某工程钻孔灌注桩施工专项方案

第一章工程概况1.1工程概述K35+627.4～K37+902.5，合同段长2275.1m，全部为高架桥，其中互通区主线高架桥1435.1m，其余全部为非互通区高架桥本合同段共有桩基728根，具体为：Ф1.3米144根/9684.622延米，Ф1.5米482根/39402延米，Ф1.6米64根/4209.6延米,Ф2.0米38根/3617.8延米。其中益农互通主线桥12#、13#墩有Ф2.0米12根桩在玖裕庙横河堤边，A匝道桥2#、3#墩，B匝道桥2#、3#墩，C匝道桥32#、33#墩，D匝道桥18#、19#墩，有Ф1.3米16根桩在镇龙殿湾河靠岸侧的水中，其余均为陆地桩。本合同段桩基深度变化不大，益农互通匝道桥桩基深度集中在60～75米，主线桥桩基深度集中在77～85米。设计最短桩长为60米，最长桩长为85.8米。1.2地质情况本项目存在的不良地质及特殊性岩土为：砂土液化、软土、可能有浅层沼气。地层浅部为灰黄色粉土、粉沙，厚度17.5～21.5m；中部为灰色淤泥质粉质粘土、软塑粉质粘土为主，具层理，夹薄层粉土、粉砂，含团块状粉沙，厚约31.3～40.2m;下部为可塑粉质粘土,较连续,底部为粉沙，局部为中砂、砾砂，厚度较大，埋深约51.8～59.6m，夹可塑状粉质粘土。本合同段典型地质柱状图如下:本合同段工程地质柱状图第二章准备工作2.1施工组织机构本分项工程项目部成立了完善的施工组织机构，项目经理负责工程的全盘工作，项目总工程师负责所有相关的技术工作，生产副经理具体负责现场所有的施工安排，同时每个施工作业面配备有专门的质检工程师、现场工程师、质检员、专兼职安全员。由桥梁专业班组中有丰富经验的工人进行具体施工工作。2.2工期安排根据工期安排，钻孔作业采用二班制作业，桩基础钻孔施工计划于XX年XX月下旬开始，到XX年XX月XX日结束，历时XX个月。2.3临时用电根据本工程特点，拟在现场设置4台315千伏安,1台400千伏安的变压器,2台200千伏安发电机，在施工期间，做好变压器安全区域的围护和临时电线的支撑及保护工作。2.4钻孔用水钻孔用水就近采用施工区域周围的池塘、河流用水，不具备水源条件的采用打井方式取水。2.5钢筋加工场整个标段设置一个钢筋加工场进行桩基钢筋笼的加工，加工场的位置在益农互通立交区桥梁主线的右侧，加工场各功能区分布合理，并按文明施工和标准化工地建设的要求建设。2.6施工便道桩基混凝土采用在拌和站集中拌和，混凝土罐车运送至工地，泵送灌注的施工工艺，故在全线桩基施工区域贯通便道、便桥，以满足罐车运输混凝土时安全行驶的要求,在施工过程中经常性的对施工便道和便桥进行维护、加固，以保证施工的顺利和连续进行。本合同段施工便道断面如下:施工便道断面图第三章施工方案3.1施工准备3.1.1施工场地3.1.1.1陆地桩陆地桩根据相关规定的要求对施工范围内的施工场地进行围挡。施工区域围挡好后，开始在桩基施工范围内进行场地夯实平整。3.1.1.2水中桩合同段内的水中桩数量较少，且均在浅水处，为了不因大面积筑岛施工对河流断面产生影响，计划对这些墩位采用钢板桩配合土袋围堰施工方法施工，围堰的施工顺序为：测量放样出桩位坐标及承台的具体位置，然后对承台四周外侧边缘线向外1m的位置修筑围堰，围堰外侧用吊车吊振动锤压入钢板桩，钢板桩插打深度符合灌入度的要求，土袋堆码1～1.5m高；然后进行填土，填土原则为：沿河堤向河中间逐步推进，将填筑料倒在露出水面的堰头上，顺坡送入水中，每层填土高度不超过2m。初步填土完成后内侧打钢板桩，钢板桩打入深度为6m，保证围堰稳定；二次进行土袋堆码至堰顶，堆码时上下左右错开，堆码整齐，形成的坡面不陡于1:1；再进行围堰填土至水位标高以上1.5m。填土时中间部分填片石及粘土，以免筑岛围堰沉陷。水中桩施工平台搭设完成后，其余施工工艺和陆地桩基本相同。3.1.2技术准备桩基工程开始施工前，技术人员认真学习设计图纸，熟悉招标文件、施工技术规范，向现场施工作业人员进行详细的安全、技术交底。测量人员认真细致的熟悉施工设计图纸，对桩位坐标和标高进行认真的复核。3.1.3人员配备人员数量人员数量生产副经理1人安全员2人质检员2人钻孔工人44人现场工程师6人混凝土工人22人测量工程师2人钢筋工人20人试验员2人普通工人44人3.1.4机械配备投入的主要机械设备表名称规格型号功率（容量）数量（台）旋挖钻机SR280252KW2回旋钻机GPS-2068KW12回旋钻机GPS-2580KW8混凝土拌和站HZS120120m3/hh2挖机2000.9m33吊车16T/25TT3导管φ300mm60m3/h980m钢筋加工成型设设备6～40mm6KW2套装载机ZL503.0m323.1.5施工顺序按照先河道、后岸边；先主线、后匝道；先连续梁后简支梁的原则安排各墩位桥梁桩基施工。具体布置如下：（1）在益农互通主线桥9-11#～9-14#墩区域内设第一桩基作业区，计划布置4台回旋钻机同时进行钻孔施工，该区域为主线桥跨玖裕庙横河的30+50+30m预应力混凝土变截面连续箱梁位置，为控制总体工期的一个作业面。（2）在益农互通主线桥9-19#～9-26#墩区域内设第二桩基作业区，计划布置6台回旋钻机和两台旋挖钻机施工，该区域为益农互通立交的桩基集中区。（3）在益农互通主线桥9-40#～9-43#墩区域内设第三桩基作业区，计划布置4台回旋钻机同时进行钻孔施工，该区域为跨机场东路的45+75+45m预应力混凝土变截面连续箱梁位置，为控制总工期的另一个作业面。（4）在非互通区主线桥9-22#～9-28#墩区域内设第四桩基作业区，计划布置6台回旋钻机同时进行钻孔施工，该区域为小箱梁及空心板预制场区域。（5）互通区主线桥的9-12#和9-13#墩桩基础处于玖裕横河边，要加快施工，防止雨季时河中水流加大，水位升高给施工带来的不便。（6）互通区主线桥的9-41#和9-42#墩的桩基础要加快施工，为上部悬浇梁施工创造有利条件。3.2施工方法3.2.1钻孔准备3.2.1.1钻机选择旋挖钻孔施工是利用钻杆和钻斗的旋转，以钻斗自重并加液压作为钻进压力，使土屑装满钻斗后提升钻斗出土。通过钻斗的旋转、挖土、提升、卸土和泥浆置换护壁，反复循环而成孔。其特点是自动化程度高、成孔速度快、施工质量好、尘土泥浆污染少、环保特点突出、施工现场干净。这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土，再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土。旋挖钻机使用泥浆仅仅用来护壁，而不用于排碴，成孔所用泥浆基本上等于孔的体积，且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用，使用旋挖钻机可以有效降低排污费用，并提高文明施工的水平。旋挖钻机一般适用于粘土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层。根据以往的施工经验及国内旋挖钻机情况，对于桩长在80米以上的桩基不宜使用。反循环回转钻机成孔灌注桩，是钻机在泥浆护壁条件下，慢速钻进，通过泥浆排渣成孔，灌注混凝土成桩，为国内最为常用和应用范围较广的成桩方法。其特点是：可用于多种地质条件，各种大小孔径和深度，护壁效果好，成孔质量可靠；施工无噪音，无震动，无挤压；机具设备简单，操作方便，但成孔速度较慢，用水量大，泥浆排放量大，扩孔率较难控制。适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、黏性土、砂土、软质岩等土层。根据本工程的现场地质情况以及工期、环保要求，综合考虑，对于桩长在80米以内的采用旋挖钻机和回旋钻机施工，桩长在80米以上的桩基采用回旋钻机施工。