某大桥#墩预应力形盖梁施工方案

PAGEPAGE14K33+915xx大桥1#墩预应力T形盖梁施工方案一、工程概述本桥起于K33+829，止于K34+000，全长171米，4×40m预应力砼简支T梁，为跨桫椤深沟而设。下部结构采用桩柱式方墩、预应力轻型盖梁、桩柱式桥台；上部结构为40米预应力后张法T梁。本桥平面位于R=4000m的圆曲线内，纵面位于R=45000m€的凹形竖曲线内；桥位处上覆含碎石粉土，下伏砂岩，强风化层厚€度2.0～3.0米。本盖梁为预应力T型盖梁，长23.66米，梁顶宽2.5米，梁底宽1.3米，高2.5米,Ⅱ级钢筋6773.45kg，Ⅰ级钢筋228.35kg，C40砼83.6m3(含挡块)。二、工期安排该盖梁计划于xx开工，xx日完工。三、人员、机械设备、材料安排1、人员安排省略。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2、机械设备发电机1台，塔吊1台，砼拌和楼1座（砼拌和站），钢筋弯曲机、切断机、对焊机各二台，砼运输车2辆，千斤顶、油压表各二台。3、材料1）砂：采用大渡河出产的中砂。2）碎石：采用水银坝生产的0-26.5级配碎石。3）水泥：采用峨胜水泥厂出产的P.O42.5水泥。4）钢材钢材及钢绞线按提供的计划由业主统一提供。以上原材料均经检验合格方进入施工现场。四、具体施工方案（一）、测量放样在墩柱施工完成后，检测墩顶的标高和四角的坐标无误后，方可进行盖梁施工。（二）、钢筋的制作及安装盖梁单片钢筋骨架在钢筋场地放样加工成形后运至盖梁施工现场组装。组装成形的盖梁钢筋经检验合格后，采用塔吊吊装就位，在确认吊装位置准确无误后，安装预应力管道，管道定位要求准确。如果管道长度不够，采用管道直径大一号的同型波纹管做接头，接头管长20cm,波纹管连接后用密封胶带封口，避免砼浇筑时水泥浆渗入管内堵塞管道。波纹管内衬PVC管，以免砼浇筑振捣时造成管道变形、漏浆。波纹管道应严格按设计位置用钢筋短节点焊固定，以免管道发生偏移。为保证预应力管道中心和标高正确，所有孔道均采用定位钢筋控制。定位钢筋是在钢筋骨架成形时根据设计位置焊在钢筋骨架上，在安装管道时，把它固定在定位筋上，直线部位的定位钢筋其间距不得大于80cm，所有弯道的起点和终点上均设置定位钢筋，保证符合曲线的要求，并保证定位后的管道轴线偏差不大于5mm。当盖梁钢筋与预应力束发生干扰时，可适当挪动盖梁钢筋。预应力钢绞线应妥善保管，在未使用前不允许开封，防止时间过长生锈。钢绞线穿束后外露部分应遮盖好，避免被损伤，如发现钢绞线有损伤必须换掉。预应力筋的切断应采用砂轮锯或其它机械方法，禁止采用电弧切断。预埋支座垫石钢筋网、防振挡块钢筋。盖梁钢筋经检验合格后方可安装盖梁侧模。（三）、模板及托架施工方案1、模板加工模板采用厂家定购。加工一套盖梁钢模板用于本标两座桥共6根T形盖梁的施工，其中模板分块设计时考虑墩柱间距相差30cm的影响因素。例如：沙湾大桥2#墩、xx大桥2#墩的净跨11.9m，悬臂3.58m；沙湾大桥3#墩、4#墩及xx大桥1#墩、3#墩的净跨为12.2m、悬臂为3.73m。2、托架制作及受力分析计算盖梁托架方案示意图A、贝雷架计算（采用双排单层）（1）、荷载计算（取中间12.2米）单位：厘米①砼荷载：［(0.75+0.38+2.6）×12.2］×2.5=113.765T②模板荷载：16T③分配梁(2根］18)荷载：3.3T荷载合计：（113.765+16+3.3）×1.05=139.7T因系梁由两组贝雷架承担，则每组贝雷架荷载为：139.7/2=69.85Tq=69.85/12.2=5.726T/m=57.26KN/m（2）、内力计算（跨中简支段）跨中弯矩Mmax=1/8qсι（2-г）Mmax=1/8×57.26KN/m×12.2×15×(2-0.8133)=1554.323KN.m其中：с=12.2ι=15г=с/ι=12.2/15=0.8133悬臂段：Mmax=-(57.26+33.3)/2×3.73×1.9715=-332.975KN.m根据叠加原理：跨中最大弯矩Mmax=1554.323-332.975=1221.348KN.mMmax＜〈M〉理论弯矩〈M〉=1680KN.m抗弯能力满足要求（3）、挠度（变形）计算①错孔挠度，近似地以一端铰支、一端悬臂的连续梁计算fm=1/3