某公路工程施工单位商品混凝土质量控制措施

目录HYPERLINK\l"_Toc248716388"某工程XX标商品砼质量控制措施2HYPERLINK\l"_Toc248716389"一、生产企业的选定2HYPERLINK\l"_Toc248716390"二、供应合同的管理2HYPERLINK\l"_Toc248716391"三、配合比的确定3HYPERLINK\l"_Toc248716392"四、原材料的质量控制5HYPERLINK\l"_Toc248716393"五、生产过程控制10HYPERLINK\l"_Toc248716394"六、混凝土的拌制11HYPERLINK\l"_Toc248716395"七、砼的运输12HYPERLINK\l"_Toc248716396"八、商品砼的质量检验12HYPERLINK\l"_Toc248716397"九、商品砼质量通病防治13HYPERLINK\l"_Toc248716398"附件：15HYPERLINK\l"_Toc248716399"XX标项目部商品砼质量控制体系框图17某工程XX标商品砼质量控制措施某工程第XX标段主线全长3.1公里，起讫桩号为：K0+000～K3+310。主要结构工程项目有西环路跨线桥1座（左右幅各10跨3联现浇预应力连续箱梁）、跨度9m的实心板通道桥2座、盖板涵2座、拱涵1座。根据设计图纸统计本标段主要砼需用量为：C50砼约5000m³、C30砼约2700m³、C25砼约3500m³、C25水下砼约2700m³、C20砼约2500m³，C40、C35、C15标号的需用量各为200m³左右。由于本工程为城市快速路工程，施工用地较为紧张，而商品混凝土到现在已经是一个比较成熟的产业，其质量控制已经过许多工程应用的考验，且在本工地附近就有较大型的商品砼生产企业，因此我部决定在本工程施工中采用商品砼浇注混凝土结构。虽然商品砼生产企业已经有一套成熟的质量控制措施，但为了确保混凝土的施工质量，我部根据以往的施工经验和相关规范及设计要求现制定如下商品砼控制措施：生产企业的选定对商品砼生产企业的选择是决定商品砼生产质量的关键环节，一个有实力和信誉良好的生产企业是提供优质商品砼基础，因此我部在选择商品砼生产企业时需从以下几各方面进行细致考察后再进行谈判择优选定：考察商品砼生产地点与工地交货地点的距离，宜取近舍远,并考虑地理位置及交通道路是否合适；考察生产企业的各种合法证件，如建设行政主管部门颁发的资质证书和工商行政部门颁发的营业执照等，选择资质高信誉好的供应商；考察生产企业的经营规模和设备的生产能力，包括水泥罐数量、搅拌站生产率、砼运输车数量等。每日的砼供应量，其日生产能力减其他业务量需大于我部最大日混凝土需求量（预计最大不超过700m³/天）；考察其试验室设备及人员的配备情况以及砼质量管理体系、控制措施,生产混凝土的专业人员也是混凝土质量保证的非常关键因素之一。其素质、技术及管理水平的高低决定和代表了预拌混凝土搅拌站的质量管理控制水平和企业形象。预拌混凝土公司的专业人员不仅需要专业的知识,还要有丰富的混凝土实验、生产实践经验,熟知各种水泥、外加剂、掺和料的性能特点,能及时、准确分析各种质量事故并与处理；原材料供应情况：比如水泥、砂、石、外加剂的供应厂家，材料品牌、厂家生产规模、材料的有效试验结果等。供应合同的管理签订商品混凝土供应合同是约束供应商按时保质保量进行供应的有效手段，因此在初步选定商品砼供应商后，经双方谈判协商，在供应合同中应形成以下几条保证砼供应质量的条款：在合同中约定乙方（商品砼拌和站）必须执行下表所示的交通行业的有关系列规范标准或规程及“预拌混凝土国家标准GB14902-2003”进行原材料检验、配合比设计、混凝土生产质量检验工作，保证混凝土强度等级、坍落度及其他物理力学性能满足甲方工程质量的设计及规范要求。序号试验项目试验规程试验规程编号1混凝土配合比设设计公路桥涵施工技技术规范JTJ041--20000普通混凝土配合合比设计规规程JGJ55-22000公路工程水泥及及水泥混凝凝土试验规规程JTGE300-200052细集料试验公路工程集料试试验规程JTGE422-20005普通混凝土用砂砂、石质量量及检验方方法标准JGJ52-220063粗集料试验公路工程集料试试验规程JTGE422-20005普通混凝土用砂砂、石质量量及检验方方法标准JGJ52-220064粉煤灰混凝土应应用粉煤灰混凝土应应用技术规规范GBJ1466-905混凝土外加剂应应用混凝土外加剂应应用技术规规范GB501119-20003根据工程需要，甲方可提出某些特殊技术要求，乙方生产的混凝土必须满足这些技术要求。