3.2.1.2泥浆池及泥浆泥浆池布置原则遵循：桩基为陆地桩，且上部结构为预制梁板时，设置在两个墩位中间；上部结构为现浇梁时，设置在支架范围之外；桩基为水中桩，就近采用陆地桩的泥浆池，泥浆通过泥浆管直接输送到泥浆池中。泥浆池大小满足：采用旋挖钻成孔时，含量不小于钻孔混凝土方量的2倍，采用回旋钻成孔时，含量不小于钻孔混凝土方量的3倍。泥浆池由机械配合人工开挖而成，泥浆池四周围防护网，竖立安全警示标志标牌，泥浆在泥浆池内拌制。钻孔采用泥浆循环液，泥浆由水、粘土（或膨润土）和添加剂按适当配合比研制而成。泥浆池、沉淀池和泥浆循环系统满足钻孔的需要，合理布置。根据不同地层出渣情况严格控制泥浆参数、钻进速度。各地层泥浆性能控制指标见下表：泥浆性能指标控制表钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度（s）含砂率(%)胶体率(%)失水率(ml//30miin)泥皮厚静切力(Pa))酸碱度PH反循环一般地层1.02-1..0616-20≤4≥95≤20≤31-2.58-10易坍地层1.06-1..1018-28≤4≥95≤20≤31-2.58-10旋挖钻一般底层1.10-1..2018-24≤4≥95≤20≤31-2.58-11泥浆性能指标测定方法为：a相对密度用泥浆相对密度计测定；b粘度用标准漏斗粘度计测定；c含砂率用含砂计测定；d失水率（ml/30min）用滤纸测定；e酸碱度用PH试纸读出。各桥型泥浆池大小及位置布置图见附图二。3.2.1.3钻机就位根据每根钻孔灌注桩中心坐标值及已知控制点坐标值，利用全站仪对桩位进行初次放样，然后对场地进行平整夯实，形成钻孔平台，平台的高度比原地面高出100cm,以保证孔内水头满足施工要求,然后将钻机就位，钻机安装后的底座和顶端平稳，在钻进中不产生位移或沉陷,旋挖钻机工作处根据需要垫20mm钢板以分散荷载,减小对护筒的侧压力。3.2.1.4钢护筒钻机就位后，利用旋挖钻机本身或挖机进行护筒的埋设，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实，护筒埋设完毕后，用全站仪对中心点进行复核并予以调整，在后续的施工中，注意护桩的保护。护筒采用壁厚δ=8mm钢板制作，长度根据桩位的地质情况控制在6m，护筒内径比设计孔径大20cm；护筒顶部焊接30cm长，10mm厚的加强箍。进入土层4m的钢护筒范围内设置3道间距为2m、长度为30cm的加强箍。钢护筒在附近的钢构件加工厂内加工。使用时，护筒通过运输车运到施工现场。护筒加固图如下：钢护筒在埋置过程中，因操作不当常会引起偏位，所以采用随时拉十字线，实施护筒纠偏。护筒平面控制偏移不大于5cm，斜率不大于1%。3.2.2钻孔作业3.2.2.1旋挖钻机旋挖钻成孔施工法，又称钻斗施工法。成孔原理是在一个可闭合开启的钻斗的底部及侧边，镶焊切削刀锯，在伸缩钻杆旋转驱动下，旋转切削挖掘土层，同时使切削挖掘下来的土渣进入钻斗内，钻头装满后提出孔外卸土，如此循环形成桩孔。a、钻机就位：旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心对正准确，误差控制在20mm内。b、钻进：当钻机就位准确，泥浆制备合格后即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口5～8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正，而且保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆，使孔内水头保持一定高度，以增加压力，防止坍孔。钻孔作业连续进行，并做好钻孔施工记录，交接班时交待钻进情况及下一班注意事项。经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时随时改正。经常注意地层变化，在地层变化处捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。钻孔要一次成型；在钻孔排渣、提钻或因故障停钻时，严格保证钻孔内的水位及泥浆的相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻，将钻头提出孔外。钻进中如果遇到软土或砂土等易塌孔的土层，利用低速钻进、加大泥浆比重、控制孔内水头等方法施工，防止塌孔；钻孔过程中如出现流砂现象时，要及时加大泥浆比重，提高孔内压力，加强护壁，堵住流砂。3.2.2.2反循环钻机成孔用吊车将钻机吊至预定桩位实施拼装就位。钻机安装完毕后，调整和安设好起吊系统，将钻头吊入护筒内。然后用水平尺把钻机调平并对准钻孔。然后装上转盘，使转盘中心同钻架上的起吊滑轮组、转盘中心及桩中心在同一铅垂线上，偏差不大于20mm。钻机底座的四角相对高程差不大于5mm。钻机转盘高程是测定孔深的依据，其高程测量误差不得大于5mm。钻进过程中经常检查转盘，如有倾斜或移位，及时纠正。钻机就位，摆平对中，支垫要牢固，等泥浆输入到孔内一定数量后，方可开始钻孔。钻孔采用泥浆护壁，正循环开孔，反循环钻进，开钻时以低档慢速正循环钻进，钻至护筒1m以下并保证钻头和导向部位全部进入地层后改为反循环钻进。接长钻杆时，先停止转盘，并使反循环系统延续工作至孔底沉渣基本排净，将钻头提离孔底2.0m左右，维持泥浆循环10min以上，然后停泵接长钻杆。在接头之间垫3mm～5mm厚的橡皮圈，并打紧螺栓，以防漏气、漏水；然后如上述工序，一切正常后继续钻进。钻进过程中，每4小时检查一次钻机下沉，并及时调平，做好记录备查。钻进过程中，为防止孔径倾斜，注意以下几点：安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮组、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在一条竖直线上，并经常检查校正。由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大。必须在钻架上增设导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其沿导向架对中钻进。钻杆接头逐个检查，及时调整，当主动钻杆弯曲时，要用千斤顶及时调整。在砂类土中钻进时，采用一、二档转速，并控制进尺，以免陷没钻头或抽吸钻渣的速度跟不上。遇地下水丰富易坍孔的粉质土，采用低档慢速钻进，减小钻锥对粉质土的搅动；同时加大泥浆相对密度和提高水头，以加强护壁，防止坍孔。出现卡钻问题时采取钻头悬空空转刮削，上下蠕动的方式解决不规则孔径问题。在钻进过程中，要不时检查钢护筒内的水头，护筒内的泥浆顶面，始终高出地下水位至少2.0m以上。如发现水头不足时，采用抽浆泵抽浆至护筒内补充水头。反循环钻机成孔工作示意图如下:图1：钻孔桩施工示意图3.2.3成孔待成孔后，及时的对孔深、孔径、垂直度进行检查，孔深用测绳测量，测砣的重量要足以克服泥浆的浮力和摩阻力（2.5kg左右）。采用超声波方法检测合格后，下放钢筋笼，成孔检查的各项指标如下。序号项目允许偏差1孔径不小于设计孔径径2孔深不小于设计孔深深3孔位中心偏差不大于50mmm4倾斜度不大于1%5钢筋笼骨架顶面面高程+50mm3.2.4钢筋笼制作及安装钢筋笼在加工场分段制作好后，用吊机配合吊装，钢筋接头采用直螺纹机械连接，镦粗型等强直螺纹连接是用专用的镦头机预先将钢筋端部待加工螺纹段镦粗，使该加工段钢筋直径增粗，然后用专用套丝机对镦粗部分进行套丝加工。连接时用普通施工扳手将直螺纹套筒连接在钢筋端头螺纹上，即可完成钢筋的对接。