某桩基工程后压浆施工方案

PAGE15-编制人：审核人：审批人：中国******公司目录TOC\o"1-1"\h\z\u一、工程概况-3-二、编制依据-8-四、后压浆施工流程与技术要求-10-五、后压浆施工质量保证措施-13-六、施工配合协调-13-一、工程概况1.1地理位置略1.2设计概况1．本工程工程桩设计等级为甲级，基坑支护设计等级为甲级，基坑施工采用全顺作法，水平支撑系统采用双圆环钢筋砼支撑，共3道。竖向支撑体系采用钻孔灌注桩内插角钢格构柱的形式。考虑到后续土方开挖和主体结构的施工，在基坑内设置旋转栈桥和施工平台（如图基坑围护-1所示），旋转栈桥和施工平台的竖向支撑体系也采用钻孔灌注桩内插角钢格构柱的形式。格构柱由等边角钢和缀板焊接而成，其截面为500×500和460×460，型钢型号为Q235B，格构柱底插入开挖面以下不少于3m。立柱桩尽量利用主体结构基础桩，无法利用工程桩的位置需加打钻孔灌注桩。所有作为竖向支撑构件的立柱桩底部均采用桩端后压浆的施工工艺。2．工程桩、立柱桩及格构柱的参数见下表，其位置见支撑立柱桩平面布置图（14）和旋转栈桥和施工平台立柱桩平面图（17）。工程桩、立柱桩及格构柱情况一览表区域桩数桩径（mm）桩顶/底标高（米）立柱底标高主筋砼等级角钢型号砼工程量（m33）主楼271Φ800-15.0/--71.00Φ20C35副楼318Φ800-15.0/--63.00Φ20C35车库627Φ700-13.6/--45.66Φ20C353．立柱桩桩身垂直度要求不大于1/300，而角钢格构柱的垂直度要求不大于1/500，施工中设置钢立柱时应采取必要的措施保证钢立柱各边与支撑轴线严格垂直或平行。1.3地质概况1.3.1场地各土层岩性特征编号土层名称力学分层号层厚颜色状态备注1人工杂填土层QQml杂填土1.00～2..00杂色松散砖头、灰渣、废废土素填土=1\*GGB3①22.30～4.70黄褐~褐色软塑粘土、粉质粘土土、淤泥质质土含灰渣渣、砖渣、腐腐植物、有有机质2洼底冲积层粉质粘土=3\*GB3③10.70～2..40黄褐色～褐黄色色软塑淤泥质粘性土3浅海相沉积层淤泥质粘土=6\**GB33⑥211.00～113.60灰黄～黄灰流塑淤泥质粘性土粉质粘土=6\*GB3⑥43.40～4.90灰色软塑～流塑淤泥质粘性土4河床~河漫滩相沉积层层粉质粘土=8\*GB3⑧11.80～3.10灰黄色可塑～软塑局部夹粉土5河床~河漫滩相沉积层层粉质粘土=9\*GB3⑨11.80～4..90褐黄色软塑～可塑局部夹粉土团块块粉土=9\*GB3⑨20.70～3.50褐黄色呈中密~密实局部夹粉土团块块粉质粘土=9\*GB3⑨35.30～6.70褐色～黄褐色可塑夹粉土团块6滨海潮汐相沉积积层粉质粘土=10\**GB33⑩14.40～5.80灰～灰黄色可塑局部夹粘土及粉粉土、局部部为粉砂粉土=10\**GB33⑩21.90～3.40灰～灰黄色密实夹粉土团块7河床~河漫滩相沉积层层粉质粘土⑾11