某匝道桥主桥悬臂现浇箱梁施工方案

PAGE一：工程概述某匝道桥主桥跨越规划中的某运河，通航等级为Ⅲ级。采用一联45m+80m+45m现浇预应力砼变截面连续箱梁。现浇箱梁采用悬臂施工，采用箱型断面，整个截面由两个独立的单箱单室斜腹板箱梁并列组成，两箱梁翼缘间留2cm净距。单箱梁顶宽10.99m，底板宽6m；箱梁两侧翼缘板悬臂长2.5m；箱梁跨中及端部直线段处梁高（系指箱梁中心线处，下同）为2.0m，中间支点处梁高为4.5m，梁底按二次抛物线变化；箱梁顶板厚0.25m，底板厚0.25~0.6m，腹板厚度0.65~0.5m；单箱顶面设2%的单向横坡。主桥节段施工分为0~9、0~9´号节段、合拢段，边跨直线段，0号节段长5米，1号~4号，1´号~4´号节段长均为3.5米，5号~9号,5´号~9´号节段长均为4.0米，合拢段长2米，边跨直线段长3.7米。主桥工程数量见下表：全桥主要工程数量表2序号项目名称砼数量（m3）钢筋(kg)预应力钢筋I级钢筋II级钢筋钢绞线1悬臂箱梁C5003518.116402.2235125.66779283..1167279..7二：施工方案箱梁采取三角型挂篮悬臂浇筑施工,按照设计的施工顺序为:先在墩身托架上浇筑0#段,后向两边逐段悬臂浇筑并张拉预应力束,先边跨合拢,再中跨合拢,整个施工过程相邻浇筑节段对称进行。和拢时桥梁由T形静定悬臂状态变为超静定状态，实现了体系转换。砼采用拌合站集中拌制,利用两台HBT-60型混凝土输送泵垂直泵送进行箱梁施工。配一辆16吨吊车用于垂直运输材料、小型设备、机具等。三：施工平面布置：在主桥右侧征临时用地4亩，作为钢筋加工场地和材料堆放场地等（附施工图1）电力由我部所配的变压器供应，配一台200KW的发电机备用。四：人员、机械、材料人员配置见下表：序号工种名称人数备注1桥梁工程师12安全工程师13测量工程师14现场技术员2兼职安全员5实验员16测量员17钢筋工20钢筋加工及安装装8电焊工89模板工1010电工211张拉工412混凝土613普工1014吊车师机1注:特种操作人员必须持证上岗机械配置见下表:序号机械名称单位数量备注1三角型挂篮套42电焊机台63闪光对接机台24钢筋切割机台25钢筋弯曲机台26钢筋调直机台17千斤顶台208插入式振动器台109砼输送泵台210砼运输车辆311高压油泵台412灰浆搅拌机台113压浆泵台214钢绞线穿束机台215波纹管卷制机台116发电机台1备用五：施工工艺流程墩顶0#块施墩顶0#块施工挂篮拼装挂篮静载试验其余9对梁段挂篮悬臂施工中跨合拢段施工边跨合拢段施工搭设支架拆除模板预应力张拉、压浆、封锚拆除模板预应力张拉、压浆、封锚混凝土浇注及养护内模板安装加固调校检查底模调整、侧模安装预应力管道安设、加固钢筋绑扎钢筋、模板加工、各种材料准备搭设支架、安装底模预压、沉降观测顶板钢筋帮扎、纵横预应力管道安设、加固施工工艺流程框图2.支架施工（附施工图2）0#块纵桥向两墩身外侧部分采取在承台上安装临时支架的方式，横桥向布置4排，然后在上面横向铺设型钢分配梁，纵、横向形成一个整体桁架平台。安装临时支架，是为了在施工中出现不对称荷载，临时支架体系是保证本桥施工安全度悬臂倾覆的重要措施，所以参与结构受力计算。按图纸要求，采用预应力钢束，一端埋置在承台内(施工承台时预埋锚具、波纹管、螺旋筋)另一端在箱梁底板内张拉锚固，预应力钢束应在桥墩两侧对称，同步张拉。临时支撑拆除亦应对称均衡，无损结构外观。现浇支架要有足够的刚度要求，支架安装完毕应进行等载预压，以消除结构非弹性变形，并检验结构的承载力及稳定性。支架采用沙包进行预压，测试其沉降情况并作相应调整，预压过程分级加荷，并进行详细观测。0#支架现浇箱梁详见施工方案图。3.模板3.1.底模:采用大块钢模板组拼，拼装完成后将其铺设在支架顶分配梁型钢上，两端悬臂部分采用大块钢模板（挂篮底模），铺在分配梁上，两悬臂端梁底纵坡的调整，利用调模装置(高度调节螺栓)调整坡度，从而使底模达到坡度要求。3.2.外侧模：采用大块钢模板，外侧模直接立于分配梁上，在分配梁槽钢上焊定位块定位。当内外侧模板拼装后用Φ16对拉螺杆对拉，拉杆间距按水平0.5米，竖向1.0米布置。外侧模与外钢管架拉、撑紧，以防其变形、变位。顶板底模与外侧模连接处镶橡胶条塞。3.3.隔墙模板及内侧模，考虑0#块内梁体截面变化大，模板通用性差，拟采用钢木组骨架框架贴竹胶模板拼、钢木组合骨架，内模就位后，与外侧模用穿心拉杆相连，加固，同时在可行的位置设置自撑体系。洞孔模板，在隔墙上有1个人孔，洞孔模板用组合钢模拼装，用满堂木支架支撑。端模上有钢筋和预应力管道伸出，位置要求准确，模板拟采用木模。模板内模及内部顶部模板除梗肋部分做特殊加工外，其余部分采用组合模板，使用螺栓及U型卡联结成整体，竖向用15cm×15cm方木或型钢作为背楞，横向用Φ48钢管或型钢通过扣件及拉杆将内、外模框架拉紧，安装内模底部时竖向预应力压浆管设计位置预先挖孔，并在模安装时注意对压浆孔进行保护，安装后用海绵或其他材料封堵管周空隙，内模就位后用方木或型钢将内外侧模顶紧，用脚手架及可调式承托配合，将内模顶紧，并设剪力撑将各杆件联成整体。在过人洞处截面复杂。制作使用整体钢模板，在该处顶部钢筋封顶前放入。以增强模板刚度和整体性，并方便立模，为方便混凝土浇筑及振捣，箱室内模及顶模预留施工用振捣及观察窗，待混凝土浇筑接近预留口时再将钢筋按照规范连接后进行封堵。拆模时先将内模的支撑卸掉，然后松下模板的内外拉杆即可拆除模板。内外模板的端头间拉杆螺栓联结并用钢管做内撑以控制混凝土浇筑时模板的位移及变形。确保腹板厚度准确，为防止内模板上浮，在墩柱顶上设置防浮拉杆预埋件。在内模安装后将其与内模联结，以防止上浮。3.4端头模板：端头模板是保证0#块端部及预应力管道成型要求的关键，端模架拟利用∟100mm×10mm角钢或其他型钢加工制作成钢结构骨架，用螺栓与内外模联结固定，板面使用3cm的木板，以便拆模。4.钢筋及预应力束管道：在安装好底板和外侧模板并经测量调校后，进行底板和腹板钢筋绑扎以及安装竖向预应力筋，竖向预应力筋管道要在底部设置压浆嘴，同时要确保其位置准确，不发生移位。