如：水泥必须采用梅州生产的“塔牌”水泥等；有关原材料的试验、抽检和配合比试验、验证方面的质量保证条款；关于混凝土生产过程中甲方介入乙方进行质量监控的条款；确保混凝土供应及时、连续的条款；乙方违反相关条款应采取的补救措施和应承担的经济处罚；由于乙方产品质量问题造成施工质量事故时由乙方承担全部的直接和间接责任。配合比的确定混凝土配合比设计是保证混凝土质量的核心环节，因此，必须高度重视，确保工程所需的耐久性。混凝土配合比设计原则：(1)用低水胶比、富配合比配制的混凝土具有良好的抗氯离子扩散、硫酸盐侵蚀性能和对钢筋的长期防腐蚀性能。(2)掺适量的优质高效减水剂，大大增加减水效应，显著降低水胶比，提高混凝土强度。(3)掺加适量优质粉煤灰、矿粉，取代部分水泥和部分细骨料，在保证混凝土强度等级与稠度要求的前提下，可以显著提高混凝土的密实性，增强对钢筋的保护作用。混凝土配合比管理：(1)结合具体工程设计要求、施工工艺、原材料性能状况，按照有关技术规程进行混凝土配合比理论设计计算、试验和调整。由试验室通过试验取得的配合比在生产前再进行复验，符合规定要求后，方能应用于生产。(2)混凝土配合比在生产过程中要进行动态控制，动态控制在基准混凝土配合比基础上进行，由试验室掌握，根据工程情况、设计要求、气候变化、运输距离、原料状况等因素，结合实践经验进行调整。与商品砼供应商签订供应合同后，由我部提供详细的混凝土供应计划表给拌和站试验室，其中包括：混凝土标号，各标号混凝土使用部位和使用量，各部位混凝土的特殊要求（包括集料粒径、塌落度、早期强度等要求），以及预计供应时间等。拌合站根据我部提供的上述要求进行配合比试验，并将不同强度等级的砼配合比及有关资料提交我部，经我部报请监理现场见证取料送市交通局质检站中心试验室验进行验证试验，并经审核批准后方可投入生产和使用。砼应根据工程的不同结构部位和泵送砼的要求由我部与商品砼厂家共同商定砼的坍落度、早强、缓凝等要求。坍落度的确定应考虑到气温、泵送、运输距离等因素（泵送砼砂率宜为38%～45%）。商品砼厂家应严格控制及测定坍落度损失值，以满足工程的要求，确保工程质量。商品砼厂家按已批准的配合比提供的商品砼质量，必须满足供需合同的要求，当出现下列情况之一时，商品砼厂家应重新进行配合比设计、试配，并按上述程序验证审核：①对砼性能指标有特殊要求时；②水泥、外加剂或矿物掺合料品种、质量有显著变化时；③原材料品种或产地发生变化时；④工程发生设计变更，引起砼等级发生变化时；⑤该配合比的砼生产间断半年以上时。遇有下列情况时，应提高砼配制等级：①现场条件与试验室条件差异较大时；②C30及以上强度等级的砼，采用非统计法评定时。水灰比宜为0.4~0.6。当水灰比小于0.4时，混凝土的泵送阻力急剧增大；大于0.6时，混凝土则易泌水、分层、离析，也影响泵送。配制混凝土时，应根据结构情况和施工条件确定混凝土拌和物的坍落度，浇筑时的坍落度可按表3.7.1选用。表3.7.1混凝土浇筑入模时的坍落度结构类别坍落度(一)((振动器振振动)小型预制块及便便于浇筑振振动的结构构0～20桥涵基础、墩台台等无筋或或少筋的结结构10～30普通配筋率的钢钢筋混凝土土结构30～50配筋较密、断面面较小的钢钢筋混凝土土结构50～70配筋极密、断面面高而窄的的钢筋混凝凝土结构70～90注：①水下混凝土、泵送混凝土的坍落度，另见本规范有关章节的规定；②用人工捣实时，坍落度宜增加20～30m。当工程需要获得较大的坍落度时，可在不改变混凝土的水灰比，不影响混凝土的质量的情况下，适当掺加外加剂。混凝土的最大水灰比和最小水泥用量应符合表3.8.1的规定。表3.8.1混凝土的最大水灰比和最小水泥用量混凝土结构所处处环境无筋混凝土钢筋混凝土最大水灰比最小水泥用量((kg／m3)最大水灰比最小水泥用量((kg／m3)温暖地区或寒冷冷地区，无无侵蚀物质质影响，与与土直接接接触0.602500.55275严寒地区或使用用除冰盐的的桥涵0.552750.50300受侵蚀性物质影影响0.453000.40325注：①本表中的水灰比，系指水与水泥(包括外掺混合材料)用量的比值。②本表中的最小水泥用量，包括外掺混合材料。当采用人工捣实混凝土时，水泥用量应增加25kg/m3。当掺用外加剂且能有效地改善混凝土的和易性时，水泥用量可减少25kg/m3。