江北区人民医院新建工程初步设计-装配式建筑专篇

江北区人民医院新建工程-初步设计第I0类；2).本工程场地位于不利地段，地震作用考虑1.24的地震影响放大系数。（3）本工程房屋的抗震等级见表1.4-4。表1.4-4医疗综合楼结构抗震等级楼层位置构件抗震等级地下一层及以上框架二级剪力墙二级地下二层框架三级剪力墙三级注：医疗综合楼最高上接地端为五层地面，按此判断剪力墙的底部加强区为五层及六层。考虑下部存在多个接地端，剪力墙底部加强区向下延至一层；考虑一~六层为大底盘，上部分为3个独立的塔楼，且塔楼底层层高较高，剪力墙底部加强区向上延伸至裙房上一层（即七层）。1.4.3预制构件布置（1）竖向构件本项目竖向构件不采用预制构件。（2）预制构件水平投影面积应用比例统计分析A、计算依据及方法：根据《重庆市装配式建筑装配率计算细则（2021版）》，楼板、楼梯、阳台板、空调板等水平构件中预制部品部件的应用比例应按下式计算：q1b=A1b/A×100% 式中：q1b──楼板、楼梯、阳台板、空调板等水平构件中预制部品部件的应用比例；A1b──各楼层中预制楼板、楼梯、阳台板、空调板等构件的水平投影面积之和（不包括梁、楼板、柱、剪力墙之间重叠的面积）；A──地上建筑面积。B、结论 楼板、楼梯、阳台板、空调板等水平构件中预制部品部件的应用比例应按下式计算：A1b=45392.17m2A=60442.30m2q1b=A1b/A×100%=45392.17/60442.30=75.1%本项目医疗综合楼—住院楼楼板采用钢筋桁架楼承板，且应按要求设置临时支撑，相邻临时支撑间距不大于2m，楼板具体布置详预制构件平面布置图（图1.4-1和图1.4-2）。图1.4-1住院楼八层钢筋桁架楼承板拆分图图1.4-1住院楼九~十七层钢筋桁架楼承板拆分图（4）预制梁构件应用比例统计分析A、计算依据及方法：根据《重庆市装配式建筑装配率计算细则（2021版）》，预制梁构件的应用比例应按下式计算：q1c=L1c/L1×100% 式中：q1c──预制梁构件的应用比例;L1c──各楼层中预制梁构件净跨的中心线长度之和；L1──各楼层梁净跨的中心线长度之和。B、结论 预制梁构件应用比例应用比例应按下式计算：L1c=6165.9mL=20439.1mq1c=L1c/L×100%=6165.9/20439.1=30.2%本项目医疗综合楼—住院楼楼板部分采用预制梁，预制梁具体布置详预制构件平面布置图（图1.4-3和图1.4-4）。图1.4-3住院楼八层预制梁拆分图图1.4-4住院楼九~十七层预制梁拆分图江北区人民医院新建工程-初步设计PAGE94PAGE44预制梁的制作、堆放、运输、安装应符合《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011及《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014的规定。1.4.4高精度模板系统采用高精度模板施工工艺的应用比例应按下式计算：q1d=A1d/Am×100% 式中：q1d──柱、承重墙、延性墙板、梁等主体结构中高精度模板施工工艺的应用比例；A1d──柱、承重墙、延性墙板、梁等主体结构采用高精度模板施工工艺的模板展开面积之和；Am──柱、承重墙、延性墙板、梁等主体结构混凝土模板展开面积之和。本项目所有柱、梁构件系统采用高精度铝合金模板，应用比例为100.00%。1.4.5主要结构材料（1）混凝土1)预制构件混凝土等级与现浇相同；2）混凝土配合比除满足“结构设计说明”的规定外，尚需根据预制构件的生产工艺、养护措施、强度控制等设计要求，通过试验确定。