钢筋由工地集中加工制作，运至现场绑扎成形。伸入墩顶梁段的墩身钢筋，在墩身最后一节施工时，注意调整束筋间距，以便墩顶梁段底板钢筋的安装。墩顶梁段钢筋分两次绑扎。第一次安放底板及腹板钢筋，竖向波纹管及预应力钢筋；第二次将水平普通钢筋绑扎到顶，竖向波纹管及预应力钢筋接高到顶，安装纵向波纹管，绑扎顶板普通钢筋。钢筋工艺流程框图：绑扎底板钢筋绑扎底板钢筋绑扎腹板钢筋，安放竖向管道绑扎底板上层钢筋及上、下层定位钢筋绑扎顶板上层钢筋安放顶板纵向管道、锚垫板和螺旋筋顶板纵向管道安放和定位安放横向管道、锚垫板和钢筋网绑扎顶板上层钢筋及下层定位钢筋检查管道和锚垫板位置4.1.顶板、腹板内有大量的预埋波纹管，为了不使波纹管损坏，一切焊接宜在波纹管埋置前进行，管道安装后尽量不焊接，当普通钢筋与波纹管位置发生矛盾时，适当移动钢筋位置保证管道位置准确。准确安装定位钢筋网，确保管道位置准确。螺旋筋加工允许偏差为5mm。钢筋具有出厂质量证明书，并按规定进行抽检，合格后方可使用。钢筋使用前进行除锈处理，并保证钢筋平直，无局部弯折。钢筋的焊接、绑扎和接头的错开布置均满足规范和设计的要求。4.2.预埋件：预埋件分结构预埋件和施工用预埋件。=1\*GB3①.结构预埋件按桥梁设计图施工；=2\*GB3②.施工用预埋件有以下4种：挂篮安装预留穿吊杆孔；内爬梯预埋件及顶板预留进人洞；挂篮锚固预埋精扎螺纹钢筋；施工监测用梁段高程控制点预埋钢筋头。=3\*GB3③.预埋件的施工，要求数量及定位必须准确，在每次浇注混凝土之前，必须检查预埋件的数量并复测其位置，确保准确无误。底板及腹板钢筋施工完成且检验满足要求后安装后侧模和顶模，再绑扎顶板钢筋并安装顶板纵向预应力束管道，预应力束管道要准确定位，定位筋的间距严格按照设计图纸要求进行设置，定位筋同时要与梁顶板结构钢筋进行固定，从而确保管道位置准确，预应力孔道能满足施工要求。5.砼施工5.1.0#块砼为C50砼，砼由搅拌站集中搅制,由砼运输车运至施工点。砼施工时，其各种材料指标及砼的各种性能必须经过严格的试验确定，在砼配置时严格按照要求的设计配合比进行拌和，并有专职的实验人员进行控制，用砼输送泵输送到预定位置，出料口为保证砼的倾落高度不得大于2m，要设置一定长度的软管，同时在现场准备一定数量的小型振动棒，配合大振动棒施工。由于0#块高度较高，要求一次性浇注完成，为保证砼的振捣质量，可采取在箱内腹板开洞的方法，砼操作工人进入箱内振捣操作，以保证砼的浇筑质量，待砼浇注至该位置后封闭洞口。现场砼浇筑必须按照设计要求连续、均衡、对称进行施工，并按照一定的顺序、厚度进行补料，不出现超过允许范围的偏载现象，同时不允许出现漏振现象。5.2.砼浇筑的顺序如下：=1\*GB3①.底板浇筑时纵桥向为块段端部向根部方向，横桥向为两侧腹板向箱梁块段中轴方向对称均衡进行。=2\*GB3②.对于每个块段的腹板浇筑，按纵向水平分层浇筑，每层砼的厚度以30~40cm控制，两侧腹板左右相互交替对倒连续浇筑，如此循环，直至腹板砼浇筑完毕。=3\*GB3③.对于顶板砼，同样从块段前端向根部，横桥向从两腹板向箱梁中轴方向进行。=4\*GB3④.砼振捣时，采用快插慢提的振捣方式，振捣器移动间距不超过振捣作用半径的1.5倍，并与侧模保持5~10cm的距离，插入下层砼5~10cm，每年振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，并避免振动棒碰撞模板、钢筋及预应力管道等，尤其是振动到预应力管道位置时，要注意避免碰撞管道而导致管道移位。对每一振捣部位，必须按照技术规范要求振捣到该部位砼密实为止。砼密实的标志是砼停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆，如振捣后砼面有泌水，应用海绵吸除泌水，从而确保分层浇注砼的连接质量。5.3.混凝土的性能要求=1\*GB3①.减少混凝土的水化热和收缩徐变；=2\*GB3②.坍落度控制在8cm-12cm。=3\*GB3③.混凝土的保水性良好。=4\*GB3④.混凝土要求早强，3天强度达到设计标号的80%，7天达到设计强度100%以上标号。5.4.混凝土拌合=1\*GB3①.混凝土配合比由试验室提供，在拌制时由试验人员控制水灰比、坍落度。=2\*GB3②.拌和机计量准确；=3\*GB3③.拌和时间要符合规定。=4\*GB3④.从控制混凝土温度和泵送时间来严格控制坍落度，使坍落度满足泵送要求。5.5.混凝土的运输=1\*GB3①.配备一台混凝土输送泵泵送。=2\*GB3②.混凝土在泵送过程中会有堵管现象，在施工时注意以下几点：泵送前用水泥砂浆湿润输送管道，混凝土坍落度控制在8-12cm。砼在管道内泵送时间不宜超过30min，备用混凝土泵救急。为了方便分层浇注混凝土,在泵的出口处安装水平软管道输送混凝土。6.砼养生由于0#块为大体积、箱式结构，砼内部水化热大容易导致箱内温度急剧增高，可在入洞口设置大功率换气扇，加速箱内空气流通，以利于散热作用，同时辅以洒水降温措施（可在箱内内顶模、外侧模顶板上设置水管）。对于箱梁顶板，采取养生布覆盖洒水养生的办法，避免强光直射，同时又具备蓄水作用。砼的养生要安排专人专职负责，并要有养生记录，同时进行温度跟踪监测，必要时在入洞口设置风扇加速空气的流通降温。7.预应力工程当砼强度达到设计要求强度的85%后，严格按照设计及施工规范要求进行预应力张拉。张拉前必须对所有张拉设备、预应力筋、锚具等进行检验、合格后方投入使用。预应力钢材及锚具进场后，检查是否有质保书，并分批严格检验和验收，妥善保管。所有预应力钢材不许焊接，钢绞线使用前作除锈处理。所有预应力张拉设备按有关规定进行标定，张拉严格遵照规范及预应力高强精轧螺纹钢筋设计施工暂行规定执行。张拉完毕后，严禁撞击锚头和钢束，钢绞线和粗钢筋多余的长度用切割机切割（用于挂篮后锚杆的粗钢筋留等以后切割），切割方式和切割后留下的长度按照有关要求进行。张拉时严格按照设计图纸要求进行，张拉时采用双控制的原则进行控制。当张拉过程中出现相差较大时，立即查找原因，纠正后再张拉,从而保证质量7.1.