③严寒地区系指最冷月份平均气温≤-10℃且日平均温度在≤5℃的天数≥145d的地区泵送混凝土的配合比宜符合下列规定：1)骨料最大粒径与输送管内径之比应符合规范规定。通过0.315mm筛孔的砂不应少于15％，砂率宜控制在38％～45％。2)最小水泥用量280～300kg／m3(输送管径100～150mm)。3)混凝土拌和物的坍落度宜为80～180mm。4)宜掺用适量的外加剂或混合材料。原材料的质量控制1、水泥：水泥是混凝土中的主要胶凝材料，对混凝土质量影响重大。水泥质量控制的重点是稳定性控制。为确保混凝土质量，可从以下方面加以控制：(1)采用旋窑水泥。从总体来讲，旋窑水泥的生产规模较大，其水泥安定性好，质量稳定，批与批之间强度及矿物组成波动小，有利于混凝土质量控制。(2)优先选用抗冻性好、抗硫酸盐能力强、标准稠度低、强度等级不低于42．5早强的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。(3)将水泥强度富余量、强度标准偏差、初终凝时间、对外加剂的适应性和经时坍落度损失率等技术指标相结合，综合评价水泥质量的优劣，实行优胜劣汰，选择水泥供货商(厂家)。(4)运用数理统计方法对水泥质量的稳定性进行评价，并根据统计结果，确定混凝土配合比及调整的依据。对于本工程，我部要求水泥品牌必须采用经其他工程中实践证明的质量和稳定性较好的梅州生产的“塔牌”水泥。进场时必须对其品种、级别、包装、或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或出厂时间超过3个月时应进行复验，并按复验结果进行使用，且不得用于C50混凝土。进货时由砼拌合站通知我部专职质检或试验员检查其质量证明书并报监理，按批量检验，检验合格方可使用。如拌合站同时使用的水泥品牌或标号不只一种，则要求搅拌站用一个专用水泥罐储存我部混凝土使用的水泥。2、集料的选用：在选择骨料时注重骨料的强度、级配、粒径、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量及其有害物质含量，这都将对混凝土质量产生影响。如砂、石中含泥量偏高，将影响混凝土的强度和耐久性；如石子针片状含量过高，则会影响混凝土的流动性，易造成堵泵，并降低混凝土的密实度。集料料场应选用设备先进，供应能力符合要求，信誉良好的石场，由砼供应厂家抽样试验符合规范要求后，提供试验资料给我部，由我部会同监理现场见证取样送质检站中心试验室试验验证符合各标号砼使用要求方可批准使用。在使用过程中还应按时进行抽样试验，如发现集料质量或各项指标有变化应重新验证配合比，如质量达不到要求需重新选定集料供应商，砼生产过程中应每天至少测定2次集料含水量，及时调整混凝土用水量。3、细骨料：细骨料宜采用级配II区、细度模数μ=3.0～2.3之间的中砂，0.315mm筛孔筛余量不应少于15%。细骨料的含泥量不超过2%。其他质量指标应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）的规定。砂的筛分应符合下列规定：1)砂的分类见表4.3-1。表4.3-1砂的分类砂组粗砂中砂细砂细度模数3.7～3.113.0～2.332.2～1.66注：细度模数主要反映全部颗粒的粗细程度，不完全反映颗粒的级配情况，混凝土配制时应同时考虑砂的细度模数和级配情况。2)砂的级配应符合表4.3-2中任何一个级配区所规定的级配范围。表4.3-2砂的分区及级配范围标准筛筛孔尺寸寸(mm)级配区标准筛筛孔尺寸寸(mm)级配区I区Ⅱ区Ⅲ区I区Ⅱ区Ⅲ区累计筛余(％))累计筛余(％))10.000000.6385～7470～4140～165.0010～010～010～00.31595～8092～7085～552.5035～525～015～00.16100～90100～90100～901.2565～3550～1025～0注：①表中除5mm、0.63mm、0.16mm筛孔外，其余各筛孔累计筛余允许超出分界线，但其总量不得大于5％。②I区砂宜提高砂率以配低流动性混凝土；Ⅱ区砂宜优先选用以配不同等级的混凝土；Ⅲ区砂宜适当降低砂率以保证混凝土的强度。③对于高强泵送混凝土用砂宜选用中砂，细度模数为2.9～2.6。2.5mm筛孔的累计筛余量不得大于15％，0.315mm筛孔的累计筛余量宜在85％～92％范围内。