年产20万吨轻量涂布纸工程安全验收评价报告

XXXX有限公司年产20万吨轻量涂布纸工程安全验收评价报告PAGEPAGE3XXXX安全技术咨询有限公司XXXX有限公司年产20万吨轻量涂布纸工程安全验收评价报告（送审稿）XXXX安全技术咨询有限公司资质证书编号：APJ-（国）-XXXXXXXX年XX月

XXXX有限公司年产20万吨轻量涂布纸工程安全验收评价报告法定代表人：技术负责人：项目负责人：XXXX年XX月（安全评价机构公章）

评价人员评价人员姓名资格证书号从业登记编号签

字项目负责人项目组成员报告编制人报告审核人过程控制负责人技术负责人技术专家前言为落实《中华人民共和国安全生产法》等有关法律、法规的规定，贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全方针，落实建设项目的安全设施与主体工程“三同时”的制度，XXXX有限公司委托XXXX安全技术咨询有限公司对其年产20万吨轻量涂布纸工程进行安全设施竣工验收评价。我公司接受委托后，成立了安全验收评价项目组，按照《安全验收评价导则》的要求开展评价工作，依据有关法律、法规和相关标准、规范，对该建设项目进行安全验收评价。评价项目组在确定评价对象和明确评价范围后，收集有关资料，深入现场进行考察、勘察、审阅有关资料。在危险有害因素分析的基础上，将评价单元划分为法律、法规的符合性单元，工艺及设施、设备的安全性单元，公用工程及辅助生产设施的配套性单元，周边环境的适应性和应急救援的有效性单元，安全生产管理和安全培训的充分性单元等5个评价单元，选用安全检查表法和事故树法进行评价。并针对评价过程中发现的问题和隐患，评价组提出了相应的对策措施和建议，与企业进行交流，经企业整改完善后，在此基础上总结归纳出安全评价结论。然后编制完成了本安全评价报告。被评价单位提供的项目各类证件、文件、资料等，是本评价的依据；被评价单位有义务提供真实的证件、文件、资料等的原件或复印件。在评价过程中，得到了当地安全生产监督管理局的关心和支持，也得到了委托单位的密切配合，在此表示衷心的感谢；并衷心欢迎领导和专家对报告中存在的不足或疏漏进行批评指正。XXXX安全技术咨询有限公司XXXX年XX月目录TOC\o"1-2"\h\z\u第1章概述 11.1安全验收评价目的 11.2安全验收评价依据 11.3验收评价范围 51.4安全验收评价内容 51.5安全验收评价程序 6第2章建设项目概况 72.1项目基本情况 72.2自然及社会环境概况 92.3工程概况 122.4安全管理情况 34第3章危险、有害因素辨识与分析 383.1自然与环境的危险有害因素分析 383.2主要危险有害物质的危险特性 413.3生产过程中主要危险有害因素分析 503.4人力与安全管理危险有害因素辨识 错误！未定义书签。3.5危险、有害因素分布 563.6重大危险源辨识 573.7事故案例介绍与分析 58第4章评价单元划分及评价方法选择 614.1评价单元划分 614.2评价方法选择和简介 62第5章定性定量评价 645.1符合性评价 645.2触电故障树分析 111第6章安全对策措施建议 1156.1评价过程发现的安全隐患和问题 1156.2不符合项整改情况确认 118第7章安全验收评价结论 1197.1符合性评价、有效性评价的综合结果 1197.2建设项目运行后存在的危险、有害因素种类 1207.3应重点防范的重大危险有害因素 1217.4安全验收总体评价结论 121附图 123附件 125第1章概述1.1安全验收评价目的为了贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”安全生产方针，对未达到安全目标的系统或单元提出整改措施建议，为XXXX有限公司年产20万吨轻量涂布纸工程（简称XXXX轻量涂布纸工程）安全验收提供科学依据。1.2安全验收评价依据1.2.1法律、法规及规定《中华人民共和国安全生产法》主席令〔2002〕第70号《中华人民共和国消防法》主席令〔XXXX〕第6号《中华人民共和国劳动法》主席令〔1995〕第28号《中华人民共和国职业病防治法》主席令〔2002〕第60号《中华人民共和国放射性污染防治法》主席令〔2003〕第六号《中华人民共和国突发事件应对法》主席令69号《危险化学品安全管理条例》国务院令〔2002〕第344号《特种设备安全监察条例》国务院令〔2009〕第549号《建设工程安全生产管理条例》国务院令〔2003〕第393号《工伤保险条例》国务院令〔2003〕第375号《放射性同位素与射线装置安全和防护条例》（国务院令第449号）《生产安全事故报告和调查处理条例》国务院令〔XXXX〕第493号《河南省安全生产条例》（2004年5月28日河南省第十届人民代表大会常务委员会第九次会议通过）《产业结构调整指导目录（2005年本）》中华人民共和国发展和改革委员会令第四十号《关于加强安全生产事故应急预案监督管理工作的通知》安委办字〔2005〕48号《放射工作卫生防护管理办法》卫生部【2002】第17号令《劳动防护用品监督管理规定》安监总局局长令〔2005〕第1号《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》卫防字[1987]第82号《危险化学品名录》（2002年版）国家安全生产监督管理局【2003】第1号《关于做好机械、轻工、纺织、烟草、电力和贸易等行业建设项目安全设施竣工验收工作的通知》安监总管二字[2005]34号《关于加强电力等行业建设项目安全设施“三同时”工作的通知》（豫安监管二[2005]105号]《关于进一步做好冶金有色建材机械轻工纺织烟草商贸等行业建设项目安全设施“三同时”工作的通知》安监总管四〔2009〕159号《关于特种作业人员安全技术培训考核工作的意见》（安监管管人字[2002]124号）《关于生产经营单位主要负责人安全生产管理人员及其他从业人员安全生产培训考核工作的意见》（安监管管人字[20021123号]《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》安监管协调字[2004]56号《河南省重大危险源监督管理办法》（省政府令第112号）。《河南省从业人员劳动防护用品配备标准》(2005年)1.2.2国家标准、规范《建筑设计防火规范》GB50016-2006《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009《工业企业总平面设计规范》GB50187-1993《建筑抗震设计规范》GB50011-2001（XXXX年版）《建筑抗震设防分类标准》GB50223-2004《建筑物防雷设计规范》GB50057-94（2000年版）；《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999《生产过程安全卫生要求总则》GB/T12801-XXXX《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002《使用密封放射源卫生防护标准》GBZ114-2002《工作场所有害因素职业接触限值(化学有害因素)》GBZ2.1-XXXX《工作场所有害因素职业接触限值(物理因素)》GBZ2.2-XXXX《生产过程危险和有害因素分类与代码