预应力筋及其管道的安装：a.竖向预应力为确保竖向预应力筋的位置准确、垂直，在中部采用定位钢筋、在顶面用角钢定位。竖向预应力筋锚固端与墩身钢筋位置发生矛盾时，保证锚垫板和锚下螺旋筋的位置准确而调整墩身钢筋位置b.纵向预应力纵向预应力管道，采用设计的定位筋定位，管道中穿入内径为Φ80的PVC管保持管道顺直，在混凝土浇注过程中，经常转动PVC管，以防预应力波纹管漏浆“凝死”PVC管，在浇注完毕混凝土初凝后抽出。7.2.预应力张拉及锚固：预应力张拉设备使用前应先进行标定，确保张拉质量。=1\*GB3①.纵向预应力纵向预应力在墩顶梁段不张拉、不压浆、不设锚具。=2\*GB3②.竖向预应力竖向预应力钢筋在安装前均按设计张拉力在台位上进行预拉。其锚固端在施工前先将螺母及垫板用环氧树脂将螺母下端与粗钢筋固定。预应力张拉由墩顶梁段向两边与桥轴线对称单向张拉，张拉采用YC60型千斤顶，采用张拉力与伸长量双控，以张拉力为主，实际伸长量与计算伸长量要求差值在6%以内。如大于此值，要进行各部件的检查后，找出原因并消除隐患，重张拉。张拉时箱梁砼强度必须达到50Mpa，张拉步骤为：0→20%σK→100%σK→105%σK→持荷2分钟→100%σK锚固在初始张拉力20%σK状态下注出标记，以便直接测定伸长量，对伸长量不足的查明原因，采取补张拉措施，并观察有无断筋现象，作好张拉记录。8.压浆及封锚：竖向管道两根在在梁底用软软管连通，自自上而下由由一根向另另一根压浆浆，横向束束由张拉端端向锚固端端压浆，纵纵向束从一一端向另一一端压浆。压压浆前，先先用高压水水清洗管道道再用高压压空气把管管道吹净，在在压浆过程程中缓慢、均均匀进行，没没有特殊原原因中途不不得停止。8.1.压浆管管的布置：：横向和竖竖向预应力力管道，每每一段设压压浆嘴、排排气孔各一一个。相邻邻两根竖向向预应力管管道下部采采用钢管相相连，上部部一根为进进口，一根根为出口，上上端排气孔孔采用在锚锚板上拉缝缝留孔的方方法处理。8.2.预应力力管道压浆浆采用50号水泥浆浆，并按规规定加入8/1000水泥用量量的膨胀剂剂。竖向预预应力钢筋筋压浆时，由由相连的一一根向另一一根压浆，横横向预应力力管道由一一端向另一一端压浆。8.3.压浆注注意事项：：管内灌清清水清洗管管道，然后后用空压机机将管内水水吹净，严严格按规范范配浆，压压浆时注意意观察有无无串孔、漏漏浆。若串串孔，立即即检查原因因，及时处处理。严格格按规范施施工，做好好压浆记录录。8.4.封锚：：采用高标标号水泥砂砂浆或梁体体标号相同同的混凝土土封锚。施施工流程如下图图：墩顶相邻第一梁段施工墩顶相邻第一梁段施工吊架、模板拆除挂篮拼装、试压进入下一梁段施工挂篮移动、固定、调整梁段模板、钢筋、预应力管道安装混凝土浇注混凝土养护预应力筋张拉、压浆封锚边跨合拢段施工边跨现浇段施工9对悬灌段施工中跨合拢段施工悬臂浇注梁段施工工艺流程图悬臂浇注箱梁施工周期安排示意图悬臂浇注箱梁施工周期安排示意图进入下一梁段施工挂篮移动、调整16h钢筋、管道安装、检查、调整72h混凝土浇注8h养护、穿束72h张拉、拆模24h1.挂篮每个箱梁悬浇块块段数为9对，节段段长度划分分为4×3.55m+5××4.0mm。块段的的浇注采用用挂篮对称称悬浇法施施工。主体体挂篮为三三角型挂篮篮，为满足足主桥的连连续箱梁施工工需要，对对该挂篮结结构进行全全面细致的的设计，以以控制总重重满足设计计要求，空空挂蓝重60T，前支点点重76T，后支点点重16T。挂篮结构详主桥桥挂篮施工工方案图。（附施工图3）1.1.挂篮拼拼装0#块预应力张拉完完成并压浆浆后立即组组织进行挂挂篮的拼装装，挂篮组组件用吊机起吊至0#块顶面进进行组拼完完成。挂篮的拼装严格格按照图纸纸设计要求求进行，挂挂篮的拼装装顺序为：：先主桁及及锚固系统统，后上横横梁及悬吊吊系统，再再为底篮结结构，最后后为模板系系统。1.2.挂篮施施工挂篮是一个能够够沿轨道行行走的活动动脚手架，悬悬挂在已施施工箱梁节节段上。在在挂篮上可可进行下一一节段的模模板、钢筋筋、管道的的架设，浇浇筑砼和预预应力张拉拉、管道压压浆等作业业。挂篮施工完成一一个循环后后，新节段段已和墩顶顶0#块连成整整体，成为为悬浇梁的的一部分，挂挂篮即可前前移一个节节段，固定定在新的节节段上。如如此循环，直直到合拢。为为平衡施工工左或右幅幅每墩需两两套挂篮。如如左或右幅幅同时施工工，每墩需需要四套挂挂篮。=1\*GB3①.挂篮构造：挂篮篮采用三角角挂篮。((附挂篮图)=2\*GB3②.挂篮加载试验目目的：通过过加载试验验检验挂篮篮主桁架的的承载能力力，实测挂挂篮变形值值，以验证证设计参数数，为悬浇浇施工中的的变形及高高程控制、总总体线性提提供可靠依依据：发现现挂篮设计计及挂篮加加工的不足足，及时予予以改进及及完善。=3\*GB3③.加载值的确定：：为了保证证挂篮承载载能力满足足使用要求求，了解挂挂篮施工中中的弹性变变形，以及及消除挂篮篮的非弹性性变形，并并有一定的的安全储备备，荷载拟拟加至最大大施工荷载载1.2倍。加载载采取堆载载法分级进进行，每一一级荷载加加完后，由由测量组按按照要求测测量主桁、吊吊带、底篮篮等变形并并记录。=4\*GB3④.挂篮加载试验完完成后，对对主桁销接接处的销子子和主桁架架焊缝进行行探伤检测测，发现问问题及时处处理，确保保挂篮施工工安全可靠靠。=5\*GB3⑤.挂篮的使用及调调整：挂篮篮在每个节节段施工程程序如下：：底模及外模调整就位底模及外模调整就位绑扎底板钢筋安放腹板钢筋及竖向预应力筋内模前移及调整就位绑扎顶板钢筋安放顶板预应力管道浇筑砼养生及预应力穿束预应力张拉前移挂篮在砼开始浇筑前前，应对挂挂篮进行全全面检查，重重点是后锚锚系各处吊吊杆。当砼强度达到设设计要求强强度后，按按照设计要要求进行预预应力张拉拉，当预应应力张拉完完毕后，进进行下一道道工序。=5\*GB3⑤.挂篮行走：在梁梁段砼强度度达到设计计及施工技技术规范要要求张拉预预应力束、压压浆后，挂挂篮前移；；挂篮空载载行走时，由由后端进行行压重或采采用锚固的的办法，使使其抗倾覆覆稳定系数数不小于1.5，挂篮总总重不超过过设计规定定的重量；；挂篮行走走到位时，采采取跟踪测测量保证挂挂篮位置和和高程的准准确，其误误差：顺桥桥向不大于于10mm，横桥向向不大于5mm，两前支支点相对偏偏差不大于于5mm。