.6～2.5褐黄色可塑局部夹粘土薄层层粉质粘土⑾30.5～2.44灰黄色可塑局部夹粘土薄层层粉砂⑾410.70～111.40褐黄色密实夹粉土团块8浅海～滨海相沉沉积层粉质粘土(122)10.90～1.50灰～褐灰色可塑夹粉土团块粉砂(12)29.70～11.20灰色密实夹粉土团块9河床~河漫滩相沉积层层粉质粘土(133)17.10～9.00黄灰色可塑局部夹粉砂粉砂(13)215.90黄色密实夹粉土团块10滨海三角洲相沉沉积层粉质粘土(144)118.80灰黄色硬塑～可塑夹砂斑1.3.2水文地质条件1、含水岩组的划分根据地基土的岩性分层、室内渗透试验结果，场地标高-14.00m以上水文地质岩组可划分为1个潜水含水岩组和1个承压含水层。根据勘察结果，结合区域水文地质资料，本场区浅层地下水含水层分为：潜水含水组：本场区地下水属潜水～微承压水类型，主要受大气降水及其它地区地下水体侧渗补给，以蒸发为主要排泄方式。潜水位的季节变化受大气降水季节分配的影响十分明显。高水位期出现在雨季后期的9月份，低水位期出现在干旱少雨的4～5月份。潜水位年变化幅度为0.50～1.00米。勘察期间测得地下水初见水位埋深1.80米～2.80米，相应标高1.00～2.50米左右，静水水位埋深一般为1.30米～2.30米，相应标高为1.50～3.00米左右。抗浮设计水位按3.8米计。微承压水含水组：初见顶板埋深25.0米左右,静止水位埋深18米左右，相当于大沽高程-14.0米左右。主要含水层为⑨1粉质粘土、⑨2粉土和⑩2粉土及上部渗透性较好的⑥4粉质粘土、⑧1粉质粘土。微承压水水位动态变化受大气降水季节分配影响程度低于潜水。经计算，影响半径R=12.0米。2、地下水位情况eq\o\ac(○,1)钻孔实测水位：初见水位埋深1.80～2.80m，相当标高1.00～2.50m；静止水位埋深1.30～2.30m，相当标高1.50～3.00m。eq\o\ac(○,2)抽水试验实测水位：潜水：水位埋深约2.20m，相当标高1.76m，水位随季节有所变化，一般年变幅在0.50～1.00m左右；承压水：3、地基土的渗透性力学分层号岩性垂直渗透系数KKV(cm/ss)水平渗透系数KKH(cm/ss)渗透性含水岩组=3\*GB3③1粉质粘土1.27E-0881.50E-08微透水潜水含水层=6\*GB3⑥2淤泥质粘土7.56E-071.11E-06不透水=6\*GB3⑥4粉质粘土2.16E-052.75E-05=8\*GB3⑧1粉质粘土2.05E-052.62E-05=9\*GB3⑨1粉质粘土4.30E-055.42E-05相对隔水层=9\*GB3⑨2粉土5.15E-056.47E-05=9\*GB3⑨3粉质粘土2.47E-063.40E-06承压水含水层******工程主体结构形式为钢筋混凝土剪力墙、框架结构；+0.00相当于绝对标高5.600m。工程桩采用Φ800、Φ700的钢筋混凝土灌注桩，工程桩采用桩侧、桩低后压浆。二、编制依据2.1