（2）钢筋、钢材和连接材料1）在预制构件中使用的钢筋和钢材性能详结构设计说明的规定；2）预制构件连接部位座浆材料的强度等级不应低于被连接构件混凝土的强度等级且应满足下列要求：砂浆流动度：130mm～170mm抗压强度：30MPa（3）钢筋桁架楼承板1）桁架节点与底模接触点均应点焊，所用焊条应符合GB/T5117或GB/T5118的规定。焊条型号应与钢筋性能相匹配。2）钢筋桁架杆件钢筋直径应按计算确定，但弦杆直径不应小于6mm，腹杆直径不应小于4mm。3）支座水平钢筋和竖向钢筋直径，当钢筋桁架高度不大于100mm时，直径不应小于10mm和12mm；当钢筋桁架高度大于100mm时，直径不应小于12mm和14mm。当考虑竖向支座钢筋承受施工阶段的支座反力时，应按计算确定其直径。4）两个钢筋桁架相邻上弦杆间距为188mm，两个钢筋桁架相邻下弦杆间距及一榀桁架的两个下弦杆之间的间距均不应大于200mm。5）钢筋桁架腹杆钢筋在支座起焊处，应焊在上弦钢筋的端部两侧（与支座竖筋相交处）。6）钢筋桁架下弦钢筋混凝土保护层厚度为20mm。7）确定板长时,桁架下弦钢筋伸入梁边的锚固长度不应小于5倍的下弦钢筋直径，且不应小于50mm。8）楼承板混凝土达到设计强度后，楼承板上施工活荷载不应大于1.5kN/m。9）钢筋桁架楼承板耐火极限不应小于2小时。1.4.6结构分析（1）构件连接计算1）构件接缝的正截面、斜截面承载力应分别满足《混凝土结构设计规范》GB50010-2010(2015年版)和《装配式混凝土建筑技术标准》GBT51231-2016中的相关要求；2）梁板节点区域采取现浇，梁板、板与板之间的构造按照《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014的规定，保证其连接效果等同现浇；3）本项目框架柱为现浇，楼板为钢筋桁架楼承板，梁部分采用预制梁，抗震性能等同现浇，抗震参数和现浇结构相同；无需指定特殊参数；3）本项目抗震性能等同现浇，结构分析及计算结果详细结构设计说明。（2）主要连接节点图1.4-5楼承板与梁连接节点图1.4-6钢筋桁架楼承板柱切角钢筋搭接大样图1.4-7楼板开洞配筋构造图1.4-8钢筋桁架楼承板配筋构造图1.4-9钢筋桁架楼承板侧向搭接固定图图1.4-10预制梁与主梁（边梁）连接节点详图图1.4-11预制梁与主梁（中间梁）连接节点详图1.4.7生产、运输、施工要求（1）预制构件生产1）预制构件制作前应进行深化设计，深化设计文件应根据本项目施工图设计文件及选用的标准图集、生产制作工艺、运输条件和安装施工要求等进行编制。2）预制构件加工单位应根据设计要求、施工要求和相关规定制定生产方案，编制生产计划。3）预制构件制作前，应对其技术要求和质量标准进行技术交底，并应制定生产方案；生产方案应包括生产工艺、模具方案、生产计划、技术质量控制措施、成品保护、堆放及运输方案等内容。（2）预制构件运输预制构件运输应符合以下相关要求：1）运输车辆可采用大吨位卡车或平板拖车；2）在吊装作业时必须明确指挥人员，统一指挥信号；3）不同构件应按尺寸分类叠放；4）在运输前应按清单仔细核对构件的型号、规格、数量及是否配套；5）装车时先在车厢底板上做好支撑与减震措施，以防构件在运输途中因震动而受损；6）应根据构件特点采用不同的运输方式，托架应进行专门设计，进行强度、刚度和稳定性验算；7）构件运进场地后，应按规定或编号顺序有序地摆放在规定的位置，场内堆放地必须坚实，以便防止不沉和使构件变形。