=6\*GB3⑥.挂篮拆卸：在浇浇筑最后一一节梁段砼砼并完成张张拉压浆后后，拆卸挂挂篮。2.模板模板全部采用钢钢板加工制制作。由于于连续刚构构的各节段段尺寸较大大，所有模模板在挂篮篮前移安装装就位后，进进行认真检检查调试，防防止模板的的位移和凸凸出。在绑绑扎钢筋前前，应对其其平面位置置、标高、节节点联系及及稳定性进进行检查，全全部合格后后模板无效效均匀涂刷刷脱模剂，之之后进行下下一步钢筋筋施工工作作。3.钢筋施工挂篮前移就位后后，进行钢钢筋的绑扎扎。钢筋施工顺序为为：绑扎底底板底层钢钢筋→安装底板板管道→绑扎腹板板钢筋、安安放竖向管管道→绑扎底板板上层钢筋筋及定位筋筋→绑扎顶板板下层钢筋筋安放横向向预应力管管道→绑扎顶板板上层钢筋筋及定位筋筋→安放顶板板纵向预应应力管道→检查钢筋筋、管道及及锚垫板位位置等。3.1.钢筋半半成品下料料与制作在在钢筋棚完完成，骨架架绑扎在现现场进行。钢钢筋加工前前，将钢筋筋表面的油油渍、漆皮皮、鳞锈等等消除干净净。成盘的的钢筋和弯弯曲的钢筋筋按规范要要求调直。钢钢筋下料前前，核对半半成品钢筋筋的钢号、规规格、直径径、长度和和数量。钢筋的半成品材材料堆放，需需按规格、型型号、长度度、普通钢钢筋和预应应力钢筋及及箱梁块段段标识分开开堆放，并并采取遮盖盖措施防止止下雨后钢钢筋生锈。3.2.钢筋加加工好后，运运输至施工工墩位，采采用塔吊将将钢筋吊放放在箱梁顶顶面，然后后用人工配配合手推车车把钢筋搬搬运到施工工梁段上按按型号堆放放。3.3.钢筋绑绑扎时，钢钢筋的交叉叉点处采用用铅丝呈梅梅花状绑扎扎结实。钢钢筋与模板板之间设置置高标号水水泥砂浆垫垫块，垫块块与钢筋之之间用铅丝丝扎紧，并并互相错开开，确保其其保护层厚厚度满足技技术规范和和设计要求求。砼保护护层垫块尺尺寸为3.5ccm×3..5cm，砼浇注注到该位置置时，拆除除砂浆垫块块，确保箱箱梁外观质质量。3.4.钢筋一一次绑扎成成型，先绑绑扎底板底底层钢筋、安安装底板预预应力管道道（如有）和和竖向预应应力束定位位筋，绑扎扎腹板钢筋筋、安装竖竖向预应力力筋和波纹纹管，绑扎扎顶板顶层层钢筋、安安放纵向预预应力管道道。预应力力管道的定定位采用井井字形钢筋筋架，每间间50cmm设置一道道定位筋与与箱梁构造造钢筋焊接接固定，对对于预应力力束弯曲位位置进行加加密布置。钢钢筋骨架主主筋的接长长采用闪光光对焊，现现场接长采采用绑扎接接长（绑扎扎长度满足足设计要求求），主筋筋的搭接接接头同一平平面位置不不超过主筋筋数量的50%，并错开开1.0mm布置，预预应力粗钢钢筋的接长长为连接器器接长，为为保证强度度，必须事事先做等强强度试验。进行顶板钢筋绑绑扎时，既既要控制腹腹板竖向预预应力管道道和预应力力筋的位置置，同时必必须控制顶顶板纵横向向预应力筋筋的管道位位置，按设设计要求安安放锚下螺螺旋筋和锚锚垫板，横横向预应力力筋锚固端端同时进行行轧花定位位处理。3.5.由于需需要在挂蓝蓝箱内后锚锚及顶板后后吊带出预预留吊带孔孔，因此，该该处钢筋要要调整移位位。采取增增设钢筋网网的办法，以以改变局部部的应力集集中（吊带带预埋孔与与0号块施工工方案的预预埋孔相同同）。3.6.由于腹腹板高度较较高，腹板板厚度为40~665cm，腹板内内设置的竖竖向预应力力筋为1~2排，操作作人员无法法进入腹板板内进行砼砼振捣施工工。因此，采采取在内模模上每2m高预留槽槽孔的办法法，在预留留槽孔处的的钢筋采取取切断后弯弯折，待施施工至该处处后采用焊焊接恢复。3.7.考虑到到齿板预应应力穿束及及张拉，采采取在梁顶顶板上预留留孔，预留留孔尺寸约约为110××80cmm，设置在在梁顶板的的后部中间间。在该部部位采取加加设钢筋网网加强。另另外，需要要调整一束束横向预应应力束位置置，以满足足预留孔的的空间。3.8.在浇筑筑砼前，对对已安装好好的钢筋及及预埋件进进行全面的的检查。4.砼浇注和养养护4.1.砼的拌拌制、运输输和砼浇注注箱梁砼为C500，由实验验室按操作作规范试配配出符合要要求的配合合比，在搅搅拌站集中中搅制，由由输送车把把砼运送至至砼输送泵泵处再泵送送至施工现现场，砼浇浇注时严格格按照规范范要求进行行砼振捣，要要求振至表表面泛浆，不不再冒气泡泡，砼不再再下沉。因因波纹管较较密集，现现场准备小小振动棒，配配合大振动动棒施工。具具体操作同同0#块施工。施工缝处理：待待浇筑完成成的砼强度度达到2.5MMpa后以人工工凿毛，在在下一箱梁梁段砼浇筑筑前，块段段结合面表表面洒水充充分湿润，防防止新旧砼砼结合面衔衔接质量不不良。砼面的平整度的的保证措施施和底板厚厚度控制：：由于底板板顶面纵向向存在坡度度，为保证证顶面的平平整度小于于10mm，在底板板砼浇筑前前纵向预埋埋三排标高高定位控制制钢筋，并并以水平角角钢将标高高控制钢筋筋纵向连接接，角钢顶顶面同底板板砼顶面齐齐平，底板板浇筑完成成后用4m长水平尺尺横向沿角角钢顶面收收平处理。另另外，为保保证底板厚厚度符合设设计和技术术规范要求求，采取在在底板砼浇浇筑完后，在在底板上加加盖临时模模板，以保保证在腹板板砼浇筑时时，砼基本本不会流到到底板上而而导致底板板厚度增加加；同时，也也可防止施施工人员的的脚印影响响底板顶面面的平整度度和外观质质量。同理，为保证箱箱梁顶面砼砼的平整度度以及保证证顶板厚度度和横坡满满足设计、技技术规范要要求，采取取上述同样样方法预埋埋标高定位位控制钢筋筋并加焊定定位水平控控制角钢。在进行砼浇注时时砼浇筑要要求平衡对对称施工，最最大允许偏偏载不得大大于设计图图纸规定。4.2.砼养护护：在冬季季气温低于于5度时，采采用温水拌拌和砼，当当砼初凝后后，表面及及时用塑料料布覆盖再再覆盖草帘帘，进行保保温，防止止冻伤砼。在夏季，因温度度较高，砼砼表面易失失水，砼浇浇筑完后，表表面及时用用养生布覆覆盖，防止止水分过量量蒸发，同同时进行洒洒水养护。5.预应力施工工砼强度达到设计计强度的85%后，即可可进行预应应力张拉。