镦粗型等强直螺纹连接技术具有性能稳定，连接省力快捷，现场检验合格率高，不需测力扳手检验，应用普通连接套筒就可解决钢筋不可转动的连接等优点。镦粗直螺纹钢筋连接通过做拉伸试验来检测其强度，接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.10倍钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复抗压性能。钢筋笼中纵向受力钢筋的接头相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）a、桩基础所用的钢筋，进行随机抽样做相应的力学试验，每种规格钢筋的接头试件不少于3根，且取自接头试件的同一根钢筋，试件抗拉强度大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍。同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批，如有一个试件的强度不符合要求，再取6个试件进行复检，复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格，现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。所有检验经监理认可后，钢筋方可使用。b、在制作钢筋笼前认真阅读施工图纸和技术交底，核准钢筋型号、规格、尺寸及数量。先对钢筋骨架进行详细放样，用铁丝定位，经检查合格后，再进行固定机械连接。c、制作时，按设计尺寸做好加强筋，标出主筋的位置。把主筋摆放在平整的工作平台上，并标出加强筋的位置。扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好，然后吊起骨架搁于支架上，套入螺旋筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。制作过程中，桩径不大于1.5m时，埋设三根桩基声测管，大于1.5m时，埋设四根。声测管牢固的绑扎在钢筋笼的内壁上，声测管内冲洗干净，确保无杂物。d、钢筋的表面洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；钢筋平直，无局部弯折；采用冷拉法调直桩基外侧用盘条钢筋时，I级钢筋的冷拉率不大于2%。钢筋笼的主筋与加强箍筋逐点焊接牢固；螺旋箍筋与主筋适量点焊，其余各处采用绑扎。确保主筋保护层的支撑耳筋均匀分布于加强筋四周，并与主筋焊接牢固。钢筋的纵向连接，采用机械连接。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不能超过50%，确保连接质量。e、制作成的钢筋笼，要具有足够的刚度和稳定性，确保在吊装和浇筑混凝土时不松散、移位、变形，必要时增设加强钢筋。f、孔内泥浆清孔指标符合规范要求报请监理工程师检查通过后立即分段吊装钢筋笼就位。g、骨架的起吊和就位：钢筋笼制作完成后，骨架安装采用吊车，为了保证骨架起吊时不变形，起吊前在加强骨架内焊接十字支撑，以加强其刚度。采用多点吊装，第一吊点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲整直。当骨架进入孔口后，将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。当第一节骨架顶部降止护筒口为止，将骨架临时支撑于护筒口，再吊起第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行机械连接，全部接头连接好后，绑扎钢筋笼骨架搭接部位外侧箍筋，经监理检查合格后下沉入孔。声测管的连接焊接保证密封，管顶用木塞塞住，以防灌注混凝土时杂物掉入。最后钢筋笼在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。h、骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算吊筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。然后在定位钢筋骨架顶端的吊环下面插入两根平行的工字钢或槽钢，在护筒两侧放两根平行的枕木（高出护筒5厘米左右），并将整个定位骨架支托于枕木上。为防止钢筋笼上浮，悬吊钢筋骨架的吊环直接焊接在支撑横担型钢上面。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。i、钢筋骨架的制作和吊装的允许偏差为：主筋间距±20mm；箍筋间距±10mm；骨架外径±5mm；骨架倾斜度±0.5%；骨架保护层厚度±10mm；骨架底面高程±50mm。3.2.5导管安装钢筋笼下放完毕报请监理工程师检查合格后方可开始导管的下放，水下混凝土灌注采用导管法，导管直径为30cm，标准节长度为2.5m，并配备2-3节1m—1.5m的短节；导管使用前组装编号，进行水密性、承压试验和接头抗拉试验，严禁用压气试压，并编写试验报告。导管使用超过规范规定次数时重新试验，确认合格后方可继续使用；下放导管时小心操作，避免挂碰钢筋笼；导管按编号顺序安装，导管安装长度要复核和检验。d、导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%并不大于10cm。导管长度按孔深和工作平台高度决定。导管安装后，其底部距孔底有25-40cm的空间，进行水密试验的水压不小于孔内水深1.3倍的压力，也不小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力p的1.3倍，p=rchc-rwHw，式中：P———导管可能受到的最大内压力（kPa）；R———为混凝土的容重（24kN/m3）；Hc———为导管内混凝土柱最大高度（m），以导管全长或预计的最大高度计；Rw———为井孔内水或泥浆的比度（kN/m3）；Hw———为井孔内水或泥浆的深度（m）。e、导管吊装设备的吊装能力，要考虑导管和充满导管内的混凝土的总重力以及导管管壁与导管内混凝土间的摩擦力，并具有一定的安全储备。3.2.6清清孔导管下下放完毕后后进行二次次清孔，清清孔采用泥泥浆循环法法，清孔完完毕后泥浆浆指标和沉沉渣厚度要要符合要求求，具体各各项指标见见下表，清清孔时，注注意保持孔孔内水位高高出地下水水位1.5—2.0mm，以防止止塌孔。清清孔后孔内内泥浆的指指标控制如如下表所示示。序号项目控制范围1相对指标1.03—1..062粘度17—20s3含砂率小于2%4胶体率大于98%5沉渣厚度桩底为中等风化化或微风化化岩层时小小于5cm，其他土土质小于20cmm3.22.7水下混凝凝土灌注清孔后，各项指指标自检合合格后报请请监理工程程师检查，检检查合格后后，方可开开始水下混混凝土的灌灌注。3.2.7.11混凝土的的配置和拌拌和标段内桩基混凝凝土总方量量为1022261.339m3，根据施施工工期和和混凝土方方量设置两两台HZSS120的拌和机机，其拌合合速度能够够满足桩基基施工要求求。混凝土土的原材料料进场前，必必须经监理理工程师检检验合格后后方可使用用，混凝土土的配置采采用普通硅硅酸盐水泥泥或硅酸盐盐水泥，水水泥的初凝凝时间不早早于2.5h，强度等等级为42.5；粗集料料采用5-255mm级配碎石石；细集料料采用级配配良好的中中砂；混凝凝土配合比比的含砂率率为42%，水胶比比为0.44。混凝土土采用在拌拌和站集中中拌和，罐罐车运送至至工地，拌拌和工程中中，要严格格按照已经经调试并审审批通过的的配合比拌拌和，以保保证混凝土土的质量和和外观，混混凝土灌注注前要检查查其均匀性性和坍落度度等各项指指标，混凝凝土的坍落落度控制在在18—22cm，只有符符合要求的的混凝土方方可使用。