机荷高速某小桥施工方案

机荷高速某小桥施工方案一、工程概况：1、工程情况：XX小桥设计为2×6m,中心桩号为K5+725，第一跨设置为人行通道,第二跨设置为过水渠道,中央部分有14.4m宽中分隔带,桥梁横断面:第一跨左半幅：29.47~27.99m,第二跨左半幅:27.99~26.50m;横坡1.51%;第二跨右半幅28.50~32.49m;第二跨右半幅:32.49~36.51m，横坡1.23%;桥梁内外侧设0.75m波形护栏栏杆;设计荷载为汽—超20，挂—120。桥梁结构型式：上部结构采用装配式钢筋砼空心板，现浇桥面板，铺沥青砼。下部结构采用薄壁墩、薄壁台、扩大基础。设计主要材料：6m钢筋砼空心板采用30号钢筋砼，封端采用20号砼，绞缝、现浇层、桥面连续、护栏采用30号砼，台身、台帽、背墙、墩身、盖梁、支撑梁采用30号砼，墩台基础采用25号砼，桥台搭板采用30号砼，沟渠砌体采用7.5号浆砌片石。主要材料数量表主要工程项目材料单位数量混凝土空心板30号混凝土M3173绞缝、桥面连续续、护栏、30号混凝土100台身、台帽、背背墙、墩身身、盖梁支支撑梁30号混凝土506墩台基础25号混凝土294封端20号混凝土5.3桥台搭板30号混凝土151沟渠浆砌片石7.5号浆砌片片石1219二、主要人员配置：单位工程项目负责人：X单位工程技术负责人：X单位工程质检负责人：X单位工程试验负责人：X单位工程测量负责人：X单位工程安检负责人：X单位工程施工员：X三、施工总体布置及平面布置图桥址地形平坦，有一断头机耕道和水渠，根据现场勘察和施工要求，施工前在桥侧设置临时排水系统。预制构件的预制场地待向机荷高速公路方向的路基形成后，在路基上作预制场，预制场用地约250m2，各类施工设施主要布置在向机荷高速公路方向的路基上（详见施工平面布置图）。场内外交通：小桥侧有一施工便道与XX村公路直接连接，各种设备材料及商品砼可经此路直接运至工地。2、水、电及通讯系统：⑴供水、供电系统施工及生活用水主要采用小桥左侧XX村自来水水渠供给，并设置蓄水池，施工用电拟配一台50KW柴油发电机作为备用电源，并搭设专用发电机棚以防风雨。⑵通讯系统为确保工程正常施工，加强生产调度，必须设置工地通讯系统，拟配2台对讲机，便于加强联系及吊装施工之用。3、办公、生活设施及附属加工厂为方便施工在桥台左侧搭建一临时施工棚，面积约120m2,作为办公、生活场所，2号台右侧搭建材料加工厂和钢筋材料储存库。4、供料场⑴钢筋：由业主指定厂家供给。⑵砼：砼供料统一采用商用砼，由盐田混凝土厂提供桥梁所需砼。四、施工工期为加快工程进度，保证施工质量，合理组织施工，本单位工程总工期90天，从2004年2月1日开工，到2004年5月1日完工，具体施工进度详见施工网络计划图。五、主要施工方案㈠基坑1.基坑开挖先采用机械开挖，在距设计基底位置约30

cm后,采用人工清理，基底如有地下水源，需在边侧设置小临时排水沟，并将其排出基外，在基底挖至设计高程后，对基底进行试验检测，经自检合格并经监理工程师检测合格后，对基底进行整平，局部低洼段用砂砾补平,以保证基底水平且与天然岩层接密实。㈡基础砼施工1、钢筋制作安装前必须仔细核对图纸，按图制作、安装、绑扎，经自检合格报监理工程师验收合格后才有进行下道工序。2、模板采用定型大块钢模板，尺寸必须满足设计要求内面要求光滑，接口要求平整。