△n2=1/3×0.05×52=0.4cm其中：△—销与销孔之间的设计间隙，国产贝雷取0.5mmn—桁架拼装节数②弹性挠度，近似地按两端悬臂的连续梁在均布荷载下的变形计算：ι=15λ=4.33/15=0.289fmax=qι4(5-24λ2)/384EI=57.26×1000×154×（5-24×0.2892）/384EI=22612777/(2.0×105×106×250497×2×10-8)=2.26cm总挠度f=2.26+0.4=2.66cm＜〈f〉（12.20/400=3.05cm）B、分配梁计算（取柱中12.2m为计算区）分配梁由2根］18槽钢对口焊接成钢筋箱梁组成。①砼荷载：［(0.75+0.38+2.6）×12.2］×2.5=113.765T②模板荷载：16T荷载合计：（113.765+16）×1.05=136.253T计算跨径按最不利情况（柱尺寸为2.3×2.3）计算，每边0.05间隙。ι=2.3+0.05×2=2.4mc=1.3г=с/ι=1.3/2.4=0.542由挠度控制：fmax=〔（qсι3）×（8-4г2+г3）〕/384EI=0.327q/(EI)=0.327q/(2.0×105×106×1270×2×10-8)=0.327q/(5080×103)允许挠度〈f〉≤ι/400〈f〉≤6mm由fmax=0.327q/(5080×103)≤0.006得出q≤93.211KN/m每根分配梁承担的荷载Q≤93.211×1.3=121.17KN=12.117T分配梁根数：n=136.253/12.117=11.24(取n=12)考虑间距最小要求不大于70cm，12.0/0.7=17加之两端支承在柱砼顶面，17个间距，取分配梁n=16根，两端悬臂部分各四根。分配梁强度验算：16根分配梁，每根承担重量为：Q=136.253/16=8.515TQ=8.515/1.3=6.551T/m=65.51KN/mMmax=1/8qсι（2-г）=1/8×65.51KN/m×1.3×2.4×(2-0.542)=37.25KN.mσ=Mmax/Wx=37.25×1000/(2×141×10-6)=132.09MPa允许强度〈σ〉=210MPaσ＜〈σ〉强度满足要求C、φ18支承钢棒（2根根并排）计计算①砼荷载：83..9×2..5=2009.755T②模板荷载：355T③贝雷架及附件荷荷载：14T④分配梁荷载：44.5T荷载合计：（2209.775+355+14++4.5）×1.055=2766.41TT由四个支点8根根钢棒均分分承担，每每钢棒承担担荷载为：：Q=276.441/8==34.5552T==345..52KNN贝雷架桁架片中中到中间距距0.622m，考虑与与柱之间空空隙5cm，计算悬悬臂力距ιι为：0.622/2+00.05++0.055=0.441mM=-Pι=-345.552KN××0.411m=141.666KN.mmσ=Mmax/WWx=141.666×10000/(5772.6××10-66)=247.4MMPaσ＞〈σ〉允许许荷载〈σ〉=2100MPa不能满足受力要要求，需斜斜撑加固。（四）、砼施工工工艺砼在拌和场集中中拌和，砼砼运输车运运输，现场场用塔吊配配吊斗灌入入。插入式式振捣器振振捣；盖梁梁砼浇筑从从一端向另另一端分层层进行，浇浇筑厚度30cm。浇筑时时如因钢筋筋太密，须须加强振捣捣，防止出出现蜂窝麻麻面现象。振振捣时一定定注意波纹纹管道的保保护，振捣捣棒距波纹纹管10-115cm范围。盖盖梁施工因因高空作业业，应搭设设安全平台台，挂防护护网；支架架严格设计计和检测，保保证有足够够的强度和和稳定性，防防止出现顷顷斜和下挠挠现象。（五）、张拉及及压浆工艺艺砼强度达到3～～5MPa后，方可可拆除侧模模，砼强度度达到设计计强度的100%后方可进进行张拉，张张拉时注意意观察盖梁梁挠度的变变化，张拉拉采用“由下至上”的张拉顺顺序，钢束束张拉顺序序为N3,NN1,N22,张拉时两两端对称张张拉。张拉拉时采取以以“拉应力为为主，引伸伸量为辅”的双控方方法，钢束束张拉控制制应力为0.755fpk。由于张张拉顶未标标定，张拉拉应力以及及实际伸长长量表无法法计算，待待张拉顶到到位后另附附计算表。张张拉完毕后后，用空压压机对管道道进行清理理，待管道道内没有杂杂物后及时时压浆。