3)当对河砂、海砂或机制砂的坚固性有怀疑时，应用硫酸钠进行坚固性试验，试验时循环5次，砂的总质量损失应符合表4.3-3的规定。4)砂中杂质的含量应通过试验测定，其最大含量不宜超过表4.3-4的规定。表4.3-3砂的坚固性指标混凝土所处的环环境条件循环后的质量损损失在寒冷地区室外外使用，并并经常处于于潮湿或干干燥交替状状态下的混混凝土≤8在其他条件下使使用的混凝凝土≤12②对同一产源的砂，在类似的气候条件下使用已有可靠经验时，可不做坚固性检验；③对于有抗疲劳、耐磨、抗冲击要求的混凝土用砂，或有腐蚀介质作用或经常处于水位变化区的地下结构混凝土用砂，其循环后的质量损失率应小于8％。表4.3-4砂中杂质的最大含量项目≥C30的混凝土土＜C30的混凝土土含泥量(％)≤3≤5其中泥块含量((％)≤1.0≤2.0云母含量(％))＜2轻物质含量(％％)＜1硫化物及硫酸盐盐折算为Sq(％)＜1有机质含量(用用比色法试试验)颜色不应深于标标准色，如如深于标准准色，应以以水泥砂浆浆进行抗压压强度对比比试验，加加以复核注：①对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝土用砂，总含泥量应不大于3％，其中泥块含量应不大于1.0％，云母含量不应超过1％；②对有机质含量进行复核时，用原状砂配制的水泥砂浆抗压强度不低于用洗除有机质的砂所配制的砂浆的95％时为合格；③砂中如含有颗粒状的硫酸盐或硫化物，则要进行混凝土耐久性试验，满足要求时方能使用；④杂质含量均按质量计。为保证混凝土的流动性、粘聚性和保水性，以便于运输、泵送和浇筑，泵送混凝土的砂率要比普通流动性混凝土增大约5%，为35~45%。但是砂率过大，不仅会影响混凝土的工作度和强度，而且能增大收缩和裂缝。4、粗骨料：要优先选用天然连续级配的粗集料，使混凝土具有较好可泵性，减少用水量、水泥用量，进而减少水化热。根据结构最小断面尺寸、钢筋最小静距和泵送管道内径，选择合理的最大粒径，尽可能选用较大的粒径，可减少用水量，降低水泥用量，因而减少泌水、收缩和水热化，同时最大粒径一般不应大于31.5mm，泵送砼用粗骨料最大粒径与输送管径之比应符合《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）表7.4.1的规定。粗骨料针、片状颗粒含量不宜大于10%，其含泥量不得大于1%。其他质量指标应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）的规定。1)桥涵混凝土的粗骨料，应采用坚硬的卵石或碎石，应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验，机械集中生产时，每批不宜超过400m3；人工分散生产时，每批不宜超过200m3。粗骨料的试验可按现行《公路工程集料试验规程》(JTJ058)执行。2)粗骨料的颗粒级配，可采用连续级配或连续级配与单粒级配合使用。在特殊情况下，通过试验证明混凝土无离析现象时，也可采用单粒级。粗骨料的级配范围应符合表4.4-1的要求。表4.4-1碎石或卵石的颗粒级配规格级配情况公称粒级（mm）累计筛余（按质质量百分率率计）圆孔筛筛孔尺寸寸（mm）2.551016202531.540506380100连续级配5～1095～10080～1000～150————————5～1695～10090～10030～600～100———————5～2095～10090～10040～70—0～100——————5～2595～10090～100—30～70—0～50—————5～31.595～10090～10070～90—15～40—0～50————5～40—95～10075～90—30～60——0～50———单粒级10～20—95～10085～100—0～150——————16～31.5—95～100—85～100——0～100————20～40——95～10080～100——0～100———31.5～633———95～100——75～10045～75—0～100—40～80————95～100——70～100—30～600～1003)粗骨料最大粒径应按混凝土结构情况及施工方法选取，但最大粒径不得超过结构最小边尺寸的1／4和钢筋最小净距的3／4；在两层或多层密布钢筋结构中，不得超过钢筋最小净距的1／2，同时最大粒径不得超过100mm。