8）楼承板制作、储存、运输应避免损害与污染。楼承板堆放场地应平整，堆放高度不应超过2m。（3）预制构件堆放1）按照总平面布置要求，设置预制构件专用堆场，避免交叉作业形成安全隐患，应尽量靠近道路，道路应平整、坚实；2）堆场应平整、坚实（宜硬化，满足平整度和地基承载力要求），并应有排水措施。在地下室顶板等部位设置的堆场，应有经过施工单位技术部门批准的支撑方案；3）现场构件堆场应按规格、品种、所用部位、吊装顺序分别设置，构件堆垛之间应设置合理的工作人员安全通道。堆放区应设置隔离围栏，不得与其他建筑材料、设备混合堆放，防止搬运时相互影响造成伤害，并悬挂安全警示牌；4）预制构件存放时，预埋吊件所处位置应避免遮挡，易于起吊；5）构件叠放层数应符合规范要求，防止构件堆放超限产生安全隐患；6）构件宜布置在塔吊起重能力覆盖范围之内，堆场中预制构件堆放以吊装次序为原则，并对进场的每块板按吊装次序编号，应尽量布置在建筑物的外围并严格分类堆放；7）构件标识信息清晰、完整，宜布置在构件正面或侧面，便于识读，并注意保护。（4）预制构件施工1）装配式结构施工前应制定施工组织设计、施工方案；施工组织设计的内容应符合现行国家标准《建筑工程施工组织设计规范》GB／T50502的规定；施工方案的内容应包括构件安装及节点施工方案、构件安装的质量管理及安全措施等。2）在装配式结构的施工全过程中，应采取防止预制构件及预制构件上的建筑附件、预埋件、预埋吊件等损伤或污染的保护措施。3）未经设计允许不得对预制构件进行切割、开洞。4）预制构件吊装就位后，应及时校准并采取临时固定措施。吊具应根据预制构件形状、尺寸及重量等参数进行配置，吊索水平夹角不宜小于60°，且不应小于45°；对尺寸较大或形状复杂的预制构件，宜采用有分配梁或分配桁架的吊具。吊装用吊具应按国家现行有关标准的规定进行设计、验算或试验检验。5）当楼承板的混凝土未达到设计强度的75％前，不得拆除临时支撑，对裂缝控制严格的楼承板或悬挑部位，临时支撑应在混凝土达到设计强度的100％后方可拆除。6）浇筑混凝土时，不得对楼承板造成冲击。倾倒混凝土时，宜在正对梁或临时支撑的部位倾倒，倾倒范围或倾倒混凝土造成的临时堆积不得超过梁或临时支撑左右各1/6板跨范围内的楼承板上，并应迅速向四周摊开，避免堆积过高；严禁在楼承板跨中（临时支撑作为支座）部位倾倒混凝土。泵送混凝土管道支架应支撑在梁上。7）混凝土强度未达到75％设计强度前，不得在楼承板上附加任何其他荷载。8）楼承板开洞时，必须待混凝土强度达到75％设计强度后方可切断楼承板。（5）构件吊装1）钢筋桁架楼承板吊运时应轻起轻放，不得碰撞，防止钢筋桁架楼承板变行。钢筋桁架楼承板的装卸、吊装均采用角钢或槽钢制作的专用吊架配合软吊带来吊装，不得使用钢索直接兜吊钢筋桁架楼承板，避免钢筋桁架楼承板板边在吊运过程中受到钢索挤压变形，影响施工。软吊带必须配套，多次使用后应及时进行全面检查，有损坏则需要报废换新。若无专用吊架时，钢筋桁架楼承板下面应设枕木。2）如果将钢筋桁架楼承板堆放在起吊位置时应按照钢筋桁架楼承板布置图及包装标识堆放，同时进行起吊工序。（6）质量验收要求1）装式混凝土建筑施工应按现行国标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的有关规定进行单位工程、分部工程、分项工程和检验批的划分和质量验收。2）装配式混凝土建筑的装饰装修、机电安装等分部工程应按国家现行有关标准进行质量验收。