某大道排水工程施工方案

某大道排水工程施工方案1、 工程范围某大道工程，里程K0-063～K2+840,路线全长2777米，排水工程施工内容包括雨水管道工程、污水管道工程。2、 工程概况1、雨水管道位于道路中心线两侧14.5米处做对称布置，管材采用高密度聚乙烯管（HDPE）采用热熔连接或弹性橡胶圈接口。自起点K0+073处YD1～YD29、YX1～YX29管径DN400～DN1350，流向由北向南排入府河；YD30～YD46、YX30～YX46管径DN500～DN1000，流向由南向北排入引河管道。，YD47～YD71、YX47～YX71管径DN400～DN1000；流向由北向南排入引河管道。其中YD1～71、YX1～71各处均向连侧做DN300预埋管。在YD46～YX46、YD47～YX47有穿越道路的横向管道，管径为DN1000。2、污水管道位于道路中心线西侧16.5米处，管材采用高密度聚乙烯管（HDPE）采用弹性橡胶圈接口。W1～W29流向由北向南管径DN400排入规划府河截污管道。W30～W47流向由南向北管径DN400排入下游污水规划管道。W30～W47流向由北向南管径DN400排入下游污水规划管道。三、施工部署服从道路区段部署进行安排，在挖方较小地段先进行管道施工，在挖方较大地段先进行道路土方施工，土路基形成之后再进行管道施工。四、技术措施（一）、准备工作1、熟悉图纸、资料，弄清管线的布置、走向和施工安装要求。2、熟悉现场情况，以及管线沿途已有平面及高程控制点分布情况。3、做好施工测量数据的计算整理，编制测设数据表并绘制施工测量草图。（二）、管线施工测量1、用全站仪采用极坐标法放出每段管线的起终点和转折点。2、根据开槽宽度在槽线50～100cm测设平行于管道中心的边线控制桩。每井位钉一桩。跌落井变径井，有支管井要作出标记。3、沟槽底用标桩法进行控制，腰桩距≤20米，腰桩距管道设计标高≤1米。（三）、沟槽开挖采用机械挖土人工配合，挖掘机采用倒退反行方式，沿槽口线挖掘。沟槽开挖底部宽度为管外径+2倍工作宽度，工作宽度根据管径确定。一般为300～600.放坡坡度按《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97。根据现场开挖土质情况具体确定。1、因雨水和污水管线间距只有2.0米，在杂填土区域和挖深较大段落，可开通槽，以利作业。2、管沟开挖要确保底层不被扰动或破坏，沟底要留出5～10㎝左右待铺管前用人工清挖。3、开挖时如遇管道、电缆或文物古迹时要予以保护，并及时与有关部门和设计部门联系，严防事故发生造成损失。4、沟槽检验合格后即可开挖接口操作坑根据单根管子长度在沟中准确标记，各操作坑的位置操作坑的开挖尺度应符合《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97表4.1.7的规定。（四）、雨水管线铺设1、铺管时，应根据设计要求，对管材及管套类型、规格、数量按要求进行外观检查；2、搬运管材。公径直径DN＜500管材宜用人工搬运，公称直径≥500的管材宜用起重机搬运。搬运时必须轻抬、轻放，严禁在地面拖拉、滚动或用铲车、拖拉机牵引等方法搬运管材。3、下管可用人工或起重机进行。公称直径DN<500以下的管材宜采用人工下管，人工下管时，可由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。严禁将管材由沟槽边翻滚入槽内。公称直径≥500的管材宜用起重机下管，起重机下管时，应用非金属索扣系住，严禁串心吊装。4、管子的铺设和调直1）、承插口连接a、安装前应检查橡胶密封带有无气泡、夹渣或裂口等缺陷。b、应清理干净连接管材表面的灰尘和杂物，并且管道对中校正。c、校正后安装橡胶密封带，密封带应与管材紧密贴合。d、将插口端对准承口，并使两条管道保持在一条直线上，将其一次插入至要求深度。e、小口径管道插入时宜用人力在管端垫木块用撬棍将管推入到位的方法。大口径管道可用手动葫芦等专用牵引工具拉入。严禁用施工机械推顶管插入。f、如插入时阻力过大应将管子拔出检查胶圈是否扭曲，不得强行插入。插入后用塞尺顺接口间隙沿管圆周检查胶圈位置是否正确。g、插入式可涂润滑剂，润滑剂必须对管材、橡胶密封圈无损害作用，且无毒、无害。用毛刷将润滑剂均匀的涂在胶圈和承口外表面，不得将润滑剂涂在承口内。3、在对口过程中，要注意观察胶圈进入状态，保证均匀进入。接口合拢后，应用塞尺检查胶圈情况，如有翻转现象应拔出重接。2）、当管径≥1000抹面时采用电热熔带连接。a、电熔熔带的连接操作检查管道和电热熔带；检查管道和电热熔带是否有损伤。