的前提条件下，加快施工进度。2、适用范围适用于各种土质层和砂类土、碎（卵）石土或中等硬度以下基岩的桥墩桩基施工。对于直径大于10cm的卵石地层成孔速度较慢，粘聚力较小的中粗砂地层易造成坍孔。施工前根据不同的地质采用不同的钻头。3、旋挖钻机施工的特点旋挖钻机施工与传统的施工方法相比有很多优点，可以克服钻孔施工工艺施工方法的缺点，充分发挥其施工效能，但也存在一定的缺点。下面，就旋挖钻施工的优缺点分述如下，以便根据不同的施工条件确定合理的施工方案。3.1旋挖钻机的优点3.1.1成孔速度快原传统的冲击钻机和循环钻机生产效率低，而旋挖钻机由于钻头直接从孔内提取岩土，故成孔速度快。由于孔底沉渣少，易于清孔，故质量得到了充分的保证。3.1.2施工现场环保、干净旋挖钻机由于钻头旋挖取土，钻杆将钻头提出孔外再卸土。旋挖钻机的泥浆仅仅用来护壁，而不用于排碴，成孔所用泥浆基本上等于孔的体积，且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用。旋挖钻机使用较少的泥浆，即可满足钻孔护壁的需要，因而，施工现场整洁，对环境造成的污染小，降低了施工成本。3.1.3行动方便旋挖钻机具有履带，可以自行走，旋挖钻机钻进前对孔的定位非常准确、方便。3.1.4适应地层能力强旋挖钻机配备不同钻头，即可用于对付沙层、土层、卵砾石、岩层等不同地质，不受地域限制。3.1.5机动性强旋挖钻机能独立作业。钻机的安装、拆卸无需辅助设施来完成，且能适应复杂地形的工地。占用空间小，能靠墙操作。3.1.6使用方便、维修简单旋挖钻机的主要部件均为较为普遍的原产地部件厂家提供，可直接得到原产地厂家的售后服务支持。同时，设备结构简单，故障率极低。3.1.7钻杆结构合理，快速成孔旋挖钻机的钻杆是由一组抗扭同心管组成，管子内壁上有凹凸齿条，该结构能自动保证将动力头上的加压力及扭矩传递到钻杆末端的钻具上，无需装卸钻杆，从而加快了成孔速度。3.1.8可根据土质自动调整，实现恒功率钻进可变速大扭矩钻进和高速甩土卸渣的动力头，可根据土质进行钻速、扭矩自动调整转换，实现恒功率钻进。3.1.9组装运输方便箱形桅杆配有油缸自动组装、拆卸系统，组装运输便捷。4.1.9拥有多项控制监控系统①主卷扬机具具有钻头自由下落触地自动停止装置，同时，主卷扬钻进自动跟进；②能自动检测显示、自动调整桅杆垂直度；③能自动现显示机身回转的角度并在甩土后能自动返回锁定桩位。4.1.10孔口回填土对钻孔桩的影响少旋挖钻机一般配备２米左右的孔口护筒（如孔口回填土较厚可加长），而且钻机本身可埋设护筒，这样也尽量避免了孔口回填土对钻孔桩的影响。3.1.11孔口掉泥、产生的沉渣少水下导管灌注混凝土，是一种非常成熟的灌桩工艺，可避免孔口掉泥、灌注过程中产生的沉渣带来的不利影响。3.2旋挖钻机的施工缺点：在地基与基础施工中常遇到的一些钻孔桩问题，采用旋挖钻机施工还很困难或者效率较低，主要表现：3.2.1当卵石粒径超过100mm时，钻进困难，对很多直径大于200mm的漂石地层，在这些地层中施工基础桩时常使用冲击钻或利用组合式潜孔锤钻进，效率较低，旋挖钻机在这种地层施工很困难。3.2.2泥浆管理不当时，会产生坍孔；3.2.3废泥水处理困难；3.2.4沉渣处理较困难，需用清渣钻头：3.2.5自护壁能力较差，在不稳定的砂质地层中，极易造成坍孔、扩孔。因此要想用旋挖钻机来解决所有钻孔桩的问题是不符合客观实际的。在施工时，要根据地质情况、施工进度的安排等因素，合理选择施工机具及施工方案。4、工艺流程及技术要求旋挖钻灌注桩施工工艺流程图见图1。4.1施工准备钻孔场地应根据地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况结合施工技术的要求，须作准备工作如下：首先确定钻孔桩位：按照基线控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位。钻孔场地在旱地且施工期间地下水位在原地面以下大于1m者，应平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。钻机座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。修通旱地位置便道，为施工机具、材料运送提供便利。钻孔场地在陡坡时，应挖成平坡。如有困难，可用排架或枕木搭设工作平台。定桩位定桩位埋设护筒钻机就位钻孔第一次清孔测孔深、沉淤下钢筋笼下导管第二次清孔测沉淤安放隔水球浇筑砼泥浆补充泥浆处理制作钢筋笼配制砼图1：旋挖钻灌注桩施施工工艺流流程图见钻孔场地在浅水水时，宜采采用筑岛法法，筑岛外外侧用草袋袋或编织袋袋装土维护护，岛顶面面通常高出出施工水位位0.75～1.0m。筑筑岛面积按按可同时容容纳旋挖钻钻机、运渣渣汽车、装装载机或挖挖掘机作业业场地为宜宜。4.2泥浆制备备泥浆采用膨润土土、火碱以以及纤维素素等添加剂剂配置高质质量的符合合泥浆，其其配比经试试验确定。泥浆指标应达到相对密度1.05～1.15，粘度16～22s，PH值>6.5，含砂率<4%，胶体率>95%，失水率<20ml/30min。在黏性土中钻孔，当塑性指数大于15，可利用孔内原土造浆护壁。