3）装配式混凝土结构工程应按混凝土结构子分部工程进行验收，装配式混凝土结构部分应按混凝土结构子分部工程的分项工程验收，混凝土结构子分部中其他分项工程应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。4）装配式混凝土结构工程施工用的原材料、部品、构配件均应按检验批进行进场验收。5）装配式混凝土结构连接节点及叠合构件浇筑混凝土前，应进行隐蔽工程验收。隐敝工程验收应包括下列主要内容：①混凝土粗糙面的质量，②钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距，箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度；③钢筋的连接方式接头位置、接头数量、接头面积百分率、搭接长度、锚固方式及锚固长度；④预埋件、预留管线的规格、数量、位置；⑤预制混凝土构件接缝处防水、防火等构造做法；⑥保温及其节点施工；⑦其他隐蔽项目。6）混凝土结构子分部工程验收时，除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定提供文件和记录外，尚应提供下列文件和记录：①工程设计文件、预制构件安装施工图和加工制作详图；②预制构件、主要材料及配件的质量证明文件、进场验收记录、抽样复验报告：③预制构件安装施工记录；④后浇混凝土部位的隐蔽工程检查验收文件；⑤外墙防水施工质量检验记录；⑥装配式结构分项工程质量验收文件；⑦装配式工程的重大质量问题的处理方案和验收记录；⑧装配式工程的其他文件和记录。1.5电气设计说明（1）电气管线分离与集成一体化设计。本项目采用管线分离技术。所有横向管线均采用金属管明敷设在吊顶内，竖向管线暗敷设在墙内。（2）本项目采用钢筋桁架楼承板，钢筋桁架楼承板灯头盒、设备套管等为现场开洞。本项目墙体采用现浇钢筋混凝土、ALC增压加强混凝土条板隔墙、砌块三种形式。在ALC条板隔墙区域，电气管线、线盒、开关等采用现场干式工法安装工艺；在现浇钢筋混凝土与砌块区域，电气管线、线盒、开关等采用现场安装常规作业。（3）电气各管线系统在公共区域采用集中布置，竖向电气管线集中在强、弱电井中布置。公共区域照明箱等配电箱以及弱电总箱均集中设置在电井内,电井内电缆线路沿桥架敷设。（4）病房、办公室等强电箱暗装设置在现浇钢筋混凝土区域；部分开关、线盒、插座、线管等敷设在内隔墙现浇段上，均采用常规电气安装作业的敷设方式；部分开关、线盒、线管等敷设在ALC条板内隔墙内，采用现在干式工法安装工艺。ALC隔墙内提前预埋强、弱电线路的PC套管，并在楼板与隔墙连接处预留操作空间，每组开关、插座、接线盒在预制墙中预埋直径20的PC套管。电气线路应采用符合安全和防火要求，相关部位要进行防护措施，必要时应穿管或用线槽保护，注意安全。管线穿越内隔墙时，现浇钢筋混凝土区域采用现场常规作业；电气线路不应与可燃气体管道及热水管道交叉；电气管线应与燃气管线保持安全间距。（5）电气设备管线预留沟槽、孔洞技术措施1）强、弱电电缆从电井到病房、办公室配电箱的线路走道内穿桥架明敷设，入户处墙体应预留强、弱电线路孔洞。2）强电箱暗埋安装在内隔墙体现浇段时，强电箱距地1.8m安装。其管线与楼板内管路连接时，需要在连接处预留150x120x80mm结构留槽做为线管连接操作空间，预埋管理应超出槽边长度60mm。3）开关、插座、接线盒暗埋安装在预制墙体内。插座、开关、接线盒应布置在钢筋之间，钢筋间距应负荷结构钢筋模数要求。其管线应与内板内管线连接时，需要在连接处预留150x120x80mm结构留槽做为线管连接操作空间，预埋管理应超出槽边长度60mm。