》GB/T13861-2009《企业伤亡事故分类》GB6441-86《供配电系统设计规范》GB50052-2010《10kV及以下变电所设计规范》GB50053-94《低压配电设计规范》GB50054-95《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92《3～110kV高压配电装置设计规范》GB50060-XXXX《剪切机械安全规程》GB6077-1985《起重机械安全规程》GB6067-1985《室外排水设计规范》GB50014-2006《室外给水设计规范》GB50013-2006《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003；《压缩空气站设计规范》GB50029-2003《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-XXXX《采暖通风与空气调节设计规范》50019-2003《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2001(2005年版)；《固定消防水炮灭火系统设计规范》GB50338-2003《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-1998《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005《固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯》GB4053.1-2009《固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯》GB4053.2-2009《固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台》GB4053.3-2009《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》GB8196-2003《安全色》GB2893-XXXX《安全标志及其使用导则》GB2894-XXXX《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231-2003《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-98《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-96《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005《防止静电事故通用导则》GB12158-2006《安全评价通则》AQ8001-XXXX《安全验收评价导则》AQ8003-XXXX《危险场所电气防爆安全规范》AQ3009-XXXX《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》AQ/T9002-2006《化工企业静电接地设计规程》HG/T20675-1990《制浆造纸企业职业安全卫生设计规定》QB1533-1992《制浆造纸厂设计规范》QBJ101-1988《造纸工业企业安全技术规程》QB3699-1999《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-20091.2.3其它有关资料安全验收评价委托书及工作合同；《XXXX有限公司年产20万吨轻量涂布纸工程安全预评价报告》河南中咨安全工程师事务所有限公司；工程建设设计文件（包括初步设计、工程设计等内容）；项目的竣工资料及其相关文件；试运行期间的运行和管理资料；建设单位提供的验收评价所需的其他资料和数据1.3验收评价范围本次安全验收评价的对象和范围为年产20万吨轻量涂布纸工程，包括：工艺设备与设施、供配电、给排水与消防、仪表自动控制、压缩空气、燃料气系统、采暖与通风、建构筑物等配套工程和安全管理状况等。1.4安全验收评价内容识别分析年产20万吨轻量涂布纸工程实际存在的主要危险、有害因素。对XXXX轻量涂布纸工程在设计、建设过程中是否符合国家有关安全生产的法律法规和技术标准进行符合性评价。对XXXX轻量涂布纸工程设计中“安全专篇”提出的安全生产保障等内容的实施情况和相关对策措施建议的落实情况进行检查。对XXXX轻量涂布纸工程设计中采取的安全设施的合理有效性进行评价。对XXXX轻量涂布纸工程的安全管理现状和事故应急预案的建立与实际演练情况进行检查，判断其能否保证安全生产的持续进行。对XXXX轻量涂布纸工程事故发生的可能性及其严重程度进行预测性评价。对XXXX轻量涂布纸工程未达到安全目标的系统或单元提出安全补偿及补救措施。1.5安全验收评价程序安全验收评价程序包括：前期准备；辨识与分析危险、有害因素；划分评价单元；选择评价方法；定性、定量评价；提出安全对策措施建议；做出评价结论；编制安全验收评价报告等。第2章建设项目概况2.1项目基本情况2.1.1建设单位简介XXXX有限公司是由河南投资集团有限公司、濮阳市建设投资公司、濮阳经济技术发展总公司共同出资，按照现代企业制度于2003年8月组建而成。公司注册地址：濮阳市胜利西路西段南科技大道东；经济性质为有限责任公司。公司主要承担国家发改委核准的、河南省第一个林浆纸一体化项目的建设，注册资本66040万元，占地面积566亩，员工900人。该项目一期工程包括：年产10.8万吨漂白杨木化机浆，年产25万吨高档文化用纸，配套32万亩林基地，总投资24亿元。其中制浆工程已于2005年11月23日正式投产，纸机工程于XXXX年12月30日一次性投料试车成功，目前已转入生产经营阶段。公司下设项目部、安全保卫部、企管部、党群部、生产部、财务部、行政部、供应部、营林部、销售公司、仓储部、原料车间、化机浆车间、给排水车间、抄纸车间、完成车间、动力车间等部门。2.1.2建设项目立项、批复及设计、施工、监理单位等的资质情况国家发展和改革委员会于2004年8月12日以“发改工业【2004】1653号”对该建议书进行了批复，于2006年8月31日以发改工业【2006】1797号文对该项目可行性研究报告进行核准，详见《国家发改委关于河南XXXX有限公司核准的批复》。该项目由中轻国际工程有限公司设计，工程设计证书：010019-sj；由河南省豫龙岩土工程有限责任公司、河南六建建筑集团有限公司、河南省第二建筑工程有限公司、北京北方空间钢结构有限公司和福建省工业设备安装有限公司（安装单位）施工；由湖南长顺工程建设监理有限公司监理。XXXX有限公司委托河南中咨安全工程师事务所有限公司对该项目进行安全预评价，XXXX年1月25日，河南省安全生产监督管理局组织有关专家对该项目的安全预评价报告进行了评审。2009年8月日，濮阳市公安消防大队对该项目进行了消防验收，见建筑工程消防验收的意见书（濮公消建验字【2009】第00号）。2.1.3建设项目地理位置、规模、建设性质及投资2.1.3.1建设项目地理位置濮阳市位于河南省东北部，豫鲁冀三省交界处，周围与山东省聊城地区、荷泽地区、河南省新乡市、安阳市、河北省邯郸市相邻。