钻孔施工时随着着孔深的增增加向孔内内及时、连连续地补浆浆，维持护护筒内应有有的水头，防防止孔壁坍坍塌。桩孔砼灌注时，孔孔内溢出的的泥浆引流流至泥浆池池内，利用用于下一桩桩基钻孔护壁壁中。4.3钻机就位位、埋设护护筒在测量好的桩位位上，开进进旋挖钻机机，必须保保证钻机平平稳不凹陷陷。利用旋旋挖钻机，用用大于桩径径20cmm的钻头，对对准桩位钻钻进，超过过原土500cm后，下下入护筒，夯夯实四周，护护筒必须高高出原地面面20-300cm。护护筒埋置深深度符合下下列规定：：岸滩上，黏性土土不小于11m，砂类类土不小于于2m。当表表层土松软软时，将护护筒埋置到到较坚硬密密实的土层层中至少00.5m。岸滩上埋埋设护筒，在在护筒四周周回填黏土土并分层夯夯实；护筒筒顶面中心心与设计桩桩位偏差不不大于5ccm，倾斜斜度不大于于1%。埋设护筒后，用用全站仪复复核桩位坐坐标，调换换钻头，调调整桅杆垂垂直度，锁锁定桅杆高高度和旋挖挖钻机原始始角度，以以便在甩土土旋转后自自动对准复复位。4.4钻孔4.4.1钻孔孔前，按施施工设计所所提供的地地质、水文文资料绘制制地质剖面面图，挂在在钻台上。针针对不同地地质层选用用不同的钻钻头、钻进进压力、钻钻进速度及及适当的泥泥浆比重。4.4.2钻钻头对准，调调整桅杆垂垂直度，锁锁定桅杆高高度和旋挖挖钻机原始始角度后，便便可开钻，在在流塑状淤淤泥、淤泥泥质土中钻钻进应轻压压慢钻、慢慢提，为防防止旋挖钻钻头扇形进进料口反转转钻头锁闭闭后，提动动钻头孔底底产生负压压吸力造成成坍塌。4.4.3应由由几名配合合施工人员员，随时清清理钻头四四周夹带的的泥块，以以便钻头下下入孔底时时有泥浆通通道，使下下钻顺利。4.4.4及时时补充泥浆浆，保持孔孔内水头高高度，防止止坍孔，根根据地质情情况及时调调整泥浆的的性能，严严禁向孔内内注入清水水。4.4.5钻孔孔作业应分分班连续进进行，填写写钻孔施工工记录，交交接班时应应交待钻进进情况及下下一班应注注意事项。应应经常对钻钻孔泥浆及及钻机对位位进行检测测，不符合合要求时，应应及时改正正。应经常常注意地层层变化，在在地层变化化处应捞取取样渣保存存。4.4.6钻孔过过程中应观观察主机所所在地面和和支脚支承承地面处的的变化情况况,发现沉降降现象及时时停机处理理。因故停停机时间较较长时，应应将套管口口保险钩挂挂牢。4.4.7当钻钻孔深度达达到设计要要求时，对对孔深、孔孔径、孔位位和孔形等等进行检查查，确认满满足设计要要求后，立立即填写终终孔检查证证，并经驻驻地监理工工程师认可可，方可进进行孔底清清理和灌注注水下混凝凝土的准备备工作。4.5清孔清孔的目的是使使孔底沉碴碴、泥浆相相对密度、泥泥浆中含钻钻渣量等指指标符合规规范要求，钻钻孔达到要要求深度后后采用灌注注桩孔径监监测系统进进行检查，各各项指标符符合要求后后立即进行行清孔。旋挖钻机成孔，无无泥浆循环环，为半干干式成孔，易易产生颗粒粒状土。成成孔后应停停机0.5～1h，再用钻钻头进行清清渣，符合合要求后再再下钢筋笼笼和导管。清孔应达到以下下标准：孔孔内排出或或抽出的泥泥浆手摸无无2～3mm颗粒，泥泥浆比重<1.1，含砂率<2%，黏度17～20s，浇筑混混凝土前摩摩擦桩沉渣渣厚度不大大于20ccm，方可可灌注混凝凝土，否则则需二次清清孔。4.6钢筋笼骨架的制制作安装4.6.1钢筋筋笼在沿线线布设的钢钢筋加工场场内集中加加工，然后后运送到现现场。4.6.2对于于孔深较大大的桩基，钢钢筋笼需要要现场焊接接的，钢筋筋笼分段长长度不宜少少于18米，以减少少现场焊接接工作量。现场焊接须采用单面帮条焊接。4.6.3制作作时，按设设计尺寸做做好加强箍箍筋，标出出主筋的位位置。把主主筋摆放在在平整的工工作平台上上，并标出出加强筋的的位置。焊焊接时，使使加强筋上上任一主筋筋的标记对对准主筋中中部的加强强筋标记，扶扶正加强筋筋，并用木木制直角板板校正加强强筋与主筋筋的垂直度度，然后点点焊。在一一根主筋上上焊好全部部加强筋后后，用机具具或人转动动骨架，将将其余主筋筋逐根照上上法焊好，然然后吊起骨骨架搁于支支架上，套套入盘筋，按按设计位置置布置好螺螺旋筋并绑绑扎于主筋筋上，点焊焊牢固。4.6.4钢筋筋笼主筋接接头采用双双面搭接焊焊或闪光对对焊，每一一截面上接接头数量不不超过500%，加强强箍筋与主主筋连接全全部焊接。钢钢筋笼的材材料、加工工、接头和和安装应符符合相关技技术标准的的规定。4.6.5钢筋筋骨架保护护层的设置置方法：钢筋骨架的保护护层厚度可可用焊接钢钢筋“耳朵”或转动混混凝土垫块块，见下图图。设置密密度按竖向向每隔2mm设一道，每每一道沿圆圆周布置8个。4.54.5159109104.6.6骨架架的运输用用钢管焊成成一个或几几个托架用用牵引车牵牵引，可运运输各种长长度的钢筋筋笼。在笼笼中加设十十字钢筋撑撑，绑扎方方木加固，防防止钢筋笼笼变形。4.6.7骨架架的起吊和和就位钢筋笼制作完成成后，骨架安装装采用汽车车吊，为了了保证骨架架起吊时不不变形，对对于长骨架架，起吊前前应在加强强骨架内焊接接十字支撑撑，以加强强其刚度。采采用三点吊吊装时，第第一吊点和和第二吊点点设在骨架架的中下部部，第一吊吊点和第二二吊点用一一根钢丝绳绳绑扎，第第三点设在在骨架长度度的上三分分一点。对对于长骨架架，起吊前前应在骨架架内部临时时绑扎两根根杉木杆以以加强其刚刚度。