b对齐管道和清除杂物通过水平杆或沙袋将要连接的管道放置在离地面20~30cm处。地基上挖有操作坑的可将管道直接放置在地基上。操作坑宽为电热熔带2倍，最小不得小于50cm；深为管底下30cm。并水平对齐。用布彻底将管道的外表面和电热熔带的内壁上的杂物清除掉（包括水气），油类污物可用甲醇擦拭。c用夹钳和扣带紧固焊接片用电熔带将已水平对齐的管道的要连接的部分紧紧圈住，圈的时候有连接线的一端在内圈。PE棒也应插在此端，从两侧分别插入，紧靠此端头。D400以下插入约50cm，D450以上插入约90~100cm。外面再用钢扣带圈住，钢扣带不带衬板的端头应与电热熔带内圈端同向并在同一位置。用夹钳上紧，使电热熔带与管壁紧紧的靠在一起。上紧时应注意检查间隙是否均匀，并尽量减小PE棒处的间隙。钢扣带边缘要与焊接片的边缘对齐。d连线将焊接器的输出线端的夹子与电热熔带的连接线头相连接。e焊接在电熔焊机上设定好时间和档位，根据操作规程进行焊接。焊接时间结束时，取下连接线夹子，再夹紧一次夹钳约1/4~1/2圈。f冷却焊接时间结束时蜂音器鸣响，电源自动断开，开始冷却时间。在接线被断开，钢扣带和夹钳夹紧的状态下，冷却时间在夏天一般是15~20分钟，冬天是10~15分钟。在冷却期间，可以进行下一个焊接。g焊接完成经过一定的冷却时间之后，打开钢扣带，观察焊接状况。电热熔带焊接部位有明显凹下，重叠部分有少许热斑效果较好。（五）、污水管高密度聚乙烯管（HDPE）管铺设1、污水管铺设安装技术要点可参照雨水管施工。2、管材长短的调整，可用电锯切割，端面应垂直平整，不应有损坏；3、每天收工时要用编织袋封挡管，防止杂物进入。4、管段完成后，及时进行管道安装的各项自检，轴线偏差不大于15mm管内底高程±10mm。5、自检合格后及时在两侧腋角培土固定，为防止突降大雨漂管可在管中部填土压管。（六）、检查井和雨水口施工1、首先进行井位放样，开槽尺寸要满足回填要求。2、井底底板混凝土浇筑采用平板振捣器振捣。用溜槽下料避免骨料离析，要控制好混凝土塌落度，浇筑完后，及时采取养护措施。3、砌砖前必须检查基底的尺寸，采用满丁满条砌法，为圆形时采用丁砖砌法，砌一层灌一次浆，使缝隙内砂浆饱满，上下两层砖之间竖缝应错开，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向通缝宽度一般为1cm，与混凝土相接的砌筑面要清扫，内、外壁用水泥1：2防水水泥砂浆抹面。4、砌筑时要注意踏步间距尺寸和轴线直顺并用砂浆填埋固定，最上层距踏步井口不得大于220mm踏步选用钢踏步。在混凝土达到强度前不得踩踏。5、排水检查井内需做溜槽，并用水泥砂浆抹光。溜槽的高度雨水等于引入管中的最大管径的一半，污水等于引入管中的最大管径的。溜槽的下部断面为半圆形，其直径同引入管管径相等，排出管同引入管直径不相等时，溜槽要按两个不同直径作成渐扩形。检查井接入圆管的管口应与井内部平齐，当接入管径大于300mm时应砌砖块加固。6、砌圆形检查井时随时检查直径尺寸，三面收口时每层收进不应大于50mm。7、检查井与管道连接橡胶止水圈做法a、管道与砼或砖砌检查井连接时，宜采用刚性连接。b、当管道已敷设到位，在砌筑砖砌检查井井壁时，宜采用现浇砼包封插入井壁的管端。砼包封的厚度不宜小于100mm，强度等级不得低于C20。c、当管道未敷设，在砌筑检查井时，应在井壁上按管道轴线标高和管径开预留洞口。预留洞口内径不宜小于管材外径加100mm。连接时用水泥砂浆填实插入管端与洞口之间缝隙。水泥砂浆的配合比不得低于1：2，且砂浆内宜掺入微膨胀剂。砖砌井壁上的预留洞口应沿圆周砌筑砖拱圈。d、对现浇砼包封连接，宜采用自膨胀橡胶密封圈，可在浇筑砼前，将橡胶圈套在插入井壁管端的中间部位。e、在检查井井壁与插入管端的连接处，浇筑砼或填实水泥砂浆时管端圆截面不得出现扭曲变形。当管径较大时，施工时可在管端内部设置临时支撑。当采用承插口管时，在下游出口端不宜将承口部分插入与井壁连接。如无插口管，可将承口切除。采用专用管件与检查井连接时，专用管件应由管材生产厂配套供应。f、管道与检查井连接完毕后，必须在管端连接部位的内外井壁做防水层，并符合检查井整体抗渗漏的要求。g、当管道敷设在软土地基或不均匀地层上时，检查井与管道连接可采用过渡段。过渡段由不少于2节短管柔软性连接而成，每节短管600～800mm。过渡段总长度根据地质条件确定，可取1500～2000mm。柔软接头可采用承插式、套筒式（平口管）等橡胶密封圈接头。过渡段与检查井宜采用刚性连接。