地理位置介于北纬30°20′~36°12′和东经114°52′～116°5′之间，东西长157km，南北宽137km。XXXX有限公司位于濮阳市高新技术产业开发区，位于XX路XX号，占地面积565.9亩。根据濮阳市坐标网系，地面高程为52.9～53.3m本期工程用地位于厂区北部的预留发展用地上，占地面积约9.05公顷。场地的西南角有化机浆车间、湿浆车间以及综合仓库。建设场地的西侧为给水净化站以及污水处理场。厂区的货流主要出入口在厂区北侧的西部。2.1.3.2生产规模及产品本期工程为年产20万吨轻量涂布纸，主要产品为轻量涂布纸，根据市场情况也可生产其他高档书写印刷纸。其生产产品及规模如下：产品品种：轻量涂布纸(LWC)产品定量：65g/m2（原纸52g/m2，涂布65g/m2每面）产品规格：卷筒纸，幅宽：787mm；881mm原料配比：过氧化氢机械木浆(APMP)60%商品漂白木浆(NBKP)40%生产规模：日产量600t/d，年产量204000t/a。2.1.3.3建设性质该工程为新建。2.1.3.4投资情况该工程总投资221919.41万元。2.1.4项目开完工及试运行情况2.1.4.1施工工期开工时间：XXXX年XX月。中间交接时间：XXXX年XX月XX日；试运行时间：XXXX年XX月XX日。2.1.4.2项目试运行情况该项目在运行前，所有操作人员均在有关院校和同类企业进行了为期1-2年的专业培训，上岗前均进行了三级安全教育，所有设备都制定有安全操操作规。公司、车间都制定有安全方面的管理制度和应急预案。运行期间公司、车间、班组经常对员工进行安全知识、安全意识、安全技能方面的教育和培训，经常对现场进行安全隐患的排查，对发现的不安全因素及时进行了整改，安全设施不到位的及时进行了补充，现场配备有灭火器、消防栓、消防炮和火灾报警系统等消防设施。该项目自试运行以来，没有发生伤亡和火灾事故。2.2自然及社会环境概况2.2.1自然环境2.2.1.1气象条件濮阳地区属暖温带半湿润大陆性季风气候，四季分明，春季干旱风沙较大，降雨量较少，气候干燥；夏季炎热，雨水集中；秋季降水少，气候宜人；冬季少雪，多大风，干燥寒冷。有关气象资料如下：1）气温多年年平均气温13.6℃历年绝对最高气温42.6℃（1966年7月19日）最高月平均气温29.9℃历年绝对最低温度－20.7℃（1971年12月28日）最低月平均气温1.34℃2）冻土土壤最大冻土深度41cm3）风年主导风向：夏季为南、南偏东为主；冬季为北、北偏东为主。年平均风速:3.6m/s年最大风速25m/s（1963年4月5日）基本风压值30kg/m24）降雨量、雪量年平均降雨量612.9mm日最大降雨量276.9mm最大积雪厚度22cm5）湿度年平均湿度70%左右月最大平均湿度80%月最小相对湿度40%6）大气压力年平均大气压1010.8mbr绝对最高气压1021mbr绝对最低气压997.2mbr2.2.2.2水文濮阳市地处黄河下游冲积平原。土壤为黄河冲积土，土壤地质条件为：上部为亚粘土、亚砂土和泥质粉砂，下部位细砂，少量亚粘土。地下水主要为孔隙潜水，主要含水层为9m以下的细砂及细砂含卵石层，浅层地下水，水质较好，不会对建筑物基础造成腐蚀。2.2.2.3地质濮阳市处于黄河下游黄泛区冲积平原，本工程造纸车间的场地，自上而下依次为粉砂、粉土、粉砂、粉砂夹细砂、粉土夹粉质粘土、粉质粘土夹粉土。地质构造属新华夏分第二沉降带，处于东濮凹陷处，在长垣断裂和范县县城东侧经农场往西南方向穿过，该断层落差最大达7000m以上，为东濮凹陷与鲁西隆起主要分界断层，也是这一带规模最大并且有活动性的大断层，凹陷区的持续下沉与相对稳定的鲁西隆起之间产生强大剪切能在交界断层上逐渐积聚，促使断层深部撕裂和浅部滑动，构成强烈地震发展，形成聊城、荷泽地震构造带。根据《中国地震动峰值加速度区划图》GB18306-2001、《建筑抗震设计规范》GB50011-2001（XXXX年版）及相关地质资料显示，濮阳市的抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.15g。根据地质报告（由河南省有色工程勘察有限公司勘察），本场地属Ⅲ类建筑场地，中软场地土，并无地震液化层存在，同时地下水对混凝土结构及混凝土中的钢筋无腐蚀性。2.2.2社会环境濮阳市公路、铁路交通四通八达，汤（阴）濮（阳）台（前）铁路西连京广、东接京九铁路大动脉，南临新荷铁路。公路密如蛛网，大广公路纵贯南北；连接京珠高速的濮阳——鹤壁的高速公路已建成运营，交通运输十分便利。2.3工程概况2.3.1周边环境XXXX有限公司位于濮阳市高新技术产业开发区的西南部，距濮阳市中心约5km。厂区西边1km为濮阳职业技术学院，东边与化工厂紧临，北边2km为濮阳世锦植物园，南边3km为濮阳污水处理厂，厂区四周没有居民区。详见附图1工程厂址位置及城市规划图。2.3.2总图及平面布置新建工程位于厂区中北部，厂区的西南角为化机浆车间、湿浆车间以及综合仓库，西侧为给水净化站以及污水处理场，东北侧为厂前区。成品库、浆板库及碎浆间等布置在造纸车间的南侧，造纸车间自西向东依次为浆料制备、抄纸、完成等工段。在完成工段有一连廊与成品库相连接，纸品通过连廊输送到成品库。燃料气调压站设置在造纸车间北侧道路与围墙之间，包括压缩天然气减压站和调压柜，CNG槽车停放在道路上。该厂设有3个出口，原料由科技大道厂区大门（西南角）进厂，成品由位于胜利西路的厂区大门（西北角）运出；人流从胜利西路的厂区大门（东北角）出人，实现人流、物流分开。厂区道路以环状布置为主，路面宽分别为15m、12m、9m、6m，采用混凝土路面；道路路面铺设220mm厚的C30混凝土硬化。厂内运输：厂区仓库、车间之间的物料运输采用汽车、装载机、叉车及电瓶车等运输工具。厂外运输：采用社会运输力量解决。厂区平面布置详见附图2：总平面布置图。2.3.3造纸车间生产工艺流程及设备2.3.3.1生产方法简介本工程以轻量涂布纸为主导产品，采用杨木化机浆、漂白硫酸盐针叶木浆、阔叶木浆为主要原料，引进世界上最先进的芬兰美卓公司的全套生产线，纸机选用净纸宽度为7222mm的夹网纸机，最高工作车速1800m/min。造纸车间分浆料制各、抄纸涂布完成、湿部化学品制备、涂料制备等工段，主要由浆料制备系统、化学品制备系统、上浆系统、抄纸系统、损纸处理系统、真空系统、供水系统、蒸汽冷凝水系统、热回收系统、白水回收、复卷和包卷、切纸等系统组成。2.3.3.2造纸车间生产工艺流程造纸车间生产工艺流程示意图见图2-1。流程工艺描述：1）浆料制备工段（1）NBKP浆生产线漂白商品针叶木浆板（NBKP）经链板输送机送到水力碎浆机中碎解，碎解好的浆料由泵送至浆塔贮存，再用浆泵送进叩前浆池，然后用浆泵送磨浆机，合格浆料进入叩后浆池，最后用浆泵送至配浆浆池进行配浆。（2）LBKP浆生产线漂白商品阔叶木浆板（LBKP）经链板输送机送到水力碎浆机中碎解，碎解好的浆料由泵送至浆塔贮存，浆塔出来的浆料再用浆泵送进叩前浆池，然后用浆泵送磨浆机，合格合格浆料进入叩后浆池，最后用浆泵送至配浆浆池进行配浆。（3）APMP浆生产线从杨木化机浆车间送来的自制杨木化机浆（APMP）送浆塔贮存，再用浆泵送至磨浆机或直接送入配浆浆池进行配浆。