起吊吊时，先提提第一点与与第二点，使使骨架稍提提起，再与与第三吊同同时起吊。待待骨架离开开地面后，第第一二吊点点停吊，继继续提升第第三吊点。随随着第三吊吊点不断上上升，第一一、二吊点点由于用一一根钢丝绳绳，吊钩逐逐渐滑向第第二吊点，并并慢慢放松松第一、二二吊点，直直到骨架同同地面垂直直，停止起起吊。解除除第一、二二吊点，检检查骨架是是否顺直，如如有弯曲应应整直。当当骨架进入入孔口后，应应将其扶正正徐徐下降降，严禁摆摆动碰撞孔孔壁。然后后，由下而而上地逐个个解去绑扎扎杉木杆的的绑扎点及及钢筋十字字支撑。当当骨架下降降到第三吊吊点附近的的加强箍接接近孔口，可可用木棍或或型钢（视视骨架轻重重而定）等等穿过加强强箍筋的下下方，将骨骨架临时支支承于孔口口，孔口临临时支撑应应满足强度度要求。将将吊钩移到到骨架上端端，取出临临时支承，将将骨架徐徐徐下降，骨骨架降至设设计标高为为止。将骨骨架临时支支撑于护筒筒口，再起起吊第二节节骨架，使使上下两节节骨架位于于同直线上上进行焊接接，全部接接头焊好后后就可以下下沉入孔，直直至所有骨骨架安装完完毕。并在在孔口牢固固定位，以以免在灌注注混凝土过过程中发生生浮笼现象象。骨架最上端定位位，必须由由测定的孔孔口标高来来计算定位位筋的长度度，并反复复核对无误误后再焊接接定位。在在钢筋笼上上拉上十字字线，找出出钢筋笼中中心，根据据护桩找出出桩位中心心，钢筋笼笼定位时使使钢筋笼中中心与桩位位中心重合合。然后在定位钢筋筋骨架顶端端的顶吊圈圈下面插入入两根平行行的工字钢钢或槽钢，在在护筒两侧侧放两根平平行的枕木木（高出护护筒5cmm左右），并并将整个定定位骨架支支托于枕木木上。钢筋骨架的制作作和吊装的的允许偏差差为：主筋筋间距±10mmm；箍筋间间距±20mmm；骨架外外径±10mmm；骨架倾倾斜度±1％；骨架架保护层厚厚度±20mmm；骨架中中心平面位位置20mmm；骨架架顶端高程程±20mmm；骨架底底面高程±50mmm。4.7导管安装装4.7.1导管要要求灌注水下砼采用用钢导管灌灌注，采用用导管内径径为25～30cmm。导管内内壁应光滑滑、圆顺，内内径一致，接接口严密。导导管使用前前应进行水水密承压和和接头抗拉拉试验，严严禁用压气气试压。进进行水密试试验的水压压不应小于于孔底静水水压力的1.5倍。4.7.2安装装导管导管中间节每节节2～3.5m，底底节为4mm，配1～2节1～1.5m的短短管。导管管按自下而而上顺序编编号和标示示尺度。导导管组装后后轴线偏差差，不超过过钻孔深的的0.5%并不大于于10cmm。导管长度按孔深深和工作平平台高度决决定。漏斗斗底距钻孔孔上口，大大于一节中中间导管长长度。导管管接头采用用螺旋丝扣扣型接头，设设防松装置置。导管应位于钻孔孔中央，在在浇筑混凝凝土前，应应进行升降降试验。导导管吊装升升降设备的的能力，应应与全部导导管充满混混凝土后的的总重量和和摩阻力相相适应，并并应有一定定的安全储储备。导管安装后，其其底部距孔孔底有250～400mmm的空间。4.8灌注水下混凝土土4.8.1配合比比选定水下混凝土的试试配等级应应比设计等等级提高1.15，水胶比比不大于0.4，配合比比中掺入外外加剂，坍坍落度宜控控制在18～22cm，保证水水下混凝土土满足抗硫硫酸盐侵蚀蚀的各项性性能。4.8.2首批批封底混凝凝土对孔底沉淀层厚厚度应再次次测定。如如厚度符合合设计要求求,然后立即即灌注首批批砼。计算和控制首批批封底混凝凝土数量，确确保混凝土土的初存量量应满足首首批混凝土土入孔后，导导管下口埋埋入混凝土土不小于11m并不宜宜大于3mm。冲击能能量能够把把桩底沉渣渣尽可能地地冲开。4.8.2.11首批灌注注砼的数量量公式V≥πD2/4(H1+HH2)+πd2/4h1；h1=Hwrw/rC；导管底底口与孔底底的距离为为25-400cm，H1表示砼桩桩底到导管管底口的高高度，m；H2表示首批批灌注砼的的最小深度度（导管底底口到砼面面的高度）为为1m，h1表示井孔孔混凝土面面高度达到到H1+H2时，导管管内混凝土土柱平衡导导管外水（或或泥浆）压压所需要的的高度，即即h1≥Hwrw/rC式中，HW—井井孔内混凝凝土面以上上水或泥浆浆深度，m；rrw—钻孔内水水或泥浆容容重，泥浆浆容重大于于12KNN/m3时不宜灌注水下混凝土土KN/mm3；rrC—混凝土容容重（用24KNN/m3）,KN/mm3；4.8.2.2剪剪球、拨栓栓或开阀首批混凝土灌注注量较大，一一般需拌和和多罐方能能满足需要要，因此需需在漏斗口口下设置栓栓、阀，以以储存混凝凝土拌和物物，待漏斗斗和储料斗斗内储量够够了，才开开启栓、阀阀使首批混混凝土在很很短时间内内一次降落落到导管底底。球、栓栓、阀还可可以在开始始灌注时防防止水（泥泥浆）与混混凝土接触触。首批砼灌入孔底底后，立即即探测孔内内砼面高度度，计算出出导管内埋埋置深度，如如符合要求求，即可正正常灌注。如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故，需重新清孔后方可灌注混凝土。4.8.3水下下混凝土浇浇灌桩基混凝土采用用罐车运输输配合导管管灌注，灌灌注开始后后，应紧凑凑连续地进进行，严禁禁中途停工工。并尽量量缩短拆除除导管的间间隔时间，每每根桩的浇浇筑时间不不宜太长，宜宜在8h内浇筑完完成。