施工方案二九

一、工程概况：1、工程简介本合同段共有桥梁2座，本桥为桥，中心桩号为K4+294.67，跨越河，与河斜交42度。该桥全宽12.0m，桥全长为109.12m。桥梁上部结构：本桥分为22+2*30+22米四孔预应力砼连续箱梁，梁高1.6米，梁顶面宽11.74米，梁底面宽8.14米，悬臂宽度1.8米，箱梁采用C50预应力砼。箱梁采用后张法，纵向预应力钢束为8*7Φ5钢绞线，其中N1、N2、N3号钢束为通长束，共25束，N4、N5号钢束为短束，共16束。锚具为YM15-8型和YM15-8P型。2、工程数量YM15-8锚具：66套YM15-8P锚具：16套8*7Φ5钢绞线：24.9吨3、工期安排计划开工日期：xx年xx月xx日计划完工日期：xx年xx月xx日二、人员及机械设备配备情况：（一）人员安排:成立箱梁张拉小组1、组长:(负责总体安排)2、副组长:(技术主管)(现场安排)3、安全负责人：4、质检员:0号台、2号墩4号束-（量测和记录）4号台、2号墩5号束-（量测和记录）5、张拉工：6、张拉辅助工：两端各2人7、压浆负责人：8、压浆辅助工：4人9、压浆质检员：上述人员必须全部到位（二）施工机械设备安排1、张拉机具：两套其中机具分配如下：千斤顶(YCW250)编号：1#、压力表编号：1304配套张拉0号台处钢束和4号钢束千斤顶(YCW250)编号：2#、压力表编号：1003配套张拉4号台处钢束和5号钢束2、压浆机：一台3、发电机（60KW）:1台4、吊车：1台5、对讲机：两对三、施工方案：1、预应力张拉施工（1）张拉前选用有资质的检测单位进行摩阻测试并将结果通知设计人，设计同意后方可进行张拉工作。（2）箱梁预应力张拉必须在同条件养生试块强度达到设计强度100%后进行。本箱梁设计为后张法，两端张拉（通长束）、一端张拉（短束）工艺，因此在箱梁张拉端要留有足够的工作面并搭设工作平台。施工时拟采用两套张拉设备逐束张拉。工作平台要求稳固、安全，必须设有护网、挡板和栏杆，脚下木板要稳固和不得有较大空隙，平台附近还要设有安全标志和防护栏杆，禁止非工作人员入内，该处必须设有两个安全员负责安全管理工作。2号墩处的内箱应清除干净避免影响4、5号钢束张拉。（3）选用具有预应力张拉资质的人员进行张拉作业，张拉前应对张拉所用千斤顶及油压表进行校核、标定，同时张拉设备统一编号。在张拉过程中如查发生下列任何一种情况，张拉设备应重新进行校验：A.张拉中经常出现断丝B．千斤顶漏油严重C．油压表指针不回零D.调换千斤顶油压表张拉前要对所用的千斤顶、高压油泵和油压表、连接管路等进行试车检查，如有不正常情况应及时处理。油量要充足并使用优质矿物油，千斤顶与高压油泵的油压管两端连接器的灰尘应清除，应抽出高压油泵内的空气。（4）张拉前要将箱梁内模、侧模、翼板底模拆除，以防张拉后产生裂缝。张拉中及压浆前箱梁不得受振动。（5）张拉前清除工作面、锚垫板、管道内及钢束四周的灰浆和杂物，并检查锚具安装位置是否正确,夹片质量是否符合要求。（6）夹片安装后的外露部分应平齐一致。（7）对施工人员进行有关技术交底，操作人员要求持证上岗。预应力张拉采用张拉应力和量测伸长值双控法进行操作。（8）准备电源、张拉作业平台和设备的搬运工具。（9）设防雨措施，张拉设备不得被雨淋。（10）张拉顺序：A、砼强度达到100%后依次两端张拉箱梁N1、N2钢束B、拆除箱梁底模C、张拉箱梁的N3钢束和N4、N5钢束D、对称张拉盖梁剩余的N3、N4和N1、N2钢束E、拆除盖梁支架F、制作桥面系（11）钢束编号图：对同次张拉的各束，张拉顺序为：先中间后两边、先上后下、对称张拉。张拉过程中质检人员应做详细记录。（12）钢束张拉设计数据：钢束标准强度1860MPa张拉控制应力1395.0MPa一束张拉力1562.4KN（13）预应力张拉操作程序为：安装锚具和千斤顶→初张拉至设计张拉力P的15％（234.36KN）→量测活塞伸出量和工具夹片外露值→张拉到设计张拉力P的30％（468.72KN）→量测活塞伸出量和工具夹片外露值并计算初始伸长值→张拉至千斤顶行程达到18厘米，记下此时的油表数→量测活塞伸出量和工具夹片外露值并计算伸长值→两端回油自锚，检查并安装好工具夹片→张拉到上步倒顶时油表数后量测活塞伸出量和工具夹片外露值→张拉到设计张拉力P的100％（1562.4KN）→量测活塞伸出量和工具夹片外露值并计算伸长值→持荷2min→比较实测张拉伸长值与计算伸长值→回油、自锚退出千斤顶、检查是否有滑丝和预应力筋回缩现象（回缩值应小于6mm）。