商品漂白木浆（NBKP）桨板商品漂白木浆（NBKP）桨板链板输送机水力碎浆机高浓除渣器大锥度精浆机浆池配浆箱成浆箱过氧化氢机械木浆（NBKP）损纸池辅料损纸池大锥度精浆机冲浆泵中性施胶剂（AKD）浓缩机干损纸浆池湿损纸浆除渣器除气器上浆泵压力筛干损纸浆流浆箱成形部真空吸纸压榨部预干燥部涂布机后干燥部压光机涂料QCS传感器卷纸机复卷机包卷机卷筒机下降成品库图2-1造纸工艺流程示意图（4）损纸处理系统从抄纸涂布工段送来的未涂布损纸浆进入未涂布损纸塔贮存，再用浆泵送至损纸筛浆池。从抄纸涂布工段送来的涂布损纸浆进入涂布损纸塔贮存，再用浆泵送至浓缩、浓缩机后的浆池，经疏磨机疏解后，泵送至损纸筛浆池。混合的损纸浆经二段损纸筛筛选，筛选后的良浆进入配浆浆池进行配浆。筛选后的渣浆进入中间浆池，然后用浆泵送至三段筛，筛后的良浆到一段筛入口，浆渣则排地沟。2）抄纸涂布完成工段（1）配浆系统从各生产线送来的不同浆料按一定比例同时进入配浆浆池进行配浆，配好后的浆料进入成浆浆池，再用浆泵送抄纸涂布工段抄纸。同时用一台浆泵将部分浆料从配浆浆池的进浆管送多盘纤维回收机作垫层浆用。（2）上浆系统由配浆系统送来的合格浆料送到机外白水槽沖浆，由一段除砂器泵送到一级五段除砂器系统进行除砂，除砂后出来的良浆送脱气器系统进行脱气，再经沖浆泵送一级三段压力筛系统进行筛选，由一段压力筛出来的良浆送流浆箱上网抄造。由于本工程采用稀释水流浆箱，因而还有与之配套的稀释水系统。其流程为：稀释水泵将机外白水槽中的白水送至脱气器脱气系统进行脱气，然后由白水泵将脱气后的白水送白水压力筛筛选，筛选后的白水送流浆箱使用。系统回用后的多余白水由白水池收集，然后由白水泵送多盘纤维回收机进行处理。（3）真空系统从纸机各真空点抽取的气水混合物经气水分离器进行气水分离，白水去白水系统，压榨部毛布吸水箱的白水经曲面筛处理后再去白水系统，空气由真空泵抽至消音地沟及消音池，然后经消音囱排至室外。真空泵所用工作水则由消音地沟及消音池收集，然后由真空白水循环水泵送至冷却塔冷却，再经循环水曲面筛过滤后送至循环水槽，最后由真空泵工作水泵送至真空泵循环使用。（4）清水及喷淋水系统由清水管网来的清水进入清水槽然后由低压喷淋泵，冷却水泵，密封水泵，中压水泵分别送至各用水点。另外，进入热水槽的清水经蒸汽加热后成为热水，再由热水泵、中压热水泵、高压热水泵分别送至各用水点。（5）蒸汽冷凝水系统干燥部通汽分为多段通汽，每段的二次蒸汽回下一段使用，不足部分补以新蒸汽，通过蒸汽的串级使用。从厂外采购来的蒸汽经减温减压后进入蒸汽总管、调压进入分支管后，分别进入各用汽烘缸。冷凝水在本车间使用。（6）损纸收集系统本系统设有伏辊坑、压损池、干损纸坑等损纸碎解系统，分别处理不同位置的损纸，碎解后的未涂布损纸浆由浆泵送至未涂布损纸塔。碎解后的涂布损纸浆由浆泵送至涂布损纸浆塔。（7）白水及纤维回收系统从抄纸涂布工段送来的混合白水与按一定比例从配浆系统送来的垫层浆料共同进入多盘纤维回收机进行处理，处理后的浆料进入浆池，然后用浆泵送配浆系统回用，处理后的超清白水、清白水、浊白水分别进入超清白水池、清白水池、浊白水池，超清白水用超清白水泵送纸机喷淋系统，清白水由一台清白水泵送多盘纤维回收机自身喷淋用，其余清白水用白水泵送白水塔贮存，然后用清白水泵送纸机低压喷淋水系统和车间各清白水用水点。浊白水则用浊白水泵送回多盘纤维回收机循环处理。（8）纸机抄造系统由上浆系统来的合格浆料送至流浆箱喷浆上网，经水平夹网脱水，压榨部进一步脱水后进前干燥部六组烘缸及多稳定器系统进行干燥，由前干燥部出来的纸张经预压光机压光后进入涂布机进存涂布，由红外干燥箱、热风干燥箱及烘缸组成的组合式干燥系统干燥，出来的纸张进多辊软压光机压光处理，再在卷纸机上卷取，经搁纸架到分切复卷机分切复卷。（9）完成工段自动输送搁纸架将纸卷自动输送至分切复卷机进行分切复卷。分切复卷后的合格纸卷由纸卷自动输送线送至纸卷打包系统，打好包的成品纸卷由纸卷自动输送线将其自动输送至一楼，然后由叉车送至成品库堆存。分切复卷以前的废纸卷及分切复卷机的纸边则送干损纸碎浆机碎解，碎解后的浆料由浆泵送至涂布损纸塔。（10）压缩空气系统工艺连续用的压缩空气、工艺间断用的压缩空气以及仪表连续用的压缩空气分别由空压站接出来送到用气点，间断用的压缩空气和纸机毛布导向装置用气配备稳压缓沖罐。3）湿部化学品制备工段造纸车间需要的各种湿部化学品，经化学品制备系统制备，其流程主要如下：（1）碳酸钙加入锥底料仓，输送至溶解槽，溶解后放入中间槽，泵送通过振动筛经筛后槽再由泵送去贮存，经螺杆泵送至加入点。（2）阳离子淀粉由料仓经可计量的水平喂料螺旋进混合槽，溶解稀释后由泵送入喷射式蒸煮器中制备，至贮存槽贮存，经螺杆泵送至使用点。（3）聚合物1由加料斗输送机加至溶解，进贮存槽贮存，由计量泵送加入点。（4）染料经溶解槽溶解稀释后进入贮存槽贮存，由计量泵送至使用点。（5）消泡剂、杀菌剂分别经卸料罐由泵送至加入点。（6）聚合物2、成型网清洁剂及毛布清洗剂、清洁剂、氢氧化钠及固着剂分别经卸料泵卸入贮存槽中，再泵送至加入点。4）涂料制备工段。本工段主要有颜料制备和贮存系统、胶乳贮存系统、淀粉及CMC＆PVA系统、添加剂处理系统、涂料制备系统、涂布站供料系统等。2.3.3.3主要生产设备及设施1）工艺设备布置车间内分浆料制备区、纸机生产区、完成工段区等。车间变电所、高压配电室、真空泵房、以及空压机室等布置在一楼；低压配电室、仪表控制室、仪表机柜室、化验室及车间办公室等布置在二楼；纸机通风及热交换系统布置在三楼；流送系统的除气系统布置在偏屋顶。造纸车间厂房总长为475.9m、最宽处为73m，主跨为30m，二层楼面标高7.5m，局部三层楼面标高为14.5m，四层楼面标高为20.Om，主跨下弦标弦标高为22.5m。完成工段布置有复卷机、纸卷自动包装输送机，包装后成品纸被输送机通过过街廊送至成品库。完成工段布置了切纸机、平板包装机等平板纸包装输送线。纸成品库采用单层结构，长2×130m，宽72m，下弦标高6m。具体布置见附图3造纸车间工艺设备布置图。2）主要设备设施造纸车间主要设备与设施见表2-1。表2-1造纸车间主要设备与设施一览表序号设备编号设备名称及型号技术参数台数生产厂家1#纸机幅宽7200mm，设计车速1800m/min1美卓1#、2#复卷机设计车速2600m/min，产量：1200t/d，定量80g/m22沃特瑞126E-01~03切纸机1900mm机外全同步切纸机，附有叠纸装置的输送系统及自动理纸设备3五胜卷筒纸输送包装系统110卷/小时1长沙常泰令纸包装机10~15令/分钟1长沙常泰平板包装机900吨/天1长沙常泰2.3.4公用工程及辅助设施2.3.4.1供配电1）概述本期工程主要工艺为连续生产，负荷等级为二级，由110kV专线供电，电源来自濮阳工业区110kV振兴站。本期工程0.38kV、0.69kV、l0kV用电设备总装机容量为64057.91kW。2）供电本期工程在现有110kV变电站内新装一台有载调压40000kVA主变压器（一期工程安装有一台有载调压40000kVA主变，预留一台主变位置），供本工程用电量的需要，两台主变分列运行。两台主变均为南京立业电力变压器有限公司生产，型号为SFZ10-40000/110，变压器的变比均为110kV/10kV，接线组别为YNd11，两台变压器的短路阻抗分别为10.59%和10.57%，冷却方式为强制风冷。110kV配电装置采用ZF12-126(L)型SF6封闭式组合电器，室内安装。110kV变电站设10kV高压配电室。