预留孔洞点位详见结构图纸。4）穿越预制墙体、预制楼板、预制梁的管线应在穿越处预留孔洞，同时在预留孔洞处应预留套管，套管的规格应比管道大1~2号。孔洞尺寸根据预留套管尺寸确定。（6）电气设备和管线沟槽、孔洞等封堵技术措施1）竖井内电气设备安装参照国标19DX101-1图集施工，土建施工时需提前预留管线上下通道，在管线安装好后每层用无机防火堵料做防火封堵。2）建筑内的电缆井、管道井与教室、走道等相连通的孔隙应采用防火封堵材料进行封堵。3）强弱电线路穿越预制构件部位预留孔洞时，应用防水、保温、隔声填充材料进行填充封堵。4）墙内预留有电气设备时，应采用隔声及防火措施。（7）本次设计卫生间采用集成卫生间，本工程所有动力设备均采用节能产品。（8）防雷设计本项目剪力墙均为混凝土结构，故防雷设计采用传统建筑防雷设计。设计图详见土建电气防雷设计图。1.6给水排水设计说明1.6.1集成厨房、集成卫生间技术措施本项目未采用集成卫生间技术措施，内墙采用干式工法工艺，卫生间排水采用异层排水，卫生间内给水支管采用PP-R塑料管，热熔连接，排水支管采用聚乙烯静音排水管，采用法兰式承插连接，排水管道坡度不得小于0.026。1.6.2与全装修相关的各功能房间设备、管线分离及一体化设计原则1)给排水管道系统采用集中布置，管线与主体结构分离，管线及点位预留、预埋到位。给水管道系统在公共区域采用分系统、分区域集中布置，给水总立管、雨水立管、消防管道、及公共功能的控制阀门、户表（阀）、检查口等集中设置。给排水立管集中设置在水井内现浇楼板区域2）沿楼板横向与纵向管道均明敷在吊顶内，公共区域设置吊顶区域，管道均沿楼板明敷；竖向管道沿墙体明敷，并通过装饰层进行包裹。3）给排水管道具体布置详见设计图纸。1.6.3孔洞、沟槽预留技术措施与预埋套管位置及材质接口方式1）沿墙接至用水器具的给水支管为DN15。部分预制墙体预留竖向管槽，管槽尺寸40mm×20mm，管道外侧表面的砂浆保护层不得小于10mm。具体设计详见图纸；当消火栓等设施暗装或半暗装在预制构件上时，应提前在墙体上预留凹槽，凹槽位置、尺寸准确，安装时应平正，牢固；具体设计详见图纸。2）排水器具及附件预留孔洞尺寸参见表：表1.6-1排水器具及附件预留孔洞尺寸表排水器具及附件种类大便器洗手池地漏、清扫口排水管管径（mm）DN100DN50DN50DN75DN100DN150预留洞口φ（mm）2001002002002503003）给水、消防管穿越预制墙、梁、楼板预留普通钢套管，排水管穿越预制墙、梁预留普通钢套管尺寸如表1.6-2：表1.6-2给水、消防管预留普通钢套管尺寸表管道公称直径DN（mm）152025/3240/506580100/125150200备注钢套管公称直径DN（mm）32405080100125150200250适用无保温4）排水管穿越预制楼板预留普通钢套管尺寸如表1.6-3：表1.6-3排水管穿越楼板预留孔洞尺寸表管道公称直径DN（mm）5075100150200备注预留圆洞φ（mm）120150180250300普通塑料套管dn（mm）110125160200250带止水环或橡胶密封圈5）防水措施：给水立管安装在楼板内的套管，其顶部高处装饰面20mm，安装在卫生间及厨房的套管，其顶部高处装饰地面50mm；穿过楼板与管道之间的缝隙应用防水油膏填实，断面光滑。底部与楼板地面想平，安装在墙面内的套管其两端与饰面向平，穿墙套管与管道之间的缝隙宜用防水油膏填实且断面应光滑；排水立管穿楼板管道安装完后将孔洞严密捣实，立管周围应设置高处装饰面10~20mm的阻水圈。