在灌灌注过程中中，应防止止混凝土拌拌和物从漏漏斗顶溢出出或从漏斗斗外掉入孔孔底，使泥泥浆内含有有水泥而变变稠凝结，致致使测探不不准确；应应注意观察察管内混凝凝土下降和和孔内水位位升降情况况，及时测测量孔内混混凝土面高高度，正确确指挥导管管的提升和和拆除；导导管的埋置置深度应控控制在1～3m。同时应应经常测探探孔内混凝凝土面的位位置，及时时调整导管管埋深。导管提升时应保保持轴线竖竖直和位置置居中，逐逐步提升。拆除导管动作要要快，时间间一般不宜宜超过155min。要要防止螺栓栓、橡胶垫垫和工具等等掉入孔中中。要注意意安全。已已拆下的管管节要立即即清洗干净净，堆放整整齐。循环环使用导管管4～8次后应重重新进行水水密性试验验。在灌注过程中，当当导管内混混凝土不满满，含有空空气时，后后续混凝土土要徐徐灌灌入，不可可整斗地灌灌入漏斗和和导管，以以免在导管管内形成高高压气囊，挤挤出管节间间的橡皮垫垫，而使导导管漏水。当混凝土面升到到钢筋骨架架下端时，为为防钢筋骨骨架被混凝凝土顶托上上升，可采采取以下措措施：①尽量缩短短混凝土总总的灌注时时间，防止止顶层混凝凝土进入钢钢筋骨架时时混凝土的的流动性过过小。②当混凝土土面接近和和初进入钢钢筋骨架时时，应使导导管底口处处于钢筋笼笼底口3mm以下和1mm以上处，并并慢慢灌注注混凝土，以以减小混凝凝土从导管管底口出来来后向上的的冲击力；；③当孔内混混凝土进入入钢筋骨架架4m～5m以后，适适当提升导导管，减小小导管埋置置长度，以以增加骨架架在导管口口以下的埋埋置深度，从从而增加混混凝土对钢钢筋骨架的的握裹力。混凝土灌注到接接近设计标标高时，要要计算还需需要的混凝凝土数量（计计算时应将将导管内及及混凝土输输送泵内的的混凝土数数量估计在在内），通通知拌和站站按需要数数拌制，以以免造成浪浪费。在灌注将近结束束时,由于导管管内混凝土土柱高减小小,超压力降降低,而导管外外的泥浆及及所含渣土土稠度增加加,相对密度度增大.如在这种种情况下出出现混凝土土顶升困难难时,可在孔内内加水稀释释泥浆，并并掏出部分分沉淀土，使使灌注工作作顺利进行行。在拔出出最后一段段长导管时时，拔管速速度要慢，以以防止桩顶顶沉淀的泥泥浆挤入导导管下形成成泥心。因为耐久性混凝凝土粉煤灰灰掺量较大大，粉煤灰灰可能上浮浮堆积在桩桩头，加灌灌高度应考考虑此因素素。为确保保桩顶质量量，在桩顶顶设计标高高以上应加加灌100cmm以上，以以便灌注结结束后将此此段混凝土土清除。在灌注混凝土时时，每根桩桩应至少留留取二组试试件，对于于桩长较长长、桩径较较大、浇筑筑时间很长长时，根据据规范要求求增加。如如换工作时时，每工作作班都应制制取试件。试试件应施加加标准养护护，强度测测试后应填填试验报告告表。强度度不合要求求时，应及及时提出报报告，采取取补救措施施。有关混凝土灌注注情况，在在灌注前应应进行坍落落度、含气气量、入模模温度等检检测；在各各灌注时间间、混凝土土面的深度度、导管埋埋深、导管管拆除以及及发生的异异常现象等等，应指定定专人进行行记录。4.8.4灌注砼砼测深方法法灌注水下砼时，应应经常探测孔内混混凝土面至孔口的的深度，以以控制导管管埋深。如如探测不准准确，将造造成埋深过过浅，导管管提漏，埋埋管过深拔拔不出或短短桩事故。因因此，在钻钻孔灌注桩桩中是一项项非常重要要的工作，一一定要由具具有高度责责任心的人人来操作。目前测深多用重重锤法，重重锤的形状状是锥形，底底面直径不不小于100cm，重重量不小于于5kg。用绳系锤锤吊入孔内内，使之通通过泥浆沉沉淀层而停停留在砼表表面（或表表面下10～20厘米）根根据测绳所所示锤的沉沉入深度作作为混凝土土灌注深度度。本方法法完全凭探探测者手中中所提测锤锤在接触顶顶面以前与与接触顶面面以后不同同重量的感感觉而判别别。测锤不不能太轻，而而测绳又不不能太重，否否则，探测测者手感会会不明显。在测深桩桩的测锤快接接近桩顶面面时，由于于沉淀增加加和泥浆变变稠的原因因，就容易易发生误测测。探测时时必须要仔仔细，并以以灌注砼的的数量校对对以防误测测。5、材料材质要求求5.1高性能混混凝土及原原材料技术术要求本标段桥桩基础础混凝土为为高性能混混凝土。高高性能混凝凝土具有增增加混凝土土的密实性性和钢筋的的保护层厚厚度、防止止混凝土开开裂、改善善粗骨料与与水泥浆体体间的薄弱弱界面和微微结构、阻阻挡和延缓缓各种有害害物质侵入入混凝土内内部的作用用。其主要要要求如下下：碳化作作用等级T1，最大水水胶比0.55，最小胶胶凝材料用用量2800kg/mm3；混凝土56d电通量小小于1500。5.1.1水泥泥水泥应选用强度度等级为332.5及及以上的硅硅酸盐水泥泥、普通硅硅酸盐水泥泥。水泥的的技术要求求应满足下下表规定。水泥的技术要求求序号项目技术要求1比表面积≤350m2/kkg（硅酸盐盐水泥、抗抗硫酸盐硅硅酸盐水泥泥）280µm方孔筛筛筛余≤10.0%（普普通硅酸盐盐水泥）3游离氧化钙含量量≤1.0%4碱含量不宜超过0.660%5熟料中的C3AA含量不宜超过8%6氯离子含量≤0.20%（钢钢筋混凝土土）≤0.06%（预预应力混凝凝土）5.1.2矿物物掺和料矿物掺和料应选选用品质稳稳定的为粉粉煤灰。粉粉煤灰的技技术要求应应满足下表的规定定。