主桥连续刚构箱箱梁采用三三向预应力力体系，纵纵向预应力力束为大吨吨位群锚，横横向预应力力束采用扁扁锚，竖向向预应力束束采用φ25精扎螺纹纹粗钢筋均均为单向张张拉。三向预应力体系系张拉顺序序可同时进进行也可先先纵向后横横向、竖向向；先长后后短；竖向向预应力钢钢筋必须在在挂蓝前行行之前张拉拉到位，并并隔七天反反复张拉两两次。5.1.张拉机机具等准备备：千斤顶顶、油表、油油泵送到当当地计量部部门进行配配套标定，在在使用过程程中配套使使用，不得得临时调换换。当出现现故障时，立立即检修并并重新标定定。锚具进进场后，分分批进行外外观检查，要要求不得有有裂纹、伤伤痕、锈蚀蚀，尺寸不不得超过允允许偏差。对对锚具的强强度、硬度度、锚固能能力等根据据规范要求求进行抽检检或全检，经经检查合格格后使用。5.2.预应力力材料：根根据设计及及施工规范范要求选择择合格波纹纹管。进场场的钢绞线线和φ25精扎螺纹纹，其技术术指标、质质量证明书书等内容必必须符合现现行国家标标准。钢绞绞线和φ25精扎螺纹纹钢材料和和力学性送送检检查合合格后方可可使用，同同时在保存存和使用过过程中应防防止锈蚀和和被油污染染。5.3.预应力力材料的制制作：根据据配备的千千斤顶，锚锚具及图纸纸提供的预预应筋长度度进行半成成品制作，汽汽车水平运运输至箱梁梁块段下，吊吊装至箱梁梁顶。钢绞绞线采用砂砂轮切割机机进行切断断。5.4.预应力力管道：波波纹管安装装严格按照照设计图纸纸要求进行行，并且固固定牢固。在在箱梁段刚刚开始施工工时，因波波纹管较密密，之间的的空隙较小小，所以在在浇筑砼应应防止振动动棒把波纹纹碰偏，造造成钢绞线线穿束困难难或管道摩摩阻增大。为为了防止波波纹管接头头出现错台台或密封不不严现象，采采取把接头头预埋在前前一段箱梁梁砼内，且且后一段的的波纹管进进前一段内内5cm，接头处处先用防水水胶布进行行处然后再再用宽塑料料胶布裹严严密。准确确安装锚垫垫板，且锚锚垫板一定定要垂直于于波纹管的的中心线。5.5.张拉：：穿束完成成后，纵向向束采用控控制应力法法进行两端端张拉，并并以伸长值值进行校准准。当两端端伸长量相相差较大时时，立即查查找原因纠纠正后再张张拉。当张张拉束中有有一根或多多根钢绞线线产生滑移移时，马上上停止张拉拉查明原因因并处理后后再进行张张拉。严格格按照图纸纸张拉顺序序进行施工工。每一块块段箱梁按按先纵向、再再横向、最最后竖向进进行张拉，纵纵向束张拉拉按照先内内后外对称称。5.6.压浆：：竖向管道道自下而上上压浆，横横向束由张张拉端向锚锚固端压浆浆，纵向束束从一端向向另一端压压浆。压浆浆前，先用用高压水清清洗管道再再用高压空空气把管道道吹净，在在压浆过程程中缓慢，均均匀进行，没有特殊原因中途不得停止。压浆过程安排专人做好详细记录。为确保纵向长束束及竖向筋筋的管道压压浆饱满，采采取两次压压浆的方法法。即第一一次压浆完完毕后，稳稳压2min，并间隔30miin后进行第第二次压浆浆。对于纵纵向长预应应力管道，采采取每隔30m设置一个个排气孔（出出浆孔），以以确保纵向向长管道的的压浆饱满满。6.拆去挂蓝和模板板拆去悬浇段施工工挂蓝和模模板的过程程中，主墩墩梁体悬臂臂两侧重量量差不超过过15顿。7.技术质量措施7.1.底板上上、下层的的定位钢筋筋下端必须须与最下面面的钢筋焊焊接联牢。7.2.钢筋与与管道相碰碰时，只能能移动，不不得切断钢钢筋。7.3.若挂蓝蓝下限位器器、下锚带带、斜拉带带等部件位位置影响下下一步操作作必须割断断钢筋时，待待该工序完完成后，将将割断的钢钢筋联接好好再补孔。7.4.纵向预预应力管道道随着箱梁梁施工进展展将逐节加加长，多数数都有平弯弯和竖弯曲曲线，所以以管道定定位要准确确牢固，接接头处不得得有毛刺、卷卷边、折角角等现象；；接口要封封严，不得得漏浆。浇浇筑混凝土土时，管道道可内衬硬硬塑料管芯芯（混凝土土浇筑完成成后拔出），这这对防止管管道变形、漏漏浆有较好好的效果。混混凝土浇筑筑后及时通通孔、清孔孔，发现阻阻塞及时处处理。7.5.竖向预预应力管道道下端要封封严，防止止漏浆；上上端封闭，防防止水和杂杂物进入管管道。压浆浆管内可穿穿圆钢芯，混混凝土浇筑筑后拔出，以以保证压浆浆管通畅，并并须吹孔，发发现阻孔及及时处理。7.6.横向预预应力管道道用扁平波波纹管；安安装时要防防止出现水水平和竖直直弯曲，严严禁人踩和和挤压，轧轧花死锚端端管道要封封严，避免免漏浆，混混凝土浇筑筑后及时吹吹孔。7.7.箱梁高高程严格按按照上面流流程测控：：见下图：进入下一个悬浇段施进入下一个悬浇段施工定模板高程签立板通知单挂篮定位、立模监理复测浇注前高程观测已浇各梁段观测混凝土浇注浇注后高程观测已浇各梁段观测已浇各梁段观测张拉前高程观测已浇各梁段观测张拉后高程观测预应力束张拉箱梁高程控制程序图拢1.概述边跨箱梁现浇合合拢块段长长3.7m，采用搭设设满堂支架架进行边跨跨现浇段施施工，4#、7#位置处墩墩柱高度较较低，现浇浇段支架可可以采取钢钢管支架作作为满堂支支架；中跨合拢拢段长2m，中跨合合拢段采用用吊架承重重及使用微微膨胀混凝凝土进行浇浇筑施工。中跨合拢段吊架直接利用挂篮的底篮系统，采取在两悬臂梁端底板预埋吊带孔洞的办法悬吊底篮结构，待进行中跨合拢段施工时，将一端的挂篮底篮前移后将前底篮前横梁锚固在另一端的悬臂梁上，以挂篮底篮提供合拢段的结构支撑和模板支撑。中跨合拢段吊架模板不超过20吨。合拢温度应符合合设计要求求（合拢段段段砼在凌凌晨温度最最低时浇注注完毕）。合合拢段两端端悬臂标高高允许偏差差2cm，轴线允允许偏差1cm。箱梁的的合拢，即即体系转换换，是控制制全桥受力力状态和线线形的关键键工序，因因此箱梁的的合拢顺序序、合拢温温度和合拢拢工艺都必必须严格控控制。施工工艺流程图图:见合拢段施工工工艺流程图图：合拢段施工工艺流程图悬浇9对梁段施工完毕、挂篮拆除中跨合拢吊架安装，加配重和平衡重水箱钢筋绑扎，预应力管道安装，合拢锁定，边浇注合拢段混凝土，边卸水箱平衡重合拢段张拉锚固，卸配重，拆除合拢吊架支架现浇梁段施工完毕边跨合拢吊架安装钢筋绑扎预应力管道安装合拢锁定加配重和平衡重水箱边浇注合拢段混凝土，边卸水箱配重合拢段预应力张拉及锚固完毕，卸掉配重，拆除合拢吊架3.施工方法及及施工要点点3.1.边跨合合拢施工=1\*GB3①.安装边跨合拢支支架；（附图）（1）、基底处理在在清除50cm软土后，回填填宕碴，并并进行机械械碾压，使使之承载力力达到0．2MPa以上后，浇浇筑5cm以上的混混凝土硬化化层，之后后在硬化层层上铺设下下卧木。支支架周围应应设排水沟沟，保证施施工场地内内不因积水水浸泡地基基而降低承承载力。（2）、满堂堂钢管支架架的搭设安安装脚手架架之前，先先在卧木上上安放铁鞋鞋，铁鞋用用10cmm