3.2.7.22混凝土的的灌注a、首批混凝土首批混凝土灌注注前导管悬悬空控制在在25—40cm，首批混混凝土的量量要保证导导管的埋置置深度不小小于1m，首批混混凝土方量量的计算方方法具体如如下：V=h1×πdd²/4++Hc×πD²/44h1≥rw××Hw/rrc式中:V———首批混凝凝土所需数数量(m3);Hw———孔孔内水面到到混凝土面面的水柱高高(m);;D———桩桩孔直径(m);;d———导导管内径(m);;rw———井井孔内水或或泥浆的容容重(kNPmm3);rc———混混凝土的容容重(kNPmm3);h1———桩桩孔内混凝凝土达到埋埋置深度H2时，导管管内混凝土土柱平衡导导管外（或或泥浆）压压力所需的的高度（m），即h1=HHwrw//rc；h2———导导管初次埋埋置深度h2≥100m;h3———灌灌注前导管管悬空,一般取0..04mm。具体示意图如下下图：首批混凝土方量量表序号桩径（m）首批混凝土量（m3）备注11.34.6均按90m桩长计算算，施工时时根据实际际桩长确定定21.55.231.65.642.07.2b、灌注前，混凝凝土到现场场后检查其其坍落度，范范围为18—22cmm。为避免免桩顶处混混凝土强度度不足，坍坍落度不应应太接近222cm。混混凝土的灌灌注采用罐罐车直接灌灌注法，导导管上口设设一漏斗，为为了保证首首批混凝土土的连续灌灌注，首批批混凝土采采用大漏斗斗，其后为为施工操作作方便，换换用小漏斗斗。灌注过过程中要时时刻注意观观察导管内内混凝土面面下降和孔孔内水位升升降情况，并并及时测量量孔内混凝凝土面高度度，核对每每次灌注量量和混凝土土上升高度度关系并做做好记录。测深采采用重锤法法，重锤的的形状是锥锥形，底面面直径不小小于10ccm，重量量不小于22.5kgg,钢丝系锤锤吊入孔内内，使之通通过泥浆沉沉淀层而停停留在混凝凝土表面（或或表面下10～20cmm），根据据测绳所系系锤的沉入入深度作为为混凝土灌灌注深度。本本方法完全全凭探测者者手中所提提测锤在接接触顶面以以前与接触触顶面以后后不同重量量的感觉而而判别。测测锤不能太太轻，而测测绳又不能能太重，否否则，探测测者手感会会不明显，在在测深时，测测锤快接近近桩顶面时时，由于沉沉淀增加和和泥浆变稠稠的原因，就就容易发生生误测。探探测时必须须要仔细，并并以灌注混混凝土的数数量校对以以防误测。拔拔导管前需需仔细探测测混凝土面面深度，并并沿井口四四周多测几几个点位，防防止混凝土土上升不均均匀。用重重锤测孔深深时，需要要2人相互校校对，防止止误测。c、正正常灌注时时，导管埋埋置深度控控制在4mm左右，不不得超过66m，并不不得小于22m。导管管提升要缓缓慢，不得得挂碰钢筋筋笼。d、混混凝土灌注注时，必须须控制混凝凝土灌注速速度，不能能过快或过过慢。混凝凝土到达钢钢筋笼底部部以下约11m时，适适当放慢灌灌注速度，减减小混凝土土的冲击力力，防止钢钢筋笼上浮浮。当混凝凝土上升到到钢筋笼底底部以上44m左右时时，提升导导管，使其其底口高于于钢筋笼底底部2m以上，恢恢复正常灌灌注速度。e、灌灌注作业连连续进行，保保证整桩在在混凝土初初凝前灌注注完成。f、当当混凝土灌灌注至桩顶顶以下2mm时，导管管埋深控制制在4—6m，以保保证桩顶混混凝土密实实。g、实实际灌注的的桩顶标高高比设计桩桩顶标高高高出1m以上，以以保证桩头头质量的完完整性。h、灌灌注水下混混凝土时，经经常探测孔孔内混凝土土面至孔口口的深度，以以控制导管管埋深。如如量测不准准确，将造造成埋深过过浅，导管管提漏，埋埋管过深拔拔不出或断断桩事故。因因此，灌注注水下混凝凝土是一项项非常重要要的工作。3.2.8钻钻孔灌注桩桩桩头凿除除a、当桩身混凝土土强度达到到设计强度度的70%后方可进进行桩头凿凿除。b、桩头凿除前，根根据设计桩桩顶标高沿沿桩身弹线线标明凿除除位置，并并用手动切切割机沿弹弹线环向切切割适当深深度，以防防止钢筋混混凝土保护护层在凿除除过程中劈劈裂。c、桩头凿除采用用扩压机配配合风镐，严严禁用爆破破和外力牵牵引的方式式，以避免免扰动桩身身和影响桩桩头混凝土土强度，凿凿好的桩头头混凝土面面平整、密密实、无松松散。d、桩头凿除接近近桩顶标高高时，预留留10cmm采用人工工凿除，以以此确保桩桩头混凝土土不受损坏坏。e、凿除过程中严严禁随意弯弯折桩头钢钢筋，如下下道工序不不能及时安安排施工，对对桩头外露露钢筋采取取保护措施施。3.22.9成桩质量量检测所有桩基均采用用超声波法法进行检测测。安放钢钢筋笼时按按照设计图图纸要求埋埋设声测管管，一般直直径大于1.5米的每桩4根，不大大于1.5米的每桩3根，声测测管采用SCG554×3－QY钢管制作作。待完成成桩基础混混凝土浇筑筑，强度达达到设计强强度要求后后，给声测测管中注入入清水，采采用超声波波测试仪，检检测桩体混混凝土的内内在质量。经经检测单位位对桩基础础检测合格格后，对声声测管进行行压浆封闭闭，待监理理工程师同同意后，进进行下道工工序的施工工。3.2.10施工中的的质量控制制措施及方方法（1）、为为防止导管管接头与导导管漏水，施施工中我们们通过严格格的事前、事事中、事后后控制，保保证导管制制作具备以以下条件：：a、导导管使用前前对所配备备导管作水水密承压和和接头抗拉拉试验，严严禁用压气气试压。b、导导管内径一一致，其误误差在±2mm范围围，内壁光光滑无阻，组组拼后用球球塞或气球球作通过试试验。c、最最下端一节节导管长度度要长一些些，每节导导管的长度度整齐统一一，便于丈丈量长度，并并作出标记记和记录。d、导导管不要埋埋深过大，严严格控制混混凝土配合合比、和易易性等技术术指标。（2）、为为预防孔壁壁坍塌，保保证维持护护筒内水位位高出地下下水位2mm以上，操操作中避免免碰撞孔壁壁，并随时时注意控制制泥浆的比比重。（3）、为为保证施工工质量，水水下混凝土土的配合比比选用要比比设计强度度高20%左右，坍坍落度采用用18—22cmm。（4）、尽尽量减少混混凝土运输输时间，一一般能不超超过1小时，施施工中间每每间断10分钟后，要要上下活动动一下导管管，防止由由于混凝土土失去流动动性，而造造成提升导导管困难，在在施工过程程中，中途途中断浇注注时间不超超过30分钟，整整个桩的灌灌注必须在在混凝土初初凝前完成成。3.2.11施工注意意事项钻孔桩的质量要要求较高，可可能影响桩桩的质量的的因素较多多，需在施施工操作、材材料选用等等各个方面面严格把关关，主要在在如下几个个方面加以以注意：a、认真复核测量量桩位，并并在护筒就就位、钻机机钻进过程程中随时检检查。b、桩的钻孔和开开钻，只有有在距该桩桩的中心距距离5m内的其其它任何桩桩的混凝土土浇注24小时后才才能进行。c、钻孔过程中和和灌注过程程中，认真真做好记录录，并保证证分班连续续作业。d、不能用加深孔孔底深度的的方法代替替清孔。e、灌注混凝土前前导管做气气密试验，水水密承压试试验和接头头抗拉试验验，防止导导管漏气、漏漏水造成断断桩和导管管脱节等现现象。f、钻孔过程中，产产生的泥浆浆暂时存放放在临时泥泥浆池内，然然后清理运运走，保证证施工现场场整洁有序序。g、配制混凝土的的原材料必必须符合技技术规范及及施工规范范的要求。外外加剂必须须严格把关关，材料出出厂报告、材材料试验报报告、混凝凝土配合比比试验报告告等取得监监理工程师师批复后，该该材料方可可被投入使使用。h、在钻孔过程中中，密切注注视地层变变化，出现现进尺有突突变或其他他异常情况况立即停止止钻孔，并并报告监理理工程师和和设计单位位，采取有有效措施，保保证安全施施工。i、钻进过程中，经经常检查钻钻具及其连连接件。防防止因机械械或人为事事故，使钻钻具掉落水水中。j、混凝土终浇面面高于设计计桩顶1mm以上，以以保证桩头头质量。