设计要求和技术文件1．《岩土工程勘察报告》；2．工程桩施工图（电子版）；3．单桩极限承载力标准值（注浆后）为：Φ800桩10790KN。Φ700桩8300KN。2.2相关的技术标准1．《建筑地基基础设计规范》（GB50007－2002）；2．《建筑桩基技术规范》（JGJ94－94）；3．《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）；4．《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）；5．《灌注桩后压浆技术规程》(Q/JY14-1999)。三、钻孔灌注桩后压浆技术方案设计3.1

后压浆技术简介灌注桩桩底后压浆是桩基改良技术，通过压浆，使桩周围及桩底松软土体得到有效加强，从而大幅度的提高灌注桩的桩侧阻力和桩端阻力，大幅度提高灌注桩的承载力。作用机理是在桩体形成后，由桩端与桩侧预埋管压入水泥浆，通过液浆的渗透，挤密和劈裂压密等方式，消除泥皮和桩侧、桩底沉渣的固有缺陷，改善桩土截面，使桩周围一定范围内的土体得到加固，土体强度增加，增大桩侧摩阻力和端承力，从而大幅度提高桩的极限承载力和减少沉降量。3.2

后压浆技术参数设计根据工程地质条件和桩基设计条件以及以往工程经验，本工程钻孔灌注桩实施桩端、桩侧压浆。公寓部分有效桩长为：56m压浆水泥使用P.O42.5普通硅酸盐水泥。单桩压浆水泥用量为：桩端1.5吨，桩侧2.25吨，水灰比控制在0.5~0.6之间。压浆时间为成桩2天~30天，具体施工时间视现场情况进行调整。酒店部分有效桩长为：48m压浆水泥使用P.O42.5普通硅酸盐水泥。单桩压浆水泥用量为：桩端1.5吨，桩侧2.25吨，水灰比控制在0.5~0.6之间。四、后压浆施工流程与技术要求后压浆工艺流程根据建筑物场地工程水文地质条件，后压浆采用焊接钢筋笼时焊接桩端压浆钢管，下放钢筋笼灌注混凝土后，再进行后压浆等系列工艺技术流程的施工工艺流程如下：检查压浆导管及其质量起吊沉放钢筋笼，安装压浆阀制作钢筋笼,设置压浆导管检查压浆导管及其质量起吊沉放钢筋笼，安装压浆阀制作钢筋笼,设置压浆导管配制水泥浆实施压浆灌注混凝土检查压浆导管状态检查压浆阀安装质量配制水泥浆实施压浆灌注混凝土检查压浆导管状态检查压浆阀安装质量灌注桩后压浆技术要求随钢筋笼桩端压浆设置两道压浆导管，长度从桩底到自然地坪，一道为工作用管，一道备用；桩侧压浆管预埋4道压浆管，均匀分布在灌注桩四周，长度为70.3米、54.3米、44.3米、34.3米，四道压浆管各注浆0.75吨。后压浆技术要求如下：（1）后压浆质量控制采用注浆量和注浆压力双控方法，以水泥注入量控制为主，泵送终止压力控制为辅。（2）水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，注浆水灰比为0.5～0.6，压浆水泥用量为桩端1.5吨，桩侧2.25吨。（3）后压浆起始作业时间一般于基桩成桩２天以后即可进行，最短不能少于2天，不迟于30天。具体时间可视基桩施工态势进行调整。（4）桩端压浆压力为2.5Mpa，桩侧注浆压力为1.5Mpa。具体施工控制如下：（1）水泥压入量达到预定值的70％，泵送压力超过设计压力值可停止压浆；（2）水泥压入量达到设计值的70％，泵送压力低于设计预定压力的70％时，应调小水灰比，继续压浆至满足预定压力；（3）若水泥浆从桩侧溢出，应调小水灰比，改间歇压浆至水泥量满足预定值。4.3

后压浆管件设置(1)压浆导管采用国际低压流体输送用焊接管。桩侧为公称孔径DN25，壁厚2.7mm；桩低为公称孔径DN32，壁厚3.5mm。(2)压浆导管设置按设计图示，设置要点如下：1、压浆管上、下下端均设管管螺纹、管管箍；上端端加丝堵；；压浆管下下端设有“G1”螺纹，用用以旋接桩桩端压浆阀阀。压浆导管的连接接均采用套套管焊接，焊焊接必须连连续密闭，焊焊缝饱满均均匀，不得得有空隙，砂砂眼（每个个焊点应敲敲掉焊渣检检查焊接质质量，符合合要求后才才能进行下下一道工序序）。3、压浆导管与钢钢筋笼主筋筋固定在一一个层面并并采用相同同方式固定定。4、压浆管管上端宜高高于自然地地坪2000mm；桩端端压浆管下下端接管箍箍后，其底底端距孔底底150mmm，以使在在旋接桩端端压浆阀后后能有效插插入桩底沉沉渣。压浆浆导管接管管处采用套套管焊接，套套管直径11.2英寸，长度1500mm，材质质相同。5、钢筋笼制作尽尽量减少接接头，堆放放及运输严严防扭转与与弯曲，制制作时主筋间距均均匀相等，下下笼时要吊吊直、对准准，缓缓下下沉，避免免碰撞孔壁与孔底底。钢筋笼入孔时不不得反复撞撞击孔底，不不得悬吊，施施工时必须须避免压浆管路漏水水和弯曲，以以确保压浆浆通畅。4.4

后压压浆机械设设备后压浆机械设备备包括压浆浆泵、水泥泥浆搅拌桶桶和连接压压浆导管与与压浆泵之之间的高压压软管。（1）压浆泵泵采用3SNSSA型高压注注浆泵，功功率18kW。（2）压浆泵监控压压力表为2.5级10MPa抗震压力力表。（3）液浆搅拌机为为与注浆泵泵相匹配的的YJ-3340型液浆搅搅拌机，容容积为0..32m33，功率4kW。（4）水泥浆液的输输浆管采用用高压流体体泵送软管管，额定压压力不小于于8MPaa。本工程主要施工工设备及用用电量见表表4.4--1。表4.4-1

主要施施工设备及及用电量序号设备名称型号单位数量状态用电量（kVAA）1压浆泵3SNS台１良好18/台2搅拌桶YJ-340

台１良好4/台3SNS压浆泵泵属往复式式单作用三三柱塞泵，主主要技术参参数见表4.4--2。表4.4-2

3SSNS压浆泵技技术参数项目转速理论排量压力进道口径排道口径额定功率参数91r/minn76L/minn10Mpa64mm32mm18.5KW五、后压浆施工工质量保证证措施后压浆质量保证证关键在于于压浆装置置焊接入孔孔及各道工工序成品保保护和水泥泥压入操控控等全过程程控制和及及时