10kV配电装置分别向造纸车间的浆料工段10kV高压配电室、抄纸工段的10kV高压配电室和成品工段的10kV高压配电室供电。各级10kV高压配电室均安装有电力电容器补偿装置。供电电压等级为：高压配电电压ACl0kV50Hz事故电源电压AC380V50Hz检修电源电压AC380V/220V50Hz高压电动机电压ACl0kV50Hz低压电动机电压AC690V、AC380V50Hz控制电源电压AC220V50Hz照明电源电压AC220V50Hz安全电源电压AC36V50Hz操作电压DC220V根据不同负荷要求，各车间变电所经变压器分别提供380V和690V供车间动力、照明和传动用电。低压用电设备供电以放射为主，部分设备采用链式和树干供电，采用TN-S接地系统。3）高压配电继电保护设置本工程总降压变配电站110kV主变采用微机综合成套保护装置，设有差动保护、瓦斯保护、过负荷保护、过电流保护、速断保护、低电压保护、过电压保护、温度保护等。110kVZF12-126(L)型SF6封闭式组合电器设有SF6气体压力保护。总降压变配电站10kV出线采用微机综合成套保护装置，设有速断保护、低电压保护、过电压保护、零序保护、接地保护等。在主控室设有2套200Ah的直流电源，为110kV和10kV断路器与电动控制机构提供直流操作电源。车间10kV配电室的10kV配电装置继电保护装置设置分别为：（1）10kV配电室电源进线开关保护采用微机型综合成套保护装置，包括延时速断保护、过电流保护等。（2）分段开关保护采用微机型综合成套保护装置，包括延时速断保护、过电流保护等。（3）车间变电所的变压器保护采用微机型综合成套保护装置，包括变压器的速断保护、过电流保护、过负荷保护、温度保护、接地保护等。（4）高压电动机保护采用微机型综合成套保护装置，包括电动机的速断保护、过电流保护、低电压保护、过电压保护、过负荷保护、零序保护等。本期工程各车间的10kV配电室的微机型综合成套保护装置的后台主机设在纸机传动控制室，通过数据总线对每台开关柜的运行状态监测监控。其它高压配电室设当地后台（前置机）通过现场总线汇到纸机传动控制室的后台主机。本期工程造纸车间的l0kV配电室设一套100Ah220V免维护铅酸蓄电池组，供控制室的电气控制设备和开关柜操作电源、控制电源用电。其它高压配电室各设一套65Ah220V免维护铅酸蓄电池组，供开关柜操作电源、控制电源用电。4）车间变电所及动力配电本期工程各车间变电所的电力变压器采用SCB10型干式变压器；10kV高压开关柜采用ABB、SIEMIENS、GE或合资产品的中置式开关柜，开关柜的断路器热稳定电流为40kA；低压配电屏采用ABB、SIEMENS或施耐德抽屉式开关柜；动力配电箱采用XL型和XL或XXM型；控制箱采用JX型非标控制箱。开关柜和配电箱内的开关元件选用进口产品或合资产品的开关元器件。生产车间的大部分电动机由该车间低压配电室直接供电，部分用电设备由附近动力配电箱供电。380V低压电动机小于90kW为直接起动；690V90~315kW电动机采用直接起动；用于搅拌器的315kW电动机采用软起动器设备起动；个别电动机采用变频器起动。1#透平真空泵10kV高压电动机采用电抗器起动；其他10kV高压电动机为直接起动。配电线路选择分别为：10kV高压电缆采用YJV-10kV型电力电缆（用于厂区供电电缆采用YJV22-10kV型电力电缆）；低压电缆采用ZRYJV-1kV电力电缆；控制电缆采用ZRKYJV-500V型；有特殊要求的通讯和控制电缆采用屏蔽电缆，变频电机采用变频器专用电缆。电缆敷设以电缆桥架敷设和穿钢管敷设为主。6）照明（1）本期工程根据不同的使用场所要求选择照度标准：造纸车间二层150-200lx其他车间100-150lx控制室150-2001x办公室150-2001x（2）车间照明一般采用金属卤化物灯；办公室、控制室等均以荧光灯为主。（3）疏散楼梯、配电室等设备房设置事故照明。事故照明和安全出口灯设置自带电池的应急照明灯和疏散标志灯，应急时间不少于60min。（4）车间的照明电源分别由各自变电所的变压器供电。7）防雷与接地（1）本工程低压供电系统采用TN-S接地系统。（2）车间建筑物按三类建筑防雷，建筑物屋面设置避雷带防雷装置。（3）车间变电所做总等电位联结，配电室设有总等电位接地母线。电气保护接地和防雷接地共用接地装置，接地电阻不大于1Ω。2.3.4.2自控与通信1）控制系统和控制水平（1）控制方案概述本工程采用DCS控制系统、QCS质量控制系统、MCS纸机辅助控制系统、RMS纸机振动检测系统、WMS纸机断纸分析系统和WIS纸病检测系统等来保证生产的正常运行。该造纸生产线的控制主要集中在一个中心控制室里，但根据工艺操作和维护的要求，在涂料制备工段特定区域设置一个分控制室。（2）过程控制系统DCS所有主要工艺过程参数的指示、报警、调节；电动机的连锁与控制以及顺序启停都在DCS控制系统上实现。（3）质量控制系统QCS对纸机的纵向(MD)／横向(CD)的水分、定量进行、定量进行全面的控制。并设置三个扫描架：（a）施胶机前扫描架对水分、厚度和灰分等进行测量；（b）施胶机后扫描架对水分等进行测量；（c）卷取前扫描架对水分、厚度和光泽度（双面）等进行测量。（4）设备本体控制系统MCS该系统由纸机设备供货商配带，并与主控制系统DCS进行通讯。包括：RMS纸机振动检测系统、WMS纸机断纸分析系统和WIS纸病检测系统。（5）控制室的设置全厂设置一个集中控制室，一个涂料制备控制室。具体如下：（1）一个集中控制室，用于控制下列工艺流程浆料制备系统——NBKP、LBKP、APMP等；配浆筛选系统、上浆（流送）系统、损纸系统、施胶损纸系统、白水回收系统、喷淋水系统、密封水及冷却水系统、真空系统、蒸汽冷凝水系统、纸机通风系统、厂房通风系统、湿部化学品制备、空压站、冷冻站等；（2）一个涂料制备控制室，用与控制涂料制备工艺流程。（6）DCS控制系统的基本配置集中控制室设置有6个双屏操作员站，2台报表报警打印机。涂料制备分控制室设置有1个双屏操作员站，1台报表报警打印机。整个DCS配置2个工程师站，一台组态打印机。2）现场仪表配置水平（1）变送器选用智能型；（2）温度、压力、差压、液位变送器选用输出4~20mA信号的二线制智能变送器；（3）浆流量测量选用电磁流量计；（4）空气、蒸汽流量测量选用涡街流量计；（5）气动V型调节球阀、蝶阀选用国产阀门，配带进口电气阀门定位器；（6）重要位置的气动O型开、关球阀、蝶阀采用进口阀门，一般位置采用国产阀门，开／关阀配带电磁阀及感应式双向行程开关；（7）气动闸板阀采用进口阀门，配带电磁阀及感应式双向行程开关；（8）定量门、纸浆浓度变送器、分析仪表等采用国外进口产品；（9）其它的现场仪表均采用国产。3）仪表用电和压缩空气的要求（1）仪表电源每个控制室各设一路相互投切的电源：380VAC、50Hz±1Hz；重要部位的DCS、QCS、MCS等控制系统由UPS供电。（2）仪表气源仪表空气采用0.6MPa、无油、不含腐蚀性气体、气源压力露点比最低环境温度低5～10℃4）仪表的防水和接地（1）露天安装的仪表将安装在仪表保护箱中，接线盒尽量采用下出线。（2）仪表接地分工作接地(TE)和保护接地(PE)。（3）现场仪表电缆至控制系统（DCS、QCS、MCS等）的TE线，均在控制系统侧单端接地。控制系统的接地(TE、PE)，采用等电位。