k、每车混凝土均均检测坍落落度，和易易性不良的的混凝土坚坚决不用。l、封口失败：拔拔出导管，空空气吸泥机机吸出已浇浇混凝土，检检查导管接接口是否严严密牢固以以及有无孔孔洞，重拼拼导管，再再次灌注。m、导管堵气：适适当上提导导管，减少少埋深，下下料时偏向向一方，迫使气气流溢出。n、在施工过程中中，作好钻钻孔桩施工工全过程的的完整记录录，并及时时将记录送送交监理工工程师审查查。3.3施工计划划安排根据桩基总体施施工计划安安排，标段段内共配备备2台旋挖钻钻机，20台回旋钻钻机来进行行桩基钻孔孔施工。按按一台旋挖挖钻机一天天成一个孔孔，一台回回旋钻机8—10天成一个个孔来控制制，考虑天天气及机械械维修等因因素，一台台旋挖钻机机一个月成成桩20根，一台台回旋钻机机一个月成成桩2根，钻机机配备完全全能够满足足工期要求求。3.4重点难点点分析及对对策由于桩基施工是是隐蔽工程程，不可预预见性较大大，无法做做到人为完完全控制，所所以在施工工之前对有有些可能发发生的问题题进行提前前预防，才才能保证施施工的质量量和工程的的进度，以以下为钻孔孔灌注桩水水下混凝土土施工易出出现的问题题：（1）、坍孔各种钻孔方法都都可能发生生坍孔事故故，坍孔的的表征是孔孔内水位突突然下降，孔孔口冒细密密的水泡，出出渣量显著著增加而不不见进尺，钻钻机负荷显显著增加等等。坍孔原因：a、泥浆比重不够够及其它泥泥浆性能指指标不符合合要求，使使孔壁未形形成坚实泥泥皮。b、由于出渣后未未及时补充充泥浆（或或水），或或孔内出现现承压水，或或钻孔通过过砂砾等强强透水层，孔孔内流水等等而造成孔孔内水头高高度不够。c、护筒埋置太浅浅，下端孔孔口漏水、坍坍塌或孔口口附近地面面受水浸湿湿泡软或钻钻机直接接接触在护筒筒上，由于于振动使孔孔口坍塌，扩扩展成较大大坍孔。d、水头太高，使使孔壁渗浆浆或护筒底底形成反穿穿孔。e、清孔后泥浆相相对密度、粘粘度等指标标降低，用用空气吸泥泥机清孔泥泥浆吸走后后未及时补补浆（或水水），使孔孔内水位低低于地下水水位。f、清孔操作不当当，供水管管嘴直接冲冲刷孔壁，清清孔时间过过久或清孔孔后停顿时时间过长。g、吊入钢筋骨架架时碰触孔孔壁。预防和处理：发生孔口坍塌时时，立即拆拆除护筒并并回填钻孔孔，重新埋埋设护筒再再钻。如发生孔内坍塌塌时，判明明坍塌位置置，回填砂砂和粘质土土（或砂砾砾等）混合合物到坍孔孔处以上1m—2m，如坍孔孔严重时全全部回填，待待回填物沉沉积密实后后再行钻进进。清孔时安排专人人补浆（或或水），保保证孔内必必要的水头头高度，供供浆（水）管管最好不要要直接插入入钻孔中，通通过水槽或或水池使水水减速后流流入钻孔中中，可免冲冲刷孔壁。扶扶正吸泥机机，防止触触动孔壁，不不使用过大大的风压，不不超过1.5—1.6倍钻孔中中水柱压力力。吊入钢架骨架时时对准钻孔孔中心竖直直插入，严严防触及孔孔壁。护筒的埋设深度度，确保穿穿透淤泥质质软土层，并并做好护筒筒底部密封封。现场钻孔操作人人员，要仔仔细检测泥泥浆比重及及粘度，尤尤其是含砂砂率的检测测，不同地地层必须按按要求进行行相应调整整。当桩位处地质有有软弱地基基层时，为为防止坍孔孔，埋设的的护筒高出出地面1m以上，以以增加水头头差，同时时适当增大大泥浆比重重。紧密衔接各道工工序，尽量量缩短工序序间隔。（2）、钻孔倾斜原因：钻孔中遇有较大大孤石或探探头石。在有倾斜的软硬硬地层交界界处，岩面面倾斜处钻钻进，或者者粒径大小小悬殊的砂砂卵石层中中钻进，钻钻头受力不不均。扩孔较大处，钻钻头摆动偏偏向一方。钻机底座未安置置水平或产产生不均匀匀沉陷、位位移。钻杆弯曲，接头头不正。预防和处理：安装钻机时要使使转盘、底底座水平，起起重滑轮缘缘、固定钻钻杆的卡机机和护筒中中心三者在在一条竖直直线上，并并经常检查查校正。由于主动钻杆较较长，转动动时上部摆摆动过大，在在钻架上增增设导向架架，控制钻钻杆上的提提引水龙头头，使其沿沿导向架对对中钻进。钻杆接头逐个检检查，及时时调正，当当主动钻杆杆弯曲时，要要用千斤顶顶及时调直直。在有倾斜的软、硬硬地层钻进进时，吊着着钻杆控制制进尺，低低速钻进。（3）、掉钻落物原因：卡钻时强提强扭扭，操作不不当，使钻钻杆或钢丝丝绳超负荷荷或疲劳断断裂。钻杆接头不良或或滑丝。电动机接线错误误，钻机反反向旋转。转向环、转向套套等焊接处处断开。钢丝绳与钻头连连接处钢丝丝绳的绳卡卡数量不足足或松弛。钢丝绳陈旧、断断丝太多，未未及时更换换，操作不慎，落入入扳手、撬撬棍等物。预防和处理：预防措施：开始前清除孔内内落物，零零星铁件可可用电磁铁铁吸取，较较大落物和和钻具也可可用冲抓锥锥打捞，然然后在护筒筒口加盖。经常检查钻具、钻钻杆、钢丝丝绳和连结结装置。为便于打捞落锥锥，可在钻钻头上预先先焊打捞环环、打捞杠杠，或在锥锥身上围几几圈钢丝绳绳。处理方法：掉钻后及时摸清清情况，若若钻锥被沉沉淀物或坍坍孔土石埋埋住首先清清孔，使打打捞工具能能接触钻杆杆和钻锥。打打捞工具有有以下几种种：打捞叉当大绳折断或钢钢丝绳卡环环松脱，钻钻锥上留有有不小于2m长钢丝绳绳时，可用用打捞叉放放入孔内上上下提动，将将钢丝绳卡卡住提出钻钻锥，b、螺旋取物器和和卡板取卡卡器这两种工具可直直接取出带带有接头的的圆方钻杆杆。打捞时时将取物器器放入孔内内断杆处以以下第一接接头处，如如果留入孔孔内钻具过过重或乱碰碰孔壁，也也可在提拉拉钢筋（钢钢管）上加加钢丝绳保保护，以防防拉断提拉拉杆。c、打捞钩形式很多，打捞捞钩的强度度、尺寸适适当，并有有一定重力力，适用于于设有打捞捞装置的钻钻锥。d、打捞活套只要吊入孔内的的钻锥留有有一定长度度的钻杆，可可用打捞活活套打捞，该该套由偏三三角架环和和钢丝绳活活套两部分分用细钢丝丝或细麻绳绳松松的扎扎在一起组组成。打捞捞时提着直直杆和钢丝丝绳打捞活活套轻轻放放入孔内。当当感到打捞捞活套套进进钻杆或钻钻锥时，收收紧钢丝绳绳，则细钢钢丝或麻绳绳被拉紧，活活套就将钻钻杆或钻锥锥套住，继继续提升大大绳，即可可捞出钻杆杆或掉锥。e、偏钩和钻锥平平钩偏钩适用于浅孔孔打捞，接接头处直径径大于钻杆杆，用20—25mm的钢筋制制成，打捞捞时用钢丝丝绳穿绑于于偏钩孔眼眼，并用长长竹杆和偏偏钩捆绑在在一起，放放入孔内旋旋转钩柄，勾勾住钻杆后后收提钢丝丝绳捞上来来。钻锥平平钩是将两两个平钩对对称的焊在在比钻孔直直径小40—50cm的钻锥上上，适用于于打捞锥杆杆，由钻杆杆将平钩送送入孔内，顺顺时针方向向旋转，掉掉落的钻杆杆就能卡入入平钩内被被提上来。f、打捞钳适用于打捞多节节钻杆，夹夹钳用50mm的圆钢制制成，柄长长40cm，钳身锻锻制成弧形形，长20cm，钳的两两臂端部各各用6mm的圆钢筋筋焊成长6cm的触须。钳钳臂根部焊焊两块30mm的钢板，每每个钳柄各各焊两个圆圆环以便穿穿绑起吊钢钢丝绳。打捞时先把钢丝丝绳两根分分别拴穿在在钳柄的圆圆环上，由由专人牵住住。然后提提住钢筋将将夹钳放入入孔内的钻钻杆掉落处处，紧跟着着将钢丝绳绳下放。这这时夹钳呈呈张口状态态，将夹钳钳来回碰撞撞钻杆，如如感觉到钻钻杆进入夹夹钳，即可可将起吊钢钢丝绳连结结到卷扬机机上提升，这这样钳臂就就会将钻杆杆卡紧，两两块弧形钢钢板也卡住住钻杆，将将钻杆打捞捞起来。对严重的坍孔埋埋锥，可采采用比钻锥锥直径达的的空心冲击击锥或冲抓抓锥将坍在在原锥上面面的土、石石清除掉，接接触原锥后后，再换用用比原锥直直径稍大的的圆柱形空空心锥，冲冲抓至原锥锥底部，使使原锥与周周围孔壁分分离后，提提出空心锥锥，再将前前述的打捞捞钩捞，先先将原锥身身扶正，再再用卷扬机机会同链滑滑车同时提提拉。（4）、扩孔和缩孔孔扩孔比较常见，一一般表现为为局部的孔孔径过大，在在地下水呈呈运动状态态，土质松松散地层处处或钻锥摆摆动过大，易易于出现扩扩孔，扩孔孔发生原因因和坍孔相相同，轻则则为扩孔，重重则为坍孔孔。