用混凝土泵运送混凝土时的粗骨料最大粒径，除应符合上述规定外，对碎石不宜超过输送管径的1／3；对于卵石不宜超过输送管径的1／2.5，同时应符合混凝土泵制造厂的规定。4)粗骨料的技术要求及有害物质含量的规定见表4.4-2及表4.4-3。表4.4-2粗集料的技术要求项目混凝土强度等级级C55～C400≤C35≥C30<C30石料压碎指标值值(％)针片状颗粒含量量(％)≤12—≤16——≤15—≤25含泥量(按质量量计)(％)——≤1.0≤2.0泥块含量(按质质量计)(％)——≤0.5≤0.7小于2.5m的的颗粒含量量(按质量计)(％％)≤5≤5≤5≤5注：①混凝土强度等级为C60及以上时应进行岩石抗压强度检验，其他情况下，如有必要时也可进行岩石的抗压强度检验。岩石的抗压强度与混凝土强度等级之比对于大于或等于C30的混凝土，不应小于2，其他不应小于1.5，且火成岩强度不宜低于80MPa，变质岩不宜低于60MPa，水成岩不宜低于30MPa。岩石的抗压强度试验可按现行《公路工程石料试验规程》（JTJ054）执行。②混凝土强度在C10及以下时，针片状颗粒最大含量可为40%。表4.4-3碎石或卵石中的有害物质含量项目品质指标硫化物及硫酸盐盐折算为S0)(按质量{十)不大于(％)1卵石中有机质含含量(用比色法法试验)颜色不应深于标标准色，如如深于标准准色，则应应配制混凝凝土进行强强度试验，抗抗压强度应应不低于95％注：如含有颗粒硫酸盐或硫化物，则要进行混凝土耐久性试验，确认能满足要求时方能用。5)混凝土结构物处于表4.4-4所列条件下时，应对碎石或卵石进行坚固性试验，试验结果应符合表内的规定。表4.4-4碎石或卵石的坚固性试验混凝土所处环境境条件在溶液中循环次次数试验后质量损失失不宜大于于(％)寒冷地区，经常常处于干湿湿交替状态态55严寒地区，经常常处于干湿湿交替状态态53混凝土处于干燥燥条件，但但粗集料风风化或软弱弱颗粒过多多时512混凝土处于干燥燥条件，但但有抗疲劳劳、耐磨、抗抗冲击要求求高或强度度大于C4055注：有抗冻、抗渗要求的混凝土用硫酸钠法进行坚固性试验不合格时，可再进行直接冻融试验。6)施工前应对所用的碎石或卵石进行碱活性检验，在条件许可时尽量避免采用有碱活性反应的骨料，或采取必要的措施。具体试验方法可参照现行《公路工程集料试验规程》(JTJ058)进行。7)骨料在生产、采集、运输与储存过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害物质。骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂。在装卸及存储时，应采取措施，使骨料颗粒级配均匀，并保持洁净。5、外加剂和掺合料：外加剂是混凝土中不可缺少的一部分，外加剂使用不当而造成的危害和经济损失远远大于其本身的价值。选用混凝土外加剂以其减水率、保水性和保塑性为主要指针，在进行质量控制时，除对外加剂的常规指标进行检验外，同时对外加剂与水泥的适应性、掺加的组分进行复试，掌握其质量特性。在不增加用水量的前提下，使商品混凝土具有大坍落度、不离析、不泌水、坍落度损失小等性能的外加剂作为优选产品。外加剂一般宜掺缓凝型高效减水剂。泵送砼应掺泵送剂或减水剂。各标号砼外加剂和掺合料的掺量均应根据天气、缓凝、早强等要求通过试验确定，并应符合国家现行标准《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-2003)。根据我司以往各工程中使用情况和混凝土质量检测结果，建议采用湖北荆州强达（贺强）外加剂材料有限公司生产的UNF系列高效减水剂和SF系列混凝土泵送剂。6、对粉煤灰使用的要求：针对水泥用量较多，国内外大量试验研究和工程实践表明，混凝土中掺入一定数量优质的粉煤灰后，不仅能替代部分水泥，而且由于粉煤灰颗粒呈球壮具有滚珠效应，起到润滑作用，可改善混凝土拌合物的流动性、粘聚性和保水性。但由于粉煤灰参量的偏差很容易导致混凝土的质量降低，因此我部在合同中与商品砼生产厂家约定：用于地面以上的结构的混凝土或强度在C30以上的混凝土中均不允许掺加粉煤灰，其他低标号混凝土掺加粉煤灰需符合《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJ146-90）的规定，且不得使用高钙灰，用量宜采用等量取代法、取规定的中、低限值。