安装前仔细核对图纸，按图施工，模板支撑须牢固。3、基础砼为C25，浇灌前配合比按现场情况先设计试配，试验满足设计要求后，才能开始浇灌，浇灌完毕前需预埋下部工序钢筋。为了加强桥梁工程的墩、台、梁等砼的浇筑的质量，我们在施工中严格规范施工，尊重监理意见，采取科学、严格的管理手段，确保工程质量，具体做法如下：㈢浇灌桥墩、台、梁砼：⑴钢筋制作、绑扎钢筋制作安装前必须仔细核对图纸，按图制作，绑扎、焊接按图布置，钢筋绑扎、焊接断面不允许在同一断面，前后钢筋错开距离不小于1m,绑扎、焊接长度不少于规范要求，绑扎长度不少于30d，单面焊接长度不少于10d，双面焊接不少于5d。钢筋保护层用砂浆垫块与模板隔离，并绑扎牢固，浇灌砼施工时不脱落。钢筋间距排布符合设计要求，当钢筋交错分布，经监理工程师同意可适当挪动位置。钢筋施工完毕经自检合格报监理工程师检测合格后，才能进行下一道工序施工。⑵模板组装在施工前对基底顶面进行凿毛，并用水冲洗，保证砼衔接。在基础顶面四角精确定出桥墩台模板安装位置，连线并定出桥墩中心线，模板位置凿平，再依次安装底层模板，进行支架支撑固定，进行上层模板安装时，搭设上部支架平台和吊架，对上下模板进行拼装，上下模板接缝间用软海绵铺堑，加抹黄油，用螺丝固定，支撑稳固，安装对称拉杆，保证模板整体性。模板在安装前，表面需涂润滑剂，以减少脱模时的摩阻力，组装完毕后，按设计要求及组装质量标准进行全面检查并及时纠正偏差。经自检合格报监理工程师检测合格后进行下一道工序。⑶灌注砼在浇灌砼前对砼进行试配，满足设计要求后才能进行灌注。灌筑时应分层、分段对称地进行，分层厚度20—30cm为宜，灌筑后砼表面距模板上缘宜有不小于10—15cm的距离，砼入模时，要均匀分布，应采用插入式振动器捣固，按梅花形状插入振捣，间距30cm为宜，振捣时应避免触及钢筋及模板，振捣密实标准以砼停止下沉，不再冒出汽泡，表面平整，泛浆为宜。并要求三班连续作业，不得随意停工。砼自由下落高度不应超过2m，超过2m时应设串筒、溜筒等高度下落砼，浇筑高度超过10m时应设减速装置。浇灌砼后8h左右开始养生。24h进行模板拆除，并随时养生。⑷砼停工后的处理在整过工程施工中发生意外事故，使砼的灌注工作停止较长时间，即需要进行停工处理，停工时在砼表面要插入短钢筋，按梅花形状布置，间距不少于30cm，以加强新老砼的粘结，复工时还需将砼表面凿毛，并用水冲走残渣，湿润砼表面，灌注一层厚度为2—3cm的1:1水泥砂浆，然后再灌筑砼，继续施工。㈣空心板预制、吊运、安装空心板预制⑴预制场地：空心板预制场设于K5+730-800段路基，（详见施工平面布置图）。将路基整平压实设置预制场，底板采用C20砼，厚度为10~15cm，跨中设预拱度0.5cm，预制场周围设置临时排水沟,底板平整无波纹，经自检合格报监理工程师检测后才能进行下一工序施工。⑵钢筋骨架制作、绑扎：预制骨架可在材料加工厂的工作台或平台进行，按设计规格、尺寸、位置排列，并按设计要求绑扎、焊接，根据骨架类型布置三角形钢筋绑扎架，绑扎架横杆长度要大于骨架宽度，每对绑扎架横杆间距离2m，绑扎架横杆以适合操作为准。将绑扎、焊好钢筋骨架穿搁在横杆上，根据图纸规定的箍筋间距在骨架划线，将箍筋按划线位置绑扎，绑扎完毕，抽去横杆，安放整齐。⑶模板安装：1.支模前清除模板和底模上的灰渣、杂物、并涂刷脱模剂。2.侧模支起前，沿梁宽用水平仪检查有无倾斜。