×100cm×22cm的钢板制制成，钢板板上焊长5cm、直径Φ12的钢筋头头。钢管置置于铁鞋之之上，支架架总宽度不不小于桥梁梁在水平面面土的投影影宽度。钢钢管之间要要用水平横横杆和斜杆杆加强连接接，以增加加其整体承承载能力和和稳定性，确确保施工安安全。支架架安装好后后，用砂袋袋对支架进进行充分的的预压，以以消除非弹弹性变形，量量测出弹性性变形，同同时检查支支架的工作作性能和安安全性，并并将试验所所得结果作作为现浇段段立模时设设置施工预预拱度的依依据。预压压的最大加加载按设计计荷载加施施工荷载也也l.4倍，按50％、30％、逐级级进行。每每级加载完完并稳载半半个小时(最后一级级为lh)后，分别别测定各级级荷载下支支架的变形形值，同时时记录力与与位移数据据，并根据据试验测出出的结果，绘绘制力与位位移关系曲曲线，求出出支架的弹弹性和非弹弹性变形。卸卸载时也要要分级卸载载，并测量量变形、记记录数据。在在钢管架铺铺20×20cmm的方木或或型钢，然然后在其上上铺底模、立立外模。底底模采用组组合钢模板板；外模用用与挂篮外外棚目同的的材料进行行加工，整整体吊装。在在底模与支支架之间设设置钢楔，以以便调整模模板标高和和模板拆除除。=2\*GB3②.清除箱顶顶、箱内的的施工材料料、机具，用用于合拢段段施工的材材料、设备备有序放至至墩顶或现现浇段处；；=3\*GB3③.箱梁顶板的纵向向预应力预预备束管道道压浆；=4\*GB3④.两刚构各悬臂端准备备水箱；=5\*GB3⑤.近期气温变化规规律测量记记录；=6\*GB3⑥.模板安装翼板底模及内顶顶底模采用用钢管支架支支撑，随内内外模安装装接高。=7\*GB3⑦.设配重、平衡重重采用在悬臂端的的水箱中加加水的方法法设配重和和平衡重，近近端及远端端所加配重重及平衡重重吨位由施施工平衡设设计确定。=8\*GB3⑧.普通钢筋及预应应力管道安安装普通钢筋在地面面加工成型型，运至合合拢段绑扎扎安装，绑绑扎时将劲劲性骨架安安装位置预预留，等劲劲性骨架锁锁定后补充充绑扎。底底板束管道道安装前，试试穿所有底底板束，发发现问题及及时处理。合合拢段底板板束管道采采用钢管，或或者用双层层波纹管替替代，管道道内穿入钢钢绞线芯模模，以保证证合拢段混混凝土浇注注后底板束束管道的畅畅通。其余余预应力束束及管道安安装同箱梁梁悬臂浇注注梁段。=9\*GB3⑨.合拢锁定合拢前夕使悬臂臂端与边跨跨现浇段临临时连接，尽尽可能保持持相对固定定，以防止止合拢段混混凝土在浇浇注及早期期硬化过程程中发生明明显的体积积改变。合合拢前除刚刚构悬臂端端按平衡要要求设置平平衡重外，如如施工控制制有要求时时还将对合合拢段处采采取调整措措施。锁定定时间按合合拢段锁定定设计执行行。临时“锁定”是合拢的关键，合合拢“锁定”遵循又拉拉又撑的原原则，即“锁定”包括焊接接劲性骨架架和张拉临临时预应力力束。支撑撑劲性钢骨骨架采用“预埋槽钢+连接槽钢+预埋槽钢”三段式结结构，其断断面面积及及支承位置置根据锁定定设计确定定，合拢时时，在两预预埋槽钢之之间设置连连接槽钢，并并由联结钢钢板将连接接槽钢与预预埋槽钢焊焊接成整体体，同时注注意焊缝设设在不同截截面处。临临时预应力力束按设计计布置，临临时预应力力张拉吨位位按锁定设设计确定，劲劲性骨架顶顶紧后进行行张拉，临临时束张拉拉锚固后不不压浆，合合拢完毕后后将拆除。=10\*GB3⑩.浇注合拢段混凝凝土,合拢段混混凝土选择择在一天中中气温较低低时进行浇浇注，可保保证合拢段段新浇的混混凝土处于于气温上升升的环境中中，在受压压的状态下下达到终凝凝，以防混混凝土开裂裂。混凝土土的浇注速速度每小时时10m3左右，3-4小时浇完完。混凝土土浇注时的的其它事项项与箱梁悬悬臂浇注梁梁段施工相相同。=10\*GB3⑩.预应力施工合拢段预应力施施工同悬浇浇段预应力力施工。合合拢段施工工完毕后，拆拆除临时预预应力束并并对其管道道压浆。3.2.中跨合合拢施工=1\*GB2⑴.除中跨及边跨的的挂篮底篮篮及模板系系统安装为为中跨、边边跨合拢吊吊架。=2\*GB2⑵.清除箱顶、箱内内的施工材材料、机具具，用于合合拢段施工工的材料、设设备有序放放至墩顶或或现浇段处处；=3\*GB2⑶.箱梁顶板的纵向向预应力预预备束管道道压浆；=4\*GB2⑷.两T构各悬臂端准备备水箱；=5\*GB2⑸.近期气温变化规规律测量记记录。=6\*GB2⑹.吊架及模板安装装中跨合拢梁段采采用合拢吊吊架施工，合合拢吊架和和模板采用用施工挂篮篮的底篮及及模板系统统，施工吊吊架布置见见下图。=7\*GB2⑺.设配重、平衡重重采用在悬臂端的的水箱中加加水的方法法设配重、平平衡重。=8\*GB2⑻.普通钢筋及预应应力管道安安装普通钢筋在地面面加工成型型，运至合合拢段绑扎扎安装，绑绑扎时预留留劲性骨架架安装位置置，等劲性性骨架锁定定后补充绑绑扎。底板板束管道安安装前，试试穿所有底底板束，发发现问题及及时处理。合合拢段底板板束管道采采用钢管，或或者用双层层波纹管替替代，管道道内穿入钢钢绞线芯模模，以保证证合拢段混混凝土浇注注后底板束束管道的畅畅通。其余余预应力束束及管道安安装同箱梁梁悬臂浇注注梁段。=9\*GB2⑼.合拢锁定中跨合拢前夕使使合拢段两两共轭悬臂臂端临时连连接，尽可可能保持相相对固定，以以防止合拢拢段混凝土土在浇注及及早期硬化化过程中发发生明显的的体积改变变。合拢前前除T构悬臂端端按平衡要要求设置平平衡重外，如如施工控制制有要求时时还将对合合拢段处采采取调整措措施。锁定定时间按合合拢锁定设设计执行。合合拢段支撑撑劲性钢骨骨架施工及及临时预应应力束张拉拉施工同边边跨合拢段段施工。