5）通信全厂设有行政总机通讯系统，并在生产调度室设有调度总机系统，各车间（工段）及办公室根据生产要求安装行政及调度电话，形成双重通讯系统。通讯系统能够支持不同信息源之间的透明信息交换，信息交换使得网络上的所有用户得到所需要的信息，同时可以采取不同的措施限制访问权限。系统间通讯应当用标准现场总线或数据网。控制室和整个生产流程车间之间的通讯采用光纤。横向连接用10/100MHz的以太网，主干网的通讯用100MHz（或1Gigabit)。网络协议采用TCP/IP协议。在主要生产区域设置摄像头，远程进行总况监视和重点过程监视。2.3.4.3给排水及消防1）给排水（1）水源a）生产用水来自本厂已建的给水净化站；b）生活饮用水由城市自来水管道供给。（2）给水系统a）车间内生产及消防用水直接接自室外给水管道。在车间内设消防水泵以保证车间消防用水水压。b）车间内循环冷却水主要为造纸车间内液压润滑冷却循环水系统，在车间内设冷却塔两台，循环水泵两台，将热水降温循环使用。循环冷却水系统设计规模为700m3（3）排水系统室外排水分为生产排水系统、生活排水系统及雨水排水系统。a）污水系统本工程污水来自生产车间生产排水，排水通过管道送至厂内现有污水处理场进行处理，处理到水质达标后排至厂外。b）生活排水生活污水经化粪池处理后通过管道送至厂内现有生活污水提升井提升后送污水处理场进行处理，处理到水质达标后排至厂外。c）雨水系统厂区雨水由管道收集后汇入厂内原有雨水排水系统一并排出厂外雨水管网。2）消防（1）消防供用水厂内消防给水管网采用生产消防合用低压制，厂区管网压力≥0.3MPa，厂区管道布置成环状，在管道上设置地上式消火栓，消火栓间距满足各车间室外消防用水量且不大于120m，环状管网用阀门分割成若干独立段，每段内的消火栓数量不超过5个。消防用水由厂内原有清水池储存，在车间内设消防加压泵与屋顶消防水箱保证消防用水。（2）移动式灭火器各车间内依据《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005的规定设置手提式或推车式灭火器。（3）消防用电本项目建筑物的主要出入口及通道都设有事故照明或应急照明，并设有疏散指示标志。在有火灾和爆炸危险的场所，电气设备都按照防火防爆要求选择相应的电气设备。气罩内采用耐高温电缆，消防泵、喷淋泵电源电缆采用阻燃电缆。（4）火灾自动报警系统造纸车间完成工段和成品纸库设置烟感探头共340个，将信号传送至控制室或值班室的火灾报警器。（5）消防通讯全厂已设有行政总机通讯系统并在生产调度室设有调度总机系统，各车间（工段）及办公室根据生产要求安装行政及调度电话，形成双重通讯系统以保证发生火灾时的通讯畅通。（6）消防通道各车间周围都有环形消防通道，道路与道路之间相互贯通，有事故发生时，消防车能方便快捷地到达现场。造纸车间四周均留有空地可供登高消防车停靠、操作。车间周围的管网和管廊下净高5m，管架柱网柱距大于9m，满足消防车通行。2.3.4.4热力（1）供汽本项目用汽由热电厂将蒸汽管道供至纸厂围墙边。蒸汽总管压力为0.7MPa，温度约为165℃，送至车间供生产用。蒸汽平均用量约为：72.18t/h。（2）冷凝水回收冷凝水平均回收量约为57.7t/h。（3）管道材质及保温蒸汽和冷凝水的管道材质采用Q235A和10号钢，采用岩棉保温，外加镀锌铁皮保护层。（4）厂区室外热网敷设厂区室外热网采用架空敷设，管廊长度830m。2.3.4.5空压站本期工程设有空压站，为造纸车间提供压缩空气和仪表用风。（1）压缩空气站布置在造纸车间一层，空气压缩机的排气通过风管排出室外；储气罐布置在室内；吹扫用空气储气罐布置在用气点附近。（2）压缩空气用气负荷及工作压力最大仪表及工艺操作用气量：100Nm3／min最大工艺吹扫用气量：1OONm3／min工艺用压缩空气工作压力：0.6～0.8MPa。仪表用压缩空气工作压力：0.6MPa。（3）工艺流程空气进入风冷螺杆式空气压缩机，经过滤压缩后，压力为0.85MPa，温度为＜42℃的压缩空气进入30m3储气罐，经前置除油过滤器后进入风冷冷冻式空气干燥机，使其压力露点温度降至3℃，经后置除油过滤器后，成品气分两路供应，一路进入30m3储气罐（两台），接至工艺用气管网；一路进入无热再生压缩空气干燥器，再经后置除粉过滤器，处理后空气压力露点为-40℃，气体含油量≤0.01ppm，固体尘u≤0.01um，进入选用六台（五开一备）风冷螺杆式空气压缩机，配备智能控制器，根据供气压力自动切换开停。压缩空气系统主要设备设施情况见表2-2。表2-2压缩空气系统主要设备设施情况一览表序号设备编号设备型号技术参数台数备注127E001~006风冷螺杆式空气压缩机L250-0.85W排气量：42Nm3/min排气压力：0.85MPa6上海康普艾127T021~026储气罐C-5/1.0有效容积：5m6西安南宋机械厂127E011~016高效过滤器（前置）SLAF-40HA空气处理量：45m36杭州山立127E001~006风冷冷冻式空气压缩干燥机SLAD-40NF排气量：45m3进气温度：≤45℃6杭州山立127E031~036高效过滤器（后置）SLAF-40HA空气处理量：45m36杭州山立127E041~043无热再生式空气干燥机SLAD-60WXF排气量：45m3进气温度：≥1.7℃3杭州山立127E051~056高效过滤器（后置）SLAF-60HA空气处理量：60m33杭州山立127T031~032储气罐C-25/0.85有效容积：25m2工厂风储罐127T033储气罐C-25/0.85有效容积：25m3（实际约20m2工厂风储罐127T041储气罐C-25/0.85有效容积：25m3（实际约20m1仪表风储罐127T042~043储气罐C-25/0.85有效容积：25m2仪表风储罐127T001储气罐C-10/0.85有效容积：10m1仪表风储罐127T002储气罐C-20/0.85有效容积：20m1仪表风储罐127T003储气罐C-20/0.85有效容积：20m1工艺气储罐手动葫芦起吊重量3000kg，高度6.5m12.3.4.6制冷站（1）供造纸车间施胶冷却系统用冷水，供水温度7℃；夏季液压润滑系统用冷水，供回水温度30℃／32℃。（2）选用三台螺杆式制冷机，单台标准工况制冷量为800kW，供回水温度为7/12℃。冷冻机及配套附机为一一对应，三台低噪声横流冷却塔，冷却水泵三开一备，膨胀水箱定压，膨胀水箱补水为车间软水。单台冷水机组自动调节范围15～100%，制冷机工作最低冷却水供水温度为14℃。造纸车间液压润滑系统供冷水经板式水—水换热器换热，换热器二次端供回、水温为32/30℃。制冷站主要设备设施情况见表2-3。表2-3制冷站主要设备设施情况一览表序号设备编号设备型号技术参数台数备注冷却塔3冷却水泵4三开一备循环水泵流量为350m3/h，扬程为N=75kW2自动清洗过滤器1126E-011~012风冷冷水机组YFL-10标准制冷量：10kW冷冻水供水/回水温度：7/12℃2亚太126P-011~013清水泵（冷冻水）KL20-160水量：2500kg/h3二开一备126E-013玻璃钢膨胀水箱容积：500×500×1000mm2126E-014风冷却机组ZKX-4被冷却水量：180kg/h1126E-015板式水-水换热器被冷却水量：180kg/h1126P-014~015水泵25KDG2-12×7水量：1400kg/h2一开一备126E-016风冷却机组（超压冷水）ZKX-10被冷却水量：3000kg/h1126E-017板式水-水换热器（超压冷水）被冷却水量：3000kg/h1126P-016~017清水泵（超压冷水）25KDG4-11×5水量：4000kg/h2一开一备126E-018玻璃钢膨胀水箱（超压冷水）容积：500×500×1000mm12.3.4.7燃料气调压站燃料气调压站为造纸车间的导热油炉和烘干系统提供燃料。