7、拌和用水拌制混凝土用的水，应符合下列要求：1）水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等。2）污水、pH值小于5的酸性水及含硫酸盐量按SO计超过水的质量0.27mg／cm3水不得使用。3）不得用海水拌制制混凝土。4）供饮用的水，一一般能满足足上述条件件，使用时时可不经试试验。8、原材料试验：：在进货前，砼生生产厂家应应对水泥、砂砂、石等材材料进行料料场取样送送质检站中中心试验室室进行试验验，各项指指标符合规规范要求，并并经各标号号混凝土试试配达到要要求后才进进行大批量量进货。砼砼生产厂家家将试验检检测报告提提供我部，由由我部再报报请监理到到砼拌和站站现场抽样样作平行试试验，验证证各项指标标均合格才才允许使用用，各原材材料主要试试验项目及及标准如下下：材料名称试验项目采用标准水泥细度、标准稠度度用水量、凝结时间间、安定性性、3天强度、28天强度GB175砂松散容重、视比比重、空隙隙率、筛分分JGJ52-22006石松散容重、视比比重、空隙隙率、级配配、针片状状、压碎值值、含泥量量JGJ52-22006高效减水剂钢筋腐蚀、288天抗压强强度比、减减水率GB80766泵送剂钢筋腐蚀、288天抗压强强度比、坍坍落度保留留值、压力力泌水率比比JC473生产过程控制商品砼生产过程程中我部试试验员将不不定时到拌拌合站对其其原材料质质量、拌合合过程等进进行抽查，检检查其砼质质量控制措措施执行情情况。如有有违反规范范或我方约约定的要求求（如C30以上砼掺掺加粉煤灰灰、出料后后加水等情情况）的，则则按合同约约定对生产产企业进行行处罚，并并要求其立立即整改，杜杜绝类似事事情的发生生。强化生产过程质质量控制：：(1)确保计量量精度。配配料系统是是混凝土生生产的重要要部分，有有条件的工工程尽量采采用计算机机自动控制制，当混凝凝土配合比比或混凝土土配合比编编号输入计计算机后，电电子秤对混混凝土所需需的原材料料进行精确确计量，混混凝土需按按配比严格格配料，这这使混凝土土的离散性性大大减小小。定期进进行计量动动(静)校验，以以确保达到到《预拌混混凝土》（GBl44902）规定的的计量要求求。(2)确定合理理搅拌时间间。根据搅搅拌机类型型、实际搅搅拌效果、运运输时间、坍坍落度大小小等情况而而设定搅拌拌时问。(3)加强过程程检测。在在生产过程程中，当班班人员除随随机抽样检检测外，还还应该在出出厂前目测测每车混凝凝土的坍落落度及和易易性，如果果有异常情情况，应查查明原因并并采取措施施，坍落度度及和易性性不合格的的混凝土不不准出站。加强施工现场的的技术管理理：(1)根据工程程要求、施施工方案和和原材料特特点，将混混凝土的性性能特点(如缓凝性性、强度增增长规律、养养护方式等等)情况在技技术交底时时告知施工工班组，使使有关人员员更加深刻刻认识和熟熟悉混凝土土的特性，进进行正确的的施工操作作。(2)确保混凝凝土浇筑的的连续性，并并且严格控控制混凝土土从出站到到浇筑的间间隔时间，保保证混凝土土结构的整整体性及质质量。(3)在施工现现场随机进进行混凝土土取样，并并按规范制制作试件，妥妥善养护，作作为判定混混凝土是否否合格的依依据。(4)为控制好好施工现场场混凝土质质量，搅拌拌站派出现现场服务员员或技术人人员，监督督处理现场场的质量问问题，并及及时与搅拌拌站有关部部门联系、回回馈信息。加强质量检验：：质量检验验是进行混混凝土质量量控制中不不可缺少的的组成部分分，是保证证混凝土质质量的主要要手段。强强化原材料料、混凝土土质量检验验应做到：：(1)把好五关关、做到三三个不准：：即原材料料检验关、配配合比设计计关、计量量关、混凝凝土搅拌时时间关、坍坍落度及强强度关；不不合格材料料不准使用用、计量不不准的设备备不准生产产、不合格格的混凝土土不准出站站，确保混混凝土符合合质量要求求。(2)做好事前前控制，预预防质量事事故，通过过原材料和和混凝土的的质量检验验和生产全全过程的质质量监督，及及时掌握混混凝土的质质量动态，及及时发现问问题，及时时采取措施施处理，预预防发生工工程质量事事故，使混混凝土的质质量处于稳稳定状态。(3)加强信息息回馈，通通过对检验验资料的分分析整理，掌掌握混凝土土的质量情情况和变化化规律，为为改进混凝凝土配合比比设计、保保证混凝土土质量、充充分利用外外加剂和掺掺合料性能能、加强管管理等提供供必要的信信息和依据据。混凝土的拌制1.拌制混凝土配料料时，各种种衡器应保保持准确。对对骨料的含含水率应经经常进行检检测，雨天天施工应增增加测定次次数，据以以调整骨料料和水的用用量。