6）防火措施：穿过楼板与管道之间的缝隙应用阻燃密实型材料填实，断面光滑。7）室内给水排水管道宜敷设在墙休、吊顶或楼地面的架空层或空腔中，并应采取隔声减噪和防结露等措施。8）给排水管道系统采用集中布置，管线与主体结构分离，管线及点位预留、预埋到位。给水管道系统在公共区域采用分系统、分区域集中布置，给水总立管、雨水立管、消防管道、及公共功能的控制阀门、户表（阀）、检查口等集中设置。给排水立管集中设置在水井内现浇楼板区域9）沿楼板横向与纵向管道均明敷在吊顶内，公共区域未设置吊顶区域，管道均沿楼板明敷；竖向管道沿墙体明敷，并通过装饰层进行包裹。10）给排水管道具体布置详见设计图纸与BIM模型。1.6.4集成厨房、集成卫生间技术措施本项目采用集成卫生间，内墙采用干式工法工艺，做法详2.8条“装修材料及建筑构造做法表”内墙面2。1.6.5孔洞、沟槽预留技术措施与预埋套管位置及材质接口方式1）沿墙接至用水器具的给水支管为DN15。部分预制墙体预留竖向管槽，管槽尺寸40mmx20mm，管道外侧表面的砂浆保护层不得小于10mm。具体设计详见BIM模型。2）排水器具及附件预留孔洞尺寸参见表1.6-4：表1.6-4排水器具及附件预留孔洞尺寸表排水器具及附件种类大便器洗手池地漏、清扫口排水管管径（mm）DN100DN50DN50DN75DN100DN150预留洞口φ（mm）2001002002002503003）给水、消防管穿越预制墙、梁、楼板预留普通钢套管，排水管穿越预制墙、梁预留普通钢套管尺寸如表1.6-5：表1.6-5给水、消防管预留普通钢套管尺寸表管道公称直径DN（mm）152025/3240/506580100/125150200备注钢套管公称直径DN（mm）32405080100125150200250适用无保温4）排水管穿越预制楼板预留普通钢套管尺寸如表1.6-6：表1.6-6排水管穿越楼板预留孔洞尺寸表管道公称直径DN（mm）5075100150200备注预留圆洞φ（mm）120150180250300普通塑料套管dn（mm）110125160200250带止水环或橡胶密封圈5）所有预留套管、孔洞与管道之间的缝隙需要采用阻燃密实材料填塞；穿越楼板、墙体处应做防水和封闭隔声措施。6）当采用高温或火焰作用易变形的管道时，立管穿越楼板处和横管穿越防火分隔两侧设置阻火装置。7）防火装置应采用热膨胀阻火圈，安装时应贴紧楼板底面或墙体，并采用膨胀螺栓固定。1.6.6卫生间排水形式本项目采用集成卫生间，内墙采用干式工法工艺，做法详2.8条“装修材料及建筑构造做法表”内墙面2，卫生间排水采用异层排水，详见图纸和BIM模型。1.7暖通设计说明1.7.1设计范围本工程的设计范围是：7~17F病房区域供暖、空调、通风及防排烟系统装配式设计。1.7.2与全装修相关的各功能房间设备、管线分离及一体化设计原则（1）空调系统本项目7~17F均为地上建筑，均为装配式建筑。1）十一层NICU，按照Ⅲ级洁净用房设计，设置1套独立的净化空调系统。送风量按12次/h计算，新风量按3次/h计算，气流组织为高效送风口均匀上送，单层竖向百叶风口（配中效过滤器）下回。2）病房、办公等区域设置风机盘管+新风排风系统。新风系统结合防火分区和建筑功能设置。病房区域设置动力分布式智能通风系统，风机采用节能可无极调节型的直流EC风机，在房间内设置风量控制模块，通过检测房间内污染物浓度可联锁改变送排风机的风量，实现按需供能，减少能耗并能在疫情等特殊时期，切换至最大风量，增加室内的通风换气量，达到更加清洁卫生的医疗环境。