燃气来源有两个：一个来源于城市天然气管网，经燃气调压柜调压后进入燃气系统。另一个来源于压缩天然气减压站，由CNG槽车提供气源，城市天然气管网压力低时作为调峰用。槽车CNG经压缩天然气减压站降压至0.2MPa，然后经燃气调压柜调压后进入燃气系统。燃料气系统主要设备设施情况见表2-4。表2-4燃料气系统主要设备设施情况一览表序号设备名称设备型号技术参数台数备注压缩天然气减压站（撬装）峰值流量1000Nm3/h进口压力：22MPa出口压力：0.2~0.4MPa换热级数：两级结构形式：一开一备调压级数：两级换热形式：电加热功率：28kW1天津市千罡燃气设备技术有限公司燃气调压柜（撬装）AX-RT2-31/150K(2+1)进口压力：0.05~0.2MPa出口压力：15kPa流量：1573Nm3/h安全切断压力：3kPa安全放散压力：28kPa1枣强县燃气调压设备有限公司CNG槽车罐体容积：19m操作压力：20MPa核载质量：3.43t1属于中原油田绿能高科所有可燃气体报警器12.3.4.8采暖通风与空调1）通风（1）造纸车间厂房通风（造纸车间为密闭厂房）a．车间湿部顶棚送、排风在湿部设置屋顶机械排风及高速诱导送风系统。在湿部屋顶下形成整个车间的最低负压区，配合车间各部分送风系统形成的空气压力差，使生产过程散入车间的热湿气体向湿部扩散，通过高速诱导送风系统的送风空气诱导热湿气体快速向传动侧的屋顶排风设备集中，排出室外。过渡季及冬季时，高速诱导送风经加热至40~60℃后送入，以使诱导混合后的空气相对湿度高于车间顶部的空气露点温度，避免车间结露、起雾、滴水。屋顶机械排风设备根据季节要求开启数量；高速诱导送风系统根据季节控制加热量，该系统由离心风机及空气热交换器组成，热源接自工艺蒸汽管线，蒸汽压力为0.4MPa。屋顶机械排风机兼作火灾事故排烟，采用配置280℃熔断防火阀的屋顶排烟风机，以满足平时排风及火灾事故排烟需要。b.车间送、排风（直流系统）车间操作侧及传动侧送风系统及时补充车间内各部分的排风量，避免因工艺及厂房排风造成的车间负压以及在室外风压作用下冬季及过渡季室外冷湿空气侵入车间，造成的车间起雾和结露。夏季可改善操作区工作环境。操作侧送风空调机设加热器，以降低送风空气的相对湿度，避免结露。送风系统根据季节变化控制加热量。c.平板切纸机间设置组合式风机箱夏季送室外风，冬季送热风。d.车间内的真空泵房、变压器室设置强制机械通风系统，侧墙安装轴流风机。（2）成品库设置机械排烟兼机械排风，在库房屋顶设置280℃熔断防火阀的屋顶排烟风机，满足平时排风及火灾事故排烟需要。屋面设置排烟屋顶风机。冬季设置采暖系统，保证库房室内温度5℃。2）空气调节车间控制室、MCC室、操作室、办公室均采用风冷型空调系统。传动控制室、MCC室采用风冷型单冷空调，其他房间采用冷暖型空调。2.3.4.9建筑与结构1）建筑（1）本期工程主要建构筑物包括：造纸车间、碎浆间、浆板库、成品库等。其生产类别及火灾危险性类别为丙类，耐火等级为二级，建筑使用年限为50年。其中各建筑物的情况如下：造纸车间：总长475.9m，总宽73.5m。主厂房宽30m，传动侧和操作侧辅跨宽分别为36m（最宽处）和7m。主厂房建筑层数二层，层高为7.5m+15.05m。主厂房柱顶标高为22.55m，建筑总高度为24.35m。传动侧局部三层和四层，高度为26.OOm和27.50m，层高分别为7.5m+7m+5.5m+6m和7.5m+7m+13.OOm。操作侧层高分别为7.5m+4.8m+2.15m，总高度为14.45m。建筑占地面积30655m2，建筑面积65199.02m成品库：单层，长153m，宽72m，屋架下弦高8，Om，建筑面积11448m2。分成4个防火分区，每个防火分区2862m浆板库：单层，长60m，宽72m，屋架下弦高8.Om，建筑面积4320m2。分成2个防火分区，每个防火分区2160m碎浆间：单层，长30m，宽72m，屋架下弦高8.0m，建筑面积2160m2（2）建筑分类、耐火等级、防火防烟分区的划分及安全疏散缝纸车间及成品库建筑类别为二类，耐火等级为二级。造纸车间为湿式造纸联合厂房，在纸机烘干罩内设置自动灭火系统。完成工段和切纸工段设置水炮等灭火设施。在造纸车间中间设置了三个穿过建筑物的消防通道，把造纸车间和切纸工段中间用防火墙和甲级防火门分隔。成品库分成4个防火分区，浆板库分两个防火区，每个防火分区对外有2个安全出口，防火分区中间用防火墙和防火门分隔。成品库每个防火区2862m2，浆板库每个防火分区2160m（3）湿部化学品制备工段地面局部采用防腐蚀地面。（4）防水等级及相应技术措施造纸车间及成品库屋面防水等级为二级。采用PVC柔性防水屋面系统。2）结构本工程建筑结构的安全等级为二级。混凝土结构的环境类别为一类和二(a)类。主要结构构件砼设计不低于C25。结构混凝土设计使用年限为50年。抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.15g，第一组。混凝土框架结构的抗震等级造纸车间为二级，成品库为三级。建筑抗震设防类别：造纸车间为乙类，成品库为丙类。场地土类别：中软场地土；建筑场地类别：Ⅱ类；地基基础设计等级：造纸车间为乙级，成品库为丙级；最大冻结深度：0.41m；基本风压：0.45kN/m2；基本雪压：0.40kN/m2。厂房屋面均布活荷载一般按不上人屋面考虑，均布活荷载标准值为0.5kN/m2。局部屋面为上人屋面，均布活荷载标准值为2.0kN/m2。主跨轻钢屋面均布活荷载标准值为0.3kN/m2。楼面安装荷载为10～25kN/m2不等。2.3.5经济技术指标主要原材料物料及动力消耗详见表2-5。表2-6主要原材物料及动力消耗指标（以每吨成品统计）序号指标名称单位消耗量备注NBKP浆kg213.3APMP浆kg355.5LPKP浆kg142.2中性胶（AKD）kg15阳离子淀粉kg13聚丙烯酰胺(PAM)kg0.15染料kg0.0251#+2#碳酸钙kg150氧化淀粉kg15丁苯胶乳kg19.8涂料kg250聚酯网m20.08毛布kg0.07干网m20.08水m313电kWh850汽t1.5天然气kg202.4安全管理情况2.4.1安全管理机构设置及安全管理人员配置2.4.2安全生产管理规章制度和安全操作规程2.4.3安全培训及持证上岗情况辐射安全许可证；从事射线作业的人员（4人）经过河南省辐射环境安全技术中心培训取得培训合格证书。2.4.4事故应急救援预案的建立及演练2.4.5公司现有的消防力量情况及应急救援协作情况2.4.6安全投入及使用情况本项目在安全方面的投资为万元，具体见表2-7。表2-7安全投资一览表序号项目名称投资概算（万元）防雷、防静电设施17.50消防设施300管道、设备防腐138.50特种设备、强检设施检验检测费13.95合计861.54