粉煤灰的技术要要求序号名称技术要求C50以下混凝凝土C50及以上混混凝土1细度，%≤20≤122Cl-含量，%%≤0.023需水量比，%≤105≤1004烧失量，%≤5.0≤3.05含水率，%≤1.06SO3含量，%%≤37活性指数，%7d≥65≥7028d≥70≥755.1.3细骨骨料细骨料应选用级级配合理、质质地均匀坚坚固、吸水水率低、空空隙率小的的洁净天然然中粗河砂砂。累计筛筛余百分数数应满足下下表的规定定。细骨料的累计筛筛余百分数数（%）级配区筛孔尺寸，mmmⅠ区Ⅱ区Ⅲ区10.00005.0010～010～010～02.5035～525～015～01.2565～3550～1025～00.6385～7170～4140～160.31595～8092～7085～550.160100～90100～90100～90除5.00mm和0..63mmm筛档外，砂砂的实际颗颗粒级配与与上表所列列的累计筛筛余百分率率相比允许许稍有超出出分界线，但但其总量不不应大于5%。配制混凝土时选选用中砂，细细度模数在在3.0～2.3之间间。细骨料的坚固性性用硫酸钠钠溶液检验验，试样经经5次循环后后其重量损损失应不超超过8%。细骨料料的吸水率率应不大于于2％。天然河砂中含泥泥量、泥块块含量、云云母、轻物物质、有机机物、硫化化物及硫酸酸盐等有害害物质的含含量应符合合下表的规定定。砂中有害物质限限值项目目质量指标＜C30C30～C45≥C50含泥量，%≤3.0≤2.5≤2.0泥块含量，%≤0.5云母含量，%≤0.5轻物质含量，%%≤0.5硫化物及硫酸盐盐含量（折折算成SOO3），%≤0.5有机物含量（用用比色法试试验）颜色不应深于标标准色，如如深于标准准色，则应应按水泥胶胶砂强度试试验方法进进行强度对对比试验，抗抗压强度比比不应低于于0.955。当砂中含有颗粒粒状的硫酸酸盐或硫化化物杂质时时，应进行行专门检验验，确认能能满足混凝凝土耐久性性要求时，方方能采用。对于长期处于水水中或土中中、干湿交交替区、水水位变化区区以及年平平均相对湿湿度大于75%的潮湿环环境中的混混凝土结构构，应采用用砂浆棒法法检验细骨骨料的碱活活性，且砂砂浆棒的膨膨胀率应小小于0.100%，否则，应应采取抑制制碱—骨料反应应的技术措措施。5.1.4粗骨料料粗骨料应选用级级配合理、粒粒形良好、质质地均匀坚坚固、线胀胀系数小的的洁净碎石石，也可采采用碎卵石石或卵石，不不宜采用砂砂岩碎石。粗粗骨料应采采用二级配配石或三级级配石。粗骨料的最大公公称粒径不不宜超过钢钢筋的混凝凝土保护层层厚度的22/3，且不得得超过钢筋筋最小间距距的3/4。粗骨料的松散堆堆积密度应应大于15500kgg/m3，紧密空空隙率宜小小于40%%，吸水率率应小于2％。粗骨料的颗粒级级配应符合合下表的要求求。不宜用用单粒级粗粗骨料配制制混凝土。碎石或卵石的颗颗粒级配范范围表级配情况公称粒级(mm)累计筛余，按重重量（%）筛孔尺寸（圆孔孔筛）（mm）2.505.0010.016.020.025.031.540.050.063.080.0100连续粒级5～1095～10080～1000～150————————5～1695～10090～10030～600～100———————5～2095～10090～10040～70—0～100——————5～2595～10090～100—30～70—0～50—————5～31.595～10090～10070～90—15～45—0～50————5～40—95～10075～90—30～65——0～50———单粒级10～20—95～10085～100—0～150——————16～31.5—95～100—85～100——0～100————20～40——95～100—80～100——0～100———31.5～633———95～100——75～10045～75—0～100—40～80————95～100——70～100—30～600～100注：公称粒级上上限为该粒粒级最大粒粒径。当粗骨料为碎石石时，碎石石的强度用用岩石抗压压强度表示示，且岩石石抗压强度度与混凝土土强度等级级之比不应应小于1.5。施工过过程中碎石石的强度可可用压碎指指标值进行行控制，且且应下表的规定定。若粗骨料为卵石石，卵石的的强度用压压碎指标值值表示，且且应符合下下表的规定定。粗骨料的压碎指指标（%）混凝土强度等级级＜C30≥C30岩石种类水成岩变质岩或深成的的火成岩火成岩水成岩变质岩或深成的的火成岩火成岩碎石≤16≤20≤30≤10≤12≤13卵石≤16≤12注：水成岩包括括石灰岩、砂砂岩等；变变质岩包括括片麻岩、石石英岩等；；深成的火火成岩包括括花岗岩、正正长岩、闪闪长岩和橄橄榄岩等；；喷出的火火成岩包括括玄武岩和和辉绿岩等等。粗骨料的坚固性性用硫酸钠钠溶液法进进行检验，试试样经5次循环后后的重量损损失率应符符合下表的规定定。粗骨料的坚固性性指标结构类型混凝土结构预应力混凝土结结构重量损失率，%≤8≤5粗骨料中的有害害物质含量量应符合下下表的规定定。粗骨料的有害物物质含量（%）项目强度等级级＜C30C30～C45≥C50含泥量，%≤1.0≤1.0≤0.5泥块含量，%≤0.25针、片状颗粒总总含量，%≤10≤10≤8硫化物及硫酸盐盐含量（折折算成SO3），%≤0.5卵石中有机质含含量（用比比色法试验验）颜色不应深于标标准色。当当深于标准准色时，应应配制成混混凝土进行行强度对比比试验，抗抗压强度比比不应小于于0.95。