配料料数量的允允许偏差(以质量计)见表6.1.1。表6.1.1配料数量量允许偏差差材料类别允许偏差(％))现场拌制预制场或集中搅搅拌站拌制制水泥、混合材料料±2±1粗、细骨料±3±2水、外加剂±2±1放人拌和机内的的第一盘混混凝土材料料应含有适适量的水泥泥、砂和水水，以覆盖盖拌和筒的的内壁而不不降低拌和和物所需的的含浆量。每每一工作班班正式称量量前，应对对计量设备备进行重点点校核。计计量器具应应定期检定定，经大修修、中修或或迁移至新新的地点后后，也应进进行检定。2.混凝土应使用机机械搅拌，零零星工程的的塑性混凝凝土也可用用人工拌和和。用机械械搅拌时，自自全部材料料装入搅拌拌筒至开始始出料的最最短搅拌时时间应按设设备出厂说说明书的规规定，并经经试验确定定，且不得得低于表66.2.1的规定。表6.2.1混凝土最最短搅拌时时间搅拌机类别搅拌机容量(11)混凝土坍落度((一)<3030～70>70混凝土最短搅拌拌时间(min))自落式≤4002.01.51.0≤8002.52.01.5≤1200—2.51.5强制式≤4001.51.01.0≤15002.51.51.5注：①搅拌细砂混凝土土或掺有外外加剂的混混凝土时，搅搅拌时间应应适当延长长1～2min；②外加剂应先调成成适当浓度度的溶液再再掺人；③搅拌机装料数量量(装入粗骨骨料、细骨骨料、水泥泥等松体积积的总数)不应大于于搅拌机标标定容量的的110%；④搅拌时间不宜过过长，每一一工作班至至少应抽查查两次；⑤表列时间为从搅搅拌加水算算起；⑥当采用其他形式式的搅拌设设备时，搅搅拌的最短短时间应按按设备说明明书的规定定或经试验验确定。3.对于在施工现场场集中搅拌拌的混凝土土，应检查查混凝土拌拌和物的均均匀性。1)混凝土拌和物应应拌和均匀匀，颜色一一致，不得得有离析和和泌水现象象。2)混凝土拌和物均均匀性的检检测方法应应按现行国国家标准《混混凝土搅拌拌机技术条条件》(GB99142))的规定进进行。3)检查混凝土拌和和物均匀性性时，应在在搅拌机的的卸料过程程中，从卸卸料流的1/4至3/4之间部位位，采取试试样，进行行试验，其其检测结果果应符合下下列规定：：(1)混凝土中中砂浆密度度两次测值值的相对误误差不应大大于0.8％；(2)单位体积积混凝土中中粗骨料含含量两次测测值的相对对误差不应应大于5％。4.混凝土搅拌完毕毕后，应按按下列要求求检测混凝凝土拌和物物的各项性性能：1)混凝土拌和物的的坍落度，应应在搅拌地地点和浇筑筑地点分别别取样检测测，每一工工作班或每每一单元结结构物不应应少于两次次。评定时时应以浇筑筑地点的测测值为准。如如混凝土拌拌和物从搅搅拌机出料料起至浇筑筑入模的时时间不超过过15miin时，其坍坍落度可仅仅在搅拌地地点取样检检测。在检检测坍落度度时，还应应观察混凝凝土拌和物物的粘聚性性和保水性性。2)根据需要还应检检测混凝土土拌和物的的其他质量量指标并应应符合本章章的其他规规定。5.掺用高效减水剂剂或速凝剂剂且混凝土土运距较远远时，可运运至浇筑地地点再掺人人重拌。砼的运输1、商品砼的运输输必须使用用搅拌车，在在运输过程程中须保持持筒体旋转转，以每分分钟约2～4转的慢速速进行搅动动。以确保保砼拌和物物的和易性性，不得产产生离析和和失水现象象。2、搅拌车运送商商品砼的时时间应控制制在1小时内卸卸料完毕。当当气温高于于30℃，或运距距较远应考考虑采取缓缓凝措施。砼砼运到现场场须在30分钟内开开始卸料，否否则会影响响砼的坍落落度和砼质质量。3、商品砼的运送送频率（供供料速度）应应保证施工工现场的需需要，确保保砼浇筑的的连续性。如如浇注部位位为灌注桩桩，供料速速度保证每每根桩的浇浇注时间按按初盘混凝凝土的初凝凝时间控制制。4、泵机首次泵送送砼前，应应先用1：2水泥砂浆浆润滑管道道。砼搅拌拌车向泵机机卸料斗卸卸料前，必必须快速搅搅拌2～3分钟再开开始卸料。5、砼卸入泵机料料斗的同时时，泵机的的搅拌器应应不停搅拌拌。泵机料料斗内砼量量应始终保保持盖过砼砼输送缸，使使泵机料斗斗内经常保保持2/3的砼，以以防管路吸吸入空气，导导致堵管。6、泵送砼尽量避避免停泵，应应连续进行行。如有间间歇应经常常使砼泵转转动，以防防堵管。当当管内砼接接近初凝时时，应将管管内砼排出出并冲洗干干净。7、泵送砼结束或或堵管清渣渣后，应及及时用高压压水冲洗干干净。确保保泵机、泵泵管、接头头附件等洁洁净、通畅畅。商品砼的质量检检验商品砼的质量检检验主要包包括：生产产检验、交交货检验、正正常检验和和监理抽检检。