第3章危险、有害因素辨识与分析3.1自然与环境的危险有害因素分析3.1.1地质灾害工程地质是指自然变异和人为作用都可能导致地质环境或地质体发生变化，当这种变化达到一定程度时，便会给人类和社会造成危害，如地震、崩塌、滑坡、泥石流、地面沉降、地面塌陷、土地沙漠化等。该评价对象主要考虑地震和地面沉降的影响。1）地震强烈的地震可能造成生产设备、管道、建（构）筑物及油气储运设备设施的破坏，严重时可导致油气储运设施、油气及天然气管线等发生泄漏，可引发火灾、爆炸等灾害事故发生，同时造成高大设备、建构筑物坍塌，造成人员伤亡。根据《建筑抗震设计规范》GB50011-2001（XXXX年版），濮阳市的抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.15g，有发生强烈地震的可能性。对于该工程来说，可能造成生产设备、建（构）筑物及天然气管道的破坏，严重时可导致天然气管线等发生泄漏，可引发火灾、爆炸等灾害事故发生，同时造成高大设备、建构筑物坍塌，造成人员伤亡。2）地面沉降人类过度开采地下水等，造成地面沉降，严重时沉降可造成建（构）筑物变形、开裂、下沉，造成事故隐患；危险化学品设备与管道连接处变形或断裂，物料泄漏，有可能导致火灾、爆炸等事故隐患。对于该厂，若因地面沉降有可能发生设备、建构筑物不均匀沉降事故。3.1.2气候灾害对该项目来说，受影响较大的气候灾害有雷电、大风、暴雨、洪水、高温和低温等。1）雷电雷电是一种大气中的放电现象。产生于积雨云中。根据雷电的危害方式可分为直击雷、感应雷和滚地雷。雷电危害是多方面的，但从其破坏因素分析可归纳为如下三类：（1）电磁性质的破坏：雷电放电可产生高达数万伏甚至数十万伏的冲击电压，因此可以损坏电气设备；引起短路导致火灾、反击放电火花引发火灾、爆炸事故；高电压电流窜入低压电流，造成触电事故；雷电电流流入地下，在雷击点及其连接的金属部分产生极高的对地电压，导致接触电压或跨步电压的触电事故；雷电流迅速变化在周围空间产生强磁场，使附近导体上感应出很高的电动势，形成电磁干扰，损害计算机等电子设备，干扰信息系统，造成生产过程紊乱。（2）热性质的破坏：强大的电流瞬间转化成热能，故在雷击通道中产生高温，易引起火灾。（3）设备设施的破坏：由于雷电的热效应作用，能使雷电通过木纤维缝隙和其他结构缝隙中的空气剧烈膨胀，同时使其所含水分气化及其它物质分解为气体，从而使物体内部出现强大的机械力，导致设备及设施遭受严重的破坏。该厂高大的生产厂房、库房和室外高大设备，有可能遭受雷击，若防雷装置不符合规范要求，会遭到侵袭破坏，引起火灾爆炸事故。2）大风大风可造成站场内设备损坏、架空管线断裂（引起危险物品泄漏，引发次生灾害及污染环境），架空供电线路中断，威胁生产装置和操作人员的安全，给居民生活造成不便，给工农业生产和国民经济造成重大损失。风载荷属于偶然发生的临时性载荷，长径比较大、重心较高的建(构)筑物、设备设施受风载荷的影响较大。如架空电线、架空管道等。3）暴雨、洪水当雨量过大，大量降雨不能及时外排，可能造成水淹设备设施，甚至造成设备事故等。4）高温根据《高温作业分级》GB/T4200-1997和《高温作业允许持续接触热时间限值》GB935-89的规定，在生产劳动过程中，其工作地点平均WBGT指数等于或大于25℃的作业即为高温作业。高温环境可影响劳动者的体温调节，水盐代谢及循环系统、消化系统、泌尿系统等。当劳动者的热调节发生障碍时，轻者影响劳动能力，重者可引起别的病变，如中暑。劳动者水盐代谢的失衡，可导致血液浓缩、尿液浓缩、尿量减少，增加心脏和肾脏的负担，严重时引起循环衰竭和热痉挛。在比较分析中发现，高温作业工人的高血压发病率较高，而且随着工龄的增加而增加。高温还可以抑制人的中枢神经系统，使工人在操作过程中注意力分散，肌肉工作内能力降低，有导致工伤事故的危险。该厂所在地夏季炎热，最高温度可达42.6℃，会引起作业人员中暑，会导致操作失误率升高，易发生事故，因此夏季应采取必要的防暑降温工作。5）低温根据《低温作业分级》（GB/T14440-93），在生产劳动过程中，其工作地点平均气温等于或低于5℃的作业为低温作业。本工程的低温危害主要表现在：作业环境（气候）所造成的低温危害。该厂所在地冬季干燥寒冷，气温可低达-20.7℃。在严寒天气中，如果对人的防护做的不到位，可能造成对人体的直接冻伤，同时因地面或操作平台结冰，易造成人员滑倒跌伤，发生人身伤害。再者，低温也可能导致设备和油、水管线冻堵、冻裂，影响正常生产或引发生产事故。3.1.3周边环境危险有害因素分析若周边企业和居民离该厂较近，也会对该厂的安全生产造成威胁。从现场勘查和查询情况看，该厂周边500m内没有重大危险源，因此不会对该厂造成较大的危害。交通运输条件不便利、厂区内道路不畅通可能影响原料运输、影响正常生产，事故情况下也不利于人员逃生，火灾等事故情况不利于消防和应急救援车辆通行。该厂西面和北面临路，有三条与厂区相通的道路，实现了人流与物流分开；该厂配备有一定的消防力量；现场查看，目前进厂道路、厂区内道路宽度、路面上方净空高度均符合国家标准要求，生产过程中只要保证不占用运输及消防道路，不会威胁厂内安全疏散和交通安全。3.2主要危险有害物质的危险特性3.2.1危险有害物质汇总该项目存在的主要危险物质为压缩空气、六氟化硫（SF6）、加热炉用的天然气（城镇燃气）、氢气、导热油、润滑油、变压器油、湿部化学品添加剂氢氧化钠、设备维修时使用的氧气、乙炔以及低压蒸汽、成品纸等。按照《危险化学品名录》（2002年版），属于危险化学品的物质汇总如下表3-1。表3-1危险有害物质汇总表危险化学品分类名称分布部位最终去向第二类压缩气体和液化气体易燃气体氢气蓄电池间天然气燃料气系统燃烧不燃气体六氟化硫六氟化硫开关室压缩空气空压站、工业风和仪表风系统第八类腐蚀品碱性腐蚀品氢氧化钠（烧碱）湿部化学品制备不属于危险化学品名录中的危险物质，但现场大量存在的危险物质有：导热油、润滑油、变压器油、成品纸（可燃固体）和低压蒸汽等。3.2.2主要危险有害物质的特性1）天然气该公司造纸车间的加热炉使用天然气作为燃料，其主要成份是甲烷，火灾危险类别为甲类；天然气在输送过程中易与产生静电，泄漏易引起火灾和爆炸事故。天然气的危险有害特性：易燃、易爆、有毒等特性。（1）易燃性天然气属于甲类火灾危险物质，天然气常常在作业场所或储存区扩散，在空气中只要较小的点燃能量就会燃烧，因此具有较大的火灾危险性。天然气泄漏可能发生的火灾类型为喷射火、闪火、火球等。（2）易爆性天然气与空气组成混合气体，其浓度处于一定范围时，遇火即发生爆炸。天然气(甲烷)的爆炸极限范围为5.3～15(V％)，爆炸浓度极限范围愈宽，爆炸下限浓度值越低，物质爆炸危险性就越大。应重视天然气产品的泄漏和爆炸性蒸气的产生与积聚，以防止爆炸事故的发生。（3）毒性天然气为烃类混合物，属低毒性物质，但长期接触可导致神经衰弱综合症。甲烷属“单纯窒息性”气体，高浓度时因缺氧窒息而引起中毒，空气中甲烷浓度达到25％～30％时出现头晕，呼吸加速、运动失调。（4）静电荷聚集性天然气从管口或破损处高速喷出时，由于强烈的摩擦作用，也会产生静电。静电的危害主要是静电放电。如果静电放电产生的电火花能量达到或大于可燃物的最小点火能，就会引起燃烧、爆炸。（5）易扩散性该工程的天然气主要成份为甲烷，还含有少量的乙烷，丙烷，丁烷，戊烷等轻烃，具有易扩散性，当天然气集输系统发生泄漏，天然气随风四处扩散，增加了火灾爆炸的危险。天然气的物理化学性质表