3）16、17层行政办公和教学培训设置板翅型新排风热回收机组，全热回收效率≥60%，空调季回收排风热量，用来预冷或预热空调新风，降低运行能耗。4）舒适性空调新风处理方式：室外空气经过粗效、中效和高中效过滤、表冷器降温除湿（冬季加热）、风机加压后送入室内。（2）通风系统1）公共卫生间、污洗间、处置设置机械排风系统，排风量按10次/h计算，公共卫生间按15次/h计算。2）病房卫生间排风系统，除设置排气扇外，还设置屋顶排风机接力排风，达到较好的排风效果。3）结合空调送风系统，有人员长期停留的区域设置机械排风系统，排风量按照2~3次/h计算。4）医疗垃圾站、生活医疗垃圾站、生活垃圾站、尸体暂存（太平间）设计机械排风系统，换气次数10次/h。（3）防排烟系统1）地上不满足自然排烟条件的长度超过20m的内走道、面积超过50m2的无窗房间均设置机械排烟系统。2）净高大于6m的场所，每个防烟分区排烟量根据场所内的热释放速率以及规范规定的计算方法确定，并不小于规范表格中的数值；净高小于或等于6m的场所，其排烟量按不小于60m3/(h.m2)计算，且取值不小于15000m3/h。3）仅需在走道或回廊设置排烟时其机械排烟量不小于13000m3/h，走道或回廊均需设置排烟时，其机械排烟量可按60m3/(h.m2)计算且不小于13000m3/h。4）排烟口设置在顶棚或紧贴顶棚的侧墙上，排烟口均设在储烟仓内，走道、室内净高不大于3m的区域，其排烟口均设置在高于净高1/2以上的位置；每个排烟口均校核最大允许排烟量。5）采用自然排烟的场所，均设置有效面积不小于该房间建筑面积2%的自然排烟窗（口）；面积大于200m2的房间自然排烟窗口采取有利于火灾烟气排出的开启形式。6）净高不大于3m走道、房间内的自然排烟窗高度大于净高1/2，并在距地高度1.3~1.5m处设置手动开启开启装置。7）排烟井内均内衬风管，不能使用土建风道。8）排烟风机设置在专用机房内。9）排烟风口的风速不大于10m/s。10）在每个防烟分区设置常闭排烟阀，可自动开启、消防控制室手动开启，并在侧墙距地1.3~1.5m处设手动开启。排烟风机入口均安装排烟防火阀，280°C熔断关闭，联锁关闭排烟风机，并输出反馈电信号到消防控制室。11）排烟风管在下列部位应设置排烟防火阀：垂直风管与每层水平风管交接处的水平管上；一个排烟系统负担多个防烟分区的排烟支管上；排烟风机入口处；穿越防火分区处。12）活动式挡烟垂壁均采用卷帘型，为不燃材料，宽度超过上限后分段设置并严密搭接。固定式挡烟垂壁根据装修要求选择不燃材料的形式。综上，本项目空调、通风及防排烟水平管道均贴梁底敷设、竖向管道均设置于管井中，均与主体结构分离，管线分离比例远大于70%。1.7.3预留孔洞、沟槽预留、套管技术措施及构件预留预埋技术措施。（1）预留孔洞、沟槽预留、套管技术措施1）所有风管、冷媒管、凝结水管等穿越预制内隔墙处应预留孔洞，矩形风管预留孔洞尺寸大小应比风管长宽分别大100mm，圆形风管预留孔洞直径大小应比风管外径大100mm；2）风管在预制外墙上的进（排）风口处应预留孔洞，矩形风口预留孔洞尺寸大小应比风口长宽分别大50mm，圆形风口预留孔洞直径大小应比风口外径大50mm；3）风井的非现浇隔墙应在钢板风道安装以后再砌筑。4）风管、水管道等穿越变形缝时，应采用金属软管、波纹补偿器或其他伸缩补偿措施。5）预制墙体上的预留孔洞，应由生产厂家根据深化图纸中标注的尺寸及标高在生产模板时预留完成，若条件有限无法提前预留，可在施工现场搭建墙板开槽区现场开洞，再将开洞完成的预制墙体上墙安装。