对于长期处于水水中或土中中、干湿交交替区、水水位变化区区以及年平平均相对湿湿度大于75%的潮湿环环境中的混混凝土结构构，应采用用岩相法检检验粗骨料料的矿物组组成。若粗粗骨料含有有碱—硅酸、碱—碳酸盐反反应活性矿矿物，则其其砂浆棒膨膨胀率应小小于0.100%，否则应应采取抑制制碱—骨料反应应的技术措措施。5.1.5外加剂剂外加剂应采用减减水率高、坍坍落度损失失小、适量量引气、能能明显提高高混凝土耐耐久性能的的质量稳定定产品。外外加剂须经经省、部级级鉴定或评评审，并经经铁道部产产品质量监监督检验中中心检验合合格。当将将不同功能能的多种外外加剂复合合使用时，外外加剂之间间以及外加加剂与水泥泥之间应有有良好的适适应性。外加剂按标准方方法检验的的性能应满满足下表的的要求。外加剂的性能序号项目指标1水泥净浆流动度度，mm≥2402硫酸钠含量，%%≤5.03氯离子含量，%%≤0.24碱含量(Na22O+0..658KK2O),%%≤10.05减水率，%≥206含气量，%用于配制非抗冻冻混凝土时时≥3.0用于配制抗冻混混凝土时≥4.57坍落度保留值，mm30min≥18060min≥1508常压泌水率比，%≤209压力泌水率比，%≤5010抗压强度比，%%3d≥1307d≥12528d≥12011对钢筋锈蚀作用用无锈蚀12收缩率比，%≤10513相对耐久性指标标，%，200次≥8014碱—骨料反应抑制效效能（砂浆浆棒膨胀率率降低率），%≥5015电通量，C≤2000注：坍落度保留值、压压力泌水率率比仅对泵泵送混凝土土用外加剂剂的要求。5.1.6水拌和用水可采用用饮用水。当当采用其它它来源的水水时，水的的品质应符符合下表的的要求。拌和用水的品质质指标项目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土pH值＞4.5＞4.5＞4.5不溶物，mg//L＜2000＜2000＜5000可溶物，mg//L＜2000＜5000＜10000氯化物（以Cll-计），mgg/L＜500＜1000＜3500硫酸盐（以SOO42-计），mgg/L＜600＜2000＜2700碱含量（以当量量Na2O计），mgg/L＜1500＜1500＜1500注：对于预应力力混凝土，拌拌和水中Cl-含量不得得超过350mmg/L。用拌和用水和蒸蒸馏水（或或符合国家家标准的生生活饮用水水）进行水水泥净浆试试验所得的的水泥初凝凝时间差及及终凝时间间差均不得得大于30minn，其初凝凝和终凝时时间尚应符符合水泥国国家标准的的规定。用拌和用水配制制的水泥砂砂浆或混凝凝土的288d抗压强强度不得低低于用蒸馏馏水（或符符合国家标标准的生活活饮用水）拌拌制的对应应砂浆或混混凝土抗压压强度的90%。5.2钢材钢筋到达现场后后，必须检检查产品合合格证、附附件清单和和有关材质质报告单或或检查报告告，并进行行外观检查查，按60吨为验收收批进行力力学性能抽抽验。热轧圆盘条、热热轧光圆钢钢筋、热轧轧带肋钢筋筋和余热处处理钢筋的的检验应符符合下列规规定：①每批钢筋应由同同一牌号,同一炉罐罐号、同一一规格、同同一交货状状态组成，并并不得大于于60吨。②检查每批钢筋的的外观质量量。钢筋表表面不得有有裂纹、结结疤和拆叠叠；表面的的突块和其其它缺陷的的深度和高高度不得大大于所在部部位尺寸的的允许偏差差（带肋钢钢筋为横肋肋的高度）。测测量本批钢钢筋的直径径偏差。③在经外观检查合合格的每批批钢筋中任任选两根钢钢筋,在其上各各截取1组试样,每组试样样各制2根试件,分别做拉拉伸(含抗拉强强度\屈服点\伸长率)和冷弯试试验。④当试样中有1个个试验项目目不符合要要求时，应应另取2倍数量的的试件对不不合格项目目做第2次试验。当当仍有1根试件不不合格时，则则该批钢筋筋应判为不不合格。6、劳动组织旋挖钻桩基施工工24小时作业业，按两班班制安排，每每台旋挖钻钻机桩基作作业须配置置施工作业业人员如下下：人员配置表序号职务职责范围人数1队长负责全面施工质质量和安全全12技术员负责施工技术、质质量，写工工程日志和和记录23钻机班长负责协调与管理理旋挖钻机机钻孔及现现场灌注作作业24钻机司机负责操作钻机，维维修保养和和排除故障障35吊车司机负责现场混凝土土灌注的吊吊装作业26杂工负责现场钻机钻钻孔过程中中的配合工工作87混凝土工负责现场桩基混混凝土的灌灌注工作108挖掘机司机负责现场钻渣的的清理与装装车29汽车司机负责现场钻渣的的运输410电工负责现场发电机机、电路、工工地照明及及电器故障障的排除111钢筋班长负责钢筋笼的制制作及运输输管理工作作212对焊工负责钢筋笼的主主筋的焊接接工作213电焊工负责钢筋笼的制制作及现场场钢筋笼的的搭接焊接接614杂工负责钢筋的搬运运及钢筋加加工场的配配合工作615司机负责钢筋笼从加加工厂到施施工现场的的运输工作作1合计52以上劳动力安排排中未考虑虑灌注桩用用混凝土的的拌和及运运输，混凝凝土拌和采采用集中拌拌和，用88m3混凝土罐罐车运输。一个作业队多台台钻机同时时施工时，人人员不是简简单的倍数数关系，有有些工种（例例如钢筋笼笼加工）只只需适当人人员即可。7、机具设备一台旋挖钻机施施工情况下下的机械配配置情况见见下表。