若只孔孔内局部坍坍塌而扩孔孔，钻孔仍仍能达到设设计深度则则不必处理理，只是砼砼灌注量大大大增加，若若因扩孔后后继续坍塌塌影响钻进进，则按坍坍孔事故处处理。缩孔即孔径缩小小，一般表表现为钻机机钻进时发发生卡钻，提提不出钻头头或者提钻钻异常困难难的迹象。缩缩孔原因有有两种：一一种是钻锥锥补焊不及及时，严重重磨耗的钻钻锥往往钻钻出较设计计桩稍小的的孔，另一一种是由于于地层中有有软塑土，遇遇水膨胀后后使孔径缩缩小，各种种钻孔方法法均可能发发生缩孔，为为防止缩孔孔，要及时时修补磨损损的钻头，使使用失水率率小的优质质泥浆护壁壁并快速慢慢进，并复复钻两三次次，或者使使用卷扬机机吊住钻锥锥上下、左左右反复扫扫孔以扩大大孔径，直直至使发生生缩孔部位位达到设计计孔径要求求为止。（5）、钻杆折断钻杆折断常发生生在正反循循环回转钻钻进时，一一旦发生钻钻杆折断，钻钻机的负荷荷立即减轻轻，驱动机机械的运转转噪声减小小，钻进速速度接近于于零，即使使提钻后再再钻进仍无无效，则证证明确系发发生了钻杆杆折断故障障。原因：用水文地质或地地质钻探小小孔径的钻钻杆来作桥桥梁大孔径径钻孔桩用用，其强度度、刚度太太小，容易易折断。钻进中使用的转转速不当，使使钻杆所受受的扭转或或弯曲等应应力增大，因因而折断。钻杆使用过久，连连接处有损损伤或接头头磨损过甚甚。地质坚硬，进尺尺太快，使使钻杆超负负荷工作。孔中出现异物，突突然增加阻阻力而没有有停钻。预防和处理：选择直径和管壁壁厚度合适适的钻杆。不使用弯曲严重重的钻杆，要要求各节钻钻杆的连接接和钻杆与与钻头的连连接丝扣完完好，以螺螺套连接的的钻杆接头头要有防止止反转松脱脱的固锁设设施。钻进过程中控制制进尺速度度。遇到坚坚硬、复杂杂的地质，认认真仔细操操作。钻进过程中要经经常检查钻钻具各部分分的磨损情情况和接头头强度是否否足够，不不合要求者者，及时更更换。在钻进中若遇异异物，经处处理后再钻钻进。如已发生钻杆拆拆断事故，将将掉落钻杆杆打捞上来来，并检查查原因，换换用新钻杆杆或大钻杆杆继续钻进进。（6）、导管问题灌注过程中出现现导管问题题是我们在在施工中一一直很重视视，但是一一直又是最最容易出现现的问题，因因为导管而而造成断桩桩的原因一一般有堵管管、漏浆、卡卡管、断管管、导管埋埋深过大或或者过小甚甚至托空等等几类：原因：=11\*GB3①、堵管a、混凝土的拌和和质量存在在问题；b、运运输时间过过长失水严严重或初凝凝；c、混凝土在灌注注前出现离离析；d、导导管在使用用过程中操操作不当。=22\*GB3②、漏浆导管漏漏浆常出现现在导管连连接处,漏浆产生生的原因是是因为导管管连接处的的密封圈大大小不合适适或时间太太长而变形形失效，连连接处没有有上紧。严严重漏浆会会使混凝土土形成松散散层或囊体体，出现浮浮浆夹层造造成断桩，严严重影响混混凝土质量量，导致废废桩重做；；导管轻微微漏水时会会导致导管管埋入混凝凝土太深，混混凝土含砂砂率偏小、和和易性欠佳佳等因素，可可能造成导导管的堵塞塞，导致浇浇注中断，若若重新灌注注时，则混混凝土内出出现浮浆夹夹层，造成成断桩。=33\*GB3③、卡管a、导管本身和钢钢筋笼挂在在一起而不不能上下活活动；b、混凝土中有过过大的石子子在灌注过过程中卡在在导管内而而不能使砼砼正常下落落。=44\*GB3④、埋深埋深包括过大和和过小两类类。埋深过过大，导管管内外的水水压力过小小而使得灌灌注过程中中导管内的的混凝土无无法正常返返浆,时间过长长管口下部部混凝土出出现初凝而而断桩。埋埋深过小则则会使灌注注的混凝土土不连续而而出现砼面面断层。=55\*GB3⑤、断管断管可能是导管管连接处没没有上紧，但但这产生断断管的可能能性较小，大大多数还是是因为埋深深所致，导导管在混凝凝土中埋深深过大，在在后续拔管管的过程中中，因为混混凝土已经经初凝，而而在强力拔拔管时出现现导管在连连接处断裂裂。预防和处理：灌注前必须保证证所灌混凝凝土的质量量；灌注过过程中认真真测量和复复核孔深、导导管长度；；对导管埋埋深适当取取保守数值值，每次拆拆管后仔细细重新连接接导管接头头；导管埋埋深过大时时及时拆管管，导管埋埋深为2-6m。（7）、地质中有孤孤石若用旋挖钻在钻钻进的过程程中，较长长时间没有有进尺或进进尺很小，则则可能在地地质中有孤孤石存在，此此时，及时时更换钻机机类型，改改用回旋钻钻钻进成孔孔。（8）、沼气根据设计院提供供的钻探孔孔资料，我我标段范围围内没有出出现沼气，但但因相邻标标段有沼气气存在，为为了保证施施工安全，预预防可能存存在的少量量浅层沼气气，我标段段将采取如如下措施：：如果在施工中发发现沼气，我我项目部将将采取紧急急措施，立立即组织人人员疏散撤撤离，严防防沼气被点点燃，并中中断施工，让让沼气自行行释放，并并控制释放放速度，以以防止软弱弱土层坍塌塌，待沼气气释放完毕毕后，再开开始施工。第四章质量量保证措施施4.1质量目标标质量承诺：质量量第一，尊尊重监理，业业主满意，把把优质工程程奉献给社社会。质量目标：工程程质量验收收评分值达达90分（含）以以上，争创创“钱江杯”。4.2质量组组织机构和和质量保证证体系4.2.1质质量管理机机构设立本标段项目目质量保证证体系领导导小组，项项目经理任任组长，副副经理、总总工程师任任副组长，成成员由专职职质检工程程师、试验验工程师等等组成。项项目经理部部安全质量量部设专职职质检工程程师，工区区设专门机机构及专职职质量检查查人员，实实行质量专专业管理，形形成自上而而下的质量量监控系统统网络架构构。各级管管理机构设设置专职或或兼职试验验工程师、试试验员，协协助开展质质量管理工工作。项目组织质量管管理领导小小组组长：XX副组长：XX组员：XX4.2.2质质量保证体体系认真贯彻“质量量第一，百百年大计”的方针，坚坚持“管施工必必须管质量量”和“谁主管谁谁负责”的原则，运运用全面质质量管理手手段，加强强质量保证证工作的领领导和管理理，建立领领导与作业业队，专职职与兼职相相结合、全全过程管理理、全面管管理的质量量保证体系系。我项目目根据历年年的施工实实经验，建建立和健全全了一套比比较完整的的以自检为为主的工程程施工质量量管理机构构、检查制制度和责任任等一系列列的质量保保证体系，而而且配备的的自检人员员都是由富富有施工经经验，熟悉悉规范和设设计，责任任心强，敢敢于坚持原原则的技术术人员担任任。确实做做好施工质质量的管理理工作和监监督检查工工作。4.2.3创创优规划组组织机构项目经理部成立立以项目经经理为组长长，项目副副经理、总总工程师为为副组长，各各职能部门门负责人、工工区区长、质质检工程师师、试验工工程师等参参加的创优优规划领小小导组。创创优规划领领导小组负负责本标段段工程创优优工作的组组织领导，传传达业主及及上级对工工程质量的的要求，检检查、监督督创优措施施实施情况况，协调创创优工作过过程的各个个环节，开开展质量工工作检查评评比活动。工区成立创优管管理领导小小组，对各各自管辖范范围工程项项目进行创创优管理。执执行项目经经理部创优优规划目标标要求，树树立专业样样板工程，组组织学习并并推广。成立相应的创优优活动小组组，具体负负责创优规规划措施的的落实，确确定重点项项目，制定定创优活动动计划及创创优实施细细则，积极极开展QC小组活动动。项目QC攻关小组组长：XX副组长：XX组员：XX“质量保证体系框框图”、“质量管理理机构框图图”详见附图图。