浅谈外墙面大理石饰面施工

外墙面大理石、花岗岩饰面施工工法大理石饰面板是一种变质岩，由火成岩和沉积岩在地壳变动中受高温、高压增生熔融再结晶而成，经采制毛料（荒料）进行锯切、研磨抛光与切割而成的饰面板。其特点：纹理有斑、条理有纹，呈层状结构，属中硬质。优点：施工操作工艺简便、宜操作、节约材料、用料一般、成本低、并且有色彩绚丽、花纹丰富、富丽堂皇、光彩夺目等装饰效果；缺点：易被腐蚀、失去光泽及施工速度缓慢、效率低等。本工艺标准适用于商店、酒店、宾馆、纪念性建筑物的大厅、大堂等工程内墙面及柱面、窗台、楼梯踏步、地面与地面的面层大理石饰面的施工。花岗岩饰面板是一种分布最广的火成岩，主要由石英、长石和云母等主要成分的结晶粒组成，经采制毛料后进行锯切、研磨、抛光与切割而成的细琢面、光面或镜面的饰面板。其特点：岩质坚硬、密实，颗粒分布细而均匀，色泽鲜艳；优点：施工流程简单、易操作、就地取材、成本低，并且有强度高、耐久性好、颜色美观、庄重大方，高贵豪华；缺点：加工难度较大，加工速度慢等。本工艺标准适用于宾馆、饭店、银行、会堂、影剧院、商店、医院、纪念性建筑物等的门厅、大堂墙面、柱面、地面、墙裙、腰线、勒脚、楼梯踏步、基座等工程花岗岩饰面的施工。材料要求大理石、花岗岩等应按照设计和图纸要求的规格、颜色等备料。表面不得有隐伤、风化等缺陷。不宜用易褪色的材料包装。水泥：32.5级或42.5级普通硅酸盐水泥。应有出厂合格证和复验单，若出厂超过三个月应做试验，合格后方可使用。白水泥：32.5级白水泥，应符合质量标准。砂子：用中砂或稍粗些砂子，用前过筛。石灰膏、生石灰粉的材料要求与一般抹灰相同。其他材料：钢丝或镀锌铅丝、铅皮，硬塑料板条，配套挂件（镀锌或不锈钢连接件等）；尚应配备适量与大理石或磨光花岗岩、预制水磨石等颜色接近的各种石渣和矿物颜料；108胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。主设备混凝土搅拌机、砂浆搅拌机及小型空压机等。机具铁板、磅称、大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、架子车（手推车）、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾、合金钢钻头、操作支架（案子）台钻、铝合金水平尺、不锈钢方尺、木靠尺、底尺（3000~5000mm×40mm×10~15mm）、托线板、线坠、粉线包、高凳子、小型台式砂轮机、全套截割机、手提式电动石材切割机、台式电动切割机、开刀、灰板和铅笔、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红蓝铅笔、毛刷、工具袋等。作业条件结构经检查验收。水电、通风、设备安装等施工已完毕。并做好加工饰面板所需用的电源和水源。弹好室内外墙面水平线。室内弹在+500mm水平控制线；室外墙面弹在+0.000及各层水平标高位上的水平控制线。提前搭设脚手架或操作吊篮。脚手架宜采用双排架子，多层可采用桥式架子，其横竖杆等应离开门窗口约150~200mm，架子步高应符合施工操作要求；室外高层一般多采用吊篮进行操作。有门窗的墙面必须把门窗框立好，位置准确、垂直和牢固，并考虑安装大理石时尺寸有足够留置。同时用1：3水泥砂浆将缝隙塞严实。铝合金门窗框所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实，并事先做好保护膜。大理石、花岗岩进场应堆放于室内或仓库内，下垫好方木，核对数量、规格；铺贴前应预铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用。大面积施工前应先放出施工大样，并做好样板，经质检和监理部门确认合格后，还要经设计、业主、施工单位共同认可。方可组织按样板要求施工。进场的石料应专人进行验收，颜色不均匀时，应进行挑选，必要时应试拼选用。施工操作工艺边长小于40cm，厚度10cm以下的薄型小规格块材，可采用粘贴方法镶贴1、基层处理：将凸出墙面的混凝土剔平，若为大钢模板施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，清除干净，然后浇水湿润；对于很光滑的混凝土表面进行“毛化处理”，先将表面灰尘，污垢清理干净，用10%碱水将混凝土表面的油污刷掉，随之用清水把碱液冲净，待混凝土表面干了，用1∶1水泥细砂砂浆内掺水重20%的108胶，用扫帚将砂浆甩到墙上（或喷），终凝后洒水养护，使水泥砂浆有较高的强度和混凝土表面粘结牢固。吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼冲筋；高层建筑应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；多层建筑，从顶层开始用特制大线坠系铁丝吊垂直，然后依据面砖规格尺寸分层设点、做灰饼间距1.6m。横向水平线以楼层为水平基准线交圈进行控制，竖向垂直线以四周大角和通天柱或墙垛为基准线进行控制，应全部是整砖（同一墙面上不得有一排以上的非整砖，并将其镶贴在较隐蔽的部位）。阳角处要双面排直。每层打底时，应以灰饼为基准点进行冲筋，使底层做到横平竖直，并应做好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。洒水湿润基层，然后涂108胶素水泥浆一道（内掺水中10%的108胶），随刷随跟着打底，底灰采用1：3水泥砂浆，厚度约12mm，分二遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，压实刮平使表面平整，并将表面划毛或搓毛。