h、检查井与上下游管道连接段的管底超挖（挖空）部分，在管道连接完成后必须立即用砂石回填，并按设计土弧基础支承角根据本规程的规定回填密实。8、水口施工质量应符合下列规定：a位置应符合设计要求，不得歪斜；b井圈与井墙吻合，允许偏差为10mm；c井圈与道路边线邻边的距离应相等，其允许偏差为10mm；d雨水支管的管口应与井壁平齐；e雨水口与检查井的连管应顺直、无错口，坡度应符合设计规定；(七)、无压力管道严密性试验管道安装完毕且经检验合格后，检查井砌筑完毕（且砌筑缝水泥砂浆及砼应达到设计强度要求），该段验收合格后即可进行闭水试验。1、闭水试验条件：a、管道及检查井外观质量合格。b、管道内未回填土且沟槽内无积水。c、全部预留孔应封堵且不得渗水。d、管道两端承载力经核算应大于水压力的合力，除预留进出水管外应封堵坚固不得渗水。2、试验方法a、试验分段：试验管段按井距分离，两检查井之间的管道为一段，带井试验。b、实验水头：水头高度为上游顶管以上2米，先向管内灌水24h，使管道及井式砌体充分湿润，然后加水至闭水规定高度30分钟，待水位下浆稳定后正式做闭水试验。并对试验过程（包括加水高度、水位下降情况、30分钟水位下降平均值）进行记录，进行管道的外观检查，不得有漏水现象，且实测渗水量小于等于规范《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97规定的允许渗水量为合格。闭水试验合格后，经业主代表及监理签认后方可进行下道工序的施工。（八）、沟槽回填1、沟槽在管道敷设完毕后要尽快回填，管道两侧胸径回填，要同时对称进行分层夯实，此部分采用冲击夯实，每次的填方厚为15cm，压实度≥95％，以上50cm以内每层可回填20cm采用冲击夯打，压实度≥85％管顶50cm以上可采用轻型压路机或蛙式夯夯填，每层虚厚20cm。压实度按路床压实度标准。2、为了保证回填土的质量，在现场设土工实验室，以便随时检验回填土的含水量及压实度，当回填土的含水量过大时，根据天气现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。3、为了避免井室周围下沉的质量通病，在井周回填中采用灰土回填冲击夯夯实，分层厚度不大于20cm，压实度≥95％。五、安全生产和文明施工措施1、进入现场必须遵守安全生产纪律。2、机械安全防护现场机械必须由项目机材组进行试运行，检查其运行情况正常后方可参与本项目施工，项目机材组对检查后的机械按公司ISO9001程序文件要求进行标识。操作人员必须经过培训考核合格持证上岗。施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。各种机械要定机定人维修保养，做到自检、自修、自维有记录。各种机械不准带病运行。3、机械安全作业各种机械作业时，现场要设人值班和指挥。场内道路应及时整修。确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。挖运土石方的机械不得在输电线路下工作。在输电线路一侧工作。不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。挖运土石方的机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，运土汽车不靠近基坑平行行驶.防止塌方翻车。严禁在机身下方掏挖，履带或轮胎应与沟槽边保持1.5M以上的安全距离。向汽车上卸土应在车子停稳定后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。电缆两侧1m范围内严禁用挖掘机作业，应采用人工挖掘。人工挖土.前后操作人员间距离应保持安全距离2.5M以上，基坑边临时堆土或留作回填土时，堆土坡脚至基坑上部边缘距离不小于1.2M，弃土堆置高度不超过1.5M4、作业人员安全保护配合挖土机的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。清坡、清底人员必须根据设计标高组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移或支撑破坏。挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理。六、成品保护对定位标准桩、各重要控制桩、标准水准点等，挖运土时不得撞碰。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。土石方开挖时，应应防止邻近近道路、管管线等发生生下沉和变变形。挖土中发现