整体支好后，用小线检查其顺直和拱度。用水平仪检查梁面与梁身垂直度，以每节模板接口处做为检查点。3．侧模安装完毕后安放钢筋骨架，进行芯模安装，芯模与钢筋间用砂浆垫块隔开，保证钢筋保护层厚度，芯模应安放平稳，居中。在两端设置吊环并固定。钢筋骨架与模板安装好后，须将钢筋笼固定在模板，防止砼浇注时钢筋笼上浮。施工完毕后经自检合格报监理工程师检测合格后进行下一道工序施工。⑷砼浇注1．在浇注砼前对砼进行试配，满足设计要求后才能进行浇注。2．砼浇筑时应按一定的厚度，顺序和方向分层浇筑。分层厚度不宜超过30cm。上、下层同时浇筑时上层与下层前、后距离应保持在1.5m以上。上下层砼浇筑应连续，两层砼浇筑间歇时间不超过砼初凝时间。浇筑砼时，采用小型振动器振实，振捣间距不应超过振捣作用半径的1.5倍，插入深度应插入下层砼5~10cm。振捣时应避免碰撞模板、钢筋。振捣密实标准以砼停止下沉，不再冒出汽泡，表面平整，泛浆为宜。⑸注意事项：芯模拆除须在砼强度达到0.4~0.8Mpa，模板拆除须在砼强度达到2.5Mpa，不准整体起调，防止模板变形。浇注砼后8h左右开始养生，模板拆除后，随时养生。2、空心板吊运及存放a、吊运或堆放预制混凝土构件时，应符合下列规定：(1)吊运构件时，其混凝土强度不应低于图纸或技术规范的规定，且不低于设计抗压强度的95％。（2）、构件的支承位置和方法，不得损坏混凝土构件。构件在堆放或动输时，应按构件的受力情况，或水平或直立或稍微倾斜位置。（3）、空心板的吊装20m20m空心板吊装的主要过程是：空心板在预制场由龙门吊机吊运装车。直接将其送入双梁式桥机后跨，由运梁平车起吊空心板，先纵移至安装跨孔，后横移至空心板梁安装中线位置。每孔空心板的安装顺序是先边板，后中板。边板安装就位如前所述，是利用架桥机能整体在3根轨道上横移的功能，在前跨每侧主桁架内前后分别安装2台电动液压千斤顶系统。每台额定吊重300KN，上下行程30cm。边板先由起吊小车临时吊落在墩台桥梁的中线上横移直接安装就位。20m20m（4）构件堆垛时应放置在垫木上，吊环向上，标志向上；层与层之间应以垫木隔开，且各层垫木应在同一垂线位置上。堆放场地也应平整坚实，堆垛高度应考虑到构件强度、地面耐压力、垫木强度及堆垛的稳定性。a、安装预制混凝土构件前，必须用仪器校核支承结构和预埋件的标高及平面上的位置，并在支承结构上划上中心线和标高。主要预制承重构件也应相应标上中心线，以保证正确地按施工详图所示位置完成安装。b、预应力空心板构件在起吊时，吊点应符合施工详图规定，起吊绳索与构件水平面的夹角不得小于45度，应事先设置临时联杆和横撑，以免构件变形、损坏。空心板安装程序详见空心板吊装程序。4、桥面铺装（1）水泥混凝土铺装：①、预制空心板全部吊装就位后，对桥面进行全部清洗。②、混凝土标号必须达到设计标号。③、水泥混凝土路面施工时应满足下表要求：注：表中σ为平整仪器测定标准偏差；IRI为国际平整度指数；h为3m直尺与面层最大间隙。桥面施工工艺流程：桥面、测量放样桥面、测量放样桥面扎钢筋桥面扎钢筋不合格不合格合格不合格不合格合格监理检查自检检查监理检查自检检查合格现浇砼合格现浇砼切缝抹面、整修、切纹切缝抹面、整修、切纹不合格合格不合格合格桥面自检检查桥面自检检查不合格合格不合格合格监理检查监理检查合格合格合格安装泄水管及伸缩缝合格安装泄水管及伸缩缝不合格自检检查不合格自检检查合格不合格合格不合格监理检查监理检查合格合格竣工验收竣工验收六、质量保证措施1、开工后，要求施工员必须坚守工作岗位，跟班作业，按图施工，每天认真做好施工日记，发现问题及时向项目部负责人汇报，以便及时处理。