1、生产检验———指在砼生生产过程中中（砼出厂厂前）商品品砼厂家应对使用用的原材料料、外加剂剂、配合比比进行检查查，确保砼砼质量和等等级与供应应的工程部部位要求相相符，砼拌拌和后应对对坍落度进进行检测，并并按规定制制作试块；；2、交货检验———砼运到现现场后，由由监理、施施工单位和和砼厂家共共同进行检检查、验收收。核定所所供砼品种种、等级是是否与工程程部位要求求相符，三三方共同见见证下制作作试块，并并应对坍落落度经常进进行抽查、检检验。试块块在卸料1/4～3/4之间取样样，每次浇浇注或每根根桩每根墩墩柱至少应应制取1组。坍落落度检验的的试样，宜宜每车检验验一次，如不不符合要求求立即要求求砼拌合厂厂家采取补补救措施，补补救措施的的采用需经经我部和监监理同意，否否侧一切后后果由砼生生产厂家承承担。3、正常检验———由需方和和监理根据据规范要求求进行正常常检查，如如发现问题题应通知砼砼供应厂家家进行纠正正。4、监理抽检———现场监理理工程师对对质量有怀怀疑的砼，随随时可进行行抽检。商品混凝土的浇浇注及养生生工艺与普普通混凝土土相同。商品砼质量通病病防治(一)．坍落度不稳定定1．现象:混凝土土混合物卸卸出搅拌机机坍落度变变化起伏大大，超过允允许偏差范范围。2．原因分析（1）混凝土搅拌称称量系统计计量误差大大，不稳定定。（2）细骨料含水率率变化。（3）水泥混仓存放放，混合使使用。3．预防措施（1）计量设备的精精度应满足足有关规定定，并具有有法定计量量部门签发发的有效合合格证，加加强自检，确确保计量准准确。（2）加强骨料含水水率的检测测，变化时时，及时调调整配合比比。（3）进库水泥应按按生产厂家家、品种和和标号分别别贮存、使使用。4．治理方法坍落度偏大，按按配合比材材料用量，加加入适量干干料或放置置一段时间间后出厂；；坍落度偏偏小，保持持水灰比不不变，适量量增加水泥泥浆用量或或适量追加加减水剂；；均需经搅搅拌运输车车高速旋转转拌和后方方可出厂。(二)．混凝土混合物物离析1．现象混凝土混合物经经搅拌运输输车送至施施工现场后后，由于搅搅拌车问题题卸料时初初始粗骨料料上浮，继继而稠度变变稀。2．原因分析（1）部分型号的搅搅拌运输车车搅拌性能能不良，经经一定路程程的运送，初初始出料时时混凝土混混合物发生生明显的粗粗骨料上浮浮现象。（2）混凝土搅拌运运输车拌筒筒内留有积积水，装料料前未排净净或在运送送过程中，任任意往拌筒筒内加水。3．预防措施（l）混凝土搅拌运运输车在卸卸料前，应应中、高速速旋转拌筒筒，使混凝凝土混合物物均匀后卸卸料。（2）加强管理，对对清洗后的的拌筒，须须排尽积水水后方可装装料。装料料后，严禁禁随意往拌拌筒内加水水。4．治理方法用高速旋转搅拌拌运输车的的筒体，使使混凝土混混合物拌和和均匀。(三)．坍落度经时损损失过大1．现象混凝土混合物出出拌和机时时的坍落度度，经0.5h或lh搁置，坍坍落度值损损失过大（见见表1－1），不能能满足施工工和易性要要求。混凝土经时坍落落度损失值值和气温的的关系气温（℃）10～2020～3030～35掺粉煤灰和木钙钙，经时11h，损失失值（mmm）5～2525～3535～502．原因分析（1）水泥品质1）水泥粉磨时温温度过高，石石膏脱水。2）水泥中C3SS含量过过高。3）水泥生产后，放放置时间太太短或直接接发往用户户，使用热热水泥。（2）使用的外加剂剂与水泥不不匹配。（3）混凝土混合物物温度过高高，尤其夏夏天，气温温高，水化化反应快，坍坍落度损失失大。3．预防措施（1）选用品质优良良水泥，不不应使用CC3S含含量超标水水泥。（2）选用合适的外外加剂，经经检验合格格后方可使使用。（3）可在混凝土中中掺用矿渣渣粉或粉煤煤灰。（4）炎热夏季，采采取措施降降低混凝土土混合物的的温度。4．治理方法调整外加剂含量量，现场二二次搅拌。(四)．泵送性差1．现象混凝土混合物离离析、或粗粗骨料粒径径过大和异异常杂物混混人而引起起堵泵。2．原因分析（1）配合比选择不不符合泵送送工艺对混混凝土和易易性的要求求。（2）水泥用量偏低低。（3）砂、石级配不不合理，空空隙率大。（4）配合比中砂率率过小，坍坍落度过大大，混凝土土易离析。3．预防措施（1）泵送混凝土的的配合比应应根据原材材料、混凝凝土运输距距离、混凝凝土泵的型型号种类、输输送管径、泵泵送距离、气气候条件等等具体施工工条件确定定。（2）碎石最大粒径径与输送管管内径之比比：泵送高高度在500m以下