质量保证体系框框图质量第一，信誉至上质量第一，信誉至上综合管理部安全质量措施原材料施工工艺班组质量检查定期、不定期质量检查制度开工条件施工图审核施工组织设计施工测量施工作业人员施工技术施工设备上级质量监察项目经理部质量监察工区质量检查质量评定制度工作程序工作标准工作效率奖罚制度创优工作模式化质量工作规范化质量组织系统化创优领导小组项目经理各QC小组安全总监工施工全过程保证体系工作质量保证体系项目经理部组织保证体系施工工序质量管理领导小组QC小组施工控制：作业班组质量检查：安全质量部中心试验室质量控制:工程技术部物资设备部质量管理领导小组QC小组施工控制：作业班组质量检查：安全质量部中心试验室质量控制:工程技术部物资设备部设计图及规范交底工序及工种控制测量放样施工工艺试验及控制隐蔽工程检查证月季工程检验评比工种工班三检工作指导原材取样及检验监督路基填筑施工QC小组标准化作业工种自检互检交接检质量承包经济责任制软基处理QC小组信息反馈符合规范及设计要求优质标准控制主要工序始终处于质量控制状态标准化作业优质工程管理目标架设箱梁施工QC小组悬浇施工QC小组箱梁预制QC小组支架现浇施工QC小组4.3质量管理理制度1、建立计划管理理及追查制制度：根据据工程总体体进度计划划编制季、月月、周生产产计划，据据此编制出出季、月、周周材料计划划和制定检检验和试验验制度。并并及时追查查落实情况况，对出现现的问题找找出原因，采采取措施，确确保计划落落实。2、技术交底制度度：坚持以以技术进步步保证施工工质量的原原则。技术术部门编制制有针对性性的施工组组织设计及及专项施工工方案，积积极采用新新工艺、新新技术；针针对特殊工工序要编制制有针对性性的作业指指导书。每每个工种、每每道工序施施工前要组组织进行各各级技术交交底，包括括对项目分分部技术负负责人对工工长的技术术交底，工工长对班组组组长交底底，班组长长对作业班班组的技术术交底。各各级交底以以书面形式式进行。3、工序质量检查查制度：坚坚持预防为为主的方针针，设置工工序质量检检查点，对对材料质量量状况、工工具设备状状况、施工工程序、关关键操作、安安全条件、新新材料新工工艺应用、常常见质量通通病、包括括操作者的的行为等影影响因素列列为控制点点，作为重重点检查项项目进行预预控；落实实工序操作作质量巡查查、抽查及及重要部位位跟踪检查查等方法，及及时掌握施施工质量总总体状况；；对工序产产品、分项项工程的检检查按标准准要求进行行目测、实实测及抽样样试验的程程序，做好好原始记录录，经数据据分析后，及及时做出合合格及不合合格的判断断；对合格格工序产品品及时提交交监理进行行隐蔽工程程验收；完完善管理过过程的各项项检查记录录、检测资资料及验收收资料，作作为工序质质量验收的的依据，为为工程质量量分析提供供可追溯的的依据。4、质量责任制制制度：严格格质量责任任制，质量量目标逐级级分解落实实，横到边边，竖到底底，形成层层层控制和和保证关系系。签订质质量责任状状，事事有有标准，人人人负责任任。从项目目经理，到到操作者，均均制定岗位位责任制，签签订质量保保证书。做做到指导工工程施工者者负责质量量；施工操操作者保证证质量；检检查质量者者评定质量量。把质量量管理的每每项工作、每每个环节，具具体落实到到每个部门门、每道工工序、每名名员工。5、隐蔽工程检查查签证制度度隐蔽工程检查验验收必须按按照施工规规范和验收收评定标准准进行自检检和报监理理工程师检检查签证并并要有影像像资料。6、工程质量检查查报告制度度：定期对对工程质量量管理工作作进行总结结报告，以以明确质量量管理工作作的落实和和进展情况况，有利于于发现工作作中的问题题，调整工工作程序、方方法和重点点，在动态态管理下实实现质量管管理目标。每每月向业主主及公司报报送每月的的施工情况况和工程质质量情况。7、强化定期检查查制度：包包括检测设设备定期检检验和标定定，工程质质量定期检检查评比，机机械设备定定期维修、保保养评比，质质量评定，工工程质量观观摩，质量量奖惩，质质量报告，工工程质量事事故报告及及处理制度度。8、材料进场检验验制度：本本工程的钢钢筋、水泥泥、钢铰线线、锚具、涵涵管及其它它各类材料料需具有出出厂合格证证，并根据据国家规范范要求分批批量进行抽抽查，抽查查不合格的的材料一律律不准使用用。结构施施工时，注注意各部位位混凝土强强度等级的的设计要求求。9、样板引路制度度：施工操操作注重工工序的优化化、工艺的的改进和工工序的标准准化操作。每每个分项工工程或工种种（特别是是量大面广广的分项工工种）在开开始大面积积操作前做做出示范样样板，统一一操作要求求，明确质质量目标。10、施工挂牌制度度：主要工工种如钢筋筋、混凝土土、模板、砌砌体，施工工过程中在在现场实行行挂牌制，注注明管理者者、操作者者、施工日日期，并做做相应的图图文记录，作作为重要的的施工档案案保存。11、过程三检检制度：实实行自检、复复检、互检检制度，自自检要做好好文字记录录。隐蔽工工种由技术术负责人组组织工长、质质量检查员员、班组长长检查，并并做出较详详细的文字字记录。12、建立质量奖罚罚制度：对对质量事故故要严肃处处理，坚持持三不放过过：事故原原因不明不不放过，未未查清责任任不放过，没没有改进措措施不放过过。13、成品保护制度度：应当像像重视工序序的操作一一样重视成成品的保护护。项目管管理人员合合理安排施施工工序，并并做好记录录。如下道道工序的施施工可能对对上道工序序的成品造造成影响时时，征得上上道工序操操作人员及及管理人员员的同意，并并避免破坏坏和污染。14、质量文件记录录制度：要要加强质量量监控，确确保规范规规定的检验验、抽检频频率，现场场质检的原原始资料必必须真实、准准确、可靠靠，不得追追记，接受受质量检查查时必须出出示原始资资料。监理理工程师有有指令时，重重要的隐蔽蔽工程覆盖盖前进行摄摄像或照相相并保存现现场记录。15、完备检验手段段，根据技技术规范的的规定配齐齐检测和试试验仪器、仪仪表，并及及时校正确确保其精确确度，根据据合同要求求加强工地地实验室的的管理，加加强标准计计量基础工工作和材料料检验工作作，不得违违规计量，不不合格材料料严禁用于于本工程。16、培训上岗制度度：工程项项目所管理理的操作人人员经过业业务技能培培训，并持持证上岗。提提高人员的的综合素质质。同时加加强过程培培训，结合合现场实际际，把技术术质量培训训工作作为为常态机制制，形成良良好的学习习氛围，建建设学习型型组织，确确保全体参参建员工人人人参加培培训，做到到先培训后后上岗。17、设计变更审批制制度：严格格按照设计计施工图进进行施工。根根据工程实实际确需变变更时，严严格按照变变更设计手手续办理。18、工程质量事故故报告制度度：工程出出现质量事事故，必须须按要求向向监理站和和业主报告告，经调查查、分析、研研究后，按按事故的分分类等级，遵遵照交通部部及浙江省省交通厅有有关工程质质量事故报报告和处理理的规定及及时处理。19、工程质量检查查报告制度度：定期对对工程质量量管理工作作进行总结结报告，以以明确质量量管理工作作的落实和和进展情况况，有利于于发现工作作中的问题题，调整工工作程序、方方法和重点点，在动态态管理下实实现质量管管理目标。每每月向业主主及公司报报送该月的的施工情况况和工程质质量情况。20、工程质量内业业资料管理理制度：设设专人负责责工程质量量内业资料料的搜集、整整理、分类类和归档工工作。内业业资料的填填写应当规规范、准确确，具有可可追溯性。4.4技术保保证措施严格执行施工规规范和质量量评定标准准，实施质质量管理目目标，使质质量目标层层层分解，落落实到岗位位和个人。严格执行图纸会会审和技术术交底制度度，施工人人员严格按按有效地图图纸设计文文件、技术术交底及有有关规范标标准和操作作规程施工工。认真执执行自检、复复检、互检检的“三检”制度；未未按规定进进行检验的的工序，不不准进行进进行下道工工序的施工工。坚决执行原材的的进货验证证和检验制制度，做到到不合格的的材料部进进场，未经经检验合格格的材料不不准使用。保保证各种测测量、试验验、计量等等器具的质质量符合施施工生产的的要求。测量：导线控制制测量、水水准控制测测量，严格格按照规范范要求使用用其规定的的仪器设备备，所测成成果必须在在规定误差差范围内，否否则重测。现现场桩位坐坐标、护筒筒标高进行行书面交接接。原始测测量数据必必须标明日日期、施测测人、校核核人；所有有测量成果果必须经专专人复核后后，方可用用于施工；；所有测量量仪器必须须达到规范范的精度要要求，并在在年检期内内。