=10\*GB2⑽.浇注合拢段混凝凝土中跨合拢段混凝凝土浇注过过程中，按按新浇混凝凝土的重量量分级卸去去平衡重（即即分级放水水），保证证平衡施工工。混凝土土浇注时的的其它事项项与边跨合合拢段施工工相同。=11\*GB2⑾.预应力施工合拢段永久钢束束张拉前，采采取覆盖箱箱梁悬臂并并洒水降温温以减小箱箱梁悬臂的的日照温差差。预应力力束管道安安装时要采采取措施保保证管道畅畅通，待合合拢段混凝凝土达到设设计规定强强度和相应应龄期后，预预应力束按按照设计要要求的张拉拉吨位及顺顺序双向对对称进行张张拉，按图纸要要求张拉顶顶底板纵向向合龙束和和竖向预应应力筋并压压浆，张拉拉前，先解解除体外临临时水平支支撑，以消消除体外水水平支撑对对预应力张张拉效果的的影响。张张拉的一般般顺序为：：先底板束束后顶板东东，先长束束后短束，顶顶底板交错错进行，将将合龙束补补拉到设计计吨位。=12\*GB2⑿.卸去T构两端配重、平平衡重，拆拆除模板及及吊架。=13\*GB2⒀.压浆封锚，完成成连续梁施施工，施工工桥面系。4.合拢步骤和和体系转换换见下图：PP4P8#9#10#11#4.1.悬灌完完成后拆除除挂篮，边边跨现浇段段完成。安安装边跨合合拢段吊架架，设平衡衡重P1，配重P2、P3（平衡重P1为边跨合合拢段砼重重量的1/2，配重P2、P3和合拢段段吊架、模模板、钢筋筋等重量对对应于刚构根部弯弯矩同拆除除挂篮前刚刚构的根部部弯矩相等等求得），边边跨合拢段段锁定，浇浇筑边跨合合拢段砼，同同时逐级卸卸载等量的的平衡重。待待砼强度达达到设计规规定的强度度后，拆除除侧模及内内模，解除除边跨现浇浇段底模纵纵向约束，张张拉预应力力钢束，拆拆除边跨现现浇段支架架和合拢段段支架、配配重。4.2.安装中中跨合拢段段吊架，设设平衡重P4，配重P5（符号意意义同前）合合拢段锁定定，浇筑合合拢段砼，同同时逐级卸卸载等量的的平衡重，待待砼强度达达到设计规规定的强度度后，拆除除侧模及内内模，张拉拉预应力钢钢束，拆除除合拢段吊吊架、配重重。4.3.张拉竖竖向预应力力钢束，施施工桥面系系及两端封封锚段砼，全全桥施工完完毕。4.4.平衡设设计合拢段施工时，每每个刚构悬臂加加载尽量做做到对称平平衡。由于于刚构悬臂长39m，合拢前前，悬臂受受力以弯矩矩为主，故故平衡设计计遵循对墩墩位弯矩平平衡的原则则。平衡设设计中考虑虑如下几种种施工荷载载：=1\*GB3①.配重合拢吊架自重及及混凝土浇浇注前作用用于合拢吊吊架的荷载载。其中合合拢吊架自自重包括底底篮、内外外模、工作作平台重量量；混凝土土浇注前作作用于合拢拢吊架的荷荷载包括合合拢段普通通钢筋、竖竖向预应力力粗钢筋。合合拢吊架吊吊点间距为为4.355m，根据吊吊架及荷载载重可计算算支点反力力W吊。配重为挂篮自重重在悬臂端端引起T构根部弯弯距减去上上述两部分分W吊和W直引起刚构根部弯弯距差除以以配重着力力点对刚构根部力力臂的力的的大小。=2\*GB3②.平衡重合拢段混凝土在在凝结前，其其重量由合合拢吊架承承受。在混混凝土浇注注前，其重重量由近端端平衡重替替代，在混混凝土浇注注过程中，根根据混凝土土浇注重量量逐渐卸去去悬臂端的的配重。=3\*GB3③.合拢锁定设计合拢锁定中采用用又拉又撑撑的方法，即即用劲性骨骨架承受压压力，用临临时预应力力束承受拉拉力。劲性骨架根据温温度荷载计计算其所需需截面积，同同时验算其其压杆稳定定性；临时时预应力确确保降温时时劲性骨架架中既不出出现拉应力力，又要满满足升温时时骨架不致致受压过大大而失稳，具具体张拉吨吨位根据合合拢期间可可能出现的的温度范围围计算。合拢锁定温度选选择在设计计要求的合合拢最佳温温度范围内内，如不能能在设计的的温度范围围内合拢锁锁定，则考考虑强迫合合拢的措施施，报设计计单位认可可后施工。合拢段合拢锁定布置图合拢段合拢锁定布置图临时预应力束合拢段预埋件焊接劲性骨架5.技术标准合拢段施工同其其它梁段一一样,悬臂施工工时严格控控制线型，确确保合拢段段两端悬臂臂：标高差差：±10mmm，中轴线线偏差：5mm。6.合拢段施工工注意事项项6.1.时间的的选择：各合拢跨合拢前前，应对主主梁的梁顶顶高程、桥桥轴线和桥桥长进行联联测，观测测气温变化化及气温引引起的梁体体竖向和水水平向相对对位置变化化的关系，连连续观测时时间不小于于48小时，以以确定浇筑筑合拢砼的的时间区段段。合拢宜宜在一天中中最低气温温时完成（具具体温度满满足设计要要求）。6.2.中跨合合拢前将两两悬壁端的的合拢口予予以临时连连接，复查查、调整两两悬壁端合合拢施加荷荷载，使其其对称相等等。并复测测、调整中中跨、边跨跨悬壁端的的挠度及两两端的高差差，观测了了解合拢前前温度变化化与梁端高高程及合拢拢段长度变变化的关系系。6.3.劲性骨骨架的安装装：按设计计合拢温度度及张拉预预应力后弹弹性压缩进进行约束锁锁定（预埋埋型钢支架架进行焊接接）。锁定定后，复测测合拢段长长度、高程程。合拢前前应在两悬悬壁端加平平衡量，并并在混凝土土浇筑过程程中随砼的的浇注速度度逐步撤除除，使悬臂臂挠度保持持稳定。6.4.对于边边跨合拢段段施工时，在在合拢段支支架底部设设置钢棒或或钢管，以以确保支架架与梁底间间、梁底与与边跨墩间间能相对滑滑动，使边边跨合拢时时合拢段能能随原浇注注。七：施工计划施工总工期控制制在16个月内内。阶段目目标为：2005年5月前完成成桩基础施施工，2005年6月前完成墩墩柱施工，2006年10月前完成T构悬浇施施工。八：质量、安全全及工期保保证措施8．1张拉作业：张拉拉是本工程程的关键，必必须严格施施工。所有有纵向预应应力束张拉拉均按“左右对称称、两端同同时”的原则进进行，下列列说明就是是建立在此此基础上的的。由于张张拉是一项项非常重要要的工作，因因此在施工工时要做好好安排，张张拉施工时时需注意：：1、为保证证预应力的的准确，对对张拉设备备进行定期期和不定期期的配套检检查和必须须的。校正正后需将千千斤顶的实实际张拉吨吨位和相应应的压力表表读数关系系制成图表表，以便于于查找使用用。在下列列情况下应应对千斤顶顶和油泵进进行配套检检验：设备备标定期已已到；千斤斤顶或油泵泵发生故障障修理后；；仪表受碰碰撞；张拉拉100次后；钢钢绞线伸长长量出现系系统偏差等等。