待底子灰凝固后进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为2~3mm的素水泥浆（内掺水重20%的108胶）进行镶贴，用木锤轻轻敲，用靠尺找平找直。边长大于40cm、厚度20mm以上，镶贴高度超过1m，采用安装方法镶贴钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻钻眼，钻眼前应将板材固定在事先钉做好的木架子上，使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔的位置打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位距石板背面以8mm为宜（指孔中心）。如大理石板或磨光花岗岩板，板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用金钢石錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成牛鼻眼，以备埋卧铜丝之用，板的固定是采用防锈金属丝绑扎。大规格的板材，中间还必须增锚固点，特别是预制磨光花岗岩石板，如果下端不好拴绑镀锌铅丝或铜丝时，可在未镶贴饰面板的一侧，用手提轻便小薄砂轮（4~5mm），按规定在板高的1/4处上、下各开一槽（槽长约3~4cm，槽深12mm与饰面板背面打通，竖槽一般在中，也可偏外，但以不损坏外饰面和不反碱为宜），将镀锌铅丝或铜丝卧入槽内，便可拴绑与钢筋网（直径为φ6钢筋）固定，将铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右，一端用木子粘环氧树脂交镀锌铅丝或铜丝进孔内固定牢固，另一端镀锌铅丝或铜丝顺槽弯曲并卧入槽内，使大理石或磨光花岗岩上、下端面没有铜丝镀锌铅丝突出，以保证相邻石板接缝严密。帮扎钢筋网：具体做法是把墙面镶贴大理石板或磨光花岗岩板的部位清理干净，剔出预埋在墙的钢筋头，焊接或绑扎直径6mm钢筋网片先焊接竖向筋，并用预埋筋弯压于墙面；后焊接横向筋，是为绑扎大理石或花岗岩板所用。如果板材高度为60cm时，第一道横筋在地面以上10cm处与竖筋绑扎牢固，用来绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铅丝；第二道绑在50cm水平线上7~8cm，比石板上口低2~3cm处，用来绑扎第一层石板上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每60cm绑扎一道横筋即可。试拼：饰面板材应颜色一致，无明显色差，经精心预排试拼，并对进场大理石或磨光花岗岩颜色的深浅应分别进行编号，使相邻板材颜色相近，无明显色差，纹路相对应，形成美丽图案，达到令人满意的效果。弹线：将墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下吊垂直（高层应用经纬仪找垂直）。应考虑大理石板或花岗岩板的厚度，灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸，一般大理石板或磨光花岗岩板外皮距结构面的厚度应以5~7cm为宜。找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石板或磨光花岗岩板的外廓尺寸线（柱面和门窗套等同）。此线即为第一层大理石板或磨光花岗岩板的安装基准线。编好号的大理石板材在弹好基准线上画出就位线，每块留1mm（如设计要求拉开缝。则按设计规定留出缝隙）。安装固定：大理石板或磨光花岗岩板安装固定是按部位取石板将其就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口钢丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑扎时不要太紧，只要把铜丝镀锌铅丝和横筋拴牢就可以（灌浆后便会锚固）；把石板竖起，便可绑石板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木垫稳，石板与基层间的缝隙一般为30~50mm（灌浆厚度）。用靠尺检查调整木，达到质量标准再拴紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。柱面按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装固定完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间缝隙不符，应用铅皮，使石板之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平整、方正后调制熟石膏，并把调成粥状的石膏贴在大理石板（或磨光花岗岩板）上下之间，使这二层石板粘结成一整体，木处也可粘结石膏，再用靠尺检查有无变形，待石膏硬化后方可灌浆（如设计有嵌缝塑料、软管时，应在灌浆前塞放好）。灌浆：大理石板（或磨光花岗岩板）墙面防空鼓是关键。施工时应充分湿润基层，所灌砂浆配合比为1：2.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状（稠度一般为8~12cm），用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰大理石板（或磨光花岗岩石板），边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面或用短钢筋轻捣，使灌入砂浆排气。灌浆应分层分批进行。