4.5质量控控制措施桩位采取全站仪仪测定，用用红色油漆漆标识。在在中心桩位位半径2.5m范围内用用十字线定定出中心桩桩拴桩。在在钻机就位位之前由拴拴桩复核桩桩位中心，保保证桩位准准确。护筒采用钢护筒筒，护筒坚坚实、不漏漏水、内壁壁平滑无任任何凹、凸凸。所有施工机械在在进场前都都检查，不不满足要求求的机械设设备不准进进场。钻机钻进要一气气呵成，非非特殊情况况，中间不不能停歇，钻钻进过程中中随时检查查成孔竖直直度、泥浆浆性能、钻钻进土质，当当有变化时时及时调整整。为防止塌孔泥浆浆性能随时时监测，针针对不同的的土质随时时调整泥浆浆相对密度度。泥浆在在不断循环环使用过程程中要经过过净化处理理，当性能能不符合要要求时，要要更换泥浆浆。在混凝土灌注前前对桩孔的的孔深、孔孔径、竖直直度及沉渣渣厚度等各各项指标进进行监测，符符合要求方方可开灌，灌灌注过程中中，首批混混凝土、导导管埋深等等要严格按按照规范要要求执行。灌灌注要做好好专门的灌灌注记录。混凝土试块制作作，按照规规范要求，进进行混凝土土试块的制制作，每根根桩做2—4组试块，待待28天后，对对强度进行行自检和送送检。第五章安全全保证措施施5.1安全目标标实现重大风险控控制达标率率100%；特殊工工种持证上上岗率100%；劳动保保护用品发发放率100%；职业病病产生源控控制率100%；杜绝较较大安全事事故、群体体性中毒事事故发生。5.2安全组织织机构和安安全保证体体系安全工作是搞好好施工生产产的重要因因素，关系系到国家、企企业和个人人的根本利利益。根据据国家《安安全生产法法》、《建建设工程安安全生产管管理条例》、《国国务院关于于进一步加加强安全生生产工作的的决定》和和公司有关关规章制度度，结合项项目的实际际情况，制制定本体系系。项目经理部成立立安全生产产领导小组组，项目经经理为组长长，副经理理、总工程程师担任副副组长，工工区区长、职职能部门负负责人任组组员，安全全环保部设设专职安全全工程师负负责项目安安全监查和和日常工作作。工区设设专职安全全员，劳务务队设专职职安全员，全全员参与安安全管理。严格遵守守国家有关关安全生产产的法律法法规和有关关安全生产产的规定，认认真执行承承包合同中中的有关安安全要求。项目组织安全生生产领导小小组组长：XX副组长：XX组员：XX详见附图“安全全保证体系系框图”、“安全生产产管理组织织机构框图图”。安全保证体系框框图安全生产管理组组织机构财务部财务部工程技术部物资设备部安全环保部项目经理总工程师、副经理综合管理部安检工程师作业队长架子队安全员班组兼职安全员5.3安全管管理制度1、安全生产检查查制度按照施工和专业业等不同时时期的安全全工作重点点，进行开开工前检查查、定期检检查、经常常性检查、专专业性检查查、季节性性检查及节节假日检查查。安全检查的内容容包括查思思想、查制制度、查机机械设备、查查安全设施施、查易燃燃易爆物品品、查安全全教育培训训、查操作作行为、查查劳保用品品使用、查查伤亡事故故处理等。2、安全教育培训制制度项目经理、专职职安全管理理人员、其其他管理人人员和技术术人员、特特殊工种作作业人员，以以及转岗、换换岗的职工工重新上岗岗前均必须须按《安全全生产法》有有关规定进进行安全培培训教育，并并经考核合合格后方能能上岗。组织施工人员进进行各专业业安全教育育培训。作作业人员遵遵守安全施施工的强制制性标准、规规章制度和和操作规程程，正确使使用安全防防护用具、机机械设备等等。对从事事特种作业业人员，按按照国家有有关规定经经过专门的的安全作业业培训，并并取得特种种作业操作作资格证书书后，方可可上岗作业业。对已取取得上岗证证者，要进进行登记存存档规范管管理。对上上岗证要按按期复审，并并设专人管管理。对管理人员和作作业人员每每年至少进进行一次安安全生产教教育培训，其其教育培训训情况记入入个人工作作档案。安安全教育培培训考核不不合格的人人员，不得得上岗。3、安全生产会议议制度定期(每月)召开安全生产总总结会，向向业主汇报报当月安全全生产情况况，安排下下阶段的安安全生产工工作。会议议贯彻国家家、交通部部、地方政政府、业主主及上级有有关安全规规定、要求求；进行安安全再教育育，提高安安全意识；；总结前一一阶段安全全工作，查查找隐患，分分析原因，制制定整改措措施，明确确责任人；；制定奖罚罚制度，做做出奖罚决决定；对影影响较大、带带普遍性的的问题，编编发通报或或简报，发发至有关单单位。4、安全生产应急急预案制度度安全的重点是消消除现场作作业安全隐隐患。针对对易发伤亡亡事故的作作业环节、部部位、设备备等，逐级级确立施工工安全控制制点，强化化现场作业业过程控制制，每个层层次做到有有控制点、有有控制措施施、有检查查责任人、有有检查频次次、有检查查纪录、有有整改记录录。5、安全技术交底底制度工程开工前，编编制专门的的安全技术术交底，严严格履行项项目总工程程师向主管管工程师交交底，主管管工程师向向作业队负负责人交底底，作业队队负责人向向作业人员员交底的“三级”交底制度度，交底必必须细致、全全面、有针针对性，要要有专门的的书面记录录。6、班前安全讲话话制度劳务队队长每日日上班前召召集所辖全全体人员，针针对当天任任务，结合合安全技术术措施内容容和作业环环境、设施施、设备安安全状况及及本班组人人员技术素素质、安全全知识、自自我保护意意识以及思思想状态，有有针对性地地进行班前前讲话活动动，提出具具体注意事事项，跟踪踪落实，并并做好活动动记录。7、作业交接班制制度劳务队进行安全全交接班，对对施工中的的安全防护护措施、人人员及设备备安全、安安全警示等等进行交接接，保证下下一个作业业在有安全全保障的情情况下进行行施工。8、伤亡事故上报报制度施工生产过程中中发生伤亡亡事故（含含急性职业业中毒），按按照国家有有关规定及及《企业职职工伤亡事事故报告和和处理规定定》进行报报告、调查查和处理。发发生事故按按系统逐级级及时上报报，不隐瞒瞒。安全事事故处理坚坚持“事故原因因不清不放放过，事故故责任者和和员工没有有受到教育育不放过，事事故责任者者没有处理理不放过，没没有制定防防范措施不不放过”的原则。认认真分析查查明原因，对对事故责任任者或责任任单位追究究其经济、行行政和法律律责任。9、安全生产奖励励与处罚执行安全生产奖奖励制度，定定期开展安安全生产总总结评比，重重奖为安全全生产立功功的单位和和个人，激激发职工安安全生产的的自觉性。10、安全生产验收收制度严格坚持“验收收合格方准准使用”的原则。作作业人员有有权对施工工现场的作作业条件、作作业程序和和作业方式式中存在的的安全问题题提出批评评、检举和和控告，有有权拒绝违违章指挥和和强令冒险险作业。5.44具体措施施1、开工前，根据据设计文件件提供的管管线位置，查查清管线种种类、走向向、深度、所所属单位，并并进行标识识。2、对影响本工程程施工的地地下管线，积积极与产权权单位取得得联系，配配合产权单单位完成改改移工作。3、对作业人员进进行详细的的地下管线线交底，履履行签字手手续。4、施工过程中，对对相邻地下下管线采取取必要的保保护措施，确确保管线安安全运行。5、钢筋加工机具具旁悬挂操操作规程，各各种安全警警示标志、6、各专业工种使使用、操作作施工机具具时，严格格执行本工工种、本机机械的安全全操作规程程。机械设设备设专人人负责检修修，不得带带病运转，不不得超负荷荷作业，不不准违章操操作。7、加工好的钢筋筋在运输到到现场途中中设专人负负责交通疏疏导。8、全体人员佩戴戴安全防护护用品方可可上岗。9、钻孔机械就位位后，对钻钻机及配套套设备进行行全面检查查。钻机安安设必须平平稳、牢固固。10、对于已埋设护护筒未开钻钻或已成桩桩护筒尚未未拔除的，加加设护筒顶顶盖或铺设设安全网。11、在作业过程中中严格执行行操作规程程，做到不不违章指挥挥，不违章章作业。12、设