序号机械设备名称规格单位数量备注1旋挖钻机AF220台12挖掘机小松200台13自卸汽车8m3台24吊车25t台15对焊机USN100台16电焊机BX400A台87钢筋笼运输车自制台18、质量要求对于桩长大于550米的钻孔桩桩，按设计计要求在钢钢筋笼安装装时预埋声声测管，成成桩后采用用声波透射射法进行检检测。对于于桩长少于于50米的钻孔桩桩全部采用用小应变检检测。对质质量有问题题的桩，钻钻取桩身混混凝土鉴定定检验。钻孔桩钻孔允许许偏差序号项目允许偏差（mmm）1孔径不小于设计孔径径2孔深摩擦桩不小于设计孔深深柱桩不小于设计孔深深，并进入入设计土层层3孔位中心偏心群桩≤504倾斜度≤1%5浇筑混凝土前桩桩底沉渣厚厚度摩擦桩≤200柱桩≤50钻孔桩钢筋骨架架允许偏差差序号项目允许偏差（mmm）1钢筋骨架在承台台底以下长长度±1002钢筋骨架外径±103主钢筋间距±104加强筋间距±205箍筋间距或螺旋旋筋间距±206钢筋骨架倾斜度度1%7骨架保护层厚度度±208骨架中心平面位位置209骨架顶端高程±2010骨架底面高程±509、施工技术措施施针对以往在旋挖挖钻桩基施施工中容易易发生的问问题，并采采取预防措措施，并在在发生后及及时进行处处理，以确确保xx客运专专线的工程程质量。9.1钻孔桩常常见事故的的预防及处处理。常见的钻孔（包包括清孔时时）事故及及处理方法法分述如下下：9.1.1坍孔孔在钻孔过程中，由由于地质或或其他方面面的原因，有有可能发生生坍孔，坍坍孔的表征征是孔内水水位突然下下降，孔口口冒细密的的水泡，出出渣量显著著增加而不不见进尺，钻钻机负荷显显著增加等等。9.1.1.11坍孔原因因①泥浆相对密度不不够及其它它泥浆性能能指标不符符合要求，使使孔壁未形形成坚实泥泥皮。②由于出渣后未及及时补充泥泥浆（或水水），或河河水、潮水水上涨，或或孔内出现现承压水，或或钻孔通过过砂砾等强强透水层，孔孔内水流失失等而造成成孔内水头头高度不够够。③护筒埋置太浅，下下端孔口漏漏水、坍塌塌或孔口附附近地面受受水浸湿泡泡软，或钻钻机直接接接触在护筒筒上，由于于振动使孔孔口坍塌，扩扩展成较大大坍孔。④在松软砂层中钻钻进进尺太太快。⑤水头太高，使孔孔壁渗浆或或护筒底形形成反穿孔孔。⑥清孔后泥浆相对对密度、粘粘度等指标标降低，用用空气吸泥泥机清孔泥泥浆吸走后后未及时补补浆（或水水），使孔孔内水位低低于地下水位。⑦清孔操作不当，供供水管嘴直直接冲刷孔孔壁、清孔孔时间过久久或清孔停停顿时间过过长。⑧吊入钢筋骨架时时碰撞孔壁壁。9.1.1.22、坍孔的的预防和处处理①在松散粉砂土或或流砂中钻钻进时，应应控制进尺尺速度，选选用较大相相对密度、粘粘度、胶体体率的泥浆浆或高质量量泥浆。②发生孔口坍塌时时，可立即即拆除护筒筒并回填钻钻孔，重新新埋设护筒筒再钻。③如发生孔内坍塌塌，判明坍坍塌位置，回回填砂和粘粘质土（或或砂砾和黄黄土）混合合物到坍孔孔处以上11m～2m，如坍坍孔严重时时应全部回回填，待回回填物沉积积密实后再再行钻进。④清孔时应指定专专人补浆（或或水），保保证孔内必必要的水头头高度。供供水管最好好不要直接接插入钻孔孔中，应通通过水槽或或水池使水水减速后流流入钻中，可可免冲刷孔孔壁。应扶扶正吸泥机机，防止触触动孔壁。不不宜使用过过大的风压压，不宜超超过1.5～1.6倍钻钻孔中水柱柱压力。⑤、吊入钢筋骨架架时应对准准钻孔中心心竖直插入入，严防触触及孔壁。9.1.2钻孔孔偏斜9.1.2.11、偏斜原原因①钻孔中遇有较大大的孤石或或探头石②在有倾斜的软硬硬地层交界界处，岩面面倾斜钻进进；或者粒粒径大小悬悬殊的砂卵卵石层中钻钻进，钻头头受力不均均。③扩孔较大处，钻钻头摆动偏偏向一方。④钻机底座未安置置水平或产产生不均匀匀沉陷、位位移。⑤钻杆弯曲，接头头不正。9.1.2.22、预防和和处理①安装钻机时要使使转盘、底底座水平，起起重滑轮缘缘、固定钻钻杆的卡孔孔和护筒中中心三者应应在一条竖竖直线上，并并经常检查查校正。②由于主动钻杆较较长，转动动时上部摆摆动过大。必必须在钻架架上增设导导向架，控控制杆上的的提引水龙龙头，使其其沿导向架架对中钻进进。③钻杆接头应逐个个检查，及及时调正，当当主动钻杆杆弯曲时，要要用千斤顶顶及时调直直。④用检孔器查明钻钻孔偏斜的的位置和倾倾斜的情况况后，一般般可在偏斜斜处吊住钻钻头上下反反复扫孔，使使钻孔正直直。偏斜严严重时，应应回填砂粘粘土到偏斜斜处，待沉沉积密实后后再继续钻钻进。9.1.3掉钻钻落物钻孔过程中可能能发生掉钻钻落物事故故。9.1.3.11掉钻落物物原因①卡钻时强提强扭扭，操作不不当，使钻钻杆或钢丝丝绳超负荷荷或疲劳断断裂。②钻杆接头不良或或滑丝。③钻机反向旋转，钻钻杆松脱。④转向环、转向套套等焊接处处断开。⑤操作不慎，落入入扳手、撬撬棍等物。7.3.2预防防措施①开钻前应清除孔孔内落物，零零星铁件可可用电磁铁铁吸取，较较大落物和和钻具也可可用冲抓锥锥打捞，然然后在护筒筒口加盖。②经常检查钻具、钻钻杆、钢丝丝绳和联结结装置。9.1.3.33处理方法法掉钻后应及时摸摸清情况，若若钻锥被沉沉淀物或坍坍孔土石埋埋住应首先先清孔，使使打捞工具具能接触钻钻杆和钻锥锥。9.1.4扩孔孔和缩孔扩孔比较多见，一一般表现局部的孔孔径过大。在在地下水呈呈运动状态态、土质松松散地层处处或钻锥摆摆动过大，易易于出现扩扩孔，扩孔孔发生原因因与坍孔相相同，轻则则为扩孔，重重则为坍孔孔。