仓库进料工作作业流程

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仓库进料作业流程

1.0目的

为了进一步规范和完美仓库进料作业程序,确保进料得到合理、准时的处理,控制进料数量,以满足生产需要。

2.0范围

适用于本公司对外选购的全部原材料、辅助材料,发外加工的物料、半成品。

3.0职责

3.1物控部(仓库):负责物料的接收,清点与入库、记帐工作。

3.2物控部(选购):负责来料过程中的供给商异样状况的协调与处理工作。

3.3品管部:负责物料的品质检验工作。

4.0作业程序

4.1供给商送货

4.1.1选购员要求供给商根据公司要求填写规范、完整、精确     的《送货单》,若为生产急料,选购员须于供给商送货到厂前1个小时通知仓库作好收货预备工作,若为供给商晚上送货厂的当天下次前通知仓管员加班收货。

4.1.2供给商送货到仓库后,仓管员核对《送货单》与《选购订单》或《发外加工单》或《物料请购单》各项内容是否相符。并在《选购订单》上作好相应的记录,以备追溯与查核;若为供给商缘由错误,要求供给商订正,并要求供给商送货人员在订正处签名确认,若为我方缘由错误,则通知相应的选购员确认何种缘由出错,直至清晰后方可收货。

4.1.3若对单无误,则由仓管员通知供给商送货人员或公司搬运人员,将需检验的物料卸在指定的收料待检区,将不需要检验的物料直接卸在物料暂存区。若是生产急料,仓管员可将料收到生产备料区。

4.2进料数量验收

4.2.1货卸至指定区域后,仓管员将大件箱数与《送货单》核对后,再根据20%-50%的比例抽查单位包装,单位包装内若浮现包装不足的现象,应与供给商送货员一起确认,再加大比例抽样(最高100%清点),同时,通知选购员前来确认。

4.2.2加大比例抽样比例后,计算出包装不足的平均数量,然后计算出总的包装不足数量,由供给商送货员更改《送货单》并签名,之后,仓管员方可盖“收货章“,并在《送货单》上注明实收数量。

4.2.3对于来料数量无法清点或难以清点的物料,仓管员应在《送货单》上注明“细数未点”字样,表示详细数量待检验或计量后确认。

4.2.4仓管员在核对、点收实物过程中,若发觉供给商物料不符合本厂产品防护及有关选购要求(包括包装破烂,来料凌乱,无物料标识或标识不清等),即通知选购员,由选购员与供给商举行交流、处理。

4.2.5若来料为生产急料或为品质可在30分钟内鉴定的物料,由仓管员在接到《送货单》后5分钟内通知品管员举行现场检验。

4.2.6仓管员清点完物料数量后10分钟内,将《送货单》(若无《送货单》,则开具《内部联络单》交品质部进料检验员,并说明物料所在位置,以便品管员对物料举行品质检验。免检物料不需要品管人员检验,直接办理入库。若是外发缝制的半成品,则要求供给商提供该批次产品的《半成品/成品检验报告单》,直接办理入库,若不能提供则通知后整QC组进步行检验。非生产用物料(办公用品、设备及其配件除外)由品管员同用料部门举行现场品质验收。

4.2.7数量验收处理时光:仓管员处理普通性非急用料的时光为30分钟,处理急料的时光为10分钟内。

4.3进料品质验收

4.3.1品质部进料品管员收到《送货单》后10分钟内须向仓管员回复检验时光。检验过程详细按《进料检验作业流程》及相关检验标准举行,须要时,须对物料举行相关的测试与检验,检验完毕后贴上相应检验标签,检验标签上注明物料名称、检验员、检验日期等内容;

4.3.2经检验判定合格的,品管员须在物料外包装显然位置贴上“合格”标签,并做好检验记录,在检验结果判定后30分钟内出具检验报告并转交个物控部、仓库,仓管员准时将物料搬运到指定的储存位置摆放。

4.3.3经品质判定不合格的,品管员需在10分钟内报告品质经理,详细按《进料不合格品处理作业流程》举行作业。

4.4入库与进帐

4.4.1仓管员在收到品管员的《检验报告》、《送货单》后,应对进仓物料具体填写《物料标识卡》,尾数贴上《尾数标签》

4.4.2仓管员将物料进到相应仓位后,于10分钟内具体填写物料《物料存卡》;

4.4.3仓管员按实际进仓数量及单据管理要求于物料进仓后2小时内开具《材料/半成品进仓单》;

4.4.4仓管员在开具《材料/半成品进仓单》的当天内入好帐目,要求良品入良品帐,不良品入不良品帐;

4.5表单处理

4.5.1仓管员按照《材料/半成品进仓单》制作《每日收货汇总表》,并于当天下午下班前将《材料/半成品进仓单》、《每日收货汇总表》交仓库主管审核,仓库主管审核后于次日上午9:00前由仓管员将《材料/半成品进仓单》报送财务部、物控部选购处,仓库主管将《每日收货汇总表》报送物控部物控处。

4.5.2仓管员将当天产生的单据分类,归档保管。

5.0处罚规定

5.1选购员未提前通知仓库作好收货前预备工作的,处罚责任选购员5元/次;

5.2仓管员未核对《送货单》与《选购订单》,并在《选购订单》上签署收货记录的罚款5元/次,若因此造成超收或错收物料的,按公司《赔偿管理制度》举行赔偿。

5.3未经创造中心总监批准仓管员超《选购订单》数量收货的,按公司《赔偿管理制度》举行赔偿。

5.4仓管员将需检验而未经品管员检验的物料入仓的,罚款10元/单;

5.5品管员未在检验完成后30分钟内出具《检验报告》并分送到相关部门的,罚款5元/单。

5.6物料进仓时,仓管员未依《仓库管理制度》举行摆放的,罚款5元/次;

5.7物料进仓归位后,仓管员未在规定的时光内记下卡帐或台帐的,罚款5元/次。

5.8仓管员收料进仓不作计量,在抽查时发觉物料不足的,对仓管员动身10元/次,并视状况按《赔偿管理制度》举行处理;

5.9仓库未在规定时光内报送相关表单的,处罚责任人5元/次。

6.0相关表单

6.1《送货单》

6.2《选购订单》

6.3《物料请购单》

6.4《每日收货汇总表》

6.5《检验报告