第一层浇灌高度为15cm，不能超过石板高度1/3；第一层灌浆很重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定石板，所以轻轻的小心操作，防止碰撞和猛灌。如发现石板外移错动，应立即拆除重新安装。第一层灌浆后待1~2h等砂浆初凝，应检查一下是否有移动，再灌入第二层（灌浆高度一般为20~30cm），待初凝后再灌第三层，第三层灌浆至低于板上口5~10cm处为止。但必须注意防止临时固定石板用的石膏块掉入砂浆内，避免因石膏膨胀导致外墙面泛白、泛浆。擦缝：板材安装前宜在其板背面刮一道素水泥浆（内掺水泥重5%108胶），这样在板材背面形成一道防水层，防止雨水渗入板内。石板安装完毕后，缝隙必须在擦缝前清理干净，尤其注意固定石板的石膏渣不得留在缝隙内，然后用与板色相同的颜色调制纯水泥浆擦缝，使缝隙密实、干净、颜色一致。也可在缝隙两边的板面上先粘贴一层胶带纸，用密封胶嵌板缝隙，扯掉胶带纸后形成一道凸出板面1mm的密封胶线缝，使缝隙既美观又防水。柱子贴面：安装柱面大理石板（或磨光花岗岩板）其基层处理、弹线、钻眼、绑扎钢筋和安装等施工工序流程与镶贴墙面方法相同。但是注意灌浆前用木方钉成槽形木卡子，双面卡住石板，以防止灌浆时大理石板或磨光花岗岩板外胀。清理墙面：大理石板（或磨光花岗岩板）安装完要进行清理，由于板面存有很多肉眼看不见的小孔，如果水泥浆污染其表面时间一长就不易清理掉，会形成灰白色的色斑，应用酸洗去后清水充分冲洗干净，以达到美观的效果。夏季安装外墙面大理石板（或磨光花岗岩板）时，应设有防暴晒的可靠措施冬期施工灌缝砂浆应采取保温措施，砂浆的温度不宜低于5℃。灌注砂浆初凝不得受冻，气温低于5℃，应掺入防冻剂，其掺入量应由试验确定。用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后方可施工。冬期施工，镶贴饰面板一般采用供暖，也可采用热气或生火炉加速干燥。采用热空气时，应设通风设备排除湿气，并设专人进行测温控制和管理，保温养护7~9d。质量控制与检验标准主控项目饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。一般项目饰面板表面应平整、洁净、色泽一致。无裂痕和缺损。石材表面应无泛碱等污染。饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。采用湿作业法施工的饰面板工程，石材应进行防碱背涂处理。饰面板与基体之间的灌注材料应饱满、密实。饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。饰面板安装的允许偏差和检验方法应符合表的规定饰面板安装的允许偏差和检验方法表项次项目允许偏差（mm）检验方法石材瓷板木材塑料金属光面剁斧石蘑菇石1立面垂直度23321.522用2m垂直检测尺检查2表面平整度23—1.5133用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正24421.533用直角检测尺检查4接缝直线度2442111拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度2332222拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查6接缝高低差0.53—0.50.511用钢直尺和塞尺检查7接缝宽度1221111用钢直尺检查成品保护大理石板或磨光花岗岩板柱面、门窗套等安装完毕，应对所有面层的阳角及时用木板保护。并要及时擦干净残留在门窗框、扇的砂浆。对于铝合金门窗框、扇，应事先粘贴好保护膜，预防污染。大理石板或磨光花岗岩板墙面镶贴完后，在有污染或易被污染的地方，应及时贴纸或塑料薄膜保护，以保证墙面不被污染。饰面的结合层在凝结前，应搭设防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动等保护措施。拆除架子时，应轻拿轻放，前后照看，注意不要碰撞饰面。安全措施脚手架操作前，按有关操作规程检查脚手架搭设是否牢固，跳板有无腐朽和探头板；凡不符合安全要求之处，应及时修理改正，经检查鉴定合格后方能进行抹灰操作。距地面3m以上的作业面外侧，必须绑两道牢固的防护栏，并设18cm高的挡脚板或绑扎防护网，利用挑出脚手架时，必须设1m高防护栏杆。层高在3.6m抹灰，脚手架必须由架子工搭设，并且宜采用双排脚手架。在多层脚手架上作业时，尽量避免在同一垂直线上工作；如需立体交叉同时作业时应有防护措施。脚手板严禁搭设在门窗上，暖气片上、水暖等管道上。无论进行任何作业，一律禁止搭设飞跳板。垂直运输垂直运输工具如吊篮、外用电梯等必须在安装后经有关部门检查鉴定合格后才能启用。运输机械必须有防雷接地装置。超过4m高的建筑必须搭设马道；严禁乘坐吊篮等不允许载人的垂直运输机具上下。升降吊篮的卷扬机操作处必须搭安全顶棚，并有良好的视角。机电设备电器机具必须专人负责，电动机必须有安全可靠的接地装置，有的需加安全防护装置的电器机具必须设置。现场临时用电线，不允许架设在钢管脚手上。在潮湿场所（如地下室），行灯电压不得超过12V。施工现场进入现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带；二层以上外脚手处必须设置安全网，禁止穿硬底鞋上脚手架。洞口、电梯井、楼梯间未安栏杆处等危险口必须设置盖板、围栏、安全网等。没有以上设施，操作人员不得进入现场。夜间现场必须有足够照明灯；洗灰池、蓄水池等必须设有栏杆。冬期雨季施工有毒的外加剂、胶粘剂、工业用盐等应在包装上标明标志或专设标志标明；应专人管理，设立收发手续，严防中毒。室内作业使用的火源时，应派专人管理，防止火灾及煤气中毒；在火源周围必须设置消防设施。雨后、春暖解冻时，应检查外架子，防止沉陷出现险情。其他应