若只孔孔内局部发发生坍塌而而扩孔，钻钻孔仍能达达到设计深深度则不必必处理，只只是混凝土土灌注量大大大增加。若若因扩孔后后继续坍塌塌影响钻进进，应按坍坍孔事故处处理。缩孔即孔径的超超常缩小，一一般表现为为钻机钻进进时发生卡卡钻、提不不出钻头或或者提外鸣鸣叫的迹象象。缩孔原原因有两种种：一种是是钻锥焊补补不及时，严严重磨耗的的钻锥往往往钻出较设设计桩径稍稍小的孔；；另一种是是由于地层层中有软塑塑土（俗称称橡皮土），遇遇水膨胀后后使孔径缩缩小。各种种钻孔方法法均可能发发生缩孔。为为防止缩孔孔，前者要要及时修补补磨损的钻钻头，后者者要使用失失水率小的的优质泥浆浆护壁并须须快转慢进进，并复钻钻二三次；；或者使用用卷扬机吊吊住钻锥上上下、左右右反复扫孔孔以扩大孔孔径，直至至使发生缩缩孔部位达达到设计要要求为止。对对于有缩孔孔现象的孔孔位,钢筋笼就就位后须立立即灌注,以免桩身身缩径或露露筋.9.1.5外杆杆折断一旦发生折杆，钻钻机的负荷荷立即减轻轻，驱动机机械的运转转噪声减小小，钻进速速度接近于于零，即使使提钻后再再钻进仍无无效，则证证明确系发发生了折杆杆故障。9.1.5.11、折断原原因①钻进中选用的转转速不当，使使钻杆所受受的扭转或或弯曲等应应力增大，因因而折断。②钻杆使用过久，连连接处有损损伤或接头头磨损过甚甚。③地质坚硬，进尺尺太快，使使钻杆超负负荷工作。④孔中出现异物，突突然增加阻阻力而没有有及时停钻钻。9.1.5.22预防和处处理①不使用弯曲严重重的钻杆，要要求各节钻钻杆的连接接和钻杆与与钻头的连连接丝扣完完好，以螺螺丝套连接接的钻杆接接头要有防防止反转松松脱的固锁锁设施。②钻进过程中应控控制进尺速速度。遇到到坚硬、复复杂的地质质，应认真真仔细操作作。③钻进过程中要经经常检查钻钻具各部分分的磨损情情况和接头头强度是否否足够。不不合要求者者，及时更更换。④在钻进中若遇异异物，须以以处理后再再钻进。⑤如已发生钻杆折折断事故，可可按前述打打捞方法将将掉落钻杆杆打捞上来来。并检查查原因，换换用新或大大钻杆继续续钻进。9.1.6钻孔孔漏浆9.1.6.11漏浆原因因①在透水性强的砂砂砾或流砂砂中，特别别是在有地地下水流动动的地层中中钻进时，稀稀泥浆向孔孔壁外漏失失。②护筒埋置太浅，回回填土夯实实不够，致致使刃脚漏漏浆。③护筒制作不良，接接缝不严密密，造成漏漏浆。④水头过高，水柱柱压力过大大，使孔壁壁渗浆。9.1.6.22处理办法法①凡属于第一种情情况时应使使用较粘稠稠或高质量量的泥浆钻钻孔。②属于护筒漏浆的的，应按前前述有关护护筒制作与与埋设的规规范规定办办理。如接接缝处漏浆浆不严重，可可由潜水工工用棉、絮絮堵塞，封封闭接缝。如如漏水严重重，应挖出出护筒，修修理完善后后重新埋设设。9.2钻孔桩断断桩常见事事故及处理理9.2.1首批批混凝土封封底失败9.2.1.11事故原因因和预防措措施⑴导管底距离孔底底大高或太太低。原因：由于计算算错误，使使导管下口口距离孔底底太高或太太低。太高高了使首批批砼数量不不够，埋不不了导管下下口（1米以上）。太太低了使首首批砼下落落困难，造造成泥浆与与混凝土混混合。预防措施：准确测量每节导导管的长度度，并编号号记录，复复核孔深及及导管总长长度。也可将拼装好的的导管直接接下到孔底底，相互校校核长度。⑵首批砼数量不够够。原因：由于计算算错误，造造成首批砼砼数量不够够，埋管失失败。预防措施：根据据孔径、导导管直径认认真计算和和复核首批批砼数量。⑶首批混凝土品质质太差。原因：首批砼和和易性太差差，翻浆困困难。或坍坍落度太大大，造成离离析。预防措施：搞好好配合比设设计，严格格控制混凝凝土和易性性。⑷导管进浆。导管密封性差，在在首批砼灌灌注后，由由于外部泥泥浆压力太太大，渗入入导管内，造造成砼与泥泥浆混和。9.2.1.22处理办法法首批混凝土封底底失败后，应应拨出导管管，提起钢钢筋笼，立立即清孔。9.2.2供料料和设备故故障使灌注注停工9.2.2.11事故原因因和预防措措施原因:由于设备故障，混混凝土材料料供应问题题造成停工工较长时间间，使混凝凝土凝结而而断桩。预防措施：施工工前应做好好过程能力力鉴定，对对于部分设设备考虑备备用；对于于发生的事事故应有应应急预案。9.2.2.22处理方法法⑴如断桩距离地面面较深，考考虑提起钢钢筋笼后重重新成孔。⑵如断桩距离地面面较浅，可可采用接桩桩。⑶如原孔无法利用用，则回填填后采取补补桩的办法法。9.2.3灌注注过程中坍孔在灌注过程中，如如发现井孔孔护筒内水水（泥浆）位位忽然上升升溢出护筒筒，随即骤骤降并冒出出气泡，应应怀疑是坍坍孔征象。9.2.3.11事故原因因和预防措措施9.2.3.11.1原因因：①由于清孔不当、泥泥浆过稀、下下钢筋笼时时碰撞孔壁壁、致使在在灌注过程程中发生坍坍孔。②护筒底脚周围漏漏水，孔内内水位降低低，不能保保持原有的的静水压力力；③由于护筒周围堆堆放重物或或机械振动动；9.2.3.11.2预防防措施：①吊入钢筋骨架时时应对准钻钻孔中心竖竖直插入，严严防触及孔孔壁；②保持或加大水头头，保持静静水水压，防防止继续坍坍孔；③移开重物，排除除振动，防防止继续坍坍孔；④用吸泥机吸出坍坍入孔中的的泥土；9.2.3.22处理办法法⑴如坍孔并不严重重，可继续续灌注，并并适当加快快进度。⑵如坍孔仍不停止止，坍塌部部位较深，无法继续灌注，宜将导管