6）现浇剪力墙上的预留孔洞，需根据深化图纸中标注的尺寸及标高，预制同墙体同厚度的木盒。墙、板留设直径或宽高大于200mm的预留洞时，要协同结构施工，依据墙体配筋图、预留深化图进行钢筋放样、配料。钢筋绑扎时预留出洞口大小的尺寸，在钢筋预留洞口安装提前预制好的木盒，核实标高位置尺寸无误后，交由下一道工序施工，在施工的过程中，绝对不允许随意切割钢筋的事件发生。7）保温管道的套管规格应比管道大1~2号，保温管道的套管规格应比管道大2~3号，敷设于架空层内的管道，应采用可靠的隔声健噪措施。穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，上部有防水要求的房间及厨房中的套管应高出装饰面50mm，其它房间应为20mm，套管环缝应均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵。钢套管内外表面及两端口需做防腐处理，断口平整。镀锌铁皮套管要卷制规整，采用咬口连接，严禁采用非咬口。8）剪力墙上套管安装：对于需安装在剪力墙上的套管，在主体结构钢筋绑扎好后，按照预留预埋深化设计图纸，确定安装的标高，坐标找准位置，将制作好的套管置于钢筋中，校对坐标、标高、平正合格，牢固的绑扎在钢筋网中固定，如果需气割钢筋安装的，必须得到设计允许，安装后套管处必须由结构施工方用加强筋加固。套管不得与钢筋直接焊接。套管在安装前套管内应刷防锈漆两道，套管外壁不刷漆（但在安装前要除净锈）。套管安装好，在结构模板未封闭前，应先将套管内用锯末、旧棉絮等进行填充，用胶带将套管两头进行完全封闭，防止浇灌混凝土时混凝土进入套管，将套管堵死。9）后砌墙穿墙套管安装：对于需安装在后砌墙上的刚性套管，在土建专业在砌筑隔墙时，按照管道深化设计图纸，确定管道安装的标高，位置找准位置，将选择好的套管置于墙体中，校对坐标、标高、平正合格，用砌块找平找正后用水泥砂浆固定，在水泥砂浆凝固的过程中，必须派专人进行看护，防止套管被移动，造成返工的现象的出现。套管在安装前套管应在外壁刷底漆一道，套管内应刷防锈漆两道。楼板的预留套管应固定牢靠，采用三点固定方法。控制出模时间（出模时间根据土建要求为准），过早将产生洞口塌陷，过晚将给出模造成困难，破坏洞口的完整性。10）通风和空气调节系统中的风管，在穿越防火分区处、穿越通风、空气调节机房的房间隔墙和楼板处、穿越重要或火灾危险性大的场所的房间隔墙和楼板处、穿越防火分隔处的变形缝两侧，竖向风管与每层水平风管交接处的水平管段上应设动作温度为70℃的防火阀，且缝隙应采用不燃材料封堵。另外防火阀两侧各2．0m范围内风管及其绝热材料应采用不燃材料。11）防烟、排烟管道，在穿越防火隔墙、楼板和防火墙处的孔隙应采用防火封堵材料封堵。风管穿过防火隔墙、楼板和防火墙时，穿越处风管上的防火阀、排烟防火阀两侧各2．0m范围内的风管应采用耐火风管或风管外壁应采取防火保护措施，且耐火极限不应低于该防火分隔体的耐火极限。13）设备与管线施工前应按设计文件核对设备及管线参数，并应对结构构件预埋套管及预留孔洞的尺寸、位置进行复核，合格后方可施工。13）防排烟竖井内风管在各层或分支风管连接处在设计时预留孔洞，施工时核对本专业及土建专业图纸预留洞口。14）暖通设备及风管的固定支吊架采用膨胀螺栓固定在实体结构上时，应保证其使用安全可靠，且不破坏结构安全性。15）前室、楼梯间防排烟风井内的钢板风道应在承重主体结构完工后、建筑墙板安装之前施工安装。风管及配件制作完毕，