千斤顶顶加载和卸卸载时要做做到平稳、均均匀、缓慢慢、无冲击击。千斤顶顶在加载过过程中如混混入气体，在在空载下将将千斤顶油油缸往返二二至三次即即可排出空空气，保证证千斤顶运运行平稳。2、张拉作业中，梁的两端要随时保持联系。发生异常现象时应及时停止，找出原因，及时处理。张拉顺序为：先腹板后顶板，先下后上，左右对称。3、张拉作业中，要对钢绞线束的两端同步施加预应力，因此两端伸长量应基本相等。若两端的伸长量相差较大时，应查找原因，纠正后再进行作业。4、张拉作业中，两端危险区内不许有人，并立牌警示。5、张拉过程中，要有专人填写张拉记录，同时张拉作业需安排专人负责指挥。6、当气温下降到+5℃以下时，禁止进行张拉作业，以免因低温而使钢在夹片处发生脆断。7、张拉时的混凝土强度不得低于图纸规定的85%R设计和7天龄期。8、张拉中，要控制千斤顶工作行程在最大允许行程以内。9、张拉完毕卸下工具锚及千斤顶后，要检查是否有断丝，以及工具每根钢铰线上的楔片压痕是否平齐，若不平齐则说明有滑丝。若有断丝、滑丝出现，须视具体问题采取相应的解决措施后，才能进行下一道工序。10、预应力钢束张拉完毕后，严禁撞击锚头。多余的钢绞线应用切割砂轮机割，切割后剩下的长度L>3cm。11、定期或不定期地更换油泵、千斤顶上的易损件和液压油，保证机械在需要的时候能够正常运转。12、张拉现场须有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内；张拉或退楔时，千斤顶及锚具后面不得站人，以防预应力筋拉断或夹片飞出伤人；油泵运转有异常情况时，要立即停机检查。在测量伸长量时，要停止开动油泵。13、具体张拉操作顺序为：A、初试张拉力，张拉检查油管路连接可靠、安装正确后，开动油泵向油缸缓慢进油，使钢铰线略为拉紧后随时调整千斤顶位置，使其中心遁轴线方向基本一致，以保证钢铰线自由伸长，减少摩阻。同时调整夹片使之卡紧钢铰线，以保证各根钢铰线受力均匀。然后两端千斤顶常速度对称加载到初始张拉力后停止进油加载，测量并记录钢铰线初长量。完成如上操作后，继续向千斤顶进油加载，直至达到控制张拉初始张拉力取控制张拉力的10％。B、控制张拉力张拉钢铰线达到控制张拉力时，不关闭油泵，而继续保持油压2分钟，以补偿钢铰线的松弛所造成的张拉力损失，并检验张拉结果。然后测量并记录控制张拉力下的钢铰线伸长量。钢铰线束实际伸长量的量测有如下两种方法：①：在相应张拉力下量取与之对应的千斤顶油缸伸长量。将每个初张拉力和终张拉力下对应的千斤顶油缸伸长量的差值，作为本次钢铰线的实际伸长量。则各个张拉循环的实际伸长量之和，也即为钢铰线初始张拉力至控制张拉力之间的实际伸长量。②：开始张拉前，将本束所有钢铰线尾端切割成一个平面或采用有较大色差较大的颜料标注出一个平面。在任一张拉力下量测伸长量平面至喇叭口端面之间的距离。将每个张拉循环中初张拉力和终对应的量测值的差值，作为本张拉循环中钢铰线束的实际伸长量。张拉循环的实际伸长量之和，即为该束钢铰线初始张拉力至控制张拉力的实际伸长量，与钢铰线束实际伸长量的计算互为校核。钢绞线束实际伸长量△L的计算公式为：△L=ΣΔL1+ΣΔL2其中ΔL1：初始张拉力至控制张拉力间的钢铰线束实测伸长量。ΔL2：为初始张拉力下的钢铰线束伸长量，其值通过计算得出。钢铰线束张拉采用张拉力与伸长值双控法，即在张拉力达到设计要求际伸长值与理论伸长值之间的误差若在不大于10%，不小于5％之间，即表明本束张拉合格。否则，若张拉力虽已达到设计要求，但实际伸长值与理值之间的误差超标，则应暂停施工，在分析原因并处理后，继续张拉直至达到设计应力。当出现伸长量超标时应从如下方面入手分析：①、张拉设备的可靠性即千斤顶与油泵的标定是否准确；②、弹性模量计算值与实际值的偏离，③、伸长量量测方面的原因，④、计算方面的原因如未考虑千斤顶内的钢铰线伸长值等。⑤、孔道对钢绞线的摩阻系数预计准确度，一般来讲，伸长量超标总是能够找到原因的。③、滑丝和断丝的判断张拉完毕卸下工具锚及千斤顶后，目视检查断丝情况：仔细察看工具处每根钢铰线上的楔片压痕是否平齐，若不平齐则说明有滑丝；察看本钢铰线尾端张拉前标注的平面是否平齐，若不平齐则说明有滑丝。④、滑丝处理：在张拉过程中，多种原因都可能引起预应力筋滑丝和断丝，使预应力受力不均，甚至使构件不能建立足够的预应力，从而影响桥梁的使用寿命，因此需要限制预应力筋的滑丝和断丝数量。当滑丝和断丝数量在规范内时，不需特别处理，即可进入下道工序；当滑丝和断丝数量过规范允许范围时，则需对其处理。断丝处理的常用方法有：a、提高其它钢绞线束的控制张拉力作为补偿。但最大超张拉力不得超钢绞线标准强度的78％；b、换束，重新张拉或启用备用束。在发生断丝问题时，具体采用何种方式，需与设计、监理单位协商后确定。具体操作为：把专用卸荷座支承在锚具上，用专用千斤顶张拉发生滑丝的钢绞线，至将其既有夹片取出，换土新夹片，然后用该千斤顶重新张拉至设计张力并顶压楔紧夹片即可。如遇两根以上的严重滑丝或在滑丝过程中钢绞线受到了严重损伤，则将该锚具上的所有钢绞线全部卸荷、更换该束的全部钢绞线后，重新张，并顶压楔紧夹片。退出夹片、放松钢绞线时，首先将千斤顶油缸外伸至千斤顶行程的一后，在滑丝钢绞线的一端把专用千斤顶按张拉状态装在单根钢绞线上。钢绞线受力伸长时，夹片稍被带出。这时立即用改锥或钢钎卡住夹片螺，(钢钎可用钢丝打制成，长20—30cm)。然后油缸缓慢回油，钢绞线缩，而夹片因被卡住而不能与钢丝同时内缩。主缸再次进油，张拉钢绞夹片又被带出，再用钢钎卡住夹片后使主缸回油。如此反复进行，直至退出为止。然后根据滑丝情况，决定是更换夹片或是抽出钢绞线束更换新束。C、锚固钢绞线持荷2min油表读数无明显下降时即可关闭油泵进油阀，打开油泵回油，油缸退回，则工作锚自动锚固钢绞线。锚固时先锚固一端，待该端锚成并退去工具夹片、卸去工具锚及千斤顶、观察钢铰线无滑丝和断丝后，将另一端补足拉力后再锚固这一端。然后卸去这一端的工具夹片、锚及千斤顶，同样观察钢铰线有无滑丝和断丝现象。当钢绞线长度较长而千斤顶油缸长度较