如有异常情况应查明原因后采取措施调整后，方可张拉。（14）理论伸长值计算：理论伸长值一览表（长束）部位钢束编号设计张拉控制应应力(MPa))设计张拉力(KKN)理论伸长值(mmm)两端实测伸长值值限值(mm)左腹板1-11395.01562.4678637-71991-21-32-1676635-71772-22-33-1682641-72333-23-3中腹板1-4678637-71991-51-62-4678637-71992-53-4682641-72333-5右腹板1-7678637-71991-81-92-6676635-71772-72-83-6676635-71773-73-8理论伸长值一览表（短束）部位钢束编号设计张拉控制应应力(MPa))设计张拉力(KKN)理论伸长值(mmm)两端实测伸长值值限值(mm)2墩内箱N41395.01562.46157-652墩内箱N51395.01562.46157-65（理论伸长值的计算过程见后面的“钢束理论伸长值计算表”）（15）张拉前要检验张拉槽与锚垫板垂直面的平整度，保证锚垫板与千斤顶的顶面在张拉过程中始终保持平行、千斤顶张拉力作用线要与钢束的轴线一致。理顺钢束安装好张拉机具后进行张拉，张拉时加载速度要缓慢而均匀，一边控制油阀一边观看油表上升情况，两端要同步进行，加载速度应一致，并由专人负责检测每项数值，认真记录，合理计算实际伸长值。实际伸长值除量测外，应再加上初应力时的推算值，即ΔL实际=ΔL0+ΔL1+ΔL2=ΔL0+ΔL3其中：ΔL0=设计张拉力P的15％（KN）以下的推算伸长值=ΔL1ΔL1=从设计张拉力P的15％（KN）到设计张拉力P的30％（KN）阶段的实侧伸长值ΔL2=从设计张拉力P的30％（KN）到设计张拉力P的100％（KN）阶段的实侧伸长值ΔL3=从设计张拉力P的15％（KN）到设计张拉力P的100％（KN）阶段的实侧伸长值=ΔL1+ΔL2故实际伸长值计算公式变形为：ΔL实际=ΔL1+ΔL1+ΔL2=ΔL1+ΔL3（16）精确计算每道钢束的理论伸长值，仔细量测每束的实际伸长值。预应力张拉时采用应力应变双控，即以张拉控制应力达标的前提下，以钢束实际伸长进行校核。实测伸长值与初应力时的推算值之和与理论伸长值的相对误差不得超过±6%，如超过±6%则停止张拉，分析原因并及时采取措施。记录表中将0号台钢束端定为A端，4号台处钢束端定为B端。（通长束）(17)张拉时配用油表读数为:（计算过程见计算书）1)、千斤顶(YCW250)编号：1#、压力表编号：1304配套张拉0号台处钢束和4号钢束时，油表读数如下:0→7.6MPa→13.4MPa→39.3MPa(持荷2分钟)2)、千斤顶(YCW250)编号：2#、压力表编号：1003配套张拉4号台处钢束和5号钢束时,油表读数如下:0→6.9MPa→12.6MPa→39.1MPa(持荷2分钟)注:张拉时千斤顶、油表的编号要与钢束号一一对应,不可变动。2、孔道灌浆施工（1）钢束张拉结束后应尽快压浆。压浆前要对管道进行清洁处理。试验室按设计标号要求配制水泥浆，水泥浆采用不低于42.5普通硅酸盐水泥配制，水灰比控制在0.4～0.45之间，水泥浆稠度控制在14～18秒之间。水泥浆的拌制在压浆机的灰浆搅拌桶内进行，先将水加入拌合机内，然后再放入水泥，充分拌和以后再加入膨胀剂等外加剂，外加剂中的水分应计入水灰比中，拌和应至少2min，直到达到均匀的稠度为止。任何一次投配以满足1小时的使用即可。膨胀剂的掺量严格按试验配比控制，一般用量不超过水泥总量的0.01%。灰浆配比24小时内的泌水率控制在3%以内，膨胀率控制在10%以内。（2）拌和好的水泥浆由拌合机倒入活塞式注浆泵内，压浆自梁的一端注入，直到从排气孔内溢出稠度均匀的水泥浆为止。出气孔应在水泥浆的流动方向一个接一个地封闭，注入管在压力封闭下直至水泥浆凝固。