主动配合自检人员、工程监理人员，切实做好隐蔽工程量的认证、签证工作。2、施工质量管理，施工作业队牢固树立质量第一的思想，严格制定质量管理办法和检查制度，要求施工各班组严格按图施工，规范作业。施工管理人员应随时对施工质量进行检查验收，发现问题及时停工处理。直到符合要求为止。质检部必须一~三天内组织一次全面施工质量检查，并积极配合监理工程师的工作，真正地把质量控制落实到施工过程之中。共同努力，争创优良工程。为了消灭不合格工程，争创优良工程，主要采取如下具体质量保证措施：组织全体施工管理人员和作业人员进行技术交底活动，提高质量意识，明确掌握设计要求，严格要求施工技术规范作业。②成立“项目部→质检员→施工员”三级质量管理体系，采取日检、周检、月检相结合，对出现不合格工程，及时追究有关人员的责任，把质量事故消灭在施工过程中。③实行质量标准与经济效益挂钩，项目经理部组织质量、技术、计划、财务有关人员对完工的数量和质量进行认真的核查、验收，评出优良、合格、不合格三个等级，分别按103％、98％和不计价处理，不合格的返工，返工后达到合格的按90％计价。保证原材料质量措施：桥梁工程要求质量标准高，保证原材料质量符合要求是保证桥梁工程质量的前提，我公司的习惯做法有如下几点：（1）质检工程师一票否决权：赋予质检工程师一票否决权的权利，充分发挥质检工程师和技术人员对质量的监控作用，凡进入工地的所有材料，经试验合格后才能用于工程。（2）采购定货时的控制：把原材料质量控制在采购定货前，是质量预控的一种措施，先看样品或成品质量说明书，符合质量要求的订货，不符合质量要求不订货，不是正式厂家不订货，防止假冒伪劣产品进入工地。（3）进库检查：对已进货的原材料进库前要查明是否有厂家产品合格证，无合格产品证，坚决退货。（4）进库保管：凡凡进库的材材料要分门门别类按日日期编号，按按要求存放放保管，易易锈、怕潮潮、怕晒的的材料应置置于干燥库库房。（5）在各施工工序序间，完工工工序必须须经自检和和监理检查查合格后，才才能进行下下一道的施施工。七、安全保保证措施①、施工安全是确确保工程质质量和提高高施工进度度的可靠保保障。为确确保施工安安全，必须须具有强有有力的组织织措施。工工地成立施施工安全领领导小组，由由安检工程程师统一负负责安全工工作。②、制定严格的安安全生产规规章制度及及操作规程程，设立安安全标语和和安全警示示牌，购置置消防灭火火器材。经经常检查安安全执行情情况，对职职工进行安安全教育，采采取预防措措施，防止止各种事故故的发生。③、对风险性大，操操作复杂的的作业，特特别是架桥桥机吊装空空心板，将将根据本工工程的实际际情况，制制定切实可可行的塔吊吊、架桥机机吊装生产产操作规程程，避免误误操作。④、高空或立体交交叉作业必必须配备安安全带、安安全帽及安安全网等防防护和防护护措施。⑤，认真做做好防火、防防爆措施。⑥、施工用电要有有专人负责责管理，配配电箱、配配电板要有有防雨措施施。夜间施施工时，照照明电线、电电缆要挂在在电杆上。⑦、所有机机械操作人人员和机电电维修人员员必须持证证上岗，严严禁无证上上岗。⑧