采采用一侧压压浆的方法法，并在另另一侧排气气孔排出与与规定稠度度相同的水水泥浆为止止，关闭出出浆口。保保持不小于于0.5MMpa的一个稳稳压期，持持压2分钟。压压浆要达到到管道内饱饱满。（六）、封锚压浆完成后对盖盖梁两端封封锚，封锚锚要求美观观。先将两两端清洗、凿凿毛，然后后设置钢筋筋网，支立立端模，然然后浇筑砼砼。砼的标标号不小于于盖梁砼的的标号。封封锚端模板板必须规范范，尺寸应应准确。封封锚时必须须严格控制制盖梁长度度，支模要要牢固，支支模后要进进行长度标标定，封锚锚端砼应按按规定洒水水养生。在在以上工序序全部完成成后方可拆拆除底模和和钢架。（七）、砼养生生砼养生从砼终凝凝后开始，夏天应洒水用薄膜覆盖养生。为保证砼的外观要求，砼的色泽一致，养护时严禁采用草袋覆盖。设专人进行浇水养护，保证砼的后期强度。五、质量保证措措施1、混凝土质量控控制1）、加强振捣，采采用插入式式振捣棒振振捣，做到到快插慢抽抽，不漏振振、不欠振振、不过振振。2）、控制入模温温度，高温温时可对模模板外侧喷喷水降温。3）、加强养生，混混凝土浇注注完毕后立立即用土工工布或彩条条布覆盖，混混凝土终凝凝后，在气气温高于-5℃时，应立立即洒水或或蓄水养生生。养生期期不少于7d。2、外观质量控制制1)、采用大面面积钢模板板，面板厚厚不低于5mm；面板打打磨干净，无无浮锈、污污渍等。2)、采用优质质脱模剂或或新机油。3)、模板应稳稳固无变形形，缝间镶镶嵌海绵条条防止漏浆浆。4)、模板上缘缘应略高于于混凝土面面，以利于于蓄水养生生。3、控制好预埋件件所有预埋件必须须严格按照照设计图纸纸和施工工工艺图精确确预埋、预留，浇注注混凝土前前监理工程程师与承包包人技术人人员一道严严格检查其其几何位置置，浇注混混凝土过程程中振捣棒棒不能接触触该物件。六、施工注意事项项1、施工过程中注注意观察模模板的变形形和位移，发发现有变形形和位移及及时处理后后再施工。2、盖梁底模安装装时要注意意控制预拱拱度的设置置。3、由于是集中拌拌和砼，砼砼来源充足足，浇注施施工时，要要控制砼浇浇注速度，不不可浇注太太快。七、安全注意事项项1)施工前要求求对施工现现场、机具具设备、安安全防护设设施及劳动动保护用具具等，进行行全面检查查，确认符符合安全要要求后方可可施工。2)场地的拉线线、架线和和搭架子工工作必须由由持有特殊殊工种操作作证的工人人进行操作作。现场用用电要执行行《现场临临时用电安安全规定》，以以免造成用用电伤亡事事故。脚手手架搭建要要稳固，按按规定设斜斜支撑和剪剪刀撑，以以保证不发发生架子坍坍塌伤亡事事故。3)高空作业人人员必须配配备安全帽帽、安全带带和防滑鞋鞋。4)液压系统组组装完毕后后，必须进进行全面检检查，施工工过程中，液液压设备应应由专人操操作，并应应经常维护护，发现问问题及时处处理。5)模板吊装作作业前必须须检查液压压系统是否否可以正常常运行。施施工过程中中，液压设设备应由专专人操作，并并应经常维维护，发现现问题及时时处理。6)模板吊装作作业时应遵遵守“高处作业”的安全规规定，工程程技术部应应编制单项项施工方案案及安全技技术措施，并并向参加钢钢筋吊装施施工人员进进行安全技技术交底。7)混凝土浇筑筑前必须认认真检查砼砼罐的吊环环、罐体焊焊缝有无裂裂纹，发现现有明显损损坏的砼罐罐必须停止止使用。同同时检查导导管排架是是否稳固。8)施工漏斗连连接必须牢牢靠，上、下下联络通畅畅，发现料料斗堵塞必必须及时疏疏通。9)指挥人员必必须密切注注意吊罐运运行情况，吊吊罐下严禁禁站人。混混凝土振捣捣作业人员员必须等砼砼料下完后后再下仓进进行振捣。PAGE八、环境保证措施施在施工过程中要要努力保护护自然，美美化环境，努努力减少施施工对环境境的污染。（1）、遵照国家《环环保法》、四四川相关法法规和本工工程环境要要求，严格格组织施工工和管理，保保护周围环环境和河流流生态平衡衡。（2）、所有机械废废油回收利利用，严禁禁泼倒，施施工起灰地地段喷水防防尘。（3）、完善临时住住地卫生设设施，提高高排水沟、厕厕所等地的的卫生设施施，一级卫卫生部门定定期对各种种环境进行行检查消毒毒，预防各各种传染病病的发生。（4）、施工现场过过程中积极极与地方政政府相关单单位配合做做好水土保保持工作，防防止各种乱乱倒乱弃等等不良现象象。（5）、弃碴尽量做做到弃有所所用，改造造环境，对对弃之不用用的堆于弃弃碴场内。弃弃碴场修建建弃碴挡墙墙。九、文明施工加