压满浆的管道应进行保护，使在一天内不受振动。当白天气温高于35度时，压浆宜在夜间进行。在压浆后两天，应检查注入端及出气孔的水泥浆密实情况，需要时要进行处理。注浆压力须控制在0.5～0.7Mpa。水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间，控制在30～45min范围内。水泥浆在使用前和压注过程中要经常搅动。（3）在整个压浆过程中试验人员必须旁站记录，并留取水泥砂浆试件，标养28天，检查其抗压强度作为水泥浆质量评定的依据。每台班不少于3组。抗压强度不低于40Mpa。（4）排气孔处采取防止水泥浆污染桥梁措施。3、封锚施工采用砂轮机切割锚环外多余钢绞线（外露3厘米），并不断洒冷水阻止热量传递。封端砼浇注前应先将其周围冲洗干净并对梁端砼凿毛，然后设置钢筋网支立模板后浇注封锚砼,砼振捣密实终凝后及时洒水养护。砼强度等级为C50，养护时间不少于7天。四、质量保证体体系及措施施：1、质量目标杜绝一切质量事事故，消除除一切质量量隐患。分分项工程质质量达到交交通部《公公路工程质质量检验评评定标准》（JTGF80/1-2004）的合格等级。一次验收合格率率：100%%质量等级：合格质量保证资料：：齐全质量保证体系健全运行行有效预应力张拉（后后张）实测测项目项目名称检查项目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率预应力张拉管道坐标（mmm）梁长方向±30抽查30%，每根查查10个点梁高方向±10管道间距（mmm）同排10抽查30%，每根查查5个点上下层10张拉应力值符合设计要求查油表读数：全全部张拉伸长率±6%尺量：全部断丝滑丝数每束1根，且每断面不不超过钢丝丝总数的1%目测：每根（束束）2、质量保证体系系框图见附附图。3、质量保证措施施（1）加强施工技术术管理，认认真熟悉施施工图纸，深深入领会设设计意图，并并及时进行行技术交底底。（2）砼强度达到1000%后方可张张拉。（3）严格按照张拉顺顺序进行施施工。（4）张拉任人员持证证上岗。（5）建立质量奖罚罚制度，明明确奖罚标标准，做到到奖罚分明明，杜绝质质量事故发发生。（6）严格按照张拉操操作规程和和操作说明明书进行精精心施工。（7）做好张拉、灌灌浆记录，确确保本工程程全过程记记录齐全。五、施工安全措措施：贯彻“安全第一，预防防为主”的方针。后后张预应力力混凝土张张拉作业过过程中产生生相当大的的拉力，如如果发生事事故，其后后果极为严严重。为确确保张拉作作业安全，还还必须遵循循以下原则则：1、所有的设备在在使用前都都要检查，并并更换有故故障的部件件；2、液压设备应带带安全阀，并并在张拉前前预设最大大的安全负负荷；3、在千斤顶和高高压液压软软管之间设设安全阀，以以防一旦软软管破裂时时，千斤顶顶突然顶回回；4、定期校准张拉拉设备；5、检查锚具和承承压板周围围混凝土密密实情况(有无空穴穴、蜂窝)；6、保持锚具及辅辅助张拉装装置的良好好状态；7、专人连续注视视张拉作业业的全过程程，以防发发生意外事事故；8、在切断预应力力钢束端头头时要戴防防护眼镜；；9、严禁站在张拉拉设备的正正后方。后后方必须有有防护钢板板10、已张拉完成而而尚未压浆浆的梁，严严禁剧烈震震动。11、张拉现场应有有明显标志志，与该工工作无关的的人员严禁禁入内。12、操作千斤顶和测测量伸长值值的人员应应站在千斤斤顶侧面操操作，严格格遵守操作作规程。张张拉时千斤斤顶不得超超过规定行行程。千斤斤顶张拉缸缸进油时，回回油缸及液液压拉压器器必须处在在回油状态态。千斤顶顶的回油缸缸进油时，张张拉油缸必必须处于回回油状态。千千斤顶油压压不得超过过最大油压压，顶压过过程中必须须密切注意意张拉油路路的升压情情况，不得得超过1～2Mpaa。六、滑丝和断丝丝处理：1、滑丝的原因（1）锚锚圈孔与夹夹片之间有有夹杂物（2）力力筋和千斤斤顶卡盘内内有油污（3）锚锚垫板喇叭叭口内有砼砼和其他残残渣（4）锚锚具偏离锚锚垫板止口口（5）锚锚具夹片质质量存在问问题，由于于其硬度不不足不匀而而产生变形形（6）回回油过猛，力力筋粗细不不一致2、滑丝的处理滑丝一般发生在在退顶后，因因此张拉